烧结破碎机齿辊堆焊工艺
基于数据分析关于烧结单辊破碎机单辊的修复工艺及方法
基于数据分析关于烧结单辊破碎机单辊的修复工艺及方法摘要本文主要介绍了引进耐磨堆焊新工艺、新方法。
解决了一直外委修复单辊破碎机辊子的问题，使其达到理想效果，实现了节能降耗，取得了相当可观的经济效益。
关键词新工艺；新方法；外委修復；经济效益前言炼铁厂共有四台烧结机，是生产的主要设备，而单辊破碎机又是烧结生产过程中的关键设备之一，它担负着烧结物料的破碎任务。
日均破碎1万吨左右。
本文主要以介绍修复3#单辊破，其单辊是由18齿组成，材质为耐磨合金。
由于长期处于高温（工作温度为750-850℃）环境下，同时承受巨大周期性冲击载荷，过料量较大，导致单辊破上辊齿磨损特别快，正常使用时间为2-3个月左右。
所以当辊齿磨损到一定程度时，则必须更换。
但考虑到辊轴本身重量较大，价值较高；其二外委修复费用也比较高，修复一套辊子需10.7万元（不含税），使用周期为3-5个月。
所以引进一套采用耐磨堆焊技术对其进行局部修复的新工艺、新方法，经过反复实践与创新，恢复其工作性能，通过一年多的使用，并取得了很好效果，使其寿命从3个月提高到12个月。
1 其技术参数及工作原理其工作原理：物料由料仓上面进入破碎腔中，物料被旋转的辊子带入辊子与颚板之间的破碎腔进行破碎，破碎后的物料在从排料口顺着自重的作用下排出，并通过调节颚板与圆辊之间的间隙随意控制粉碎物料粒度的大小，来满足炼铁高炉所需的粒度。
2 修复前的准备2.1 准备辊齿和锤头（1）辊齿基体采用ZG35，两侧面使用埋弧堆焊，耐磨焊层厚5～6mm，耐磨焊层材料选用LG889A。
用此高温耐磨合金焊丝，其性能具有优良的抗裂性和高温组织抗冲击及较强抗热疲劳能力等。
（2）工作面和背面使用二氧化碳要芯焊丝堆焊；其中工作面焊层厚10～12㎜，背面焊层厚5-6㎜，焊丝采用LG814和固本KB897。
具体尺寸如下：2.2 修复辊子专用胎具：中空支架根据加工需要，用δ-20钢板、150#槽钢和滚轮制作胎具，具体图形如下，其主要用于拼对辊齿时检查有无偏斜现象和便于焊接轴头时进行翻转。
四辊破碎机辊皮的修复堆焊技术
四辊破碎机辊皮的修复堆焊技术摘要：针对目前很多冶金企业四辊破碎中存在辊皮使用周期短的问题，在辊皮表面堆焊一层耐磨层，使其达到理想效果。
文章中介绍了其辊皮的具体堆焊工艺及方法。
关键词：周期短耐磨层堆焊工艺四辊破碎机是钢厂烧结系统中煤和焦炭破碎的主要设备，利用两组（四只）高强度耐磨合金碾辊，相对旋转产生的高挤压压力和剪切力来破碎物料。
一般上辊间隙10mm，下辊间隙3mm，通过调整辊子间隙来达到所需物料粒度要求，由输送设备送出。
辊子由轴、轮辐、推力环、拉杆和辊皮等组成，其中辊皮是易损件，经磨损和腐蚀，正常使用时间为3~5个月。
一般辊皮材质为：本体材质ZG35SiMn+堆焊耐磨合金，选择的合金硬度软辊皮不耐用；选择的合金太硬辊皮耐用，但辊子打滑不吃料、物料外溢，辊子的旋转速度降低，不能满足生产要求。
故在生产过程中选择正确耐磨层合金是非常重要的。
四辊示意图一、焊前准备1.在修补堆焊前将需修复的四辊进行拆卸，清洗。
将辊皮的表层找平。
（车除疲劳层）2.将辊皮整体置于热处理炉中进行预热，温升速度50℃/小时，升温至250℃左右，保温2小时出炉堆焊，堆焊过程中注意保证层间温度150~200℃。
3.和焊丝配对焊剂按焊剂生产厂家要求在烘干箱中烘干并保温2小时。
二、焊接将经过加热的辊皮装夹在堆焊机上进行堆焊。
加工后的旧辊皮尺寸为Φ1170×1000mm，堆焊后的尺寸为Φ1205×1000mm，耐磨层堆焊道次3道以上，每道厚度1.8~2.5mm，单边留2~2.5mm以上的加工余量，连续焊接，焊缝搭接严密。
1.焊材的选择打底堆焊采用实心焊丝SN1180(Φ4.0mm）+HJ260焊剂，由Φ1170mm堆焊至Φ1185mm.耐磨层用实心焊丝SN3106(Φ4.0mm）+HJ260焊剂，由Φ1185mm 堆焊至Φ1205mm。
2.焊接参数及焊接操作2.1焊接参数电弧电压取32V，焊接电流480A，送丝速度300~350cm/min，焊丝伸出长度30mm。
磨辊 磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案
磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等设备由于工艺特点，在运行过程中，其表面磨损减薄极为严重，影响设备使用寿命，因此必须采取防磨和修复措施。
目前堆焊工艺是硬面修复最先进的工艺技术之一。
针对上述设备磨损特点，根据我公司长年从事该行业实际防护施工经验，我们设计选用明弧堆焊工艺，对被磨损表面进行修复，能满足要求，可提高焊件的使用寿命1.5-2.0倍（如磨辊、磨盘，使用寿命可由6000小时提高到8000小时以上）。
用堆焊修复焊件只需新件费用的20-30%，还可缩短修理和更换零件的时间，从而提高生产率，降低成本。
明弧堆焊设备及技术简介➢设备构成：逆变电源OTC-600、便携式操作架、送丝校直机构、水冷焊枪系统、冷却水装置、焊道水冷喷雾装置➢设备特点简介——ARC-NMB7-1型全自动便携式焊接设备具有如下特点：1、设备小型化：具有体积小、重量轻、拆装方便；2、电气控制集约化：采用电子处理系统，利用微处理器内嵌的程序及外部参数设置，实现焊接全自动控制；3、设备自动化：采用PLC控制，LCD显示方式，所有参数都以数字方式清楚地显示，方便监控设备运行状态及焊接过程，降低劳动强度，避免了人工误操作及焊接质量的不稳定，提高了堆焊工作效率与产品质量；4、在线或离线均可操作：磨煤机磨辊、磨盘的修复、无须将其拆下，可节省大量维修时间和减小劳动强度；5、采用循环水冷焊枪，适合大电流大功率焊接，同时采用逆变电源，输出焊接电源平稳，焊渣飞溅小，高效节能。
磨煤机在线堆焊相关图片：磨盘堆焊磨盘堆焊时的设备安装情况➢技术简介堆焊是用焊接的方法借助于药心焊接技术将一些不易加工成型而又性能优异的合金材料堆敷在工件表面上的一种工艺过程，其目的是在焊件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层，或是为了恢复和增加焊件的尺寸。
明弧堆焊是国际上先进的自动调频焊接技术，具有焊道冷却速度快、焊缝硬度高、热影响区小、不易产生裂纹及剥落现象等优点。
烧结单齿辊堆焊方案破碎机修复
现代大型烧结机生产所用的烧结矿全部采用单齿辊破碎机一次性破 碎，其中单齿辊和篦板是单齿辊破碎机的主要耐磨部件，其质量好坏直 接影响到破碎机的使用寿命。单齿辊破碎机除辊轴耐磨层基本上属于正 常磨粒磨损失效外，磨损较严重的齿冠刃部、篦板刃部容易发生疲劳剥 落，齿冠和辊轴相连接的部位还易出现断裂等失效现象。
主要表现为：齿辊角焊缝严重贯穿性裂纹、磨损已发展到角焊缝根 部，即将脱落或完全脱落；齿冠勾部或刃部严重磨损。篦板则主要表现 为：弯曲失效；刃部严重磨损和掉块。由于破碎机的对象是炽热的烧结 矿，因此要求齿辊和篦板的堆焊耐磨材料应具有优异的高温耐磨性和抗 冲击性。
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实际案例
单齿辊破碎机堆焊修复车间现场
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资料手册
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简介
北京固本耐磨带焊丝
堆焊药芯焊丝
KB999, KB998, KB987等
碳化钨、镍、多元合金
QB09-2012
15kg/盘 北京固本牌耐磨焊丝针对烧结生产中高温磨损的独特 工况，引进德国技术，开发出碳化钨镍系列的多元合 金耐磨焊丝。该系列焊丝适用于单齿辊、篦板、布料 溜槽的耐磨堆焊，具有900°高温硬度仍可保持60HRC 的特点。在多家企业的实际使用结果表明，堆焊后的 使用寿命可长达1年，且不会发生掉块脱落等现象。
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公司介绍
北京固本科技有限公司致力于耐磨金属材料的研发、生产和销售。公 司产品线包括耐磨焊丝、堆焊焊丝、堆焊耐磨钢板、电弧喷涂丝材、3D打 印金属粉末等具有耐磨性和防腐性的金属材料。公司以耐磨金属材料产品 为核心，同时提供耐磨堆焊、耐磨喷涂、3D金属打印等技术服务，长期引 进吸收国外先进技术和跟踪学科前沿动态，致力于为生产制造型企业提供 专业的工业磨损解决方案。
