圆网印花机常见问题、故障

圆网印花常见疵病及预防

圆网印花常见疵病及预防在圆网印花中的一些常见疵病及其预防措施：1、刀线(宽条状) 当刮刀上有小缺口或粘附有垃圾杂质，当圆网旋转时就会产生刮色不匀，造成本身花位深浅条状刀线。

措施：(1)合理选用、使用刮刀。

对花纹面积大，选用比较厚和宽的刀片，对花纹面积小，选用比较薄的刀片，以较轻的刮刀压力和适当的刮刀角度进行刮压色浆，以减轻刮刀与圆网的摩擦阻力。

刮刀要保持平直，确保刮刀受力均匀，刮浆一致。

(2)保证圆网质量。

圆网在使用前，应认真检查网孔的清晰度和壁的光洁度，以及控制刮胶时的乳胶厚度，以防止胶液参入内壁。

2、露底在印制大面积花纹时容易出现部分花纹得色较浅、显出细小的白芯或印不上色浆露出底色的现象。

措施：(1)合理选用圆网。

满地大花用40～80目，中型面积的花纹用60～80目，小面积花纹用80～100目，精细花纹用125～150目。

同时调节刮刀的压力和角度，可以改善露底现象。

(2)合理选用和使用糊料。

宜选用粘度低、流变性能好的原糊，对存放已久并水解的原糊或残浆不能用。

3、塞网(嵌网、堵网) 由于圆网印花的网孔内嵌有纤维绒毛或印花色浆的不溶性颗粒或其它杂质，堵塞花纹网孔，阻碍印花色浆向外渗透，使织物花纹局部少浆或无浆。

措施：(1)提高半制品的质量。

提高布面光洁度，在进布处装一毛刷，将布面上的杂质及绒毛刷去。

(2)严格调浆操作。

染化料及助剂在调浆时要充分溶解，并过滤，确保色浆的洁净，防止各种颗粒和杂质混入。

4、圆网折痕印由于操作不慎将圆网碰伤或折痕而引起的刮印不匀，在织物表面就会出现有规则的、间距为圆网的周长，形态相同的横线状或块状的深浅色泽。

措施：(1)圆网安放在托架上时，调节托辊的高度，使圆网与印花导带间距离恒定在0.3mm，以避免圆网受刮刀压力而变形，造成皱痕。

(2)圆网运转前，必须先把圆网均匀地拉紧，保持圆网有足够的刚度和弹性，不致在印花刮刀的加压下产生单面传动而扭曲产生皱痕。

(3)印花刮刀刀片的两端与圆网接触尖角必须剪成一圆弧，并进行磨光，以免阻力过大而损伤圆网。

灯芯绒圆网印花操作要点和常见故障的处理

幅。
状或块状的
深浅色泽。
针对这些故
障的原因，
可采取以下
方法排除解
决。１圆网安放在托架上时，调节托辊的高度，使．
圆网与印花导带间距离恒定在０３．ｍｍ，以避免圆网
受刮刀压力而变形，造成网均匀地拉紧，保．
印大货置量与本次印制时一致。防止网孔因残浆的
粘附有垃圾杂质，在圆网旋转时就会产生刮色不
附着而变小以保证色浆的流畅。
故障现象：纺织品上印花图案传色
匀，造成本身花位深浅条状刀线。引起这种故障的
主要原因是刮刀和圆网质量上的问题，因此可采取
表面上的色浆。此外，印花时可考虑加备用刀，调
主要原因和解决方法：造成圆网折痕印故障的
主要原因是由于操作不慎将圆网碰伤或折痕而引起的刮印不匀，在纺织品表面就会出现有规则的、间
距为圆网的周长，形态
换色浆ＢＦ花刮刀和给浆设备要予以清洗干净。－Ｉ，￣Ｊ２．要注意圆网花筒的排列。圆网花筒排列一
主要原因：印花中当圆网之间花样互相叠印时，出现堆积在纺织品上花样的色泽变化而与原色
以下方法加以解决。
１．合理选用、使用刮刀。对花纹面积大，选用
不符。分析产生这种故障的原因，主要有：
１圆网印花设备未调整好及印花工艺上的问．

圆网印花机全布幅连续性对花不准预防和解决

圆网印花机全布幅连续性对花不准预防和解决(1)应切实搞好圆网印花机的清洁维护和保养工作。

圆网印花机对花装置由纵、横向调节机构及对角调节机构组成，其可使安装在网架上的所有圆网调节到相应的对花位置上。

维护和保养好对花装置，要防止对花机构的松动，防止色浆进人网架，及时做好清理、清洁工作。

(2)应注意印花橡胶导带内外表面色浆的粘搭现象，特别是采用涂料印花时，要及时清理橡胶导带上的污物，以保证圆网的运转和橡胶导带运行的均衡性。

(3)要坚持做好定期或不定期的检修工作，保证对花的准确。

要注意检查主传动系统中带动橡胶导带主动辊运转的气动摩擦片离合器有无脏物进人，摩擦片平面是否平整;主动辊表面喷涂的防滑层有否剥落，摩擦系数是否下降，有无打滑现象;橡胶导带内表面有无因进水而产生运行中的打滑;传动系统中传动件如齿轮、蜗轮等使用时间较长，有否磨损等。

