焊接拉力试验标准值
端子拉力测试标准
端子拉力测试标准一、引言。
端子拉力测试是一项非常重要的测试工作，它可以帮助我们评估端子在受到拉力作用时的稳定性和可靠性。
在实际工程中，端子连接是非常常见的，比如电子设备中的连接器、插座等，它们都需要经受一定的拉力，因此对端子的拉力测试就显得尤为重要。
二、测试标准。
1. ASTM B557-15。
ASTM B557-15是美国材料和试验协会发布的标准，它规定了金属材料的拉伸测试方法。
在端子拉力测试中，我们可以参考这一标准，根据其要求进行测试。
该标准包括了测试设备的要求、试样的准备、测试方法等内容，可以为我们提供一个详细的测试流程。
2. IEC 60352-4。
IEC 60352-4是国际电工委员会发布的标准，它主要针对焊接连接器的要求进行了规定。
在端子拉力测试中，我们也可以参考这一标准，尤其是其中关于焊接连接器的部分内容，可以为我们提供一些有益的参考。
3. GB/T 2423.10-2008。
GB/T 2423.10-2008是中国国家标准，它规定了电工电子产品环境试验的试验方法。
在端子拉力测试中，我们也可以参考这一标准，尤其是其中关于电子产品连接器的部分内容，可以为我们提供一些在实际测试中需要注意的事项。
三、测试流程。
1. 准备工作。
在进行端子拉力测试之前，首先需要准备好测试设备，包括拉力测试机、夹具等。
同时，还需要准备好测试样品，确保样品的准备符合相应的标准要求。
2. 测试方法。
将测试样品固定在拉力测试机上，并根据相关标准的要求进行测试。
在测试过程中，需要记录下拉力与位移的变化曲线，以便后续的数据分析。
3. 数据分析。
对测试得到的数据进行分析，根据相关标准的要求，评估端子在受到拉力作用时的稳定性和可靠性。
同时，还需要对测试过程中出现的异常情况进行分析，并提出相应的改进措施。
四、测试结果。
根据测试得到的数据和分析结果，我们可以评估端子在受到拉力作用时的性能表现。
如果测试结果符合相关标准的要求，那么端子在实际工程中的应用是可靠的；如果测试结果不符合要求，那么就需要对端子的设计和制造进行改进。
2.1焊缝的机械性能试验
2.1.1 拉伸试验2.1.1.1 概述拉伸试验因其能够提供结构强度计算中的材料特性值以及材料的变形能力而在材料的破坏性检验中起着非常重要的作用。
由于拉伸试验的结果影响到工作试验及工艺评定等一系列结果，因此必须保证试验的可重复性。
基于此点就要综合考虑所选用的试验机的种类、试件的形状、拉伸试验的具体实施等影响因素，就要利用相关标准对此加以规范。
2.1.1.2 标准ISO 204 金属材料—连续单轴蠕变拉力试验—试验方法ISO 4136 金属材料焊缝的破坏性试验—横向拉伸试验ISO 5178 金属材料焊缝的破坏性试验—熔化焊接头焊缝金属的纵向拉伸试验EN 10002-1 金属材料—拉伸试验—第1部分：在环境温度下的试验方法EN 895 金属材料焊缝的破坏性试验—横向拉伸试验EN 876 金属材料焊缝的破坏性试验—熔化焊接头焊缝金属的纵向拉伸试验2.1.1.3 拉伸试验的实施2.1.1.3 拉伸试验的实施试样的形状见图2.1-1～图2.1-3。
A型拉伸试样：端部呈光滑的圆棒状以利于装卡。
d0---试样直径L0---起始测量长度（L0=5d0）d1---端部直径（≈1.2d0）L c---试验长度（L c≥L0+d0）h ---端部长度L t---总长度图2.1-1 A型拉伸试样B 型拉伸试样：端部带螺纹的圆棒试样。
d 0---试样直径 L 0---起始测量长度（L 0=5d 0） d 1---ISO-螺纹杆直径L c ---试验长度（L c ≥L 0+d 0） h ---端部长度L t ---总长度图2.1-2 B 型拉伸试样E 型拉伸试样：带台肩的板条式样。
a ---试样厚度b ---试样宽度L 0---起始测量长度B---台肩宽度（≈1.2b+3mm ） L c ---试验长度（L c ≥L 0+1.5 ） h ---台肩长度（≈2b+10mm ）L t ---总长度图2.1-3 E 型拉伸试样对于圆棒试样，起始测量长度L 0与试样直径d 0的关系为L 0=5d 0;对于板条试样，起始测量长度L 0与试样截面S 0的关系为L 0=5.65³ 焊缝的拉伸试验通过抗拉强度、断裂位置和断裂方式来确定焊缝的强度及变形能力。
焊接拉伸试验
焊接拉伸试验焊接拉伸试验是一种常用的金属材料力学性能测试方法，通过对焊接接头进行拉伸加载，评估其强度和延伸性能。
本文将从试验原理、试验过程、试验结果和应用领域等方面进行详细介绍。
一、试验原理焊接拉伸试验是通过施加拉力来加载焊接接头，使其断裂，从而评估焊接接头的强度和延伸性能。
试验时，首先将焊接接头固定在拉伸试验机上，然后施加渐增的拉力，直到焊接接头断裂。
根据试验中所施加的拉力和断裂时焊接接头的形态，可以计算出焊接接头的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等力学性能指标。
二、试验过程焊接拉伸试验的具体过程包括试样制备、试样夹紧、试验参数设置、试验加载和试验结果记录等步骤。
1. 试样制备：根据具体焊接接头的形状和尺寸要求，制备符合标准的试样。
常见的试样形状有直接焊接试样、角焊接试样和搭接焊接试样等。
2. 试样夹紧：将试样固定在拉伸试验机上，确保试样夹持牢固，不会发生滑动或松动。
3. 试验参数设置：根据焊接接头的材料和尺寸等参数，设置试验机的加载速度、采样频率和断点判定标准等参数。
4. 试验加载：启动拉伸试验机，按照设定的加载速度逐渐增加拉力，直到焊接接头发生断裂。
试验过程中要记录拉力与位移的变化曲线。
5. 试验结果记录：根据试验过程中的数据记录，计算焊接接头的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等力学性能指标，并进行结果分析和归纳。
三、试验结果和分析焊接拉伸试验的结果主要包括抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等力学性能指标。
通过对这些指标的分析，可以评估焊接接头的质量和可靠性。
1. 抗拉强度：指焊接接头在受拉力作用下的最大抵抗能力。
抗拉强度越高，表示焊接接头的强度越大，具有较好的承载能力。
2. 屈服强度：指焊接接头在拉伸过程中开始出现塑性变形的抵抗能力。
屈服强度越高，表示焊接接头的塑性变形能力较强，不易发生断裂。
3. 断裂伸长率：指焊接接头在断裂前的拉伸过程中，试样的伸长程度与原始长度的比值。
断裂伸长率越大，表示焊接接头具有较好的延伸性能，具备良好的韧性。
DIN_EN_895-1999 焊接拉伸
德国标准DIN EN 895金属材料的破坏性焊接试验横向拉力试验ICS 25.160.40 代替1995年8月版和1998年6月取消的1977年4月版的DIN 50123欧洲标准EN 8951995具有DIN标准的地位逗号作为十进制小数点标记国家标准前言本标准由CEN/TC 121制定负责参与本标准制定的德国成员组织是焊接标准委员会本标准主要遵照国际标准ISO/DIS 4136草案修订件本标准与1998年8月版和1977年4月版的DIN 50123有如下区别a)修改了某些试样的尺寸b)规定的方法适用于所有类型的金属和焊接接头c)目前在管和管截面上也可执行该试验d)齿条冲击试验已经被取消e)德国国家前言作了一些编辑修订以前的版本DIN VDMA 120193709DIN 50120194701195211DIN 50120-1197509DIN 50120-2197808DIN 50123197704DIN EN 8951995 08国家标准附录NA标准参考不包括在引用标准中ISO/DIS 4136 焊接金属材料的焊缝接头横向拉伸试验EN标准由12页组成欧洲标准EN 8951995年6月ICS 25.160.40英文版金属材料的破坏性焊接试验横向拉伸试验本欧洲标准1995年5月14日由CEN核准CEN成员必须遵守CEN/CENELEC的内部规定规定指出本欧洲标准不需作任何修改就具有国家标准的地位有关这些国家标准的最新目录与参考书目可以向中心秘书处或任何CEN成员申请获取本欧洲标准有三种官方版本英语法语和德语任何其它语言的版本只要是由CEN成员负责翻译成本国语言并通知到中心秘书处将享有与官方版本同等的地位CEN成员是指以下国家的国家标准成员组织奥地利比利时丹麦芬兰法国德国希腊冰岛爱尔兰意大利卢森堡荷兰挪威葡萄牙西班牙瑞典瑞士和英国CEN欧洲标准委员会目录前言1 应用范围2 引用标准3原理4名称和符号5试样的截取5.1 截取5.2 标记5.3 热处理和/或老化5.4 提取5.5 机加工6试验步骤7试验结果7.1 总体7.2 断裂位置7.3 