(整理)先张法空心板梁预制及架设.
先张法空心板梁预制及安装施工(作业指导书)
先张法空心板梁预应力施工作业指导书一、 13m预制空心板梁（一）、先张法预应力混凝土简支梁原理：是在灌注混凝土前利用张拉台座等设备先张拉预应力钢筋（钢丝或钢绞线）使其达到设计应力后，临时锚固在台座上，随后灌注混凝土，等混凝土达到一定强度（设计标号的80%）后，放松预应力钢筋，通过钢筋与混凝土的粘结力或通过预设于混凝土内的锚具将预应力传给混凝土，使混凝土获得预压应力。
钢绞线全部集中在梁的下翼缘内，并根据弯矩包络图，在预应力钢筋理论切断点延长到一定锚固长度后，用塑料管将部分预应力钢筋和混凝土隔离开来。
（二）、台座制作按照压杆式张拉台座设计，台座基础砼采用C25混凝土，底板砼采用C30混凝土，上浇筑水磨石砼，压柱砼采用C25混凝土。
首先清理场地，测量放样，设置底板控制桩。
然后开挖张拉台座（横梁）基础和槽埂（传力柱）以及中间加固支撑联结梁的土方，后扎钢筋，立模板，浇筑砼张拉台座（横梁）基础、中间加固支撑联结梁和槽埂（传力柱）。
张拉台座的厚度和钢筋通过计算而定，同时确保锚固承压台座平面与槽埂方向垂直。
台座张拉横梁采用两根45工字钢，工字钢与预埋在槽梗的钢板相焊接。
在两个扩大基础之间每间隔20m共加设三道中间加固支撑联结梁，加固支撑联结梁高50cm，宽1m，内配制主筋，箍筋间距为20cm，并将之与槽埂（传力柱）用钢筋联结。
在三道中间加固支撑联结梁之间每间隔5m共加设12道联结梁，联结梁高10cm，宽1m，内配制钢筋，并将之与槽埂（传力柱）用钢筋联结。
槽埂高50cm，宽50cm，埂端10m范围内配制钢筋骨架，槽埂内配制主筋，箍筋间距为20cm，每隔5m预埋锚环，埂端面设置应力扩散钢板（厚2.5cm）防止端部因张拉应力集中而出现埂端爆裂造成事故。
每槽净宽 1.4m，利用硬化处理好的场地地坪，立模浇筑底板砼，然后在底板上铺上3mm厚的水磨石地坪，确保预制梁底面光洁。
侧模根据梁体尺寸，由工厂加工定型钢模，芯模采用充气胶囊。
先张法空心板梁施工工艺
先张法空心板梁施工工艺先张法空心板梁是一种常用的结构梁类型，其特点是在混凝土梁内预埋钢筋，形成空洞结构，从而减小梁的自重，提高其承载能力和经济效益。
本文将详细介绍先张法空心板梁的施工工艺及注意事项。
一、施工准备1. 完善设计文件：在施工之前，需要详细查看和理解设计文件，并与设计人员进行沟通，确保施工方案的准确性。
2. 材料采购及准备：根据设计要求和项目计划，预先采购和备齐所需材料和设备，包括混凝土、钢筋、脱模剂、模板、支撑和拆除设备等。
3. 现场布置：根据施工进度和施工空间的要求，合理布置施工现场，确保施工过程的安全、顺利进行。
二、模板制作及安装1. 根据设计要求和图纸，制作合适的模板，确保模板的平整度、垂直度和尺寸准确。
2. 在模板安装前，需搭设好支撑架，并进行严密的检查和测量，确保支撑的稳定性和可靠性。
3. 采用合适的方式将模板安装在支撑架上，保证模板的水平、垂直和位置的准确。
4. 在模板安装完成后，对其进行加固和防倾斜处理，确保模板的稳定性和安全性。
三、钢筋安装1. 根据设计要求，预先制作好各个部位的钢筋件，确保其数量、尺寸和质量符合要求。
2. 按照工艺要求，在模板内放置钢筋，并进行横、竖向的连接和绑扎，确保钢筋的正确、牢固。
3. 对预埋钢筋进行检查，确保其位置的准确性和固定性。
四、混凝土浇筑1. 混凝土配制：根据设计要求和混凝土标准，合理配制混凝土，确保其强度和坍落度满足要求。
2. 混凝土浇筑：采用适当的方法对混凝土进行浇筑，确保混凝土填充到模板内的空隙中，并充分震实，防止空洞或裂隙的产生。
3. 混凝土养护：在混凝土浇筑后，及时进行养护措施，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等，确保混凝土的养护质量。
五、脱模及后续工序1. 根据混凝土的硬化程度和设计要求，选择合适的脱模时间，并采用适当的方式进行脱模，确保模板的完好无损和梁体的平整度。
2. 在脱模后，对梁体进行必要的检查和修补，确保其表面的平整度、光洁度和尺寸的准确性。
空心板梁的制作及架设施工方案和技术措施
空心板梁的制作及架设施工方案和技术措施1、本工程上部结构采用空心板梁XXX路××××XX标为先张法予应力空心板梁和后张法予应力空心板梁（30m）。
XXX桥为普通钢筋於空心板梁，先张法预应力舲空心板梁标准跨度为22m,C50标号。
后张法予应力於空心板梁跨为30m,C50标号，普通钢筋聆空心板梁跨度分8πι和10m,C30标号。
2、除30m的后张设予应力空心板梁和普通钢筋舲空心板梁采用现场予制外，其余先张法予应力空心板梁均拟统一在厂家予制，我项目部定期派人去厂家监督和检查，并严格按照上海市市政规范验收。
3、现场制作空心板梁的予制场地拟XXX的东西两侧，XXX路、×X义路上两跨30m的后张法予应力空心板梁也拟放在工程北侧WH∕75~WH∕77（WH∕78~WH∕79）和WH∕106~WH∕108（WH∕109~WH∕111）处。
