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炼油厂常压蒸馏顶岗实习总结
炼油厂常压蒸馏顶岗实习总结
这次在炼油厂进行的常压蒸馏顶岗实习给我留下了深刻的印象。
通过这段实习经历，
我学到了许多关于炼油过程和操作的知识，同时也锻炼了自己的实际能力和专业素养。
首先，在实习期间，我对炼油厂的常压蒸馏工艺进行了深入了解。
学习了炼油过程中
的各个环节，包括原油的处理、预热和蒸馏。
同时，我还了解到了常压蒸馏的原理和
影响因素，比如温度、压力和原油质量等。
这些理论知识的学习让我对炼油工艺有了
更加全面的认识。
其次，在实习中，我积极参与了实际的操作工作。
我学会了操作常压蒸馏塔，掌握了
塔底温度、远摇和近摇的调控方法。
通过实际操作，我深深感受到了工作的严谨性和
责任感。
同时，我也意识到了操作中的一些问题和困难，比如操作失误可能会造成严
重的后果，而且在高温环境下工作也需要保护好自己的安全。
最后，这次实习还培养了我的团队合作能力和解决问题的能力。
在实习期间，我和其
他实习生一起合作完成了一些工作任务，互相协助和支持。
在遇到问题时，我们也通
过讨论和分析找到了解决的办法。
这种合作和沟通的经验对我今后的工作和学习都非
常有帮助。
总结起来，这次常压蒸馏顶岗实习让我受益匪浅。
通过实习，我不仅学到了专业知识，还锻炼了实际操作能力和团队合作能力。
感谢这次实习机会，我会继续努力学习和提
升自己，在将来的工作中能够更好地应对各种挑战。
石化实习报告7篇
石化实习报告7篇篇一：炼油厂实习报告篇一我是__年_月_日开始进入炼油厂的实习生活，虽然以前也在化工厂有过短暂的实习，但是这次是我第一次能够深入到车间作为一名实习操作工的实习。
经过半个月的三级安全教育后，我被分到了重整车间的40万吨/年柴油加氢临氢降凝装置运行二班，学习柴油加氢的具体工艺流程及操作等。
在班组里，班长为我和同事安排了同一个师傅，师傅每次去现场我们都会认真的听师傅的讲解，做好笔记，师傅教会了我们很多现场的知识，这些都是我们从课本上无法学习到的宝贵经验。
在现场学习中，我们首先要学习的就是整个生产流程，了解每个设备的作用。
在我们操作的装置中国共产党有21个罐，2个反应器，1个分馏塔，1个加热炉，6个管壳式换热器，3个空气冷却器，12个泵，2个压缩机及多种过滤器、阻火器等。
我们负责的生产流程主要是把来自中间灌区的催化剂柴油经过一系列的除杂质除水后与混合氢一起加压、混合、加热后，经过加氢反应与降凝反应脱除油品中的硫、氧、氮及金属杂质同时使烯烃饱和，然后经过换热，通过高压分离器和低压分离器除掉油里面含有的气体和水分，再经过换热后进入产品分馏塔。
从分馏塔中出来的物料分两部分，分馏塔顶的汽油经过冷却后大部分作为分馏塔的回流，少部分粗汽油作为产品送出装置，还有一部分进入换热器进行换热；而分馏塔底的柴油则经过换热后作为成品出装置。
在对整个柴油加氢工艺有了整体的了解后，师傅还会在现场教会我们一些具体的操作知识及安全防护。
因为生产中有很多时候会涉及到泵的操作，因此，师傅还为我们讲解了离心泵的启动及切换，虽然我们还没有机会看到泵的启动及切换，但是现在应经对如何操作有了一定得了解，相信以后肯定能够有上手操作的机会。
在这边实习的这段日子里，有幸看到了现场是如何做防冻和防凝的工作，虽然我看到的是其中一部分，但是通过向师傅请教和查找相关资料后，对该工作有了整体的认识。
我们单位将来开始投产后，也会遇到防冻和防凝的工作，因此，做如下总结：第一，将长期停用的设备、管线与生产系统连接处加好盲板，并把积水排放后吹扫干净；第二，将运转和临时停运的设备、水管、汽管与控制阀等做防冻保温措施，采取少量长流水、少过汽的方法；第三，加强巡回检查脱水，泵的冷却水不能中断，伴热取暖保持畅通，压力表和液面计要经常检查，蒸汽与水线软管接头和甩头要保持常冒气和长流水的状态；第四，拧不动的阀门不能硬开关，机泵盘不动车不得启动；第五步，冻凝的铸铁阀门要用温水或少量蒸汽慢慢加热，防止骤然受热损坏；第六，施工和生活用水要设法排到地沟或不影响通行的地方，冰溜子要及时打掉；第七，加强管理，建立防凝台账，包括事故登记、防冻防凝设备完好状况和易冻凝设备管线备忘等。
炼油厂实习报告(精选18篇)
炼油厂实习报告第1篇时光飞逝，不知不觉间来到胜利发电厂已有四个月了，而我们在采油队的实习也已经三个月了。
去年这个时候，我还是一个在校大学生，为自己的毕业找工作而奔波着。
而如今我已经站在了新的起点上，开始了新的征程。
实习是大学生步入工作岗位前的缓冲期、过渡期，也是大学生培养自身工作能力的磨刀石，作为一名刚刚从学校毕业的大学生，能否在实习过程中掌握好实习内容，培养好工作能力，显的尤为重要。
在河口采油厂二矿六队实习三个月里我体会颇多。
虽然已有同事前辈曾说过采油队条件的艰苦，但当我们真正初次来到河口采油厂的时候，我还是被这里的条件之艰苦所震撼。
举目遥望，四周全是荒地，仅有一间小屋聊避风雨。
奋战在采油一线的工人们，他们就是在这片荒凉的土地上日复一日年复一年，奉献着自己的青春。
安全是树根，发展是树干，没有了安全也就没有了企业的枝繁叶茂。
在来到采油队的第一天，本着对我们的安全负责的态度，指导员慎之又慎的为我们讲解了采油队*时需要注意的安全事项，包括*时在油井附近工作的注意事项和遇到一些特殊事件时的应对措施。
听了指导员的讲解，我们对“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”的“三不伤害”原则又有了一次较深刻的理解。
在听完了安全注意事项之后，我们参观了采油厂的各种设施，大体了解了采油的整个过程，包括采油、注水、计量等事项都有一个大体的认识。
经过了一系列的学习之后，我们分为四个小队分别到四个采油站实习，我被分到了河6 8-18采油站，正式开始了我们的实习生活。
刚到采油队时正值盛夏，天气酷热，计量间内更是让人难耐。
在采油站呆的时间久了，我才发现采油队生活的艰苦。
