炊事机械安全检查表 2020年企业安全生产检查表
机械加工企业安全生产检查表
机械加工企业安全生产检查表被检查单位：负责人：序号检查项目检查内容检查问题安全管理按规定建立企业安全管理机构或配备专（兼）职安全生产管理人机构及安1员，形成比较完整的安全生产管理网络。
制订了安全生产责任制，全生产责各级签订了安全生产责任书，安全生产责任落实到人。
任制制订完善的安全生产管理制度，主要有：1、安全检查制度； 2、安全生安全教育培训制度； 3、防火安全制度； 4 、设备管理制度（含2特种设备）； 5、危险化学品管理制度 6、伤亡事故报告处理制度；产管理;8 、安全生产责任制度等，制订完善的安7、劳保用品管理制度全操作规程。
3 4 5 6 7 8 9安全教育培训职业卫生与劳动防护电气安全设施特种作业安全设备防护危险化学品管理消防安全和应急救援主要负责人、安全管理人员具有相应的安全生产专业知识和管理能力，经培训考核合格。
特种作业人员持证上岗。
员工上岗前要进行“三级”安全教育。
职业卫生与职业病的防护（粉尘、噪声、高温、低温、毒物、辐射等）。
按规定配备、正确使用劳动保护用品如安全帽、防护目镜、隔热手套等。
各种设备的 PE 连接是否规范可靠；车间配电箱是否保持线路整洁，安装漏电保护器采用保护接地或接零措施，配电箱旁边无堆放杂物。
变配电房同危险场所是否有足够的安全间距，且门向外开启，配电室内有经过校检的绝缘用品如接地线、绝缘靴，绝缘手套等和相应的灭火器。
消防沙；手持电动工具、移动电气设备、电焊机的防护盖（网）是否牢固，有无定期检测电阻记录；工作台灯的电压是否为24V 以下的安全电压。
特种作业人员和特种设备操作人员持证上岗；特种设备（包括3T 以上起重机、锅炉、压力容器、压力管道和其他特种设备）要建立日常使用、维修台帐，仪表，安全阀等安全附件按照国家有关规定检验、检测并取得使用合格证；电气焊焊割操作符合安全技术要求，电焊机要有漏电保护装置；起重机械的制动器动作平稳可靠；起重钢丝绳（断丝和磨损）是否实行班验；紧停开关及过卷扬保护、行程保护、起重量控制等各种保护装置是否灵敏可靠。
机械设备安全检查表
6、安全防护装置是否可靠有效，使用专用工具是否符合安全要求。
7、剪板机等压料脚是否平整，危险部位有无可靠的防护。
检查与责任制挂钩
记录
3、钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀。
4、制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。开闭灵活，制动平衡可靠。制动轮应无裂纹或破损，凹凸不平度不得大于1.5ｍｍ；不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。
5、大、小车行程限位器，大、小钩高度限位器灵敏可靠。
检查范围
机械设备设施的安全防护装置是否完整有效，是否安装了漏电保护开关，金属外壳是否接地线，设施设备安装位置是否符合安全要求，噪声是否超标，操作员工是否佩戴相应的劳动保护用品等。
内容
见检查项目
计划
每季度至少检查一次
序号
检查项目
检查标准
检查方法或依据
检查评价
结果
主要问题
1
电、气焊设备
1、电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内。
6、轨道压板螺栓齐全、完好、无锈蚀。
7、在检验期内，安全装置齐全可靠；电器设施完好。
8、操作人员持证上岗。
查看现场
查记录
4
冲、剪、压力机械设备
1、制动器工作是否可靠，与离合器是否相互协调联锁。
2、紧急停止按钮是否灵敏、醒目，在规定位置是否安装有无完备的防护罩且防滑。
2、电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关。
3、电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。
4、电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。
机械设备安全检查表
机械设备专项安全检查表
设备名称：
序号
检查项目
检查标准
检查结果
（√ /×）
备注
1
外观
外部油漆、保温层等无脱落。
2
壳体无裂纹，无Leabharlann 形3安装正确、牢固，附件齐全、完好
4
基础无开裂或破损
5
防护装置完好无损
6
联接
各部件联接良好
7
各密封点严密，无跑冒滴漏现象
8
润滑油、润滑脂未变质
9
运行
各仪表正常稳定
10
连锁装置正常、灵敏
11
急停装置正常、灵敏
12
自动控制系统运行正常
13
管线无变形、无不正常振动
14
循环冷却系统运行正常
15
设备液位无异常
16
设备运行中无不正常响动、振动
17
设备温度正常
18
负荷无剧烈变动
检查评价：
检查人员：
检查日期：
被检查单位负责人签名： 年 月 日
注：每月检查一次，检查结果，无问题打“√”，有问题时打“×”。若有存在问题的设备，在备注中注明。
机械设备安全检查表
爆炸性气体环境1区内的所有设备以及爆炸性气体环境2区内除照明灯具以外的其它电气设备，应采用专门的接地线。
现场检查
接地干线应在爆炸危险区域不同方向不少于两处与接地体连接。
现场检查
电气设备的接地装置与防止直接雷击的独立避雷针的接地装置应分开。
现场检查
机械设备安全检查表
编制: 审核： 批准：
目的：对设备运行过程中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产的安全。使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求.