助卷辊堆焊工艺
助卷辊堆焊工艺
1.焊前预热（预热每小时50℃缓慢升高至400℃，保温**小时后开炉
堆焊）
**保温时间按辊面直径计算：
保温时间=直径方向1min/1mm+(2-4)h
2.焊剂烘干（焊前300℃除湿保温4小时）
3.堆焊
采用YD-104 φ3.2 焊丝打底，焊接一层
YD-224HC φ3.2 焊丝焊接面层。
（为保证焊层的合金成分，要采用薄层多焊的方法）
堆焊尺寸至单边留加工余量2-3mm(参照棍子直径可调整)以保证辊子最终加工余量。
焊接参数：电压28V-30V、电流320A-350A
焊接速度350-550mm/min、焊道搭接40%-50%
焊丝伸出长度30-32mm、层间温度280-320℃
焊后焊道不平整度小于1mm
4.检验（尺寸检验、外观检验，如有焊道缺陷及时修补）
5.焊后热处理（消除应力退火处理，每小时50℃升温，达到540℃后
保温**小时，随炉冷却至70℃以下出炉）
**保温时间计算方法同上。
辊压机棍子堆焊
辊压机棍子堆焊挤压辊（辊子）是辊压机制造周期最长、工艺难度最大的零件，主要由辊体和堆焊耐磨层等组成。
因为受力极大，挤压辊的表面堆焊有一层高硬耐磨的硬质合金，因考虑物料咬入条件而设计有堆焊的“-”字形、“人”字形或菱形等结构的花纹层。
由于辊面与辊体的硬度差别很大，所以中间堆焊有硬度适中的过渡层，借以保证辊面质量。
图1 辊压机棍子堆焊实物图a “-”字形堆焊实物图b “-”字形堆焊实物图辊压机的辊面保养是一个注重平时的日积月累的过程，只有注重平时的及时修复维护，才能延长整台设备的使用寿命，辊压机的辊面修复就显得相当重要。
一般的辊面维护分为在线修复和离线修复，辊体工作面是由底层、过渡层、硬层及花纹层组成，用焊接的方法堆焊形成，所以辊压机在使用过程中加强过程监控，同时用户及时对辊面磨损部位进行维护，提高辊体的寿命。
辊面修复的特点：1、使用寿命长、不易剥落: 一般而言辊压机辊子寿命短, 大部份是由于使用中龟裂、剥落所造成问题，针对此项特别专业研究，研发特殊的高强度、高韧性合金，达到辊子若压着不大于Φ30mm的硬物只会留下印痕，不会造成龟裂及剥落。
2、针对不同的使用原料，使用不同的耐磨材质：辊压机如使用在生料、水泥、矿渣, 因为原料特性的不同，所表现的使用寿命就会不同，针对不同原料的特性，研发不同的耐磨材质，来保证辊子的使用寿命。
3、现场焊补时不需要特别高温作业，缩短现场作业时间及压着硬物剥落时不会产生深层剥落（≧50㎜）现象，只会造成表面剥落（≦25㎜）。
辊压机棍子修复流程图：1.拆除下料口及说套装置2.安装辊轮转动系统及旋转式接地夹3.安装自定焊接系统4.棍子旧有迎面去除5.棍子迎面堆焊6.棍子尺寸检测辊面堆焊的工艺及顺序：将辊子表面耐磨层以碳金棒气刨掉，并检查裂纹若有裂纹则需将裂纹全数气刨掉；将表面打磨干净；将轴子整体加温，辊面坑洞位置加温（250℃以上），半自动补平。
坑洞补完后辊面整体均匀加温（250℃℃以上）。
轧辊表面耐磨堆焊工艺技术研究
轧辊表面耐磨堆焊工艺技术研究
轧辊是金属加工过程中常用的设备之一，其主要作用是将金属坯料通过压力和摩擦力进行塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的金属制品。
由于长期的磨损和摩擦作用，轧辊表面容易出现严重的磨损和裂纹，影响其使用寿命和加工质量。
为了解决这一问题，通过堆焊技术修复轧辊表面耐磨性，提高其使用寿命和加工质量，成为一个研究的热点。
轧辊表面耐磨堆焊工艺技术主要是通过堆焊材料在轧辊表面形成一层低碳钢或合金的硬质层，以提高轧辊的耐磨性。
该工艺技术的研究主要包括堆焊材料的选择、预处理、堆焊工艺参数的确定和堆焊试验等方面。
在堆焊材料的选择方面，主要考虑材料的硬度、抗磨性和耐热性等性能。
常用的堆焊材料有高铬铸铁、高钼合金钢和高镍合金等。
这些材料具有较高的硬度和耐磨性，能够有效地提高轧辊的使用寿命。
在预处理方面，主要包括轧辊表面的清洗和打磨。
清洗可以去除轧辊表面的油污和杂质，保证堆焊层与轧辊表面的结合牢固。
打磨可以清除轧辊表面的氧化皮和铁锈，提供一个良好的堆焊基底。
堆焊工艺参数的确定是堆焊过程中一项重要的工作。
