竹胶板胶合板行业标准
JGT3026-95竹胶合板模板
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中华人民共和国建筑工业行业标准
竹胶合板模板
范围
本标准规定了以竹材为原材料的竹胶合板模板 以下简称竹胶合板 的术语 符号 标记 分类 规 格 代号 技术要求 试验方法 检验规则 产品标志 包装 运输和贮存
本标准适用于混凝土施工用的竹编成席组坯 竹席与竹帘组坯 竹片组坯等多种结构 以及竹材与 木片等其他材料组合的竹胶合板模板 也可用作其他结构的板材
箱中 干燥 取出试件在室温下放置
再放到试验机上进行荷载试验 测定方法按
条的规
定进行
结果表示
每件试件的保存静曲强度 按公式 计算 精确至
式中
保存静曲强度
试件破坏荷载
支座距离
试件的宽度
试件的厚度
各试件测定值的算术平均值为该批竹胶合板模板的保存静曲强度 精确至
表面耐磨性能应按
中的规定进行测定
耐老化性能应按 附着力应按
头必须与试件长度中心线重合 见图
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1 5
3 4
25
25h
h 2
25
荷载压头 滚动铰支座 百分表 固定铰支座 竹胶合板试件
图 静曲强度和静曲弹性模量试验装置
加荷应缓慢均匀 至试件破环前至少分 级加载 记录各级荷载及相应挠度值 并记录破坏荷
载 荷载值精确至 挠度值精确至
试验结果整理
绘制荷载 挠度曲线 确定曲线斜度 根据测试的荷载及挠度值 以荷载 为纵坐标 挠度
中华人民共和国建筑工业行业标准
竹胶合板模板
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中华人民共和国建设部 发 布
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次
前言 范围 引用标准 术语 符号 产品分类 代号和规格 技术要求 试验方法 检验规则 标志 包装 运输和贮存 附录 标准的附录 试验仪器和设备要求 附录 标准的附录 试样和试件的制备
胶合板标准
胶合板标准胶合板是一种重要的结构材料，由于其使用范围广泛，使用质量直接影响着用户的生产和使用效果，所以胶合板的质量至关重要，要求产品必须符合相关的国家标准。
通常来说，胶合板的分类标准主要是根据胶合板主要成分来区分，包括木屑胶合板，竹纤维胶合板和玉米秆禾胶合板等。
木屑胶合板是由木屑为主要原料，加入适量淀粉、粘合剂和化学抗腐剂，经纤维分散器、切割机等机械设备的加工制成的。
根据GB/T17657-1998《木屑胶合板及其制品》的要求，木屑胶合板应具有一定的强度和耐水性，并符合GB/T1918-2008《木屑胶合板分类及耐水性测定》的标准，具体耐水性分类有B1级和B2级等。
竹纤维胶合板主要由竹纤维和复合材料为主要原料，辅以适量淤泥，淀粉，粘合剂和化学抗腐剂等。
根据GB/T20533-2006《竹纤维复合材料及其制品》的要求，竹纤维胶合板的强度和耐水性也必须符合相关的国家标准，具体分类有E1级和E2级等。
玉米秆禾胶合板是一种新型的绿色材料，由玉米秆禾、淀粉和粘合剂以及化学抗腐剂组成，经过特定的加工制成。
根据GB/T17966-2006《玉米秆禾复合材料及其制品》的要求，玉米秆禾胶合板的强度和耐水性必须符合国家的要求，具体分类有F1级和F2级等。
胶合板的强度和密度一般也是必须符合标准的，根据GB/T22567-2008《胶合板结构性能》的要求，胶合板的强度，密度和耐火性等衡量分类有A1级和A2级等。
此外，胶合板也有用来进行外形精度调整，防污除尘以及增加耐磨性等技术要求，根据GB/T7706-2008《胶合板表面装饰》的规定，对胶合板的表面装饰要求分为四类，具体分类有S1级、S2级、S3级和S4级等。
以上就是关于胶合板标准的相关介绍，它是由一系列国家标准组成的，确保胶合板的使用安全，质量可靠，更好地满足人们的需求。
随着社会的发展，未来胶合板的标准也会持续改进和完善，为国家经济发展做出巨大的贡献。
胶合板标准
胶合板标准
胶合板是一种由木片，棕榈木颗粒木碎木，或者其他木材碎屑经过胶
粘剂粘制而成的板材，具有女结实，制作方便，可再利用等特点，因此被
广泛应用于建筑，装饰，室内装饰，家具等行业。
胶合板标准包括：
1、胶合板的性能及技术指标，包括板材的表层颜色和厚度，板材的
弯曲强度，抗压强度，抗冲击强度，耐热性，可溶性等。
2、胶合板表面装饰形式：颜色，涂层厚度，应用范围，表面粗糙度，抗拉强度，耐潮性，耐候性等。
3、胶合板的安全性：无毒无害，不含低氯木质材料，无甲醛释放物质，不含致癌物质，并符合环保要求。
4、其他技术指标：板材的吸水性，表面光洁度，密封性能，抗静电，植物油抗性，保温性等。
1、竹木胶合板模板
3 竹木胶合板模板3.1 材料要求3.1.1 竹木胶合板模板材料应包括竹木胶合板、柱箍、冷弯矩形空心型钢、钢管等。
3.1.2 竹木胶合板物理学性能指标应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》GB/T 17658和《竹胶合模板》JG/T 3026的规定。
