船舶建造检验_06第四章船体舾装检验讲解
船体舾装检验
船体舾装检验一、锚泊及系泊设备安装检验一、锚、锚链和锚机安装检验（一）检验前应具备的条件检验的内容包括：锚机安装检验、锚及锚链安装检验、锚链止链器安装检验，在检验之前应具备以下各项条件：1．锚链筒、锚链舱及安装锚链的有关部件均安装，焊接完工，经检验合格。
2．锚链冲洗、管路安装完工，经检验合格。
3．锚机基座安装、焊接完工，经检验合格。
4．锚、锚链和锚机均经验船部门检验合格，产品标记和船检示记齐全。
（二）检验要求与方法1．锚机安装要求与检验方法锚机机座应按图样位置在锚机甲板上焊接，其焊缝应符合图样规定的尺寸，表面应光洁，无裂缝、漏焊、焊瘤、弧坑等缺陷。
机座上垫片加强板焊接后，应进行平面加工，要求向外倾斜小于1：100，平面用平板作色油检查，接触面应不小于60%。
锚机安装时，应将锚机机座间垫片镶配好，未旋紧底脚螺栓之前，用0.05mm塞尺检查垫片上下接触面之间的缝隙要求插入深度不大于10mm，垫片平面色油接触面应不小于60%。
锚机绞缆滚筒端处支架轴承定位安装时，支架轴承底座垫片镶配后，应校对离合器中心，要求离合器平面偏差及外圆偏差均不大于0.1mm；打开支架轴承上盖，用塞尺检验轴承两侧间隙，两侧间隙应基本相同，轴瓦下面应接触（或用0.03mm塞尺检验轴承下面，应插不进），如垫片检查符合上述要求时，则可认为支架轴承定位符合要求。
锚机垫片检验合格后，旋紧全部底座螺栓，并装上双螺母。
锚机底座还应安装侧向垫片，其侧向垫片的斜度及施工检验要求与机座垫片相同，侧向垫片检验合格后应进行焊接固定。
2．锚及锚链的安装要求与检验方法锚、锚链、转环、连接环安装前，应认真抄录船检的产品编号、制造厂产品编号和锚重量。
经检验，其规格、数量符合图样要求时方可装船，并记录各编号。
按图样要求的锚链节数，通过连接环、转环连接成整根锚链，要求锚链边境安装牢固并浇铅封固定。
连接环方向在整根锚链中应在同一个平面内，并要求通过链轮时处于水平方向。
船体建造检验 船台装配检验
船体建造检验船台装配检验分段预修整检验分段预修整：是分段在胎架上或在完工检验合格后，采用分段预修整：是分段在胎架上或在完工检验合格后，激光经纬仪划出分段大接缝线，激光经纬仪划出分段大接缝线，然后用半自动切割机割除余量并割好焊接坡口的工艺工程。
余量并割好焊接坡口的工艺工程。
分段预修整的三种状态：分段预修整的三种状态：（1）分段在胎架上处于紧固状态；）分段在胎架上处于紧固状态；（2）分段在胎架上处于自由状态；）分段在胎架上处于自由状态；（3）分段调整至水平状态。
）分段调整至水平状态。
分段预修整的检验要求：分段预修整的检验要求：（1）熟悉船体建造工艺；）熟悉船体建造工艺；（2）了解所检验分段的预修整状态；）了解所检验分段的预修整状态；（3）控制大接缝线的焊接收缩补偿量。
）控制大接缝线的焊接收缩补偿量。
船台基准线检验船台基准线：为使船体分段能在船台上正确定位、安装，船台基准线：为使船体分段能在船台上正确定位、安装，确保主船体建造精度而设置的船台中线、水线检验线、肋确保主船体建造精度而设置的船台中线、水线检验线、骨检验线、龙骨线检验线及分段安装工艺规定的其他线条。
骨检验线、龙骨线检验线及分段安装工艺规定的其他线条。
船台中线：为分段在船台上定左右位置而设置的中线位置线。
船台中线：为分段在船台上定左右位置而设置的中线位置线。
肋骨检验线：肋骨检验线：为分段在船台中线上定首尾方向的前后位置而设置的船体肋骨位置线。
体肋骨位置线。
龙骨线检验线：龙骨线检验线：为底部分段在船台上定高度位置而设置的船体龙骨线位置线。
位置线。
船台基准线检验注意事项应按本企业的分段建造工艺要求进行检验，确保主船）应按本企业的分段建造工艺要求进行检验，体型深、上甲板脊弧及上层建筑的层高等符合要求；体型深、上甲板脊弧及上层建筑的层高等符合要求；（2）对船台中线较长的船台面，应以首、中、尾处做基准）对船台中线较长的船台面，应以首、划出肋骨检验线；划出肋骨检验线；（3）在基准线上测量长度值时，应注意温差引起的变化；）在基准线上测量长度值时，应注意温差引起的变化；（4）用经纬仪在倾斜船台上划线、测量时，应注意船台坡）用经纬仪在倾斜船台上划线、测量时，度及平面度的影响。
04.第四章 船体舾装检验
第四章船体舾装检验第一节舵系制造和安装检验船舶舵系的结构型式较多，有双支承平衡舵、穿心舵轴平衡舵、多支承普通舵、悬挂舵和半悬挂舵等。
其中半悬挂舵使用较广，见图4-1所示，已基本上作为新造船舶的典型舵系结构。
为此，在舵系制造检验方面，本章以半悬挂舵为主进行叙述。
由于半悬挂舵的制造检验方法基本上包含了其他类型舵系的检验方法，故均可参照该舵的检验方法与要求进行。
图4-2所示的为导管舵，一般使用的特种作业的推、拖轮或小型船舶上。
一、舵叶制造检验船舶航行时依靠舵叶的转动来控制航向。
舵叶的结构、强度、面积、对称性和水密性是考核舵叶质量的四大要素。
船舶的舵叶普遍采用流线型，现以半悬挂舵为例，说明舵叶制造的检验方法。
（一）舵叶胎架检验舵叶胎架为卧式胎架，即舵的中心线剖面处于水平状态，其检验内容和要求如下：1．设置胎架的平台应平整牢固；2．胎架制造前应先检验平台上的舵中心线、垂直线、长度和宽度等舵叶外形线的正确性，见图4-3所示。
用钢卷尺测量平台上划线尺度，包括长、宽、舵中心线位置等，其偏差均不得大于0.5mm。
图4-3 舵叶平台划线3．胎架的检验内容和要求（1）检查胎架模板牢固性；（2）按舵剖面样板1（包含舵壳板厚度）检查胎架模板2线型的准确性，胎架中心线应用线锤挂至平台上与中心线相吻合，样板上的水平线（即舵中心线）与胎架模板上水平线相吻合。
胎架模板上的水平线应事先用水平软管或激光经纬仪进行检查，应处于同一水平面内，见图4-4所示。
图4-4 舵叶胎架检查1样板；2-胎架模权；3-平台（二）舵叶旁板、构架和铸钢件装配检验1．检查舵叶旁板与胎架模板的紧贴度，以及旁板定位焊接和旁板对接缝的装配质量。
2．检查构架划线位置的正确性。
3．铸钢件安装前，须核对船检认可的钢印标记和材质证书。
4．按划线检查构架和舵钮等装配位置的正确性。
舵轴中心线位置应按拉紧的钢丝检查上舵钮孔内侧四周距钢丝的距离，同时注意加工面的余量配置状况。
5．检查构件间的装配连接型式和剖口等是否符合图样规定。
船舶建造交验项目及检验内容
船舶建造交验项目及检验内容编制：审核：批准：前言为了使所有的管理人员及施工队更好更完善地规范自己的生产、施工、管理行为，特编写了这册《交验项目与检验内容》，希望有关人员认真地学习，认真地贯彻，不断改进与规范自己的工作，使我厂的造船水平及人员素质整体得到一个提高，为用好本《交验项目与检验内容》，特作以下几点说明：1.本《交验项目与检验内容》为厂内部使用，是各工种作业的指导书的一部分。
为规范报验手续，提高一次报检合格率，各施工队向质量检验部报检前将交验项目与检验内容分单项制成表格并填写自验结果，连同报检单交质检主管，没有此表及自检结果项目，质检主管可拒绝检验。
2．船厂质检员根据验船机构批准的《交验项目项目表》向船东代表和验船师提交相应的检验项目。
申请检验时应注意下列几点：(1)交验项目在正常工作日期间进行,申请单应在交验日前一天17:00之前送到。
(2)交验项目不在正常日进行，申请单应在交验日前一天12：00之前送到。
3．关于涂装交验项目，同于交验是否进行主要取决于天气因素，申请单可在每天上午送船东代表。
4．紧急或特殊的交难项目（拉线照光、尾轴安装和涂装订，船厂质检员应与船东代表和验船师协商，船东代表和验船师尽可能配合船厂为生产急需的项目进行有限的加班。
5．由于特殊原因，交验项目计划要取消或推迟，船厂应及时通知船东代表和验船师。
6船东代表或验师不能按时参加交验项目，说视为放弃其权利，并按受由参加交验的验船师或船东代表和船厂质检员的交验结果。
7．交验记录。
船厂质检员向船东代表或验船师提交检验报告单，并填写有关项目交验内容。
交验结束后，船东代表和验船师应在检验报告单上签字确认，如有修正意见，应附写上修正意见并返回给船厂。
8. 本《交验项目与检验内容》执行日期2007年9月1日质量检验部2007-8-15交验项目及检验内容序 号 交验项目 检验内容检验 结果 一、查阅并核实钢材的出厂证明文件，实物钢印和船检认可标志及材质证明书。
船舶建造质量检验6
引言概述：船舶建造质量检验是确保船舶造船过程和成品质量达到国际标准要求的重要环节。
本文将分析船舶建造质量检验的意义，探讨建造质量检验的主要内容和方法，介绍船舶建造质量检验的实施步骤，并总结其在船舶工业发展中的重要性。
