汽车行业密封胶检验规范_LY-306D1.4

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橡胶密封条的设计规范

橡胶密封条的设计规范1范围本标准规定了汽车密封条技术规范.本标准适用于产品开发.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

GB/T3672橡胶制品的公差GB7529模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定GB/T12422客车门窗用植绒密封条GB/T12423客车门窗用塑料密封条QC/T639-2004汽车用橡胶密封条QC/T641-2005汽车用塑料密封条HG/T3088车辆门窗橡胶密封条3术语PVC：聚氯乙烯EPDM：三元乙丙橡胶4目标性能4.1填充间隙；4.2吸收、降低振动；4.3隔绝噪声，防止水、尘埃等向车内渗透，保持乘坐舒适性；4.4向活动零部件提供移动通道；4.5弥补钣金制造及装配中的误差；4.6降低风雨噪声；4.7起外观装饰作用。

5设计方法5.1密封条分类密封条按照安装位置分四类：门密封条、门框密封条、发动机舱密封条、车窗内外夹条、顶盖密封条。

5.2材料选择车窗内外夹条（车门玻璃内外夹条/三角窗玻璃/前风窗玻璃/后风窗玻璃密封条）的材料一般为：PVC；车身其它部位密封条材料一般都为EPDM。

6尺寸及外观要求6.1尺寸要求6.1.1截面尺寸公差6.1.1.1塑料密封条截面尺寸公差按GB/T3672中表2中E2级执行；6.1.1.2橡胶密封条截面尺寸公差按GB/T3672中表2中E2级执行；6.1.1.3导槽、呢槽类密封条截面尺寸公差按GB/T3672中表2中E2级的下偏差执行。

6.1.2密封条长度尺寸公差6.1.2.1密实橡胶密封条，塑料密封条及塑料复合密封条（含带有非冲切钢带的复合密封条）长度尺寸公差按GB/T3672中表6中L2级执行。

6.1.2.2复合体橡胶密封条（含带有冲切钢带的复合体塑料密封条）长度尺寸公差按GB/T3672中表6中L2级执行。

汽车用密封条耐磨性试验规范

汽车用密封条耐磨性试验规范汽车用密封条耐磨性试验规范1范围本标准规定了汽车用密封条植绒和涂层耐磨性的技术要求和试验方法。

本标准适用于汽车密封条（玻璃呢槽密封条、内外水切密封条和海绵胶密封条）植绒和涂层的耐磨性试验。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

QC/T 711 汽车密封条植绒耐磨性试验方法GB/T 21282 汽车密封条耐磨耗试验3仪器及设备3.1摩擦试验机摩擦试验机应具有可往复运动的试验平台、固定摩擦刀具和试样的装置、自动计数和预设摩擦次数等功能。

推荐选用频率（往复移动次数）可调，行程可调的摩擦试验机。

图1为摩擦试验机工作示意图。

图13.2摩擦刀具3.2.1刀具材料常用的摩擦刀具推荐使用金属（CrWMn工具钢加工）和钢化玻璃。

3.2.2刀具结构常用的摩擦刀具结构及其规格尺寸见图2和表1图2刀具规格刀头宽度曲率半径负荷（刀具+附加砝码）通用零件及部位金属刀具1号（7.9±0.2)mm (0.16～0.18）mm 500g 植绒密封条底部金属刀具2号（2.8±0.2)mm (0.16～0.18）mm 250g 植绒密封条唇部玻璃刀具（4±0.2)mm R10/R6 3000g 涂层密封条底部玻璃刀具（4±0.2)mm R10/R6 1500g 涂层密封条唇部金属刀具3号（3±0.2)mm半圆形，精加工表面粗糙度0.8后镀铬处理R15 按图纸要求压缩海绵胶密封条涂层部位4试样及试样坏境4.1 试样4.1.1 如无特殊要求，从不同的挤出半成品或成品上截取3个试样。