如发现问题要及时维修，要使机械维持在良好的运转状态。

(4)印花以后烘房和印花出布的速度应调节适当，不使织物印花以后过松而影响平直进人烘房。

同时也不宜偏紧，要防止和克服因前后车速不一致而造成的对花不准疵病。

(5)要保证橡胶导带与圆网的同步运行。

橡胶导带使用一段时间后，应检查其松紧程度以及运行是否正确，并及时调整好张力。

一般幅宽1850mm 的机器，正常承受的张力为4.4一5.9kN (450一600kgf)，即最大的张力不能超过此值，否则对机械将会有较大的影响。

测定橡胶导带张力最简易的做法是用手拍橡胶导带，看橡胶导带的弹跳情况及所发出的声音。

张力较小的橡胶导带，经手拍后回弹比较迟缓，发出的声音比较沉闷;张力较大的则弹力较大，声音较清脆。

另外，左右张力应完全一致，防止橡胶导带有横向拱形或倾斜的位移，要使橡胶导带保持正常、平稳运行。

常见圆网印花疵点及产生原因

常见圆网印花疵点及产生原因常见圆网印花疵病及防治摘要本文介绍了圆网印花的一些基本知识以及在印花过程中所存在的一些问题和参数控制的关系，并提出解决措施。

希望本文将会对圆网印花生产中所存在的问题有一个较深认识，从而有减少印花疵病提高产品质量。

This paper introduces the round some basic knowledge of printing nets in the printing process and the problems and the relationship between the control parameters, and proposes the solution measures. We hope that this paper will be of circular nets printing production the existence of the problem has a deep understanding, which is to reduce printing defects disease improve product quality.关键词圆网印花机，印花疵点，印花胶浆，镍网目录1 前言……………………………………………………………( 3 )2 前期准备………………………………………………………(3 )2.1 镍网选择………………………………………………… ( 3 )2.2 胶浆调制………………………………………………… ( 3 )2.3 对胶浆的要求…………………………………………… ( 3 )2.4 对印花机的要求…………………………………………（ 3 ）2.5 圆网排列…………………………………………………（ 4 ）3 初开车…………………………………………………………(4 )3.1 初开车准备………………………………………… ( 4 )3.2 初开车…………………………………………………( 4 )3.3 停车……………………………………………………( 5 )4 印花疵点……………………………………………………(5 )4.1 刀线……………………………………………………( 5 )4.2 渗色……………………………………………………( 5 )4.3 对花不准………………………………………………( 6 )4.4 印花色泽不匀…………………………………………( 6 )5 结束语……………………………………………………………(6 )参考文献……………………………………………………… ( 7 )1.前言圆网印花是近几年市场上出现的新型印花方式，它是介于滚筒印花和平网印花之间的一种印花方式，具有印花速度快，印花成本低，花色套数多，适合大批量生产，正在逐步取代滚筒印花。

圆织机故障及处理

如何控制编织袋扁丝的拉伸强度编织袋生产过程中，扁丝的相对拉断力是控制编织袋强度的主要环节之一。

如何控制扁丝的相对拉断力，主要体现在原料的配比、膜片的冷却成形和扁丝的拉伸三个方面，不同的设备、环境可能控制的方法有所不同。

根据塑料编织理论，结合实际生产过程的经验，简要地谈谈如何从上述三个方面控制好扁丝强度。

一、原料的配比填充母料是原料配比的主要成份之一，其作用是改善扁丝的物理性能和降低成本。

随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低。

这是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，是没有拉力的，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝的拉伸强度影响不大，此时扁丝的刚度得到提高。

当添加量超过20％~25％时，填充母料因过剩占据了高分子链的位置阻碍高分子的弹性变形，使得高分子链不能沿着纵向的外力作用充分拉伸，影响了高分子链的拉伸取向效果，扁丝的强度，刚度都有明显下降，扁丝的相对拉断力低于0．32N／tex，不能满足国家标准GB／T8946中的规定。