采油机故障时有发生，偶有管道问题，这些许许多多的问题都需要采油工人们在第一时间发现问题解决问题。
所以在采油站上经常有突发事件，对工人们的考验是巨大的，给我们的印象也是深刻的。
至此，我才对采油队那些繁琐的规定有了一定的认识，越是在紧急的情况下，越是要按规章制度执行，这样才能确保安全生产。
关于炼油厂实习报告3篇
关于炼油厂实习报告3篇炼油厂实习报告篇1在老师的带领下，我们来到了齐鲁石化胜利炼油厂进行为期两周的生产实习。
这些天的实习的主要流程就是轮流在西维护、甲变、CFB炉、四常四个车间跟工人师傅们学习，时间一转眼就过去了，顺利的完成了此次工业实习任务。
能来到齐鲁石化胜利炼油厂这样的公司真的很高兴，中国石化集团齐鲁石化公司胜利炼油厂是全国颇具规模的炼油企业之一，于1966年4月动工建设，1967年10月投入生产，现已成为加工能力10500kt/a，占地面积587公顷的现代化石油加工企业。
该厂拥有生产装置和辅助生产装置60余套，拥有相应配套的科学研究、开发设计、计算机应用、环境保护等设施，是全国最具影响力的含硫原油加工以及沥青、硫磺生产和加氢工艺技术应用基地之一，生产的39种石油产品畅销全国27个省市，部分产品已进入国际市场。
各生产车间也配备了很强的科研开发力量，主要从事新技术的消化和应用研究。
全公司专职科研开发人员上千人。
本次实习的目的是理论联系实际，增强学生对社会、国情和专业背景的了解；使学生拓宽视野，巩固和运用所学过的理论知识，培养分析问题、解决问题的实际工作能力和创新精神；培养劳动观念，激发学生的敬业、创业精神，增强事业心和责任感；本次实习在学生完成大部分专业课程学习后进行，通过本次实习，使学生所学的理论知识得以巩固和扩大，增加学生的专业实际知识；为将来从事专业技术工作打下一定的基础；生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
专业知识方面。
在生产实习过程中，我除了学习到了发电、输电、配电、用电各个部分的理论知识外，逐渐形成了对电力系统的总体认识，了解了发电厂和变电所的类型及特点,进一步提高了电力系统及其自动化专业方面的素质。
炼油厂实习心得体会总结范文
炼油厂实习心得体会总结范文炼油厂实习心得体会总结在炼油厂实习期间，我有幸进入了炼油厂的工作环境，亲身参与了炼油生产过程，深刻体会到了炼油厂的运营和管理方面的重要性。
下面是我对这次实习的心得和体会的总结：首先，这次实习使我对炼油厂的生产过程和规模有了更加深入的了解。
通过实地观察和参与实验操作，我熟悉了从原油进场到成品油出场的整个流程。
了解了各个工序的作用和相互关系，什么时候需要加入催化剂，什么时候需要调整操作参数等等。
这让我对炼油厂的运作有了更清晰的认识。
其次，实习期间我也学到了很多实际操作技能。
炼油厂的生产设备和工艺较为复杂，需要掌握一系列的操作步骤和技术要点。
通过实习，我学会了如何正确操作各种设备，如何进行检修和维护，以及如何解决突发问题。
这些实际技能的掌握对我以后从事相关工作具有很大的帮助。
再次，我深刻感受到了炼油厂的安全管理的重要性。
炼油生产过程涉及到许多危险品和高温高压操作，一不小心就可能发生事故。
在实习期间，炼油厂的工作人员不仅注重自身的安全管理，并且密切关注着实习生的安全。
他们教会了我如何正确佩戴个人防护装备，如何识别和处理危险品，以及如何在事故发生时快速反应。
这些安全知识和经验将对我以后工作中的安全意识和管理具有很大的影响。
最后，这次实习也加深了我对炼油行业的认识和兴趣。
通过实地观察和参与实践，我看到了炼油厂的规模和运作的复杂，也了解到了炼油行业的前景和挑战。
我将会继续学习相关知识和技术，为将来从事石油行业做好准备。
总之，这次炼油厂实习让我对炼油行业有了更深入的了解，学到了很多实际操作技巧和安全管理的知识。
我希望将来能够运用这些知识和经验，为炼油行业的发展做出贡献。
个人实习心得(14篇)
个人实习心得(14篇)个人实习心得篇1(一)实习工作开始：这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。
虽然只有俩个月的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。
这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。
(二)实习工作说明：这次实习主要在__石油(集团)有限责任公司__炼油厂，我们这一批被分到了各个岗位，而我所在的是重整加氢车间实习，专门学习吸收稳定这一系统，在学习的同时，除了自己学习理论知识外，还经常请教他们车间的老师傅给我们讲解，如何学习，在学习的同时还教我们如何操作DCS系统，如何在电脑上调节操作参数等。
在现场，跟着师傅去装置上巡检，检查事故的发生等问题！在平时，我们自己在外跑装置的流程，认识此装置上的每一个炼油设备，从最小的每一个阀门看起，到油路管线，泵，压缩机，反应器，塔等大型的设备。
刚开始学时感到很复杂，不知道从哪儿看起，通过俩个月的学习和老师傅们给我的细心教导，我现在有所提高，不仅自己有所收获，能帮师傅干些普通的活，而且自己也会普通的操作了，在操作过程中，联系到的操作方面很多，要从多个方面加以考虑，才能达到操作的最佳效果！，(三)实习单位简介、经营理念及发展历史：陕西延长石油(集团)有限责任公司__炼油厂位于延安市宝塔区以北七十公里处的延川县__镇。
其前身是1907年创办的延长石油官厂炼油房。
在历史上不仅开辟了中国陆上石油炼制工业的先河，而且还为中国革命的胜利做出过重要的贡献。
长期以来，__炼油厂始终坚持科技兴厂的办厂方针，狠抓炼油规模生产，不断提高科技含量，先后进行了数十项技术改造，使__炼油厂从一个小型炼油厂发展成为一个拥有400万吨/年常压蒸馏装置，170万吨/年同轴式全重油催化裂化装置，15万吨/年催化重整装置，20万吨/年柴油加氢—临氢降凝装置，以及配套的风、水、电、汽、储运、产品精制、消防等设施，主要生产三延牌90#、93#、95#车用无铅汽油、石脑油，—20#、—15#、—10#、—5#、0#、5#、10#轻柴油、煤油，油漆工业用溶剂油、三线馏分油、常压重油、催化重油和液化石油气产品，固定资产达18。