现场予制的每一片空心板梁舲浇捣均应一次成型，预制板面杜拉毛，以利于与现浇铺装结合；后张法予应力空心板梁的70x19扁波纹管和BM15-4扁锚必须严格按图纸设置，空心板梁校达到设计强度后方可施行予应力张拉。
4、XXX路XXX普通予应力空心板梁（22m以下）的安装，拟采用两台QUY-50A履带吊机安装（见附图”空心板梁吊装平面示意图"）,30m跨度的后张法予应力空心板梁拟采用两台QUY-IOOA履带吊机安装，义X义桥上的三跨8+10+8m简支板梁拟采用一台QUY-IOOA履带吊机进行安装。
至于其吊机的吊臂安装长度和起吊最大仰角，根据中标后具体的板梁结构图纸下来后再详细计算和选择，并专门编写吊装施工方案。
吊装前注意对吊装地基和板梁支座的正确处置。
5、考虑K78孔和K109孔的予制空心板梁跨越南门路和铁力路中心,因此吊装宜安排在下半夜进行，以免引起交通阻碍。
吊装前应与交警部门取得联系，并编写交通与安全施工方案，以确保吊装顺利进行。
先张法空心板梁预制施工方案详解
先张法预制空心板施工方案一、工程概况营城子至松江河高速公路是《振兴东北老工业基地公路交通发展规划纲要》中的“五纵、八横、两环、十联”区域骨架公路网中第五横抚松至双辽公路中的一段，也是吉林省交通“十一五”规划建设项目之一，该路线起于伊通满族自治县的营城子镇北，与长春至营城子高速公路终点相接，经由朝阳山镇、朝阳镇、辉南镇、抚民镇、靖宇、抚松，止于松江河机场北1.5km处。
本项目承建营城子至松江河高速公路YS11合同段，工程起讫桩号K278+650～K295+152.033，标段全长16.595km，采用双向四车道高速公路标准建设，设计速度80km/h，整体式路基宽度24.5m，分离式路基宽度12.25m。
桥涵设计汽车荷载公路-I级。
本合同段共有大桥整幅733.3m/2座、单幅4860.3m/13座，中桥54m/1座，涵洞61座(含改路)，通道桥10座,上部结构有预制箱梁1140片，预制空心板290片，其中16m空心板72片，13m空心板78片，10m 空心板140片，空心板梁场设置在K290+470-K290+670路基上，紧邻302省道及2#拌合站，交通及物资供应便利。
二、施工准备工作1、场地：在进行台座施工前先将路基按照要求填筑成型，打通从S302省道至该段路基的横向连接便道。
2、生产、生活用电：预制梁场与2#拌合站共用315KVA的变压器，连接到地方输电网，另外配备一台200KW的发电机作为备用电源。
3、生活、生产用水由场地内的深水井提供。
三、主要施工工艺1、张拉台座和底模的制作(1)预制场的设置空心板梁预制场设置在K290+470-K290+670段平整压实的路基上，预应力张拉台座按两横排分布在路基上，两横排台座间预留4米左右的位置作为施工便道供车辆通过，两纵排台座中间也预留4m 的空间，便于提梁和移梁。
存梁台座待K290+675涵洞施工完后设置在K290+700-K290+800段路基上(详见附图预制梁场平面布置图)。
先张法预应力混凝土空心板梁施工
先张法预应力混凝土空心板梁施工一、简介先张法预应力混凝土空心板梁是一种常见的建筑结构，广泛应用于大型建筑物、桥梁、隧道等工程中。
在施工过程中，需要按照标准化的施工程序进行，以确保施工质量。
本文将介绍先张法预应力混凝土空心板梁的施工步骤及注意事项，希望对相关从业人员有所帮助。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，需要进行必要的前期准备工作，包括测量、开挖、灌注基础等。
首先，需要进行现场测量，确定空心板梁的尺寸、位置和基础的位置与高程。
测量完成后，应在地面上标出空心板梁的位置和基础的外形尺寸。
接着，进行开挖工作，开挖的深度应符合设计的要求，在挖掘过程中应注意地面的平整和水平度。
最后，进行基础的灌注工作，确保基础的强度和稳定性。
2. 模板安装模板是空心板梁施工过程中的重要组成部分，在模板安装前，应检查模板的质量和可用性，确保模板与设计要求一致。
在安装模板时，应先进行带孔支撑安装，然后再安装边模板和顶模板，确保模板与基础之间的间隙符合要求。
3. 预应力筋的安装预应力筋是空心板梁施工中的另一个重要部分，在安装前应检查预应力筋的质量和数量是否符合要求。
预应力筋的安装应按设计要求进行，包括预张拉工序、缆头固定工序、端部套筒安装工序等。
4. 混凝土浇筑混凝土的浇筑应在模板安装和预应力筋安装之后进行。
混凝土浇筑应按照设计要求，在浇筑前应进行必要的养护。
5. 后期工序混凝土浇筑完成后，应进行后期的修整工作，包括打磨、防水等。
在完成修整工作后，应进行预应力筋的张拉和锁固工作，确保预应力筋的紧固性。
最后，拆除模板，完成施工工作。
三、注意事项在施工过程中，需要注意以下几点：1.施工过程中，应严格按照标准化的程序进行。
2.模板的质量和可用性对施工质量有较大影响，应特别注意检查和选择模板。
3.预应力筋的数量和安装位置应按照设计要求进行，确保预应力筋的紧固性和稳定性。
4.混凝土浇筑应按照设计要求进行，在浇筑前应进行必要的养护。
