精益生产管理需要实现的三个子目标
精益生产制造的三要素,了解一下
精益生产制造的三要素，了解一下由于许多生产制造业务在其整体运作中与提高效率的概念作斗争，许多业务发现自己正在寻求精益的方法。
精益生产可以通过降低成本、增加利润、适当的库存管理等方式，轻松地帮助您的生产设施。
aps高级排产精益生产是一套旨在减少生产时间和成本，同时保持高质量标准的实践。
所有制造业务的最终目标是最大限度地减少废物和产品缺陷，并在生产的每个阶段创造最佳效率。
所以在实施精益生产方法之前，了解精益生产制造的要素是很重要的。
精益生产制造的三要素包括：要素一：“改进”是日语中“变化”或“改进”的意思，它是精益生产的蓝图。
基于这样的理念：生产改进应该是持续的，线上员工的参与是至关重要的，因为他们对情况有最好的看法。
精益和改进的最终目标是减少浪费和改善流程。
当前生产的每一步都是文档化的，包括生产时间、行程、报废率、转换、瓶颈和质量等因素。
要素二5S工作场所组织：5S工作场所组织背后的理念是，低效的工作场所不能产生高效的生产。
工厂管理必须采取以下五个步骤来组织物理环境，然后才能进行真正的改变。
排序涉及到为平稳有效的工作流程而设计的站点。
对每个工具进行分析并仔细检查其对作业的价值，然后删除不相关的选项。
要素三、细胞制造：细胞制造，也被称为“连续产品流”，它认识到，为了最大限度地提高生产效率，生产的每一个阶段都必须与相邻阶段平稳一致地工作。
考虑到这一点，制造商配置了他们的工厂，以便生产可以快速和容易地从一个工作站流动。
定期维护机器和设备以避免停机，工厂的设计是为了有效地进行库存。
aps高级排产软件理解这些概念是很重要的，以便于在您的制造业务中最大限度地提高生产效率。
一种易于用精益方法生产设施实现的软件是aps高级排产软件。
aps高级排产软件通过允许您作为一个整体对整个过程进行可视化表示，从而在您的操作中提供洞察力。
它允许您操纵需要改进流程和提高效率的生产领域，并通过降低成本、增加利润等方式来提高您的生产效率。
精益生产管理理念
精益生产管理理念精益生产管理（Lean Production Management）是一种以提高效率、降低浪费和实现持续改进为目标的商业运营理念和管理方法。
它起源于日本的丰田汽车公司，通过简化流程、减少库存、增加产品质量和提高员工参与度来提高企业的竞争力。
精益生产管理不仅仅在制造业中有应用，它也成为了一种在服务行业和其他组织中普遍使用的管理方法。
精益生产管理的核心理念是尽可能减少浪费并实现持续改进。
浪费是指任何不会增加产品或服务的价值，但会增加成本或时间的活动。
精益生产管理方法通过以下几个步骤来减少浪费：第一步是优化价值流。
价值流是指从原材料到最终产品或服务交付的整个过程。
通过剖析整个价值流，可以找到并消除其中的浪费，以提高效率。
例如，通过精确控制库存并与供应商密切合作，可以减少库存的积压和浪费。
第二步是实施精准生产。
这意味着根据产品的需求量进行生产，最大限度地降低库存和成本。
不仅如此，还要通过制定合理的生产计划，确保产品能够按时交付给客户，以提高客户满意度。
第三步是实施标准化工作。
标准化工作是指制定和遵循一套标准化的工作方法和程序，以确保质量和效率。
通过标准化工作，可以降低错误和重新工作的发生率，并提高产品和服务的一致性。
第四步是提高员工参与度和团队合作。
精益生产管理鼓励员工主动参与和贡献，倡导员工团队合作和共同学习。
通过培养员工的创新能力和问题解决能力，可以不断改善工作流程和提高整体效率。
除了以上步骤，精益生产管理还强调持续改进和追求卓越。
持续改进是指以持续性的方式不断寻找并解决问题，从而不断提高业务和流程的效率和质量。
追求卓越是指以超越竞争对手的高标准和目标为导向，不断追求卓越。
通过持续改进和追求卓越，企业可以不断提高其竞争力和市场份额。
精益生产管理的优势是显而易见的。
它可以帮助企业降低成本、提高效率和质量，以及增加客户满意度。
通过减少浪费和提高流程效率，企业可以实现更高的盈利能力和持续改进。
线束厂模具实操考试题目
线束工技能试题答案库一、不定项选择题（共35小题，每小题2分，共70分）1、【工艺】端子切边长度小于正确答案：B、A、端子材料厚度B、端子材料厚度×1.5C、端子材料厚度×2.02、【设备】JAM全自动下线压接机上的两台压接机为（）压接机正确答案：B、A、1. 5TB、2TC、3T3、【质量】质量管理发展可分为（ABD）三个阶段。
正确答案：（A、B、D、）A、质量检验阶段B、统计质量控制阶段C、质量改进阶段D、全面质量管理阶段4、【质量】检验误差分为（BCD）。
