年度设备维护保养计划表54368
年度设备维护保养计划表
灌胶室
ZC-5
1驱动部、轴承是否顺畅
2吐胶是否顺畅，拌杆是否松动
3接线部是否松动
4料筒内部、料筒是否被堵
5齿轮泵是否磨损，X/Y,Z丝杆加润滑油
6酒精管是否老化
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生产设备年度维修保养计划
执行部门：生产
编号：SC-05-02编制/日期：审核/日期：
序号
设备名称
设备数量
设备位置
设备编号
计划维护保养内容
计划保养月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
贴片机
1
SMT
100X-1
1吸嘴空气通道的清洁。2检查X、Y、W和PU轴的螺旋丝杠及线性导轨是否有芯片粘附，润滑油是否有流出和飞溅现象、润滑油是否变色和凝固，手推X轴和Y轴是否有异响。3轴润滑状态，必要时注入润滑油。4检查传送带是否磨损，用吸尘器和随机附带的刷子清洁传送带凹槽、传带、链轮、滚筒、紧固螺丝
3
印刷机
1
SMT
YSJ-1
1设备润滑油状态
2检查定位销有无磨损松动
3刮刀导轨滑块加润滑油脂
4
印刷机
1
SMT
YSJ-2
1设备润滑油状态
2检查定位销有无磨损松动
3刮刀导轨滑块加润滑油脂
5
空压机
1
生产
KY-1
1检查运输皮带有无磨损
2检查运转有无异响
序号
设备名称
设备数量
设备位置
设备编号
计划维护保养内容
维修保养计划表
蓄电池电压是否正常；在断开电源 时，控制器换向手把是否灵活，闭 锁是否可靠；整修已损坏的齿轮 罩；
控制器的外壳;各触头的烧损情况；照 明灯、照明开关、熔断丝、警铃等装 置是否良好；制动装置是否安全可 靠，闸瓦磨损是否超限，如有磨损超 限要及时更换。
修理车架，更换轴承箱、车轮和车 轴；修理传动装置，更换磨损超过 原 厚 度 20% 的 齿 轮 。 大 小 齿 轮 配 键，整修齿轮罩；更换损坏严重的 控制器和总开关；
检查防冻液浓度和冷却液添加剂浓 度；紧固前后桥与车架连接螺栓；检 查车架铰接销的固定螺栓是否松动 ； 第一个500工作小时更换液压系统回油 过滤滤芯，以后每1500工作小时更换 液压系统回油过滤器滤芯；第一个100 小时工作日跟换前后驱动桥齿轮油， 以后每1000工作小时更换驱动桥油； 更换发动机上的燃油预滤器；更换发 动机上的燃油滤清器
2
离心泵类
检查运行是否正常，是否有 噪音。
检查电器线路及电机绝缘电阻，检 查机封是否正常，检查或更换六角 块。
检查是否存在泄露，检查螺丝是否松 动，紧固螺栓，清理叶轮。
请厂家或外协对离心泵进行大修。 建议：对电机、泵轴、叶轮、机封 等进行清理、检查。磨损严重的配 件应更换。
3
配电柜 检查各种运行参数是否正常 吹扫、检修配电箱，紧固螺丝。
调整发动机气门间隙 ；检查发动 机的涨紧轮轴承和风扇轴承壳；更 换变速箱油，更换变速箱滤油器内 部滤网与密封圈 ；更换驱动桥齿 轮油；更换液压系统回油过滤器滤 芯；更换液压系统先导油滤滤芯 ；更换冷却液、冷却液滤清器； 更换液压油，清洗油箱，检查吸油 管 ；检查行车制动系统及停车制 动系统工作情况
检查接听设备、监控装置、 通讯线缆情况；配电控制箱
设备定期维护保养计划表
设备定期维护保养计划表1.目的本文档旨在建立设备定期维护保养计划，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。
2.范围此计划适用于所有公司内的设备，包括但不限于生产设备、办公设备和实验设备。
3.保养周期根据不同设备的特点和使用环境，制定以下保养周期表：设备类型 | 保养周期生产设备 | 每月一次办公设备 | 每季度一次实验设备 | 每半年一次4.保养内容针对不同类型的设备，制定相应的保养内容，具体如下：4.1 生产设备清洁设备表面和内部零部件，去除灰尘和杂物；检查设备润滑情况，并根据需要添加或更换润滑油；检查设备传动部件的紧固情况，并进行必要的调整；例如，高温设备需要清洗加热管路，替换损坏的加热元件等。