正文内容：一、船舶建造质量检验的意义1.保证船舶结构和材料的安全性2.确保船舶性能与设计要求相符3.提高船舶的可靠性和安全性4.保证交付船舶的质量和价值5.保障船舶行驶和操作的可靠性二、船舶建造质量检验的主要内容和方法1.船舶结构质量检验(1)船体结构的检验(2)船舶焊接质量检验(3)船舶材料的检验2.船舶设备安装质量检验(1)主机和辅助机械的安装质量检验(2)管道和管道系统的安装质量检验(3)电气设备的安装质量检验3.船舶系统性能测试(1)船舶驾驶系统性能测试(2)船载设备系统性能测试(3)船舶自动控制系统性能测试4.船舶装备和设备的试验与调试(1)船舶设备试验(2)船舶排水、消防和安全设备的试验与调试(3)船舶导航、通信和救生设备的试验与调试5.船舶质量检验报告和验收(1)编制船舶质量检验报告(2)船舶试航和验收三、船舶建造质量检验的实施步骤1.准备工作(1)明确检验的目的和要求(2)制定检验计划和方案(3)确定检验所需的人员和设备2.现场检验(1)对船舶结构、设备和系统进行逐项检验(2)记录检验过程中发现的问题和缺陷3.试验与调试(1)进行船舶设备和系统的试验与调试(2)记录试验数据和调试结果4.编制质量检验报告(1)整理检验过程中的记录和数据(2)撰写质量检验报告，总结分析检验结果5.船舶试航和验收(1)进行船舶试航和验收，验证建造质量的合格性(2)制定处理问题和修复不合格项的方案四、船舶建造质量检验的重要性1.保障船舶的安全性和可靠性2.提高船舶行驶和操作的效率3.增加船舶的使用寿命和降低维护成本4.保证船舶建造企业的声誉和市场竞争力5.促进船舶工业发展和国民经济增长五、总结船舶建造质量检验是船舶工业中不可或缺的环节，其意义和重要性不可低估。
船舶建造质量检验规范
船舶建造质量检验内容简介本书系统地阐述了船舶建造质量检验的原理和方法。
内容包括：质量检验概论，以及船用材料、船体、船装、机装、电装、涂装、内装和试验等方面的检验方法和接受准则。
全书共由十一章组成：第一章概论，第二章船用金属材料检验，第三章船体建造检验，第四章船体舾装检验，第五章管系制造和安装检验，第六章轴系及螺旋桨制造和安装检验，第七章柴油机和辅机安装检验，第八章电气系统安装检验，第九章涂装和内装检验，第十章系泊试验，第十一章航行试验。
本书可供船舶质量检验人员，设计和工艺师、验船师、监理人员，工程管理人员使用，也可供专业人员作为培训教材和工作参考书。
第一章概论第一节质量检验的概念和历史一．质量检验的历史二．船舶的入级、法定和监督检测三、质量检验方面的术语第二节质量检验过程一．质量检验活动和职能二．质量检验的实施三．不合格品的控制和纠正措施四、质量问题的处理第三节质量检验组织一．质量检验部门的设置二．质量检验人员的配置第二章船用金属材料检验第一节概述一、材料检验的基本要求二、材料复检的程序和内容第二节钢材检验一、钢板和型钢检验二、钢管检验第三节焊接材料检验一、概述二、焊接材料的检验程序三、电弧焊条检验四、埋弧自动焊焊丝和焊剂检验五、电焊条保管第四节铸钢件和锻钢件检验一、铸钢件检验二、锻钢件检验第三章船体建造检验第一节放样和号料检验一、放样检验二、号料检验一、零件检验二、部件检验第三节分段制造检验一、胎架检验二、划线检验三、平面和曲面分段检验四、立体分段检验五、分段完工检验第四节船台装配检验一、分段预修整检验二、船台基准线检验三、分段安装检验第五节焊接质量检验一、焊缝的焊前检验二、焊缝的焊接规格和表面质量检验三、焊缝内部质量检验第六节船体密性试验一、船体密性试验要求二、船体密性试验方法和标准三、船体密性试验条件和程序第七节船体完工检验一、船体主尺度和外形检验二、船舶载重线标志与吃水标志检验三、船体下水前的完整性检验第八节船体建造精度标准和偏差许可一、船体建造精度标准类别与说明二、船体建造偏差许可和修复工艺第四章船体舾装检验第一节舵系制造和安装检验一、舵叶制造检验二、舵系零部件机械加工和装配检验三、舵系安装检验第二节锚泊及系泊设备安装检验一、锚、锚链和锚机安装检验二、系泊设备安装检验第三节舱口盖、桅和门窗及其它舾装件检验一、钢质水密货舱口盖检验二、桅、起重柱和吊货杆检验三、门、窗、盖及其它舾装件检验第五章管系制造和安装检验第一节概述一、管子的分类和等级二、管子材料一、弯管检验二、校管和焊缝检验三、管子及附件液压试验第三节管子表面处理检验一、管子酸洗检验二、管子支架、垫床和色标检验三、管子安装检验和密性试验第六章轴系及螺旋桨制造和安装检验第一节螺旋桨、轴和尾轴管加工检验一、螺旋桨锥孔加工检验二、轴加工检验三、轴系拉线检验四、轴系中心线的定位检验五、尾轴管镗孔检验六、尾轴管前后轴承加工检验第二节轴系安装检验一、尾轴管前后轴承安装检验二、螺旋桨轴安装检验三、螺旋桨安装检验四、尾轴管理管封装置安装检验五、轴系安装检验六、轴系连接螺栓安装检验第三节侧推装置安装检验一、概述二、侧推装置安装检验程序第七章柴油主机和辅机的安装检验第一节柴油主机安装检验一、主机基座加工检验二、主机机座安装检验三、曲轴安装检验四、机架、气缸体和扫气箱安装检验五、贯穿螺栓安装检验六、活塞组、十字头和连杆等部件安装检验七、气缸盖（头）安装检验八、时规齿轮或链条安装检验九、柴油主机安装完工检验十、柴油主机整机安装检验第二节柴油发电机组和辅机安装检验一、柴油发电机组安装检验二、辅机安装检验三、通海阀和舷旁阀安装检验第八章电气系统安装检验第一节电气舾装件安装检验一、支承舾装件安装检验二、电缆贯通件安装检验第二节电缆敷设检验一、电缆敷设完工检验二、电缆贯通件密封性检验第三节电气接线和设备安装检验一、电缆接线检验二、电缆管和屏蔽罩等构件接地检验三、电气设备安装检验第九章涂装和内装检验第一节涂装检验一、钢材预处理检验二、二次除锈检验三、涂层检验第二节内装检验一、绝缘敷设检验二、甲板敷料敷设检验三、舱室内壁和顶板安装检验四、舱室完整性检验第十章系泊试验第一节主机和轴系系泊试验一、投油清洗检验二、动力系统泵的试验三、主机保护装置试验四、主机报警装置试验五、集控台主机报警点试验六、主机起动及换向试验七、主机和轴系系泊运转试验第二节柴油发电机组和配电板试验一、发电机组和配电板绝缘电阻测量二、柴油发电机组起动试验三、安全报警装置试验四、主配电板保护装置试验五、柴油发电机组负荷试验六、柴油发电机特性试验七、柴油发电机并联运行试验八、配电板联锁试验第三节甲板机械及各类辅机试验一、锚机系泊试验二、舵机系泊试验三、救生设备试验四、起得设备试验五、水密门、窗和风雨密小舱口盖密性试验六、舷梯、引航员舷梯及机械升降机试验七、空气压缩机及系统试验八、燃油锅炉试验九、燃油和滑油分油机试验十、制淡装置试验十一、焚烧炉试验十二、舱底油水分离器试验十三、生活污水处理装置试验十四、系缆及拖曳设备试验十五、机舱行车试验十六、集装箱堆装试验十七、传令设备试验第四节船舶系统试验一、泵及系统的效用试验二、灭火系统和消防设备试验三、冷藏装置试验四、空调装置试验五、通风系统试验第五节电气设备试验一、试验的一般过程二、充放电板与蓄电池检验三、应急切断系统试验四、照明设备及专用灯具试验五、船内通讯和信号装置试验六、雾笛、刮水器及扫雪器试验七、无线电设备试验八、助航设备试验第六节倾斜试验一、试验条件的检查二、试验的实施第十一章航行试验第一节航行试验的条件一、概述二、航行试验的准备工作第二节船舶性能试验一、航速测定二、停船试验三、回转试验和初始回转试验四、Ｚ型操纵试验五、威廉逊（Willamson)溺水救生试验六、航向稳定性试验七、侧向推进器试验八、船体振动试验九、机械设备振动试验十、轴系振动试验十一、船舶噪声试验第三节主机、轴系和其它装置试验一、主机和轴系试验二、废气锅炉试验三、海水淡化装置试验四、操舵试验五、抛锚试验第四节航海和通讯设备试验一、航海设备试验二、无线电通讯设备试验第五节船舶自动化系统试验一、机舱集控台检测报警试验二、自动电站试验三、泵的自动转换试验四、主机遥控试验五、机舱自动化试验第一章概论第一节质量检验的概念和历史一、质量检验的历史质量检验，包括船舶检验，作为一项管理手段，它是随着生产力和科学技术水平的提高而产生、发展起来的。
论船体舾装件主要部位的检验
论船体舾装件主要部位的检验作者：王勇田振廷来源：《卷宗》2018年第14期摘要：船体舾装件检验包括船口盖、栀、门窗、舷梯、导流管、扶梯、栏杆、扶手、通风帽等，舾装件安装质量的保障及精度的控制直接关系到船舶大合拢后的使用情况。
本文主要对钢质水密货舱口盖、栀、起重柱、门、窗、盖主要舾装件进行检验研究。
关键词：舾装件；舱口盖；起重柱；检验1 钢质水密货舱口盖的制造和安装后检验1.1 货舱口盖制造检验原材料检验。
先核查货舱口盖所用的原材料质量证书，然后在原材料号料前和加工进程中分别进行原材料表面质量的抽样检查。
一旦在抽查中发现不合格，检验员应及时制止该批次的使用。
对原材料的检查主要是检查其材质和板材的厚度是否合格、合规[1]。
零部件检验。
同样以抽查的方式对船口盖的零部件进行检验。
此部分主要是对内场加工质量和钢材外观质量加以复查，比如检查T型构件的腹板、面板及密封垫角钢等零部件构建的尺寸是否合规，并对切割边缘的直线度、粗糙度及材料表面的质量进行检查，以检查这些部位质量是否合格。
货舱口盖胎架检验。
货舱口盖的胎架为反造胎架。