正确答案：（B、C、D、）Ａ、偶然误差Ｂ、系统误差Ｃ、随机误差Ｄ、粗大误差5、【基础管理】为了实现精益生产的基本目标,必须实现以下哪三个子目标（）正确答案：（A、C、D、）A、零库存、B、零浪费、C、零缺陷、D、高柔性6、【基础管理】一般的作业情况下，作业高度在肘以下（）处较适合正确答案：（B、）A、60mm、B、50mm、C、40mm、D、30mm7、【设备】压接模具切不断料带是因为（）故障正确答案：C、A、送料爪B、卸料板C、切断8、【基础管理】发现浪费的方法有（）逆向思维法（2）流程改善法（3）（D、）正确答案：（D、）A、作业分析法、B、程序分析法、C、过程分析法、D、现状分析法9、【基础管理】M-M图是人-机作业的简称，主要表示作业者和机械的（）关系正确答案：（C、）A、动作、B、时间、C、动作时间、D、效率10、【基础管理】工厂设备布局的主要方法和手段是（）正确答案：（D、）A、时间分析、B、流程分析、C、动作分析、D、相关性分析11、【设备】气剥机剥头斜口是因为（）正确答案：C、A、刀口倾斜B、夹紧块倾斜C、导线放置倾斜12、【工艺】内联端子选择依据正确答案：C、A、最小线径B、最大线径C、线径总和13、【设备】气剥机剥头切断铜丝是因为（）正确答案：A、A、刀片不符合线径B、气压过大C、气压过小14、【工艺】下面的护套是双重保险的是正确答案：B、C、A、HET02-1BB、HNMWP02FB-M-LOCKC、HSWP02FB-MD、HDL02FW15、【设备】JAM全自动下线压接机最大加工导线线径为（）正确答案：B、A、1mm2B、2mm2C、3mm216、【工艺】波纹管外，未做要求的间隔包，通常间距/圈数为：正确答案：B、A、200毫米/2圈B、300毫米/2圈C、200毫米/3圈D、300毫米/3圈17、【工艺】包扎方式种类正确答案：B、A、2种B、3种C、4种18、【工艺】铜丝露头部分长度正确答案：A、A、不小于铜丝直径B、小于铜丝直径C、0.5~2.0mm19、【安全】下列属于危险作业的有（）正确答案：（C、）A、电工作业B、起重作业C、登高作业20、【安全】员工在工作时间内必须按（）规定统一着装。
精益生产与精细化管理基础知识问答1
精益生产与精细化管理基础知识问答1、如何正确理解精益生产与精细化管理？答:“精益生产与精细化管理是持续、永恒的工作，要作为一种企业文化永远抓下去，努力打造百年企业。
精益生产体现一种理念，强调思维，就是要让投资达到预期收益，使每个单元都有效益，使企业效益实现最大化。
精细化管理强调的是做事，要把工作分解到最小单位，分解到不能再分解的程度”。
“精益生产与精细化管理的实施，关键是各有关单位明确责任，抓好落实，认识到员工是管理的主体，要将管理责任分解、细化、落实到人头“。
2、开展精益生产和精细化管理活动的基本原则是什么？答：（1）用精益的思想推进精益生产和精细化管理。
（2）立足行业特点，一切从基础改善开始。
（3）整体推进与试点推进相结合，持续改进。
（4）集团考核，企业落实，全员参与。
3、在开展精益生产和精细化管理活动中将实施“ 123”战略，“123”战略的具体内容是什么？答：“123”战略的具体内容是：以精益生产和精细化管理考核为一个主线，以设备管理和课题攻关为两大支柱，以流程再造、对标管理、合理化建议为三大手段。
4、在开展精益生产和精细化管理活动中提出的“两提高、两降低、两优化” 的具体内容是什么？答：“两提高”是指提高效率、提高质量; “两降低” 是指降低成本、降低消耗; “两优化”是指优化工艺、优化环境。
5、精益生产的起源如何？答：精益生产（Lean Production，简称LP）起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方式，是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称。
6、什么是精益生产？答：精益生产是指通过消除整个业务流程中资源和时间的浪费,花费最小的资源及时交付高质量的、满足客户要求的产品，实现企业绩效持续改进的管理方法。
通俗的说，就是用最少的资源，最短的时间，持续性的实现最大的价值。
精益生产方式，不仅一种管理方式，也是一种企业经营理念，更是一种企业文化。
三联促三动具体做法及收获体会
三联促三动具体做法及收获体会一、三联促的基本概念三联促，顾名思义，是指“三点联合、两头促进”，是指以有效的管理手段，促使企业实现管理三个目标：质量、成本、交期。
在现代企业管理中，三联促被认为是一种有效的管理模式，可以帮助企业提高综合竞争力，实现可持续发展。
在实践中，三联促的具体做法包括：精益生产管理、全员全面参与、全过程全方位管理等。
这些做法旨在通过不断改进流程和工艺，优化资源配置，提高劳动生产率，降低成本，提高产品质量和服务水平，缩短交货周期，实现企业的快速成长。
二、三动的内涵和实施方法在实践中，三联促需要结合三动来实现。
三动是指“三变动、三自动、三利动”。
其中，“三变动”是指技术变动、管理变动和制度变动；“三自动”是指设备自动化、流程自动化和信息自动化；“三利动”是指成本利动、质量利动和效益利动。