断裂表面的检查8 试验报告附录A参考件试验报告前言本标准由CEN/TC 121焊接技术委员会制定其中心秘书处由DS领导本欧洲标准应通过统一文本出版物或批注的形式被赋予国家标准的地位并且取消与之冲突的国家标准最迟至1995年11月根据CEN/CENELEC的内部规定下列国家必须执行本欧洲标准奥地利比利时丹麦芬兰法国德国希腊冰岛爱尔兰意大利卢森堡荷兰挪威葡萄牙西班牙瑞典瑞士和英国1应用范围本标准规定了试样的尺寸和执行横向拉伸试验的步骤以便确定抗拉强度和焊缝对接接头的断裂位置本标准适用于接头采用熔焊方法的所有类型的金属材料产品除了本标准额外规定的特殊项EN 10002-1的基本原理将适用2引用标准本标准包含了其它出版物上的条款有的引用标准注明了日期有的未注明日期在本文的适当位置引用这些标准其相应出版物列在下面对于注明了日期的引用标准这些出版物以后的增补或修订件只有以增补或修订件形式包含在出版物中时才适用于本标准对于未注明日期的引用标准则采用出版物的最新版本EN 10002-1 金属材料拉伸试验第1部分试验方法在环境温度下EN 24063 金属的硬钎焊和软钎焊加工术语和图纸上符号表示的零件标引号3原理在焊缝接头的横向连续施加一个递增的拉伸载荷直到试样发生断裂除非额外规定试验应在环境温度235下执行4 名称和符号表1指出了横向拉伸试验使用的名称和符号并且在表2和图1到图3中作出说明表1名称和符号符号名称单位a试样的厚度mmb标准平行部分的宽度mmb夹持部分的宽度mm 1D管的外径1)mmd塞头的直径mmL c平行部分的长度mmL o原始量规长度mmL s加工后焊缝的最大宽度mmL t试样的总长mmr过渡圆弧的半径mmt焊缝接头的厚度mm1) 术语管单独或组合使用时是指管细管或中空截面矩形横截面除外5 试样的截取5.1 截取试样应从焊缝接头的横向来截取这样机加工后焊缝轴线将位于试样平行长度的中心对于小直径的管应在整根管上执行试验见图3如果应用标准没有指定或合同双方同意小直径是指D<18mm5.2标记每个试件均应作标记以识别它在成品或被截接头中的准确位置如果相关应用标准有要求则施工的方向例如碾压或挤压也应作标记每个试样均应作标记以识别它在被截试件中的准确位置当从试件上截取时每个试样均应作标记5.3热处理和/或老化焊缝接头或试样不需要进行热处理除非相关应用标准指定或允许处理要试验的焊缝接头任何热处理的细节均应记录在试验报告中如果铝合金发生自然老化则应记录焊接和试验所间隔的时间注铁焊缝金属中存在氢可能会对试验结果产生负面影响需要进行适当的氢释放热处理5.4提取5.4.1 总体用来提取试样的机械或热加工不应改变试样的任何特性5.4.2 钢厚度超过8mm的不进行剪切如果采用可能影响切割表面的热切割或其它切割方法从焊接板或试件上切割试样时则应距离试样最后平行部分表面8mm 或8mm以上进行切割不能平行于焊接板或试件的原始表面进行热切割5.4.3 其它金属材料不进行剪切和热切割只采用机加工例如锯或磨5.5机加工5.5.1 总体EN 10002-1中规定的容差适用5.5.2 位置通常试样的厚度a应等于靠近焊缝接头处母材金属的厚度见图1a当相关应用标准要求进行接头整个厚度大于30mm的试验时则可取若干试样以覆盖接头的整个厚度见图1b在这种情况下应标明试样在焊接接头厚度中的位置图1试样在接头中的位置示例5.5.3 尺寸5.5.3.1板和管试样的厚度应沿着平行部分长度L c方向不变其类型和尺寸应符合表2中给出的参数并参照图2中所示的符号表2板和管的尺寸尺寸用mm表示名称符号尺寸总长L t适合特定的试验机夹持部分的宽度b1b+12板b对于a212对于a>225标准平行部分的宽度管b对于D506对于50<D168,312对于D>168,325平行部分的长度1) 2)L c>L s+60过渡圆弧的半径r>251)对于压焊和电子束焊按照EN 24063方法组24751和76L s等于02)对于其它一些金属材料例如铝铜和它们的合金可能要求L c>L s+100图2板和管的试样对于机加工的管试样夹持端可能需要弄平但是弄平和可能导致的厚度变化不应影响平行部分的长度L c5.5.3.2整管整管试样的尺寸如图3所示图3整管拉伸试样5.5.3.3实心试样实心截面试样的尺寸应由合同双方商定在要求机加工圆柱体试样的地方其尺寸应按照EN 10002-1平行部分的长度L c不应小于L