经典钣金结构设计规范
结构设计工艺规范--钣金
结构设计⼯艺规范--钣⾦钣⾦设计⼯艺规范⽬录钣⾦设计⼯艺规范............................................. 错误!未定义书签。
⽬录......................................................... 错误!未定义书签。
1. ⽬的..................................................... 错误!未定义书签。
2. 适⽤范围................................................. 错误!未定义书签。
3. 规范内容................................................. 错误!未定义书签。
公司常⽤板材规格汇总............................... 错误!未定义书签。
常⽤板材和⼯艺影响................................... 错误!未定义书签。
选⽤原则............................................. 错误!未定义书签。
冲裁............................................... 错误!未定义书签。
⽑刺................................................. 错误!未定义书签。
公差................................................. 错误!未定义书签。
冲裁线性尺⼨公差..................................... 错误!未定义书签。
成型尺⼨公差......................................... 错误!未定义书签。
钣金件设计规范范文
钣金件设计规范范文一、材料选择1.钣金件的材料选择应符合设计要求,根据使用环境和功能要求选择适当的材料。
2.材料的选择应考虑产品的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能指标。
二、结构设计1.钣金件的结构设计应满足产品的使用要求,确保合理分布载荷,提高产品的强度和刚度。
2.钣金件的结构设计应符合机械设计原理,避免应力集中、应力过高等问题的出现。
三、尺寸精度控制1.钣金件的尺寸精度应符合图纸和设计要求,尺寸偏差应控制在允许范围内,确保产品的互换性。
2.设计中应考虑到材料的收缩和变形等因素,合理设置公差,确保尺寸的精度和一致性。
四、工艺要求1.钣金件的工艺要求应明确,包括切割、弯曲、冲孔、焊接、打磨、抛光等工艺的要求和方法。
2.工艺要求应确保产品的加工精度、加工质量和外观要求,避免外表缺陷、毛刺和裂纹等问题的出现。
五、焊接要求1.钣金件的焊接应符合相关的焊接标准和规范,包括焊接工艺、焊接材料的选择和焊接质量的要求。
2.焊缝应均匀、牢固,焊接点应充分焊透,避免焊缝开裂、气孔和夹渣等问题。
六、表面处理1.钣金件的表面处理应符合使用要求,包括防腐处理、表面喷漆、镀铬、电镀等。
2.表面处理应提供一定的耐磨性、耐腐蚀性和美观性,确保产品的外观质量。
七、装配要求1.钣金件的装配应符合设计要求,确保装配的精度、装配的牢固性和安全性。
2.装配过程中应注意避免零件的变形、划伤和损坏等情况的发生。
八、质量检验1.钣金件的质量检验应按照相关的标准和规范进行,包括尺寸测量、外观质量、强度检验等方面。
2.质量检验应覆盖产品的各个环节,从材料采购、加工制造到成品出厂,确保产品的合格率和合格质量。
以上就是钣金件设计规范的主要内容,设计人员在设计过程中应严格按照规范进行,确保产品的质量和安全性。
同时,也需要与相关的生产工艺人员和质量检验人员密切配合,共同保证产品的设计、制造和使用的一致性和有效性。
钣金结构设计规范
经典钣金结构设计工艺规范一、目的:公司为了统一各产品部设计人员对钣金工艺知识的认知和运用,推进设计的标准化,保证所设计产品合理的加工工艺性,特制定本规范,本规范含十项内容。
●板材选用规范●孔缺结构设计规范●弯曲结构设计规范●焊接结构设计规范●结构缝隙设计规范●表面涂层种类选用规范●表面镀层种类选用规范●图纸工艺性分析和审查规范●图纸尺寸标准规范●非喷涂不锈钢结构设计规范二、范围:本原则适用各产品部的板厚6mm的钣金结构设计工作。
三、内容:1.板材选用规范:1)为了保证材料利用率和冲折最少的换模次数,同一结构上4mm的板材厚度规格最多不超过三种,对于强度要求较高的结构可以采用在薄板上压筋或焊接加强筋的方式来实现(如图1,如图2);图1图22)板材应优先选用《结构公司常用材料明细表》上登录的材料规格,如必须选用该表以外的材质或板厚,则必须经由工艺室确认后方可选用;(附表1)3)应避免零件的展开尺寸与原材料的外廓尺寸相等,以此避免原材料误差平行转移;4)对于有装饰面要求非喷涂板材,同类产品花纹方向应一致,有条状纹路(如拉丝不锈钢)的板材,以人立于的产品正前方为视角标准,纹路方向优先选择竖向(上下)和纵向(前后),对于次要零部件或产品的次要部位,为了保持材料利用率可适当采用横向纹路;5)对于折弯性能差的厚热板件(如电梯门机件)、硬铝、有功能性回弹的零件(如电插座簧片)等,应有纤维方向的技术要求,对于有避免折弯裂纹要求的零件,料单上应有剪切毛刺方向及折弯方向的要求。
2.孔缺结构设计规范:1)板材上的各种孔优先选用数控或冲压通用模具表格上登记的规格(附表2,附表3)。
2)钣金结构零件应倒圆,这从安全和模具寿命均有利。
短的突出宽度b2t,长的窄条宽度B3t。
零件圆角、孔径等的最小尺寸值参照(如图3,附表4)。
图3附表4推荐的最小尺寸(见图2)3)成右侧的“U”型缺口即可保证良好的工艺性。
4)对于距零件边缘较近的锁、折页、螺母、螺钉等附件的让位孔优先采用缺口型,从经济精度及安装拆卸的工艺性考虑,应尽可能避免封闭型(如图4)。
经典--华为的钣金件设计规范
2010-02-05,16:07:48KBAXXXX.X-2002.XX
5.6.2 6
拉伸件尺寸公差的标注方法........................ 16