炼油厂实习报告【优秀3篇】
炼油厂实习报告【优秀3篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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实训总结报告范文【三篇】
实训总结报告范文【三篇】在炼油厂的这段时间，我深刻的体会到了生产一线无小事，体会到了工作中要认真对待每件事情，从小处着眼，不断学习知识，积累经验。
生产一线是一个很锻炼人的岗位，相信在炼油厂实习的半年将是我们日后工作中的一笔宝贵财富。
二:人际关系在公司里边，有很多的管理员，他们就如我们学校里边的领导和班级里面的班干部.要想成为一名好的管理，就务必要有好的管理方法，就要以艺术性的管理方法去管理好你的员工，你的下属，你班级里的同学们!要想让他们服从你的管理.那么你对每个员工或每个同学，要用到不同的管理方法，意思就是说:在管理时，要因人而异!俗话说:"在家千日好，出门半"招"难!"意思就是说:在家里的时候，有自已的父母照顾，关心，呵护!那肯定就是日子过得无忧无虑了，但是，只要你去到外面工作的时候，不管你遇到什么困难，挫折都是靠自已一个人去解决，在这二个多月里，让我学会了自强自立!凡事都要靠自已!此刻，就算父母不在我的身边，我都能够自已独立!一切认识都来源于实践。
实践是认识的来源说明了亲身实践的必要性和重要性，但是并不排斥学习间接经验的必要性。
实践的发展不断促进人类认识潜力的发展。
实践的不断发展，不断提出新的问题，促使人们去解决这些问题。
而随着这些问题的不断解决，与此同步，人的认识潜力也就不断地改善和提高!马克思主义哲学强调实践对认识的决定作用，认识对实践具有巨大的反作用。
认识对实践的反作用主要表此刻认识和理论对实践具有指导作用。
认识在实践的基础上产生，但是认识一经产生就具有相对独立性，能够对实践进行指导。
实践，就是把我们在学校所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。
只学不实践，那么所学的就等零。
理论就应与实践相结合。
另一方面，实践可为以后找工作打基础。
透过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。
因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。
炼油厂实习报告
炼油厂实习报告我在一家炼油厂进行为期三个月的实习，通过这段时间的学习和工作，我对炼油厂的生产和管理有了更深入的了解。
以下是我的实习报告和三个案例。
一、实习报告作为一家大型炼油企业，该公司生产涉及多个领域，如原油接收、分离、加热、蒸馏、裂解、催化等等。
通过实习，我了解到了不同的生产过程和设备，并学习了相关的处理技术和管理流程。
同时，我也加入了到生产工作，学习了现场操作技术和安全管理知识。
在实践中，我深刻认识到了炼油生产中的安全风险和环保问题，这些是企业必须重视和应对的问题。
二、案例一：火灾事故的处理在我实习期间，发生了一起火灾事故，当时公司立刻组织地勤人员进行处置和撤离。
经过调查，事故原因是操作人员误操作，导致气体泄漏、引发事故。
此事故的处理表明了该公司应急管理体系的重要性，包括人员应急准备、安全设施和危险品管理等。
三、案例二：设备维护保养在离心机等设备被运行时，经常会出现设备磨损、漏油等小问题。
虽然这些问题看似不大，但如果忽视会对设备长期运行、甚至产生不可逆的影响。
在实践工作中，我学习了设备保养和维护的方法，包括定期检查、更换零配件等等。
通过这些维护工作的学习和实践，我认识到了设备管理和维护的重要性，只有保持设备运转的稳定和安全，企业才能保持良好的生产状态。
四、案例三：环保与排放管理炼油生产中产生大量的废气、废水和固体废弃物。
为了保护环境和做好社会责任，炼油企业应该注重环保管理和排放控制。
在实习中，我学习了污水处理、污水回收、废气处理等技术和设备，也参与了排污口排放的监测工作。
通过这些实践，我认识到了环保和排放控制的重要性，并了解到企业所承担的社会责任。
总结：通过这段实习，我掌握了炼油生产中的基本技术和管理流程，并意识到了安全和环保问题的重要性。
我也见证了炼油企业应对突发事件和风险的应急管理能力，并了解了企业所面临的挑战和责任。
我将继续学习和探索，在未来的工作和生活中不断提高自己的综合素质和能力。
炼油厂常减压实习报告
炼油厂常减压实习报告一、实习目的通过本次实习，我对炼油厂的常减压工艺流程有了更深入的了解，掌握了常减压操作的基本原理和操作技能。
实习过程中，我严格遵守实习纪律，认真观察和记录生产过程，积极参与操作，提高了自己的实际操作能力和安全意识。
二、实习内容1. 初馏塔操作初馏塔是炼油厂常减压工艺中的第一道工序，主要将原油脱盐、脱水后，加热至215-230℃进入初馏塔。
在初馏塔中，通过蒸馏将初馏点-130℃的馏分冷凝冷却后，分为塔顶回流和初顶油。
初顶油一部分作为重整原料或较重汽油，另一部分用作塔顶回流。
2. 常压蒸馏初馏塔底拔头原油经过常压加热炉加热至350-365℃，进入常压分馏塔。
塔顶打入冷回流，使塔顶温度控制在90-110℃。
由塔顶到进料段温度逐渐上升，利用馏分沸点范围不同，依次从侧一线、侧二线、侧三线分别蒸出煤油、轻柴油、重柴油。
这些侧线馏分经常压气提塔用过热水蒸气提出轻组分后，经换热回收一部分热量，再分别冷却到一定温度后送出装置。
塔底约为350℃，塔底未汽化的重油经过热水蒸汽提出轻组分后，作减压塔进料油。
3. 减压蒸馏常压塔底重油用泵送入减压加热炉，加热到390-400℃进入减压分馏塔。
塔顶不出产品，分出的不凝气经冷凝冷却后，通常用二级蒸汽喷射器抽出不凝气，使塔内保持残压1.33-2.66kPa，以利于在减压下使油品充分蒸出。