对该部位的检验应注意两个问题：一是在胎架模板安装前，应检查平台上货舱盖中心线、角尺线及外框线的准确程度；检验胎架模板上缘是否在同一平面上，并检查是否设置了反变形量。
货舱口盖架构划线检验。
检验内容包括四个方面：一是长度公差，包括工艺收缩余量应在±2mm间；二是宽度公差，同样包括工艺收缩余量应在±2mm间；三是对角线长度差，单块≤2mm，整舱≤3mm；四是相互平行构架线间的平行度≤1mm。
焊前结构装配检验。
此部分主要检查水密结构部位、货舱口盖下口的平面度与外框的正确性，以及检查工艺上所规定的反变形量是否设置。
货舱口盖完工检验。
货舱口盖需要反置在胎架上，焊接工作需要依照焊接工艺相关规定及按照焊接程序进行焊接，以确保结构变形量的减少。
货舱口盖完工检验内容较多，在此以滚动式货舱口为例，对其检验标准加以说明。
舾装件检验流程
只有质量才是企业发展的硬道理------来自生产处舾装外扩部的报道九月份是我厂的”质量月”,针对质量我们舾装外扩部全体同志一改以往的工作作风,深入现埸,跟踪检查,从源头抓起,尤其是目前，厂内生产任务十分紧凑，对各个环节及产品质量要求也逐渐提高。
作为与舾装件直接接触的舾装外扩部对舾装件的进度与质量跟踪就显得十分重要，而在计划当中，为了更好的满足船上安装要求，避免二次返工或船上安装后更改作业，质量问题更显得尤为重要。
下面就我们就舾装件结构检验做到以下几点：1、在我们接到各船舾装件制作图纸时，应对图纸做仔细的审阅，要对图纸内的舾装件是什么、装在哪、有几个、什么材料有清醒的认识，做到所下图纸心中有数。
2、在产品结构检验时，首先根据图纸核查其材质是否正确，特别要关注那些特殊规格材料及各船级社特殊要求的材料。
必要时需索要其材质证书核对其钢印号。
3、在材质确认后，我们需对其进行外观总体检验，看其产品是否做到横、平、竖、直、曲线光顺及过渡自然协调的效果。
船用舾装件很多都讲究方向性和对称性，在检查中还应对照图纸查看其补充说明及数量。
4、在以上外观检查无误后，将对其产品主尺寸做测量，总长、总宽、总高、对角线、直径、平整度都必须进行检查。
看其是否满足图纸及公差要求。
在需机加工以外的构件，如无图纸特殊说明，一般长、宽、高方向公差范围在±2mm以内，对角线公差范围在±3mm以内，平整度在±2mm以内。
另外对重点部位的重要舾装件需做好测量记录备案工作，如尾管直径、垂直度等，必要时对其焊缝要求做无损探伤。
以备在转运过程中或安装时出现不一致的情况后以便查对。
5、在主尺寸确认后，还需注意其结构拼装是否规范，如构件拼接长度要＞300mm，构件与板缝线距离需＞50mm等。
对拼板电焊要求开坡口，基座焊缝平面要平，重要基座T型材要开坡口等。
另外查看其焊脚及焊喉高度是否满足图纸要求，如无图纸特殊说明，一般需达到板材厚度的2/3以上。
第四章 船体放样与号料 船体结构线放样
外板排列要综合上述各种因素， 经过反复斟酌和调整，才能确定符 合要求的板缝排列。
船体型线放样与结构投放样结束 后，应将所有的构件线、板缝线的 名称标注在肋骨型线图上。此外， 还应编制完工型值表，并写好肋骨 编号、结构名称。这样就完成了船 体型线放样的全部工作。
第四节 船体构件展开
展开是指将那些在投影图上不能表示 出实际形状的空间曲面的实形求出，并 摊开在平面图上的过程。
证强度和施工工艺性的前提下，使这些纵缝 线与甲板边线（或折角线）近似平行，并沿 船体全长光顾贯通。
6.横向接缝线的排列 横向接缝线的排列取决于分段划分情况，所有
的分段横向大接缝都是外饭 的横缝线。此外，在每 一分段中还应按照提高钢板利用率，便于加工和装 配等要求，作适当的横向划分。各列板横缝线应在 同一横剖面处，且平行于肋骨剖面，并要求布置在 1/4肋位附近。
➢同理，可得1、 2… 7和1’、 2’… 7’各点，用样条曲线连接各点即 得外板展开图。
3.确定展开用的准线
船体纵向构件及外板的展开,一般由多个被肋 骨剖面剖切的四边形小块的展开图依次拼接而成。 只求出四边条各边的长度，不能唯一地确定四边 形的形状，必须加一条能确定各边相对位置的基 准线，才能唯一确定一四边形。
船体展开中使用的准线种类很多。 使用不同的准线，展开的方法也不同。
二、船体外板展开
板缝线排列时必须注意以下几点：
1.板缝线的排列应能 充分利用原材料。 充分利用钢板的规格尽 可能减少钢板的剪裁； 在排列纵缝时应尽可能 使纵缝与肋骨线正交， 这样展开后的外板形状 接近于矩形。 钢板边缘不是完全平直 的，必须将钢板的长和 宽留出必要的余量。
2.板缝线的排列应使外板便于加工 如图所示的折角型平板龙骨，如果
船舶舾装施工质量验收规范
船舶舾装施工质量验收规范在船舶制造和维修行业中，舾装施工是一个至关重要的环节。
船舶舾装施工质量验收规范是确保舾装工作符合相关标准和规程的关键指南。
本文将围绕船舶舾装施工质量验收规范展开论述，详细介绍舾装工作的各个方面以及验收标准和程序。
1. 施工人员资质要求舾装施工过程需要经验丰富、熟悉相关工艺和技术的人员进行操作。
施工人员应持有相关的舾装工艺证书，并接受相关培训。
验收时需要核对施工人员的资质证书，并根据工艺要求进行有效的操作。
2. 施工材料选择与质量控制舾装施工涉及到各种材料的选择和使用，包括木材、钢材、绝缘材料等。
在验收过程中，需要对施工使用的材料进行检查，确保其符合相关标准要求，并保证质量控制。
3. 施工工艺与细节舾装施工工艺与细节是保证施工质量的重要因素。
验收时应着重检查施工中的工艺流程是否按照规范操作，并关注施工细节的合理性和精准性。
4. 施工设备和工具施工设备和工具的使用对保证舾装施工质量至关重要。
在验收中需要检查设备和工具的使用情况，包括其完好性、正常运行和合理使用。
5. 安全生产与环境保护船舶舾装施工过程中，安全生产和环境保护是必须重视的方面。
验收时需要检查施工现场是否符合相关的安全生产和环境保护标准，确保施工过程中无安全事故和环境污染。
6. 舾装工程验收标准和程序舾装工程验收标准和程序可以根据国家、行业和企业的相关规定进行制定。
在验收过程中，需要根据这些标准和程序进行检查和评估，对施工质量进行判定。
7. 验收记录和报告验收过程中需要进行详细的记录和报告，包括施工情况、验收结果和建议等。
这些记录和报告可以作为后续工作的参考，也可以作为对施工质量的监督和评估依据。
8. 不合格问题的处理和整改在舾装施工质量验收中，可能会出现不合格问题。
对于不合格的施工质量，需要及时处理和整改，并重新进行验收。
在整改过程中，需要确保问题得到有效解决，不影响船舶的安全和性能。
总之，船舶舾装施工质量验收规范是确保舾装工作符合相关标准和规程的重要手段。
船体舾装件主要部位的检验研究
船体舾装件主要部位的检验研究摘要：在国内船舶制造方面，船舶舾装行业的标准已经比较完善，但是国内的船舶舾装技术相对比较落后，与发达国家相比还存在较大差距。
而船体舾装件则是一个多工种交叉作业的工作，其主要部位的检验控制直接影响到船舶大合拢后的使用及交船周期。
舾装件主要部位的检验在船舶建造期间显得尤其重要。
关键词：主要部位，船舶舾装件，检验探究1前言国内的船舶制造标准，是由当今国内的船舶制造现状总结而来的，其实际的标准仍20世纪末的水平。
面对船舶制造技术快速发展的今天，相对落后的舾装行业标准已经无法适应船舶制造行业市场竞争激烈的现状，制约了船舶舾装设备和造船业的发展。
若不及时修改完善当前国内舾装行业标准，随着旧的舾装行业标准的长期执行，国内船舶制造业发展可能会由于其束缚迎来相对较长的停滞期，导致加大国内船舶制造行业与国际船舶制造行业之间的差距。
2船体舾装件安装图设计中的注意事项除以上船体外舾装与内舾装生产设计中的注意事项外，还要注意以下几个方面的内容：相同作业操作环节的舾装件安装过程中，应当尽量放在同份安装图之中；不同的舾装件应当有较为详尽的安装节点图，同时基准应选用船体结构件、本分段舾装件；安装图中的相关舾装件，应当进行分类编码，同时要保持与托盘表的一致性；充分考虑舾装件安装的合理性与工艺性，比如舱口盖开启空间大小、逃生通道规格以及安装操作空间和是否便于维修操作等等；对于相对简单的装置基座、底座而言，一定要包含于其分段区域之中，比如消防杂件底座等；注意结构舾装件的有效加强，比如带缆桩和导缆孔舾装件，一定要与船体协调。
船体通道中的舾装件设备，应根据具体情况充分考虑其安全性与实用性。
舾装件设计、应用过程中，应当尽可能地确保其标准化、规范化。
同时，对于舾装件安装位置而言，应当可量避开板缝线，尤其是分段线；若在分段线位置为连续的舾装件，比如管弄小车导轨等等，则此时应当将分段线位置断开，将散装件合理地贴装在其周围。
船舶建造检验要点分析
船舶建造检验要点分析船舶建造检验是指对船舶建造过程中的材料、工艺、设备等方面进行检验，以确保船舶建造质量符合相关标准和要求。
船舶建造跨越多个环节，需要严密的检验来保障船舶的安全性和可靠性。
本文将围绕船舶建造检验的要点进行分析，希望可以为相关领域的专业人士提供一些参考。