成形..............................................................16 6.1 6.2 6.3 6.4 加强筋...............................................17 打凸间距和凸边距的极限尺寸...........................17 百叶窗...............................................17 孔翻边...............................................18
图3.5.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图
(图1.4)
3.6 折弯件及拉深件冲孔时,其孔壁与直壁之间应保持一定的距离
折弯件或拉深件冲孔时,其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离(图3.6.1)
图3.6.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离
3.7 螺钉、螺栓的过孔和沉头座
螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座,如果 板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2。
(图1.2) 图3.3.1 避免窄长的悬臂和凹槽
3.4
冲孔优先选用圆形孔,冲孔有最小尺寸要求
冲孔优先选用圆形孔,冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图3.4.1 冲孔形状示例 材料 高碳钢 低碳钢、黄铜 铝 圆孔直径b 1.3t 1.0t 0.8t 矩形孔短边宽b 1.0t 0.7t 0.5t
经典华为的钣金件设计规范标准
DKBA 华为技术XX企业技术规XDKBA4031-2003.06 钣金结构件可加工性设计规X2003-06-30发布2003-07-XX实施华为技术XX发布目次前言41X围和简介51.1X围51.2简介51.3关键词52规X性引用文件63冲裁63.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称,使排样时废料最少。
63.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
63.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽63.4冲孔优先选用圆形孔,冲孔有最小尺寸要求73.5冲裁的孔间距与孔边距73.6折弯件及拉深件冲孔时,其孔壁与直壁之间应保持一定的距离83.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座83.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注93.8.1冲裁件毛刺的极限值93.8.2设计图纸中毛刺的标注要求94折弯94.1折弯件的最小弯曲半径104.2弯曲件的直边高度104.2.1一般情况下的最小直边高度要求104.2.2特殊要求的直边高度104.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度114.3折弯件上的孔边距114.4局部弯曲的工艺切口124.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置124.4.2当孔位于折弯变形区内,所采取的切口形式124.5带斜边的折弯边应避开变形区124.6打死边的设计要求134.7设计时添加的工艺定位孔134.8标注弯曲件相关尺寸时,要考虑工艺性134.9弯曲件的回弹144.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大,回弹就越大。
144.9.2从设计上抑制回弹的方法示例145拉伸145.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求145.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径155.3圆形拉伸件的内腔直径155.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径155.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时,其高度与直径的尺寸关系要求165.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项165.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法165.6.2拉伸件尺寸公差的标注方法166成形166.1加强筋166.2打凸间距和凸边距的极限尺寸176.3百叶窗176.4孔翻边187附录197.1附录A:高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表197.2附录B 压印工艺、压花工艺简介217.2.1压印工艺217.2.2压花工艺218参考文献21前言本规X的其他系列规X:无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度:无规X代替或作废的全部或部分其他文件:无与其他规X或文件的关系:无与规X前一版本相比的升级更改的内容:第一版,无升级更改信息。
钣金结构设计工艺规范
3.台阶加工的处理
对一些高度较低的钣金Z形台阶折弯, 成形长度L不易保证,竖边的垂直度也不 易保证
目前台阶模规格: H=1.8 2.4 3.6 4.2 5.5
9
四.钣金件上的螺母、螺钉的结构形式 1.压铆螺母
名称:花齿压铆螺母 规格型号:S-M3-2
10
8.因目前铝材焊接技术不是很可靠,且焊后工件变形较大,因此建议铝材
零件尽量避免焊接,在满足使用条件下尽量用冷板材料替代。
2
二.孔缺结构设计规范 1.板材上的各种孔优先选用数控冲或冲压通用模具表格上登记的规格(附表)
3
2.对于板厚≤1.5mm的钢板上的螺孔,为获得使用可靠的螺牙,一般采用翻边攻 丝或压铆螺母的方式。 3.折弯件的孔边距一般要求:当加工工序采用先冲孔后折弯时,孔的位置应设 计在折弯变形区外,以避免折弯时孔发生变形,如图应保证孔壁至折弯边的最小 距离为5mm;如特殊需要可先打小孔,折弯后再扩孔。
机架此面不能有焊点凸起
20
2.氩弧焊: 生产效率高,焊点小,主要用于焊接零件各折弯接边(接缝)的加固 连接。
