烧结破碎机齿辊堆焊工艺

烧结破碎机齿辊堆焊工艺

破碎机齿辊是烧结热矿破碎机的主要部件，由破碎机星轮、蓖条、主轴等组成。因其破碎物料为炽热的烧结矿，工作温度高（800℃以上），同时承受较大的热负荷和冲击载荷，受力复杂，磨损严重。一般焊条、焊丝例如：J422、J506，CO2气体保护焊堆焊星轮耐磨层后，耐磨层的硬度、耐磨性都无法保证用户最少8个月以上的使用寿命(只能使用1-2个月)。结合以往生产经验，北京固本科技有限公司确定在破碎星轮前刃及两侧等处加10～40mm耐热耐磨合金堆焊层。

一、耐热耐磨堆焊焊丝的选用

对国内外同类型热矿破碎机选用的堆焊材料进行了比较，日本八户冶炼厂使用的иC-38型焊条最长使用寿命为1a，焊层表面硬度不低于HRC45；宝钢公司使用的国产SFD-12焊条，焊层厚度10mm寿命在8个月以上，但表面龟裂严重，焊缝裂纹较多且粗大，堆焊层过厚时易剥落，甚至连母材一同剥落。近几年北京固本研发的kb998耐磨焊丝，其主要化学成分见表1。此种耐磨焊丝在基体中加入镍合金，填充了碳化钨粒子，非常适用高温工作环境，最高可承受900℃工作温度，硬度高，耐磨性好，适合于高温条件下磨损零部件的堆焊。

表1 kb998耐磨焊丝的主要化学成分

二、破碎机齿辊堆焊工艺

1、预热温度

为减少堆焊金属的裂纹倾向，减少高碳马氏体的数量，必须降低焊接区的冷却速度。可以通过预热和增加焊接线能量，以及焊后保温等措施来实现。结合现场实际情况，根据焊件大小，对堆焊部位用氧—乙炔火焰局部加热到300～350℃，以避免和减少焊缝裂纹。

2、焊接参数

kb998耐磨焊丝直径选用1.6mm，焊接电流220~280A、焊接电压22~28V、保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15~20mm、焊接速度35cm/min、焊枪倾角80度、电流类型为直流反接。

3、堆焊流程

（1）焊前将齿冠本体上的杂物清除干净，可用砂轮机除锈，必要时需用气刨打掉。

（2）用氧-乙炔火焰预热齿冠基体表面，预热范围为堆焊点周围200mm以上，预热温度

应达到300～350℃。

（3）用KB998耐磨焊丝在已预热的部位实施不间断堆焊，堆焊过程中应对刚焊完的焊缝进行锤击振打，以助其消除应力，减少或防止出现裂纹。

（4）对完成堆焊的部位及时用石棉布作保温处理，保温时间不得低于12h（冬季施焊需较长时间），必须令堆焊部位缓冷。

采用KB998耐磨焊丝配合正确的堆焊工艺，在烧结热矿破碎机齿辊上堆焊耐磨层取得了很大成功。已先后为山西钢铁厂、内蒙钢厂等多个厂家生产制造，以山西钢铁厂为例，处理矿物温度 400℃以上。两次现场检测，使用情况良好。现已正常运行 1 年多，远高于国内同类堆焊齿辊的寿命（国内平均寿命为8个月）。