1. 材料检验船舶建造中所使用的各种材料，如钢材、铝合金、复合材料等，都需要进行严格的检验。
首先要对材料的质量证明文件进行审查，确保材料的生产厂家符合相关资质标准，并且具有良好的生产质量记录。
对材料的外观和尺寸进行检验，以确保材料没有明显的表面缺陷和尺寸偏差。
需要对材料进行化学成分、力学性能等方面的检验，以确保材料的性能符合设计要求。
2. 工艺检验船舶建造过程中的各种工艺，如焊接、切割、弯曲等，都需要进行严格的检验。
焊接是船舶建造中最为重要的工艺之一，所以焊缝的检验尤为重要。
焊缝检验包括外观检验、尺寸检验和无损检测等方面，以确保焊缝的质量符合相关标准和要求。
其他工艺的检验也包括了外观检验、尺寸检验和强度检验等方面，以确保工艺质量符合设计要求。
3. 设备检验船舶建造中使用的各种设备，如起重机、焊接设备、切割设备等，都需要进行定期的检验和维护。
设备检验包括外观检查、性能测试和安全保障等方面，以确保设备的正常运行和安全性。
船舶建造中还需要使用各种检测设备，如超声波探伤仪、磁粉探伤仪等，这些检测设备也需要进行定期的校准和维护，以确保检测结果的准确性和可靠性。
4. 质量管理船舶建造中的质量管理非常重要，需要依据ISO9001质量管理体系进行管理和控制。
质量管理包括了质量计划编制、质量控制、质量验收等方面，旨在确保船舶建造过程中的各项工作都能够符合相关的质量标准和要求。
同时质量管理还包括了记录和追溯，以便随时查阅和追溯船舶建造过程中的各项质量数据和记录。
5. 安全检验船舶建造中的安全检验是为了确保船舶在建造过程中不会发生意外事故，同时也为了确保船舶建造完成后的安全性和可靠性。
《船舶建造检验流程》课件
船舶焊接质量检验
总结词
焊接质量是影响船舶结构强 度和安全性能的关键因素之 一。
详细描述
焊接质量检验包括对焊缝的 外观检查、无损检测以及焊 接工艺评定等环节，以确保 焊接质量符合规范要求。
总结词
焊接质量检验是船舶建造过 程中必不可少的一环，对于 保证船舶的结构强度和安全 性具有重要意义。
详细描述
在焊接质量检验中，检验人 员需要对焊缝进行外观检查 、无损检测以及焊接工艺评 定等环节的细致检查，以确 保焊接质量符合规范要求， 从而保证船舶的结构强度和 安全性。
02 详细描述
船舶材料检验包括对船体材料 、甲板材料、舱室材料等各类 材料的检查，以确保其质量合 格、符合规范要求。
03
总结词
04
船舶材料检验是船舶建造过程中 必不可少的一环，对于保证船舶 的质量和安全性具有重要意义。
详细描述
在船舶材料检验中，检验人员需 要对船体材料、甲板材料、舱室 材料等各类材料进行细致的检查 ，包括质量检测、规范符合性评 估等，以确保材料的质量合格和 符合规范要求。
船舶建造检验需要遵循一系列国际和国内标准，如《钢质海船入级规范》、《船舶与海上设施 法定检验规则》等。这些标准对船舶的构造、材料、设备、性能等方面提出了具体的规定和要 求。
02
船舶建造检验流程
船舶建造检验的前期准备
检验计划的制定
根据船舶建造的规格 和要求，制定详细的 检验计划，包括检验 项目、检验方法、检 验标准等。
目的
确保船舶建造质量，保障船舶安全性能，防止因建造缺 陷导致的海事事故。同时，通过检验确保船舶符合环保 要求，推动船舶行业的可持续发展。
船舶建造检验的重要性
保障船舶安全
通过严格的建造检验，可以及时 发现和纠正船舶建造过程中的缺 陷和问题，有效降低船舶在运营 过程中发生事故的风险。
船舶建造检验要点分析
船舶建造检验要点分析
船舶建造检验是指对船舶建造过程中的各个环节进行监督和检查，确保船舶建造质量符合国家标准和行业标准的过程。
本文将分析船舶建造检验的要点，包括设计阶段、制造阶段和竣工验收阶段。
一、设计阶段
船舶建造的设计阶段是保证船舶建造质量的基础，检验要点如下：
1、图纸检查：我们需要检查船舶的设计图纸是否符合国家标准和海事标准，包括船舶的结构、机电设备等。
2、计算校核：需要对图纸中的各个参数进行校核，确保设计的合理性和可行性。
3、试验计划：需要制定试验计划，包括船舶模型试验、水动力试验等，以确保船舶的性能和安全。
二、制造阶段
1、材料检查：我们需要对各种材料进行检查，包括钢材、木材、电缆、管路等，保证材料的质量。
2、工艺管控：需要对制造过程进行精细管控，包括焊接、切割、钻孔等，确保船舶结构的强度和稳定性。
三、竣工验收阶段
竣工验收阶段是船舶建造检验的最终阶段，检验要点如下：
1、结构检查：需要对船体结构进行检查，包括船头、船尾、船舱、甲板等，确保结构的稳定性和安全性。
2、装备检查：需要对船舶的机电设备进行检查，保证其正常运行和运转可靠性。
3、规范检查：需要对船舶符合国际海事规范和国内规范，确保船舶具有操作合理性和安全性。
总之，船舶建造检验要点需要在设计、制造、竣工验收三个阶段都进行全方位的检查和监督，确保船舶的品质和性能等达到国际标准。
船舶建造质量检验【电子版】
船舶建造质量检验内容简介本书系统地阐述了船舶建造质量检验的原理和方法内容包括质量检验概论以及船用材料船体船装机装电装涂装内装和试验等方面的检验方法和接受准则全书共由十一章组成第一章概论第二章船用金属材料检验第三章船体建造检验第四章船体舾装检验第五章管系制造和安装检验第六章轴系及螺旋桨制造和安装检验第七章柴油机和辅机安装检验第八章电气系统安装检验第九章涂装和内装检验第十章系泊试验第十一章航行试验本书可供船舶质量检验人员设计和工艺师验船师监理人员工程管理人员使用也可供专业人员作为培训教材和工作参考书第一章概论第一节质量检验的概念和历史一质量检验的历史二船舶的入级法定和监督检测三质量检验方面的术语第二节质量检验过程一质量检验活动和职能二质量检验的实施三不合格品的控制和纠正措施四质量问题的处理第三节质量检验组织一质量检验部门的设置二质量检验人员的配置第二章船用金属材料检验第一节概述一材料检验的基本要求二材料复检的程序和内容第二节钢材检验一钢板和型钢检验二钢管检验第三节焊接材料检验一概述二焊接材料的检验程序三电弧焊条检验四埋弧自动焊焊丝和焊剂检验五电焊条保管第四节铸钢件和锻钢件检验一铸钢件检验二锻钢件检验第三章船体建造检验第一节放样和号料检验一放样检验二号料检验第二节零件和部件检验一零件检验二部件检验第三节分段制造检验一胎架检验二划线检验三平面和曲面分段检验四立体分段检验五分段完工检验第四节船台装配检验一分段预修整检验二船台基准线检验三分段安装检验第五节焊接质量检验一焊缝的焊前检验二焊缝的焊接规格和表面质量检验三焊缝内部质量检验第六节船体密性试验一船体密性试验要求二船体密性试验方法和标准三船体密性试验条件和程序第七节船体完工检验一船体主尺度和外形检验二船舶载重线标志与吃水标志检验三船体下水前的完整性检验第八节船体建造精度标准和偏差许可一船体建造精度标准类别与说明二船体建造偏差许可和修复工艺第四章船体舾装检验第一节舵系制造和安装检验一舵叶制造检验二舵系零部件机械加工和装配检验三舵系安装检验第二节锚泊及系泊设备安装检验一锚锚链和锚机安装检验二系泊设备安装检验第三节舱口盖桅和门窗及其它舾装件检验一钢质水密货舱口盖检验二桅起重柱和吊货杆检验三门窗盖及其它舾装件检验第五章管系制造和安装检验第一节概述一管子的分类和等级二管子材料第二节管子制造检验一弯管检验二校管和焊缝检验三管子及附件液压试验第三节管子表面处理检验一管子酸洗检验二管子支架垫床和色标检验三管子安装检验和密性试验第六章轴系及螺旋桨制造和安装检验第一节螺旋桨轴和尾轴管加工检验一螺旋桨锥孔加工检验二轴加工检验三轴系拉线检验四轴系中心线的定位检验五尾轴管镗孔检验六尾轴管前后轴承加工检验第二节轴系安装检验一尾轴管前后轴承安装检验二螺旋桨轴安装检验三螺旋桨安装检验四尾轴管理管封装置安装检验五轴系安装检验六轴系连接螺栓安装检验第三节侧推装置安装检验一概述二侧推装置安装检验程序第七章柴油主机和辅机的安装检验第一节柴油主机安装检验一主机基座加工检验二主机机座安装检验三曲轴安装检验四机架气缸体和扫气箱安装检验五贯穿螺栓安装检验六活塞组十字头和连杆等部件安装检验七气缸盖头安装检验八时规齿轮或链条安装检验九柴油主机安装完工检验十柴油主机整机安装检验第二节柴油发电机组和辅机安装检验一柴油发电机组安装检验二辅机安装检验三通海阀和舷旁阀安装检验第八章电气系统安装检验第一节电气舾装件安装检验一支承舾装件安装检验二电缆贯通件安装检验第二节电缆敷设检验一电缆敷设完工检验二电缆贯通件密封性检验第三节电气接线和设备安装检验一电缆接线检验二电缆管和屏蔽罩等构件接地检验三电气设备安装检验第九章涂装和内装检验第一节涂装检验一钢材预处理检验二二次除锈检验三涂层检验第二节内装检验一绝缘敷设检验二甲板敷料敷设检验三舱室内壁和顶板安装检验四舱室完整性检验第十章系泊试验第一节主机和轴系系泊试验一投油清洗检验二动力系统泵的试验三主机保护装置试验四主机报警装置试验五集控台主机报警点试验六主机起动及换向试验七主机和轴系系泊运转试验第二节柴油发电机