3.1.3 支撑模板钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092的规定，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700的规定。
3.1.4 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
3.1.5 可调托撑螺杆外径、直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T 5796.2、GB/T 5796.3 的规定。
3.2 主要机具3.2.1 主要机械应包括塔吊、汽车吊电锯、电刨、电钻等。
3.2.2 主要机具应包括手锯、刨子、扳手、线坠、2m靠尺、方尺、锤子、卷尺、水平尺、撬棍等。
3.3 作业条件3.3.1 模板型号、规格、数量及零配件的规格、数量应满足施工要求，模板表面应平整，无油污、破损、变形，焊缝应无明显缺陷。
3.3.2 模板进场前，施工现场应有平整的堆放场地，模板堆叠堆放高度不得超过2m。
3.3.3 模板施工前应完成轴线控制线、墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线、梁位置线的引测，并应通过预检。
3.3.4 模板应按设计图加工、制作完成，模板企口缝连接紧密，强度、刚度及形状尺寸应符合施工要求，通用性强的模板宜制作成定型模板。
3.3.5 施工前应预埋地锚筋和拉环，用于固定模板。
地锚筋宜采用Φ25钢筋，插入混凝土楼板中，上端宜伸出楼板面50mm～100mm。
3.3.6 后浇带处的模板支撑体系应与周边水平结构模板分开，单独设立。
后浇带模板支撑体系见图3.3.6。
图3.3.6 后浇带模板支撑体系1-楼板2-多层板3-木方4-钢管扣件连接5-后浇带3.4 施工工艺3.4.1 柱模板施工宜按图3.4.1规定的流程进行：定位放线→贴密封条→安装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜杆→模板加固校正→柱模板验收图3.4.1 柱模板施工工艺流程3.4.2 剪力墙模板施工宜按图3.4.2的流程进行：定位放线→安装窗洞口模板→贴密封条→安一侧模板→安装另一侧模板→模板加固校正→剪力墙模板验收图3.4.2 剪力墙模板施工工艺流程3.4.3 梁模板施工宜按图3.4.3的流程进行：放线、找平→铺设垫板→支架搭设→安装梁底模板→绑扎钢筋→安装梁侧模→梁模板校正→梁模板验收图3.4.3 梁模板施工工艺流程3.4.4 楼板模板施工宜按图3.4.4的流程进行：铺设垫板→支架搭设→调整立柱高度→铺设楼板模板→标高较正→模架加固→楼板模板验收图3.4.4 楼板模板施工工艺流程3.4.5 楼梯模板施工宜按图3.4.5的流程进行：铺设垫板→支架搭设→铺设楼梯底模→标高较正→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→楼梯模板验收图3.4.5 楼梯模板施工工艺流程3.4.6 模板拆除宜按图3.4.6的流程进行：模板拆除前期准备→柱模板拆除→墙模板拆除→楼板、梁模板拆除→模板清理图3.4.6 模板拆除流程3.4.7 柱模板施工应符合下列规定：1 柱模板安装前应按施工图纸中柱位置放线定位，并应在柱内四边的预留地锚筋上焊接支杆，防止模板发生移位；2 放线定位后，应沿柱外沿5mm处粘贴密封条；3 柱模板安装应先安装楼层平面的两边柱，经校正、固定，再拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，可预拼成一面一片，就位后可先用铅丝与主筋绑扎临时固定，再用木钉将两侧模板连接紧，安装完两面后，再安装另外两面模板；4 柱箍可用方钢、角钢、槽钢、钢管等制成，也可以采用钢木夹箍。
胶合板质量标准
胶合板质量标准一、胶合板品质缺陷与检测标准1、分层/鼓泡：不允许有。
2、边角缺损：厚度≤10MM时不允许有。
3、油污：不允许有。
4、芯板叠离：不允许。
5、翘曲度：应不大于M。
6、正反面要求平整光滑，不允许有起皮开胶及凹凸现象。
7、表面单板不允许有蓝斑。
8、单板不得重压，表面不允许有死节。
9、同层芯板之间接缝不能超过1毫米。
10、单板里面不许有杂质,每层单板都要平整,不允许有重叠现象。
11、拼板离缝不允许有。
12、夹层之间不允许有裂缝，板面正反面不允许有单板起皮及开裂。
二、规格尺寸及其偏差1.????? 厚度偏差:0～+。
2. 宽度：1220MM，915，偏差为±。
3. 长度：2440,1830,偏差为±。
4. 对角线：两条对角线的公差小于。
5. 边缘不直度：±M。
四、含水率：6-8%。
五、甲醛含量：用干燥容器法检测小于L(E1)。
七、强度：胶合强度大于。
握钉力：板边大于800N，板面大于1000N。
八、检验规程1．对尺寸要求，每批抽样10%进行检验，合格率达到95%时视为合格，办理入库，不能达到95%时，再抽取10%重新检验，两次抽样合格率在达到95%时，视为整批合格，办理入库，否则视为整批货物不合格，整批退回。