现场检查
6
设备布置
明火设备应集中布置在装置的边缘，应远离可燃气体和易燃、易爆物质的生产设备及储槽，并应布置在这类设备的上风向。
现场检查
对尘毒危害严重的生产装置内的设备和管道，在满足生产工艺要求的条件下，集中布置在半封闭或全封闭建筑物内,并设计合理的通风系统。
现场检查
7
防爆设备
化工生产装置区应准确划定爆炸和火灾危险环境区域范围,并设计和选用相应的仪表、电气设备。
现场检查
爆炸性气体环境的电力设计宜将正常运行时发生火花的电气设备,布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内.
现场检查
爆炸性气体环境设置的防爆电气设备，必须是符合现行国家标准的产品.
现场检查
不宜采用便携式电气设备
现场检查
根据爆炸区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求,应选择相应的电气设备.
现场检查
现场检查
2
警示标志
在有较大危险因素的有关设备设施上,是否设置明显的安全警示标志
机械行业安全检查表
劳 动
防 护
配发、使用、制度建立情况
是否按《劳动防护用品选用规则》和国家颁发的劳动防护用品配备标准为职工配发劳动防护用品；
员工是否正确佩戴和使用劳动防护用品；
是否建立劳动防护用品采购、验收、保管、发放、使用、报废等管理制度
变配
电所
变配电间的环境、安全用具情况
1、与其它建筑物间有足够的安全消防通道；
1、要有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用；
2、使用绝缘良好，并有与负荷匹配的橡胶软电缆；
3、敷设必须符合安全要求；临时线敷设方式可沿墙、架空，沿地面敷设应有防止线路受外力损坏的保护措施；
4、必须装有总开关控制和漏电保护装置，每一分路应装设与负荷匹配的保护装置；
5、临时用电设备PE连接可靠；
6、严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路；
全员安全教育培训情况
是否有安全教育培训计划、培训记录；
其他各类人员安全教育培训情况
是否有新员工、变换工种人员、复工人员，其他相关人员（如外来施工人员）等培训和安全教育档案；
项 目
检 查 内 容
检 查 要 点
检查结果
整改意见
工业
气瓶
工业气瓶储存、使用情况
1、气瓶状况：①在检验周期内使用；②外观无缺陷及腐蚀；③漆色及标志正确、明显；④安全附件齐全、完好；
8、各种安全用具应定期检测合格；
-----精心整理，希望对您有所帮助!
机械制造企业安全生产检查表
企业名称： 年 月 日 检查人员：
项 目
检 查 内 容
检 查 要 点
பைடு நூலகம்检查结果
整改意见
安全生产责任制落实
情 况
机械设备安全检查表(word表格)
机械设备安全检查表（word表格）机械设备安全检查表检查人:检查时间:按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查～不放过任何可疑点。
对查出问题及时通知有关单位处理～要求暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施～并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
计划每年不少于四次检查检查评价序检查检查方法检查标准号项目 ,或依据, 符合不符合及存在问题1、手持电动工具安全防护措施齐全、完好。
2、按照用电要求进行连接～保持手持部位绝对绝缘良好～电源部位接漏电保护器。
3、使用时～旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固～不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。
手持1 电动查看现场 4、电源软线按规定架空～不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化工具学品上～防止线路腐蚀老化出现漏电。
5、手持电动工具工作部位工作时～严谨朝着他人或自己进行作业～防止飞溅物造成意外伤害。
6、旋转部位旋转时严谨手摸或者强制进行停止～防止发生意外。
7、工作时～工作人员穿戴好劳动防护用品。
1、电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中～导线端裸露部分在屏护罩内。
2、电焊机一次、二次电气线路绝缘良好～装有独立的专用电源开关。
3、电焊机有可靠的接地、接零装置～外壳接地良好～焊钳绝缘可靠～隔热层完好。
4、电焊机使用场所清洁～无严重粉尘～周围无易燃易爆物。
5、禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。
6、电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。
电、2 气焊查看现场 7、氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标～并有安全标签, 设备 8、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上～氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上。
9、气瓶的防震圈、防火帽齐全～气瓶所用压力表标识清楚、有效。
10、乙炔气瓶装有阻火器,气焊、割矩完好～胶管耐压能力符合要求。
11、不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中,乙炔瓶不能倒放。
炊事机械安全检查表
每台设备应有单独的控制开关
炊事机械电源共用一个开关或用距离较远的闸刀控制。
设备上有尘、水进入可能的按钮开关是否有防护装置，且不防碍操作。
5
凡有碾绞压挤切伤可能的部位均应有可靠防护
凡对操作者有造成伤害的各危险部位，是否采取可靠的防护，且安全、可靠、实用。
绞肉机(含其它食品搅拌机)加料口是否确保操作人员手指不能触及刀口或螺旋部位，
容器盖是否采用符合国家有关规定的材料制作。
容器盖是否设计合理，便于开启，且最好为翻转式；
盖与容器开口是否匹配，达到封闭盖严；
不能自行盖严的是否设锁卡装置。
是否设置装有行程限位开关的盖机联锁装置(不论原设计是否有)
联锁开关是否固定在容器本体上
是否启盖(以手能伸进去为准)即应断电。
△3
PE连接可靠，电源线路完好
炊事机械安全检查表
被查单位：
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查
结果
备注
是
否
1
机械传动部位有完好可靠的防护装置
炊事机械传动部位的皮带轮、齿轮、链轮与链条、联轴器等，是否加防护罩或防护盖，
不便安装的是否设置防护栏。。
防护罩、盖、栏的是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。
2
搅拌操作的容器必须加盖密闭且盖机联锁
加料口较大的其高度是否适当增加，否则设小口径的加料托盘。
加高的加料口或托盘是否用耐磨蚀的材料制作
是否具有足够的强度，
是否与加料口有机的连接固定
是否能翻转清洗。
绞肉机均是否备有送料的辅助工具，严禁用手推料。(3)压面机(含其它面食加工机械)
轧辊是否便于装拆，调整灵活、定位可靠。
加料处是否有防护装置，防止手指伸人；
机械设备专业安全检查表(每年至少两次)
机械设备专业安全检查表
检查人：检查时间：
目的
对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《四川省城镇燃气经营企业安产标准化评审标准》的要求。
5、手持电动工具工作部位工作时，严谨朝着他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外伤害。