s+60mm除外如图4所示对于铝铜和它们的合金参照表2的注释2图4实心圆柱体试样5.5.4 表面准备准备的最后阶段应采用机加工或磨削要注意防止表面应变硬化或材料过热表面不应有试样平行部分长度L c横向方向的划痕或刀痕咬边除外不应去除咬边除非相关应用标准有要求除非相关应用标准额外规定否则试样表面应采用机加工去除所有的过量焊缝金属除非额外规定否则在整管中熔透焊道应保留不动6 试验步骤应按照EN 10002-1逐渐并且连续地向试样施加载荷7 试验结果7.1 总体试验结果应按照EN 10002-1来确定7.2 断裂位置应标注并且报告断裂位置如果需要试样表面可以进行宏观腐蚀以帮助焊缝的定位7.3 断裂表面的检查试样断裂后应检查断裂表面并应记录出现的对试验产生负面影响的任何缺陷包括它们的类型尺寸和数量如果存在白点则应记录并且只有它们的中心区域应被当作缺陷8 试验报告除EN 10002-1中给出的以外试验报告还应包括下列信息本标准的参考试样的类型和位置草图如果要求的话见图1试验温度如果超出环境温度断裂的位置观察到的缺陷的类型和尺寸附录A中给出一份典型的试验报告的示例附录A 参考件试验报告N 按照pWPS按照试验结果拉伸试验试验结果制造商检查目的产品形式母材金属填充金属试验温度表A.1按照EN 895的横向拉伸试验试样N/位置尺寸/直径mmFmNRmN/mm2断裂位置备注例如断裂外观检查者或试验机构证明人姓名日期和签名姓名日期和签名。
产品焊接试件的拉伸试验合格标准
产品焊接试件的拉伸试验合格标准在产品制造过程中，焊接是一项至关重要的工艺。
焊接试件的拉伸试验是评估焊接质量的一种重要手段，通过拉伸试验可以检测焊缝的强度和韧性，评估其是否符合工程要求。
本文将就产品焊接试件的拉伸试验合格标准进行深入探讨，从简到繁地解析这一重要主题。
1. 产品焊接试件的拉伸试验简介产品焊接试件的拉伸试验是利用拉伸试验机对焊接试件进行拉伸，以评估焊缝的力学性能。
拉伸试验的过程是将试件置于拉伸试验机上，施加逐渐增大的拉力，直到试件发生断裂。
通过拉伸试验可以得到焊缝的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等参数，从而评估焊接质量。
2. 产品焊接试件的拉伸试验合格标准针对不同类型的产品和不同工程要求，产品焊接试件的拉伸试验合格标准也会有所不同。
一般来说，焊接试件的拉伸试验应符合以下基本要求：- 抗拉强度：焊缝的抗拉强度应符合设计要求，通常根据工程应力计算得出。
- 屈服强度：焊缝的屈服强度应满足工程要求，确保焊接部位不会出现塑性变形。
- 断裂伸长率：焊缝的断裂伸长率也是评估焊接质量的重要参数，通常要求一定的断裂伸长率，以确保焊接部位在受力时具有一定的韧性。
除了上述基本要求外，不同行业和领域对产品焊接试件的拉伸试验合格标准还可能有额外的要求。
航空航天领域对焊接材料通常有更高的要求，要求焊缝的强度和韧性都要达到更高的水平，以确保飞行器的安全性和可靠性。
3. 产品焊接试件的拉伸试验深度解析产品焊接试件的拉伸试验合格标准不仅仅是简单地达到一定的强度和韧性要求，更重要的是要根据具体的工程环境和实际应力情况进行评估。
在实际工程中，焊接试件的拉伸试验应该结合实际受力情况和环境条件进行评估，以确保焊接质量满足工程要求。
产品焊接试件的拉伸试验合格标准还应考虑到焊接过程中可能存在的缺陷和不良现象，如焊接结合处的气孔、夹杂、裂纹等问题。
针对这些问题，拉伸试验还应该考虑到焊缝的局部性能和特殊性能，以评估焊接部位的综合力学性能。
拉力的标准与试验 _1_
麦克风引线拉力的标准与试验数据麦克风与焊接引线间所能承受的拉力主要取决于PCB板焊点面积大小, 次要条件为引线的线径及长度。
PCB板铜箔面积与拉力的关系，有关标准为；ST202-81。
一、 ST202-81标准铜箔附着力要求：≥4kg/7mm2。
二、 试验数据：116-0513-001 (6050OF) 、116-0514-001 (6027OF)麦克风：1. 6050 (全焊点，面积2.7 mm2) 与ＵＬ１５７１＃３０（Φ０．１ｘ７）焊接≥ １．５ｋｇPCB板正极铜箔拉力试验数据；4260g 4320g 4130g 4260g 4160g 4320g 4180g 4210g 4240g试验结果：引线焊点处断。