主要包括堆焊电流、电压、送丝速度和焊接速度等参数的选择。
这些参数的选择直接影响到堆焊层的质量和性能。
浅谈辊子堆焊材料的选择和工艺
浅谈辊子堆焊材料的选择和工艺设计（8）
4、堆焊合金的设计 考虑到上述性能要求，必须采用最合适的元素性质来设计表面堆焊合金材料 碳（C），其固溶态会增加合金的硬度。碳化物沉积形成的稳定碳会增强合金的抗 磨特性； 铬（Cr）：12％ Cr不锈钢合金具有优质的抗蚀特性，并且Cr 也会增强合金的高温 强度。另外Cr 以碳化物形态稳定之后会提高材料的耐磨性能。 钼 (Mo) ：具有高温软化特性，像Cr一样，也会提高合金的高温强度。另外，Mo 还具有很强的抗点蚀特性，要比Cr高3倍； 钒（V) 铌（Nb）钨（W）元素：是很有效的碳化物形成元素，沉积后，会增强合 金的高温硬度和高温强度。V 还能起到晶粒细化剂的作用，用于控制裂纹的聚集 和扩散；最后，化学平衡是堆焊材料获得成功性能的基础。关键是在生产时控制 合金的化学成分，并结合其他控制工艺，才能获得特定的化学成分及微观机构。 5、成本：在满足功能要求的前提下，尽量降低成本，但有时人们为了降低堆焊成 本，不能按规范去做。中国经济特色就是价格论英雄，比价订货采购，造成新材 料，好材料得不到推广应用， 6、长寿化的可行性：实现长寿化是堆焊技术不断追求的最高的目标
浅谈辊子堆焊材料的选择和工艺设计（7）
3、失效分析找出原因：
分析清楚轧辊失效的原因，才能正确选择合适的焊接材料，制定合适的热处 理工艺（例如：连铸辊，足辊和0段的前部小辊，辊承受高温和冷却水中大量来自 保护渣中的大量氟，产生氟氢酸的腐蚀，是主要失效原因，过钢量不足10万吨， 堆焊材料要选用耐腐蚀性能好的Ni基合金材料，如WELD900，寿命可达100万吨， 0段和扇形段、矫直段、水平段的工况条件都不一样，前部失效主要是热疲劳裂纹， 中部扇形段热疲劳和磨损综合原因，矫直段受力较大，主要负载是热循环及机械 载荷，磨损占主要方面，体现在辊子要求抗热疲劳裂纹、表面抗磨及辊身抗弯曲 等性能要求，而水平段失效原因只是热磨损。尽管0段以下使用的堆焊材料相同， 基于12Cr马氏体不锈钢，但根据工况和失效原因不同，热处理的工艺也相应变化， 上部区要软一些，越往下控制硬度要硬些，这样才能使辊子获得与铸机相适应最 佳使用效果。
Φ950轧辊堆焊修复工艺
Φ950轧辊堆焊修复工艺1、焊前粗加工将待修复的Φ950轧辊上车床车削,去除疲劳层及存在的缺陷,表面见母材金属光泽,一般要求单边车削尺寸≥3mm,具体操作根据疲劳层厚度决定，对有局部缺陷的部位可进行局部车削或打磨,深孔沙眼钻深扩孔手工焊补。
车削各孔型，壁与轴线的角度要为110--120º，R处圆滑过渡。
2、探伤对表面裂纹较浅者则继续车削,车削加工后的Φ950轧辊,用超声波、磁粉探伤等检验方法检查内部缺陷和表面裂纹情况，确保在堆焊前将裂纹清除干净。
对内部缺陷较大，表面裂纹较深的轧辊做报废处理，不再修复，以免在使用时发生断辊。
3、焊前预热Φ950轧辊堆焊前预热在保温罩（炉）内进行，加热的升温速为20℃/h,当轧辊慢速升温至320℃,恒温12--15小时.4、堆焊5．焊后回火处理Φ950轧辊堆焊完后需立即进炉热处理(要求炉子预先按要求做好相应处理)，升温速度为15--20 ℃/h，温度升到570±10 ℃时保温32--36h，然后按规定的冷却速度15℃/h进行冷却到室温。
注意：A.要预先估计好轧辊堆焊完成的时间，保证轧辊进炉前的不低于层间温度，而且炉内温度均匀稳定。
B.570 ℃指的是辊身表面的温度，要求均匀，正负不超过10º。
6．粗加工待Φ950轧辊冷至室温后上车床进行粗加工车削，按给定图纸车削;对于未按图纸尺寸堆焊修复的Φ950轧辊面可按相应比例车削见光即可,其余部位按图纸车削。
7．超声波探伤、硬度检查将粗车后的Φ950轧辊进行超声波探伤和磁粉探伤，无缺陷为合格，硬度达HS50~60为合格(或达用户要求为合格)，对经检验发现有砂眼裂纹或硬度不在规定范围的判定为不合格品，可按上述要求做全部和局部返修至合格。
8．精加工对经超声波探伤、磁粉探伤合格，硬度检查在规定合格范围内的Φ950轧辊按图纸尺寸进行精车，并达到所须的表面粗糙度。
9．成品入库。
单齿辊破碎机耐磨堆焊工艺