6、旋转部位旋转时严禁手摸或者强制进行停止，防止发生意外。
7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。
查看现场及记录
2
柴油发电机
1、发电机使用场所是否通风良好。
2、发电机是否专人操作，操作人员是否熟悉安全操作规程。
3、发电机是否定期启动，维护保养。
4、发电机是否与存油保证一定的安全距离。
5、发电机使用现场是否配备适用消防器材。
6、发电机运行是否有运行记录。
查看现场
检查与责任制挂钩
记录
1
手持电动
工具
1、手持电动工具安全防护措施齐全、完好。
2、按照用电要求进行连接，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器，每年至少进行一次绝缘检测，并做好记录。
3、使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。
4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。
要求
按照《四川省城镇燃气经营企业安产标准化评审标准》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保部或生产技术部报告。
机械安全检查表
机械安全检查表1. 车床安全检查表
2. 铣床安全检查表
3. 刨床安全检查表
4. 冲、剪、压机械安全检查表
5. 电焊机安全检查表
连接建筑物的金属构架、管道、暖气等不应做焊接回路一、二次线圈绝缘电阴应大于或等于1M
焊机使用场所应清洁、周围无易燃爆物
6. 破碎机安全检查表
7. 砂轮机安全检查表
8. 压力机安全检查表
9. 水压机安全检查表
10. 皮带运输机安全检查表
11. 型材挤压机安全检查表
12. 锻造机械检查表
13. 铸造机械安全检查表
14. 木工机械安全检查表
15. 光学机械安全检查表
16. 热交换器安全检查表
17. 吊具安全检查表。
机械设备安全专项检查表
十、振动
是否避免操作者暴露于振动而产生伤害。
十一、有害物质排放 是否采取措施减小排放物对作业场所内人员产生风险。
十二、辐射 十三、表面温度 十四、防火防爆
十五、照明 十六、警示标识
任何功能性辐射是否被限制在最低水平。 设备高温或低温部件表面是否防止操作者接触。 是否采取措施防止火灾爆炸的产生。 设备照度是否达到500lx，且无频闪、炫光。 设备警示标识是否在明显位置，且容易被感知和理解。
机械设备安全专项检查表
检查组长：
成员：
项目
检查内容
是否进行风险评估。
一、对生产经营单位的 是否建立安全操作规程并定期培训。
要求
是否按工作程序对设备进行维护。
二、总则 三、稳定性
是否制定应急预案。 设备运动部件是否与邻近运动部件有足够的安全距离。 设备的密封系统泄漏不应对操作者产生伤害。 设备不应存在意外翻到、跌落或移动的危险。
时间： 检查问题点描述
四、运制系统
六、安全停止 七、防意外启动 八、电击防护
控制装置是否清晰可见、易辨识。 控制装置是否位于危险区之外。 急停功能是否在所有模式下都有效。 设备不应由于意外启动而对人员造成伤害。 设备是否具备保护人员免受直接或间接触电的能力。
九、噪声
是否采取措施将噪声减小至可接受水平。
机械管理安全检查表
附加说明
以上为机械管理安全检查表，用于该设备的日常安全检查。请检查每一项内容，并在“是否合格”一栏进行标记。如发现不合格的项目，请记录在“附加说明”栏，并及时修复。务必注意机械设备的安全使用，防止事故发生。
请妥善保存并定期更新此检查表，以保证机械设备的安全正常运行。
注意：此文档为一般机械设备安全检查的基本要点，具体的检查内容应根据实际情况进行调整和补充。
机械管理安全检查表
检查项目
是否合格
机械设备是否正常运行，无明显故障
机械设备是否有明显的松动、断裂或磨损现象
机械设备是否有明显的异响或振动
机械设备是否按照使用说明书进行正确操作
机械设备是否配备有效的安全保护装置
机械设备是否维护保养良好，无积尘或杂物
机械设备使用场所是否通风良好，无有害气体积聚
操作人员是否过相关培训，清楚掌握机械设备使用方法
机械设备安全检查表模板
3、使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。
4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。
5、手持电动工具工作部位工作时，严禁朝向他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外伤害。
查看现场
3
起重机械及吊具
1、主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。
2、吊钩转动部位灵活、表面光洁，无裂纹、剥裂等缺陷。
3、钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀等情况。
4、安全装置齐全可靠，电器设施完好。
5、定期检测，维护保养。
9、气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。