2. 6027 (焊点面积2.4 mm2) 与ＵＬ１５７１＃２８（Φ０．１２５ｘ７）焊接≥ １．３７ｋｇPCB板正极铜箔拉力试验数据；4550g 4650g 4550g 4650g 4600g 4550g 4500g 4600g 4550g试验结果：引线焊点与铜箔脱离。
三、 建议；1．麦克风装配时由水平方向出线，从右向左或从左向右，避免垂直方向施力。
2．避免线长短于30mm，避免1.5kg以上拉力直接作用于引线。
3．焊点面积不小于2.4 mm24．焊点面积≥2.4 mm2 时，引线不小于UL1571#30扬声器引线拉力的标准与试验数据喇叭线路板与焊接引线间所能承受拉力主要取决于PCB板焊点面积大小，次要条件为引线的线长及线径。
PCB板铜箔面积与拉力的关系，有关标准为；ST202-81。
一、 T202-81标准铜箔附着力要求：≥4kg/7mm2。
二、 试验数据：Dia. 15mm 焊点(正极焊点面积0.55 mm2) ≥ ０．３ｋｇ PCB板正极铜箔拉力试验数据；1060g 1220g 1150g 1229g 1036g 1331g 1045g 1210g 1241g试验结果：焊点铜箔剥离。
激光焊接焊缝检测标准
文件编号PSS-S-JS-073 修订日期
焊缝抗拉抗扭试验1.焊缝拉断面要求母材拉裂，
拉力值≥2.5N。
2.焊缝扭断面要求母材扭断，
扭力值≥1.2N。
1.拉力测试机
2.扭力扳手
1. 1次/6月
2. 每个焊
缝
除喷嘴环外
其余抽检
4.2焊缝外观质量要求：
4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目
视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。
4.2.2 焊缝表面缺陷检查：
缺陷名称传递力的焊缝连接作用的焊缝图示裂纹不允许
烧穿不允许
焊偏不允许
断弧不允许
焊瘤不允许
凹陷深度≤0.3mm 深度≤0.35
文件编号PSS-S-JS-073 修订日期
表面气孔不允许小直径密集
型气孔,单个气孔
直径≥0.25mm
气孔比例不大于整
个焊缝的3﹪
不允许小直径密
集型气孔,单个气
孔直径≥0.3mm
气孔比例不大于
整个焊缝的5﹪
咬边咬边深度≤母材厚
度的4﹪
咬边深度≤母材
厚度的8﹪
弧坑不包含在焊缝长度内允许长度不得超过熔宽的2倍，且不能烧穿。
焊接间隙不得大于0.2mm
焊缝增高不大于0.2倍板的总厚度，不超过总厚度0.4mm。
SMT元器件焊接强度推力测试标准
3.00
计 推力试验；
3、检查元器件破裂的力，≥ 3.00 Kgf 判合格。
1、消除阻碍电池连接器边缘的其它元器件；
推 2、选用推力计，将仪器归零，≤30度角（如图所示）进行 力
6.00
计 推力试验；
3、检查元器件破裂的力，≥ 6.00 Kgf 判合格。
1、消除阻碍耳机插座元器件边缘的其它元器件；
推 力
8.00
1、将测试主板固定好，避免出现测试时有晃动现象。
推 力
2、选用推力计，将仪器归零，≤30度角（如图所示）进行
计 推力试验；
3、检查元器件脱焊的力，≥6.00 Kgf 判合格
6.00
1、将测试主板固定好，避免出现测试时有晃动现象。
推 力
2、选用推力计，将仪器归零，≤30度角（如图所示）进行
计 推力试验；
3、检查元器件脱焊的力，≥5.00 Kgf 判合格
5.00
1、将测试主板固定好，避免出现测试时有晃动现象。 推 2、选用推力计，将仪器归零，≤30度角（如图所示）进行 力 计 推力试验；
3、检查元器件脱焊的力，≥5.5Kgf 屏蔽罩无变形判合格
5.50Βιβλιοθήκη 实验的时候，必须力量施加为渐进（无冲击），并持续10S。
17 耳机插座 18 耳机插座
USB插座 19
USB插座 20
推力(小) 从插孔处 向后推 备注：没 有定位孔 推力(小) 从后向插 孔处推 备注：没 有定位孔 推力 按照充电 插拔方向 推（有定 位柱）
推力 按照充电 插拔方向 推（无定 位柱）
推力 21 T-Flash卡座 按T-Flash
卡插拔方 向推
1、检查元器件是否为良品，将元器件平放于平台上； 推 2、选用推力计，将仪器归零，≤30度角（如图所示）进行 力 推力试验； 计 3、检查元器件是否脱焊，记录元器件脱焊的数值；
ipc 焊点拉力
IPC 焊点拉力1. 简介IPC（Institute for Interconnecting and Packaging Electronic Circuits）是一个国际电子工业协会，致力于制定电子组装和电子产品制造方面的标准。
IPC标准涵盖了许多与电子组装相关的方面，其中包括焊接技术。
本文将重点探讨IPC焊点拉力测试。
焊点拉力测试是一种常用的质量控制方法，用于评估焊接连接的可靠性和强度。
它通过施加拉力来检查焊点与基板或元件之间的粘结强度。
这种测试可以帮助制造商识别低质量或有缺陷的焊接连接，并采取适当的措施以提高产品的可靠性和性能。
2. 测试方法IPC定义了一套标准化的焊点拉力测试方法，以确保测试结果的可比性和一致性。
以下是主要步骤：2.1 样品准备首先，需要准备待测试的样品。
样品可以是整个PCB（Printed Circuit Board）或单个元件。
如果是整个PCB，则需要选择代表性区域进行测试；如果是单个元件，则需要选择适当位置进行测试。
2.2 设备设置在进行测试之前，需要根据IPC标准设置相应的测试设备。
通常使用一台万能拉力试验机来施加拉力，同时还需要使用适当的夹具和夹具头来固定样品。
2.3 拉力施加将样品固定在夹具上，并确保夹具头与焊点之间的接触良好。
然后，开始施加拉力。
根据IPC标准，拉力速度通常为每分钟50毫米。
2.4 测试结果记录在进行测试过程中，需要记录相关数据，如施加的拉力值、断裂位置等。
这些数据可以用来评估焊接连接的可靠性，并进行后续分析。
3. 结果分析通过对焊点拉力测试结果的分析，可以得出以下结论：•如果焊点在施加较小拉力时就发生断裂，则说明焊接质量不合格，存在粘结强度不足或其他缺陷。
•如果焊点能够承受较大的拉力而不断裂，则说明焊接质量良好。
•断裂位置也是一个重要的指标。
如果断裂发生在焊盘或元件表面附近，则可能存在焊盘与基板或元件之间粘结不良的问题。
4. 应用领域IPC焊点拉力测试广泛应用于电子制造行业，特别是在PCB组装和元件焊接过程中。
钢筋焊接检测实施细则
一、检测依据：《钢筋焊接接头试验方法》 JGJ/T27-2014二、评定标准：《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012三、试验目的：测定焊接接头抗拉强度，根据断裂位置和断口特征，判定塑性断裂或脆性断裂。
四、适用范围：适用于闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊的焊接接头拉伸试验。
五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。
WAW-300型电液伺服万能试验机测量范围 0~300KNWAW-600型电液伺服万能试验机测量范围 0~600KNWAW-1000型电液伺服万能试验机测量范围 0~1000KNWAW-2000型电液伺服万能试验机测量范围 0~2000KN（3）试验机测力示值误差不大于±1﹪2、弯曲机 LWS-160型钢筋冷弯试验机（1）接通电源，将电源开关扳道“ON”位置，使设备通电，然后按下油泵“启动”按钮。
（2）根据试样直径选用合适直径的弯心，套装于弯心座上，并用紧钉螺钉固定。
（3）试样和弯心都放好后，并检查两支座间的距离，若其距离不合适，并将紧钉螺钉松开，然后摇动手轮到适合的距离，在弯曲支座设备纵向方。
（4）按“弯曲”按钮活塞前进，逐渐顶住试样，将试样顶入两支座之间，再按“后退”按钮，弯心退出后，根据试样弯曲要求，再按成型控制部分“加载”按钮，可使试样横向再度弯曲至规定，松开即停止。
（5）按下活塞“后退”按钮，活塞带动弯心向后移动，直到弯心移动到两支棍前方，然后轻按活塞“停止”按钮，活塞停止移动。
（6）试验结束，按下油泵“停止”按钮，并将电源开关扳道“QFF”位置，使机器处于断电状态。
3、根据试样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。
游标卡尺： 0~150mm ，精确度0.02 mm。
4、试验机、及测量工具或仪器必须由计量部门定期检定。
六、钢筋焊接方式：1、闪光对焊；2、电弧焊焊接类型可分：搭接焊、帮条焊、坡口焊和熔槽帮条焊、预埋件钢筋T型接头电弧焊、水平窄间隙焊;3、电渣压力焊;4、气压焊5、预埋件埋弧压力焊七、焊接钢筋试件的取样1、班前焊试件：在正式焊接施工前按同一焊工、同批钢筋、同焊接形式取模拟试件一组，试件数量和试验项目与班中焊试件相同。
激光焊接强度试验标准
No.