零件各折弯接边(接缝)在图纸上要注明该边上的焊接位置,如折 弯内或折弯外等。
21
3.碰焊: 生产效率高,焊点小,无焊点凸出,但焊点处有微小凹坑。
主要用于焊接较薄(通常为1.0mm以下)零件各折弯搭边叠加一起 的加固连接。
折弯刀 各种厚度材料折弯高H的最小值 与折弯刀槽宽W的大小有关 1.&=0.5mm H=4mm 2.&=1-1.2mm H=5.5mm 3.&=1.5 H=5.5-6mm 4.&=2 H=7mm
5
2.对于二次或二次以上的折弯,经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉, 如下所示黑色部分为干涉部分,这样无法完成折弯,或者因折弯干涉 导致折弯变形,在结构设计时注意避开折弯模。
经典--钣金件设计规范-OK
.DKBA 华为技术企业技术规DKBA4031-2003.06 钣金结构件可加工性设计规2003-06-30发布2003-07-XX实施华为技术有限公司发布目次前言41围和简介51.1围51.2简介51.3关键词52规性引用文件53冲裁53.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称,使排样时废料最少。
53.2冲裁件的外形及孔应避免尖角。
63.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽63.4冲孔优先选用圆形孔,冲孔有最小尺寸要求63.5冲裁的孔间距与孔边距73.6折弯件及拉深件冲孔时,其孔壁与直壁之间应保持一定的距离73.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座73.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注83.8.1冲裁件毛刺的极限值83.8.2设计图纸中毛刺的标注要求94折弯94.1折弯件的最小弯曲半径94.2弯曲件的直边高度104.2.1一般情况下的最小直边高度要求104.2.2特殊要求的直边高度104.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度104.3折弯件上的孔边距104.4局部弯曲的工艺切口114.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置114.4.2当孔位于折弯变形区,所采取的切口形式114.5带斜边的折弯边应避开变形区124.6打死边的设计要求124.7设计时添加的工艺定位孔124.8标注弯曲件相关尺寸时,要考虑工艺性134.9弯曲件的回弹134.9.1折弯件的圆角半径与板厚之比越大,回弹就越大。
134.9.2从设计上抑制回弹的方法示例135拉伸145.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求145.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径145.3圆形拉伸件的腔直径145.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径145.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时,其高度与直径的尺寸关系要求155.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项155.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法155.6.2拉伸件尺寸公差的标注方法156成形166.1加强筋166.2打凸间距和凸边距的极限尺寸166.3百叶窗166.4孔翻边177附录187.1附录A:高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表187.2附录B 压印工艺、压花工艺简介197.2.1压印工艺197.2.2压花工艺198参考文献20前言本规的其他系列规:无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度:无规代替或作废的全部或部分其他文件:无与其他规或文件的关系:无与规前一版本相比的升级更改的容:第一版,无升级更改信息。
_经典--华为的钣金件设计规范_(最新整理)
图3.6.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离
3.7 螺钉、螺栓的过孔和沉头座
螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座,如果 板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2。
表2 用于螺钉、螺栓的过孔
按钣金件的基本加工方式,如冲裁、折弯、拉伸、成型,本规范通过阐述每一种加工方式 所要注意的工艺要求,提出对钣金件结构设计的限制。
1.3 关键词
钣金、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后 所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。
1.3
关键词................................................6
2 规范性引用文件.....................................................6
3 冲裁...............................................................6
5.2
拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径.........................15
5.3
圆形拉伸件的内腔直径.................................15
5.4
矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径.......................15
钣金产品结构设计规范
钣金产品结构设计规范(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的为更进一步地规范公司各产品设计人员对钣金工艺知识的认知和运用,推进设计的标准化,保证所设计产品合理的加工工艺性,特制定本规范。