5.后期修整工作应认真进行，确保施工质量和防水效果。
先张法空心板梁预制施工(过程控制图)
备注
1.施工前首先应对施工所用的原材料（钢筋、钢绞线、水泥、石子、砂） 《 公 路 桥 涵 施 工 技 术 规 范 》
建造张拉台座、底模
建造张拉台座、 底模
1.张拉台座结构必须符合规范要求。底模可使用钢板或水磨石，均应做 到平整光滑。 2.定做侧模及芯模。侧模采用标准化的组合钢模板，芯模采用充气胶囊。 1.张拉应采用双控法，严格按设计及规范要求进行张拉。
养生
养生 模板拆除、 继续养生 放张、出坑
模板拆除、 继续养生
放张、出坑
号的 70%。 2.放张前应检测随梁养护试块的强度作为放张依据。
先张法空心板梁预制施工过程控制图
编号：
施工流程 施工前准备 操作要求 施工前准备 控制要点
进行检验，合格后方可标识存放使用，充气胶囊气密检查。 2.进行砼配合比设计及验证、张拉设备的校验、浇筑设备的检验。
序号：1/1
实施依据
（JTJ041-2000） 10.1、 第 11.1、 11.2、 11.3、12.2.1、12.2.4 条款 第 12.9.1、9.3.1、9.3.5 条款
第 12.8、12.9.2 条款
张拉
张拉
2.张拉时应注意安全，严禁闲杂人员进入张拉区，张拉人员也不得进入 台座或站于钢绞线两端。 安装时需严格控制加工钢筋的各项偏差值。 第 10.2、10.3 条款
钢筋绑扎
钢筋绑扎
1.模板表面应平整，接缝严密不漏浆，保证结构物各部形状、尺寸准确。 第 9.1、9.3、9.5、9.6 条款
立模
立模
2.立侧模时防止模板移位和凸出。均匀涂刷脱模剂。
记录表式 详见业主 要求
1.混凝土浇筑时，一般宜按全部横断面斜面分段，水平分层地连续浇筑。 第 11.4、11.5、11.6.1 条款
先张法空心板梁预制及安装施工方案
先张法空心板梁预制及安装施工方案一、工程简介1.1工程概况本合同段为沈阳绕城高速公路改扩建工程路基三标，本合同段里程桩号K48+560~K57+250，设大中桥2座、小桥1座、涵洞19道；设置主线上跨分离式立交桥3座，主线下穿分离式立交2座。
本合同段桥梁采用先张预应力混凝土空心板梁，跨径为10M、13M、16M、20M，其中10M梁板共计65块；13M板梁共计26块；16M板共计234块；20M板梁共计169块；合计空心板494块。
1.2工程数量（见下表）二、空心板梁预制施工方案2.1 空心板梁预制场地布置2.1.1 场地布置位置2.1.2场地的处理为保障预制场坚实、稳定、平整、卫生、不积水，对原地面推平碾压后，采用10cm厚C20#素混凝土对场地进行硬化。
场地硬化时，设置0.2%的横坡，四周挖好临时排水沟，确保场内雨水或施工用水排放。
2.1.3台座施工根据本合同段预制梁的数量在制场布置14组槽式先张法空心板梁生产线。
张拉采用框架式张拉架，用C30#钢筋砼浇筑而成；为提高梁板在张拉时的承载能力，底模用C25#钢筋混凝土浇筑，顶面贴8mm钢板，以提高台座的重复使用能力；张拉所用固定横梁与移动横梁均用56C工字钢与钢板焊接而成。
（台座设计见下图，张拉支架与张拉横梁设计验算附后）8cm角钢两边贴1cm橡胶带 8mm钢板下埋ф12空心板台座横断面2.1.4预制场布置与模板配置制场设在K50+750—K50+990主线路基左侧外空地上，全长240m，宽30m（不含预制场左侧6m宽便道），纵向排列两条生产线，每条生产线设7组预制台座，两条生产线间间隔距离10m,作为场内过境运输通道，安装两台跨径30m，吊重达60T的移动龙门吊，两台跨径30m，吊重达10T的移动龙门吊，作为场内移梁、模板安装、混凝土浇、机具运输等使用。
预制前端（顺主线桩号路走向）设钢筋加工场，预制后端顺龙门吊轨道设存梁区；正常条件下，底座按5天为一个周转期，模板按1.5天一个周转期，具体见《第一预制场平面布置图》。
预制简支梁架设流程
预制简支梁架设流程01、预制梁施工（先张法）1、施工前提条件1.1审核设计文件，进行技术交底。
1.2做好施工所需的劳动力组织、机械设备组织、材料组织。
1.3做到预制场内清洁，布局合理有序。
2、工序（空心板为例)施工前提条件→涂隔离剂→张拉钢绞线→绑扎钢筋→立侧模端模→浇筑砼→养护→封端砼→放张→移梁3、施工技术与工艺3.1为了便于脱模，在浇筑砼之前，对台面及模板应先刷隔离剂。
预应力筋遭到油污时一定要清除干净。
3.2施加应力所用的机具设备及仪表应专人使用和管理，并应定期维护和校验。
千斤顶与压力表应配套检验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。
张拉机具设备应与锚具配套使用,并应在进场时进行检验和校验。
对长期不使用的张拉机具设备，应在使用之前进行全面校验。
使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定。
当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。
弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。
3.3预应力筋的张拉应按设计和规范执行。
3.4浇筑砼时先铺底振捣后穿入钢模，最后浇筑第二阶段砼。
铺底时应避免振动器碰撞钢绞线，以防发生意外。
3.5浇筑时防止空心板芯模上浮、下沉和偏位，措施可参考如下:3.5.1沿梁长度每隔1m绑扎一道p6定位箍筋，直径与模板相同，并与梁的架立钢筋相连，绑扎牢固。
3.5.2在气囊顶部布置2~3根通长钢筋与定位钢筋连为一体。
3.5.3在空心板跨中和四分点处埋设一根长度和顶板厚度相同的p 3cmPVC 管，用以观察气囊上浮、下沉情况。
3.5.4对称、平衡地浇筑砼，砼坍落度宜取4cm左右，可在施工中总结。
3.6预应力筋的放张3.6.1先张法预应力筋放张时，构件砼强度应符合设计与规范要求。
放张前，最好在现场先剪断2~3根预应力钢丝，测定钢丝回缩值情况，如钢丝平均回缩值符合要求，再正式进行放张。
3.6.2预应力筋的放张顺序应符合设计要求，设计未要求时，应分阶段，对称，相互交错的放张。
先张法预制空心板梁
板梁预制底座纵断、平面布置示意图①为5㎜厚钢； ②为36×36㎜木方；③为L40×4角钢；④为Ф50mmPVC管。
板梁预制底座横断面示意图（2）、张拉机具的制作、安装（见表1.3-10）表1.3-10 张拉机具的制作、安装说明（3）底座制作说明①、台座上铺8㎜的钢板作为预制梁模板的底板，钢板与台座之间由预埋的角钢连接。
距台座顶面90㎜处混凝土每隔50㎝设置一个PVC管，利用预埋的PVC管穿过侧模的拉杆，采用外拉内撑的方法固定模板。
②、梁吊运采用兜托梁底起吊法，梁预制时在梁底预留穿索所需的活动段底模，吊点设置在距梁端90㎝处。
预制梁台座两端加钢筋网进行加强处理。
吊点位置处预留混凝土槽，吊梁时以便穿入钢丝绳。
③、沿台座的长度方向在梁的跨中根据设计要求设置预拱度，预拱度采用抛物线线形。
预埋钢板，保证角钢板预埋的高度，以便于利用角钢来调整预拱度。
④、底座混凝土顶面高程要用水准仪进行监控，保证台座平整，符合要求；同时，钢板采用剪板机进行机械剪切，保证加工成形尺寸1000±2㎜，钢板和预埋钢板点焊，点焊间距为30cm。
如果钢板宽度过大，可采用角磨机磨平。
（4）底座施工注意事项①、吊点台座补强处理梁台座在吊点处是断开，为了加强台座的强度，防止台座端部受压开裂，在台座端头增设钢筋网进行补强处理。
②、吊点底模板处理先把钢板铺好后，再用气割把吊装口处的钢板割开，这样可以保证钢板之间的良好接合；吊板下焊槽钢[10或角钢，在进行混凝土施工时，用楔形木垫块调平吊板。
吊点底模板处理如图1.3-21所示。
图1.3-21 吊点底模板处理示意图2、模板（1）模板加工制作模板采用8mm厚钢板、[10槽钢及L8角钢制作，按结构部位分为侧模、底模、端模、内模，结构形式如图1.3-22所示。
；图1.3-22 空心板梁模板结构示意图①、底模底模应平整、光滑，被点焊过钢筋的位置必须处理好。
经常检查底模两侧的硬海棉条，有脱离、损坏的及时更换。
先张法空心板梁预制施工方法
先张法空心板梁预制施工方法一、张法空心板梁预制施工工艺a、张拉台座建造台座：根据梁体底部宽度，在考虑支拆模的工作宽度后，台面宽度定为120cm，台座总长度85m，预制场设16米生产线2条，每条生产线一次生产5片空心板梁、20米生产线两条，一次生产4片。
张拉台座建造：台面采用高强水磨石砼。
台面是制作构件的底模，必须平整光滑，保证预制场构件外型尺寸；施工前在原耕植土上压路机碾压，其上铺15-20cm厚的级配碎石垫层，同时浇筑砼为基础，然后做5cm厚的水磨层。
两侧的角钢通过在基础上预埋的Φ12钢筋焊成一体，间距1米，超平后浇筑水磨层。
16米生产线每隔17米设置伸缩缝一道，20米生产线每隔21米设置伸缩缝一道，待砼强度上来以后采用金刚石水磨石机磨光、磨平。
承力支架：横梁直接承受所有钢铰线的预拉力，为保证其刚度和强度，采用厚2cm的钢板组合拼装焊成尺寸为285*50*25的钢横梁、钢板采用A3钢板。
定位板：定位板用来确定预应力钢铰线位置，其厚度采用3cm，长为120cm，宽度为25cm，根据预应力钢铰线的设计间距，在定位板上钻孔，16米梁钻Φ16孔16个，中心距50cm，20米梁钻Φ16孔20个，间距为50mm，误差不超过2mm。
保证其位置准确及穿预应力钢铰线方便，同时保证定位板的刚度。
B、工前准备工作将钢铰线堆放场地整平并清扫干净，铺筑15cm厚的大粒径碎石作为隔水层。
用龙门吊将钢铰线盘吊运到整平场地上，线盘中心大致与槽位中心对齐，距槽位4-5m，用角铁笼子扣住，安放平稳，底部垫上方木。
遇到阴雨天，及时覆盖彩条布或其它雨布。
取下铭牌，记下钢绞线的盘号，强度等级、弹性模量、质量及技术执行标准等有关资料，为张拉计算、质量记录作好准备。
检查张拉机具及其它配套设施，保证其正常运转。
清扫台座，用扫帚将台面杂物扫到排水沟内，再用铁掀将砼碎屑铲到推车内，运到场外指定地点。
塑料管切割：用型材切割机按钢绞线的设计失效长度进行切割、堆放备用。
先张法预应力空心板梁预制及安装方案