类型
1
2
尺寸
3
4 强度
5
6
7
8
9
外观10Βιβλιοθήκη 1112试验项目 直线度
翘曲度
间隙公差 拉伸强度 杯突试验 焊接不足 焊接凹陷 焊接气泡 焊不透 焊接不均 焊接错位 扭曲变形
激光焊接试验标准
试验方法 GB/T 11336-2004
万能拉力试验机 GB4156-1984 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视
判定标准 母材断面直线度小于0.15
L < 1000,翘曲度≤2 1000 < L < 1250,翘曲度≤3 1250 < L < 1600,翘曲度≤4 装夹母材时，焊缝间隙0.10
断裂面为母材即为合格 拼焊板与母材最大杯凸值的比率大于75%，且裂纹是垂直于焊缝方向的即为合格；
不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许
(完整版)激光焊接焊缝检测标准
文件编号PSS-S-JS-073 修订日期
焊缝抗拉抗扭试验1.焊缝拉断面要求母材拉裂，
拉力值≥2.5N。
2.焊缝扭断面要求母材扭断，
扭力值≥1.2N。
1.拉力测试机
2.扭力扳手
1. 1次/6月
2. 每个焊
缝
除喷嘴环外
其余抽检
4.2焊缝外观质量要求：
4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目
视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。
4.2.2 焊缝表面缺陷检查：
缺陷名称传递力的焊缝连接作用的焊缝图示裂纹不允许
烧穿不允许
焊偏不允许
断弧不允许
焊瘤不允许
凹陷深度≤0.3mm 深度≤0.35
文件编号PSS-S-JS-073 修订日期
表面气孔不允许小直径密集
型气孔,单个气孔
直径≥0.25mm
气孔比例不大于整
个焊缝的3﹪
不允许小直径密
集型气孔,单个气
孔直径≥0.3mm
气孔比例不大于
整个焊缝的5﹪
咬边咬边深度≤母材厚
度的4﹪
咬边深度≤母材
厚度的8﹪
弧坑不包含在焊缝长度内允许长度不得超过熔宽的2倍，且不能烧穿。
焊接间隙不得大于0.2mm
焊缝增高不大于0.2倍板的总厚度，不超过总厚度0.4mm。
磷酸铁锂电池激光焊接拉力测试标准
磷酸铁锂电池激光焊接拉力测试标准1. 背景介绍随着电动汽车、储能电池等领域的快速发展，磷酸铁锂电池作为一种新型动力电池，被广泛应用于电动汽车、电动自行车、储能系统等方面。
而激光焊接技术作为一种高效、精确的焊接工艺，也逐渐成为磷酸铁锂电池生产中的重要工艺之一。
然而，激光焊接后的焊接接头拉力是评价焊接质量的重要指标之一，建立磷酸铁锂电池激光焊接拉力测试标准显得尤为重要。
2. 磷酸铁锂电池激光焊接拉力测试标准制定的必要性在磷酸铁锂电池生产中，激光焊接是连接不同电极材料的主要焊接工艺之一。
而焊接接头的牢固程度对电池的安全性和电气性能有着直接的影响。
为了评价激光焊接后的焊接接头质量，就需要建立相应的拉力测试标准。
这样既可以保证电池的安全性和耐久性，也有利于推动磷酸铁锂电池行业的健康发展。
3. 磷酸铁锂电池激光焊接拉力测试标准的制定依据制定磷酸铁锂电池激光焊接拉力测试标准需要充分考虑国际标准和行业规范的相关要求，同时结合国内电池行业的实际情况制定相应标准。
建议可以参考国际电工委员会（IEC）的相关标准以及国内相关电池行业协会的行业标准，综合考虑激光焊接工艺的特点和电池使用环境的要求，确保制定的标准科学合理、可操作性强。
4. 磷酸铁锂电池激光焊接拉力测试标准的具体内容磷酸铁锂电池激光焊接拉力测试标准主要包括焊接接头拉力测试的样品制备、试验设备要求、试验方法、试验结果评定等内容。
在样品制备方面，需要规定焊接接头的尺寸和形状要求，保证试验结果的可比性。
试验设备方面，需要明确使用的拉力测试设备的技术要求和精度要求，以保证测试结果的准确性。
试验方法方面，需要规定拉力测试的具体步骤和条件，包括加载速度、加载方式等。
试验结果评定方面，则需要明确不同拉力数值对应的评定标准，作为判定焊接接头质量的依据。