实际生产过程中，填充母料的添加量在8％~12％的范围较适合。

二、膜片的冷却成形水箱是拉丝机的一个组成部分，水箱中的冷却水温的高低影响膜片冷却成形后的物理性能，也是影响扁丝强度的主要因素。

这是因为聚丙烯是结晶型高分子材料，其结晶形态有多种。

在自然冷却过程中往往会形成相当大的α型球晶，这种球晶拉伸取向比较困难，不利于拉丝。

在水箱中急冷的情况下容易形成酝晶结构，酝晶分子链的排列规正性较差，结构较疏松，因而容易拉伸取向。

从结晶度角度看，水温过低时，酝晶分子链尚未及时有序排列成为晶形阵列就丧失了运动能力，其结晶度降低。

缓慢冷却时，结晶度增大。

拉伸强度随着结晶度增大而大为提高。

这是由于结晶度越大，需要更大的力去破坏致密的结晶结构，其晶内滑移比无定形结晶结构更难。

但是，急冷会导致结晶速率过快、细腻。

水温过高，冷却缓慢，晶核成长过大，拉伸强度会降低，在实际生产过程中，往往会遇到以下两种现象：冷却水温过低，薄膜发脆，易产生裂纹，拉伸时断丝率高，膜片发硬，有皱褶时通过分丝刀具易断丝；冷却水温高时，膜出水柔软，容易展平。

圆网印花中常见故障的处理

因和处理方法：这种故障就是在圆网印花中，当圆网之间花样互相叠印时，出现堆积在织物上花样的色泽变化而与原色不符。分析产生这种故障的原因，主要有：(1) 圆网印花设备未调
整好及印花工艺上的问题；(2)圆网花筒排列不妥；(3)圆网花形制作太宽；(4)色浆粘度太低。解决方法为：(1)要保证圆网印花机匀速转动，在允许的条件下，可适当提高车
－6G，不宜用黄K－4G或黄K－RN拼色。拼黑色时选用活性黑K－BR、红K－2BP和蓝M－2GE，而不能选用蓝K－R 和黑K－BR、红K－2BP拼色，因为蓝K－R虽然
得色量高，但它和黑K－BR的配伍性很差，容易产生色花。 (3)制作合格的色浆。用海藻酸钠原糊制浆时，要严格按工艺操作规程，保证色浆精细无杂、无色点，厚薄适中，色浆温度
印时两边直接刮印导带上，引起叠印时有传色机会，按要求圆网花形制作宽度要小于织物门幅；
fhvtvh 北京印花税
故障现象：色花问题主要原因和处理方法：这是活性染料圆网印花(尤其是大面积地色)时经常出现的问题。分析产生色花原因，主要应注意以下几个方面。(1)前处理。前处理的半制
品质量直接影响着印花产品的质量，但若半制品烧毛不净，退浆率低，煮练不匀透，丝光效果差等都会使印花大面积地色出现色花、色点、色斑、色差等疵病。所以要求前处理达到：烧毛
不超过35摄氏度，以保证色浆稳定。色浆中加入尿素可提高织物及色浆的吸湿能力，促进染料的固着，用量在 10%以上。(4)选用合适的刮刀和网目。圆网印花时选用较厚的刮刀，
角度要小，压力适中(根据印制效果调节)，圆网目数要根据花型结构选用，一般用80目。印制时色浆堆积在织物表面，在烘干过程中易造成色花，因而在深浓色大面积花网后面加压一
只光网；印花机车速不宜太快，保质40米/分以内。(5)控制烘干温度。一般应控制在90摄氏度以下；落布温度不超过30摄氏度。在蒸化前若过度烘干，会使织物及色浆进入蒸箱

圆网印花常见疵病分析及预防(二)

圆网印花常见疵病分析及预防(二)圆网印花常见疵病分析及预防(二)韩祖彬,王玉平,张国清,胡立华(山东愉悦家纺有限公司,山东滨州256623)关键词:圆网印花;疵点原因;措施5搭色(搭开、拖色)5.1疵病形态织物印花后未充分烘干,或未及时进行固色处理(蒸化或焙烘),使色浆黏搭在印花织物上,形成一定形状的花纹影印;或是印花织物在烘干过程中产生无特定形状和规律的颜色斑渍。

5.2产生原因5.2.1烘房内的织物输送带不够清洁烘房内的织物输送带使用时间较长,表面残留有从印花织物反面渗搭的色浆。

织物上刚印制的花纹,特别是大面积花纹,携带的水分会潮解输送带上的污浆,导致其黏搭到印花织物的反面,进而渗透到正面,造成搭色。

5.2.2穿布路线不合理织物印花后进入烘房烘燥,穿布路线不合理,未烘干的色浆会黏搭于横梁或导布辊等处,这些色浆若黏附在后续印花织物上,就会形成无规律的色斑。

5.2.3烘房循环风压控制不当圆网印花机烘房内的循环风压控制不当,引起烘燥过程中织物飘动,使未烘干的色浆黏积于导布辊或喷风口边缘。

后续印花织物经过时,就会造成不规则的搭色或拖色。

5.2.4烘房温度偏低烘房温度不够高,印花车速又较快,织物上的色浆不易烘干,尤其是印制大面积花纹时,很容易产生搭色或拖色。

5.2.5其它在印制花纹面积较大的织物,或印制色浆中含有释酸剂、还原剂或润湿剂时,若印花织物表面的色浆未充分烘干,且印花后堆置时间过长,导致色浆吸收空气中的水分而造成规律性的搭色(复印)。