塔侧从一二侧线抽出轻重不同的润滑油馏分或裂化原料油，它们分别经气提、换热冷却后，一部分可以返回塔作循环回流，一部分送出装置。
塔底减压渣油送至焦化装置进一步处理。
三、实习收获通过本次实习，我对炼油厂的常减压工艺流程有了更深入的了解，掌握了常减压操作的基本原理和操作技能。
同时，实习过程中的团队协作和沟通能力的培养，对我今后的工作和学习具有很大的帮助。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的实际操作能力和安全意识，为我国炼油事业的发展贡献自己的力量。
四、实习总结本次炼油厂常减压实习让我深刻认识到理论知识与实际操作相结合的重要性。
炼油厂实习报告和心得
目录一.实习目的-----------------------------------------------------------------------2二.实习单位及岗位介绍-------------------------------------------------------2 （一）.加氢装置-------------------------------------------------------------------2 （二）.催化装置-------------------------------------------------------------------5三.实习安排------------------------------------------------------------------------8四.实习内容与过程--------------------------------------------------------------9五.实习总结与体会-------------------------------------------------------------10 附：一催工艺流程图与设备----------------------------------------------------11实习报告一.实习目的：生产实习属专业实践课程，目的在于通过该环节培养学生理论联系实际的能力，在实践中检验和发展所学理论，充实和巩固所学的专业知识，提高学生的动手能力，以及分析、解决问题的能力。
生产实习培养学生理论联系实际，在实践中检验和发展已学的理论，充实和巩固所学的专业知识；使学生得到实际的锻炼，提高动手能力和解决问题能力，加强了劳动教育与专业教育。
二．实习单位及岗位介绍：（一）加氢裂化装置加氢裂解装置具有压力高，温度高，种类齐全，临氢，含硫化氢，制造要求高，操作水平高等特点。
炼油厂实习心得体会总结范文三篇
炼油厂实习心得体会总结范文三篇炼油厂实习心得体会总结（1）一、实习目的生产实习是同学从理论走向实践的重要一环，也是同学从学校走向生产岗位的第一步。
为了将同学培育成为既具有理论学问，又具有肯定实践熟悉的全方位的新一代人才，不能仅通过试验室的试验环节来培育，而是应当走入社会，真正走上第一线去了解、去熟悉详细的生产过程，只有这样才能达到教学目的。
生产实习是高等工科院校教学过程的一个综合性实践教学环节之一，是同学在校期间完成理论教学向专业基础课和专业课过渡的必要环节，是对同学学习期间所获得学问的综合考察，也是理论与实践相结合的详细应用。
生产实习的主要目的是通过深化生产实际，使同学获得感性的生产工艺学问，在生产实习过程中，同学在工厂技术人员、带队老师的指导下，从生产工艺、原理、仪器、设备、仪表、厂房构筑、设备布置、技术指标、经济效益等等各方面在不同程度上把握和了解，初步建立工程概念，为今后的专业基础课和专业课的理论教学打下良好的基础。
同时培育同学的工程实践力量，学习先进的生产技术和企业组织管理学问，培育分析和解决工程实际问题的初步力量。
提高综合素养，完成在校期间的工程基本训练。
二、实习内容1、了解原油车间概况、工艺流程、主要设备的类型、型号在生产中的作用；2、了解成品油车间概况、工艺流程、泵房、管线布置，主要设备的类型、型号在生产中的作用；3、了解装洗车间概况、工艺流程、主要设备的类型、型号在生产中的作用4、把握车间工艺流程、主要工艺条件，主要岗位生产过程及原理。
5、把握原料、中间产品、产品的规格、用途、性能等状况。
6、把握车间主要岗位、主要设备的不正常现象操作及处理方法。
7、把握主要设备的类型、型号、材质、性能、结构及在生产中的作用。
8、了解各工序的自动掌握方法、仪表的性能。
9、了解防火、防爆、防腐蚀、防毒。
三、实习地点吉化炼油厂原油车间、成品车间、成品油装车车间、学院仿真实习基地四、实习工厂概况炼油厂前身吉林省石油化工厂，建厂初期隶属于吉林省管理，__年开工建设，__年建成投产。
炼油厂实习报告
炼油厂实习报告我是一名大学化学专业的学生，在过去的几个月中，我有幸能够在一家炼油厂进行实习。
这次实习给我留下了深刻的印象，以下是我的炼油厂实习报告。
一、实习内容我的实习岗位是在炼油厂的实验室。
在这里，我学习了不同的实验操作和生产流程，例如原油分离、蒸馏、催化裂化、催化加氢等流程。
我也学到了如何使用仪器设备，包括质谱仪、红外光谱仪、液相色谱仪和气相色谱仪等。
二、实习成果在实习期间，我深刻认识到了炼油工业对于全球经济的重要性。
我学到了如何进行质量控制，了解了炼油厂的生产环节。
在炼油生产流程中遇到问题时，我学会了如何进行调整和解决，对自己的实践操作能力有了很大提高。
三、实习案例1. 报废原油处理在炼油厂中，有些原油不能完全利用，经过一次加工处理后就被废弃了。
这些报废原油如果不能妥善处理，会对炼油厂的环境产生极大的影响。
我们的实验室接到了这样的案例，我们制定了一项方案来处理这些报废原油。
我们使用了一种化学清洗剂来清洗这些废油，清除了其中的杂质，最终使它们可以被再次加工利用。
2. 产品质量改进炼油厂生产出来的产品需要经过一系列质量检测后才能上市。