5. 磷酸铁锂电池激光焊接拉力测试标准的实施和推广制定好磷酸铁锂电池激光焊接拉力测试标准后，需要通过技术规范、行业标准等途径进行宣传和推广，使电池生产企业、检测机构等能够了解并遵守相关标准。
焊接拉脱力试验标准
焊接拉脱力试验标准
焊接拉脱力试验标准值分为以下两种：
1.电阻点焊钢接头的最低剪切拉力。
DL为基本金属的抗拉强度
Rm≤360MPa；每个焊点的最低剪切拉力（kN）。
2.电弧焊钢接头的最低剪切拉力。
DL为基本金属的抗拉强度
Rm>360MPa；每个焊点的最低剪切拉力（kN）。
焊接拉脱力试验是一种检测焊接强度的试验方法。
标准中心汽车减振器焊接强度标准内容规定：对于吊环联接式减振器，通常用拉脱力的方法来检测其焊接强度；对于转向联接式减振器的焊接强度通常用熔深的方法来做评价。
三环链拉力实验标准
三环链拉力实验的标准具体如下：
1. 拉伸实验：在试验负荷下，三环链的伸长率不大于2%；破断负荷下的伸长率不小于15%。
2. 弯曲实验：三环链的弯曲挠度应大于50mm或承受力大于360KN，试验后三环链应无裂纹。
3. 冲击功实验：三环链的冲击功符合MT24
4.1—2005表6的规定，且在试验中不允许出现明显裂纹。
当
疲劳试验达到规定次数时，三环链如出现裂纹，则对该三环链进行破断拉力试验，其破断负荷应不低于360kN。
4. 疲劳实验：在疲劳试验中，三环链不允许出现明显裂纹。
当疲劳试验达到规定次数时，如三环链出现
裂纹，则对该三环链进行破断拉力试验，其破断负荷应不低于360kN。
5. 尺寸偏差：三环链的尺寸偏差应符合MT244.1—2005表8的规定。
6. 外观质量：三环链应按规定程序批准的图样和技术文件制造，其直径、节距、内宽应符合标准。
三环
链焊接焊拉处的直径应不小于棒料的直径，也应不大于实际棒料直径的115%；焊拉三环链表面应光洁；焊口处不允许有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
7. 金相组织和脱碳层：三环链热处理后，晶粒度应符合GB/T 6394中5级或更细的均匀组织。
焊接链环全
脱碳层应不大于0.1mm。
请注意，具体的实验标准可能会根据不同生产商和不同规格的产品而有所差异。
bga锡球拉力标准 -回复
bga锡球拉力标准-回复关于BGA锡球拉力标准的问题，我们需要先了解什么是BGA锡球以及其重要性。
全称为Ball Grid Array，即球栅阵列封装技术，是一种将芯片与印刷电路板相连的封装方式。
这种封装方式通常实现在电路板上，而半导体器件则通过焊接在BGA锡球上。
BGA锡球起到连接半导体器件与电路板的作用，因此其质量和可靠性对整个电子设备的性能和稳定性至关重要。
BGA锡球拉力标准是对于这一过程中锡球的机械拉力进行准确测量并标准化的一种方法。
首先，为了确保BGA锡球具有良好的可靠性和机械强度，需要对BGA 锡球拉力进行标准化。
拉力标准通常是在实验室的控制条件下进行测量的，旨在评估BGA锡球与芯片、印刷电路板之间连接的强度。
在BGA锡球拉力标准中，常用的测试方法是通过应力-应变曲线来测量焊点的机械性能。
拉力测试通常使用万能试验机进行，用于测量在施加不同拉力下BGA锡球与芯片、印刷电路板之间的连接强度，并获得拉力-位移曲线。
为了确保BGA锡球的拉力符合标准，通常会规定一系列的测试参数，如拉力的上下限、测试速度等。
测试速度通常需要根据实际使用条件进行选择，以保证测试结果的准确性。
另外，除了拉力标准之外，BGA锡球的拉力也与焊接工艺和材料有关。
焊接工艺中，包括预热、焊接温度、焊接时间等因素会对BGA锡球的拉力产生影响。
而材料的选择，如焊球合金、印刷电路板材料等也会对BGA锡球的拉力产生一定的影响。
在实际应用中，BGA锡球的拉力标准需要根据具体的芯片、印刷电路板以及应用环境进行定制。
不同的应用领域和产品要求可能需要不同的拉力标准。
因此，在制定BGA锡球拉力标准时，需要综合考虑材料、工艺、产品性能和可靠性等因素。
总结起来，BGA锡球拉力标准是一种对焊点机械强度进行测量和标准化的方法。
通过这一标准，可以确保BGA锡球与芯片、印刷电路板之间连接的稳定性和可靠性。
在实际应用中，制定适合特定产品和环境要求的拉力标准是非常重要的。