组和配电板试验一发电机组和配电板绝缘电阻测量二柴油发电机组起动试验三安全报警装置试验四主配电板保护装置试验五柴油发电机组负荷试验六柴油发电机特性试验七柴油发电机并联运行试验八配电板联锁试验第三节甲板机械及各类辅机试验一锚机系泊试验二舵机系泊试验三救生设备试验四起得设备试验五水密门窗和风雨密小舱口盖密性试验六舷梯引航员舷梯及机械升降机试验七空气压缩机及系统试验八燃油锅炉试验九燃油和滑油分油机试验十制淡装置试验十一焚烧炉试验十二舱底油水分离器试验十三生活污水处理装置试验十四系缆及拖曳设备试验十五机舱行车试验十六集装箱堆装试验十七传令设备试验第四节船舶系统试验一泵及系统的效用试验二灭火系统和消防设备试验三冷藏装置试验四空调装置试验五通风系统试验第五节电气设备试验一试验的一般过程二充放电板与蓄电池检验三应急切断系统试验四照明设备及专用灯具试验五船内通讯和信号装置试验六雾笛刮水器及扫雪器试验七无线电设备试验八助航设备试验第六节倾斜试验一试验条件的检查二试验的实施第十一章航行试验第一节航行试验的条件一概述二航行试验的准备工作第二节船舶性能试验一航速测定二停船试验三回转试验和初始回转试验四型操纵试验五威廉逊Willamson)溺水救生试验六航向稳定性试验七侧向推进器试验八船体振动试验九机械设备振动试验十轴系振动试验十一船舶噪声试验第三节主机轴系和其它装置试验一主机和轴系试验二废气锅炉试验三海水淡化装置试验四操舵试验五抛锚试验第四节航海和通讯设备试验一航海设备试验二无线电通讯设备试验第五节船舶自动化系统试验一机舱集控台检测报警试验二自动电站试验三泵的自动转换试验四主机遥控试验五机舱自动化试验第一章概论第一节质量检验的概念和历史一质量检验的历史质量检验包括船舶检验作为一项管理手段它是随着生产力和科学技术水平的提高而产生发展起来的一质量检验的产生和发展早在一万年以前的石器时代人类已经对所制作的器物的质量有所意识开始对石器进行极为简陋的检查在古代制造工场的规模都很小罕有超过人的工场由工场主主持所有的生产活动包括监视和检验产品的质量那时基本上没有专职检验员随着生产力的发展工场规模的扩大产量的提高工场主亲自承担全部管理事务显得力不从心于是由工场主的助手各生产领班来分管检验检验是一项费时较多的工作随着工人人数的增加检验工作量超过了领领所能支配的时间限度就产生了专门从事质量检验工作的专职检验员这一岗位关于最早出现的检验员在国外在埃及的塞增斯(Thebes)城发现的公元前年建造的墓上的浮雕描绘了检验人员在检查加工后的石块的平面度我国是世界四大文明古国之一早在公元前四面多年的春秋战国时代在文献上已有了有关质量检验的记载例如在周礼?考工记一书中就有―命百工审查五库器材审曲面势以饰五材和以辨民器‖的记述工业革命导致了大型公司的产生和发展随着生产的发展和检验员人数的增加这种趋势促使工厂的管理发生变化在本世纪初泰勒.W.Taylor提出了科学管理的理论和方法他认为―策划‖相当于科室职能与撝葱袛两者要分开改变的根据是在那个时代工长和工人缺乏制订计划应具备的知识泰勒提出将制订计划的工作交给工程师和经理而工长和工人的工作就限于执行计划泰勒制在提高一产率上获得极大成功被美国各公司广泛采用但是也产生了副作用打乱了原来的质量与生产率间的平衡质量的优先地位被削弱不合格品上升于是高层管理者把检验员从生产部门抽调出来这样作为一个过程而存在于生产过程各环节各工序的质量检验也就开始划分出来以验证撝葱袛的结果是否偏离标准在泰勒制的推动下企业中作为一个职能部门的质量检验部门相继出现我国是一个造船古国早在明朝永乐年间郑和曾七次下西洋远达非洲东海岸开创了国际航行的新纪元在船舶检验方面也有辉煌的过去但是作为近代的企业质量检验体制还是出现在年代在年代初期我国的大中型造船企业都纷纷设立了质 量检验部门并相应地建立了计量体系和配置了理化和无损检验手段通过几十年来的发 展现在各大中型船厂都建立了较完善的质量检验体系成为质量体系的一个组成部 分二船舶检验的产生和发展由于船舶是大型的高价值的且有较高安全性要求的和活动范围很大的产品其质量水平直接影响到船东托运的顾客保险商航行区域和社会各方的利益因此各方都十分关注船舶的质量和质量检验的有效性因而在早期的第一方检验的基础上逐步产生了由船东代表实施的第二方检验和由合同双方之外的第三方实施的检验第三方的检验包括由船旗国国政府规定进行的检验和由公正机构进行的检验在世纪英国的海运事业发展很快但是船舶海损事故连续不断由此导致了船舶保险业的兴起这样为船舶投保作公正签证的船舶检验业也随之诞生世界上第一个民间的船级社在英国伦敦的一个劳埃德咖啡馆里成立了在1834年它与另一个为船东服务的检验组织合并建立了劳氏船级社Lloyd's Register of Shipping船级社建立一套入级规范标准和船级符号经对申请入级的船舶的检验对符合要求的船舶授予船级符号签发证收和登入船名录我国在1956年成立了中华人民共和国船舶检验局在年代随着国际检验业务的发展将船舶检验局的入级检验职能分出建立了中国船级社如上所述由于海上船舶海损事故的不断发生也引起很多国家政府的关注相继制定了有关保护海上人命财产和航行安全以及保护所辖海域港口不受污染的国际公司和法规并决定按这些法规对船舶进行检验即所谓法定检验检验合格后按规定签发证书这些证书是船舶进出港口的依据受港口监督机构的检查我国的法定检验的主管机构为中华人民共和国船舶检验局中国船舶社为被授权对挂我国国旗的入级船舶执行法定检验的机构上述的国际公约是指由国际海事组织International Maritime Organization,简称 IMO)通过生效的有关安全和防污染等方面的公约和规则这个组织成立于年当时正值第二次世界大战结束后各国的经济恢复期海运事业发展很快国际间海事纠纷甚多为了协调海上安全事宜和制订统一的海上航行安全准则建立了这个组织这个组织也沿用了历史上的国际公约如最早于年在伦敦召开的国际海事会议上通过的国际海上人命安全公约在年恢复了我国在该组织的合法席位二船舶的入级法定和监督检验一入级检验船舶的入级一般由船东选择但也有政府规定的例如我国规定挂中国旗的船应入级美国规定挂美国旗的船应入级船舶入级表征其船体及设备机械符合船级社规范的要求并可使它进入运河和港口便利保险费较少且有较多的经营机会船厂新建船舶的初次入级检验的内容包括申请由船东或承建的船厂向船级社提出书面申请技术鉴定审图按规定范围将图样和文件送船级社审查经批准后才可投产开工前检验必须符合规定的条件船舶才能开工反产这些条件包括对生产设备技术力量焊工无损检测人员重要的工艺控制设备材质控制检验项目和船用产品等方面的认可建造中检验按检验项目表的规定由验船师对船体和舾装质量进行检验包括检查装船产品是否业经验船部门的认可发证在验船师完成建造检验并收到船厂的质量合格证明书后签发入级证书二法定检验法定检验是指按照某国政府的法规以及该国政府接受的国际公司的要求由政府的主管机构或政府授权的船级社或个人执行的检验法定检验的内容包括吨位太量载重线构造救生消防航行信号无线电话与电报等安全方面的和防污染方面的检验这些检验政府一般均授权给船级社执行与入级检验一起实施法定检验也需申请包括技术鉴定和建造中检验的申请检验合格后按规定发给相应的证书中国船级社受中国政府的授权对国际航行船舶所发的法定证书主要有国际船舶吨位证书国际船舶载重线证书货船设备安全证书货船构造安全证书货船无线电报安全证书货船无线电话安全证书客船安全证书国际防止油污证书船舶起重和起货设备检验簿及其检验和试验证书一些国家的法定检验的主管机构如下英国贸易部美国海岸警备队法国海运局安全委员会德国海上同业会日本运输省船舶局挪威海事管理局检验机构三监督检验船舶监督检验包括船东的监督检验和行政的监督检验船东的监督检验由船东对船舶进行的监督检验是按合同的规定实施的检验的依据是合同及其技术协议书包括对图样和技术文件的审查和确认检验工作由船东派驻船厂的代表按双方商定的检验项目表实施船东的检验内容除了包括上述的入级检验和法定检验的内容之外还包括合同要求的船舶的经济性适航性舒适性可操作性和可维修性以及舾装的表面质量供应品油水生活用品和属具的质量等等行政的监督检验行政的监督检验这里主要是指由政府的技术监督部门和中国船舶工业总公司实施的监督检验我国船舶检验局对船舶的建造修理及营运实施政府的技术监督职能为便于叙述本书将其归为验船部门除此之外其它的监督检验是按照计划的安排采用抽查的方法对船舶的某些项目的质量进行的检验例如对主船体焊缝内在质量的监督检验每年实施一次对焊缝进行光摄片抽查三质量检验方面的术语一质量方面的术语质量的概念质量的定义反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和下面对质量的定义加以说明在合同环境或法规环境中诸如核安全领域需要是给定的而在其他环境中隐含的需要应予识别和确定在许多情况下需要可以随时间而变化这意味着要定期评审质量要求需要通常转化成有规定指标的特性见―质量要求‖例如需要可以包括性能实用性可信性可用性可靠性维修性安全性环境见社会要求经济性和美学特性等―质量‖这个术语是既不用来表示相对的优良程度也不用作技术评定中定量含义的单词为表达这些含义应加上修饰性的形容词例如可以组成下列术语a在―优良程度‖或―比较‖的意义上按有关基准对实体进行排列时使用―相对质量‖不要与―级别‖相混同b―质量水平‖在―定量的意义‖上使用如用于验收抽样时而―质量度量‖用于精确技术评价的场合总的说来令人满意的质量成效是通过质量环各个阶段的活动所取得的质量环中各个阶段对质量的作用有时是为了强调才单独加以区别的例如归因于确定需要的质量归因于产品设计的质量归因于符合性质量归因于寿命周期产品保障的质量等在某些参考资料中质量被定义为―适用性‖或―适应意图‖或―顾客满意‖或―符合要求‖ 