天然气管道防腐

景县天然气综合利用一期工程防腐施工方案

河北建设集团有限公司

2010年12月7日

一、工程概况

景县天然气综合利用一期工程，长输管线线路总长度约45km，管道管径Ф273，设计温度0℃-25℃，钢管材质为L360NB螺旋缝埋弧焊管为线路主管，热煨弯管、重要穿越处等特殊地段及站内管道采用L360NB直缝埋弧焊钢管。

二、编制依据

GB50251—2003 《输气管道工程设计规范》

SY0401—98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》

GB50028—93 《城镇燃气设计规范》

SY/T0015.1—98 《原油和天然气输送管道跨越工程设计规范》SY/T4079—1995 《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》

SY/T0019—97 《埋地钢质管道牺牲阳极保护设计规范》

SY6516—2001 《石油工业电焊焊接作业安全规程》

SY4052 《油气管道焊接工艺评定方法》

SY/T0061—92 《埋地钢质管道外壁涂敷有机覆盖层技术规定》SY/T0407—97 《涂装前钢材表面预处理规范》

SY/T0413—2002 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》

SY/T4109-2005 《石油天然气钢质管道无损检测》

GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50236—98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SY/T4071－1993 《管道向下焊接工艺规程》

SY/T4103-2006 《钢制管道焊接及验收》

SY50369－2006 《长输管道线路工程施工及验收规范》

三、施工机械以及人员

机械：

拖拉机 1台

W-3.0/5型空压机、 1台

柴油机 1台

喷砂罐 1个

烤枪 3套

剥离器 2个

电火花检漏仪 1台

人员：

司机 1名

机械操作员 1名

喷砂除锈 2名

现场防腐操作 2名

四、管口防腐

1、采用喷砂除锈方法对管口露铁表面进行除锈，并达到规范要求的除锈等级。喷砂除锈用砂为标准粒径的石英砂，潮湿的石英砂需经过炒制或晾晒处理。按要求将管口两侧防腐涂层200mm范围内的油污、泥土及其它污物清理干净。

2、喷砂除锈时，喷枪与管道轴线基本垂直，喷枪匀速沿管道轴线往复移动。包覆收缩套前，用环行加热器对防腐管预留头部分进行烘烤加热，加热温度符合产品说明书的有关规定。

五、热缩带（套）补口补伤

施工工艺：补口准备---管口清理---管口预热—管口表面处理—加热、测温—热缩带安装—自检

1、补口准备

1.1热收缩套(带)边缘应平直，表面应平整、清洁、无气泡、疵点、裂口及分解、变色。周向收缩率不应小于15%；基材在200±2℃下经5min自由收缩后，其厚度及性能应符合规定：基材厚度应

≥1.2mm，胶层厚度均应≥0.8mm。

1.2采用专用的石英砂作为喷砂除锈用材料。砂子颗粒应均匀，粒径在1～2mm，无泥土草棍等杂物。喷砂工作压力为0.4MPa～

0.6MPa。

1.3除锈前应预热钢管。除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923标准规定。

1.4除锈后的钢管应在规定的时间内防腐，否则需要重新进行表面处理。

1.5加热用火焰枪热量充足，液化气钢瓶压力足够大。

2管口清理

2.1将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。

2.2防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全沾附处为止。防腐层端部坡角小于30°。

2.3将200mm宽，厚3mm的尼龙带捆绑于距涂层边缘150mm处，避免喷砂除锈时，损坏管子防腐层。

3管口预热

3.1当管口表面有水气（露水或霜）时，用火焰加热器进行加热以清除管道表面的水份，加热温度宜为30～40℃。

3.2加热完毕后，测量管子表面上下左右4个温度值，达到要求后，方可进行喷砂除锈。

4管口表面处理

4.1喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动。

4.2喷砂时应将两侧涂层150mm范围内一并打磨起毛。

4.3当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停枪检查。除锈质量应达到标准要求。

4.4喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。

4.5除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。

5加热、测温

5.1点燃火焰枪，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。

5.2管口加热时，在管道两侧两人对称进行，加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致。

5.3加热后用感温变色条或点温计测量管顶、管侧、管底4点温度，4点温度差不大于±5℃。或当把感温变色条的感温色区域贴在管道或涂层表明时，变色条若很快变色，就说明温度已达到要求，可安装热收缩套（带），否则应继续加热，直至符合预热温度要求。

6热收缩套（带）安装

6.1预热温度达到要求后，应迅速安装热收缩套（带）。其搭接满足厂家规定要求。

6.2调好火焰喷枪，对热收缩套（带）接头进行加热。首先对环向接缝加热，戴耐热手套挤压“水槽”将空气赶出，火焰应呈轴向摆动。然后沿管道环向快速摆动火焰，火焰就从中间向两端逐渐移动，一边收缩一边用轮碾压排挤空气，必要时用加热后的螺丝刀从热收缩片的端部插入，将气泡引出，特别是环向接缝处空气要排干净。

6.3在加热时火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，防止发生碳化现象。

6.4待热收缩套（待）收缩完毕、全部紧紧贴合后，接缝有粘胶均匀溢出时，即可认为热收缩套（带）安装收缩完毕。

7补口检查验收