先张法预应力空心板梁预制及安装方案1.1先张法预应力空心板梁预制（1）施工工艺流程制作张拉台座→制作板梁平台→钢绞线的下料、编束、穿钢绞线→钢绞线张拉→绑扎钢筋→立侧模→浇筑底板混凝土→充气橡胶芯模的安放→浇腹板和顶板砼→充气胶囊抽取→养护→拆模→封端→放张→移梁（2）制梁台座①预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉，预应力钢绞线的标准强度为1860Mpa，锚下张拉控制应力采用σK=0.72R b y=1860MPa× 72% =1339.2 MPa，锚下张拉力控制力为187.5KN。
②为确保安全，操作方便，采用槽式张拉台座，共设置5槽，台座长度比板长每端加长0.5m，两头预留每边1.5米，总长度为108米，底板宽度为99cm 。
台座所处位置地质条件良好，能提供较好的支持力和摩擦力。
每槽按压梁、底板基础砼、角钢包边定位、底板砼、面板钢板铺设的顺序进行施工各槽台座。
底板外侧敷设40*4mm角钢，内部用C25混凝土浇筑而成，上表面铺一层12mm厚钢板,底模表面平整光滑,全长范围内平整度控制在2mm之内,角钢顺直度控制在3mm 内。
生产空心板之前,底模用磨光机清理表面浮锈，用机油清洗浸泡涂擦三遍,保证底板光泽。
张拉固定横梁、活动横梁采用40a#、30a工字钢、A3钢板加工而成，在控制张拉力下，其刚度和挠度均满足施工要求（挠度小于2mm）。
③台座施工注意事项：台面要平整光滑，两侧边为直线且平行；千斤顶支承的混凝土面要垂直台座轴线，锚垫板处混凝土振捣要密实。
（3）校验千斤顶在施工中发生下列任何情况时，都进行重新校验，确保张拉力准确：①校验期限超过6个月；②千斤顶漏油或千斤顶检修后；③张拉过程中，钢绞线出现断丝；④钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过标准规定值时；⑤油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时。
（4）钢绞线的下料、编束使用前检查钢绞线断面有无损伤、锈蚀及油污，如有将该段截除或清洗，检查合格后方可下料。
先张法空心板梁施工方案
先张法空心板梁施工方案空心板梁是一种常见的钢筋混凝土结构，在建筑施工中应用广泛。
本文将详细介绍空心板梁的施工方案，包括前期准备工作、施工工序、施工步骤、安全预防措施等内容。
一、前期准备工作1.设计方案：在施工前，需要依托设计方案进行施工准备。
设计方案包括结构设计图纸、施工工艺、材料规格等信息，为施工提供指导。
2.材料准备：根据设计方案，准备所需的材料，包括钢筋、混凝土、膨胀节、模板等。
3.施工人员：安排具有一定经验的工人参与施工，包括梁组浇筑工、钢筋绑扎工、模板搭建工和混凝土浇筑工等。
二、施工工序1.梁组浇筑工序：梁组浇筑工序主要包括梁体制作、钢筋绑扎和模板搭建。
（1）梁体制作：根据设计要求，按照预制空心板梁的尺寸要求，将钢筋进行剪切和弯曲加工，制作出梁体的骨架结构。
（2）钢筋绑扎：将制作好的梁体骨架放置在模板上，然后进行钢筋绑扎工作。
根据设计图纸，将钢筋按照要求固定在梁体上。
绑扎密度要求均匀，并保证钢筋的位置正确。
（3）模板搭建：在钢筋绑扎完成后，搭建好适当尺寸的模板，固定在钢筋上。
模板的固定要牢固可靠，保证梁体的厚度和形状。
2.混凝土浇筑工序：混凝土浇筑工序包括混凝土配制、搅拌和浇筑等。
（1）混凝土配制：根据设计方案，按照混凝土配合比要求，准确称取水泥、砂、石子等材料，并放入混凝土搅拌机中进行充分搅拌。
（2）混凝土搅拌：将称好的材料放置在混凝土搅拌机中，加入适量的水，进行充分搅拌，确保混凝土的质量。
（3）混凝土浇筑：混凝土搅拌完成后，将混凝土倒入模板中，注意控制浇筑速度和均匀性，以免产生空洞或不均匀现象。
三、施工步骤1.准备模板：根据梁体尺寸要求，制作好合适尺寸的模板，并将其安装在梁体的四周。
2.检查梁体：在浇筑混凝土之前，进行梁体的检查工作，确保梁体的骨架结构没有问题，钢筋绑扎位置正确。
3.搭建支架：在混凝土浇筑过程中，搭建支架以支撑模板，使其保持水平稳定。
4.混凝土浇筑：将混凝土从料斗中导入梁体内，通过振料器震动，使混凝土达到良好的密实度。
先张法空心板梁预制施工组织设计
板梁预制施工组织设计一、工程概况本标段共设计有中、小桥5座（205国道五里小桥、五里涧桥、二大沟桥；325省道跃进河桥、二大沟桥）。
上部结构5座中、小桥均为板梁（普通钢筋砼：跨径为8m；预应力钢筋砼：跨径为10m、16m、14.36m、16m、18m）；下部结构为柱式桥墩、桩柱式、肋板式桥台。
本标段空心板共有390片（详细数量见下表），计划在集团公司砼预制构件厂预制完成后，运至现场安装。
主要工程数量如下：二、编制依据和原则㈠、编制依据：1、中华人民共和国《公路工程国内招标文件范本》及本项目的专用条款；2、《公路工程质量检验评定标准》[JTGF80/1-2004]；3、交通部颁布的相关施工技术规范；㈡、编制原则1、保质保量、安全、环保按期完成本单位工程的原则。