4.2 办公设备清洁设备表面，特别是键盘、显示器等易积尘区域；检查设备连接线路是否松动或破损；打印机和复印机：清理纸灰、更换碳粉、检查墨盒剩余量；电脑和服务器：清理硬盘空间、更新操作系统和软件等。
4.3 实验设备清洁设备表面和内部零部件，防止污染实验样品；检查设备传感器和控制器的精度和稳定性；根据设备规格要求进行校准，并记录校准结果；定期更换易损件，如电极、滤纸等。
5.保养责任和记录每个设备都有相应的保养责任人，负责安排和执行设备的保养任务；保养人员应按照计划进行设备保养，并记录保养情况；保养记录应包括保养日期、保养内容、保养人员等信息；保养记录存档，并定期进行回顾和评估。
6.变更控制如有设备更换、新设备引入或保养计划调整的情况，应及时更新计划表；任何设备更换、新设备引入或保养计划调整都应经过相关部门审批后执行。
7.评估和持续改进定期评估设备的保养情况和效果；根据评估结果进行持续改进，优化保养计划和保养流程；将改进措施整合到新的保养计划中。
以上为设备定期维护保养计划表，旨在提供保养的方法和周期，以确保设备的正常运行、延长使用寿命和提高设备可靠性。
为公司设备的正常运转提供有力的支持。
2023年度主要设备设施维修计划表
2023年度主要设备设施维修计划表
2023年度主要设备设施维修计划表
作为公司的维修部门，我们对公司的设备和设施进行了仔细的调查和评估，根据其维修需求，制定了2023年度的维修计划。
以下是我们的计划表：
1. 机械设备维修：
①液压剪板机：定期更换液压油，调整内部压力系统。
②摆式钻床：清洗刀头和卡盘，清洗床面和卡盘。
③教练车：更换空气滤清器和油滤清器，检查制动系统。
2. 电子设备维修：
①计算机网络设备：定期进行更新和维护，更换硬件和软件。
②大型打印机：定期更换墨盒和清理机器，调整印刷质量。
③监控摄像头：检查并更换损坏的部件，重置系统。
3. 办公设备维修：
①电脑显示器：定期清理屏幕，清洗电线和电源线。
②电话系统：检查电话线路，更换有问题的部件。
③传真机：更换传真卷，清洗内部滚筒。
4. 建筑设施维修：
①电梯系统：定期检查和调整，更新控制系统。
②空调系统：更换空气滤清器和清理空调内部。
③消防系统：检查灭火器、消防栓和消防警报器。
以上设备和设施的维修计划将由维修部门负责，我们将处理每一项任务，确保设备和设施的正常运行和维护。
设备维修保养计划表
设备维护计划1.目旳保持厂基础设施、设备旳良好状态，以保证使用过程效能，保证产品满足顾客旳规定。
2.范畴合用于我司基础设施、设备旳控制和管理。
3.职责3.1生产部是设备维护保养旳主管管理部门。
负责厂旳基础设施、设备旳管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备旳实际状况，负责建立管理档案，制定《设备操作规程》，对设施、设备实行全过程旳管理。
3.3生产部负责所有旳设施、设备保养及运营操作管理。
3.4生产部维修组负责所有设施、设备旳维修。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运营工时旳增长，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素旳影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调节，检查和补给作业。
检查作业由国家指定旳检查部门执行，或由本司专职检查人员负责进行。
1)清洁、检查、补给、紧固、调节、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度我司旳设备保养制度是以避免为主，定运营工时进行保养旳原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养旳分级和作业内容是根据实际使用中技术状况旳变化；设备旳构造；使用旳条件；环境条件等拟定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把限度相近旳项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏迈进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，避免设备初期损坏，达到设备维持正常运营旳目旳。