要实施三动，首先需要对企业内部的各个方面进行系统分析，找准存在的问题和瓶颈，明确改进的方向和目标。
需要引入先进的生产技术和管理方法，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
还需要建立科学的激励机制，激发员工的积极性和创造力，推动企业不断向前发展。
三、具体做法及收获体会1. 设备自动化：引进先进的生产设备和技术，实现生产自动化、智能化，提高生产效率和产品质量。
在实施过程中，我深切体会到了设备自动化对企业生产效率的显著提升，产品质量的稳步提高的影响，加速了企业的升级和发展。
2. 成本利动：通过精细管理和优化成本费用，实现成本控制和降低，提高企业经济效益。
在实践中，我深刻体会到了成本利动对企业经济效益的重要性，明晰了节约型企业管理的意义和实施路径，为企业的可持续发展奠定了基础。
3. 全员全面参与：企业中每个员工都要积极参与到三联促三动中，发挥自己的积极性和创造力，为企业的快速发展贡献力量。
在实践过程中，我深刻理解到了全员全面参与对于企业管理的重要性，激发了员工的团队合作精神和创新能力，为企业的稳定发展提供了有力保障。
精益经营的五大目标
精益经营的五大目标全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：精益经营是一种管理理念和方法论，旨在通过持续改进和精简流程，实现效率提升、成本降低和质量提高。
在实践精益经营的过程中，通常可以设定一些目标来指导工作的方向，帮助组织达成更好的业绩。
以下是精益经营的五大目标：目标一：提升生产效率提升生产效率是精益经营的核心目标之一。
通过优化生产流程、减少浪费、提高设备利用率和人员效率，可以实现生产效率的提升。
采用精益生产方法，通过精确计划、标准化操作和持续改进，可以减少生产线上的等待时间和物料浪费，从而提高生产效率。
目标二：降低生产成本降低生产成本是企业追求利润最主要的途径之一。
精益经营通过消除浪费、优化供应链、精简库存等方法来降低生产成本。
通过精准的需求预测和供应链整合，可以降低库存和领料成本；通过持续改进生产流程和提高设备利用率，可以降低生产人工成本和能源消耗。
目标三：改善产品质量提高产品质量是企业竞争力的一个重要方面。
精益经营通过减少浪费和提高过程控制，可以有效地提高产品质量。
通过标准化作业流程、建立质量管理体系和加强员工培训，可以降低产品缺陷率和提高产品质量稳定性。
目标四：缩短交货周期缩短交货周期是企业提升客户满意度的关键。
精益经营通过减少等待时间、优化作业流程和提高供应链效率，可以缩短交货周期。
通过精确的生产计划、灵活的生产调度和高效的物流运作，可以缩短从下单到交货的时间，提升客户的交货体验。
目标五：培养团队合作文化团队合作文化是支撑精益经营成功实施的重要基础。
精益经营强调集体智慧和协作精神，鼓励员工积极参与改进和持续学习。
建立团队合作文化可以激发员工的创造力和团队合作意识，提高整体绩效和业务效益。
精益经营的五大目标分别是：提升生产效率、降低生产成本、改善产品质量、缩短交货周期和培养团队合作文化。
通过坚定地朝这些目标努力，组织可以实现更高效的运营、更低的成本、更好的产品质量、更快的交货速度和更加团结的团队文化，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出，取得长期成功和可持续发展。
精益生产体系的目标
精益生产体系的目标1﹑精益生产的基本目标工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。
因此﹐最大限度地获取利润就成为企业的基本目标。
在市场瞬息万变的今天﹐精益生产采取灵活的生产组织形式﹐根据市场需求的变化﹐及时﹑快速地调整生产﹐依靠严密细致的管理﹐通过“彻底排除浪费”﹐防止过量生产来实现企业的利润目标。
为实现这一基本目的﹐精益生产必须能很好地实现以下三个子目标﹕零库存﹑高柔性(多品种)﹑无缺陷。
2﹑精益生产的子目标(1)零库存一个充满库存的生产系统﹐会掩盖系统中存在的各种问题。
例如﹐设备故障造成停机﹐工作质量低造成废品或返修﹐横向扯皮造成工期延误﹐计划不周造成生产脱节等﹐都可以通过动用各种库存掩盖起来。
表面上看﹐生产仍在平衡进行﹐实际上整个生产系统可能已千疮百孔﹐更可怕的是﹐如果对生产系统存在的各种问题熟视无睹﹐麻木不仁﹐长此以往﹐紧迫感和进取心将丧失殆尽。
因此﹐日本人称库存是“万恶之源”﹐是生产系统设计不合理﹑生产过程不协调﹑生产操作不良的证明﹐并提出“向零库存进军”的口号。
所以﹐“零库存”就成为精益生产追求的目标之一。
(2)高柔性高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变﹐能适应市场需求多样化的要求﹐及时组织多品种生产﹐以提高企业的竞争能力。