在实习期间，我们发现有一批产品的质量指标不符合规定，我们组成了一个小组来对其进行改进。
我们使用了不同的生产工艺和材料，最终使得产品的质量指标得到了改善，达到了规定的标准。
3. 安全管理在炼油厂生产流程中，安全永远是重中之重。
在我们的实验室，我们一直致力于提高安全管理水平。
我们组织了一系列培训和演习，让员工们掌握了在应急情况下的应对策略。
我们还定期进行维护和检查仪器设备，确保所有设备的正常运转状态，让工作环境更加安全可靠。
总之，这次炼油厂实习让我了解了炼油工业的生产模式、流程和技术，提高了我的实践操作能力，也使我更加认识到生产安全的重要性。
四、建议和反思通过这次炼油厂实习，我深刻体会到了炼油厂的重要性和对于环境以及人们生活的影响。
然而，这也让我反思了一下，生产过程中是否出现了相关的环境问题和安全问题。
实习生炼油厂生产实习报告总结（精选11篇）
实习生炼油厂生产实习报告总结（精选11篇）实习生炼油厂生产总结篇1一，实践的基本状况实践目标：了解石化生产企业，增加工艺流程、工艺设备、控制系统、生产等方面的知识。
实践时间：20__年8月25日至28日实践方式：个人实践对象：某某炼油厂实践主要过程：理解工厂人员教育培训，参与、辅助二车间部分作业二，具体过程在进入工厂之前我先理解了进厂教育，工厂人员(王伟先生)为我讲解了南充石化炼油厂的发展史，在厂内就应注意的安全事项，及当今世界炼油厂的发展状况。
我了解到石油炼制起源于19世纪20年代。
石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气是当前主要能源的主要供应者。
南充炼油厂位于南充市主城区北半部的中心位置，处于城区上风向。
现有常减压蒸馏、溶剂油、直馏汽油芳构化、重油催化裂化、轻汽油醚化、异丙醇脱沥青、酮苯脱蜡(油)、润滑油硫酸精制、润滑油白土补充精制、地石蜡白土补充精制、地石蜡成型、润滑油调和等13套炼油装置，能够生产汽油、煤油、柴油、液化气、润滑油、石油蜡、石油脂等5大类、46个品种、183个牌号的石油化工产品。
工作服参观车间:在安全知识与工厂基本状况都做了相当了解之后，工厂人员(张立文先生)就带领我一次参观各个车间，并悉心讲解各个车间的职能，及所包含的物理化学方面的原理。
在参观学习的过程中，我时刻记下工厂人员所讲。
以下则为我笔记的部分资料：一车间：常减压装置电脱盐电脱盐是原油进入蒸馏前的一道预处理工序。
从地底油层中开采出来的石油都伴有水和泥沙，水中溶解有无机盐，如NaCl、MgCl2、CaCl2等，这些物质的存在对加工过程危害很大，因此要透过电脱盐将其除去。
主要设备1、混合设施。
油、水、破乳剂进脱盐罐前应充分混合，使水和破乳剂在原油中尽量分散到适宜的浓度。
2、防爆高阻抗变压器变压器是电脱盐设备的关键设备。
常减压蒸馏，常压蒸馏原理：精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。
炼油厂实习报告心得体会
时光荏苒，转眼间在炼油厂的实习生活已告一段落。
在这段时间里，我有幸亲身参与到了炼油生产的第一线，深刻体验到了工业生产的严谨与高效。
以下是我对这次实习的心得体会。
首先，我深刻认识到了理论与实践相结合的重要性。
在实习前，我对炼油工艺的理解仅限于课本上的知识，而实习让我有机会将这些理论知识与实际操作相结合。
通过实地观察和动手操作，我了解了炼油过程中的各个环节，如原油预处理、催化裂化、加氢处理等，使我更加清晰地认识到理论知识在实践中的应用价值。
其次，我感受到了团队合作的力量。
在炼油厂实习期间，我所在的团队负责原油预处理环节的操作。
我们每天紧密合作，共同解决生产中遇到的问题。
在这个过程中，我学会了如何与团队成员沟通、协调，以及如何发挥每个人的优势，共同完成任务。
这使我认识到，在团队中，每个人都是不可或缺的，只有团结协作，才能使整个团队发挥出最大的效能。
再者，我对炼油厂的安全生产有了更加深刻的认识。
在实习过程中，我严格遵守安全操作规程，认真学习了各种安全知识。
通过实际操作，我了解到安全生产的重要性，以及如何预防事故的发生。
这使我明白了，作为一名炼油工人，不仅要具备丰富的专业知识，还要具备强烈的责任感，确保生产过程中的安全。
此外，实习期间，我锻炼了自己的动手能力。
在炼油厂，我亲手操作了各种设备，如泵、加热器、反应器等。
通过这些实践操作，我掌握了设备的基本原理和操作方法，提高了自己的动手能力。
同时，我也学会了如何处理突发状况，为今后的工作打下了坚实的基础。
最后，我对我国炼油工业的发展有了更加全面的认识。
在实习期间，我了解到我国炼油工业的现状和发展趋势，以及炼油企业在国家能源战略中的重要作用。
这使我更加坚定了投身炼油行业的决心，为我国炼油工业的发展贡献自己的力量。
总之，这次炼油厂实习让我受益匪浅。
我不仅学到了专业知识，还提高了自己的综合素质。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提升自己，为我国炼油工业的发展贡献自己的力量。
油厂实习报告
油厂实习报告油厂实习报告4篇油厂实习报告篇1一、实习单位概况和田宽酱油公司的主要生产设备是由日本引进，主要操作人员也曾到日本接受过严格培训，公司采用国际上先进高盐稀发酵酱油生产工艺，精选优质的脱脂大豆与小麦为原料，经过4-6个月的低温长周期发酵，使酿造出来的酱油酯香浓郁、体态清澈、营养丰富、品质优异。
公司生产酱油的整个过程，是在完全封闭的系统中依次完成，从而在中国酱油生产史上首次实现了"人与物料"分离的生产方式，从根本上保证了酱油产品卫生达标。
自1995年产品上市，国家技术监督局、市技术监督局、国家副食品检验中心、市商检局、市防疫站、市消协等单位先后对公司不同级别酱油抽检上百次，受检合格率均为百分之百，并于1997年被市消协推荐为"可信商品"。
我公司在20xx 年获得了中国调味品著名企业20强称号，并且于20xx年被国家质量监督检验检疫总局授予产品质量免检证书。