10、乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。
11、不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中；乙炔瓶不能倒放。
12、要有防弧光辐射、通风防尘措施。
13、操作人员持证上岗，无违章操作。
要求
按照《安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查结果
存在问题
整改措施及验证情况
1
手持电动
工具
1、手持电动工具安全防护措施齐全、完好。
机械行业安全检查表
机械制造行业安全生产检查表被查单位: 检查单位：被查单位负责人（签名）：检查人员(签名）：年月日检查依据1 《中华人民共和国安全生产法》2 《机械工业职业安全卫生设计规定》JBJ18-883 《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-994 《工业企业设计卫生标准》TJ36-795 《机械工厂安全性评价标准》（试行）机械部19976 《机械设备防护罩安全要求》GB8196-877 《防护屏安全要求》GB8197-878 《安全标志》GB2894-969 《安全电压》GB3805-8310《固定式钢直梯》、《固定式钢斜梯》、《固定式工业防护栏杆》、《固定式工业钢平台》GB4053。
1—93～GB4053.4-9311《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-8512《生产性粉尘作业危害程度分级》GB5817—8613《工厂安全卫生规程》1956。
5。
2514《危险化学品安全管理条例》15《建筑设计防火规范》GBJ16-8716《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》GB50058-9217《建筑防雷设计规范》GB50057-9418《机械工业企业劳动卫生工作条例》1985.8。
2919《工业企业厂界噪声标准》GB12348—9020《工业企业厂内运输安全规程》GB438721《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ1922《压力机的安全装置技术条件》GB5091—8523《磨削机械安全规程》GB4674—8424《起重机械安全规程》GB6067—8525《剪切机械安全规程》GB6077—8526《涂装作业安全规程》GB6514/6515/7691/7692/769327《冲压车间安全生产通则》GB8176-9728《机械压力机安全技术要求》JB3350-199329《铸造防尘技术规程》GB8959-8830《锻压机械安全技术条件》JB4203-8631《金属切削机床及机床附件安全防护技术条件》JB4139-8632《中华人民共和国消防法》。
机械设备安全检查表
显示正常
按照规定定期检验
玻璃视镜、液位计玻璃管若泄露有物料外逸有无处理措施
4
管线阀门
无泄漏现象
定期维护保养，无严重、变形、腐蚀现象
扶手高度大于1.05米，立柱间距小于1米，横杆间距小于0.38米
平台净空距离大于1.8米
平台踢脚板高度不小于100mm
室外挡板与平台留有10mm间隙，室内不留间隙
6
防尘防毒设施
完好无损，正常运转，排尘排毒效果很好
风机风管无破裂
风罩完好有效、无破裂
劳动保护用品与控制有害因素相匹配
7
其他
机械设备安全检查表
检查时间：
检查人员：(签字)
序号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
符合
不符合及存在的问题
1
一般要求
是否建立生产设备台帐
是否定期维护保养
2
机泵类
暴露在外的转动部位有安全防护罩
严格按照“三滤”“五定”进行润滑管理
认真巡回检查
机泵运行平稳，无杂音、轴承温度正常、
法兰、阀门、压力表完好、无泄漏
3
机械加工企业安全生产检查表
8
危险化学品管理
使用危险化学品等危险物品符合安全要求。(作业现场应与明火区、高温区保持足够的安全距离,作业现场应设有安全告示牌,使用现场应能获取危险化学品的安全技术说明书,作业现场应有安全警示标志。)
9
消防安全和应急救援
消防设施和消防通道的配置符合国家有关规定，并完好制订安全生产事故应急救援预案；定期开展应急救援预案的演练。
6
特种作
业安全
特种作业人员和特种设备操作人员持证上岗；特种设备（包括3T以上起重机、锅炉、压力容器、压力管道和其他特种设备）要建立日常使用、维修台帐，仪表，安全阀等安全附件按照国家有关规定检验、检测并取得使用合格证；电气焊焊割操作符合安全技术要求，电焊机要有漏电保护装置；起重机械的制动器动作平稳可靠；起重钢丝绳（断丝和磨损）是否实行班验；紧停开关及过卷扬保护、行程保护、起重量控制等各种保护装置是否灵敏可靠。
全设施
各种设备的PE连接是否规范可靠；车间配电箱是否保持线路整洁，安装漏电保护器采用保护接地或接零措施，配电箱旁边无堆放杂物。变配电房同危险场所是否有足够的安全间距，且门向外开启，配电室内有经过校检的绝缘用品如接地线、绝缘靴，绝缘手套等和相应的灭火器。消防沙；手持电动工具、移动电气设备、电焊机的防护盖（网）是否牢固，有无定期检测电阻记录；工作台灯的电压是否为24V以下的安全电压。
机械加工企业安全生产检查表