面临市场多变这一新问题﹐精益生产方式必须以高柔性为目标﹐实现高柔性与高生产率的统一。
为实现柔性和生产率的统一﹐精益生产必须在组织﹑劳动力﹑设备三方面表现出较高的柔性。
a﹑组织柔性﹕在精益生产方式中﹐决策生产方式中﹐决策权力是分散下放的﹐而不是集中在指挥链上﹐它不采用以职能部门为基础的静态组织结构﹐而是采用以项目小组为基础的动态组织结构。
b﹑劳动力柔性﹕市场需求波动时﹐要求劳动力也作相应调整。
精益生产方式的劳动力是具有多面手技能的多能工﹐在需求发生变化时﹐可通过适当调整操作人员的操作来适应短期的变化。
c﹑设备柔性﹕与刚性自动化的工序分散﹑固定节拍和流水生产的特征相反﹑精益生产采用适度的柔性自动化技朮(数控机床与多功能的普通机床并存)﹐以工序相对集中﹐没有固定节拍以及物料的非顺序输送的生产组织方式﹐使精益生产在中小批量生产的条件下﹐接近大批量生产方式由于刚性自动化所达到的高效率和低成本﹐同时具有刚性自动化所没有的灵活性。
精益生产管理的目的是什么？
精益生产管理的目的是什么？精益生产管理的目的是什么？精益生产管理是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产各方面的最好结果。
精益生产管理七大目的：1、降低公司库存，提高总体效益无库存生产或库存降低是精益生产管理的目标，能细化到极小的生产模块。
其目的是为了解决问题和降低成本，同时稳定可靠的品质来保证的。
高效精细化的流程就产生高效的绩效。
改进流程要注意目标是提高总体的效益，把低效无效的流程优化，提高整体效益。
2、标准化与创新性标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将公司中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。
而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。
3、建立无间断流程建立无间断流程，将流程当中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变客户的需要，这对于精益生产管理辅导是很重要的。
4、消除企业的八大浪费公司中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，那么公司就会快速发展起来了。
5、一次性高质量通过质量是制造出来的，而不是检验出来的。
检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。
因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。
精益生产管理公司要求做到低库存、无间断流程。
6、按需生产，满足客户需求仅按客户需求的数量生产，生产与市场需求同步，保持物流的平衡，在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，减少因为过多生产的无畏浪费。
7、供应链精细化升级精益生产管理的目标是降低整个供应链的库存。
根据精益的原则进行流程改造，供应商是公司长期运营的合作伙伴，互利互助，风险利益共担，实现双赢局面。
精益生产咨询管理
精益生产咨询管理精益生产咨询管理概述精益生产(Lean Production)，又称精简生产或精益生产方式，是一种用于提高企业运营效率的生产方式。
精益生产的核心思想是消除浪费，让生产更加高效、灵活和具有优化性。
精益生产管理则是在这一理念的指导下，采取一系列措施来达到生产效果最优化。
精益生产的原则1.价值观念精益生产倡导在生产过程中不断优化价值观念，将客户的期望与需求作为企业生产的核心目标，对于不增加价值的环节则应尽可能地削减或消除。
2.价值流图产品的制造要通过价值流图(VSM)的细致分析，判断出每一个生产环节以及完成该环节所必需的资源、信息和人员，并调整工艺流程，减少浪费。
VSM不仅能够精确的描述物料在物流和生产流程中所遇到的问题，而且可以将这些问题关联和分析，跨越部门界限发现系统性的改进方案。
3.流程改进流程改进可以有效提高生产效率。
通过持续的工艺流程改进和精良的生产计划管理，企业能够减轻子流程繁重的工作量， Process Simulation统计分析提高产品质量。
4.批量制造精益生产的原则之一就是批量制造。
这种方式可以使企业发挥最高效率，提高生产速度，减少错误发生的几率，并最终推动运营效率提高。
5.质量优先在精益生产中，品质首要。
将品质设计到产品的制造和服务过程中，保证产品的可靠性和稳定性。
精益生产的五大工具1.达成一致每个合作方都应该知道自己在什么时候需要采取什么措施，同时，应当为共同目标而努力，以及为实现共同的目标而加强沟通。