与上述定义比较它们仅表示质量的某些方面定义中的实体是指能被单独描述和考虑的事物它包括产品组织体系活动或过程等从定义中可知质量是一组特性的总和这些特性可称为质量特性它包括实用性可用性安全性可靠性可维修性相容性互换性维修保障性和经济性质量特性都可以用质量指标来度量例如可用平均无故障工作时间来度量可靠性可用稳性高度来度量安全性等等这些特性又都是满足明确的或隐含的需要的特性这里的需要是指顾客的需要明确的需要是指由法令规范规则公约和强制 性标准以及合同规定的需要隐含的需要则要由设计人员通过调查和研究予以识别和 确定 对产品质量作出主要贡献的有四个方面一是与确定需要有关的质量二是与产品设计 有关的质量三是与符合产品设计有关的质量四是与产品保障有关的质量企业的质量检验主要涉及上述的第三方面为确保所生产的产品符合设计特性作出贡献质量要求的概念 质量要求的定义对需要的表述或将需要转化为一组对某实体特性的定量或定性的规定要求以能使其实现和对其检查 重要的是质量要求必须能充分反映顾客的明确的和隐含的需要―要求‖这个术语包括市场和合同以及一个组织内部的要求这些要求应在各个笄阶段加以展开细化和修改用定量方式表述的对特性的要求包括公称值额定值极限偏差和公差等质量要求应 功能词汇来表达并成文 质量要求通常通过合同图样标准规范和其它技术文件以及其它的标样图片等 来表示质量要求应对各质量特性及指标予以定义并尽可能地予以定量质量要求是质 量检验的依据 社会要求的概念 社会要求的定义法律法规规章准则法令中规定的义务以及其他方面的考虑―其它方面的考虑‖包括环境保护健康安全防护能源和自然资源的保护规定质量要求时应考虑所有的社会要求社会要求包括司法的和规则的要求这些要求可随法规的变更而变化 船舶法定检验的各项要求属社会要求这些要求是质量要求的一部分在船舶设计和制 造中都必须符合社会要求并用适当的方式表达二检验方面的术语检验的概念 检验的定义对实体的一个或多个特性进行诸如测量检查试验度量并将结果与 规定的要求进行比较以确定各个特性是否合格的活动 该定义表明检验的对象是产品和其它实体它是判定产品和其它实体的符合性质量的活动活动的形式包括测量检查试验和度量等判定的依据是所规定的质量要求 判定的过程是将检测的结果和质量要求比较的过程由此可知产品检验活动有如下的程 序明确要求即要明确质量要求包括社会要求并要把这些要求具体规定为可检查的定量或定性的接受准则 检测对产品的各项特性进行检测并记录检测结果比较将检测结果与规定的要求比较判定根据比较的结果对产品的符合性质量作出结论处理合格的接受不合格的拒收 检验按其性质可分为入级法定和监督检验按其实施的阶段可分为进货检验工序检验和最终检验按其实施者可分为第一方第二方和第三方的检验第一方检验中又可分为自检互检和专检专职检验员实施的检验按实施孤方式可分为巡回检验和按项目的检验按实施的特点可分为首件检验过程中抽检和末件检验按检验的数量可分为全数检验和抽样检验不合格和缺陷的概念 不合格的定义不满足其规定的要求此定义是指一个或多个质量特性包括可信性或质量体系要素偏离了规定的要求或缺少上述特性或要求反之合格就是指满足规定的要求合格又称符合缺陷的定义不满足预期的使用要求或合理的期望包括与安全性有关的要求不合格和缺陷是两个有区别的概念其区别在于它们各自的比较基准不同不合格是就规定要求而言而缺陷是按使用要求或期望来度量的质量检验的任务是按规定要求检出。
船舶建造检验要点分析
船舶建造检验要点分析
船舶建造检验是对船舶建造过程进行监督和检查，以确保船舶建造符合相关标准和规范的过程。
下面是对船舶建造检验要点的分析。
船舶建造检验需要对所有建造过程进行全面的监控。
这包括从船舶的设计阶段开始，到材料选用、制造过程以及最终的测试和验收阶段。
检验人员需要对每个阶段进行详细的检查，确保每个环节都符合相关的要求和规范。
船舶建造检验要点包括对材料的选择和使用进行检查。
检验人员需要确认所使用的材料是否符合船舶建造相关的标准和规范，例如材料的强度、耐用性等。
还需要对材料的质量进行检验，确保材料没有任何缺陷或瑕疵。
船舶建造检验需要对船体的结构进行检查。
这包括船体的整体结构、船舶的船壳、甲板、龙骨等。
检验人员需要对这些结构进行详细的检查，以确保船舶的结构强度和稳定性符合要求。
船舶的结构检查还包括对焊接、铆接等连接方式的检验，以确保连接的牢固性和可靠性。
第四，船舶建造检验还需要对船舶设备和系统进行检查。
这包括船舶的动力系统、船舶的控制系统、船舶的电气系统等。
检验人员需要对这些设备和系统进行测试和验收，以确保它们的正常运行和安全性。
第五，船舶建造检验还需要对船舶的涂装和防腐进行检查。
船舶的涂装和防腐对船舶的保护和维护起着至关重要的作用。
检验人员需要对船舶的涂层质量进行检验，以确保其耐久性和防腐功能符合要求。
船舶建造检验是一个非常复杂和细致的过程，需要对船舶建造的各个方面进行全面的监控和检查。
只有确保船舶建造过程的合规性和质量，才能保证船舶的安全和可靠性。
船舶建造检验要点分析
船舶建造检验要点分析
船舶建造检验是指对船舶建造工程进行检查和审查，以便于确保船舶建造工程质量符合相关的标准和规范要求。
船舶建造检验的目的是为了确保船舶的安全性、可靠性和效率性，防止因船舶建造工程质量不合格而导致的意外事件发生。
船舶建造检验工作显得十分重要。
本文将从船舶建造检验的要点入手进行分析。
船舶建造检验的要点包括对船舶建造工程质量、建造工序、建造材料、建造图纸和设计文件等方面的检查。
具体包括对船舶结构、焊接工艺、涂装工艺、机电设备安装等方面的检查；对船舶建造质量管理体系、施工现场管理、工程安全管理等方面的检查；对船舶建造所使用的各种建造材料的质量和规格的检查；对船舶建造图纸和设计文件的合规性和可行性以及一系列相关的检查。
船舶建造检验要点的分析还应包括对船舶建造检验的工作流程和检验标准的分析。
船舶建造检验的工作流程应包括检验前的准备工作、检验中的现场检查和检验后的整理和总结。
而船舶建造检验的检验标准则是依据国家相关的船舶建造质量标准和规范进行的。
船舶建造检验的要点还应包括对船舶建造检验的技术要求和专业知识的分析。
船舶建造检验的技术要求包括对船舶建造工程的各个方面的检验技术和方法的要求，要求检验人员具备较高的专业技能和实践经验。
而船舶建造检验的专业知识则包括对船舶结构、焊接工艺、涂装工艺、机电设备安装等方面的专业知识和经验的要求。
船舶建造检验是一项十分重要的工作，而船舶建造检验的要点分析则是对这项工作的一个全面和系统的理解和分析。
只有对船舶建造检验的要点进行全面的分析，才能更好的指导和推进船舶建造检验的工作，确保船舶建造工程的质量得到有效控制和提高，从而为船舶的安全性和可靠性提供更好的保障。
国内海船建造规范船体检验培训资料
国内海船建造规范船体检验培训资料一、引言海船建造规范船体检验是船舶建造过程中非常重要的一环，涉及到船舶结构的安全性、航行性能以及船体质量的保证。
为了确保船舶建造质量，保障船员和船舶的安全，国家对海船建造规范船体检验制定了相关的检验标准和规范，同时也对从事海船建造规范船体检验工作的人员提出了相应的培训要求。
二、海船建造规范船体检验的意义1. 保障船舶结构的安全海船建造规范船体检验是为了保障船舶结构的安全性，通过对船体材料、焊接接头、构件连接、船体强度等方面进行检验，确保船舶在航行过程中不会出现结构破损、漏水、甚至船体破裂等情况。
2. 提高航行性能船体的设计和建造质量直接影响到船舶的航行性能，良好的船体设计和建造可以提高船舶的载重能力、稳定性、耐波能力等指标，提高航行效率和安全性。
3. 保证船体质量船体是船舶的关键部件，船体质量的好坏直接关系到船舶的使用寿命和安全性，通过规范的检验和监督，可以保证船体的质量达到国家标准要求。
三、海船建造规范船体检验的内容1. 材料检验船舶的材料选用直接影响到船体的强度和耐久性，材料检验包括材料的牌号和规格是否符合要求、材料的品质证书检查、材料的外观和尺寸检查等。
2. 焊接接头检验焊接接头是船舶结构中常见的连接方式，焊接质量直接关系到船体的安全性，焊接接头检验包括焊口的外观检查、焊缝的尺寸和形状检查、焊接材料的质量检查等。