2．对胶合强度，在必要的时候随时检测。
九、测量方法1．厚度：测量板边四边向内25MM的四角和板四边向内25MM外共八点的算数平均值。
2．长宽：精确至1MM。
3．对角线长度的测量：计两对角线之差，精确至1MM。
4．翘曲度测量：测量弦高，精确至。
十、测量仪器1．千分尺2．钢卷尺备注：三层板质量标准同上。
胶合板质量标准
胶合板质量标准胶合板是一种由薄木片或薄木质纤维板粘合而成的板材，广泛应用于家具制造、建筑业和包装行业。
由于其质量标准的重要性，胶合板的生产和使用必须符合相应的标准，以确保产品的质量和安全性。
首先，胶合板的质量标准应包括原材料的选择和加工工艺。
生产胶合板所使用的原材料应符合国家相关标准，包括木材的种类、湿度、含水率等要求。
在加工工艺方面，应严格控制压合温度、时间和压力，确保板材的强度和稳定性。
其次，胶合板的质量标准还应包括板材的物理和机械性能。
板材的密度、弯曲强度、抗拉强度、剪切强度等参数都应符合国家标准，以保证板材的质量和可靠性。
此外，板材的表面平整度、色泽、裂纹和疵点等也应符合相应的标准要求。
另外，胶合板的质量标准还应包括环保要求。
板材生产过程中应严格控制甲醛释放量，符合国家相关的环保标准。
同时，生产厂家应具备相关的环保认证和资质，确保产品符合环保要求，不会对人体和环境造成危害。
此外，胶合板的质量标准还应包括产品的标识和检测要求。
生产厂家应在产品上标注清晰的生产日期、厂家信息、产品等级和质量认证标识，以便消费者了解产品的来源和质量。
同时，生产厂家应建立健全的质量检测体系，对产品进行全面的检测和监控，确保产品的质量稳定和可靠。
总之，胶合板作为一种重要的建筑材料和家具原料，其质量标准的制定和执行对于保障产品质量和消费者利益至关重要。
生产企业应严格遵守国家相关的标准和法规，确保产品质量和安全性。
消费者在购买和使用胶合板产品时，也应注意选择具有质量认证和良好口碑的产品，以确保自身的权益和安全。
希望通过全社会的共同努力，能够建立健全的胶合板质量标准体系，促进行业的健康发展和消费者的放心使用。
建筑工程木(竹)胶合板模板工程施工工艺标准
木（竹）胶合板模板工程施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程用竹木、竹胶合板做侧模和底模，用木方、钢管或型钢做龙骨和支撑体系的现浇混凝土柱、墙、梁、板的木（竹）模板工程。
2 引用标准、术语2.1引用标准《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011年版《砼结构工程施工规范》（GB50666-2011）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162--2008）2.2术语竹胶合板——是以薄竹片按照相邻层垂直交错的顺序排列，用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。
木胶合板——是以单板按相邻层木纹方向互相垂直的顺序排列，用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。
次楞——直接支承竹、木胶合板面板的小型楞梁，又称小梁或次梁，常用次楞如：50×100 mm的木方。
主楞——直接支承次楞的结构构件，又称主梁，常用主楞如：Ф48×3.6mm钢管。
对拉螺杆——拉接混凝土结构两侧模板并使其承受浇筑混凝土侧压力的专用螺杆。
3 施工准备3.1 材料及主要机具：3.1.1 木（竹）胶合板：木胶合板（含覆膜板）规格为915×1830×(9、12、15、18)mm、1220×2440×(9、12、15、18)mm，竹胶板规格为915×1830×(9、12、15、18)mm、1000×2000×(9、12、15、18)mm、1220×2440×(9、12、15、18)mm。
3.1.2木方（50×100 mm或100×100 mm等），对拉螺栓。
3.1.3支撑系统（支架）：次楞，主楞，可调底座，顶托，用作立杆、纵横向水平杆、斜撑、垂直和水平剪刀撑的钢管。
3.1.4 机具：打眼电钻、活动板手、手提式电锯、钻床、压刨、方尺、水平尺、钢卷尺、线坠、铁锤、铁钉、撬棒、空压机、吊车等。
混凝土模板用竹材胶合板检测 LT-T 1574-2000
混凝土模板用竹材胶合板行业标准LT/T1574-2000中华人民共和国林业行业标准LT/T1574-2000混凝土模板用竹材胶合板plybamboo for concrete-form前言我国竹材加工行业根据竹材本身强度大、韧性好、耐磨损等特点，研制开发出供混凝土模板用的多种竹材胶合板，并已在工程建设中广泛使用。
目前国内外还没有统一的混凝土模板用竹材胶合板标准。
为加强混凝土建筑1.范围本标准规定了混凝土模板用竹材胶合板的定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以竹片、竹帘、竹席为主要构成单员，经施胶、热压制成的混凝土模板用竹材胶合板。