2、遵循施工方案的要求，坚持合理安排施工程序的原则。
3、讲求经济效果的原则。
4、力求均衡施工的原则。
三、施工进度计划本桥板梁计划工期约为7个月，2008年12月20日前完成所有技术准备工作并正式开工。
预制计划工期为2008.12.20～2009.7.30。
进度计划详见后附横道图。
考虑到板梁的存梁期为60天,具体施工进度根据现场实际情况进行调整。
四、质量控制措施1、钢筋质量保证措施①钢筋采购：必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋不能采购，对使用的钢筋要严格按规定取样试验合格后方能使用。
②钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
③钢筋配料卡必须经过质检工程师审核后，才准开料，开料成型的钢筋、钢绞线，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。
专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。
2、混凝土的内在质量和外观质量保证措施①根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。
先张法预应力空心板梁施工工艺设计
先张法预应力空心板梁施工工艺1、先张法的设计理论先张法是先在台座上张拉预应力钢筋并作临时固定，然后浇筑砼，待砼达到一定的强度时（一般不低于设计强度的70%），放松预应力钢筋。
当预应力筋回缩时，从而使砼获得预压应力。
所以，先张法是靠钢筋与砼粘结来传递的。
2、先张法预制场的组成设施先张法预制台座3、生产工艺流程=(1)预应力张拉张拉时，两台千斤顶需要同步，采用油压表读数和伸长量双控，保持拉杆平衡伸出。
张拉完，马上放入马蹄铁，阻挡拉杆回缩，保持钢绞线的张拉力。
(2)内模板构造内模板1米一节，设合叶，可折叠回收。
折叠后的单节内模板，可以人工搬运，便于回收。
内模板的底缝隙比较大，便于浇捣底板砼。
内模板上表面有活动钢板，可封闭，完成箱体的砼浇注。
(3)混凝土浇筑(4)绑扎面板钢筋面板混凝土浇筑(4)回收内模板和封梁头砼浇捣后的第二天，便可以进行内模板的回收。
人员进入板梁内部，拆下螺丝及支撑，折叠模板，传递出梁外。
拆模时需要注意箱梁内部的通风和降温。
回收完内模板，进行封梁头。
可以采取砌砖和模板相结合的办法。
(5)放张的注意事项砼达到设计要求的强度，并达到龄期要求。
千斤顶上油，抽起马蹄铁，回油，缓慢放松钢绞线。
梁片之间不能战人，在放张过程中，梁片会挪动。
切割钢绞线要求采用砂轮切割机，不允许采用气焊切割。
(6)移梁和归梁梁片在梁头砼达到强度后，便可以吊离生产台座，空出台座进行下批次梁片的生产。
吊梁归梁可采用预埋吊环或兜底的方法，但对应16cm跨的小梁，并考虑到先张法预制场空间比较狭小，采用吊环进行归堆。
先张法预应力空心板梁预制吊装施工方案
先张法预应力空心板梁预制吊装施工方案尊敬的施工方案编制委员会：根据项目需要，我们将提供先张法预应力空心板梁预制吊装施工方案，以下是具体的方案描述。
一、项目背景及工程概况本次工程是大型建筑项目的一部分，涉及预应力空心板梁的预制吊装施工。
此工程共包含XX个预制梁，梁长XXXm，横截面为XXXX形状，采用先张法预应力工艺进行加固。
本次施工的目标是保证预制梁的安全、稳定的吊装到指定位置，确保工程进度和质量两个方面的要求。
二、吊装设备与工艺流程1.吊装设备本次吊装将使用指定的起重机进行，起重机的额定起重量为XXX吨，足够满足预制梁的吊装需求。
同时，配备合适的钢丝绳和吊具，确保预制梁能够稳固、平稳地被吊装。
2.工艺流程（1）准备工作：在开始吊装前，要对各项设备和材料进行检查和准备。
检查起重机、起重绳、吊具等设备是否完好；清理吊装区域，确保没有杂物；对预制梁进行检查，保证梁的完好性和质量。
（2）吊装前准备：将吊装绳和吊具正确连接，与预制梁固定点连接，检查连接是否牢固。
（3）吊装过程：起重机将预制梁吊装到指定的吊装高度，然后缓慢移动，将梁运到指定的位置。
在运输过程中，需要保持梁的水平、稳固，避免碰撞或摇晃。
（4）就位固定：预制梁到达指定位置后，需进行就位固定。
根据工程设计要求，使用螺栓或焊接进行梁的固定，确保梁的水平度和稳定性。
三、施工注意事项1.安全措施：吊装过程中，必须保证作业场地的安全，确保无人员在吊装范围内，并设置防护措施，如警示线、警示标志等。
2.吊装时注意加载：在吊装梁时，要确保所用起重机和吊具的额定吨位能够满足梁的重量要求。
3.梁的平衡调整：在吊装过程中，如果发现梁的倾斜度较大，需采取相应的调整措施，确保梁有足够的平衡度。
4.焊接注意事项：如果工程要求进行焊接固定，需要在焊接前进行焊缝的清理和检查，确保焊缝质量和可靠性。
5.防护措施：在预制梁位置周围设置临时围栏和警示标志，确保施工区域的安全。
四、质量控制1.梁的分类检查：在预制梁吊装前，要对批次的梁进行分类检查，确保未破损、无裂缝，质量符合要求。