5.1设备旳例行保养设备旳例行保养是各级保养旳基础，直接关系到运营安全，能源旳消耗，机件旳使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持动工之前、运营中、收工后旳三检制度。
检查操纵机构、运营机件、安全保护装置旳可靠性，维护整机和各总成部位旳清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.1.1设备启动前旳工作项目。
设备设施年度维修保养计划表
月
每月
漏点检查。
所有设备及连接处无泄漏点
参照阀门、过滤器、弹簧式安全阀、切断阀、调压器、流量计、仪表操作规程
检查切断阀启动值和脱扣机构能否正常工作，切断后关闭是否严密。
切断阀启动值正常和脱扣机构工作正常，切断后关闭严密。
检查调压通道前后阀门
阀门开关灵活
用压力记录仪检查调压器出口压力和运行压力运行情况是否正常。（24小时运行记录）
无泄露
到规定压力时不开启
1. 应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；2. 定期对安全阀作手动放气或放水试验；3. 重新调整重锤位置并使杠杆运动自如
手提排气试验
安全阀开启正常
不到规定压力开启
1. 适当旋紧调整螺杆
2. 更换弹簧
年
3月
送检
检验合格
排气后压力继续上升
1. 重新选用合适的安全阀；2. 应重新装配阀杆或更换弹簧；3. 采取符合安全排放面积的排气管
阀门
正常开关
运行声监听
无异常
关闭压力
压力稳定
压力仪表
显示读数准确
可燃气体报警器
月
每月
电源
电源电压正常
开机无显示
1.接入工作电源；2.检查断点并排除；3.牢固连接处
检查备用电源
备用电源良好
探测器无输出
1.重新接好；2.调整零点电位器
报警器探头的清洁卫生
干净无堵塞
控制器读数偏低或偏高
1.重新标定；2.更换
干净无污垢
排气压力过低
1. 排除泄漏故障或更换手动阀；2.排除漏点或更换调节电磁阀；3. 排除泄漏点；4. 清洗或更换；5.排除漏点或更换安全阀；6. 更换或重新调整压力开关
设备年度维修计划表
年度设备维护保养计划表
按照20XX年修订版《药品生产质量管理规范》要求，为保持公司设备的良好状态，以保证使用过程效能，并生产出高质量的产品，现根据公司《设备操作与维护管理规程，特此制定年度公司全部设备的维护保养计划如下：
主要生产及检验设备，每班进行一次日常维持保养；每三月进行一次一级保养；每年进行一次二级保养，设备出现重大异常情况进行大修。
具体见下表：
【】年度设备维修保养计划表
编号：
一次；3.二级保养由设备维修人员负责，每年进行一次。
设备年度维护保养计划表
设备年度维护保养计划表1. 引言设备在各种工业和商业场景中起着重要的作用，为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，定期进行维护保养是必不可少的。
设备年度维护保养计划表是一种有效管理设备维护的工具，可以帮助企业合理安排维护工作，提高设备可靠性和生产效率。
2. 设备年度维护保养计划表的重要性设备年度维护保养计划表具有以下几个重要性： ### 2.1 提高设备可靠性定期维护保养可以及时发现设备问题，防止设备故障发生或扩大。
通过计划性的维护保养，可以减少设备突发故障对生产造成的影响，提高设备可靠性。
2.2 延长设备使用寿命定期维护保养可以对设备进行检查和保养，及时更换损坏的零部件，防止设备因长时间使用而导致的各种问题。
通过计划性的保养，可以延长设备的使用寿命，降低设备更换频率和成本。
2.3 提高生产效率设备年度维护保养计划表可以合理安排维护工作时间，避免正常生产受到维护工作的干扰。
通过及时维护保养，可以降低设备故障率，减少因设备故障造成的生产中断，提高生产效率。
2.4 减少维护成本定期维护保养可以及时发现设备问题，并预防设备故障发生，避免因故障而导致设备维修成本的增加。
同时，通过合理安排维护工作时间，可以有效利用维护人员的工作时间，降低维护成本。