2.标准化标准化确保每个团队都能够在同样的条件下操作流程，减少变动带来的影响，并提高成品率和质量水平。
3.统计方法统计方法包括直方图、散点图和控制图等，它们能够提供一个产品生产的基准，这有利于对标准作出调整，从而达到更好的制造效果。
4.良性竞争良性竞争可以促进创新，提高生产效率，不仅可以提高企业自身的竞争力，同时也可以带动整个行业的提升。
5.持续改进持续改进可以不断地推动批量生产的进程，提高运营效率，使每个团队都能够在发现和处理问题时自主地找出具体的解决方案。
精益生产管理的思想和方法
精益生产管理的思想和方法简介精益生产管理是一种以提高生产效率、降低成本、增加产品质量为核心目标的管理方法。
它的基本思想是从整个生产过程中剔除无效的环节，优化各个环节之间的协作，以实现高效、高质的生产。
原理精益生产管理有以下几个基本原理：1. 流程优化精益生产管理强调优化生产流程，减少内部浪费。
这包括分析生产流程中的瓶颈，消除不必要的环节，降低生产周期，提高生产效率。
2. 库存管理精益生产管理强调减少库存水平，以避免过度生产和库存积压。
这通过精细的需求计划，准确掌握市场需求，并与供应链进行紧密协作来实现。
3. 质量管理精益生产管理注重质量管理，强调将质量问题尽早发现并解决。
这包括建立严格的质量标准和控制流程，进行持续的质量监控和改进。
4. 运营协作精益生产管理鼓励各个环节之间的紧密协作，包括供应链管理、生产计划与管理、物流和销售等方面的合作。
通过信息共享、加强沟通和协调来提高整体供应链效率。
实施步骤精益生产管理的实施步骤可以分为以下几个阶段：1. 识别问题首先，需要识别生产过程中存在的问题和障碍。
这可以通过流程分析、价值流图和问题搏斗等方法来进行。
2. 制定改进计划在识别问题的基础上，制定改进计划。
该计划应明确设定目标，确立改进方向，并明确各个环节的责任和任务。
3. 实施改进措施根据制定的改进计划，实施改进措施。
这可能涉及到流程重组、设备更新、员工培训等方面的工作。
4. 监控并持续改进在实施改进措施后，需要对改进效果进行监控和评估。
同时，还需要建立持续改进的机制，通过不断优化和调整，进一步提高生产效率和产品质量。
精益生产管理的优势精益生产管理有以下几个优势：1. 提高生产效率通过优化生产流程和消除浪费，精益生产管理可以显著提高生产效率，降低成本。
2. 提高产品质量精益生产管理强调质量管理，可以帮助企业更好地控制产品质量，降低产品缺陷率。
3. 减少库存成本精益生产管理的库存管理原则可以帮助企业降低库存水平，减少库存积压，降低库存成本。
精益生产推行的五个阶段三个层次
精益生产推行的五个阶段三个层次
刘大永
1.精益生产推行的五个阶段
精益生产的推动方法，不同公司会根据其具体情况，采取不同的步骤，但一般来说精益生产分五个大的阶段推行。
第一个阶段：意识改革、推行5S、目视化管理、消除浪费。
一般企业推行精益生产，要先把企业现场的5S及目视化做好，把存在的浪费消除掉，把连续流做起来，这就基本完成了第一阶段的任务。
把这些工作做好了，产能能有所提升，通常企业推行一年，20%左右的产能应该是可以提升的。
第二个阶段：改善流程，建立连续流。
要求产品能够连续性的生产，按流程进行设备布局。
这个时候企业关注的主要的点不光是消除浪费，而是怎样能够在各个工序之间去寻找改善，做好工序间的改善整合，找出瓶颈工序并予以改善。
第三个阶段：构建平准化生产方式。
第四个阶段：构建后拉式的生产方式。
第五个阶段：精益管理推广到整个价值链。
从客户订单到产品发运，包括供应商也包括客户。
2.精益生产推行可达到三个层次
第一个层次：做5S、目视化管理、消除8个方面的浪费、按节拍生产、先进先出、、标准化作业、TPM、不良改善、5个WHY、均衡生产、快速换模、小单元生产及拉动生产等等。
在这个层次上面所做的所有工作，是解决具体的问题。
第二个层次：完善流程。
进行价值流分析，构建连续流，构建平准化生产，构建后拉式生产。
在第二个层次上，主要是完善与建立流程、系统。
第三个层次：最终形成企业精益管理的文化。
团队合作，精益思想，企业与员工是合作伙伴，形成企业精益管理的文化。
0 JIT(精益生产) 零浪费
JIT（精益生产）事业部3A精益生产事业部顾问师们不但拥有世界500强丰富的精益生产实战经验，同时具有多达数年的精益生产咨询工作经验。
他们在精益生产管理方面造诣深厚，是中国真正懂得精益思想精髓的一批实战型管理专家。
他们拒绝掏空企业资源式咨询：花巨额资金购买设备“实现一个流”所谓的“精益生产”做法，而是充分利用既有资源，通过信息流、实物流的优化，实现“精益生产”，同时又帮助企业培养了一批核心骨干。