2.0范围本规范适用于板厚≤6mm的钣金产品的结构设计。
3.0管理职责无4.0内容4.1 钣金材料的选型:4.1.1、选用常见的金属材料,减少材料规格品种;4.1.2、在同一产品中,尽可能的减少材料的品种和板材厚度规格;4.1.3、在保证零件的功能的前提下,尽量选用廉价的材料品种,并降低材料的消耗,降低材料成本;4.1.4、常用的钣金材料见下表:4.2 孔、冲裁结构设计:4.2.1、避免钣金内部、外部尖角4.2.2、间距设计A≥1.5t;B≥t;C≥1.5t;D≥1.5t;孔与弯边的最小距离X≥2t+R在拉深零件上冲孔时,见图 1-13,为了保证孔的形状及位置精度以及模具的强度,其孔壁与零件直壁之间应保持一定距离,即其距离 a1 及 a2 应满足下列要求:a1 ≥R1+0.5t,a2≥R2+0.5t。
式中 R1,R2-圆角半径;t-板料厚度。
4.2.3、冲裁件加工精度注:使用本表数值时所有孔应是一次冲出的。
注:本表适应于落料后才进行冲孔的情况。
4.3钣金折弯结构设计:4.3.1、折弯高度钣金折弯高度至少为钣金厚度的3倍加上2mm,即H≥3t+2。
如果折弯边需要电阻点焊,则折弯高度H≥12mm。
4.3.2、折弯半径折弯半径要大于最小折弯半径,但也不能太大,否则折弯反弹会加大。
4.3.3、折弯强度长而窄的折弯强度低,短而宽的折弯强度高,因此钣金折弯尽量附着在比较长的边上。
4.3.4、弯曲件的工艺孔、工艺槽和工艺缺口①在设计弯曲件时,如果弯曲件须将弯边弯曲到毛坯内边时,一般应事先在落料后加冲工艺孔、工艺槽或工艺缺口如图1-33 所示。
d-工艺孔的直径,d≥t;K-工艺缺口的宽度,K≥t。
②止裂槽或切口:一般情况下,对于一条边的一部分折弯,为了避免撕裂和畸变,应开止裂槽或切口。
钣金设计规范 (8226)
IATF16949-2016 汽车业质量体系
钣金设计规范
在拉深零件上冲孔时,见图 1-13,为了保证孔的形状及位置精度以及模具的强度,其孔壁与零件直壁之间应保持一定距离,即其距离 a1 及 a2 应满足下列要求:a1 ≥R1+0.5t,a2≥R2+0.5t。
R2-圆角半径;t-板料厚度。
注:使用本表数值时所有孔应是一次冲出的。
注:本表适应于落料后才进行冲孔的情况。
折弯半径要大于最小折弯半径,但也不能太大,否则折弯反弹会加大。
、折弯强度
弯曲件的工艺孔、工艺槽和工艺缺口-工艺孔的直径,d≥t;
、突变位置的折弯
、增加折弯、翻边或者反折压平、折弯处添加三角加强肋
4倍。
圆角越大,翻边越容易。
4.6.1.3 拉铆螺母。
钣金结构设计规范
M10 Ø11 ——
——
铆钉过孔尺寸要求
• 板材太薄时优先保证过孔
铆钉 过孔直径 沉孔直径 沉孔角度 沉头螺钉高度
Ø2 Ø2.1 Ø4.1
1
Ø2.5 Ø2.6 Ø5.0
1.1
Ø3 Ø3.1 Ø5.5 90° 1.2
Ø4 Ø4.1 Ø7.2
1.6
Ø5 Ø5.1 Ø9
2
常用金属材料折弯最小弯曲半径
附录A:高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表
序号
材料种类
图纸标注 牌号
实际可使用 的材料牌号
材料规格 (mm)
材料大类
1 耐指纹电镀锌钢板
DX2
SECC-N2 MSE-CC-U
低碳钢
2
热浸锌板
DX2
GI St02Z
低碳钢
3
覆铝锌板
DX2
CS (TAPE A)
低碳钢
4 耐指纹电镀锌钢板
DX2
SECC
圆孔 • 料厚t≤2时 • 孔壁至弯边的间距 ≥t+r • 料厚t >2时 • 孔壁至弯边的间距 ≥1.5t+r
隧道孔 • 孔中心间距≤25时 • 孔壁至弯边的间距 ≥2t+r • 孔中心间距>25-50时 • 孔壁至弯边的间距 ≥2.5t+r • 孔中心间距>50时 • 孔壁至弯边的间距 ≥3t+r
低碳钢
12
冷轧钢板
08
10
低碳钢
13
冷轧钢板
08
15F
低碳钢
14
热轧钢板
Q235A
Q235A
低碳钢
15
热轧钢板
16
热轧钢板
Q235A Q335A
钣金结构设计规范标准详
折弯
• (2)折弯边旳最小高度 • 当弯曲90º角时,弯曲件圆角区以外旳直边高度H>2t时,才干确保弯曲件旳质量,如图
5所示上部直边部分。(r指弯曲半径,t指料厚。)
• 或按下式:h≥hmin=r+2t(hmin指确保弯曲件质量旳最小直边高度,r指弯曲半径,t指料 厚。)
折弯
• 假如设计需要弯曲件旳直边高度h≤2t,,则首先要加大弯边高度,弯好后再加工到需要 尺寸;或者在弯曲变形区内加工浅槽后,再折弯(如下图所示)。
冲裁
• 为了降低外圆角模,提议常用倒角:
冲裁
• 受冲孔模强度限制,孔径不能过小。最小孔径与材料厚度旳关系:
冲裁
• (3)为了确保模具旳寿命和工作旳质量,冲裁旳尺寸、孔间距离和冲裁件轮廓旳圆角 半径均不宜过小,一般冲裁件旳最小尺寸及公差、偏差见下表:
冲裁
• (4)、冲裁件旳悬臂、狭槽及孔与孔、孔与边旳距离要求 • 应尽量防止冲裁件上过长旳悬臂 与狭槽 ,一般情况下,应使凹槽或悬臂旳宽度B>2t,
质,四者俱备始为好旳品质。 • ·合理旳价格、适合包装与流通分配,譬如当代流行旳分解组合家具即十分符合绿色设
计原理。 • (2)从经营者(泛指生产、制造、加工、贩卖者)旳立场来看:
• 材质、零件组合规格化、各产品间可共享,而且材料、零件轻易采购,产品轻易制造、 量产、流通、输送且产品原则化、系列化。
折弯
• (3)、弯曲件孔距 • 当弯曲毛坯上有孔时,假如孔旳位置与弯曲线距离太小,孔会受到弯曲变形旳影响而
产生形状变化。当孔边沿与弯曲圆角边沿旳距离L(图6)符合下列条件时,才干确保 孔型不发生变化。 • 当t<2mm时,L≥t; 当t≥2mm时,L≥2t。(t为料厚) • :先冲孔后弯曲时孔距要求
经典华为的钣金件设计规范
DKBA 华为技术有限公司企业技术规范DKBA4031-2003.06 钣金结构件可加工性设计规范2003-06-30发布2003-07-XX实施华为技术有限公司发布目次前言 (5)1范围和简介 (6)1.1范围 (6)1.2简介 (6)1.3关键词 (6)2规范性引用文件 (6)3冲裁 (6)3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称,使排样时废料最少。
. 63.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