2.引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条纹。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T4979-1985页状砂纸砂布GB/T10111-1988利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法3.定义本标准采用以下定义3.1竹片bamboo中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
竹材经过加工而成的具有一定宽度和厚度的片材.3.2竹篾bamboo skin竹材剖开后劈篾而成的薄竹条。
3.3竹帘bamboo curtain竹片或竹篾用线纺织成的帘子。
3.4竹席bamboo woven-mat竹片或竹篾经纵横交错纺织而成的席子。
3.5浸泽胶膜纸贴面竹材胶合板overlaid plybamboo with resin-impregnated paper以专用纸浸渍树脂，交互式干燥至一定的挥发物含量后（固化程序），铺装在竹材胶合板或板坯的表面（板坯或竹胶板表面亦可加一层木质单板再铺装浸渍纸），经热压胶合而成的板材。
竹材胶合板的标准号
竹材胶合板的标准号
摘要：
1.竹材胶合板的定义和用途
2.竹材胶合板的国家标准号
3.竹材胶合板的性能和优点
4.竹材胶合板的应用领域
5.竹材胶合板的生产工艺和技术要求
6.竹材胶合板的环保特点和可持续发展意义
正文：
竹材胶合板是一种以竹材为原料，通过胶合技术制成的板材。
它具有良好的物理性能、力学性能和环保性能，被广泛应用于建筑、家具、装饰等领域。
我国竹材胶合板的国家标准号为GB/T 17656-2013。
这一标准规定了竹材胶合板的术语和定义、分类、规格、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等内容。
竹材胶合板具有以下性能和优点：
1.良好的物理性能：竹材胶合板的密度适中，抗弯强度和抗压强度较高，耐磨性能好。
2.优良的力学性能：竹材胶合板的握螺钉力强，抗拉强度和抗冲击性能优良。
3.环保性能好：竹材胶合板的制造过程中不使用甲醛等有害物质，符合绿色环保要求。
4.可持续发展：竹材资源丰富，生长周期短，可再生利用，具有可持续发展意义。
竹材胶合板的应用领域十分广泛，包括建筑模板、家具制造、室内装修、包装材料等。
在建筑领域，竹材胶合板可作为模板、墙体、屋顶等构件；在家具领域，可用于制作桌椅、床、柜子等家具；在装饰领域，可用于墙面、地面、天花板等装饰。
竹材胶合板的生产工艺和技术要求主要包括原料准备、胶粘剂配制、竹材组坯、热压胶合、冷却定型、锯切等步骤。
其中，胶粘剂的选择和热压胶合工艺是影响竹材胶合板性能的关键环节。
总之，竹材胶合板作为一种绿色、环保、可持续发展的建筑和家具材料，在我国有着广泛的应用前景。
胶合板最新国家标准
胶合板最新国家标准胶合板是一种由薄木片或其他木材材料通过胶合剂粘合而成的板材，具有质轻、强度高、耐磨、防潮等特点，被广泛应用于家具制造、建筑装饰、包装箱等领域。
为了规范胶合板的生产和使用，我国制定了一系列国家标准，以保障产品质量和用户安全。
本文将介绍胶合板的最新国家标准内容，以便相关生产企业和使用单位能够更好地了解和遵守相关规定。
首先，胶合板的国家标准主要包括产品分类、技术要求、试验方法、质量控制等内容。
根据最新标准，胶合板根据用途和结构特点可分为室内装饰用胶合板、家具用胶合板、包装用胶合板等多个类别，每个类别都有相应的技术要求和试验方法。
比如，室内装饰用胶合板在弯曲强度、剥离强度、形状稳定性等方面有着具体的规定，而家具用胶合板在表面平整度、耐磨性、环保指标等方面也有详细的标准要求。
其次，胶合板的国家标准对产品的质量控制提出了严格要求。
生产企业在生产过程中必须严格按照标准的要求进行原材料选择、工艺流程、产品检测等环节，确保产品符合国家标准的各项指标。
同时，标准还规定了对胶合板产品的抽样检验方法和评定规则，以便监督和评价产品的质量。
这些措施旨在提高胶合板产品的质量稳定性和可靠性，保障用户的使用安全。
再次，胶合板的国家标准对产品的使用和维护提出了一些建议和要求。
用户在选用和使用胶合板产品时，应该根据产品的标准分类和技术要求进行选择，并注意产品的使用环境和条件，以免影响产品的性能和使用寿命。
同时，标准还对产品的贮存、运输、安装等环节提出了相应的规范，以确保产品在整个生命周期内都能够保持良好的状态和性能。
最后，胶合板的国家标准是保障产品质量和用户安全的重要依据，生产企业和使用单位都应该充分了解和遵守相关规定。
生产企业要加强质量管理，严格执行国家标准的要求，确保产品质量符合标准要求；而使用单位在选用和使用胶合板产品时，也应该认真查阅相关标准，选择合适的产品，并正确使用和维护，以免造成不必要的损失和安全隐患。
胶合板 标准
胶合板标准
胶合板是一种由薄木板（薄板层）经过交叉层压而成的木材制品。
胶合板的标准通常包括以下几个方面：
1. 尺寸标准：胶合板的长度、宽度和厚度应符合国家标准或行业标准规定的尺寸范围。
2. 质量标准：胶合板的质量标准通常包括板面平整度、板面缺陷、胶合强度等指标。