3. 构件连接检验船舶结构中各个构件的连接质量也是船体检验的重要内容，构件连接检验包括各种连接部位的尺寸和连接方式的检查、连接构件的牢固度和稳固性检查等。
4. 船体强度检验船体的强度是船舶安全性的关键指标，船体强度检验包括船体结构的设计和建造是否符合国家标准、船体结构的受力性能检查、船体结构的材料强度和刚度检查等。
四、海船建造规范船体检验的培训资料1. 专业技术知识进行海船建造规范船体检验需要具备一定的专业技术知识，包括船舶结构设计、船体材料的性能特点、船体焊接接头的检验标准、船体强度计算原理等方面的知识。
舾装检验指导书
BH系列救生艇舾装检验指导书编制:审核:批准:重要度项目名称检验内容与验收标准备注★吊钩底座安装1.按图纸要求正确安装.2.钩座钩座中心应在艇纵向中心线上，钩距应控制在图纸要求的±20mm内.3.钩座与壳体及外板连接要牢固且不应歪斜.应垂直螺栓要要紧固且正确上紧放松螺母.4.要保证水密.记录壳体编号冷却器安装1.安装前应将冷却器清理干净并封口2.按图纸要求位置将冷却器安装.固定要牢固3.固定螺栓等处要保证水密.艇底塞安装1.按图纸要求位置.2.应固定牢固并保证水密，并用定位螺钉定位.就生绳螺母预埋1.按图纸要求尺寸间距及数量预埋.2.用树脂将螺母糊住，并保证水密，糊制后要刷胶衣。
记录间距及数量登艇梯座安装按正确位置固定好登艇梯座，并保证水泥，注意两座之间距能挂上梯子龙骨盖板1.糊制前应打磨糊制处.2.按正确位置糊制平整，表面要刷胶衣.下内壳安全带螺栓安装1.根据该艇乘员人数及图纸要求的尺寸间距及位置安装.2.要固定好，表面刷胶衣.记录壳体编号充填挡板定位糊制1.糊制前应将糊制面打磨.2.糊制应牢固且外观整洁.☆主机座定位糊制1.根据该艇机型定好尺寸并糊固.2.预埋铁位置要符合机爪尺寸要求.记录主机预埋铁位置尺3.内外合拢缝要外观整洁，内表面要打磨光顺并刷胶衣.寸重要度项目名称检验内容与验收标准备注电瓶箱定位糊制 1.电瓶箱应按该艇电瓶外型尺寸及数量正确定位糊制.2.固定电瓶预埋铁位置要正确.3.内外合拢缝糊制应外观整洁.4.安装放气阀.空气瓶箱安装 1.按该艇要求正确定位并糊制.2.糊制处外观要整洁.3.预埋铁位置要正确.☆走线软管定位安装1.按该艇图纸要求软管的直径，数量及位置走向正确安装.2.各走线预埋管应固定牢固，糊制处应整洁并刷胶衣.☆预埋铁安装 1.按图纸检查预埋铁尺寸、位置及数量.2.所有预埋铁应糊制平整并牢固.下壳、下内壳研配 1.下壳、下内壳合拢前应将下壳摆放平整，以防其变形，歪斜.2.内壳研配应与下壳在同意中心线上且宽度要按要求定好，并做好标记.3.内壳研好后，其合拢缝间隙不能大于3cm.☆下壳、下内壳合拢1.打磨所有合拢缝糊制部位.2.用标杆定好位置并检查是否对中并测量记录外形尺寸.3.定位糊制，并保证糊制质量.☆下壳充填 1.充填时，先做200×200×200mm一样块，样块的重量应在0.28-0.4kg范围内，并记录样块重量.2.用敲击法检查泡沫是否充实，且应无明显充凸现象.3.记录充填泡沫重量及批号.重要度项目名称检验内容与验收标准备注下内壳合拢缝打磨刷胶衣 1.检查合拢糊制质量，无开裂、贫胶及未压实等现象.2.打磨平整并刷胶.★主机定位及轴系安装1.主机型号应与该艇要求一致.2.主机安装定位应符合图纸要求.3.机座螺栓必须固定在预埋铁上.4.轴系，联轴节曲折，偏移随应控制在5%MM内，并记录.5.中间支承及尾轴承应固定且螺栓应有放松装置.1.记录主机型号及编号2.记录偏差值☆主机排烟管制作及安装1.排烟管走向布置应合理且同一种艇型布置应统一.2.防水考克应安装在整根排烟管的最低处.3.排烟管连接固定好，并保证不漏气.4.排烟管与下壳体应有一定的间隙.5.排烟管隔热层包覆应合理且外观整齐.☆喷水泵安装 1.喷水泵的皮带轮应与主皮带轮保持在同一平面上.2.喷水泵皮带的松紧应合适.记录喷水泵型号及编号☆导航舵安装 1.导航罩与螺旋桨周边间隙应基本均匀.2.导航舵不能有上下串动间隙.3.舵托应固定牢固且水密.4.正确安装舵轴上的圆锥销.5.上舵承应固定好且要求水密.记录间隙值★燃油系统安装1.进回油管应正确连接，并保证不漏气.2.油管走向就合理，且布置应统一.3.安装油箱进气管及阀.☆主机操纵系统安装1.操纵器位置应按要求正确安装.2.油门，离合器等操纵软轴应正确联接.3.正倒车方向应正确，且从阿左便利.4.油门操纵调整之适当位置.重要度项目名称检验内容与验收标准备注☆操舵系统安装1.舵机位置应按图纸要求安装.2.舵缸位置应正确安装以保证油缸杆行程两边相等，并固定牢固.3.液压舵管系统安装前应将所有管路清洗干净.4.整个系统应保证不泄露.5.各连接件要正确连接并固定好.6.注意转舵方向与艇的方向.7.加油时应加过滤网并放气.☆空气瓶安装 1.安装前应检查空气瓶的合格证2.空气瓶要固定牢固.记录空气瓶型号编号及数量★应急空气系统安装1.集气管，高压管安装前必须清洗干净.2.集气管，高压管减压阀应正确联接并保证不漏气，关闭压力表出口阀打开空气瓶阀检查.3.空气瓶压力若低于19.6MPa应充气.4.设定出口压力.1.记录空气瓶压力2.记录集气管编号艇底塞转动手柄按舾装通用工艺要求正确安装.门窗开孔及修整1.开口位置及尺寸应符合图纸要求.2.开口边厚度要磨均匀平直光顺并将刷胶衣.记录上壳编号☆上壳喷水管或扶手安装螺母预埋1.要按正确位置安装，作用喷水管扶手要对称.2.螺母预埋糊制并刷胶衣.上内壳软管定位安装1.走线软管的位置及数量及管径应符合图纸要求.2.走向软管糊制处应糊制牢固并刷胶衣.半圆环预埋铁及安装应按图纸要求尺寸及位置正确安装.重要度项目名称检验内容与验收标准备注侧门加强筋糊制及预埋铝板 1.加强筋位置要正确且应糊制顺直，对称.2.铝板应糊制牢固贴实，外表整齐.门扶手安装按图纸位置正确安装不歪斜，并固定牢固. 上内壳割边 1.上内壳应按图纸要求位置与上壳研配.打磨研配 2.打磨合拢边打磨宽度要均匀一致.☆上壳，上内壳合拢，驾驶台研装合拢1.上壳，上内壳按规定位置固定好，按工艺要求糊制，合拢缝要压实，平整.注意高度尺寸.2.驾驶台按图纸要求位置固定，按工艺要求糊制，合拢缝要压实，平整.上壳内表面打磨刷面漆1.内表面要打磨光顺，无明显凹凸不平.2.刷漆要均匀且无流淌痕迹.☆压力平衡阀安装应按图纸要求正确安装，开启松紧度要适合，不能别劲.放艇口安装按图纸要求位置正确安装.驾驶楼窗安装1.各窗应正确固定，外观整齐并保证水平.2.固定螺丝长短要基本一致.划桨孔安装1.划桨孔框应正确安装 .2.整体划桨孔及盖应保证水密.上壳各门，吊钩顶盖附件1.各门附件要正确安装.2.铰链，标牌等安装不能有歪斜现象.驾驶楼门，尾门，侧门及吊钩顶盖安装1.各门，盖应按图纸要求正确安装，不能有偏移，歪斜现象.2.各门，盖安装后应开关便利并保证水密.重要度项目名称检验内容与验收标准备注★上壳、下壳 1.合拢前必须将合拢边磨平. 记录走道高合拢 2.要先进行预合拢，找正位置，并标记定位（要注意吊钩位置，后支柱位置以及走道高度）.3.按照图纸及工艺要求合拢.4.注意防止侧门等处变形.5.合拢后上下壳位置应对中且无扭曲现象.6.合拢缝要保证粘结牢固.度值上下壳合拢缝糊制及打磨刷漆 1.合拢缝糊制应光顺无明显的凹凸现象.2.打磨光顺并刷面漆.驾驶台立柱研装加盖板 1.立柱应按图纸要求正确安装，不应有扭歪现象，并固定牢固.2.盖板应研配合适，两边统一对称.中间立柱安装中间立柱应按图纸要求正确安装，间距要统一，并应无扭歪现象淡水箱、食品箱、属具箱打磨合拢各箱体合拢面必须打磨平，然后按工艺要求合拢，合拢边要求平直，光滑.油箱打磨合拢 1.合拢要求同上.2.合拢后要做密性试验，应物泄露现象.淡水、食品、属具、油箱安装 1.安装前必须将箱底及箱内部清理干净.2.按图纸要求位置正确安装并固定牢固.进水阀及软轴支架安装 1.进水阀应按图纸要求正确安装，并保证水密.2.软轴支架安装位置应便于软轴联接且走向合理，操作轻便.重要度项目名称检验内容与验收标准备注喷水操纵器安装 1.操纵器应按要求正确固定在驾驶台上.2.软轴应正确联接，应操作轻便，并调整好泵阀的开关位置.静压进水罩安装 1.静压进水罩应按正确位置糊制，并保证糊制面水密.2.糊制处要刷胶衣.★吊钩及脱钩系统安装1.吊钩应按图纸及工艺要求正确安装.2.吊钩误差应控制在要求的±20MM内.（吊架式）3.吊钩架体与钩座联接应紧密无间隙，且钩销安装后要加开口销.4.吊钩与壳体联接处应平整并压实要保证水密.5.吊钩释放器应按要求位置正确安装.6.释放软轴走向布置应合理，并且要正确联接并固定好.7.调整前，后吊钩应能同步脱开并将软轴调整螺母固定好.8.注意勾头间隙应符合设计要求.9.联接净水压力释放保护装置软轴.10. 将静压释放保护装置调整合适.吊钩护罩安装吊钩护罩应研配合适，外观整齐，周边光顺并固定牢靠（固定方式应统一）☆艏缆释放系统安装1.艏缆释放器应正确安装.2.艏缆释放钢索走线应合理，长度合适并保证艏缆释放器能顺利脱开.