我公司拥有自营进出口权，随着消费者对公司产品逐步认同，市场占有率迅速扩大，产品远销香港、新加坡、马来西亚、美国、英国、加拿大、瑞典、俄罗斯、比利时、土耳其、西亚各国等几十个国家和地区。
作为一家国内酱油行业规模最大的独资企业之一，公司采用科学管理方式，适应不断进步的现代化食品生产企业经营和发展需要。
随着新世纪的到来，尤其是中国加入了WTO之后，为提高公司的市场竞争实力，公司将ISO9000和HACCP国际标准化质量体系应用到酱油及调味品系列产品的生产过程中，并于20xx年4月和8月分别通过了ISO9001：20xx和HACCP质量体系认证。
该公司本着"弘扬中华饮食文化，提高人民健康水平"的经营宗旨，同时以"秉承中华酿造传统，提高百姓生活品质"的经营宗旨进一步加强质量管理提高服务水平，使北京和田宽在新的世纪更上一层楼。
二、重点实习内容阐述酱油厂算是这几次实习里面最有特色的了，起初大家还不是很相信回来这样一个食品机械加工厂，后来到了这里就被led屏上的欢迎词吸引了“欢迎北京工商大学老师学生实习参观”。
炼油厂实习个人总结(通用7篇)
炼油厂实习个人总结（通用7篇）炼油厂实习个人总结 1有一句古语：纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，在石油石化行业也是如此。
在自己这些天的实习过程中，真正的脱离了课本，投入到石化行业的设备认识中，学到了许多原先在课本上学不到的东西，也为自己进一步步投入石化行业获得了一个更好的机会。
课本上学到的是理论知识，而化工厂的实习则是对石化行业的熟悉与认识，也为自己以后的工作环境有了心理准备。
虽然认识实习的时间不长，但收获还是颇丰的，下面我就说一说这几天实习的心得以及对我国未来石油化工中催化裂化行业的展望。
这次实习一共有两个阶段，第一阶段在青岛地区实习，第二阶段在东营地区实习，而这两个阶段的'实习都是从安全教育开始的，这也足以说明安全在石油化工行业是最重要的。
毕竟只有安全有了保障，炼厂才能生产下去，石油化工行业才能安全发展下去。
目前全国的化工方面安全形势依然严峻，每年都有数万人死亡，因此不管前期准备多么充足，设备检修多么频繁，安全一定要放在心上，进入工厂手机关机，穿长袖衣服，戴安全帽，小心明火，不带打火机等等。
经过几天对化工设备工作原理的讲解，对模型的讲解，我们于7月7日下午进入了青岛大炼油进行了第一次参观与学习，随后我们又在东营的石大科技集团以及位于垦利的胜华炼厂进行参观学习。
在这几次参观学习中，我们了解了炼化厂的常减压装置、催化炼化装置等几套核心装置的工作顺序与工作原理。
随后在11号下午，我们又参观了模型室，通过对一些拆分的装置讲解以及能转动的压缩泵等进一步了解了化工行业的一些重要核心部位的工作原理。
1、常减压蒸馏设备常减压蒸馏基本属物理过程，原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。
包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。
2、催化裂化催化裂化是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。
关于石化实习报告3篇
关于石化实习报告3篇石化实习报告篇1前言大学期间一直向往着去车间实习，想着去车间现场看看，熟悉一下自己以后的工作环境。
大四这一学期，终于等到了机会。
我们满怀着怀着向往与期待的心情来到了茂名石化炼油厂。
我们小组分到焦化装置的内操和外操实习。
在外操实习时，在外操和师傅一起去巡检，师傅带我们去参观了整个流程，给我们做了详细的介绍。
同时学习掌握了一些有关加热炉的知识，例如加热炉的点火、除焦、炉温的控制等问题。
在内操师傅介绍了焦化装置的工艺流程，参数是如何获得的等问题。
在实习过程中也认识了自己的一些不足，当师傅拿了不同类型的垫片让我们看时，才发现自己学的知识太少了。
一、实习前的安全教育石化行业具有“生产连续性强、易燃易爆、高温高压、有毒有害”等特点，稍有疏忽，就有可能发生火灾爆炸等事故。
安全教育管理系统可以针对不同种类职工接受安全教育的情况进行管理，包括对外来人员安全培训、职工安全培训、特种设备操作人员培训情况和安全管理人员培训四部分，其目的就是将企业安全教育管理工作信息化。
各车间管理员可根据自己的权限，输入各类安全培训信息，根据检索条件查询所需资料，统计汇总有关数据，对生成报表进行输出打印，实时了解员工掌握安全知识的情况。
据统计资料显示由于人的不安全行为所导致的事故约占事故总数的百分之七十到百分之八十，因此对企业职工进行安全教育培训，提升职工的安全意识就是重中之重了。
传统的管理模式工作效率较低，不利于信息的有效共享。
“安全第一，高效生产”是每一个企业的管理目标。
作为实习的学生，我们必须要经历外来人员安全培训管理模块。
我们也要下车间，走装置。
所以，安全对于我们来说，也是重中之重。
因此，在实习前，茂名石油化工厂对我们进行了安全按培训。
让我们了解了安全生产的一些常识。
首先，在穿着方面。
进入工厂，必须要佩戴安全帽。
要穿棉制的工作服，不能穿其它类型的衣服和裤子。
还有安全帽一定得系好安全带，如果不按相关规定的，必须接受相应的处罚。
炼油厂实习报告(1)
炼油厂实习报告引言本次实习是在某某炼油厂进行的，主要目的是为了深入了解炼油工艺流程，熟悉炼油设备以及安全操作规程。
通过实地观察和实践操作，我对炼油厂的运行机理和生产流程有了更全面的了解。
本报告将从炼油原料、主要工艺流程、设备操作和安全管理等方面进行详细介绍。
1. 炼油原料1.1 原油炼油厂的原油主要来自国内外油田的采油。
原油的主要成分为碳氢化合物，包括烷烃、芳烃和环烷烃等。
根据原油中碳原子的数目不同，可以分为轻质原油、中质原油和重质原油。
原油的物理性质和化学性质决定了后续的工艺流程和产品种类。
1.2 天然气除了原油，炼油厂还利用天然气作为原料进行炼油。