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先张法空心板预制及架设概述：曲菏线三合同段共有338片先张法预应力简支梁，其中10M梁26片，13M梁234片，16M梁78片；除1-10M及1-16M 梁位于直线段外，其余均位于曲线上，并且K19+831（2-16M）梁与线路斜交5°，整个梁板预制由桥一公司施工，通过施工，我们将整个施工过程及得失进行总结如下：一、张拉台座设计及经济比选：1、张拉台座设计：(1)台座长度及线数选择：按每条线一次能生产6片10M梁，4片16M梁，5片13M梁考虑台座长度；梁槽总长度L=2L端+（N-1）L工+NL梁（N指预应力梁数，L端指梁端到横梁内侧端面的距离,一般取1.5M; L工指两片梁之间的最小工作间距,一般取0.8M; L梁指预制梁长度）。
经计算确定采用梁槽长度为72M。
线数：按3个月施工工期及等强、间歇等因素考虑，按期生产完338片梁最少需要三条工作线。
(2)台座设计及检算过程：支墩式台座设计包括：a.台座抗倾覆检算、b.抗滑移检算、c、截面设计与确定、d、台座配筋计算。
具体检算设计过程如下:基本数据、张拉力按3500KN 、 钢绞线保护层5CM 、底板厚7CMA 、 抗倾覆验算：M 1=T ·e=3500×（0.05+0.07+0.25/2）=857.5KN ·MM 2=P 1·e 1=(2.0×3.2×2.5)×（3.2/2＋2）×2.4×10＝1382.4KN ·MM 3=P 2·e 2＝2×0.7×2.5×2.4×10×1＝84.0KN ·MB 、 抗滑移验算：<1>摩阻力 F ＝μ(G 1＋G 2)＝0.4×(384＋84)＝187.2KN<2>台座底部的被动土压力：P ep ＝γH[tg 2(45°+φ／2)-tg 2(45°-φ／2)]=1.84×2.0×(tg 260-tg 230)×10＝96KN ／M 2张拉底座每20米设锚梁一道,两端按嵌固。
)(5.171.15.8574.138284132安全抗倾覆系数>=+=+=M M M K KN B h H P P E M KN H hp P eP P ep 2.42125.2)5.02()6.3396(2)()'('/6.330.2967.0'2=⨯-⨯+=⨯-⨯+==⨯==22/4L EI P F KP π==a MP E 4103⨯=533103.1122510012⨯=⨯==bh I抗滑移系数C 、 截面设计与确定：①牛腿高度的确定： R a =14.5假定牛腿宽50cm μ＝0.012则ξ=μR g ／R a =0.012×R g /R a =0.281则 A 0= 0.241 r 0=0.860截面有效高度h 0为：现取h=180cm 则查表得： r 0＝0.988KN F 1.38492000103.110342542/=⨯⨯⨯⨯=π27.135002.1872.4211.3849//=++=++=T E F F K pcm b R A M r h a J c 3.5510005.14241.010575.825.180=⨯⨯⨯⨯==024.01765575.85.1410575.825.1280200=⨯⨯⨯⨯==bh R M r A J C 2280008.1818081765988.034010575.825.1cm mm h r R M r A g jg g ==⨯⨯⨯⨯==则A g =0.0015×100×176.5＝26.48cm 2配Ф22钢筋8根：3.8×8＝30.4cm 2>26.48cm 2②弯起钢筋As 计算：台座h ／h 0=120／1765=0.07<0.3故应按照规范要求配筋。
A s ＝0.0015bh 0=0.0015×100×176.5=26.48cm 2选用8Ф22 A s =30.4cm 2③配箍筋 ф8@19.5cm 双肢箍筋斜面强度验算：＝1177.6＋4385＝5562.6KN>3500KN （通过）④牛腿局部挤压验算：D 、 台座板配筋计算：h 0=700-50=650 b=2500 f y =3100015.0001.01005.17608.18<=⨯=u MPa mm N A Q 0.7/0.7100050035000002==⨯==ααSin R A R u R P bh gw W K g K ∑++06.0)2(0349.00045sin 3404.3006.025340009.0)15.02(5.1761000349.0⨯⨯⨯+⨯⨯⨯+⨯⨯⨯=e 0=3500×120／3500＝120mme a =0.12(0.3h 0-e 0)=1.8mme 0/h=2000/700=2.86<8 故不考虑纵向偏心力矩的影响。
e=e1+h/2-50=122+700/2-50=422mmξ=x/h 0=127/650=0.2故按构造配筋。
A g =A /g'=0.002bh 0=0.002×2500×650＝3250mm 2=32.5cm 2选13Φ18 Ag ＝Ag'=33.085cm 2>32.50cm 2@=240/12=20cm箍筋采用φ8 @=20cm台面与墩的承载力验算，台墩与台面共同受力。