试样表面不应有裂纹或其它缺陷，如缺绒、绒毛聚集、涂层脱落、橘皮或颜色差异等。

为保证试样厚度均匀平整，可以对截取的试样非植绒和涂层表面进行机械加工。

4.1.2 如无特殊要求，试样的规格尺寸见表2。

汽车行业密封胶检验规范_LY-301

硬度（邵A）
5-50
25
12
吸水性（%）
≦5.0
2.23
13
水密性
无渗透现象
合格
14
粘接强度MPa
≥0.2 CF≥50%
0.5690%CF
NO.LY-14-25共2页第2页
序号
检验项目
技术指标
检验结果
16
过烘烤（210℃×20min）MPa
≥0.15 CF≥50%
0.5590%CF
17
欠烘烤160℃×20min；140℃×20minMPa
批号
140425
生产日期
2014.4.25
检验依据
技术协议
报告日期
2014年5月2ห้องสมุดไป่ตู้日
序号
检验项目
技术指标
检验结果
1
外观
均匀无明显的起皮、层分离、凝固、异物混入或混入气泡
合格
2
比重(g/cm3)
1.6以下
1.48
3
粘度（Pa.S）7号，30转/分
100-700
390
4
不挥发物含量％
≥95
98.78
5
≥0.2 CF≥50%
0.4990%CF
18
固化性
无明显颜色变化和裂纹，内部为均匀的海绵组织，用手推压可恢复原状
合格
19
耐热、耐水性MPa170℃,30min/80℃,168H/40℃,168h
≥0.2 CF≥50%
0.5190%CF
0.3990%CF
20
冷热交变性（Mpa)170℃，30min/(-30℃，4h+80℃,20h+-30℃,4h+50℃,20h，98%RH）*4周期

密封条及密封圈检验规范

文件名称：密封条及密封圈检验文件受控状态：生效日期：1 目的为进一步提高密封条或密封圈的质量，在进料检验时严格把关，明确来料品质验收标准。

2 适用范围我公司所有的密封条及密封圈的检验。

3 抽样方案外形检验，密封条，密封圈按照GB/T 2828.1-2003方案抽检；性能检验，密封条一批次抽取80±20cm，密封圈每批次抽取1个。

4 检验项目4.1 外观形状检验4.1.1 表面光滑、平整、无损伤、无变形、无裂纹等异常缺陷。

A410型密封条4.1.2 定制型密封圈外形尺寸需符合相应图纸要求。

4.2 材质检验4.2.1 材料为阻燃材料，客户明确提出产品的防火要求时，需供应商提供相应的阻燃报告（如EN45545或DIN5510-2要求的防火测试）。

4.2.1 密封条：4.2.1.1 人力对密封条的海绵体/橡胶部分进行拉伸变形，观察表面是否有撕裂痕迹。

4.2.1.3 高温老化将密封条至于高低温老化箱内，重置老化箱的最高温度范围（70℃），受高温烘烤3H之后，观察海绵体表面结构的完好性。

待老化时间结束后，再人为撕扯密封条的海绵体部分，观察表面是否有撕裂痕迹。

4.2.1.4 低温试验将密封条至于高低温老化箱内，重置高低温老化箱的相应参数（-40℃），经过3H的运行周期后观察样品的表面完好性。

待老化时间结束后，再人为撕扯密封条的海绵体部分，观察表面是否有撕裂痕迹。

完好无损图一4.2.2 密封圈：4.2.2.1 密封圈材料为PVC发泡海绵，颜色为黑色。

4.2.2.2 用手粗略感知材料，硬度厚度均匀一致。

5 附表密封圈检验记录表本文件由制造部编制并负责解释，自发布之日起实施。

汽车胶粘剂密封胶实用手册_概述及解释说明

汽车胶粘剂密封胶实用手册概述及解释说明引言部分的内容可以按照以下方式撰写：1. 引言1.1 概述在汽车制造业中，胶粘剂密封胶扮演着重要的角色。

它们不仅用于连接和固定汽车组件，还能提供密封、防水、隔音以及抗振动等功能。

因此，汽车行业广泛使用胶粘剂密封胶来确保汽车的质量和安全性。

1.2 文章结构这篇文章将分为四个主要部分进行讨论。

首先是引言部分，概述了文章的目的和结构。

其次是对汽车胶粘剂密封胶的基本概念和作用进行介绍。

然后是对实用手册的内容和要点进行详细解释。

最后是对整篇文章进行总结和展望。

1.3 目的本文的目的是提供一份关于汽车胶粘剂密封胶实用手册的详细说明，以帮助生产厂商和使用者更好地了解如何选择、配方设计、施工和评估这些材料。

通过这份实用手册，读者将能够更加高效地应用汽车胶粘剂密封胶，并理解它们的重要性和作用。

2. 汽车胶粘剂密封胶的基本概念和作用2.1 胶粘剂的定义和分类胶粘剂是一种具有黏附力和粘结力的物质，用于将两个或更多的材料牢固地连接在一起。

根据使用领域和化学性质的不同，胶粘剂可以分为多种类型。

2.1.1 胶粘剂的基本概述胶粘剂经常通过黏着、浸润和形成机械锚固等方式实现黏合。

它们可以以不同形式存在，如固体、液体或糊状。

根据化学成分的不同，可将其分为天然胶和合成胶。

2.1.2 胶粘剂的分类及应用领域根据其化学成分和特性，胶粘剂可进一步细分为以下几类：丙烯酸类胶粘剂、聚氨酯类胶粘剂、环氧树脂类胶粘剂、硅酮类胶粘剂等。

每种类型的胶粘剂都有其特定的应用领域，如汽车制造业、建筑行业、家具制造业和电子行业等。

2.1.3 汽车胶粘剂密封胶的特点与优势汽车胶粘剂密封胶具有以下特点和优势：高黏附强度、良好的耐高温性能、抗老化能力强、耐腐蚀性好，以及抗震动和吸震效果显著等。

这使得汽车胶粘剂密封胶成为汽车制造过程中不可或缺的一部分。

2.2 密封胶在汽车制造业中的重要性2.2.1 密封胶的作用与功能在汽车制造过程中，密封胶主要用于防止水分、气体和灰尘进入车身，从而提高汽车结构件的密封性。

密封胶检测报告.pdf

密封胶检测报告范文一、样品来源与信息样品名称：XXX密封胶型号：XXX批次号：XXX采样日期：XXXX年XX月XX日样品数量：XX个二、检测项目与标准本次检测主要对以下项目进行检测和分析：1.外观检测：观察密封胶的色泽、质地和气泡等表面特征。

2.硬度测试：通过硬度计测量密封胶的硬度，以评估其物理性能。

3.拉伸强度测试：通过拉伸试验机测量密封胶的拉伸强度，以评估其力学性能。

4.断裂伸长率测试：通过拉伸试验机测量密封胶的断裂伸长率，以评估其韧性。

5.化学成分分析：通过化学分析方法测定密封胶中各成分的含量。

6.耐候性测试：通过模拟自然环境条件，观察密封胶的老化情况。

7.毒性检测：通过毒性试验测定密封胶对人体的危害程度。

检测标准依据：GB/T XXX-XXXX《密封胶性能试验方法》等相关标准。

三、检测结果与分析根据检测结果，对每个项目进行评估和分析，得出以下结论：1.外观检测结果显示，该批次密封胶的色泽、质地和气泡等表面特征正常，无明显缺陷。

2.硬度测试结果显示，该批次密封胶的硬度为XX Shore A，符合标准要求。

3.拉伸强度测试结果显示，该批次密封胶的拉伸强度为XX MPa，符合标准要求。

4.断裂伸长率测试结果显示，该批次密封胶的断裂伸长率为XX%，符合标准要求。

5.化学成分分析结果显示，该批次密封胶的主要成分及含量均符合标准要求。

6.耐候性测试结果显示，该批次密封胶在经过XX小时的老化试验后，性能稳定，无明显变化。

7.毒性检测结果显示，该批次密封胶的毒性指标符合标准要求。

四、结论与建议综合以上检测结果，该批次XXX密封胶在各项性能指标上均符合相关标准要求，质量稳定可靠。

建议在使用过程中注意以下几点：1.请按照产品说明书的操作流程正确使用密封胶，以确保其发挥最佳性能。

2.请勿将密封胶用于非预期的用途或场合，以免造成不必要的损失或风险。

3.在储存过程中，应避免阳光直射和高温环境，以免影响密封胶的性能和使用寿命。

密封材料检测标准密封材料测试标准

密封材料检测标准密封材料测试标准世界建筑密封材料的总趋势是用量持续增加，产品向高功能的弹性体密封膏方向发展，而低档油性嵌缝膏的使用比例不断下降，逐步退出市场，中档密封膏将有适度的发展。

随着优质防水材料的采用和对防不机理认识的深化，防水系统的使用期大大延长，SBS 改性油毡屋面使用20年后变化很小，PVC防水片材已有成功使用30年的记录，EPDM和金属屋面的使用期可达40年~50年以上，实行防水保证期制度的条件已经成熟。

英国、法国、德国对屋面防水实行10年保证期。

美国分别实行5年、10年、15年、20年的屋面保证期。

日本规定，屋面、阳台、走廊、浴室叠层油毡防水的保证期为10年。

检测产品防震缓冲包装材料：用聚苯乙烯、低密度聚乙烯、聚氨酯和聚氯乙烯制成的泡沫塑料。

密封材料：密封剂和瓶盖衬、垫片等，用作桶、瓶、罐的封口材料。

检测项目1、阻隔性能：有机气体透过率、包装膜高低温气体透过率、氧气透过率、二氧化碳气体透过率、氮气透过率、空气透过率等；2、机械性能：拉伸强度与伸长率、剥离强度、热合强度、冲击强度、撕裂强度、摩擦系数、耐蒸煮测试、包装密封性能；3、卫生性能：溶剂残留、邻苯类增塑剂、重金属含量、相容性、高锰酸钾消耗量等；4、缓冲材料的缓冲性能：静压力、动态冲击、振动传递率、永久变形特性密封材料一般应具有良好的物理和机械性能、回弹性高、压缩永久变形小、密封可靠、加工方便和使用寿命长。

硅橡胶密封剂能耐高温和低温、耐辐射、耐真空、无污染、无毒；聚硫橡胶密封剂具有优异的耐航空燃料性能，还有就是耐高温、耐高压、耐摩擦、耐压，这些都是密封行业的主导方向，密封材料的质量直接影响机械身设备的生产效率，假如买到不合适的产品，对设备的使用效率有很大的影响。

建议各位领导及各位同仁在选择密封材料的时候慎重选择，尽量使用品牌产品，因为品牌产品代表的是一个责任，也是一个生产厂家的实力。

应用航空航天工业还要求密封材料能适应一些特殊的环境要求，硅橡胶密封剂能耐高温和低温如耐真空、耐辐射、无污染、无毒、耐高低温和耐航空燃料和火箭推进剂等介质的腐蚀。

橡胶密封条标准

橡胶密封条标准《橡胶密封条标准》前言嘿，朋友们！咱们今天来唠唠橡胶密封条的标准。

你看啊，在咱们的日常生活和各种工业生产中，橡胶密封条那可是无处不在。

不管是家里的门窗，让屋子保暖又隔音；还是汽车上密封各个部件，减少噪音、防止灰尘和雨水进入，橡胶密封条都起着超重要的作用。

可是呢，要想让这些密封条都能很好地发挥作用，就得有个标准来规范它们。

这个标准就像是一个规则手册，告诉大家什么样的橡胶密封条才是合格的，这样生产出来的密封条质量才有保证，咱们用着也放心。

适用范围这个橡胶密封条标准适用于挺多场景的呢。

首先，在建筑行业那是相当重要。

比如说咱们住的房子，窗户和门的密封就靠它。

要是没有一个统一的标准，那窗户可能密封不好，冬天冷风呼呼地灌进来，夏天空调冷气又跑出去，多闹心呀。

在汽车制造领域也是必不可少的。

汽车要在各种环境下行驶，橡胶密封条得能适应高温、低温、潮湿等各种情况。

如果不符合标准，可能就会出现漏水、进灰尘或者车内噪音大等问题。

就像你开开心心买了辆车，结果一下雨，车里就进水，多糟心啊。

还有在一些电器设备中，比如冰箱、空调的密封也需要橡胶密封条。

这些设备要是密封不好，冰箱就不保鲜，空调制冷或者制热效果就差。

所以这个标准适用于各种需要密封功能的产品，无论是大到建筑、汽车，还是小到电器设备，都得按照这个标准来，才能保证产品的密封性和正常使用。

术语定义1. 橡胶密封条- 说白了，橡胶密封条就是用橡胶材料制成的一种细长条形状的东西。

它主要的功能就是密封，就像一个小卫士，把两个需要密封的部件之间的缝隙堵住，不让空气、水或者灰尘等东西通过。

比如说家里窗户框和玻璃之间的那条软软的东西，那就是橡胶密封条啦。

2. 硫化橡胶- 这是一种经过硫化处理后的橡胶。

你可以想象一下，普通的橡胶就像一个没有经过训练的小士兵，性能不太稳定。

而硫化橡胶呢，就像是经过严格训练的士兵，变得更加强壮、性能更加稳定。

硫化过程让橡胶的分子结构发生了变化，使它更有弹性、更耐磨，而且抗老化能力也增强了。

汽车行业橡胶制品可靠性测试

汽车行业橡胶制品可靠性测试在汽车系统中胶管用来传输各种液体和气体，包括燃油，润滑油，制冷剂和水等。

胶管安装在汽车中要长期经受行驶条件下的各种环境因素的影响。

为了生产和开发出满足实际使用要求的胶管产品，正确评价和检测胶管的使用性能必然成为一项十分重要的工作。

一、各类汽车胶管的性能要求汽车胶管必须具有一定的梃性和柔性，一定的耐高低温、压力、天候、输送液体及机械振动的能力。

汽车胶管可分为燃油胶管，空调胶管，制动胶管，冷却管，动力转向管和空气输送管等，不同用途的胶管又有一些不同要求，表1是各类胶管的性能要求和常用的一些检测方法。

胶管类型标准号主要检测项目制动管ISO3996GB/T7127 液压试验缩颈试验容积膨胀试验爆破压力试验制动液相溶试验曲挠疲劳试验拔脱试验吸水试验低温弯曲试验动态臭氧试验高温脉冲试验盐雾试验冷却管HG/T2491(WSE-M96D34) 粘合强度爆破压力外径变化脆性温度臭氧老化热老化(耐冷却液充冷却液老化后的爆破压力弯曲试验低温柔性压缩永久变形脉冲强度电化学腐蚀)空调管ISO8066GB/T20025 制冷剂泄漏和渗透试验老化试验低温曲挠试验真空试验静压长度变化试验爆破压力R134a抽出试验耐R134a试验耐臭氧清洁度脉冲试验湿气进入试验整体密封性压变燃油管ISO4639GB/T10542HG/T3665HG/T3666 耐液体(C液体含氧燃油氧化燃油3号油)气密性爆破压力粘着强度C液体抽出后臭氧试验低温曲挠清洁度和萃取物燃油渗透真空试验胶管拉伸永久变形和撕裂含氧燃油长期循环试验耐燃性加速老化铜片沉积动力转向管ISO11425 脉冲试验爆破压力液压长度变化试验低温曲挠粘合强度耐臭氧容积膨胀清洁度接头腐蚀耐液性振动疲劳二、胶管材料性能的检验方法常用的胶管的材料性能的试验有拉伸性能，硬度，撕裂强度，粘着强度，耐液体性能，空气老化，压缩永久变形和拉伸永久变形，臭氧老化，低温性能，金属腐蚀性和渗透性等，通常内胶要按耐热性和耐传输液体的能力选择，而外层胶需耐热，耐臭氧及与内胶粘着性能好。

汽车用封油橡胶密封圈技术条件

汽车用封油橡胶密封圈技术条件汽车用封油橡胶密封圈技术条件 1 范围本标准规定了汽车封油用橡胶密封圈的分类、标注、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输及贮存等的要求。

本标准适用于石油基燃油系统和润滑系统、工作温度在-40?,200?的橡胶密封圈。

本标准不适用于发动机缸套阻水橡胶密封圈、空调管路使用的等特殊工况下使用的橡胶密封圈。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 1690-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分:尺寸系列及公差GB/T 3452.2-1987 O形橡胶密封圈外观质量检验标准GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验常温、高温和低温下压缩永久变形测定 GB/T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验Q/CACBW-34-2004 质量内控标准管理规则3 分类及标注3.1 分类本标准规定的橡胶密封圈按工作温度范围不同分为a、b、c三类材料，见表1。

每类分为(A、B)两个硬度等级。

表1 橡胶材料分类及工作温度范围邵尔A硬度分类橡胶种类工作温度范围 A Ba类 NBR、CR -40?,100?b类 ACM、AEM、ECO 60?5 70?5 -30?,150?c类 FKM -30?,200? 3.2 标注如采用材料分类为a类中的黑色橡胶，且邵尔A硬度为60?5，在图样上材料栏中应标注为:黑色橡胶(NBR) a-A JF01-704 技术要求14.1 一般要求橡胶材料应符合国家安全、卫生、环保法规的相关要求，在首次认可时供应商应向用户提供材料供应商出具的材料安全数据清单(MSDS)。

汽车行业密封胶检验规范_LY-185

NO.LY-14-46共2页第2页
9
硬度（邵A）
50-70
68
10
流动性（mm）
20℃≦5.0 mm
1.2
170℃30min≦5.0 mm
1.4
11
粘接强度MPa
≥3.0 CF≥50%
3.41 90%CF
12
耐水性MPa170℃30min/40℃168h
≥3.0 CF≥50%
3.37 90%CF
13
冷热交变性（Mpa)170℃，30min/(-30℃，4h+80℃,20h+-30℃,4h+50℃,20h，98%RH）*4周期
≥3.0 CF≥50%
3.6990%CF
14
水密性170℃30min/40mm24h
无渗透现象
合格
15
腐蚀性170℃30min/49℃，95%RH,168h
粘有密封胶处无锈蚀现象
批号
140428
生产日期
2014.4.28
检验依据
技术协议
报告日期
2014年5月28日
序号
检验项目
技术指标
检验结果
1
外观
无形状、尺寸、气泡、异物、颜色、臭味等异常状态
合格
2
比重(g/cm3)
≦1.6
1.51
3
粘度（Pa.S）7号，5转/分
500-3000
890
4
不挥发物含量105℃，3h
≥95
99.1
粘有密封胶处无锈蚀现象
16
油面附着性
3min垂直立起
＞10s
16
17
过烘烤（210℃×20min）MPa
≥2.5 CF≥50%

灌封胶质量检验标准

灌封胶质量检验标准近年来聚氨酯工业发展非常迅速，已成为化学工业中增长最快的行业，聚氨酯生产技术也越来越成熟,产品越来越大众化及应用领域不断扩大,适应了时代发展的需求。

晨旭作为行业技术的领先者和行业标准的第一起草单位,为维护聚氨酯市场的正常秩序和客户的最终利益，有责任让客户了解产品的各项性能和劣质产品所带来的损害,慎重选择材料.聚氨酯密封胶检验标准如下:1。

绿色环保，不含VOC有机挥发物.对人体无伤害。

符合ROHS标准.2.稳定性，通过双百实验(温度100ºC,湿度100％).在开水中蒸煮48小时无变化。

3。

防水防潮，吸水率＜0。

08%4。

粘结力. 拉伸等级〉0.8Mpa 断裂伸长率〉103%5.防霉，长霉等级： 0级6。

绝缘性能.体积电阻系数：5。

0×1010Ω.M7。

阻燃,通过美国UL论证。

阻燃性（垂直燃烧）：94V-08。

弹性，肖氏硬度： 27+3A9.耐温性能,低温脆性温度为—70℃，对热氧化表现出显著影响的温度为130℃。

导热系数 0。

357W/（m.K）0。

086cal（m.s. ℃).10。

介电损耗,9.3×104Hz 介电强度： 22. 12MV/m介电常数: 4.0×106Hz。

11.可修补性. 去除时不产生碎渣，易修补。

12.初灌封流动性能. 流动性好,能迅速自动将需灌封处灌严、灌平而不溢出。

13。

无化学性气泡。

14.澄清透明性好。

伪劣聚氨酯会有以下的质量问题:1.对环境、人体有危害，损害员工身体健康,损害用户健康。

2。

产品稳定性差，使用寿命短,导致产品整体提前报废。

3.吸水率大，导致产品结晶破坏。

4。

粘结作用差, 会有电线连接处脱胶现象发生，影响其防水,防震，防尘功能。

5.防霉功能差，产品会有长霉现象,损害胶的材料性能。

6.绝缘性能差，在产品的应用中会有击穿现象发生，产生漏电.7。

阻燃性能差，不能抗拒电子元件火花放电现象，有可能酿成火灾.8.固化后过软或过硬，抗撞击或防震、防水垂能力差。

密封胶检验规范-

2范围
适用于我司所有各种密封胶的来料检验。
3参考标准
GB/T 2794胶粘剂粘度的测定
GB/T 7124胶粘剂拉伸剪切强度测定方法
4种类
1.硅酮密封胶2.液体密封胶3.嵌缝式密封胶等
5检验工具
色卡，胶枪，等
6目视检验条件
6.1照明条件：日光灯600～800LUX；
6.2目光与被测物距离：30～45CM；
9其他性能要求
9.1防水性能：打胶在试片上，拼接密封48小时后，盛水静放5分钟，胶体无渗水现象，用水指触摸，无湿手感。
10相关文件
a)HN-QP-8.3-01 《不合格品控制程序》
b)HN-QP-8.2-03 《进料控制程序》
c)相关技术清单图纸
11表格
a）《来料检验报告》
b）《入库单》
文件编号
版本
2.0
制作部门
品质部
生效日期
2014-1-22
密封胶检验规范
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2
1
1
1
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版本
主要变更内容
编写人/修订人
合格材料投入生产加工和使用。确保本公司生产的产品要求符合规定要求。
7.检验数量
7.1尺寸及外观检验项目参照＜抽样检验作业指导书＞中一般检验水平Ⅱ（正常检验一次抽样方案）
进行抽样检验。
7..2性能检验数量抽样3-8件。
8检验要求：
8.1外观

密封材料检测标准密封材料测试标准

密封材料检测标准密封材料测试标准Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】密封材料检测标准密封材料测试标准世界建筑密封材料的总趋势是用量持续增加，产品向高功能的弹性体密封膏方向发展，而低档油性嵌缝膏的使用比例不断下降，逐步退出市场，中档密封膏将有适度的发展。

随着优质防水材料的采用和对防不机理认识的深化，防水系统的使用期大大延长，SBS改性油毡屋面使用20年后变化很小，PVC防水片材已有成功使用30年的记录，EPDM和金属屋面的使用期可达40年~50年以上，实行防水保证期制度的条件已经成熟。

英国、法国、德国对屋面防水实行10年保证期。

美国分别实行5年、10年、15年、20年的屋面保证期。

日本规定，屋面、阳台、走廊、浴室叠层油毡防水的保证期为10年。

检测产品防震缓冲包装材料：用聚苯乙烯、低密度聚乙烯、聚氨酯和聚氯乙烯制成的泡沫塑料。

密封材料：密封剂和瓶盖衬、垫片等，用作桶、瓶、罐的封口材料。

建议各位领导及各位同仁在选择密封材料的时候慎重选择，尽量使用品牌产品，因为品牌产品代表的是一个责任，也是一个生产厂家的实力。

密封粘接胶检验指导书

分发编号：
零部件名称
密封粘接胶
DAB分类
A
外购外协件检验指导书
文件编号
版次
3.0
图号
通用
规格、型号
发行日期
页次
1/1
序号
检验项目
技术要求
验收器具
抽检比例
备注
名称
规格
1
包装
产品包装应标明生产厂家、产品名称、批次、有效日期、容积。
目测
第三方报告
厂方报告
每年一次
2
性能
项目
树脂胶
聚氨脂胶
中性硅酮胶
首样查证
新品必须先制作样板确认其表干时间、固化时间
垂直≤3mm、水平无变形
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
定期提供报告
容器中的物料状态
淡黄色透明液体
均匀膏状物，应无异物硬块及凝胶
均匀膏状物，应无气泡、结皮、凝胶
参考标准
Q/XWL01-2003
参考企业标准CAYBS-44-95（一汽集团）
执行GB/T14683-03
表干时间6-10 minFra bibliotek15-60 min
12-18min不粘手
固化时间
≥48h
2-6mm/24h
48h深度80%
样板表面
刮平后，应无颗粒、起泡及凹陷现象
剥离强度kn/m
≥3
硬度（HA）
≥45
扯断强度（Mpa）
≥6.0
密度（g/cm³）
1.2—1.4
耐候性（%）
＞-15
70%以上C类破坏
耐紫外线照射性%
＞-10
70%以上C类破坏

密封胶试验方法

精心整理实验建筑密封胶下垂度测试试验方法一、实验目的检测密封胶下垂度，以判定胶体的流动性二、实验原理在规定条件下，将密封胶注入规定尺寸的模具中，在一定温度下以垂直和水平的位置保持规定时间，测出试样流出模具端部的长度，从而依据一定标准判断出其流动性。

三、实验依据GB16776-2005《建筑用硅酮密封胶》GB/T13477.6-2002《建筑密封材料试验方法流动性的测定》四、实验设备配置下垂度模具，鼓风干燥箱，钢板尺，聚乙烯条五、试件的制备将下垂度模具用丙酮等溶剂清洗干净并干燥。

把聚乙烯条衬在模具底部，使其盖住模具上部边缘，并固定在外侧，然后把已在（23±2）℃下放置24h 的密封材料用刮刀填入模具内。

六、实验方法与步骤1垂直方向：a 将制备好的试件立即垂直放置在已调节至（50± 2）℃的干燥箱内，磨具的延伸端向下，见图1，放置24h。

b 从干燥箱中取出试件，用钢板尺在垂直方向上测量每一试件中试样从底面往延伸端向下移动的距离（mm）。

2水平方向a 将制备好的试件立即水平放置在已调节至（50± 2）℃的干燥箱内，磨具的延伸端向下，见图2，放置24h。

b 从干燥箱中取出试件，用钢板尺在水平方向上测量每一试件中试样超出槽形模具前端的最大距离（mm）。

七、实验结果判定下垂度在垂直方向上≤ 3mm，水平方向上无变形为合格八、试验过程注意事项1制备试件时，避免形成气泡，在模具内表面将密封材料压实，修整密封材料的表面，使其与模具的表面和末端齐平，放松模具背面的聚乙烯条。

2下垂度试验每一试件的下垂值，精确至1mm3如果试验失败，允许重复一次实验，但只能重复一次。

当试样从槽形模具中滑脱时，模具内表面可按生产方的建议进行处理，然后重复进行试验。

.实验二建筑单组份密封胶挤出性试验方法一、实验目的测定单组份密封胶挤出性二、实验原理在规定条件下采用压缩空气将密封材料从聚乙烯挤胶筒中挤出至水中，测定一次将全部样品挤出所需时间的长短，判定出胶体的挤出性。

密封胶检测的相关标准

密封胶检测的相关标准密封胶是指引随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。

是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。

具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。

通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。

（001）（13.12.12）分类标准：橡胶型：此类密封胶以橡胶为基料。

常用橡胶有聚硫橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、氯丁橡胶和丁基橡胶等。

树脂型：此类密封胶以树脂为基料。

常用树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、聚丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂等。

油基型：此类密封胶以油料为基料。

常用的油类有各种植物油如亚麻油、蓖麻油和桐油、以及动物油、如鱼油、等。

检测项目：外观、表干时间、密度、固化速度、邵氏A硬度、拉伸强度、剪切强度、下垂度、固体含量、低温属性等。

检测标准：CECS217-2006聚硫、聚氨酯密封胶给水排水工程应用技术规程(附条文说明)GB/T14683-2003硅酮建筑密封胶GB16776-2005建筑用硅酮结构密封胶GB/T22083-2008建筑密封胶分级和要求GB/T23261-2009石材用建筑密封胶GB24266-2009中空玻璃用硅酮结构密封胶GB/T24267-2009建筑用阻燃密封胶GB/T24498-2009建筑门窗、幕墙用密封胶条GB/T29755-2013中空玻璃用弹性密封胶JB/T4254-1999液态密封胶JB/T6144.1-2007锥密封胶管总成锥接头JB/T6144.2-2007锥密封胶管总成55°非密封管螺纹锥接头JB/T6144.3-2007锥密封胶管总成55°密封管螺纹锥接头JB/T6144.4-2007锥密封胶管总成60°密封管螺纹锥接头JB/T6144.5-2007锥密封胶管总成焊接锥接头JC/T1022-2007中空玻璃用复合密封胶条JC/T482-2003聚氨酯建筑密封胶JC/T483-2006聚硫建筑密封胶JC/T484-2006丙烯酸酯建筑密封胶JC/T485-2007建筑窗用弹性密封胶JC/T486-2001中空玻璃用弹性密封胶JC/T881-2001混凝土建筑接缝用密封胶JC/T882-2001幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T884-2001彩色涂层钢板用建筑密封胶JC/T885-2001建筑用防霉密封胶JC/T914-2003中空玻璃用丁基热熔密封胶JC/T942-2004丁基橡胶防水密封胶粘带JC/T976-2005道桥接缝用密封胶JT/T811-2011集装箱密封胶TB1422-1982铁路机车车辆用门窗密封胶垫技术条件TB/T2113-1990铁路10t集装箱箱门密封胶条技术条件YD/T1360-2005通信用阀控式密封胶体蓄电池。

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