管理系统咨询项目：精益生产方式JIT适用企业：装配及零部件生产型企业（家电、电子、重工、机加、装配、注塑、冲压、五金制品、玩具等）目标：构筑一流的企业管理机制何为精益生产方式精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。
实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。
精益生产方式的优越性及其意义与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：1. 所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，均能减至1/2；2. 新产品开发周期--可减至l／2或2/3；3. 生产过程的在制品库存--可减至大量生产方式下一般水平的1／10；4. 工厂占用空间--可减至采用大量生产方式工厂的1/2；5. 成品库存--可减至大量生产方式工厂平均库存水平的1/4；6. 产品质量--可提高3倍；精益生产管理方法上的特点（1）拉动式(pull)准时化生产(JIT)－－以最终用户的需求为生产起点。
精益生产与质量管理
精益生产与质量管理精益生产是一种以消除浪费、提高效率和生产质量为目标的管理方法。
这一方法在制造业领域得到了广泛的应用，并且正逐渐在其他行业中被采纳。
精益生产的核心理念是通过减少资源的浪费，实现生产过程的优化，从而提高企业的效益和竞争力。
而质量管理则是为了确保产品和服务符合客户需求而制定的一系列管理措施。
精益生产与质量管理相辅相成，可以帮助企业实现持续改进和最佳化。
首先，精益生产强调消除浪费。
浪费是指在生产过程中没有为客户创造价值的任何活动或资源的使用。
精益生产方法通过识别和减少这些浪费来提高生产效率和质量。
其中包括七种浪费，即：运输浪费、库存浪费、运动浪费、等待浪费、过度加工、生产不合格品和不必要的移动。
通过消除这些浪费，企业可以提高生产线的流程效率，减少生产周期和库存数量，从而降低成本并提高产品质量。
其次，质量管理是确保产品和服务符合客户需求的关键。
质量管理包括质量计划、质量控制和质量改进三个方面。
质量计划是在产品或服务开发过程中确定质量目标、要求和控制措施的过程。
质量控制是通过制定质量标准、监控过程控制和检测产品或服务的质量是否符合要求来确保质量的一致性和稳定性。
质量改进则是通过持续的反馈和改进活动，不断提高产品和服务的质量水平。
质量管理需要全员参与和持续改进的意识，确保产品或服务的质量能够满足客户需求，提升客户满意度。
精益生产和质量管理可以相辅相成，并且在实践中常常被同时应用。
精益生产的目标是消除浪费，而质量管理的目标是确保产品和服务符合质量标准。
通过精益生产方法，企业可以减少浪费，提高生产效率和质量，从而降低成本和提高客户满意度。
而质量管理则可以通过制定质量标准、控制生产过程和持续改进来管理和提高产品的质量。
在实际操作中，可以采用精益生产方法来识别和消除浪费，通过质量管理来确保产品和服务的质量。
精益生产方法可以通过价值流图、5S方法和Kaizen活动等工具来实现。
价值流图可以帮助企业识别生产过程中的浪费，并通过优化流程来提高效率和质量。
精益生产管理的目标是什么？
精益生产管理的目标是什么？
精益生产管理的目标是什么？精益生产咨询专家介绍，精益生产管理作为一种生产管理技术，是各种手段和方法的集合，并且这些手段和方法都是从各个方面来实现其基本目标。
因此，精益生产管理是一种反映其目标-方法关系的体系。
精益生产管理的最终目标与企业的经营目标-致：利润最大化。
实现这个最终目标的方式就是不断取消那些不增加产品价值的工作，即“降低成本”：快速应对市场的需求。
这是精益生产管理的两个基本目标。
在福特时代，降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。
日本在20世纪60年代以及20世纪70年代初的经济高速成长期，由于需求不断增加，采取大批量生产也取得了良好的效果。
在这样的情况下，实际上并不需要有太严密的生产计划和细致的管理，即使出现生产计划频繁变动、工序间在制品数量庞大、产周期过长等问题，只要能保证产品品质，企业便可大批量生产，企业获利不成问题。
但是在多品种小批量生产的情况下，这一方法是行不通的，因为这将会导致大量浪费与无法迅速应对市场需求。
因此，精益生产管理力图通过“彻底排除浪费”及“建立柔性生产机制”来达到基本目标。
在精益生产管理的起源地丰田汽车公司，浪费被定义为“只使成本增加的生产诸因素”，也就是,不会带来任何价值的诸因素。
这其中，最主要的有生产过剩所引起的浪费，提前制造的浪费，人员利用上的浪费以及不良产品所引起的浪费。
为了排除这些浪费，相应地产生了适时适量生产、建立柔性生产机制以及保证品质等基本手段。
精益经营的五大目标-概述说明以及解释