5.3克服方法5.3.1合理设计穿布路线织物进入烘房后的穿布路线基本呈S形。

若第一层织物(正面朝上)色浆中的大部分(60%)水分无法烘干,运行到第二层时,织物正面朝下,印花色浆直接与导布辊接触,必将黏搭至导布辊上。

因此,第一层的烘干程度至关重要。

织物印花后,应及时进入下一道工序,避免长时间堆置。

5.3.2合理调节烘房温度和车速根据花型面积控制烘箱温度和印花车速,以烘燥时不发生搭色,落布时色浆中水分烘干为准。

圆网印花产品疵病分析及防止

在圆网印花过程中，经常碰到的对花不准可分为两大类型，即从开车起一直对不准的对花不准和对花对准后，时有跑动的对花不准。对花不准在布面上的形态可分为间歇性对花不准、一段好一段不好的对花不准、两边对得准中间对不准或中间对得准两边对不准及斜向对花不准、连续性的对花不准等等。
（一）一直对不准的对花不准
引言
另外，橡胶导带是个弹性件，其在松弛状态下，就是不扭曲，其在两边和中间部位所受的力是不尽相同的，这也是产生两边对准中间对不准，或中间对准两边对不准的对花不准疵布的重要原因。
克服两边对准中间对不准、中间对准两边对不准及斜向对不准的对花不准可采取下列措施：
（１）做好印坯前处理准备。在印花过程中，当印花坯布通过第一只印花圆网被印上色浆受潮时，会产生不均匀的收缩现象。印花半制品收缩率的大小与织物厚薄、密度高低、印坯布幅的稳定性、吃浆面的大小、橡胶导带上贴布浆层的厚度、使用磁棒、磁力或刮刀压力的大小及印花机车速等诸因素有关。而对于印花坯布来说，织物厚薄、密度高低是客观存在，做好印坯前处理的漂练工作，对提高和保证布幅稳定性状况，改善印花不准疵病有着重要意义。对于棉织物来说，前处理的关键应做好退浆、煮练、漂白以及丝光各工序的每一项处理；对于涤棉混纺织物来说，同样要抓好漂练每一工序的处理，另外，对热定形温度、车速、下机堆放时间等要按工艺规定处理。有人选用经纬密度根根英寸涤棉平布，用同一厂家、同一批生产的坯布，同一条件下处理的半制品，用同一套圆网，相同色浆，同一磁场档次，花型吃浆面积在的条子花型。对影响布幅稳定性的五个因素：热定形温度、车速、下机堆放时间、磁场档次和印花机车速进行系列测试来验证布匹门幅收缩量。结果发现坯布热定形温度在～，车速在～，下机布匹堆置时间在以内，印花机车速在和磁场档次在３档以下时，其布匹收缩量为最小，也最稳定，对解决条子花型两边和中间的对花差异，即中间对得准、两边对不准起到较好的作用。同时可减少因织物收缩而容易引起的织物与橡胶导带的松动，减少相对滑移，对减少一段一段无规律的对花不准也有好处。

圆网印花机扭网现象的解决办法

圆网印花机扭网现象的解决办法扭网现象是指圆网在运转的时候发生不规则的变形，轻则影响圆网的对花精度，重则会引起扭网，使圆网报废。

1.圆网与导带不同步圆网印花机在工作中，要求导带的线速度比圆网的线速度要快2%o-4%o，也就是说导带要拖着圆网运行。

反之，如果圆网比导带快，导带会对圆网产生反向摩擦力阻碍圆网运行。

由于圆网是由很薄的金属材料制成，强度较低，当导带的阻力超过圆网的强度时就会使圆网产生变形而出现扭网现象。

一般采用圆网在导带上印花，再测量印在导带上花回的大小，判断圆网与导带是否同步。

640mm的圆网印在导带上的花回一般控制在642.5 mm到643mm之间为妥。

下面是针对圆网集体传动印花机和圆网独立传动印花机影响圆网和导带不同步的原因及处理办法:(1)圆网集体传动的印花机，产生圆网和导带不同步的原因主要有导带主传动辊直径过小、印花导带中性层不对引起。