单齿辊破碎机耐磨堆焊工艺堆焊是用焊接方法在零件表面堆敷一层具有一定性能材料的工艺过程, 其目的不是为了连接零件, 而是在于使零件表面获得具有耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的熔敷金属, 或是为了恢复和增加零件尺寸而进行的焊接过程。
堆焊是焊接领域的一个重要分支, 它在冶金机械、矿山机械、石油化工、航天工业等领域的零件制造和修复中得到了广泛应用。
北京固本科技有限公司就曾承揽了1台单齿辊破碎机, 其中齿辊上齿圈就是在铸铁的基体上堆焊了1层合金元素, 使齿圈表面获得高硬度以及良好的耐磨性。
1 焊前分析此单齿辊破碎机用于破碎烧结矿, 其齿辊在中等冲击强度磨料磨损条件下工作, 应选择具有高耐磨性质的堆焊合金。
目前主要有合金铸铁或碳化钨合金, 虽然碳化钨价格比合金铸铁高, 但是在磨料磨损条件下使用寿命很长, 另外在我国钨资源比较丰富, 因此, 决定选用碳化钨合金堆焊。
由于碳化钨熔点很高, 所以它基本上不熔化而存在于焊缝中, “镶嵌”甚至“钎接”在基体上, 构成硬质合金复合材料堆焊层, 为充分发挥碳化钨的耐磨性, 应尽量保持碳化钨颗粒的形状, 避免熔化。
需要注意的是碳化钨合金脆性较大, 容易产生裂纹, 因此制定工艺时要考虑焊前预热, 焊后缓冷等措施。
2 焊接工艺2.1 焊前准备焊前需对零件进行打磨, 去除零件表面的油污、铁锈、水分等杂质, 直至露出金属光泽为止。
为保证焊接质量, 便于操作, 需制作专用工装, 使焊接位置尽量保持在平焊位置施焊。
2.2 焊材选择根据固本科技现有设备情况及人员状况, 并结合齿辊表面形状较为复杂的特点, 决定采用KB998耐磨焊丝进行堆焊。
KB998填充碳化钨粒子的复合焊丝。
基体中加入镍合金，适用高温工作环境，堆焊层硬度>HRC60。
然而通过采用合理的热处理工艺后, 使其具有较高的硬度和优异的耐磨及耐蚀性能,能够承受900度高温，非常适合齿辊的工况, 所以决定采用KB998耐磨焊丝施焊。
轧辊堆焊工艺
轧辊堆焊工艺
轧辊堆焊工艺一般有焊条电孤、电弧焊、等离子弧及电渣堆焊等。
这些工艺流程各有特点：
1.焊条电孤工艺流程：机械设备划得来、轻便，适合现场堆焊；
焊接协调能力大，对模样不规律铸铁件进行堆焊较为适合；电孤温度高、热值集中。
故生产效率高，商品弯曲小；但熔化
深层大，稀释率高，通常要焊2-3层，两层堆焊易导致开裂；
应用：重要用于生产小批量堆焊件和恢复已磨损的商品产品工件。
2.手工制做钨极氩弧工艺流程：钨极氩弧堆焊时进行直流电源正
接，焊接时电孤稳定、迸溅少、可见度好、堆焊层的结构易控制，质量不错，但熔敷速度不太高；应用：适用堆焊规格型号小、品质标准严苛、模样繁琐的工作上。
3.电渣工艺流程：熔化深层均匀、稀释率低、熔敷速度高而且助
焊膏的消耗少，但熔合线附近成分变化过陡，高温天气使用时堆焊层很容易摆脱；应用：一般主要用于轧辊堆焊设备不锈钢板材和镍铬合金。
单辊破碎机耐磨材料的选用及堆焊方案
单辊破碎机耐磨材料的选用及堆焊方案烧结矿单辊破碎机是钢铁企业烧结厂的重要部分，它用于破碎从烧结机卸出的大块热烧结矿饼，以满足烧结矿的后续工艺要求。
其工作温度高达（750~850）℃到1000℃，长期处于高温，多尘和重载的环境中工作。
恶劣的工作环境使得单辊破碎机的使用寿命很短，锤头部分一般为（3~5）个月，篦板部分一般也只有（6~8）个月（包括调头使用）即因磨损严重而不能继续使用。
由于齿辊等重量大且拆卸复杂，更换或修复费时费力，这些都制约了烧结矿的生产从而影响了钢铁产量。
因此，北京固本科技有限公司研制了一种新型耐磨堆焊材料，并将其成功运用于破碎机锤头和篦板上。
1、单辊破碎机耐磨材料的选用耐磨材料的选用主要考虑高温下的耐磨性能是否符合要求。
根据焊接学和材料学原理，堆焊层的金属，形式分布于固熔体基础上，就能使整个合金的强度、硬度、耐磨性等得到很大的提高。
因为这种情况下金属化合物实际被用为强化相，用以提高合金的强度、硬度、耐磨性。
另外如果磨粒的硬度远低于工件硬度，那么磨损将发生在磨粒本身，工件磨损会很小。
北京固本研制的KB998耐磨焊丝已达国际领先的水平。
在钢铁行业、煤矿业、水泥业中得到了成功应用。
碳化钨的显微硬度高达1620HV，是使用最为广泛的耐磨材料之一，其超强的耐磨性在各行业都深受用户信任。