例如，标准可以规定板面平整度应达到一定的要求，板面缺陷如孔洞和裂纹长度和数量应符合标准限制，胶合强度应达到一定水平。
3. 检验方法：胶合板的标准一般会指定胶合板的检验方法，如采用何种方法检查尺寸、外观缺陷、胶合强度等。
4. 标志标识：胶合板的包装上通常要印有标准标志或质量认证标志，以示符合相关标准要求。
需要注意的是，不同国家和地区对胶合板的标准可能会有所不同，因此在实际应用中需要参考当地的标准和规定。
竹、木胶合模板板材
3．5 竹、木胶合模板板材3．5．1 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准，《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
3.5.2 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
3.5.3 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
3.5.4 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
3.5.5 竹胶合模板技术性能应符合表3.5.5的规定。
3.5.6常用木胶合模板的厚度宜为12mm、15mm、18mm。
其技术性能应符合下列规定：1、不浸泡，不蒸煮；剪切强度1.4~1.8N／mm²；2、室温水浸泡;剪切强度1.2~1.8N／mm²；3、沸水煮24h；剪切强度1.2~1.8 N／mm²；4、含水率；5%~13%；5、密度：450~880㎏／m³；6、弹性模量：4.5*10³~11.5*10³ N／mm²3.5.7常用复合纤维膜板的厚度宜为12mm、15mm、18mm。
其技术性能应符合下列规定：1、静曲强度：横向28.22 ~ 332.3 N／mm²；纵向 52.62 ~ 67.21 N／mm²；2、垂直表面抗拉强度：大于1.8 N／mm²；3、72h吸水率：小于5%；4、72h吸水膨胀率：小于4%；5、耐酸碱腐蚀性：在1%苛性钠中浸泡24h，表面无软化及腐蚀现象；6、耐水气性能：在水蒸气中喷蒸24h表面无软化及明显膨胀；7、弹性模量：大于6.0*10³ N／mm²。
胶合板标准
胶合板标准胶合板执行标准本标准参照采用国际标准 ISO2426,1974《胶合板,普通胶合板外观分等通用规则》。
分等3.1 普通胶合板按加工后胶合板上可见的材质缺陷和加工缺陷分成四个等级:特等、一等、二等、三等，其中一、二、三等为普通胶合板主要等级。
3.2 普通胶合板的各个等级主要按面板上的允许缺陷进行确定，并对背板、内层单板的允许缺陷及胶合板的加工缺陷加以限定。
3.3 各等级普通胶合板的主要用途如下:特等适用于作高级建筑装饰、高级家具及其它特殊需要的制品; 一等适用于作较高级建筑装饰、高中级家具、各种电器外壳等制品; 二等适用于作家具，普通建筑、车辆、船舶等装修;三等适用于低级建筑装修及包装材料等。
以上四个等级的面板应砂(刮)光，特殊需要者可不砂(刮)光或两面砂(刮)光。
3.4 除本标准规定的各等级普通胶合板的面背板组合外，还可按用户特殊需要生产两个表面各为某一等级面板所组合的胶合板。
3.5 一般通过目测胶合板上的允许缺陷来判定其等级。
等级取决于允许的材质缺陷、加工缺陷，以及对拼接的要求等。
4 允许缺陷4.1 以阔叶树材单板为表板的各等级普通胶合板的允许缺陷列于表1 4.2 以针叶树材单板为表板的各等级普通胶合板的允许缺陷列于表2表一阔叶树材胶合板外观分等的允许缺陷缺陷种类检量项目面板背板胶合板等级特等一等二等三等(1)针节允许(2)活节最大单个直径(mm) 10 20 不限(3)半活节、死节、夹皮每平方米板面上总个数不允许 3 4 6 不限半活节最大单个直径(mm) 不允许 10 25(自5以下不计) 不限死节最大单个直径(mm) 不允许 4(自2以下不计) 6(自4以下不计) 15 50夹皮单个最大长度(mm) 不允许 15(自5以下不计) 30(自10以下不计) 不限(4)木材异常结构允许(5)裂缝单个最大宽度(mm) 不允许 1椴木0.5南方材1.5 1.5椴木1南方材2 3椴木1.5南方材4 6单个最大长度(mm) 200南方材250 300南方材350 400南方材450 不限(6)虫孔、排钉孔、孔洞最大单个直径(mm) 不允许 2 4 8 15每平方米板面上个数 4 4(自2mm以下不计) 不呈筛状，不限 (7)变色不超过板面积(%) 不允许 5 25 不限注: ?浅色斑条按变色计;?一等板深色斑条宽度不得超过2mm,长度不得超过20mm; ?二等板深色斑条长度不得超过150mm,每平方米板面上不得多于3 处?桦木除特等板外,允许有伪心材,但一等板的色泽应调和; ?桦木一等板不允许有密集的褐色或黑色髓斑; ?特、一等板的异色边心材按变色计。
胶合板标准
胶合板标准胶合板执行标准本标准参照采用国际标准 ISO2426,1974《胶合板,普通胶合板外观分等通用规则》。
分等3.1 普通胶合板按加工后胶合板上可见的材质缺陷和加工缺陷分成四个等级:特等、一等、二等、三等，其中一、二、三等为普通胶合板主要等级。