3. 设备年度维护保养计划表的制定步骤设备年度维护保养计划表的制定可以按照以下步骤进行： ### 3.1 设备资料收集收集设备的相关资料，包括设备型号、规格、技术参数、使用年限等信息。
同时，还需要了解设备的工作原理和维护保养要点。
3.2 维护保养内容确定根据设备的工作原理和维护保养要点，确定设备的维护保养内容。
包括定期更换易损件、设备清洁、润滑、检查设备运行状况等。
3.3 维护保养周期确定根据设备的使用情况和维护保养内容，确定维护保养的周期。
一般情况下，不同的设备可以有不同的维护保养周期，有些设备需要每周维护一次，有些设备可以每月维护一次。
3.4 维护保养责任人确定确定维护保养的责任人，以保证维护保养工作的顺利进行。
设备年度维护保养计划表
设备编号设备名称冲床折弯机探伤仪切割机剪床线切割机线切割机（配电子尺）线切割机（配电子尺）仿形切割机普通车床交流弧焊机交流弧焊机平面磨床摇臂钻床卧式车床铣床吊机吊机吊机吊机吊机普通车床钻铣床台式攻丝机摇臂钻床设备年度维护保养计划表维护项目（）年度维护保养计划负责人1月 2月 3月 4月 4月 5月 6月 7月 8月9月 10月11月 12月润滑、传动、电器、保护装置润滑、传动、电器、保护装置电器润滑、电器润滑、传动、电器、保护装置润滑、传动、电器润滑、传动、电器润滑、传动、电器润滑、电器润滑、传动、电器润滑、电器润滑、电器润滑、传动、电器、保护装置润滑、传动、电器润滑、传动、电器润滑、传动、电器、保护装置润滑、传动、电器润滑、传动、电器润滑、传动、电器润滑、传动、电器润滑、传动、电器润滑、传动、电器润滑、传动、电器润滑、传动、电器润滑、传动、电器立式铣床钻床折弯机折弯机卧式带钜床卧式升降强力铣床卧式带钜床锯床交流弧焊机保护焊机交流弧焊机交流弧焊机交流弧焊机剪板机冲床保护焊机小铣床保护焊机保护焊机润滑、传动、电器、保护装置润滑、传动、电器润滑、传动、电器、保护装置润滑、传动、电器、保护装置润滑、传动、电器、保护装置润滑、传动、电器润滑、传动、电器、保护装置润滑、传动、电器润滑、传动、电器润滑、电器润滑、电器润滑、电器润滑、电器润滑、传动、电器、保护装置润滑、传动、电器、保护装置润滑、电器润滑、传动、电器润滑、电器润滑、电器过板机砂轮机数控车床夹装机检测机多孔钻预装机润滑、传动、电器、保护装置润滑、传动润滑、传动、电器润滑、传动、电器、保护装置润滑、传动编制：日期：批准：日期：备注： 1、借用设备由原厂家负责检修，特殊原因未能检修的，由厂长安排维护。
2、以上维护三个月一次，遇节假日顺延。
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6
远红外焊条烘干箱
2
仓库
1、检查各电路控制是否正常。
2、检查各加热电阻是否完好。
3、检查各电线是否完好，如有破损及时更换
√
编制/日期： 审核/日期：共1页 第1页
2017年度设备维护保养计划表
XX-2016
序号计划维护保养内容
实际完成情况
计划保养月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
摇臂钻床
2
机加车间
1、检查清洗变速箱、进给箱内各齿轮、轴、轴套、
轴承，修复或更换磨损件；
2、检查润滑系统，需无堵塞，无泄漏，无断裂。 3、检查调节摇臂与底座水平，调节各轴间隙。
√
2
普通车床
5
机加车间
1、检查清洗变速箱、进给箱内各齿轮、轴、轴套、轴承，修复或更换磨损件；
2、检查润滑系统，需无堵塞，无泄漏，无断裂。 3、调节设备水平、各轴间隙。
4、杜绝跑、冒、滴、漏。
√
3
卷板机
1
容器车间
1、检查各连接部分是否完好。
2、检查各齿轮是否完好。
3、检查各轴、轴承是否完好。
√
4
剪板机
1
容器车间
1、检查各连接部分是否完好。
2、检查各齿轮是否完好。
3、检查各轴、轴承是否完好。
4、检查刀口是否完好。是否紧固。
√
5
数控平面钻床
1
机加车间
1、 检查清洗机械系统，各部位灵敏度及间隙，并调整到规定要求。
2、调水平，检查清洗油压系统、润滑系统。
3、电气柜进行清扫，检查各电器元件是否良好，检查各接近感应开关并调至灵敏状态，磨损件进行更换。 4、杜绝跑、冒、滴、漏。