导带表面的线速度取决于导带主传动辊直径及导带中性层的位置，导带经过导带传动辊后在底层形成压缩层，表层形成拉伸层，导带表面的线速度取决于导带传动辊的有效半径R,R二导带传动辊半径+导带中性层厚度。

印花机在长期工作中主传动辊由于腐蚀作用直径会变小，导带由于橡胶老化及导带柔性发生变化会影响中性层的变化，另外不同厂家的印花导带的中性层也不一样，从而引起导带表面的线速度不一样。

一般都采用更换导带主传动辊或更换不同厂家的印花导带来处理。

(2)圆网独立传动印花机由于圆网的转速可以通过电子齿轮(也叫同步系数或摩擦系数)来修正，对印花导带传动辊的直径及印花导带的中性层无特殊要求，产生圆网与导带不同步主要是由于电子齿轮设置不当造成。

一般通过重新设置电子齿轮就能解决圆网与导带不同步的问题。

(3)对于不同的织物由于表面的光滑程度不同，摩擦系数也不一样，也会产生圆网与导带不同步的现象。

对于圆网独立传动印花机可通过微调电子齿轮(同步系数或摩擦系数)来处理，但对于圆网集体传动印花机只有通过减少刮刀压力来解决。

圆网印花机升降速错花原因分析

圆网印花机升降速错花原因分析
圆网印花机升降速错花是指印花机在印制过程中由于车速变化而产生的逃花现象。

在处理这类故障的时候，首先必须要排除印花机在匀速印花过程中没有逃花现象，才能准确地判断分析升降速错花的原因。

对于共轴集体传动的印花机产生升降速错花的原因都是由于机械原因造成的，如导带太松、气动离合器打滑、对花锁紧装置松动。

但对于圆网独立传动印花机产生升降速错花的原因比较复杂，机械原因和电气原因都会引起，可以根据错花现象的特点来判断原因。

(1)在升降速过程中错花。

当速度发生变化时就错花，升速时后面圆网
的花型朝进布方向错花，降速时后面圆网的花型朝落布方向错花，当速度稳定后，花型能够复位。

这是由于整机的升降速时间太短以及独立传动控制系统的响应时间太长和圆网传动伺服电动机动态响应速度太慢引起的。

应可逐一检查上述情况，针对解决。

(2)当速度发生变化时错花。

升速时后面圆网的花型朝落布方向错花，
降速时后面圆网的花型朝进布方向错花，当速度稳定后，花型不能复位，但当车速回到原来的速度，花型就能复位。

这是由于导带张力不足引起的，因为导带在运转过程中速度不同所受的张力也不一样，速度越高所受的拉力越大，如导带的张力不足导带受到不同的拉力而产生的伸长也不一样造成的。

另外，圆网与导带的速差不合适也会造成这种错花。

(3)当速度发生变化时产生无规律错花，速度稳定后和车速回到原来的
速度时花型都不能复位，这种错花现象一般在正常印花时也有逃花现象。

有两种原因会产生这种现象，一种是圆网传动的伺服电动机或步进电动机与减速器的连接端松动有打滑现象所产生的;还有一种原因是圆网独立传
动控制故障或干扰引起的。

圆网印花机的常见故障与排除

圆网印花机的常见故障与排除对圆网印花机来说，抱负的印制效果应当是设备的性能、印花工艺和操三者之间的精良组合，但是在生产过程中由于各种条件的不同和各种各样的疏忽，往往会造成设备出一些故障。

下面就圆网印花机在运行过程中可能会要发生的几个主要的故障和排解方法作一个简洁的分析。

1、印花导带跑偏圆网印花机在安装调试时都要经过纠偏运转、导带切边，使印花导带的跑偏量掌握在可订正的范围之内。

但随着使用时间的延长，导带的偏离度可能会愈来愈大以致失控。

造成这种现象的缘由毕竟是什么呢?影响印花导带跑偏的因素许多，归纳起来主要有以下几点：印花导带的变形、导带张力辊的张力掌握不匀称、支承辊支承力大小不同、纠偏装置的受阻或失灵。

下面就以上几种状况加以分析。

1.1印花导带的变形2、扭网或断网印花机在印制过程中消失扭网或断网现象往往会使生产中断，影响生产的正常运行，同时对产品质量和生产成本郡有不同程度的影响。

导致扭网或断网的因素是多方面的，下面逐一加以分析。

2.1印花导带的影响印花导带对圆网的影响主要表现在以下三个方面：*、导带运行速度和圆网运转速度相差太大，造成圆网扭曲甚至断裂。

圆网印花机在设计时考虑到印花导带和圆网之间的同步协作，导带的运行速度往往比圆网作圆周运转的线速度要快千分之二到千分之四左右。

假如实际运行中由于传动辊的直径变化或者是导带传动产生打滑等现象都会使两者之间的速度差异变大，从而使圆网产生主动或被动挤压，消失扭网或断网。

解决方法是严格掌握主传动辊的直径公差；适当调整张力辊张力值大小，使导带在运行过程中不至打滑。

其次、导带在运行过程中左右摆幅过大使圆网被动扭曲。

产生这一现象的缘由主要是导带跑偏失控。

导带与圆网之间的摩擦力使得圆网随导带的左右摇摆而受到轴向挤压，跑偏量越大，跑偏过程中轴向摩擦力也就越大，致使圆网产生扭曲。

解决方法是严格掌握导带的跑偏。

第三、圆网与导带之间的间隙调整不适当，使得圆网受到径向挤压而造成扭网。

学习圆网印花常见疵病及防止措施（下）

学习圆网印花常见疵病及防止措施（下）圆网印花的常见疵病分析和防止措施-下05渗化(1)产生原因。

①印花色浆刮印到织物上后,在色浆未烘干前,色浆会从花型轮廓的边缘向外延渗,最后造成花纹外缘的毛糙色圈。

尤其是在采用防印印花工艺时,若防印色浆中的释酸剂、还原剂用量控制不当,或汽蒸固着时湿度较大,就容易在花纹周围造成浅色边圈。

②使用稠度差,或者已分解脱水的剩浆,在印花机车速缓慢的情况下刮印到织物上时,色浆中的水分容易向花纹四周渗延,造成渗化或花型轮廓模糊之弊。

(2)防止措施。

①配制印花色浆的原糊稠厚度应严加控制,切不可有变质和脱水现象产生,以保证原糊的印花特性。

②合理选择防印印花工艺的防染剂用量,防拔染剂的用量应根据被防印染料的防染难易以及印花原糊耐防拔染剂的性能而异。

图1 圆网印花06压浅印(1)产生原因。

在印花织物表面出现圆网一周的色浅斑痕,这是由于圆网上无花纹处的表面粘附有纤维绒毛和杂质,当前一个圆网刮印到织物的色浆被粘附在后一个圆网表面凸起的纤维绒毛和杂质所压挤,使原有的均匀色泽形成局部色浅(这类疵病特点是,织物正面色泽浅,而反面的色泽较深)。

(2)防止措施。

①为了防止纤维绒毛粘附在圆网的表面,应在圆网印花机进布部分安装毛刷辊和吸尘装置。

为了保证印花前练漂半制品的光洁度,最好将织物经过剪毛处理,剪除织物表面的绒毛和棉结,这对粗厚织物特别重要,是提高产品质量的有效措施之一。

②采用热塑性树脂作贴布浆,由于纤维短绒被黏结在印花导带上,虽经预洗器和洗涤部分海绵的刷洗,但仍不能揩除,进面堆结在印花导带上,致使印花导带面层高低不平,由此面产生局部色浅。

发现这种情况,应及时将印花导带上的热塑性树脂剥除后,重新上胶。

07搭开（或拖色）在织物上有一定形状的花纹影印。

(1)产生原因。

主要是印制花纹面积较大,或由于某些色浆中含有释酸剂、还原剂和润湿剂时,如果织物未能完全烘干,且印花织物堆置于布箱内时间过长,色浆吸收空气中的水分,更容易造成有规则的花纹搭开。

圆网印花机印花的常见故障和解决方法

圆网印花机印花的常见故障和解决方法
印花导带跑偏：圆网印花机在安装调试时都要经过纠偏运转、导带切边，使印花导带的跑偏量控制在可纠正的范围之内。

但随着使用时间的延长，导带的偏离度可能会越来越大以致失控。

影响印花导带跑偏的因素很多，归纳起来主要有以下几点：印花导带的变形、导带张力辊的张力控制不均匀、支承辊支承力大小不同、纠偏装置的受阻或失灵。

①印花导带的变形：印花导带经过长时间运转，其内应力重新分布，从
而引起导带变形；加之导带橡胶层的老化等会导致导带在继续运行的过程中不平稳以致跑偏。

出现这种情况时，必须考虑更换新导带。

②张力辊的影响：作用于张力辊两端的张紧力大小不同从而导致张力辊
与主传动辊间的不平行。

解决办法是调整张力辊与主传动辊之间的平行，同时，在调节张力时，要综合考虑导带的伸长率。

③支承辊的影响：当使用的压缩空气压力达不到规定要求的
0．6～0、8MPa或者是气路不畅通时，都会使支承辊两端受力不均匀，从而使两端支承力的大小也不一样。

解决办法是保证供气压力，检查并清理气路。

④纠偏装置的影响：纠偏装置的失灵或者蜗轮箱中的传动机构卡死或蜗
轮蜗杆磨损，都会影响纠偏装置的正常工作，从而导致导带跑偏失控。

解决办法是检查纠偏探头固定螺丝是否松动，探头与导带边缘的接触是否在可控制的范围之内；检查蜗轮蜗杆传动轴是否被卡死或传动是否受阻，如蜗轮蜗杆磨损，应适当调整其间隙，磨损严重的，应考虑更换，同时，纠偏电动机的频繁启动和正反转也有可能导致电动机被烧坏，此时应检查纠偏电动机是否运转正常。

园网印花常见疵病分析及处理办法

园网印花常见疵病分析及处理办法一、对花不准1.原因分析对花不准占印花疵布40%以上，主要原因是工艺、机械两方面，其次是各工序的操作问题。

2.工艺制定（1）印制工艺在审花稿前：对于一些对花难度大，采用叠印可能会出现第三色、传色的花型，应采用防、拔染工艺，这是一种有效的解决方法。

（2）花网排列对于需要对花的花网，要求高的不宜排列得太远，而且最好先印小面积花型，后印大面积花型，以减少因织物缩水引起对花不准，在实际生产中根据需要翻网，重新排列。

（3）制版工艺在描制黑白片时没有正确分析花型图案的特点，该采取借线的却采用了分线，或分线过大或过小等，印制时易出现错位、露白或又叠印，因此在描样时要注意分析花型结构特性，应慎重考虑对花要求高的花型，合理采用借线、分线。

3.操作技巧（1）镍网选择和制网同一套花型的圆网周长一定要均匀一致。

复圆工作要认真。

圆网有大小头，使用时很难分辨。

要注意圆网两头直径的大小，上闷头时一定要用卡尺和平占进行严格筛选，不能上偏。

（2）坯布准备当出现左右两边和中间对花不一致或左右对花不一致时，其原因大多是由于坯布干潮不一致，大面积花型在前，则多数由织物缩水造成，可对织物预缩水可解决，以增加印花时织物尺寸稳定。

（3）贴布胶的使用胶毯上胶不均，贴布能力不佳对印花影响较大。

如果出现一边对准一边不准，或对花闪动，就要考虑是否因贴布胶长时间使用而失效，更换或加入新胶。

（4）进布、出布张力进、出布张力不匀，织物在胶毯上收缩不匀，大多会造成左中右对花不准，过松、过紧都会影响：太松→织物运行比网速慢，对花需要调低；过紧，则布速比网速快，对花需调高。

可根据实际情况调节张力。

（5）浆面高低生产中浆面不稳定，对花会高低闪动，浆面太高太低都会影响边中对花：浆面太高，花网较沉，花型则偏低，对花需要调高；反之，则调低。

（6）两边压力压力轻重变化或刮刀漏汽，会造成刮刀压力左、中、右不匀；也会给对花不准造成困难。

压车加大、花型偏低，对花需要调高；压力减轻，则正好相反。

圆网印花机拧网、断网问题的原因解析

圆网印花机拧网、断网问题的原因解析德制MBK-SDM-2010-1650型圆网印花机具有操作简便、自动化程度高、品种适应性广等优点，但在实际生产中出现拧网、断网问题。

一家印染厂分析了原因，并采取改进措施。

(1)镍网：硬而脆的镍网易于发生拧网、断网。

宜选用材质硬而韧的镍网，其拉伸、压缩和抗机械转动等性能均较好。

对于同材质的镍网来说，圆网目数越高，单位面积网眼数越多，网眼越小，圆网的强度也随之增大。

一般花型以31~39网眼数/cm(80~100目)为宜，个别精细线条选用49网眼数/cm(125目)。

(2)制网工序：如圆网在制备过程中操作不当、花网复圆不准、上闷头出现歪斜等，势必因花网受到不均匀的压缩、拉伸应力而造成拧网、断网。

为此，制备花网时要做到复圆好、清洁净、涂胶匀、闷头平、粘接紧。

(3)设备：经长期运行，设备的某些参数会改变，个别部件老化，主机的静态平衡点发生变化等，都会使拧网、断网频率增加。

改进措施有：对设备静态平衡点、速比经常校正；定期检查设备的传动部分及皮带的松紧程度，如有隐患，及时处理；橡胶毯的纠正跑偏装置在设备能正常运转的情况下尽量调整精确，减少其左右摆动的几率；定期对卡盘进行检查，发现有转动不灵活的及时处理；定期给卡盘加入适量润滑油。

(4)操作：因操作不当引起拧网、断网的主要原因及改进措施有：①花网高低调节不当：为此，花网上车后、开车前宜将其高度调整，使其与输浆管的托角、磁棒三者的位置适中，使磁棒两头既能被托角托住，又能对网子施加一定压力；②磁棒、磁力选择过大，或探浆棒失灵：磁棒、磁力的选择应根据花型印制效果、织物薄厚等综合而定；③色浆不洁净：印花用色浆要洁净，不得有硬的杂质，异物混杂在里边；④张力调节不当：适当调节进布张力，加强对色浆的过滤。