除此之外，碳化钨合金的热稳定性优良，适用于高温工作环境。
kb998耐磨焊丝在碳化钨的基础上，添加了强碳化物形成元素：钒和镍。
使得kb998耐磨焊丝的堆焊层有十分理想的强化相，并且其细小弥散的碳化物析出，能降低过热的敏感性，保持稳定的高温性能。
KB998耐磨焊丝非常适用高温工作环境，最高可承受900℃工作温度，硬度最高可达63HRC。
2、单辊破碎机堆焊方案（1）齿辊体、锤头均采用整体铸造后机加工，各轮廓和结构尺寸应符合设计要求。
堆焊前进行清理，除去堆焊位置的油，灰，砂等杂物，将工件固定在工装夹具上。
（2）锤头采用铸件上堆焊耐磨合金结构，基体头部、顶面及破碎方向侧面用小钢板焊接成（15×15）mm的方格结构，深30mm，方格内用KB998耐磨焊丝分两次完成堆焊填满，堆焊过程中保证不产生气孔，锤头与齿辊锤柄用螺栓连接，螺栓材料35CrMo，预紧但留适当余量。
辊压机辊面堆焊材料的选择及焊接工艺的安排[1]
![辊压机辊面堆焊材料的选择及焊接工艺的安排[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/fa5a9f1810a6f524ccbf85b4.png)
(编辑 王艳丽)
C水 泥 6 ement 1998
55
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图 2 辊轴面处理示意图
下表列出我厂在修复过程中所用焊条的名称 、型 号 、规格等 ,供参考 ,具体选用时应结合实际情况予以 调整 。
修复辊压机磨辊所用焊条情况
使用场合 焊条名称 型号 规格 (mm) 品牌 生产厂家 所用设备
刨削辊面 各层及 沟槽
碳弧气 刨碳棒
B508
浙江湖州 直流弧 Φ8 ×355 长征 市南浔电 焊机及
影碳棒厂 空压机
堆焊沟槽
不锈钢 电焊条
B302
Φ410 ×350 雪松
南京电 焊条厂
交流或 直流电 焊机
过渡层
结506 电焊条
TH - J 506 Φ410 ×400 大桥
天津大桥 (集团) 公司
直流 弧焊机
耐磨层 及人字 形花纹
合金堆 焊条
D910 - 3 Φ410 ×400
雪松
南京电焊 条厂
直流 弧焊机
◇技改交流 ◇
T E C HN I CAL T RANS FO RMA TIO N
◇技改交流 ◇
我厂辊压机辊面堆焊合金大面积脱落 ,深度伤及 过渡层 , 并且过渡层已因严重磨损而失效 , 因此不能 采用一般的方法直接补焊 。基于以上分析 ,我厂采用 了如下修复措施 。
点 , 尽量减少因手工焊接而引起的磨辊椭圆度误差 , 降低设备的动载荷 。
轧辊堆焊技术
轧辊堆焊技术
轧辊堆焊技术是一种用于修复轧辊表面磨损的方法。
它的历史可以追溯到20世纪50年代，当时苏联科学家发明了这种方法。
随着时间的推移，这种技术在世界范围内得到了广泛应用。
轧辊堆焊技术的基本原理是在轧辊表面堆焊一层金属材料，以弥补磨损造成的损失。
这种方法可以延长轧辊的使用寿命，减少生产成本。
堆焊材料的选择要根据轧辊的材质和工作条件来确定。
通常使用的堆焊材料有高铬铸铁、高镍合金、钨钼合金等。
轧辊堆焊技术的具体操作步骤如下：
1. 清洗轧辊表面，去除油污和杂质。
2. 用气焊或电弧焊将堆焊材料焊接在轧辊表面上。
3. 将堆焊层磨平，使其与轧辊表面平齐。
4. 进行热处理，使堆焊层与轧辊表面结合更加牢固。
轧辊堆焊技术的优点是可以在不拆卸轧辊的情况下进行修复，减少停机时间和生产成本。
但是，这种方法也存在一些缺点，如堆焊层与轧辊表面的结合强度可能不够，容易出现剥落等问题。
因此，在使用轧辊堆焊技术时，需要根据具体情况进行评估和选择。
磨辊 磨盘轧辊轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案
磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等设备由于工艺特点，在运行过程中，其表面磨损减薄极为严重，影响设备使用寿命，因此必须采取防磨和修复措施。
目前堆焊工艺是硬面修复最先进的工艺技术之一。