被检查单位： 负责人：
序号
检查项目
检查内容
检查问题
1
安全管理
机构及安
全生产责
任制
按规定建立企业安全管理机构或配备专（兼）职安全生产管理人员，形成比较完整的安全生产管理网络。制订了安全生产责任制，各级签订了安全生产责任书，安全生产责任落实到人。
机械等行业企业安全生产检查表
检查
项目
检 查 内 容
检查
办法
检查
结果
施
设
备
移动式电气设备、手持电动工具、临时用电须安装漏电保护器
现场检查
插座安装距地面高度不小于1.3米
现场检查
照明灯和吊扇距地面高度不低于2.5米
现场检查
配电室内配电柜距墙壁间距不小于0.8米
现场检查
所有电器开关须在操作者近旁
现场检查
电焊机、手持电动工具应定期检测绝缘电阻值
现场检查
废弃的包装、容器有安全处理措施
现场检查
与氧气瓶接触的零件、工具无油脂
现场检查
液化气站喷淋装置灵敏可靠
现场检查
液化气站水封井及防火堤合格
现场检查
煤气站设备、管道的防爆安全装置完好。水封可靠，定期校验
现场检查
厂
区
厂容、厂貌整洁，道路宽度符合要求
现场抽查
路灯照明不低于30勒克斯
现场抽查
所有消防栓、消防设施完好有效
现场检查
现
场
安
全
管
理
危
险
化
学
品
易燃易爆和危险化学品贮存场所严禁烟火，在显著位置有安全警示标志
现场检查
易燃易爆场所门向外开（或双向开）
现场检查
现场整洁、无杂物，通风设施完好
现场检查
建筑等级、消防间距、通道、灭火器材符合规定
现场检查
检查
项目
检 查 内 容
检查
办法
检查
结果
危险化学品贮存应分类存放，仓库内有通风隔热措施
现场检查
各种压力管道、阀门无泄漏、无腐蚀
现场检查
热水锅炉有防超压装置
机械作业安全检查表
机械作业安全检查表
一、机械设备安全检查
1. 确保机械设备的运行状况良好，无损坏或故障。
2. 检查机械设备的安全装置是否完好可用。
3. 确保机械设备的电源供应稳定可靠。
二、机械操作人员安全检查
1. 检查机械操作人员是否具备相关操作证书和培训资格。
2. 确保机械操作人员了解机械设备的正确使用方法和安全操作
规程。
3. 检查机械操作人员是否穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
三、作业环境安全检查
1. 检查作业环境是否适合机械作业，如有必要，采取相应的防
护措施。
2. 检查作业场所是否存在明显的安全隐患，如斜坡、坑洞等。
3. 检查作业场所的通风状况，确保空气流通畅通。
四、作业程序安全检查
1. 确保作业程序符合相关安全规定和标准。
2. 检查作业计划是否充分考虑了安全因素，如作业时间、作业范围等。
3. 确保作业人员了解作业程序和应急预案，并能够正确应对各种突发情况。
五、安全管理情况评估
1. 审查安全管理制度和规章制度的执行情况。
2. 检查机械作业的安全记录和事故报告，评估安全管理措施的有效性。
3. 定期进行机械作业安全培训和考核，提高作业人员的安全意识和技能。
以上是机械作业安全检查表的内容，通过综合检查以上几个方面，可以确保机械作业过程中的安全性和可靠性。
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序号
检查项目
检查内容 / 检查方法
检查
结果
备 注
是
否
1
机械传动部位有完好可靠的防护装置
炊事机械传动部位的皮带轮、齿轮、链轮与链条、联轴器等，是否加防护罩或防护盖，
不便安装的是否设置防护栏。 。
防护罩、盖、栏的是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。
2
搅拌操作的容器必须加盖密闭且盖机联锁
是否备有专用刮面板，不许用手推、刮面粉。
加料口较大的其高度是否适当增加，否则设小口径的加料托盘。
加高的加料口或托盘是否用与加料口有机的连接固定
是否能翻转清洗。
绞肉机均是否备有送料的辅助工具，严禁用手推料。 (3)压面机(含其它面食加工机械)
轧辊是否便于装拆，调整灵活、定位可靠。
加料处是否有防护装置，防止手指伸人；
4
每台设备应有单独的控制开关
炊事机械电源控制开关是否单机单设，
是否没有几台设备共用一个开关或用距离较远的闸刀控制。
设备上有尘、水进入可能的按钮开关是否有防护装置，且不防碍操作。
5
凡有碾绞压挤切伤可能的部位均应有可靠防护
凡对操作者有造成伤害的各危险部位，是否采取可靠的防护，且安全、可靠、实用。
绞肉机(含其它食品搅拌机)加料口是否确保操作人员手指不能触及刀口或螺旋部位，
炊事机械金属壳体、电动机壳体的PE连接是否均可靠
是否符合第三章第43节“金属切削机床”执行。
炊事机械电源线路是否符合有关标准的要求
电源引线是否穿管敷设
受条件限制若采用橡胶电缆时，是否敷设在无泡浸、无高温和无压砸的沿墙壁面；
线路是否没有接头、破损、老化或过载。
随机配备的电器箱柜安全要求，是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求
容器盖是否采用符合国家有关规定的材料制作。
容器盖是否设计合理，便于开启，且最好为翻转式；
盖与容器开口是否匹配，达到封闭盖严；
不能自行盖严的是否设锁卡装置。
是否设置装有行程限位开关的盖机联锁装置(不论原设计是否有)
联锁开关是否固定在容器本体上
是否启盖(以手能伸进去为准)即应断电。
△3
PE连接可靠，电源线路完好