圆网印花常见疵病分析

圆网印花机自20世纪60年代中期用于印染生产以来，以其得色浓艳、操作方便、交货快捷等诸多优点，很快发展成为纺织品印花的主流加工设备，并在我国印花生产中得到广泛应用。

印花年生产量超过了各类印花机产量总和的60%以上。

目前，国际上生产圆网印花机的厂商主要有荷兰的斯托克（Stork）公司、瑞士的布瑟（Bus-er）公司、奥地利的齐默（Zimmer）公司、意大利美佳尼（Reggiani）公司、日本的东伸（Tosion）公司等。

其中，具有代表性的圆网印花机可分两种：一种是以荷兰斯托克（Stork）公司为代表的不锈钢刀刃刮刀（早期机型是橡胶刮刀），另一种是奥地利齐默公司为代表的磁棒刮刀印花机。

圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。

圆网印花的滚筒印花一样，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。

筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。

使用无缝的有孔金属网或塑料网。

最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。

超过20套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。

圆网印花的发展速度很快，目前，国内外圆网印花占了相当大的比例，但是圆网印花也同时有很多缺点，其中印花疵病就有很多方面。

本文主要对常见的印花疵病进行调查，文章涉及疵病的形态、产生原因及防止方法。

1 圆网印花疵病分析及解决措施在印花生产过程中，由于印花台板、刮板、涂料印花色浆、刮印操作和后处理等方面的影响，很容易在织物上造成印花疵病，使产品外观受到影响并使经济效益下降。

下面对织物进行圆网印花时常见的一些疵点的形态加以说明并分析产生的主要原因，及一些防止措施。

对花不准（错版、套版不准、错花）两种以上颜色的花型，印花织物上的全部或部分花型中有一种或几种颜色的花纹脱开或压叠，未印在应该印的位置上，与花型标样不符，叫作对花不准。

原因：(1) 印花版和印花台或印花机上的定位器配合间隙过大，印花版上定位器松动时，刮板运行与版面产生的力使印花版向用力大的方向移动，花纹未印在应该印的位置。

圆网印花机产生断网的原因

圆网印花机常见问题故障解决圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成，虽然看起来很简单，但是我们需要了解圆网印花机常见问题有哪些，做到未雨绸缪。

一般圆网印花机常见问题都比较容易解决，中国印花网总结主要有以下八点：一、圆网印花机常见问题之白布粘贴不良。

发现这种情况，第一步马上要做的工作是检查上胶辊的位置是否与白布的位置对正，刮胶刀口是否平整，胶水浓度是否适当，这样基本就可以解决白布粘贴不良的问题。

如果是采用热塑性塑胶导致白布粘贴不良的现象，需要马上检查上胶是否均匀或是否有漏胶现象，如果这点没有问题，那就检查弧形板进布处的加热温度是否达到要求，同时还应该注意到车速是否适宜。

中国印花网认为还需要特别注意的一点是塑胶层表面是否有人用手摸过或沾上油污迹。

二、圆网印花机常见问题之印浆量太多或太少，花型模糊不清。

这种情况解决办法一般只有一个：调整刮刀的位置及刮刀的压力。

需要知道的是刮刀向后倾斜压力加大时，印浆量就多，反之则少。

三、圆网印花机常见问题之印出花型有条状痕迹。

解决方法：检查刮刀片是否平直及刀片是否有波状皱痕。

四、圆网印花机常见问题之胶毯发生横向偏移。

解决方法：调节胶毯的张力及胶毯的导向控制器或调整导向控制器的停点与微型开关的距离(一般为2～3cm)，如有喇叭声放出，应立即停车，追查原因，直到故障排除为止，中国印花网提醒切记不可继续运作。

五、圆网印花机常见问题之圆网印花对花不准。

这个情况的原因比较多，需要认真检查，如圆网有无闷头松动及脱落趋势、刮刀气管气量是否充足、贴布浆粘贴半制品情况、圆网内色浆液位的高低变化情况、对花装置及影响对花的零部件有无松动、印花半制品干湿情况及堆布是否顺畅。

六、圆网印花机常见问题之胶毯上出现长条痕迹。

解决方法：检查胶水中有无杂质，刮刀口上有无硬性杂质或残胶，并立即处理。

七、圆网印花机常见问题之气控部件失灵。

解决方法：检查失灵部分的气缸活塞是否漏气，检查管道及气阀等是否损坏，工作压力是否太低，压缩空气是否不清洁、不干燥，冷凝力是否放净。