精益经营的五大目标-概述说明以及解释1.引言1.1 概述精益经营是一种管理理念和方法，旨在通过不断优化流程、降低浪费和提高效率来实现组织的持续改进和增长。
它是源自于日本的丰田生产系统，并在全球范围内得到广泛应用。
精益经营追求的是最大化价值创造，最小化资源浪费，以最低的成本生产出最高质量的产品或服务。
通过这种方式，企业能够增强竞争力，提高生产效率，减少成本，提升客户满意度，从而实现可持续发展和成功。
在如今竞争激烈的市场环境中，实施精益经营已经成为企业生存和发展的重要途径。
文章结构部分的内容如下:1.2 文章结构本文主要包括三个部分：引言、正文和结论。
在引言部分中，将对精益经营的概念进行概述，并介绍本文的结构和目的。
在正文部分中，将详细介绍精益经营的概念、优势以及重点探讨精益经营的五大目标。
在结论部分中，将总结精益经营的重要性，强调实施精益经营的必要性，同时展望精益经营的未来发展。
整篇文章将围绕这三个部分展开，以帮助读者全面了解精益经营并为实践带来启发。
1.3 目的本文旨在探讨精益经营的五大目标，以帮助读者更深入地理解精益经营的核心理念和实践。
通过详细阐述精益经营的概念、优势和目标，我们希望读者能够了解精益经营在企业管理中的重要性，以及如何通过实施精益经营来提升企业的效率和竞争力。
通过本文的阐述，读者将能够清晰地认识到精益经营对企业业务运营和经营管理的积极影响，为实现持续改进和持续增长奠定基础。
最终目的是启发读者对精益经营的思考，激发对企业管理模式的创新和提升，以实现可持续发展和成功。
2.正文2.1 精益经营的概念精益经营是一种管理方法，旨在通过最大限度地减少浪费、提高效率和质量，来创造更大的价值。
它源自于丰田汽车公司的生产方式，也被称为“丰田生产系统”。
精益经营的核心理念是不断地消除浪费，包括过程中的等待时间、多余的运输、过度生产等等。
通过精益经营，企业可以更加有效地利用资源，提高生产效率，降低成本，增加利润。
精益生产现场管理的六大目标
精益生产现场管理的六大目标包括:质量(Quality)、成本(Cost)、交货期(Delivery),效率( Productivity)、安全(Safety)、士气(Morale)。
其中，前三个目标主要是来自企业外部客户的需求，后三个目标偏重于企业内部管理。
1、质量(Quality)主要包括产品质量和设备质量，产品质量作为顾客的主要需求，是现场管理的首要目标。
产品质量的目标主要体现在以下几个方面:良品率、合格率、不良率、报度率等，还包括顾客抱怨次数、顾客退货次数、顾客退货金颇等。
设备质量主要体现在:设备停机时间、设备停机次数等。
2、成本(Cost)是价格的主要构成。
较低的价格是企业占领市场时的一把利剑，相对低廉的成本能为企业赢得更多的利润。
所以，成本是现场管理的重要目标之一。
成本在生产现场主要表现为:材料成本、人工成本，制造费用、报废率、呆滞物料数量或金额、物料周转率等。
3、交货期(Delivery)体现的是企业将产品制造完成后交付给客户的时间。
交货期目标主妥体现在:交期达成率、延迟交期天数等。
在生产现场，与交货期关系最密切的指标是生产进度。
4、生产效率(Productivity)是满足交货期、生产计划的重要手段，对交货期这个目标有重要的影响。
生产效率同时还影响生产成本，生产效率越低，需要人员或设备的数量就越多，生产成本就越高。
效率目标主要体现在:人员生产效率、设备生产效率、生产线平衡率、标准工时、工时利用率等。
5、安全(Safety)主要是指人员的安全(而不是与机器故障、损坏相关的设备安全)。
对安全的重视是以人为本的基本体现。
安全指标主要包括:死亡人数、受伤人数、班组安全活动次数等。
6、士气(Morale)影响着企业的氛围与企业丈化，员工的归属感、凝聚力等方面与士气密切相关。
主要士气指标包括:离职率、员工满意度等。
精益生产方式JIT终极目标是什么？
精益生产方式JIT终极目标是什么？随着制造业的不断升级发展，工厂企业在推行精益生产的道路上，也需要有对应的提升。
要打造一个牢固的，可持续发展的精益生产管理体系，我们就需要将精益管理思想更加的融合到企业经营生产的方方面面。
精益生产方式JIT作为一种在实践中取得成功、从环境到管理目标都是全新的管理思想，并非简单地应用了新的管理手段，而是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。
精益生产方式JIT终极目标是什么？零浪费为精益生产方式JIT终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：1、零转产工时浪费，多品种混流生产。
将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为零或接近为零。
