高频焊翅片公司标准
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公司标准
72B106-1998 高频电阻焊螺旋翅片管技术条件
1998-12-30发布1999-01-15实施中国石化集团洛阳石油化工工程公司发布
目次
1. 范围
2. 引用标准
3. 材料
4. 制造
5. 检验
6. 包装与标志
1范围
本标准规定了对高频电阻焊螺旋翅片管的材料、制造、检验、标志
和包装的要求及规定。
本标准适用于石油化工管式炉用高频电阻焊接方法制造的螺旋缠
绕式翅片管。
2 引用标准
下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的的条
文。在标准出版时,所属版本均为有效。所有标准都会被修订,使
用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB716-91 碳素结构钢冷轧钢带
GB3522-83 优质碳素结构钢冷轧钢带
GB4239-91 不锈钢和耐热钢冷轧钢带
GB9948-88 石油裂化用无缝钢管
3 材料
3.1 制造翅片管的钢管应符合GB9948《石油裂化用无缝钢管》的
规定。
3.2 当制造翅片管的钢管选用GB9948范围以外的材料时,应符合
设计文件的规定。
3.3 翅片用冷轧钢带,采用碳素结构钢时应符合GB716《碳素结构
钢冷轧钢带》的规定;采用优质碳素结构钢时应符合GB3522《优质碳素结构钢冷轧钢带》的规定;采用不锈钢和耐热钢时应符合
GB4239《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》的规定。
3.4 钢管和翅片材料,应有出厂质量合格证明书。有下列情况之一
时应复验:
a) 质量合格证明书的内容或项目不全;
b) 制造单位对材料的质量有疑义;
c) 用户要求增加检验的项目;
d) 设计文件上有规定时。
所有复验结果应符合相关标准和设计文件的规定,方可使用。
3.5 代用材料时应征得设计单位的书面同意。
4 制造
4.1 翅片与钢管的焊接应进行焊接工艺评定。翅片与钢管的焊着率
应符合表1的规定。
表1 翅片焊着率
钢管材料翅片材料焊着率%
优质碳素钢碳素钢≥ 90
合金钢和耐热钢合金钢和耐热钢≥ 80
不锈钢不锈钢≥ 85
4.2 钢管与翅片的拼接
4.2.1 焊接翅片管的管子长度不大于7m时,不允许拼接;大于7m
时,允许有一个焊接接头,且拼接的最短管长不得小于1.5mm。接头焊缝表面高出部分应修磨到与管子表面平齐。
4.2.2 焊接翅片管的钢带允许拼接,拼接焊缝应磨平。在任意3m
长的翅片管中翅片钢带的拼接应不超过两处。
4.3 钢管在焊接翅片之前,应进行除锈处理,以钢管表面呈金属光
泽为合格。
4.4 翅片与钢管之间的焊缝应连续并且不允许有裂纹。焊缝中的局
部未熔合线长度不得大于50mm,且每米管长上的焊缝局部未熔合
不得超过2处。焊缝间断的总长度应小于翅片与钢管之间的焊缝总
长度的2.5%。
4.5 翅片应呈螺旋状缠绕在钢管上,翅片应垂直钢管表面,其垂直
度允许偏差为5°。
4.6 翅片在10个节距内的节距偏差平均值应不大于±0.5mm,翅片
管翅片部分全长总偏差应不大于±10 mm,且翅片总数量的偏差应
不大于±1.5%。
4.7 翅片高度的偏差应不大于±0.5 mm,翅片厚度的偏差应不大于
±0.1 mm。
4.8 翅片管翅片起绕点和终绕点,应由合格焊工用手工电弧焊固定
在钢管上。
4.9 翅片两侧皱边的高度,应不大于翅片的厚度。
4.10 翅片的焊接飞边厚度应小于翅片宽度,高度小于0.3mm。
4.11 翅片管的直线度允许偏差为其长度的0.1%,且不得大于
8mm。
4.12 每根翅片管的长度偏差应不大于±2.0 mm。
4.13 除不锈钢外,钢管两端的焊接坡口处均应涂防锈油。
4.14 除不锈钢外,钢管和翅片的外表面均应涂防锈漆。
5 检验
5.1 应对每批翅片管抽取10%(但不得少于1根)按本标准4.5至
4.10条的规定进行检验。每批应由同一材料、同一规格、同一制造
工艺的翅片管组成且在6个月时间内制造的翅片管为一批。出现不
合格时,除将不合格者挑出外,应从同批中再取双倍试样进行复验。
若复验结果仍不合格,则该批翅片管不合格。
5.2 第4.11条和4.12条应逐根检验.
5.3 对翅片管应逐根进行刮声检验。其方法是,用1~2mm厚度的
薄钢片,沿翅片管管长方向,在翅片外圈上轻轻刮擦翅片,如声音
频率高而清脆,且声响一致,表明焊缝质量较好。如声音沙哑,则
焊缝质量较差,应按本标准4.4条的规定进行检查。其缺陷超过4.4
条的规定时应由合格的焊工进行补焊。
5.4 应按下列规定进行剥片检验:
制作翅片管时,对于作为试样的翅片管,应在任意一端多焊2至3
片翅片以供剥片。每批10根及其以下时,取2根,10~30根时,
取3根,30~50根时,取4根,50根以上时,取10%,进行剥片
以检验焊缝的焊着率。焊缝断面为银白色且有剥离痕迹者为焊着断
面。剥离翅片的焊着断面面积与剥离翅片断面总面积之比为翅片与
钢管的焊着率。焊着率达到4.1条要求时为合格。出现不合格时,
除将不合格者挑出外,应从同批中再取双倍试样进行复验。若复验
结果仍不合格,则该批翅片管不合格。
5.5 应按GB9948《石油裂化用无缝钢管》的规定,逐根对翅片管
应进行水压试验。
6 标志和包装
6.1 每根翅片管端部的光管部位,必须打印钢管材料标记的钢印。对
合金钢、耐热钢和不锈钢钢管应采用圆角钢印。印痕应清晰,且深
度应不超过0.3mm。
6.2 翅片管发货时应分组包装。每组用固定架将每根翅片管分别固
定,任意两根翅片管不得相碰。固定架在吊装运输过程中应牢固。
6.3 分组包装时,每组翅片管应有标签或名牌作标志。标签或名牌的
内容应包括钢管材料牌号、钢管规格、钢管全长长度和翅片材料牌
号。
例1 1Cr5Mo钢管,规格Ø127×8,全长5.1m,翅片
材料Q235-A.F。
标志为:“翅片管–1Cr5MoØ127×8
– 5100 – Q235-A.F”
例2 1Cr19Ni9钢管,规格Ø152×8,全长4.2m,翅
片材料1Cr19Ni9。
标志为:“翅片管–1Cr19Ni9Ø152×8
– 4200 –1Cr19Ni9”
6.4 翅片管两端管口,应用塑料帽进行保护。
6.5 产品应有产品质量合格证明书,其内容应包括: