锅炉日常点检表

热工组设备分级及点检项目表

目视
画面及趋画面切换时势图检查间，趋势检查
目视、试验
A
液晶屏、鼠标
工程师站和键盘、主机设备检查、电源、温度
目视，测温
、风扇
A
汽机配电厂用电源、UPS
柜
电源、电压表
目视
A
锅炉配电厂用电源、UPS
柜
电源、电压表
目视
实时服务电源、CPU负荷、目视，查阅DCS系统状态
器
内存负荷、网络图等
汽机旁路系统（BPS）
气路放大有无漏气及异常
器
排气
目视、听、手感
低压旁路阀
B
阀位定位器
外观、气源压力、无渗漏、阀位准确性
目视
直流电源1
锅炉主燃料跳闸（MFT）系统
直流电源2
风机振动检测柜
PLC 电源
气路放大有无漏气及异常
器
排气
目视、听、手感
A
空开是否正常空气开关上合，电源监
视是否正常空开是否正常空气开关上合，电源监视是否正常
检查
调节曲线
过热器减温水
减温水自动控制系统
B
减温水调节阀
阀门状态有无报警，动作是否灵活可靠
就地目视，DCS调阅自动曲线，实际值对目标值的跟踪情况
减温水自动控制系统
再热器减温水
B
减温水调节阀
阀门状态有无报警，动作是否灵活可靠
就地目视，DCS调阅自动曲线，实际值对目标值的跟踪情况
2路空开全部送电，4个SM910 电源指示灯全亮
1天 1天
2路空开全部送电，4个SM910 电源指示灯全亮
1、画面间进行切换时间小于 1s. 2、24小时内趋势无断点。

日常点检标准

六、点检表
电工 TPM 点检表
巡检日期：巡检日期：序号设备名称巡检点电机前轴承温度参考值巡检人：巡检人：前端轴电机温电机温电机运电机运承温度度参考度实测行电流行电流值实测值值参考值实测值操作工签名：操作工签名：接触器、空开、刀闸电气接点温度参考值＜280A ≤50℃ ＜100A ≤50℃ ＜5A ≤50℃ ＜160A ≤50℃ ＜56A ≤50℃ ＜4A ≤50℃ ＜280A ≤50℃ ＜100A ≤50℃ ＜6A ≤50℃ 启停频繁，电流值 ≤50℃ 不测 ≤50℃ ≤50℃ ≤50℃ ≤50℃ ≤50℃ ≤50℃ ≤50℃ ＜56A ≤50℃ ＜56A ≤50℃ ＜69A ≤50℃ ＜86A ≤50℃ ＜60A ≤50℃ ＜60A ≤50℃ ＜86A ≤50℃ ＜86A ≤50℃ ＜86A ≤50℃ ＜86A ≤50℃ 接触器、空开、刀闸电气接点温度实测值巡检周期设备使用状态电柜要求：电柜要求：线路整线槽完整、洁、线槽完整、无松动、松动、无烧焦痕迹或异味，或异味，变频器风扇运转正常（巡检扇运转正常（周期：每天）周期：每天）
•
三、设备点检的主要环节
• • • • • • • • • • • • • • 设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。 1.确定检查点一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。 2.确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。 3.制定点检判定标准如：温度，电流等均应有确切的数量界限 4.确定点检周期如：每天 5.确定点检方法和条件如：是凭感官检查还是用检测仪器检查 6.确定点检人员如：巡检人：王某某 7.编制设备点检卡：为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准。 8.做好点检管理工作

锅炉日常点检表锅炉日常点检表
点检月份：年月
编号：设备名称锅炉规格型号
设备编号：xxxxxxxx
操作者A：xxxxxxxx13
操作者B：xxxxxxxx18
操作者C：xxxxxxxx2425
使用部门：xxxxxxxx3031
检查日期：点检内容点检记录
点检内容：
1.安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全，灵敏、
可靠，排污装置无泄漏。

2.按规定合理设置报警和连锁保护装置，且灵敏可靠。

3.给水设备完好，匹配合理，无泄漏。

4.炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置完好。

5.各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠，无异常振动。

6.阀门启闭灵活，无泄露。

7.控制箱电气线路及设备仪表装置安全可靠。

8.机体各连接件无松动。

9.风机运转正常，润滑良好，风门调节灵活。

10.其他辅机设备应符合机械安全要求。

异常：
1.检查方法：看、听、试。

2.重大安全隐患记录。

情况记录备注。

检查周期：每天。

（由车间负责人负责）。

点检标准

山西潞安中节能电力节能服务有限公司机务设备点检标准山西潞安中节能电力节能服务有限公司设备点检标准为了规范山西潞安中节能电力节能服务有限公司设备点检管理，明确设备日常点检的项目、标准、周期、方法以及特殊点检的相关要求，依据《火力发电企业设备点检定修管理导则》1 范围本标准规定了设备运行期间日常点检的项目、标准、周期、方法和要求，以及特殊点检的相关要求。

本标准适用于山西潞安中节能电力节能服务有限公司所属设备管理。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

DL/Z 870 火力发电企业设备点检定修管理导则3 设备运行日常点检管理3.1 设备运行日常点检是指设备或系统运行期间，运行人员、检修人员按照不同分工，用感官（视、听、触、味、嗅）或仪器、工具在生产现场，针对设备具体部位，按照预先制定的标准和要求，定期实施的点检工作，是设备全方位点检的重要组成部分。

3.2 运行人员、检修人员应按照标准分别进行设备运行日常点检，不能互相替代，在时间上应相互协调，不能集中在某一共同时间。

3.3 设备运行日常点检应坚持定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求等“八定”原则。

3.4 本标准附件中点检频次栏的第一位字母表示周期，第二位数字代表该周期内的点检次数，如D1指每天1次（检修人员，指每个工作日1次）。

4 设备运行特殊点检管理4.1 设备运行特殊点检是在日常点检的基础上，针对以下特殊情况，为提高对设备状态的掌控水平，制定特殊的点检标准，增加点检部位、频次等项目，由检修人员、运行人员或检修人员实施的点检。

4.1.1 重大活动、重要节日等特殊保电时期。

4.1.2 高温、寒冷、雨雪、大风、大雾等恶劣气候，或其它季节、环境的影响。

锅炉点检标准

锅炉专业点检标准GHPD-05-TB-08/04PS
标准名称序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 水冷壁点检标准 3 4 5 6 1 高温再热器、省 2 煤器、低温再热 3器 1 电动阀门 2 3 手动阀门水冷壁 1周 1周 3月 1天 1周 3月 1周 1月 1月点检项目本体本体小减速器小减速器小减速器小减速器大减速器大减速器大减速器大减速器本体本体减速器高速轴减速器高速轴减速器推力瓦减速器油位润滑油泵润滑油泵润滑油泵润滑油泵润滑油泵 #3轴承 #3轴承 #3轴承 #3轴承 #3轴承 #4轴承 #4轴承 #4轴承 #4轴承 #4轴承点检周期 1周 1周 1周 1周 1周 1周 1周 1周 1周 1周 1周 1周 1周 1周 1周 1周 1周 1周 1周 1周 1周 1周 1周 1周 1周 1周 1周 1周 1周 1周 1周 1天 1周 1周点检标准与要求无泄漏无异音高速轴振动≤0.08mm 壳体、轴承温度≤80℃ 无泄漏无异音高速轴振动≤0.08mm 壳体、轴承温度≤80℃ 本体无泄漏本体无异音无泄漏无异音振动≤0.1mm 温度≤80℃ 回油油流无断流观察孔1/3以上轴承温度≤80℃ 滤网压差≤0.1MPa 本体无异音截流孔板前压力>0.2MPa 截流孔板后压力>0.11MPa 无异音垂直振动≤0.05mm 水平振动≤0.05mm 轴向振动≤0.05mm 温度≤80℃ 无异音垂直振动≤0.05mm 水平振动≤0.05mm 轴向振动≤0.05mm 温度≤80℃ 炉内水冷壁无泄漏、异音、声波信号无异常炉内炉外各处无水渗漏痕迹热态膨胀符合设计要求、无膨胀死点锅炉燃烧室密封严密、无漏灰、漏风锅炉运行声音平稳、无异常水冷壁钢梁、支吊架完整.吊杆不松动，受力均匀无泄漏、无异音炉内过热器、再热器管壁无超温支吊架完整.吊杆不松动，受力均匀阀门盘根无外漏现象内漏检查内漏检查点检方法与说明目视耳听测量测量目视耳听测量测量目视耳听目视耳听测量测量目视目视测量目视耳听目视目视耳听测量测量测量测量耳听测量测量测量测量耳听、目视目视目视目视耳听目视、测量耳听、测量检查记录目视、测量目视测量测量

蒸汽锅炉点检表

0.6～0.8Mpa
污水排放
8小时排放一次
马达
有无异声
测量器确认压力表，压力开关确认
药泵
是否与给水泵连动
清缸剂软水进水压
力原水过滤器
不低于药筒的1/3处 0.2～0.3Mpa
水垢清洁（1次/月）
再生
1次/2天
软水检查
青：软水红：硬水
盐水容积
适量补充工业盐
早
点检者
班中班夜
“〇”表示正常
班【部品更换，其他特记事项记入栏】
“Х”表示异常
“Ⓧ” 表示异常后恢复
休息日用“—”记入
年月日
异常事项：用黑色圆珠笔记入
确认编制李振耀
蒸汽锅炉日点检表
区分
点检项目
管理范围
锅炉 1
软水装置
锅炉注药 2 装置软水装置
记入方法：
蒸汽压力
0.6～0.8Mpa
污水排放
8小时排放一次
马达
有无异声
测量器确认软水进水压
力原水过滤器
压力表，压力开关确认 0.2～0.3Mpa
水垢清洁（1次/月）再生源自1次/2天软水检查盐水容积蒸汽压力
青：软水红：硬水适量补充工业盐

01锅炉水冷壁点检标准

KKS编码
见后附
设备名称
#1锅炉水冷壁
状态
标记
△停止中点检
日期
代码
年Y月M周W
日D班C
点检类型
日检R专检Z精检J
序号
点检部位
点检内容
点检标准
点检类型
点检周期
点检方法
点检
状态
责任部门
日检
专检
精检
日检
专检
精检
日检
专检
精检
1
前后左右
炉墙管壁
泄漏
各处无水渗漏痕迹、声波信号无异常
R
Z
1D
1D
目测
报警装置
〇
本体、
R
3D
目测
〇△
密封
无漏烟、结合面牢固
R
1D
目测
〇△
3
人孔
密封
无泄漏、垫圈密封保持量好
R
1D
目测
〇△
4
炉墙保温
外表温度
不超过50度
Z
1M
手摸
红外线测温仪
〇△
密封
无冒、漏、开裂、
R
1D
目测
〇△
5
下水包
检修孔密封无泄漏、垫圈密封 Nhomakorabea持量好R
1D
目测
〇△
本体
过滤孔板节流孔板
无堵塞、无开裂、变形
Z
大修
行灯
△
本体
备注
10HAD11AC001（前墙底部）、10HAD11AC002（前墙下部）、10HAD11AC003（前墙中部）、10HAD11AC004（前墙上部）、
10HAD12AC001（后墙底部）、10HAD12AC002（后墙下部）、10HAD12AC003（后墙中部）、10HAD12AC004（后折焰角）、

2024特种设备安全检查表

6)电气设备布线必须合理。
7)照明必须符合规定。
直观检查
根据规定检查
符合
10
制度执行
1)应建立设备安全技术档案。
2)操作及检修时必须严格按照制度执行。
3)启动前必须了望、鸣号。
4)操作起重机械者必须跟踪吊物。
5)隐患检查落实整改闭环情况。
6)日常点检、交接班制度执行情况。
7)吊具、索具管理制度实施情况。
起重机械安全检查表
检查人签字：检查时间：2018年3月23日
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
技术文件和外观检查
1)是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。
2)是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位置。
3)消防设施是否有效、可靠。
行车证件齐全有效
查证件
符合
3
运输
货物
禁止混装，禁止超载
查现场
符合
4
其他
电动葫芦安全检查表
检查人签字：检查时间：2018年3月23日
检查人员：检查日期：
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
橡胶挡板
磨损不超过固定螺丝位置
现场检查
符合
2
吊钩装置
无异常，卡环没变形脱落
现场检查
符合
3
现场检查
接接头等无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等
现场检查
符合
防腐
外表面有无严重腐蚀，有无异常结霜、结露
现场检查
符合
保温

日常点检标准

查项目、检查周期、检查方法、判定标准。 8.做好点检管理工作
四、日常点检工作的主要内容
（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；
（2）清扫——配电柜，操作台及各电器的非解体清扫；
（3）测量、紧固——各电接点、电机轴承的温度测量以及电器元件的紧固
（4）小修理——小零件的修理和更换；（5）给油脂——给油装置的补油和给油部
位的加油；（7）使用记录——点检内容及检查结果作
记录。
五、点检的七大要素
（1）温度——是否在要求范围内（不超温）；（2）电流——是否异常变化（忽高或忽低）；（3）给脂状况——润滑良好；（4）异音——无异音；（5）振动——振动频率符合要求（无异常振动）；（6）外观——元件有无破损，积灰；（7）松弛——紧固件无松动、连接件无松
10 1#炉1#冲灰泵冲灰泵电机 ≤60℃
11 1#炉2#冲灰泵冲灰泵电机 ≤60℃
12
1#冲灰泵
冲灰泵电机 ≤60℃
13
2#冲灰泵
冲灰泵电机 ≤60℃
14
3#冲灰泵
冲灰泵电机 ≤60℃
15
4#冲灰泵
冲灰泵电机 ≤60℃
前端轴承温度实测值
电机温电机温电机运电机运接触器
度参考度实测行电流行电流、空开
日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。日
常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，
所以对生产影响不大。
2.定期点检：作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。
定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用
检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的

锅炉设备点检标准

设备点检标准广东国华粤电台山发电有限公司1KKS编码见后附设备名称锅炉水冷壁状态标记〇运转中点检 △ 停止中点检日期代码年Y 月M 周W 日D 班C点检类型日检 R 专检 Z 精检 J 序号点检部位点检内容点检标准点检类型点检周期点检方法点检状态责任部门日检专检精检日检专检精检日检专检精检1前后左右炉墙管壁泄漏各处无水渗漏痕迹、声波信号无异常 R Z 1D 1D 目测报警装置〇本体、金属声音运转声音平稳无波动 R 1D 耳听〇膨胀指示在热态膨胀范围内 R 7D 膨胀指示器〇△ 金属壁温不报警 Z 1D 热工测点〇壁厚不低于4mmZ 小修测厚仪 △ 金属表面无严重擦伤痕迹，凹坑深度不大于0.5mm.无严重氧化迹象。

特别是吹灰器附件无吹损减薄痕迹。

Z 小修目测与放大镜尺规 △ 2 看火孔烧损无烧损老化迹象及无微裂纹R3D 目测〇△ 密封无漏烟、结合面牢固 R 1D 目测〇△ 3 人孔密封无泄漏、垫圈密封保持量好 R 1D 目测〇△ 4炉墙保温外表温度不超过50度 Z 1M 手摸红外线测温仪〇△ 密封无冒、漏、开裂、 R 1D 目测〇△ 5 下水包检修孔密封无泄漏、垫圈密封保持量好 R 1D 目测〇△ 本体过滤孔板节流孔板无堵塞、无开裂、变形Z大修行灯△本体设备点检标准广东国华粤电台山发电有限公司2备注10HAD11AC001（前墙底部）、10HAD11AC002（前墙下部）、10HAD11AC003（前墙中部）、10HAD11AC004（前墙上部）、 10HAD12AC001（后墙底部）、10HAD12AC002（后墙下部）、10HAD12AC003（后墙中部）、10HAD12AC004（后折焰角）、 10HAD13AC005（延伸墙左侧）、10HAD14AC005（延伸墙右侧）、10HAD12AC006（后折焰角上部）、 10HAD12AC009(后墙悬吊管)、10HAD12AC010（后墙垂帘管）、 10HAD13AC001（左墙底部）、10HAD13AC002（左墙中部）、10HAD13AC003（左墙中部）、10HAD13AC004（左墙上部）、 10HAD14AC001（右墙底部）、10HAD14AC002（右墙中部）、10HAD14AC003（右墙中部）、10HAD14AC004（右墙上部）、设备点检标准广东国华粤电台山发电有限公司3KKS编码 10HAG41AP001 设备名称锅炉循环泵状态标记〇运转中点检 △ 停止中点检日期代码年Y 月M 周W 日D 班C点检类型日检 R 专检 Z 精检 J 序号点检部位点检内容点检标准点检类型点检周期点检方法点检状态责任部门日检专检精检日检专检精检日检专检精检 1泵体泄漏无泄漏 R 1D 目视〇本体振动≤0.10mmR 7D 测振仪〇本体耐磨环磨损等见技术标准 Z 大修解体 (4~5年) △ 本体 2电机声音无异音R 1D 听音棒〇本体出口温度≤50℃（报警60℃）R 7D 查表计〇本体振动 ≤0.10mm R 7D 测振仪〇本体导向轴承、止推轴承等见技术标准 Z 大修解体（4~5年）△ 集控 3出入口压差 29.4M R 7D 查指示开关〇本体 4高压冷却器泄漏无泄漏R 1D 目视〇本体低压水侧流量、温度温度40℃，流量随负荷 ≥75%*8=6 m3/h R 7 D 查流量计〇本体 5泵前低压水冷却器泄漏无泄漏 R 1D 目视〇本体滤网无堵塞、脱位Z大修解体（4~5年）△本体设备点检标准广东国华粤电台山发电有限公司46相关泵出口压头差 29.4M 水柱R 7 D 集控〇集控输入功率及输入电流热态239KW 、全负荷电流47A R 在线集控〇集控腔体金属温度RTD≤55℃（报警60℃）R在线集控〇集控备注设备点检标准广东国华粤电台山发电有限公司5KKS 编码10HQA10设备名称电除尘器状态标记〇运转中点检 △ 停止中点检日期代码年Y 月M 周W 日D 班C点检类型日检 R 专检 Z 精检 J 序号点检部位点检内容点检标准点检类型点检周期点检方法点检状态责任部门日检专检精检日检专检精检日检专检精检 1 振打阴极绝缘轴裂纹无裂纹Z Y 目视△ 2 人孔门是否严密泄漏无泄漏 R Z D W 目视〇 3 壳体是否有较大漏风泄漏无泄漏 R Z D W 耳听〇 4 保温及护板是否脱落松脱无脱落 R Z D W 目视〇 5 灰斗堵灰无堵灰 R Z D W 手摸、看〇 6 加热蒸汽是否正常泄漏无泄漏 R Z D D 看〇 7 振打器固定螺帽松动无松动R Z D W 看〇 8振打器的振打高度位置35~40mmZY测量△备注 20HQA10, 20HQA20 ,10HQA20.设备点检标准广东国华粤电台山发电有限公司6KKS 编码见后附设备名称锅炉受热面管状态标记〇运转中点检 △ 停止中点检日期代码年Y 月M 周W 日D 班C点检类型日检 R 专检 Z 精检 J 序号点检部位点检内容点检标准点检类型点检周期点检方法点检状态责任部门日检专检精检日检专检精检日检专检精检1进出口联箱两端手孔泄漏无水珠渗漏 R Z 1D 临修目视〇△ 炉本体着色无表面裂纹 Z J 临修小修放大镜着色 △ 2炉顶联箱支吊架及支座吊杆无拉伸变形 Z 1M 临修目视〇螺母拉紧受力、不松池 Z J 临修小修板手 △ 支座不脱落、不阻滑动 Z J 小修小修目视着色 △ 3 进出口联箱连接管座焊缝无裂纹及超标缺陷 J 小修目视着色磁粉 △ 4前墙、侧墙再热器管子凹坑无超标凹坑 Z 小修量尺 △ 射线检查无裂纹扩展迹象 J 小修超声△ 金属 5屏再、末再、分隔屏、后屏、末过、低过、省煤器、顶棚的管子泄漏无泄漏迹象RR1D耳听泄漏监测装置〇炉本体凹坑无超标凹坑 Z 小修量尺△ 氧化减薄无高温氧化及减薄Z J 小修小修测厚仪分析仪设备点检标准广东国华粤电台山发电有限公司7序号点检部位点检内容点检标准点检类型点检周期点检方法点检状态责任部门日检专检精检日检专检精检日检专检精检微裂无裂纹扩展迹象 J小修超声△ 金属6 进出口联箱内壁、内部裂纹、氧化、杂物无微裂、无严重氧化迹象、内窥无异常、无杂物J 小修内窥 △ 金属7 管子穿炉顶的间隙膨胀间隙管子不顶死,无擦伤,不阻碍膨胀、 Z 大修目视 △ 炉本体8 穿墙处密封和保温浇铸料和保温棉密封保温无裂缝、漏烟痕迹Z 小修目视 △ 炉本体备注 10HAJ30AC001（屏再）、10HAJ40AC001（末再）、10HAJ11AC001（墙再左侧）、10HAJ12AC001（墙再右侧）、10HAH70AC010（屏过）、10HAH80AC010（末过）、10HAH50AC020（低过）、10HAH61AC010（分隔屏左侧）、10HAH61AC020（分隔屏右侧）、10HAH31AC010（后烟井前左）、10HAH32AC010（后烟井前右）、10HAH31AC020（后烟井后左）10HAH32AC020（后烟井后右）、10HAH20AC010（前顶棚管） 10HAC10AC010（省煤器）设备点检标准广东国华粤电台山发电有限公司8KKS 编码见后附设备名称锅炉安全阀状态标记〇运转中点检 △ 停止中点检日期代码年Y 月M 周W 日D 班C 点检类型日检 R 专检 Z 精检 J 序号点检部位点检内容点检标准点检类型点检周期点检方法点检状态责任部门日检专检精检日检专检精检日检专检精检 1阀体泄漏无泄漏R 1D目测〇炉本体金属阀杆表面光滑度、杆垂直度无弯曲，表面汽蚀深度不超标阀杆螺纹磨损不超标Z 大修百分表游标卡尺 △ 弹簧处于正常压缩状态，解体检查无微裂纹 Z 大修着色 △ 压紧螺母锁紧正常RZ 7D 大修目测目测 △〇 2 连接法兰螺丝无裂纹、拉长、丝扣损坏等 Z 大修着色 △ 本体 3 阀辨和阀座密封面密封面无沟槽和麻坑等，表面光滑Z J 大修大修着色着色 △ 本体 4 排汽管套管与出口管的间隙安全门动作时间隙足够,出口管能自由移动R 1M 目测千分尺△ 本体 5 阀门开启机构启闭行程能正常手动、无虚行程、开度指示正确 R 试验时目测〇本体 6疏水管泄漏无漏汽水现象 R 1D 目测〇本体 7阀门整定试验起跳压力按设计的起跳值 Z 大修专用整定仪〇本体、集控回座压力按设计的回座值 Z 大修专用整定仪〇本体、集控蒸汽泄漏整定中调整至无蒸漏出Z大修目测〇本体设备点检标准广东国华粤电台山发电有限公司备注KKS编码见下页锅炉安全阀KKS编码10LBC32AA191 1号炉再热冷段入口管道左侧安全阀一10HAG10AA192 #1炉汽包左端靠炉前的安全阀10LBC32AA192 1号炉再热冷段入口管道左侧安全阀二10HAG10AA193 #1炉汽包右端中间的安全阀10LBC32AA193 1号炉再热冷段入口管道左侧安全阀三10HAG10AA194 #1炉汽包左端中间的安全阀10LBC32AA194 1号炉再热冷段入口管道左侧安全阀四10HAG10AA195 #1炉汽包右端靠炉后的安全阀10LBB12AA191 1号炉末级再热器左侧出口管道安全阀10HAG10AA196 #1炉汽包左端靠炉后的安全阀10LBB11AA191 1号炉末级再热器右侧出口管道安全阀10LBA11AA191 #1炉主蒸汽右侧出口管道安全阀1（由前往后数）10LBC31AA191 1号炉再热冷段入口管道右侧安全阀一10LBA11AA192 #1炉主蒸汽右侧出口管道安全阀2（由前往后数）10LBC31AA192 1号炉再热冷段入口管道右侧安全阀二10LBA12AA191 #1炉主蒸汽左侧出口管道安全阀1（由前往后数）10LBC31AA193 1号炉再热冷段入口管道右侧安全阀三10LBA12AA192 #1炉主蒸汽左侧出口管道安全阀2（由前往后数）10HAG10AA191 #1炉汽包右端靠炉前的安全阀9设备点检标准广东国华粤电台山发电有限公司10KKS 编码 00ETH10AM010设备名称加湿搅拌机状态标记〇运转中点检 △ 停止中点检日期代码年Y 月M 周W 日D 班C点检类型日检 R 专检 Z 精检 J 序号点检部位点检内容点检标准点检类型点检周期点检方法点检状态责任部门日检专检精检日检专检精检日检专检精检 1 减速机振动 ≤0.10mm R Z C D C W 〇发电部 2温度 ≤85℃R Z C D C W 〇发电部 3 油位 2/3—3/3刻度线 R Z C D C W 〇发电部 4 泄漏无泄漏 R Z C D C W 〇发电部 5 前轴承振动≤0.10mm R Z C D C W 〇发电部 6 温度 ≤95℃ R Z C D C W 〇发电部 7 泄漏无泄漏 R Z C D C W 〇发电部 8 后轴承振动≤0.10mm R Z C D C W 〇发电部 9 温度 ≤95℃ R Z C D C W 〇发电部 10 泄漏无泄漏 R Z C D C W 〇发电部 11 齿轮箱振动 ≤0.10mm R Z C D C W 〇发电部 13温度 ≤95℃ R Z C D C W 〇发电部 14泄漏无泄漏RZCDCW〇发电部设备点检标准广东国华粤电台山发电有限公司11KKS 编码1 0HNC10 AN001设备名称空气预热器状态标记〇运转中点检 △ 停止中点检日期代码年Y 月M 周W 日D 班C点检类型日检 R 专检 Z精检 J序号点检部位点检内容点检标准点检类型点检周期点检方法点检状态责任部门日检专检精检日检专检精检日检专检精检1上导向轴承水平度≤0．42mm/m R Z J 1C 1D W 合相水平仪 △ 锅炉温度 ≤90℃ R Z J 1C 1D W 测温仪〇锅炉油位见说明书 Z M 目测〇锅炉 2机壳漏风无漏泄 R 1C 目视〇锅炉漏烟无漏泄 R 1C 目视〇锅炉 3下推力轴承水平度≤0．42mm/m R 1C 合相水平仪 △ 锅炉温度 ≤60℃ Z 1D W 测温仪〇锅炉油位见说明书 R 1C 目测〇锅炉 4转子轴晃度≤0.05mm R 1C W 百分表 △ 锅炉转动部件无异音 J 3Y 听音棒〇锅炉中心偏差≤0。

设备点检表6.6

干燥车间
料仓收尘风机管链3台布袋收尘下料螺旋
仓储
天车 2天
空压机房
北侧空压机中侧空压机南侧空压机 2天 2天 2天
布袋收尘下料阀
旋风收尘下料阀三筒主机细碎机加料螺旋助燃风机电机天车大车主收尘风机
2天 2天 2天
2天 2天 2天 2天
焙烧四车间
11.12号窑窑尾风机 11、12号窑窑尾风机破碎收尘风机 11号窑窑体减速机，拖轮，挡轮 12号窑窑体减速机，拖轮，挡轮 13号窑窑体减速机，拖轮，挡轮 2天 2天 2天 2天 2天 2天
异常正常异常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常
亚钠一车间
160kw风机 90kw风机淋洗泵（北）淋洗泵（南）吸收泵（东北）吸收泵（西北）吸收泵（东南）吸收泵（西南）打液泵搅拌（北）搅拌（南） 0.5吨天车
1号窑窑体减速机，拖轮，挡轮 2号窑窑体减速机，拖轮，挡轮 1、2号窑风送收尘风机 1、2号窑风送布袋收尘器脉冲阀 1号窑风送收尘两步阀 2号窑风送收尘两步阀 2号窑风送两步阀电机及线路 1号窑加料螺旋 2号窑加料螺旋天车
焙烧二车间
3号窑窑体，拖轮，挡轮 4号窑窑体，拖轮，挡轮 5号窑窑体，拖轮，挡轮 6号窑窑体，拖轮，挡轮 3、4号窑窑尾风送收尘风机 5、6号窑窑尾风送收尘风机 3、 4 #窑尾风送收尘螺旋给料机 5 、6 #窑尾风送收尘螺旋给料机 6号窑风送收尘两步阀 5号窑风送收尘两步阀 4号窑风送收尘两步阀 3号窑风送收尘两步阀 5号窑风送两步阀 4号窑风送两步阀 3号窑风送两步阀 3#窑尾螺旋给料机 4#窑尾螺旋给料机 5#窑尾螺旋给料机 6#窑尾螺旋给料机 3#窑换热器风机 4#窑换热器风机 5#窑换热器风机 6#窑换热器风机南侧煤气炉风机2台南侧煤气炉液压站1台北侧煤气炉风机2台 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天

锅炉房日常隐患排查表

按规定安装
1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
配备防护手套等劳动防护用品
有紧急停止装置
19
所有螺栓，锣帽及其连接零件齐全，完整，牢固可靠
29
安全联锁装置完好，有效
30
设置必要的安全警示标志，清晰、完好
日常隐患排查记录表（锅炉房设备设施）
检查类型：交接班及巡检
检查人员：
检查时间：
风险点
排查内容与标准
设备运行及控制措施情况
隐患情况要求√ 不符合要求X
编号
类型
名称
风险等级
责任单位
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
7
故障报警装置正常工作
8
连锁装置正常工作
9
运转
天然气系统运行正常
10
自动上水装置灵敏，可靠
11
风机运转正常
12
燃烧机正常运行
13
蒸汽管道
蒸汽管道、阀门密封完好，无腐蚀
14
15
蒸汽管道保温层无破损
16
烟道
通常、无堵塞
17
电力线路
完好，无破损
2
生产设备
软化水设备
4
锅炉房
18
整机
整机完好，无变形、破损等现象
20
管路、阀门等完好，无泄漏

锅炉及辅机点检卡

2M 2M 2M 2M 2M 2M 2M 2M
√ √ √ √ √ √ √ √
设备名称序号 1 2 3 4 5 部位气缸连板油枪软管，法兰接头支架项目密封性行程牢固严密性密封性固定设备状态检验周期运行停运 2M √ 2M 2M 2M 2M 2M
点火油枪及附件
√ √ √ √ √
对流管束
√
√
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
设备名称序号部位项目焊缝 1 一次减温器内套管喷水管焊缝 2 二次减温器内套管喷嘴设备状态检验周期运行停运 5Y √ 5Y 5Y 5Y 5Y 5Y
减温器
√ √ √ √ √
设备名称序号 1 2 3 4 部位管道膨胀保温膨胀指示器管道项目膨胀保温表面温度装置结构指示位置严密性设备状态检验周期运行停运 5M √ 5M 5M 2M 2M 5M
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √
设备名称序号 1 2 3 4 部位乙炔系统管道混合发生器吹灰管控制系统项目严密性表面、固定严密性表面、固定爆炸反应器内管吹灰头数据设备状态检验周期运行停运 1D √ √ 1M 1D 1M 1D 1D 1D
激波吹灰器系统
√ √ √ √ √ √
√ √ √ √
设备名称序号 1 2 部位斗提机本体返沙管项目严密性输送链条，链斗严密性、流畅性表面、固定轴承(包括本体轴承）及传动链 2 减速机油位温度设备状态检验周期运行停运 1D √ √ 1D 1D 1D 1W 1W 1W
斗提机
设备名称序号部位项目振动温度 1 轴承油位油质漏油振动 2 3 4 机壳调节机构进出口挡板地脚螺栓法兰连杆、拐臂灵活性设备状态检验周期运行停运 3D √ 3D 3D 3D 3D 3D 3D 3D 3D 3D

锅炉点检表

1# 2# 电机：电流﹤160A、温冷却水畅通水泵轴承：振动≤0.06mm、润滑油良好异常记录司炉签名确认甲班长签名主管签名建议乙班长签名
备注：以上项目正常打“√”异常打“〇”并说明异常情况即时上报。每天下班前上交至主管处。
类型
烟汽通道的密封性、无漏风
热水水泵：泵体无泄漏、振动≤0.08mm 泵轴承箱油位2/3处、无漏、无乳化，不发黒仪盘上仪表与现场一至、准确可靠表温度、压力、流量准确环脱硫：水泵、碱罐液位正常保脱硝：泵正常、罐液位﹥0.25M 空压﹥0.3Mpa 异常记录司炉签名确认班长签名主管签名
冷却水：流量适当、无泄漏
一次风机二次风机
电机：电流﹤360A、温度﹤80℃ 轴承箱：温度﹤65℃、振动≤0.08mm、油位正常2/3处、无漏、无乳化，不发黒机壳：密封性电机：电流﹤103A、温度﹤80℃ 轴承箱：温度﹤65℃、振动≤0.08mm、油位正常2/3处、无漏、无乳化，不发黒机壳：密封性、保温良好
动力部锅炉点检
类型日点检项目与标准
电机：电流﹤550A、温度﹤80℃
年 19:00 21:00 23:00 1:00 3:00
月
日 5:00 7:00
9:00
11:00
13:00
15:00
17:00
引轴承箱：温度﹤65℃、振动≤0.08mm、油位风正常2/3处、无漏、无乳化，不发黒机机壳：密封性、保温良好
压力、水位表完好无泄漏、压力表在校验期内电机：电机：电流﹤21A、温度﹤80℃
乙班长签名建议
备注：以上项目正常打“√”异常打“〇”并说明异常情况即时上报。每天下班前上交至主管处。

锅炉点检

5.狭窄场所（锅筒、金属容器、地沟、管道内等）必须使用24V以下的电气工具。如果使用类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于______，动作时间不大于_______的漏电保护电器，且应设专人在外不间断地监护。(15mA,0.1s)
6.在梯子上工作时，梯与地面的斜角度为_____左右。(60℃)
7.液氨罐区半径____米范围内严禁明火和散发火花。确因工作需要动用明火或进行可能散发火花的作业，应办理______动火工作票。动火作业前必须进行可燃气体测试，应低于爆炸下限的10%，合格后方能准许动火。(30、一级）
辐射换热；导热；对流换热。
20.汽包及过热器安全阀整定时，汽包压力升至额定压力的_____。
70%
四、简答题
1.锅炉管道过热
答案：受热面或蒸汽管道壁温，超过该种钢材最高许用温度时，称为过热。
2.对锅炉过热器，再热器防爆检查应重点检查管子哪些情况？
答：应重点检查管子有无吹损或磨损减薄，烧损减薄，胀粗，表面裂纹，氧化皮厚度，膨胀受阻，管子乱排。
A基准温度B工作温度C最高温度。
答案：A
9．锅炉水冷壁管内结垢后可造成。
A传热增强，管壁温度升高B传热减弱，管壁温度降低C传热减弱，管壁温度升高。
答案：C
10．下列各类钢中塑性和韧性高的材料应选用。
A低碳钢B中碳钢C高碳钢
答案：A
11.锅炉一次风管内流动的是。
A助燃空气B风粉混合物C乏气
答案：B
12．简单机械雾化油嘴由( )部分组成。
16.使用超声波测厚仪测量水冷壁管厚度时，每根管子测量一次。(×)
17.电子计算机的运算基础是采用二进制数。(√)
18.超过爆炸上限的油气和空气的混合气体既不会爆炸也不会燃烧。(×)

锅炉日常点检表

____日
□ □
□
□ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
____日
□ □
□
□ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
____日
□ □
□
□ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
点检人签名
备注：①本表所列年月日需操作者正确填写②若正常□内划“√”，异常□内划“×”并在其后简述故障内容③每日接班时间检查一次，详细记录并签名。
xxx有限公司
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依据起草者及日期
SG01-57 燃气蒸汽锅炉安全管理制度审核者及日期
锅炉日常点检表
执行日期批准者及日期
QRSG01-57-01
年月
序号
点检项目
1 安全阀无泄露
□
2 各压力表无泄露，表盘清洁
□
3
无压力时压力表指针为零，表盘玻璃无破损
□
4 锅炉排污阀、取样阀无泄露
□
5 鼓风机运转正常，无刺耳声响
□
6 锅炉机体各连接件无明显松动
□
7 供水泵运转正常，无异常振动和响声 □
8 燃气压力正常
□
9 锅炉控制箱电气线路无烧焦
□
10 供水、供气、蒸汽管道无异常振动 □
11 软水器盐水箱水位正常，无溢出
□
12 燃气报警控制装置显示正确，无报警 □
13 供水、供气、蒸汽管道无跑冒滴漏 □
14 锅炉房无声光热味等异常现象
□
15 强制排风风机运行正常
□
16 防爆照明灯运行正常
□
17 锅炉排污，每班一次
□
18 水质监测，每班两次

锅炉专业设备运行日常点检标准

锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准。

锅炉安全检查表

1、至少每隔2个小时对锅炉及辅助设备全面检查一遍，并做好检查记录存档备查。(有记录）
2、检查锅炉有无漏水、漏气、漏油、炉墙倒坍等影响安全运行的因素。
3、检查锅炉鼓风、引风机是否正常运行。
4、检查锅炉水位、水箱水位是否正常，高低压报警是否正常。
5、检查燃烧情况：①检查天燃气炉燃烧火焰颜色。②负压运行，燃烧区合理。
6、检查余热利用情况：给水水温超过60℃以上。
1、每班做好水处理，保证锅炉给水合格。 2、每班排污2次，每隔4小时排污一次，保障炉水总碱度合格。 3、每班压力表、水位计刚升压到2公斤要冲洗一次。(有记录） 4、每周天燃气炉：做好燃烧机头积炭的清理，清理天燃气过滤网。(有记录） 5、每天做好设备表面粉尘、油污的清理。 6、每周对安全阀进行手动排一次，检查安全阀灵活性。(有记录） 7、每月升压至安全阀额定压力一次，检查是否能超设定压力时就正常排气，测试安全阀可靠性。(有记录）
作业人：
起止时间：
事项
分值
10
硬件检查
6
4
8
10
锅炉巡检要
8
求
10
4
4
4
8
4
锅炉日常保4养要求646
锅炉安全检查表
开始：年月日时
结束：年月日时
要求
点检结果
1、锅炉高低压水位报警、蒸汽高低压报警装置完好、有效。
2、锅炉安全阀、压力表在有效期内并且功能完好。
3、天然气锅炉必须安装监控设备，由中控员随时监控运行情况。出现异常情况报警立即安排司炉工现场处理。
备注： 1、锅炉操作人员必须持有效的锅炉操作证（司炉工证）上岗。无证上岗扣20分。 2、没有的项目计满分（如：无天然气锅炉无炉墙就计满分等）
持证上岗
得分

锅炉点检标准

试验
保温完整，无漏风现象，风机内部
无异音、壳体无振动。
目视、耳听
＜80μm
测量
＜80μm
测量
＜80μm
测量
＜70℃ 无渗漏，发现渗漏记录
测量目视
＜80μm
测量
＜80μm
测量
＜80μm
测量
＜70℃ 无渗漏，发现渗漏记录
测量目视
＜80μm
测量
＜80μm
测量
＜80μm
测量
＜70℃ 无渗漏，发现渗漏记录
1周
4 小减速器
1周
5 小减速器
1周
6 小减速器
1周
7 大减速器
1周
8 大减速器
1周
9 大减速器
1周
10 大减速器
1周
1 本体
1周
2 本体
1周
3 减速器高速轴 1周
4 减速器高速轴 1周
5 减速器推力瓦 1周
6 减速器油位
1周
7 润滑油泵
1周
8 润滑油泵
1周
9 润滑油泵
1周
10 润滑油泵
1周
11 润滑油泵
31 风机冷却水压力 1周 32 冷却水温度 1周
点检标准与要求
点检方法与说明
检查冷却水温度变化情况
目视
无渗漏，发现渗漏记录无渗漏，发现渗漏记录
目视目视
＜80μm
测量
＜80μm
测量
＜80μm
测量
无异常声音，发现异常记录无渗漏，发现渗漏记录
耳听目视
＜80μm
测量
＜80μm
测量
＜80μm
测量
无异常声音，发现异常记录