针对上述设备磨损特点，根据我公司长年从事该行业实际防护施工经验，我们设计选用明弧堆焊工艺，对被磨损表面进行修复，能满足要求，可提高焊件的使用寿命1.5-2.0倍（如磨辊、磨盘，使用寿命可由6000小时提高到8000小时以上）。
用堆焊修复焊件只需新件费用的20-30%，还可缩短修理和更换零件的时间，从而提高生产率，降低成本。
明弧堆焊设备及技术简介➢设备构成：逆变电源OTC-600、便携式操作架、送丝校直机构、水冷焊枪系统、冷却水装置、焊道水冷喷雾装置➢设备特点简介——ARC-NMB7-1型全自动便携式焊接设备具有如下特点：1、设备小型化：具有体积小、重量轻、拆装方便；2、电气控制集约化：采用电子处理系统，利用微处理器内嵌的程序及外部参数设置，实现焊接全自动控制；3、设备自动化：采用PLC控制，LCD显示方式，所有参数都以数字方式清楚地显示，方便监控设备运行状态及焊接过程，降低劳动强度，避免了人工误操作及焊接质量的不稳定，提高了堆焊工作效率与产品质量；4、在线或离线均可操作：磨煤机磨辊、磨盘的修复、无须将其拆下，可节省大量维修时间和减小劳动强度；5、采用循环水冷焊枪，适合大电流大功率焊接，同时采用逆变电源，输出焊接电源平稳，焊渣飞溅小，高效节能。
磨煤机在线堆焊相关图片：磨盘堆焊磨盘堆焊时的设备安装情况➢技术简介堆焊是用焊接的方法借助于药心焊接技术将一些不易加工成型而又性能优异的合金材料堆敷在工件表面上的一种工艺过程，其目的是在焊件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层，或是为了恢复和增加焊件的尺寸。
明弧堆焊是国际上先进的自动调频焊接技术，具有焊道冷却速度快、焊缝硬度高、热影响区小、不易产生裂纹及剥落现象等优点。
轧辊堆焊技术
轧辊堆焊技术轧辊堆焊技术是金属加工领域中一种重要的修复与加固方法，通过在轧辊表面堆焊耐磨合金层，可以有效延长轧辊的使用寿命，提高生产效率，降低维护成本，保证生产线的稳定运行。
本文将对轧辊堆焊技术进行详细介绍，包括其原理、工艺流程、应用范围以及优缺点等方面。
一、原理轧辊是金属加工过程中承受巨大压力和磨损的零部件，常常会因磨损而导致表面粗糙、凹凸不平，甚至裂纹等问题，影响生产质量和效率。
轧辊堆焊技术就是利用焊接技术，在轧辊表面堆积一层高硬度、高耐磨性的合金材料，以提高轧辊的耐磨性和使用寿命。
二、工艺流程轧辊堆焊技术的工艺流程主要包括准备工作、清理轧辊表面、选择合适的堆焊材料、堆焊工艺参数的确定、堆焊、后续处理等步骤。
首先，需要对轧辊进行清洗和表面处理，确保堆焊材料能够牢固地附着在轧辊表面。
然后根据轧辊的具体工况和要求，选择合适的堆焊材料，并确定堆焊工艺参数，如焊接电流、电压、送丝速度等。
接下来进行堆焊作业，将合金焊丝逐层堆积在轧辊表面，形成耐磨合金层。
最后进行后续处理，如热处理、机加工等，以确保堆焊层的性能达到要求。
三、应用范围轧辊堆焊技术广泛应用于钢铁、有色金属等行业的热轧、冷轧生产线，以及铝型材、不锈钢板等材料的加工生产中。
通过堆焊技术，可以有效延长轧辊的使用寿命，提高生产效率，减少停机维护时间，降低生产成本，提高产品质量。
四、优缺点轧辊堆焊技术的优点在于可以有效修复和加固轧辊表面，延长使用寿命，提高生产效率；同时可以根据不同需求选择不同的堆焊材料，满足不同的工况要求。
然而，轧辊堆焊技术也存在一些缺点，如堆焊过程中容易产生裂纹、气孔等质量问题，需要严格控制工艺参数和操作技术。
轧辊堆焊技术是一种重要的金属加工修复与加固方法，通过堆焊耐磨合金层，可以有效延长轧辊的使用寿命，提高生产效率，降低维护成本，保证生产线的稳定运行。
在实际应用中，需要严格控制工艺参数，选择合适的堆焊材料，确保堆焊层的质量和性能达到要求。
烧结单齿辊破碎机堆焊修复方案
烧结单齿辊破碎机堆焊修复方案（北京固本科技有限公司）单齿辊破碎机是钢厂烧结生产中的关键设备之一，它担负着烧结饼的破碎任务。
由于其工作环境恶劣（高温，同时承受巨大的周期性冲击载荷，过料量大），破碎机容易破损。
所以合理的单齿辊破碎机的修复方法就至关重要了。
破碎机由5列交错的辊齿组成，每列3个，共15个辊齿；辊齿基体材料为ZG270-500，辊齿焊接在主轴上。
考虑到辊轴本身质量大、价值高，更换的成本很高，所以，以前采用堆焊技术对其进行局部修复，但由于高温耐磨材料的堆焊层厚度大，焊缝开裂现象严重，相应堆焊工作量大，修复时间长，效果不好，所以重新设计工艺，进行了有益的尝试，并取得了很好的效果。