(6)3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (7)3.4冲孔优先选用圆形孔,冲孔有最小尺寸要求 (7)3.5冲裁的孔间距与孔边距 (7)3.6折弯件及拉深件冲孔时,其孔壁与直壁之间应保持一定的距离83.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (8)3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (9)3.8.1冲裁件毛刺的极限值 (9)3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (9)4折弯 (10)4.1折弯件的最小弯曲半径 (10)4.2弯曲件的直边高度 (10)4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 (10)4.2.2特殊要求的直边高度 (11)4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (11)4.3折弯件上的孔边距 (11)4.4局部弯曲的工艺切口 (12)4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (12)4.4.2当孔位于折弯变形区内,所采取的切口形式 (12)4.5带斜边的折弯边应避开变形区 (13)4.6打死边的设计要求 (13)4.7设计时添加的工艺定位孔 (13)4.8标注弯曲件相关尺寸时,要考虑工艺性 (14)4.9弯曲件的回弹 (14)4.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大,回弹就越大。
.. 144.9.2从设计上抑制回弹的方法示例 (14)5拉伸 (15)5.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 (15)5.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 (15)5.3圆形拉伸件的内腔直径 (15)5.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 (15)5.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时,其高度与直径的尺寸关系要求165.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 (16)5.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法 (16)5.6.2拉伸件尺寸公差的标注方法 (16)6成形 (16)6.1加强筋 (16)6.2打凸间距和凸边距的极限尺寸 (17)6.3百叶窗 (17)6.4孔翻边 (18)7附录 (19)7.1附录A:高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表 (19)7.2附录B 压印工艺、压花工艺简介 (20)7.2.1压印工艺 (20)7.2.2压花工艺 (20)8参考文献 (21)前言本规范的其他系列规范:无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度:无规范代替或作废的全部或部分其他文件:无与其他规范或文件的关系:无与规范前一版本相比的升级更改的内容:第一版,无升级更改信息。
结构设计工艺规范--钣金(超经典,知名企业资深工艺工程师编写)
钣金设计工艺规范目录钣金设计工艺规范 (1)目录 (2)1. 目的 (4)2. 适用范围 (4)3. 规范内容 (4)3.1 公司常用板材规格汇总 (4)3.1.1常用板材和工艺影响 (4)3.1.2选用原则 (5)3.2 冲裁 (5)3.2.1毛刺 (5)3.2.2公差 (5)3.2.2.1冲裁线性尺寸公差 (6)3.2.2.2成型尺寸公差 (6)3.2.2.3经弯曲成形而形成冲压件的角度尺寸 (7)3.2.2.4经冲孔、落料及其他分离工序加工而成冲压件圆角半径的线性尺寸 (8)3.2.2.5在平板或成形件平面处,经冲裁加工而成的角度尺寸 (8)3.2.2.7 直线度、平面度未注公差 (8)3.2.3 冲裁孔位设计尺寸基准基本原则 (9)3.2.4 冲裁的结构工艺性 (9)3.2.4.1冲裁件的外形及内孔 (9)3.2.4.2冲裁件的悬臂与狭槽。
(9)3.2.4.3 冲孔最小尺寸要求 (9)3.2.4.4 冲裁的孔间距与孔边距 (10)3.2.5数冲冲孔与鐳射切割及冷冲模工艺区别 (10)3.2.6公司常用冲孔尺寸 (10)3.2.7 螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (12)3.3 折弯 (12)3.3.1 折弯时的干涉现象见下图 (13)3.3.2孔、长圆孔离折弯边最小距离 (13)3.3.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (14)3.3.4局部弯曲的工艺切口 (14)3.3.5弯曲件的工艺孔、工艺槽和工艺缺口 (14)3.3.6钣金件最小折弯内径 (14)3.3.7特殊要求的直边高度 (14)3.3.8压死边 (15)3.3.9 180度折弯 (15)3.3.10 三重折叠压死边 (15)3.3.11 段差工艺 (15)3.3.12标注弯曲件相关尺寸时要注意装配关系 (16)3.3.13 弯曲件的回弹 (16)3.3.14折弯件折弯边最小直边高度 (16)3.4拉伸 (17)3.4.1 拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 (17)3.4.1.1 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 (17)3.4.1.2圆形拉伸件的内腔直径 (18)3.4.1.3矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 (18)3.4.1.4 圆形无凸缘拉伸件一次成形时,其高度与直径的尺寸关系要求 (18)3.4.2拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 (18)3.4.3 拉伸件产品尺寸的标注方法 (18)3.4.4.加强筋 (18)3.4.5 打凸间距和凸边距的极限尺寸 (19)3.4.6 百叶窗 (19)3.4.7孔翻边 (19)3.5铆接 (20)3.5.1 铆接使用的注意事项 (20)3.5.2 拉铆 (21)3.5.3压铆 (21)3.5.4 涨铆 (21)3.5.5 抽孔铆接 (21)3.5.6 公司优选铆装件 (22)3.5.7 SP不锈钢压铆螺母推出力及扭出力值 (24)3.5.8 压铆螺钉螺柱扭力值及推出力值 (24)3.6焊接 (25)3.6.1螺柱焊 (25)3.6.2电阻焊 (25)3.6.3电弧焊接 (26)3.6.3.1焊缝焊接符号 (26)3.7特殊区域喷塑保护标注 (30)3.7.1 压铆件螺纹保护 (30)3.7.2 接地保护区域 (30)1.目的为了提高研发设计中钣金工艺实现的可行性、钣金外协加工厂选择的合理性,使钣金工艺设计规范化,特制定本规范。
钣金结构设计规范标准详课件
有限元分析法
要点一
总结词
通过将整体结构划分为多个小的单元,对每个单元进行受 力分析,从而得出整体结构的受力特性和变形情况。
要点二
详细描述
有限元分析法是一种数值模拟方法,通过将结构离散化为 有限个小的单元,利用数学方程描述每个单元的力学行为 ,再通过单元之间的相互作用和连接条件,形成整个结构 的力学模型。这种方法能够模拟结构的复杂变形和应力分 布,为结构优化提供依据。
实例一:机箱结构设计
详细描述
机箱结构设计应遵循以下规范标 准
强度要求
根据设备重量和使用环境,合理 设计机箱的承重结构和连接方式 ,确保整体结构的稳定性和可靠 性。
散热设计
考虑设备运行时的散热需求,合 理布置散热孔、散热风扇等散热 设施,保证设备正常运行温度。
总结词
机箱作为电子设备的重要承载部 件,其结构设计需满足强度、散 热、电磁屏蔽等多方面要求。
铝合金板
铝合金板质轻且具有较好的导电性和导热性 ,常用作航空、汽车、电子等领域。
钣金材料的特性
冷轧钢板
铝合金板
具有良好的机械性能和加工性能,但 容易生锈。
质轻且具有较好的导电性和导热性, 但强度较低。
不锈钢板
具有优异的耐腐蚀性和美观性,但加 工难度较大。
钣金材料的选用原则
根据使用环境和要求选择合适的材料,如室 内使用可选用不锈钢板,室外使用则需考虑 防锈问题。
承重设计
根据设备重量和数量,合 理设计机柜的承重梁和立 柱结构,确保机柜的整体
承载能力。
布线管理
为便于设备连接和布线管 理,机柜应设置合理的线 缆通道和理线装置,保持
内部整洁有序。
实例三:支架结构设计
详细描述
经典--华为的钣金件设计规范
图3.6.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离
3.7 螺钉、螺栓的过孔和沉头座
螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取。对于沉头螺钉的沉头座,如果板 材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2。
表2 用于螺钉、螺栓的过孔
2006-09-07,08:34:18
4
密级: 内部公开/秘密
DKBAXXXX.X-2002.XX
前言
本规范的其他系列规范:无
与对应的国际标准或其他文件的一致性程度:无
规范代替或作废的全部或部分其他文件:无 与其他规范或文件的关系:无
与规范前一版本相比的升级更改的内容:第一版,无升级更改信息。 本规范由整机工程部结构造型设计部提出。 本规范主要起草和解释部门:结构造型设计部
3.1 冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称,使排样时废料最少。
图3.1.1 冲裁件的排样
3.2 冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
在直线或曲线的连接处要有圆弧连接,圆弧半径R≥0.5t。(t为材料壁厚)
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6
密级: 内部公开/秘密
DKBAXXXX.X-2002.XX
图3.2.1 冲裁件圆角半径的最小值
所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议
的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。
序号 编号
名称
1
DKBA0.400.0023 《工艺审核规范》Rev1.0 作者:邓在明,周有光
3 冲裁
冲裁分为普通冲裁和精密冲裁,由于加工方法的不同,冲裁件的加工工艺性也有所不同。目前 我司通信产品结构件一般只用到普通冲裁。下面介绍冲裁的工艺性,是指普通冲裁的结构工艺性。
钣金结构设计规范标准详课件
实例二:机柜门板设计
总结词
考虑密封性、开闭便捷性、安全性
详细描述
机柜门板作为设备的重要防护部件,其密封性至关重要,能够有效防止灰尘和水的侵入 。同时,门板应具备良好的开闭便捷性,方便设备的安装和维护。在安全性方面,门板
应满足抗挤压、抗冲击等要求,确保设备安全可靠。
实例三:支架结构设计
总结词
考虑承重能力、稳定性、可调节性
经济性原则
总结词:成本优化
详细描述:钣金结构设计应注重成本优化,通过合理的材料利用、减少加工难度 、降低制造成本等方式,提高产品的经济性。
安全性原则
总结词
保障人员安全和产品稳定性
详细描述
钣金结构设计应充分考虑人员安全和产品稳定性,确保产品在使用过程中不会出现安全问题,同时保证产品的可 靠性。
03
料。
加工性能
材料的可加工性能决定了其是 否易于切割、折弯、焊接等加
工操作。
成本
不同材料的价格差异较大,选 用时境
根据产品使用环境选择耐腐蚀 、耐候性能良好的材料。
加工要求
根据产品加工工艺要求选择易 于加工的材料。
成本预算
在满足性能要求的前提下,尽 量选择价格合理的材料。
加强成本控制
加强生产过程中的成本控 制,如降低能耗、减少废 品率等,以达到降低制造 成本的目的。
THANKS
感谢观看
最小弯曲半径的确定
在满足材料弯曲极限和工艺要求的前提 下,最小弯曲半径应尽可能小,以减少 材料浪费和成本。
VS
弯曲极限
不同材料具有不同的弯曲极限,需根据材 料的机械性能和工艺特性进行选择和确定 。弯曲极限的确定需考虑材料的抗拉强度 、伸长率、弹性模量等参数。
经典钣金结构设计规范
经典钣金结构设计工艺规范一、目的:公司为了统一各产品部设计人员对钣金工艺知识的认知和运用,推进设计的标准化,保证所设计产品合理的加工工艺性,特制定本规范,本规范含十项内容。
●板材选用规范●孔缺结构设计规范●弯曲结构设计规范●焊接结构设计规范●结构缝隙设计规范●表面涂层种类选用规范●表面镀层种类选用规范●图纸工艺性分析和审查规范●图纸尺寸标准规范●非喷涂不锈钢结构设计规范二、范围:本原则适用各产品部的板厚 6mm的钣金结构设计工作。
三、内容:1.板材选用规范:1)为了保证材料利用率和冲折最少的换模次数,同一结构上 4mm的板材厚度规格最多不超过三种,对于强度要求较高的结构可以采用在薄板上压筋或焊接加强筋的方式来实现(如图1,如图2);图1 图2 2)板材应优先选用《结构公司常用材料明细表》上登录的材料规格,如必须选用该表以外的材质或板厚,则必须经由工艺室确认后方可选用;(附表1)3)应避免零件的展开尺寸与原材料的外廓尺寸相等,以此避免原材料误差平行转移;4)对于有装饰面要求非喷涂板材,同类产品花纹方向应一致,有条状纹路(如拉丝不锈钢)的板材,以人立于的产品正前方为视角标准,纹路方向优先选择竖向(上下)和纵向(前后),对于次要零部件或产品的次要部位,为了保持材料利用率可适当采用横向纹路;5)对于折弯性能差的厚热板件(如电梯门机件)、硬铝、有功能性回弹的零件(如电插座簧片)等,应有纤维方向的技术要求,对于有避免折弯裂纹要求的零件,料单上应有剪切毛刺方向及折弯方向的要求。
2.孔缺结构设计规范:1)板材上的各种孔优先选用数控或冲压通用模具表格上登记的规格(附表2,附表3)。
2)钣金结构零件应倒圆,这从安全和模具寿命均有利。
短的突出宽度b 2t,长的窄条宽度B 3t。
零件圆角、孔径等的最小尺寸值参照(如图3,附表4)。
图3附表4 推荐的最小尺寸(见图2)3) U ”型缺口即可保证良好的工艺性。
4) 对于距零件边缘较近的锁、折页、螺母、螺钉等附件的让位孔优先采用缺口型,从经济精度及安装拆卸的工艺性考虑,应尽可能避免封闭型(如图4)。
经典钣金结构设计规范
经典钣金结构设计工艺规范一、目的:公司为了统一各产品部设计人员对钣金工艺知识的认知和运用,推进设计的标准化,保证所设计产品合理的加工工艺性,特制定本规范,本规范含十项内容。
● 板材选用规范 ● 孔缺结构设计规范 ● 弯曲结构设计规范 ● 焊接结构设计规范 ● 结构缝隙设计规范 ● 表面涂层种类选用规范 ● 表面镀层种类选用规范 ● 图纸工艺性分析和审查规范 ● 图纸尺寸标准规范 ● 非喷涂不锈钢结构设计规范二、范围:本原则适用各产品部的板厚 6mm 的钣金结构设计工作。
三、内容:1.板材选用规范:1) 为了保证材料利用率和冲折最少的换模次数,同一结构上 4mm 的板材厚度规格最多不超过三种,对于强度要求较高的结构可以采用在薄板上压筋或焊接加强筋的方式来实现(如图1,如图2);图1 图22) 板材应优先选用《结构公司常用材料明细表》上登录的材料规格,如必须选用该表以外的材质或板厚,则必须经由工艺室确认后方可选用;(附表1)3) 应避免零件的展开尺寸与原材料的外廓尺寸相等,以此避免原材料误差平行转移;4) 对于有装饰面要求非喷涂板材,同类产品花纹方向应一致,有条状纹路(如拉丝不锈钢)的板材,以人立于的产品正前方为视角标准,纹路方向优先选择竖向(上下)和纵向(前后),对于次要零部件或产品的次要部位,为了保持材料利用率可适当采用横向纹路;5) 对于折弯性能差的厚热板件(如电梯门机件)、硬铝、有功能性回弹的零件(如电插座簧片)等,应有纤维方向的技术要求,对于有避免折弯裂纹要求的零件,料单上应有剪切毛刺方向及折弯方向的要求。
R =tR ≥3tt2.孔缺结构设计规范:1) 板材上的各种孔优先选用数控或冲压通用模具表格上登记的规格(附表2,附表3)。
2) 钣金结构零件应倒圆,这从安全和模具寿命均有利。
短的突出宽度b 2t ,长的窄条宽度B 3t 。
零件圆角、孔径等的最小尺寸值参照(如图3,附表4)。
≥3≥3图3附表4 推荐的最小尺寸(见图2)3) 按图2(d ),当D1 1.5t(有色金属),D1 2t(黑色金属)时,将园孔或方孔开通成右侧的“U ”型缺口即可保证良好的工艺性。
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经典钣金结构设计工艺规范一、目的:公司为了统一各产品部设计人员对钣金工艺知识的认知和运用,推进设计的标准化,保证所设计产品合理的加工工艺性,特制定本规范,本规范含十项内容。
板材选用规范孔缺结构设计规范弯曲结构设计规范焊接结构设计规范结构缝隙设计规范表面涂层种类选用规范表面镀层种类选用规范图纸工艺性分析和审查规范图纸尺寸标准规范非喷涂不锈钢结构设计规范二、范围:本原则适用各产品部的板厚?6mm的钣金结构设计工作。
三、内容:1.板材选用规范:1)为了保证材料利用率和冲折最少的换模次数,同一结构上?4mm的板材厚度规格最多不超过三种,对于强度要求较高的结构可以采用在薄板上压筋或焊接加强筋的方式来实现(如图1,如图2);图1图22)板材应优先选用《结构公司常用材料明细表》上登录的材料规格,如必须选用该表以外的材质或板厚,则必须经由工艺室确认后方可选用;(附表1)3)应避免零件的展开尺寸与原材料的外廓尺寸相等,以此避免原材料误差平行转移;4)对于有装饰面要求非喷涂板材,同类产品花纹方向应一致,有条状纹路(如拉丝不锈钢)的板材,以人立于的产品正前方为视角标准,纹路方向优先选择竖向(上下)和纵向(前后),对于次要零部件或产品的次要部位,为了保持材料利用率可适当采用横向纹路;5)对于折弯性能差的厚热板件(如电梯门机件)、硬铝、有功能性回弹的零件(如电插座簧片)等,应有纤维方向的技术要求,对于有避免折弯裂纹要求的零件,料单上应有剪切毛刺方向及折弯方向的要求。
2.孔缺结构设计规范:1)板材上的各种孔优先选用数控或冲压通用模具表格上登记的规格(附表2,附表3)。
2)钣金结构零件应倒圆,这从安全和模具寿命均有利。
短的突出宽度b?2t,长的窄条宽度B?3t。
零件圆角、孔径等的最小尺寸值参照(如图3,附表4)。
图3附表4推荐的最小尺寸(见图2)3)右侧的“U”型缺口即可保证良好的工艺性。
4)对于距零件边缘较近的锁、折页、螺母、螺钉等附件的让位孔优先采用缺口型,从经济精度及安装拆卸的工艺性考虑,应尽可能避免封闭型(如图4)。
图45)板厚?2mm的钢板适于翻边攻丝,相应的厚板不适于翻孔攻丝,详细规范参照附表4。
附表4板厚与丝孔结构对照表关系请参照JGGS/GY-02-04-00《铆接紧固件选用规范》。
如果翻边孔与翻边孔之间及板材之间的的最小值设计。
3.弯曲结构设计规范:图51) 各种板材常规折弯结构依据《数控车间弯曲加工能力简介》。
2) 板材在弯曲机上各角度正常加工后的内R 约等同于料厚,所以在图纸中不应注明内R 值,与弯曲件内R 配合件的倒角应大于等于内R 值以免配合干涉。