天然气主要是由甲烷、乙烷等组成的混合气体，其主要用途是作为燃料和氢源。
在炼油厂中，天然气通常经过净化和压缩等工艺处理后再使用。
2. 主要工艺流程炼油厂的主要工艺流程包括原油分离、催化裂化、重油加工等。
2.1 原油分离原油分离是将混合在一起的原油通过蒸馏、吸附、萃取等方法进行分离，得到不同馏分的工艺过程。
主要的设备有蒸馏塔、吸附塔和萃取塔等。
2.2 催化裂化催化裂化是将重质原油分解成轻质石脑油、汽油和煤油的工艺过程。
通过在催化剂的作用下，将长链烃分子裂解成较短链烃分子。
催化裂化过程中主要使用催化裂化装置。
2.3 重油加工重油加工是对重油进行加工处理，得到各种产品的工艺过程。
主要包括热裂解、加氢脱硫、重油加氢裂化等。
重油加工过程中常用的设备有渣油加工装置、重油加氢装置等。
3. 设备操作在实习期间，我有机会参与了一些设备的操作。
主要包括蒸馏塔的操作、催化裂化装置的操作以及重油加工装置的操作。
3.1 蒸馏塔的操作蒸馏塔是炼油厂中使用最广泛的设备之一。
在实习中，我学习了蒸馏塔的操作流程。
首先，需要掌握蒸馏塔的结构和原理，了解各个塔板的作用和流程。
然后，通过控制不同区域的温度和压力，实现原油分离过程。
在实践中，我了解到控制蒸馏塔操作的关键是控制塔顶和塔底的温度和压力，并及时进行调整。
炼油加工实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，石油化工产业在国民经济中的地位日益重要。
为了深入了解炼油加工工艺，提高自己的专业素养，我于2023年暑假期间，在XX炼油厂进行了为期一个月的实习。
此次实习让我对炼油加工工艺有了更为全面的认识，也为我今后的学习和工作打下了坚实的基础。
二、实习单位简介XX炼油厂位于我国某沿海城市，是一家集炼油、化工、销售为一体的大型国有企业。
该厂拥有先进的炼油设备和技术，主要生产汽油、柴油、航空煤油、润滑油等石油产品。
在实习期间，我有幸参观了该厂的各个生产车间，了解了炼油加工的全过程。
三、实习内容1.参观学习在实习期间，我先后参观了炼油厂的原油处理车间、催化裂化车间、加氢裂化车间、延迟焦化车间等。
通过参观，我对炼油加工工艺有了初步的了解。
2.理论培训为了使我对炼油加工工艺有更深入的认识，实习单位安排了理论培训。
培训内容包括原油性质、炼油工艺流程、设备操作、安全知识等。
通过培训，我掌握了炼油加工的基本原理和操作技能。
3.现场实习在理论学习和参观的基础上，我参加了现场实习。
在师傅的带领下，我参与了原油预处理、催化裂化、加氢裂化、延迟焦化等生产环节的操作。
以下是我实习过程中的一些具体经历：（1）原油预处理：在原油预处理车间，我学习了原油的接收、储存、输送等工艺。
师傅告诉我，原油预处理是炼油加工的第一步，对后续生产至关重要。
（2）催化裂化：在催化裂化车间，我了解了催化剂的作用、反应原理、设备操作等。
师傅还向我介绍了生产过程中的安全注意事项。
（3）加氢裂化：在加氢裂化车间，我学习了加氢裂化工艺流程、设备操作等。
通过实际操作，我掌握了加氢裂化设备的使用方法。
（4）延迟焦化：在延迟焦化车间，我了解了延迟焦化工艺流程、设备操作等。
师傅还向我介绍了焦炭的用途和焦化过程中的安全知识。
4.实习总结通过一个月的实习，我对炼油加工工艺有了较为全面的了解。
以下是我实习过程中的一些收获：（1）掌握了炼油加工的基本原理和操作技能；（2）了解了炼油厂的生产流程、设备操作、安全知识等；（3）培养了团队协作精神和敬业精神；（4）提高了自己的观察、分析和解决问题的能力。
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炼油厂实习体会
这次的炼油厂实习，我更深刻的了解了维修工的工作，体验了更接近自己的生活，经历了不一样的三个月。
下面是我为大家收集整理的炼油厂实习体会，欢迎大家阅读。
炼油厂实习体会篇1
实习的时间总是很快，转眼间已经来到炼油厂一个多月了，这是我首次参加炼油工作后的实习，在这边充分体会到了工作与学习的不同，同时也在慢慢改变自己的心态，慢慢的去适应角色的转变。
我是20xx年1月10日开始进入炼油厂的实习生活，虽然以前也在化工厂有过短暂的实习，但是这次是我第一次能够深入到车间作为一名实习操作工的实习。
经过半个月的三级安全教育后，我被分到了重整车间的40万吨/年柴油加氢——临氢降凝装置运行二班，学习柴油加氢的具体工艺流程及操作等。
在班组里，班长为我和同事安排了同一个师傅，师傅每次去现场我们都会认真的听师傅的讲解，做好笔记，师傅教会了我们很多现场的知识，这些都是我们从课本上无法学习到的宝贵经验。
在现场学习中，我们首先要学习的就是整个生产流程，了解每个设备的作用。
在我们操作的装置中共有21个罐，2个反应器，1个分馏塔,1个加热炉，6个管壳式换热器，3个空气冷却器，个泵，2个压缩机及多种过滤器、阻火器等。
我们负责的生产流程主要是把来自中间灌区的催化剂柴油经过一系列的除杂质除
水后与混合氢一起加压、混合、加热后，经过加氢反应与降凝反应脱除油
品中的硫、氧、氮及金属杂质同时使烯烃饱和，然后经过换热，通过高压分离器和低压分离器除掉油里面含有的气体和水分，再经过换热后进入产品分馏塔。
从分馏塔中出来的物料分两部分，分馏塔顶的汽油经过冷却后大部分作为分馏塔的回流，少部分粗汽油作为产品送出装置，还有一部分进入换热器进行换热;而分馏塔底的柴油则经过换热后作为成品出装置。
在对整个柴油加氢工艺有了整体的了解后，师傅还会在现场教会我们一些具体的操作知识及安全防护。
因为生产中有很多时候会涉及到泵的操作，因此，师傅还为我们讲解了离心泵的启动及切换，虽然我们还没有机会看到泵的启动及切换，但是现在应经对如何操作有了一定得了解，相信以后肯定能够有上手操作的机会。
在这边实习的这段日子里，有幸看到了现场是如何做防冻和防凝的工作，虽然我看到的是其中一部分，但是通过向师傅请教和查找相关资料后，对该工作有了整体的认识。