驾驶员座椅安装驾驶员座椅应按图纸要求为止正确安装并固定牢固.重要度项目名称检验内容与验收标准备注☆内部喷水管安装1.内部喷水管软管应按图纸要求正确安装.布置合理，不能有急弯，不能有U形弯.2.喷水管各接头处应用管夹固定牢固并保证不漏水.排污系统安装1.污水泵按要求位置正确安装.2.污水泵出口与壳体上的出口位置应对中连接软管不能有急弯，扭歪现象，管路联接合理，各接头应用管夹固定好，不能漏水.3.污水泵安装后要做效用试验.灭火器支架灭火器安装灭火器支架位置应按要求位置安装，不能歪斜，并固定好.记录灭火器编号及有效期安全带横杆安装安全带横杆应按要求安装，应平直，不歪斜.头垫安装胶条粘接应牢固，位置高度按图纸要求数量与位置对应.护舷安装 1.安装前应将合拢边磨顺.2.护舷安装要顺直.3.压条要压好，固定螺栓固定牢固不歪斜.☆下壳喷水管安装1.下壳喷水管安装用两边对称，随船形并固定牢固.2.接口处不能漏水.3.喷头方向要基本调好.救生绳安装救生绳应按图纸要求间距尺寸，长度安装.艉栏杆安装艉栏杆按要求正确安装，固定牢固，螺栓处应水密. 带缆桩安装带缆桩应按要求位置正确安装，固定牢固，螺栓处应水密.重要度项目名称检验内容与验收标准备注捆艇座安装捆艇座应按图纸要求（或船东要求）安装，并固定牢固.☆滑架研装应与船体型线相符，编号与艇对应并注明前后架.尾踏板安装 1.尾踏板应具有足够强度.2.应研配合适并固定牢固.尾盖板安装尾盖板应按要求正确安装.☆通风阀安装通风阀应正确安装.主机罩安装主机罩应研配好并固定好.★整艇电器 1.整艇电器系统走线布置要合理. 记录充电器系统安装 2.开关板制做奥正确，布局合理，美观.3.主机电路系统要正确联接，走线要美观，并困扎，固定好，且不能相互缠绕.4.各仪表要正确联接好.5.各种灯要正确安装，装好后要做效用试验.6.充电器要正确安装，联接.7.充电器要做效用试验.编号车间内动车试验 1.动车前加冷却水并检查滑润油是否合适.2.按主机操作步骤启动主机，初步检查主机运转情况，但时间不能超过5分钟.清理水池试验前应将艇初步清理.标签.反光带.主尺度.船名等应按要求贴标签，反光带，印制主尺度船名等 .★ 重要工序，系指对操艇者安全有重要影响，或对救生艇有效使用有重大影响的工序☆ 特殊工序，系指船级社要求或工艺要求较高，需特殊控制的工序.。
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缝符合规定要求；
（2）锚机安装时检查机座垫片接触面间隙；
（3）注意锚机绞缆筒端处支架轴承的安装定位；
（4）锚机底座安装侧向垫片，检验后焊接妥。
锚及锚链安装检验
（1）检查锚、锚链、转环、连接环； （2）按图纸要求确定锚链节数，通过连接环、转环接成整 根锚链；每节锚链做好标记； （3）锚链连接牢固并用铅
用C、D两点的光靶调整位于舵杆顶部的水平准直仪；用临时螺
栓将舵杆和舵叶连接，然后检查A、B两点的中心，要求同轴度 ≤0.30mm。
十字光靶 光学准直仪
舵系安装检验
舵系中心线检验
舵系中心拉线一般应与轴系中心拉线同时进行。
该工序应在清晨、傍晚、阴天操作，防止阳光暴晒船体变形。
船体艉部结构焊装完整。 拉线前，舵系基准点应先检验认可。 拉线用钢丝应有足够拉力，拉线支架装妥。 用钢丝确定上舵承、下舵销照光靶中心，作为照光基准点。
第四章 船体舾装检验
舵系制造和安装检验
船舶舵系结构型式
一、按支承方式分类 （1）多支承舵
（2）双支承舵
（3）半悬挂舵 （4）悬挂舵
半悬挂舵
船舶舵系结构型式
二、按舵杆轴线位置分类
（1）不平衡舵
（2）平衡舵
（3）半平衡舵
二、按舵的剖面形状分类
（1）平板舵
（2）改良型平板舵
（3）流线型舵
（4）反应舵
船舶舵系结构型式
3.按舵剖面样板1检查胎架模板2线
型的正确性
舵叶平台划线
舵叶旁板、构架和铸钢件装配检验
1.检查舵叶旁板与胎架模板的紧贴度、旁板定位焊和旁板
对接缝的装配质量。
2.检查构架划线位置的正确性。 3.铸钢件安装前应核对船级社的钢印标记和材质证书。 4.按划线检查构架和舵钮等装配 位置的正确性。
上 舵 承 检 验
舵系中心照光检验
舵系中心照光检验是在舵系中心拉线基础上确定舵各道轴 承的镗孔中心。
定 心 靶
照光靶
舵承镗孔检验
镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔 径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔 轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的 尺寸精度可达IT8～IT7，表面精糙度Ra值1.6～0.8μm。
6.上下封板左右对称度
舵叶密性试验
用水压试验检查舵叶的密性
舵系零部件机械加工和装配检验 舵杆加工检验
中小型船厂使用的舵杆大多是从专业厂订购的成品，因此
只需检查船检证书，一般不需要按程序规定做检验。
连接平面
舵叶加工检验
（1）舵叶销孔加工检验
上舵销 上舵销孔 下舵销
要保证上下舵销中心在一条直线上 （2）舵叶连接平面加工检验
舵系各道轴承的同轴度应≤0.3mm。
舵承衬套加工与安装检验 一、加工检验的要求
（1）上、下舵销衬套外圆按镗孔尺寸配制，过盈量、圆度、 圆柱度按图纸和工艺要求； （2）衬套内孔加工尺寸按舵叶上、下舵销外圆配制。
二、安装检验的要求
（1）轴承衬套安装一般采用液压压入方法，压入压力应符合 技术工艺要求； （2）安装前应复测舵钮镗孔直径，其实际配合过盈量应满足 要求。
下舵销孔
连接平面与舵销孔中心线垂直度
舵销加工检验
（1）舵销毛胚应有原材料证书
（2）加工后应进行无损探伤
舵销 不锈钢套 大端密封圈
பைடு நூலகம்
（3）加工及安装尺寸应符合要求
（4）舵销装配后应确保水密 （5）船检产品钢印移植 （6）舵销螺母要敲紧
下部铸件
小端密封圈
舵销装配结构图
舵杆与舵叶连接检查
（1）舵杆与舵叶连接时，舵杆中心与舵销中心在同一中心线 （2）舵叶呈水平（或垂直）状态
（3）若舵销轴径小于舵杆轴径时应镶上临时轴套
（4）准备好临时螺栓
（5）连接螺栓必须有船检认可证书
（6）舵柄锥孔修刮后及上舵承摩擦平面修刮后，用色油检查
接触面
（7）舵柄圆孔、上舵承筒体轴承内孔用内径千分尺测量 （8）键两侧及顶部用塞尺测量
舵杆与舵叶连接检查的方法
舵叶呈水平状态，水平仪置于舵销处，水平偏差≤0.06mm/m，
舵系安装检验
（1）上舵承本体安装检验
螺栓与螺孔不允许倒锥度
上舵承摩擦接触面＞60%
（2）舵杆与舵叶安装检验
采用锤击法或冷冻安装法
（3）舵柄安装检验 圆柱体舵柄：热套法或油泵压入法
舵各道轴承装配间隙测量示意图
圆锥体舵柄：专用液压螺母压紧
舵系安装检验
（4）舵机安装检验
舵机基座焊接垫块应进行检验 舵机安装定位采用样棒检验
舵叶的不同支承方式与舵叶轴线的不同位置相互结合，
构成了几种不同形式的普通舵
船舶舵系结构型式
四、特种舵
（1）主动舵（导流管舵）
（2）整流帽舵 （3） 襟翼舵 （4）转子舵
舵叶制造检验
舵叶质量的四大要素：舵叶结构强度、面积、对称性、
水密性。
舵叶胎架检验
1.胎架平台应平整、牢固 2.检验舵叶平台划线的正确性
封固定；
（4）检查锚链根部的牢固 性；并做锚装置脱钩试验。
锚链止链器安装检验
（1）止链器安装要求较高； （2）安装前应先临时定位，试验后在正式定位； （3）止链器应能控制锚链在锚链轮上不转链或翻
链；
（4）安装位置满足要求。
系泊设备安装检验
系泊设备：船舶停靠码头、系泊浮筒、进出船坞时使用的一 种专用设备。
舵处于零度时，舵机液缸应居中
锚泊及系泊设备安装检验
锚、锚链和锚机安装检验
检验内容： （1）锚机安装检验
（2）锚及锚链安装检验
（3）锚链止链器安装检验 检验要求：以下各零部件安装完工 （1）锚链筒、锚链舱、有关部件 （2）锚链冲洗管路
（3）锚机基座
锚机安装检验
（1）锚机基座应按图纸位置焊接在锚机甲板上焊
舵承镗孔检验
镗排：造船专用镗孔机，为船舶的轴系、舵系进行镗孔加工。
镗排精度的要求： 圆度≤0.03mm，圆柱度≤0.03mm，挠度≤0.04mm。
舵承镗孔检验
镗孔前应检查镗排中心与检验圆同心，偏差度符合标准。
划针 V型划针座 检验圆线
舵承镗孔检验内容：
镗排
各轴承孔的孔径、圆度、圆柱度、表面粗糙度； 若有锥度，必须是顺锥度，不允许倒锥度； 舵孔端部所镗平面必须垂直中心线，垂直公差≤0.01mm/m；
焊接检验内容及要求
1.舵叶旁板对接焊缝、构件和舵钮等相互间的角焊缝质量。
2.最后封装旁板后舵叶 外部各焊缝的焊接质量。
舵叶吊装
3.若舵叶完工后有挠度 变形，焊缝检验应在 矫正后进行。
完工检验
完工检验含外观质量目测及完工测量。测量内容包括：
1.平面度
2.上下铸钢件中心偏差 3.舵叶宽度 4.舵叶高度 5.上下封板与舵轴中心线的垂直度