mmb R r r N X ac bj 1275.14250025.195.01035003=⨯⨯⨯==)()21(25.195.0002a h R bhR e N A Ag g a j g ----==ξξ0)50650(310)22.01(2.065025005.1425.195.042235002<-⨯-⨯⨯⨯⨯⨯-⨯=Kc=P/N=11760.7/3500=3.3。
台座示意图见附图：梁式台座设计包括：a.支撑梁承压检算、b.台座抗压检算、c.支撑梁抗弯检算、d.横梁抗弯检算、c.横梁及支撑梁截面及配筋设计计算。
由于未采用,故略检算设计过程。
2、 经济比选：三合同段初期选用塑钢门窗厂征地作为预制梁制梁场地，此梁场位于三合同中段，如采用梁式台座，每条线台座需要3.2万元；采用支墩式台座，每条线台座需要3.0万元；按三条线施工需要约投入十万元，加上龙门或吊车费用，预制梁基本无利润可言。
经过前期工期和投入比选，我们选用四合同已施工完毕的第一梁厂既有支墩式台座进行了施工，仅运梁增加部分运距和费用，但整体上既节省了费用，又保证了工期。
二、 施工技术方案：根据现场的实际尺寸,考虑到生活、生产及物资保管的方便性和安全性，预制梁厂的平面布置如下：（长250米，宽60米）KN N K K Af P c7.117601176075255.12.15.127002500121==⨯⨯⨯⨯==φ技术方案：（一）．预应力张拉及控制：1、预应力钢绞线的铺设A、在现场制作专用夹具来夹紧钢绞线捆束，以防止钢绞线突然无序地散开，保证施工人员的安全。
B、钢绞线施放到位后，在未截断与钢绞线捆束之前用1T的卷扬机预拉已放开的钢绞钱，以减少施工材料弯曲。
C、钢绞线在卷扬机的牵引下处于直线状态，用氧气裁断，并进行下一条钢绞线的施放工作。
D、当钢绞线施放结束后，立即将已施放的钢绞线抬入张拉台座内，并用锚具将此夹紧。
E 、施放前期的准备工作：⑴张拉台座台面在铺设钢绞线前应刷涂隔离剂⑵在张拉台面上隔一定距离放置相当于保护层厚度的垫块，以防预应力筋因自重而下沉，同时防止隔离剂污染钢绞线。
⑶在生产过程中，应防止雨水冲刷台面上的隔离剂。
⑷拟采用牵引车铺设钢绞线2、预应力钢绞线的张拉（1） 预应力钢绞线的张拉理论伸长值式中P －钢绞线的平均张拉力L －钢绞线长度 10m 、13m 、16m 板都取72.5mAy －钢绞线截面面积Eg －钢绞线弹性模量α－为钢绞线应力根据设计图纸钢绞线控制张拉应力E k =1395MPa ，根据试验资料钢铰线弹性模量:跨径10米、13米、16米都为Φj12.7型E g =1.90×105MPa 。
钢绞线张拉伸长值表EgL AyEg L P L ∙=∙=∆α(2)钢绞线控制张拉力和油表读数根据设计图纸,跨径10米、13米、16米单根钢绞线的张拉控制力为137.67KN。
钢绞线张拉采用YCD1800型千斤顶和QYCW300型千斤顶进行张拉，经过试验标定YCD1800型1号千斤顶和99-11-10888#压力表配套标定回归方程，y=0.0274x+0.8322。
YCD1800型1号千斤顶和99-11-10343#压力表配套标定回归方程y=0.0272x+0.0618。
YCD1800型2号千斤顶和99-07-00391#压力表配套标定回归方程y=0.0271x-0.7843。
YCD1800型2号千斤顶和99-08-00267#压力表配套标定回归方程y=0.0285x-0.9849。
YCW300型千斤顶和99-07-003903压力表配套标定回归方程：y=0.216x-0.6006。
QYCW300型千斤顶和99-11-10367#压力表配套标定回归方程：y=0.2143x-0.4418。
由回归方程可求出不同张拉力时压力表的读数。
张拉采用一端张拉，应力和应变双控制，在张拉的过程中控制钢绞线的张拉应力和钢绞线的伸长值，张拉时先用QYCW300型号千斤顶单根张拉到初应力，然后用两个YCD1800型千斤顶整体张拉到设计应力。
（3）张拉程序在张拉的过程中按照施工技术规范要求,按下列程序进行张拉0 ------ 预应力(0.2σk) ----1.05σk ---- 0 ----σk(锚固),此张拉程序经监理工程师批准后方可进行张拉,在张拉中应对每根钢绞线编号,对称张拉。
（4）张拉钢绞线张拉前应对台座横梁，锚具及各种张拉设备进行详细检查，无误后方可进行，张拉施工必须有质检工程师在场并在监理工程师指导下进行。
A、检查并记录油泵，千斤顶和压力表的编号。
B、在张拉至初应力时，在钢绞线上做标志，并在张拉完毕后，量测实际钢绞线伸长值，看实际伸长值和理论伸长值的偏差是否在6%以内。
C、张拉完毕后，检查钢绞线的滑移和断丝情况，应将钢绞线的断丝数控制在钢丝总数的1%以内，如不符合要求应换钢绞线重新张拉。
D、钢绞线张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件截面最短边长的4%。