一、准备：需清理油污、尘泥、裂碎块、铁锈，检测各主要工作部位及装配部位的形位尺寸，并做好记录。
对辊轴装置通水打压(0.7MPa)，保压15min，检查主轴及辊齿各部位的漏水或渗水情况（把掉落的齿的部位进行临时封堵）。
三、修复方案：（1）辊齿部位磨损较轻，且水压试验不漏水处可直接对辊齿进行堆焊。
（2）磨损严重或水压试验出现渗漏的，可将整个辊齿用碳弧刨割除，重新制作后再与主轴焊接。
三、具体实施：1.辊齿的修复。
辊齿打底、填充先采用J506焊条，J506焊条先进行380度烘干，保温1小时，后采用立焊对称堆敷，堆敷完每一层后用铁锤进行锤击去应力处理。
辊齿表面层采用固本KB998焊条，堆焊前在300℃对焊条烘干，并保温1小时；并对预施焊部位进行预热，预热温度150℃，焊条采用直径4mm，焊接电流200A，两个人同时采用横敷对称焊，从下往上一道道堆敷。
焊完立即用石棉布覆盖保温缓冷。
2.辊轴与辊齿的组焊：将辊轴两端架设在两个滚轮上，辊齿根部用碳弧气刨加工单边V型坡口并固定在辊轴的相应位置上。
打底层和填充层采用J506焊条，堆敷每层后都进行锤击去应力处理表面层采用固本KB998焊条，焊后对焊缝整体加热100度后用石棉布覆盖保温缓冷。
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烧结破碎机齿辊堆焊工艺
破碎机齿辊是烧结热矿破碎机的主要部件，由破碎机星轮、蓖条、主轴等组成。
因其破碎物料为炽热的烧结矿，工作温度高（800℃以上），同时承受较大的热负荷和冲击载荷，受力复杂，磨损严重。
一般焊条、焊丝例如：J422、J506，CO2气体保护焊堆焊星轮耐磨层后，耐磨层的硬度、耐磨性都无法保证用户最少8个月以上的使用寿命(只能使用1-2个月)。
结合以往生产经验，北京固本科技有限公司确定在破碎星轮前刃及两侧等处加10～40mm耐热耐磨合金堆焊层。
一、耐热耐磨堆焊焊丝的选用
对国内外同类型热矿破碎机选用的堆焊材料进行了比较，日本八户冶炼厂使用的иC-38型焊条最长使用寿命为1a，焊层表面硬度不低于HRC45；宝钢公司使用的国产SFD-12焊条，焊层厚度10mm寿命在8个月以上，但表面龟裂严重，焊缝裂纹较多且粗大，堆焊层过厚时易剥落，甚至连母材一同剥落。
近几年北京固本研发的kb998耐磨焊丝，其主要化学成分见表1。
此种耐磨焊丝在基体中加入镍合金，填充了碳化钨粒子，非常适用高温工作环境，最高可承受900℃工作温度，硬度高，耐磨性好，适合于高温条件下磨损零部件的堆焊。
表1 kb998耐磨焊丝的主要化学成分
二、破碎机齿辊堆焊工艺
1、预热温度
为减少堆焊金属的裂纹倾向，减少高碳马氏体的数量，必须降低焊接区的冷却速度。
可以通过预热和增加焊接线能量，以及焊后保温等措施来实现。
结合现场实际情况，根据焊件大小，对堆焊部位用氧—乙炔火焰局部加热到300～350℃，以避免和减少焊缝裂纹。
2、焊接参数
kb998耐磨焊丝直径选用1.6mm，焊接电流220~280A、焊接电压22~28V、保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15~20mm、焊接速度35cm/min、焊枪倾角80度、电流类型为直流反接。
3、堆焊流程
（1）焊前将齿冠本体上的杂物清除干净，可用砂轮机除锈，必要时需用气刨打掉。
（2）用氧-乙炔火焰预热齿冠基体表面，预热范围为堆焊点周围200mm以上，预热温度
应达到300～350℃。
（3）用KB998耐磨焊丝在已预热的部位实施不间断堆焊，堆焊过程中应对刚焊完的焊缝进行锤击振打，以助其消除应力，减少或防止出现裂纹。
（4）对完成堆焊的部位及时用石棉布作保温处理，保温时间不得低于12h（冬季施焊需较长时间），必须令堆焊部位缓冷。
采用KB998耐磨焊丝配合正确的堆焊工艺，在烧结热矿破碎机齿辊上堆焊耐磨层取得了很大成功。
已先后为山西钢铁厂、内蒙钢厂等多个厂家生产制造，以山西钢铁厂为例，处理矿物温度 400℃以上。
两次现场检测，使用情况良好。
现已正常运行 1 年多，远高于国内同类堆焊齿辊的寿命（国内平均寿命为8个月）。