我们单位将来开始投产后，也会遇到防冻和防凝的工作，因此，做如下总结：第一，将长期停用的设备、管线与生产系统连接处加好盲板，并把积水排放后吹扫干净;第二，将运转和临时停运的设备、水管、汽管与控制阀等做防冻保温措施，采取少量长流水、少过汽的方法;第三，加强巡回检查脱水，泵的冷却水不能中断，伴热取暖保持畅通，压力表和液面计要经常检查，蒸汽与水线软管接头和甩头要保持常冒气和长流水的状态;第四，拧不动的阀门不能硬开关，机泵盘不动车不得启动;第五步，冻凝的铸铁阀门要用温水或少量蒸汽慢慢加热，防止骤然受热损坏;第六，施工和生活用水要设法排到地沟或不影响通行的地方，冰溜子要及时打掉;第七，加强管理，建立防凝台账，包括事故
登记、防冻防凝设备完好状况和易冻凝设备管线备忘等。
陕北的冬天气温低，风沙大，因此防冻防凝工作是保证冬天生产持续顺利进行的一项重要工作，一定得牢牢的掌握。
在炼油厂的这段时间，我深刻的体会到了生产一线无小事，体会到了工作中要认真对待每件事情，从小处着眼，不断学习知识，积累经验。
生产一线是一个很锻炼人的岗位，相信在炼油厂实习的半年将是我们日后工作中的一笔宝贵财富。
炼油厂实习体会篇2
大家都知道在地下开采的原油是不能作原料的，石油是混合物。
炼油厂的作用就是把混合物中的各个组分分离开来，将其分成用途不同的组分。
随着开采的更加广泛，原油的含盐量和含水量正逐步增多。
所以对炼油工艺中的除水和除盐的要求越来越高。
除水和盐采用的工艺的原理是水合油的比众不同，水的密度大于油的密度，这样只要经过一定时间的静置，油和水就在脱盐罐中分离开了。
但是这样只是将油和水初步分离，油中还有少量的水分，这些水分大概占0.3%左右。
而要除去这部分水分，有许多方法，如可以采用注水法，是小水滴变大，或是利用水是电解质的性质采用外加电场法。
经过这步之后油中水的组分只占0.03%左右。
由于盐溶于水，所以盐的去除不必另寻方法。
将油中的水去除后，就可以进一步的炼制。
接下来的炼制利用原油中各个氢组分的沸点不同，用蒸馏的方法进行分离。
蒸馏的方法可以分为常压蒸馏和减压蒸馏。
其原理是相同的。
由于油中含有硫元素，所以炼油厂中所用的设备都要具备一定的防腐蚀能力。
蒸馏过后的成分一般可以分
为汽油、柴油、蜡油和沥青。
炼油厂实习体会篇3
作为延长石油延安能化外培人员，我于20xx年11月至20xx年1
月在延长石油延安炼油厂进行了为期三个月的学习培训。
期间，在该厂维修车间咀头钳工班，学习了丰富的设备及其维修、维护保养方面的知识，深入了解了设备维修人员的岗位职责、工作模式、管理制度以及存在的矛盾问题。
现就工时分配和维修成本控制两个问题发表自己的一点拙见，不足之处，还望指正。
作为国有大型炼化企业，延炼维修车间的工时分配延续了传统的计件工时分配模式，由于设备的种类繁多，维修难度不一，工人技术水平参差不齐，故此类工时分配制度运用在此处就产生了很大的偶然性和人为性，固然此种模式便于对员工的管理，但同时产生了一个问题，即员工更关心如何索取更多的工时，而非如何提高维修质量，提升维修水平，这种"及格心态"，必然无法给企业带来推力，相反某种程度上阻碍了企业的向前发展。
为扭转这种本末倒置的模式，改变权利凌驾于制度的现状，或许可以采用另一种管理模式，这种模式的大概内容为：
1.将工人按技术水平高低分为A、B、C三类，A类为能够独立完成一般维修任务的工人，维修技术最高;B类为辅助A类完成维修任务的人员，维修技术次之;C类为处于技术学习阶段的人员，维修技术最次，每次维修从三类人员中各抽调一名组成维修班组。
2.改变维修车间指派维修人员的现行模式，将所有A类人员报送生产车间，由生产车间挑选一名A类人员，由该A类人员挑选一名B类人员
做助手，由维修车间指派一名C类人员跟班学习，这样一来就形成了由被服务者挑选服务者的模式，服务质量的高低直接决定了以后的服务机会，在改善维修人员的维修质量和维修素质的同时，加大了维修人员之间的竞争，形成了"多劳多得，少劳少得，不劳不得"的良性循环。
3.形成ABC三类人员的定期考评上岗制。
即B类人员通过自己的努力，达到一定的技术水平，可以升为A类人员，而C类人员也可以通过自己的学习升为B类人员，相反，消极的表现和态度将降一级。
4.工时按"技"分配。
在一个班组完成一项检修任务后，产生一定的工时，这些工时并不是按平均分配的原则分给该班组的三名成员，而是按比例分配，而比例的大小同样按ABC三类人员技术水平由高到低分配，这样的方式刺激了低级别员工学习业务的积极性，同时奖励了付出更多的员工，实现了"按劳分配"的原则。
除上述工时分配问题外，维修成本控制也是眼下亟待解决的问题。
在通常情况下，该厂的维修过程都是以换为主，而非以修为主，许多可以通过修理继续使用的磨损零部件也被更换，甚至更换完好的部件。
这样一来，不仅无法提高维修
人员的技术水平，更重要的是很大程度上加剧了某些不必要的浪费。
拿密封件来说，少则几百，多则几千，甚至上万，或许对于延炼来说，这些无关痛痒，但"不积跬步，无以至千里;不积小流，无以至江海"，因此，可通过以下措施改善现状：
1. 限制生产车间易损易换零部件的备用量，如超出则相应核减该车间经费;
2. 对维修车间提出"查找故障，分析原因，对症下药，可修不换，宁修不换"的要求，树立节约为荣、浪费可耻的观念;
3. 对维修车间及各生产车间的维修成本进行考核，超出指标的给予相应车间和当事人一定的处罚，相反，给予奖励。
相比化建，在延炼的三个月，活儿干的少了，但与工人师傅接触的机会更多了，从中，我更深刻的了解了维修工的工作，体验了更接近自己的生活，经历了不一样的三个月。
延炼是一个很成熟的企业，拥有一套成熟的管理体系，但在当下社会，再成熟的企业都需要超前的理念，先进的思想，才能紧跟时代的步伐，尤其是国企，更需要把自己推入市场化的浪潮中，经历拍打，磨练胆略，才能屹立不倒。
我相信，延炼会在新时代造就的新人的努力下，乘风破浪，勇往直前。
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