3.2 普通胶合板的各个等级主要按面板上的允许缺陷进行确定，并对背板、内层单板的允许缺陷及胶合板的加工缺陷加以限定。
3.3 各等级普通胶合板的主要用途如下:特等适用于作高级建筑装饰、高级家具及其它特殊需要的制品; 一等适用于作较高级建筑装饰、高中级家具、各种电器外壳等制品; 二等适用于作家具，普通建筑、车辆、船舶等装修;三等适用于低级建筑装修及包装材料等。
以上四个等级的面板应砂(刮)光，特殊需要者可不砂(刮)光或两面砂(刮)光。
3.4 除本标准规定的各等级普通胶合板的面背板组合外，还可按用户特殊需要生产两个表面各为某一等级面板所组合的胶合板。
3.5 一般通过目测胶合板上的允许缺陷来判定其等级。
等级取决于允许的材质缺陷、加工缺陷，以及对拼接的要求等。
4 允许缺陷4.1 以阔叶树材单板为表板的各等级普通胶合板的允许缺陷列于表1 4.2 以针叶树材单板为表板的各等级普通胶合板的允许缺陷列于表2表一阔叶树材胶合板外观分等的允许缺陷缺陷种类检量项目面板背板胶合板等级特等一等二等三等(1)针节允许(2)活节最大单个直径(mm) 10 20 不限(3)半活节、死节、夹皮每平方米板面上总个数不允许 3 4 6 不限半活节最大单个直径(mm) 不允许 10 25(自5以下不计) 不限死节最大单个直径(mm) 不允许 4(自2以下不计) 6(自4以下不计) 15 50夹皮单个最大长度(mm) 不允许 15(自5以下不计) 30(自10以下不计) 不限(4)木材异常结构允许(5)裂缝单个最大宽度(mm) 不允许 1椴木0.5南方材1.5 1.5椴木1南方材2 3椴木1.5南方材4 6单个最大长度(mm) 200南方材250 300南方材350 400南方材450 不限(6)虫孔、排钉孔、孔洞最大单个直径(mm) 不允许 2 4 8 15每平方米板面上个数 4 4(自2mm以下不计) 不呈筛状，不限 (7)变色不超过板面积(%) 不允许 5 25 不限注: ?浅色斑条按变色计;?一等板深色斑条宽度不得超过2mm,长度不得超过20mm; ?二等板深色斑条长度不得超过150mm,每平方米板面上不得多于3 处?桦木除特等板外,允许有伪心材,但一等板的色泽应调和; ?桦木一等板不允许有密集的褐色或黑色髓斑; ?特、一等板的异色边心材按变色计。
竹胶板质量标准
竹胶板质量标准
一、外观质量
1. 竹胶板应采用优质的竹材和胶水，表面应平整、无气泡、无杂质、无色差。
2. 竹胶板的表面应光滑，无明显的毛刺和凸起，以免影响使用和美观。
3. 竹胶板的边缘应平直、整齐，无明显的弯曲和变形。
二、尺寸精度
1. 竹胶板的尺寸应符合设计要求，误差应在允许范围内。
2. 竹胶板的厚度应均匀，厚度偏差应在±0.2mm以内。
3. 竹胶板的长度和宽度应符合设计要求，误差应在±1mm以内。
三、物理性能
1. 竹胶板的密度应适中，不宜过大或过小。
2. 竹胶板的弹性模量应适中，不宜过高或过低。
3. 竹胶板的吸水率应符合要求，不宜过高或过低。
4. 竹胶板的抗弯强度应符合要求，不宜过低。
5. 竹胶板的抗压强度应符合要求，不宜过低。
四、力学性能
1. 竹胶板的抗拉强度应符合要求，不宜过低。
2. 竹胶板的抗剪强度应符合要求，不宜过低。
3. 竹胶板的耐磨性应符合要求，不宜过低。
4. 竹胶板的抗冲击性能应符合要求，不宜过低。
五、使用寿命
1. 竹胶板的使用寿命应符合设计要求，一般不应低于5年。
2. 在正常使用条件下，竹胶板的使用寿命应与其使用环境、受力情况、维护保养等因素有关。
六、环保性能
1. 竹胶板应采用环保材料制作，不应对环境造成污染。
2. 竹胶板的废弃物应便于回收再利用，以减少对环境的污染。
胶合板国家标准
每平方米板面的总个
数
4
4
10
长度
树脂囊
15
30
60
不限
毫米 黑色夹皮
15
60
120
注：树脂囊、黑色夹皮在一、二等板上 10 以下者不计三等板上 15 以下者不计
每平方米板长的条数
4
长度：毫米
150
不限
宽度：毫米
10
不许有
极轻微
轻微
注：补片、条与本板的纹理方向应相似，二等板上还应木色相近。
规定。
②胶合板面板的树种，即该胶合板的树种。
7. 在组合胶合板的板坯时，其对称层和同一层的单板应是同一树种、同一厚度，并应
考虑成品结构的均匀性。
8. 胶合板的表板，应紧面向外。
9. 胶合板的各层单板不允许端拼。
10. 胶合板的面板应进行修饰（刨光或砂光），特殊需要者可不修饰。
11. 胶合板应锯切成方规，四边平直齐整。两对角线长度之差，不得超过表 3 规定：
⑵毛刺沟 痕
⑶压痕 ⑷透胶污
染 ⑸面板叠
层
总面积不得超过板面 积%
总面积不得超过板面 积%
长度：毫米 宽度：毫米
10 极轻微
3
20 轻微 10
不许有
不限
不显著
不限
不限
300
不限
8
15. 胶合板中不得保留有影响使用的夹杂物。
16. 一等胶合板的板面上不得留有胶纸带和明显胶纸痕：二等胶合板板面上局部允
中华人民共和国国家标准
针叶树材胶合板
GB 1349-78
本标准适用于针叶树材胶合板。这种胶合板可供家具、建筑、车船的装修和结构材料、