2、零库存，消减库存，将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。
3、零浪费，全面成本控制。
消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。
4、零不良，高品质。
不良不是在检查位检验出来，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。
5、零故障，提高运转率。
消除机械设备的故障停机，实现零故障。
6、零停滞，快速反应、短交期。
最大限度地压缩前置时间。
为此要消除中间停滞，实现零停滞。
7、零灾害，安全第一。
人、工厂、产品全面安全预防检查，实行SF巡查制度。
在市场瞬息万变的今天，精益生产方式JIT采用灵活的生产组织形式，根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产，依靠严密细致的管理，通过彻底排除浪费，防止过量生产来实现企业的利润目标。
为实现这一基本目的，精益生产方式JIT必须能很好地实现以下三个子目标：零库存、高柔性（多品种）、无缺陷。
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精益生产管理需要实现的三个子目标
精益生产咨询专家介绍：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能消除生产过程中的各种浪费，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果。
在精益生产的实施过程中，需要实现以下三个子目标。
一、零库存
一个充满库存的生产系统，会掩盖系统中存在的各种问题。
例如，设备故障造成停机，工作质量低造成废品或返修，横向扯皮造成工期延误，计划不周造成生产脱节等，都可以动用各种库存，使矛盾钝化、问题被淹没。
表面上看，生产仍在平衡进行，实际上整个生产系统可能已千疮百孔，更可怕的是，如果对生产系统存在的各种问题熟视无睹，麻木不仁，长此以往，紧迫感和进取心将丧失殆尽。
因此，日本人称库存是“万恶之源”，是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明，并提出“向零库存进军”的口号。
所以，“零库存”就成为精益生产方式JIT追求的主要目标之一。
二、高柔性
高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应市场需求多样化的要求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。
面临市场多变这一新问题，精益生产方式JIT必须以高柔性为目标，实现高柔性与高生产率的统一。
为实现柔性和生产率的统一，精益生产方式JIT必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。
组织柔性：在精益生产方式JIT中，决策权力是分散下放的，而不是集中在指挥链上，它不采用以职能部门为基础的静态结构，而是采用以项目小组为基础的动态组织结构。
劳动力柔性：市场需求波动时，要求劳动力也作相应调整。
精益生产方式JIT的劳动力是具有多面手技能的多能工，在需求发生变化时，可通过适当调整操作人员的操作来适应短期的变化。
设备柔性：与刚性自动化的工序分散、固定节拍和流水生产的特征相反，精益生产方式JIT 采用适度的柔性自动化技术（数控机床与多功能的普通机床并存），以工序相对集中，没有固定节拍以及物料的非顺序输送的生产组织方式，使精益生产方式JIT在中小批量生产的条件下，接近大量生产方式由于刚性自动化所达到的高效率和低成本，同时具有刚性自动化所没有的灵活性。
三、零缺陷
传统的生产管理很少提出零缺陷的目标，一般企业只提出可允许的不合格百分比和可接受的质量水平。
其观念是：不合格品达到一定数量是不可避免的。
而精益生产方式JIT的目标是
消除各种产生不合格品的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平，追求零缺陷。
高质量来之零缺陷的产品，“错了再改”得花费更多的金钱、时间与精力，强调“第一次就作对”非常重要。
每一个人若在自己工作中养成了这种习惯，凡事先做好准备及预防工作，认真对待，防患于未然，在很多情况下就不会有质量问题了。
因此，追求产品质量要有预防缺陷的观念，凡事第一次就要做好，建立“零缺陷”质量控制体系。
过去一般企业总是对花在预防缺陷上的费用能省则省，结果却造成很多浪费，如材料、工时、检验费用、返修费用等。
应该认识到，事后的检验是消极的、被动的，而且往往太迟。
各种错误造成需要重做零件的成本，常常是几十倍的预防费用。
因此，应多在缺陷预防上下功夫，也许开始时多花些费用，但很快便能收回成本。