当料厚≤时,对内R 有特殊要求的可按R0。
3) 关于孔到弯曲线的最小间距,见图6。
4) 料厚≤时,可任意角度折弯,料厚为时,最小折弯角度为30°,不能压死边,料厚为时,最小折弯角度图6为60°,料厚≥4mm 时,不允许有锐角零件。
5) 料厚≤时,可以实现“Z ”型折弯,即断差折弯。
6) 为避免零件的折弯撕裂可突起,对于料厚t ≥的零件,应设计宽度为1~工艺缺口。
4.焊接结构设计规范:1) 为了保证产品结构优秀的加工工艺性和良好的外观效果,焊点焊缝应设计在相对次要的表面上,情形类同于不锈钢结构,参看图14、15、16、17、18、19、20。
2) 在公司现有的焊接方式下,参照附表5选用适合所设计结构的焊接方式。
x>2.5t+R附表5板厚、结构形式与焊接方式参照表焊缝或满对接焊缝,这样有助于提高产品档次和生Array产效率,如底座的“U”型对接,大台面的材料拼接,如图7。
4)对于适合点焊机加工的贴面焊结构,点焊边宽度必须≥15mm,板厚?的钢板、不锈钢板的同材质焊接。
5)加强筋的设置:宽度大于500mm的门板或带有面积≥门板面积的20%的散热孔、方孔等板类零件,必须设置加强筋增加强度,加强筋应采用?形,长度尽可能顶住零件两端弯曲边。
6)M8、M10点焊螺母可用于板厚?零件的点焊。
图77)接地铜块不能与不锈钢材料之间进行焊接组合,但可以与钢焊合。
5.结构缝隙设计规范:1)旋转门板与框架的间隙因直线度问题受门高影响,如门高H?1m,则单边间隙=,如1m<H≤,则单边间隙=,如门高H?,则单边间隙=。
2)固定门板与框架的间隙与门高关系是,如门高H?1m,则单边间隙=,如1m<H≤,则单边间隙=,如门高H?,则单边间隙=。
3)滑动结构的间隙与滑动面关系是参照附表6附表6结构形式与配合间隙对照表1) 由于喷涂厚度在60~90μm 之间,边缘部位会稍厚,所以结构设计计算尺寸链时,零件单面按加厚进行,如图8JP -6A 安装关系图中,涂层能影响面板与竖架板间的安装尺寸的因素,有C 型材、肋条、竖架板共四个贴合面八层涂层,累积因涂层厚度可达=,所以如在设计时,充分考虑涂层因素,按每个尺寸链的偏差,则不会出现800偏大的情况。
2)所有需要处理、喷涂的工件,在结构设计时均需要预留工艺孔,以便于吊挂和排水,如图9。
图83)因在电镀件、覆铝锌钣、耐指纹钣、达克罗、电泳、不锈钢等工件上喷涂,其涂层附着力按国标方法检查均不合格,如果选用,则不应对涂层附着力有与普通钢板上一致的要求,该喷涂只起装饰作用。
4)因漆膜与粉膜之间的结合力较差,应避免工件喷粉后再喷漆。
5)因先后两涂层之间的结合力较差,应避免外购已有涂层的工件再喷涂。
6)因行业内喷粉分色工艺较为复杂,目前我公司暂时难以做到,所以喷涂费用视量的大小及分色复杂程度需要增加~倍。
7.表面镀层种类选用规范:1)对于电镀(Zn、Cu、Ni、Cr、Sn)件,每面屏在保证防腐、防护等级的统一性的情况下,尽量选择同一种镀层方式来满足要求。
(应预留排水孔)图92)一台机柜里面既有镀锌件,又有镀铬件时,应优先选用低成本的镀锌件。
3)对于在使用中必须用手接触的手抽、插销等功能件,优先选用镀铬、镀镍等耐腐蚀镀层。
4)无法避免锌和铬在一台机柜中同时使用时,应避免直接接触,以防止在潮湿的气候下,形成铬锌电池,加速镀锌件的锈蚀。
5)由于电镀工艺中工件不同的部位电位不同而导致镀层也不同,且需经酸洗的前处理,要避免双层叠夹和半封闭的电镀结构。
6)因热板在电镀后会显现明显的基材花斑,所以对外观要求较高的零件设计要避免使用热板。
7)对于客户的非常规的表面要求,设计人员或部门应提前与工艺室备案。
8.图纸工艺性分析和审查规范:1)材料选择是否符合标准规定,选用是否合适,是否经济。
2)零件的结构形状是否合理和便于加工。
3)零件的精度和技术是否符合产品的功能要求、是否经济合理。
4)零件设计是否考虑工艺基准的选择。
5)装配、拆卸、维护与维修是否方便。
6)是否可利用现有设备、工具及仪表进行加工和检测。
7)产品结构和零件的通用化、标准化程度是否高。
8)质量特征值是否便于测量和控制。
9)结构的继承性是否合理(继承性的衡量标准是借用定型零件数量与全部零件数量之比)。
9.图纸尺寸标准规范:1)钣金零件的标注应以外皮为基准,内档有配合要求的零件除外,如图10。
2)对于锐角的标注,参照图11。
3)对于钝角的标注,参照图12。
图10图11图124)对于对称件应用点划线表示出轴线,对于以轴线对称的图素,如圆孔或方孔,只按轴线垂直方向标注孔的中心距或方孔宽度,而不需标注孔边距,以防止单边死基准导致加工偏,如图13。
图135)对于有偏差的标注尺寸,应按L+00。
5或L0-0。
5,而应避免L-1。
5-2。
5,以防止生产当中误读为L。
6)对于有焊接要求的部位,应按照附表5《板厚、结构形式与焊接方式参照表》中的焊逢旁注要求标注,不允许以技术的形式提出“满焊”、“封角”等笼统的要求。
7)在系列产品图中,结构一样而尺寸变动的零件标注格式即布局应一致,以方便核对。
8)对于同一结构零件相关图素的标注基准,或从上到下,或从前向后,应保持一致,例如:若同台机柜立柱上门折页孔的位置尺寸标注基准为上端,则门板上折页孔的位置尺寸标注基准也应为上端,以此避免因基准不同而加大加工误差对总装配精度的影响。
9)电子文档技术要求:图中零件的实线要素应单独设置图层,必须与图框、标注、中心线、技术说明分开,严格按照1:1绘图,不得出现手工改动电子文档中标注尺寸的现象,以便保证编程人员借用电子文档编制DXF文件的准确性。
10.非喷涂不锈钢结构设计规范:1)对于非喷涂不锈钢产品,非焊接件可以根据需要任意选用镜面、拉丝、雾面三种中一种,焊接件只能选用镜面和拉丝两种中的一种;2)对于使用拉丝不锈钢或其他有纹理方向的材料应在图纸及料单上明确注明纹理方向;3)为了保证良好的工艺性和外观,在结构设计中应将焊缝隐藏于相对次要的表面上,参照图14、15、16、17、18;(注:此项也适用于喷涂产品)图14(前面接缝避开外侧置于内侧)图15(接缝避开侧面置于底面内侧)图16(接缝避开外侧置于背面内侧)图17(接缝避开前面置于侧面)图18(接缝避开侧面置于顶、底侧)4)对于非喷涂不锈钢机柜、箱的前、后、侧、顶四面要避免采用植焊以外的焊接方式,以便避免在外面出现焊斑、焊点、焊包等缺陷,根据强度要求,可适当采用丙烯酸胶、AB胶或3M胶粘接代替焊接,参照图19、20;图19(侧板附件植焊螺钉紧固代替焊接避免外面焊包)图20(背板粘接加强筋代替焊接)5)外露面应在图纸及料单上明确要求去毛刺。