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竹胶板胶合板模板行业标准竹胶合板模板行业标准竹胶合板模板:1 范围本标准规定了竹胶合板模板（以下简称模板）的术语与定义、分类、代号和规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于混凝土施工用的竹模板。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
GB/T 14732-1993 木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法LY/T 1574-2000 混凝土模板用竹材胶合板3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1竹胶合板模板Plybamboo form由竹席、竹帘、竹片等多种组坯结构，及与木单板等其他材料复合，专用于混凝土施工的竹胶合板。
3.2竹席bamboo woven-mat竹篾经纵横交错编织而成的席子。
3.3竹帘bamboo curtain竹篾经非塑料线或绳编扎织成的帘子。
3.4竹片bamboo strip竹材除去竹青、竹黄后经刨削加工而成的片材。
3.5组坯assembly require根据竹模板的结构设计，胶合前将各层材料按要求配置的组合。
3.6竹篾bamboo skin竹材经劈刀纵剖而成的簿竹条。
3.7素面板unteated face plybamboo form表面未经处理的竹模板。
3.8复木板plybamboo form covered by veneer表面复贴木单板的竹模板。
3.9涂膜板coated plybamboo form表面敷有涂膜层的竹模板。
3.10复膜板plybamboo form covered by saturate paper表面复有浸渍纸的竹模板。
3.11表板face竹模板的表层材料，又分面板和背板。
3.12折减系数reduction factor因含水率的增加竹模板静曲弹性模量降低的系数。
4 产品分类、代号和规格4.1 产品分类、代号4.1.1 按组坯结构分类：竹席模板代号ZX；竹帘模板代号ZL；竹帘模板代号ZP；竹席竹帘模板代号ZXL；竹席竹帘模板代号ZXP。
4.1.2 按表面处理分类：素面板按4.1.1代号续加S；复木板按4.1.1代号续加M；涂膜板按4.1.1代号续加T；复膜板按4.1.1代号续加F；复膜复木板按4.1.1代号续加FM。
4.2 规格应符合表1的规定。
表1 竹模板规格(单位为毫米)长度宽度厚度1830 915 9、12、15、181830 12202000 10002135 9152440 12203000 1500注：竹模板规格也可根据用户需要生产。
4.3产品型号由产品代号、特性代号和主参数代号3个部分组成，按下列顺序排列:□ ·□ △↓名称代号↓特性代号↓主参数代号示例1: ZXL· 2F2400x1200x15↓竹席竹帘模板↓双复膜↓板长，单位为毫米(mm) ↓板宽，单位为毫米(mm) ↓板厚，单位为毫米(mm)示例2:ZX·SF2000x1000x12↓竹席模板↓反面素面，正面复膜（即单复膜）↓板长，单位为毫米(mm) ↓板宽，单位为毫米(mm) ↓板厚，单位为毫米(mm)5 要求5.1 材料要求5.1.1 竹、木材应采用无霉变、无腐朽、无虫蛀的原料。
5.1.2 胶粘剂应采用性能符合GB/T 14732-1993要求的酚醛树脂胶或其他性能相当的胶粘剂。
5.2 组坯要求5.2.1 竹席模板应由多层竹席组坯。
5.2.2 竹帘模板或竹片模板应由层数不少于连的竹帘或竹片对称组坯。
其表层竹帘的竹篾或竹片的长度方向应与成品板长度方向一致。
同张板内，各对称层竹帘或竹片厚度应相同。
5.2.3 竹席竹帘模板或竹席竹片模板，除应按5.2.2要求组坯外，其两表面各为1层以上的竹席表板。
5.3 板边封边处理要求产品出厂时，竹模板的四边应采用封边处理。
封边涂料应防水并涂刷均匀、牢固，无漏涂。
5.4 尺寸偏差5.4.1厚度的允许偏差应符合表２的规定。
表２竹模板厚度允许偏差(单位为毫米)厚度等级优等品合格品9、12 ±0.5 ±1.015 ±0.6 ±1.218 ±0.7 ±1.45.4.2 长度、宽度的允许偏差为+2mm。
5.4.3 对角线长度之差应符合表3的规定。
表3 竹模板对角线长度之差(单位为毫米)长度宽度两对角线长度之差1830 915 ≤21830 1220 ≤32000 10002135 9152440 1220 ≤43000 15005.4.4 竹模板的板面翘曲度允许偏差，优等品不应超过0.2%，合格品不应超过0.8%。
5.4.5 竹模板的四边不直度均不应超过1mm/m。
5.5 外观质量要求应符合表4的规定。
5.6 物理力学性能应符合表5的规定。
5.7 表面处理板的外观质量与性能要求。
5.7.1 涂膜板外观质量与性能除应满足表4、表5的要求外，还应符合表6的规定。
5.7.2 复膜板外观质量与性能除应满足表4、表5的要求外，还应符合表7的规定。
表4 竹模板外观质量要求项目检测要求单位优等品合格品表板背板表板背板腐朽、霉斑任意部位― 不允许缺损自公称幅面内mm2 不允许≤400鼓泡任意部位一不允许单板脱胶单个面积20mm2~500 mm2 个/m2 不允许 1 3单个面积20mm2~1 000 mm2 不允许 2表面污染单个污染面积100mm2~2 000 mm2 个/m2 不允许 4 不限单个污染面积100mm2~5 000 mm2 2凹陷最大深度不超过1mm单个面积mm2 不允许10~500 10~1500单位面积上数量个/m2 不允许 2 4 不限表5 竹膜板物理力学性能要求项目单位优等品合格品含水率% ≤12 ≤14静曲弹性模量板长向N/mm2 ≥7.5x103 ≥6.5x103板宽向N/mm2 ≥5.5x103 ≥4.5x103静曲强度板长向N/mm2 ≥90 ≥70板宽向N/mm2 ≥60 ≥50冲击强度kJ/m2 ≥60 ≥50胶合强度mm/层≤25 ≥50水煮、冰冻、干燥的保存强度板长向N/mm2 ≥60 ≥50板宽向N/mm2 ≥40 ≥35折减系数一0.85 0.8表6 涂膜板外观质量与性能要求项目单位优等品合格品涂层流淌不平一不允许涂层缺损mm2 不允许≤400涂层鼓泡一不允许表面耐磨性g/100r ≤0.03 ≤0.05耐老化性一无开裂耐碱性一无裂隙、鼓泡、脱胶无明显变色或光泽变化无裂隙、鼓泡、脱胶表7 复膜板外观质量与性能要求项目单位优等品合格品浸渍纸破碎一不允许浸渍纸缺损mm2 不允许≤400复膜面缝隙与鼓泡一不允许表面耐磨性g/100r ≤0.07 ≤0.09耐老化性一无开裂耐碱性一无裂隙、鼓泡、脱胶无明显变色或光泽变化无裂隙、鼓泡、脱胶6 试验方法含水率按GB/T 17657-1999中4.3含水率测定规定进行。
静曲弹性模量和静曲强度按GB/T 17657-1999中4.9静曲强度和静曲弹性模量测定规定的方法进行，但试验机可以为其他万能力学试验机，试件长度为250mm+1mm，宽度为75mm+1mm，试件厚度小于15mm时，两支座间距离固定为150mm；试件厚度等于大于15mm时，两支座间距离固定为180mm。
冲击强度按GB/T 17657-1999中4.19冲击韧性性能测定规定进行，试件尺寸长为300mm+1mm，宽为20mm+0.5mm。
胶合性能按GB/T 17657-1999中4.17浸渍剥离性能测定规定的I类薄板的试验方法进行。
水煮、冰冻、干燥的保存强度按GB/T 17657-1999中4.26水煮（浸）-冰冻-干燥处理后静曲强度测定规定的I类薄板的试验方法进行。
但试件长度为250mm+1mm，宽度为75mm+1mm，试件厚度小于15mm时，两支座间距离固定为150mm；试件厚度等于大于15mm时，两支座间距离固定为180mm。
折减系数原理试件的静曲弹性模量随含水率增加而降低。
仪器应符合GB/T 17657-1999中4.9.2的规定，但试验机可以为其他万能力学试验机。
试件按6.1.2规定数量沿板长向制取，试件长度为250 mm+1mm，宽度为75mm+1mm,按均布原则分为3组，其中任取1组为对照组，另2组为试验组，做好编号。
方法a) 所有试件在（20+2）oC、相对湿度（65+5）%条件下放置质量恒定；测量试件的宽度和厚度，宽度在试件长边中心处测量，厚度在试件长边中心距边10mm处，每边各测一点，计算时采用两点算术平均值，精确至0.01mm。
b) 将试验组的试件放入瓷盘中用水完全浸没的湿毛巾上，放置24h+5min。
c) 按测量静曲弹性模量和静曲强度的方法分别进行对照组和试验组所有试件静曲弹性模量的测定，试验组应在浸水到时后30min内进行，浸水面为受压面。
结果计算a) 对照组和试验组静曲弹性模量分别计算，取算术平均值，精确至1N/mm2。
b) 折减系数按式（1）计算，精确至0.01。
Ａ＝E? (1)式中：Ａ－折减系数Ｅ？－试件组弹性模量，单位为牛每平方毫米，（Ｎ/ mm2）；Ｅ？－对照组弹性模量，单位为牛每平方毫米，（Ｎ/ mm2）。
表面耐磨性能按LY/T 1574-2000中5.3.6表面耐磨性能测定规定的方法进行。
耐老化性按ＧＢ/T 17657-1999中4.45耐老化性能测定规定的方法进行，其中试件宽为75mm+1mm。
耐碱性原理确定试件表面耐碱的变化强度试剂浓度为１%的NaOH溶液（将1g NaOH溶于99mL蒸馏水中）。
试件边长为75mm+1mm的正方形试件２块。
方法将试件水平放置后，在试件表面滴１%的水溶液约５mL，加塑料布盖48h后，立即用水冲洗，然后在室温下放置24h。
结果判定用眼观察试件表央有无裂隙、鼓泡、脱胶及有无明显变色或光泽变化的现象。
7 检验规则7.1 检验分类分出厂检验和型式检验。
7.1.1 出厂检验检验项目：尺寸偏差、外观质量、含水率、静曲弹性模量、胶合性能、耐碱性。
7.1.2 型式检验包括5.4~5.7的全部项目要求。
有下列情况之一时，应型式检验；——新产品投产、定型鉴定；——正常生产后，结构、材料、工艺有较大改变；——正常生产时，每生产5 000m3进行一次；——产品停产半年以上，恢复生产时；——国家质量监督部门要求进行时。
7.2 组批规则7.2.1 组批条件以同一原材料、同一生产工艺、同一规格、稳定连续生产的产品为一具检查批。
7.2.2 批量尺寸偏差和外观质量的检验应符合表8的规定。