高频焊翅片公司标准
暖气片技术要求
散热器排名技术要求第三部分技术规格和要求1、钢制高频焊翅片金旗舰散热器应满足JG/T 3012.2-1998《采暖散热器钢制翅片管对流散热器》内相关规定。
2、散热器外罩带后背板、联箱内藏。
钢带、外罩板和两端护板应符合有关材料标准的规定，并应具有材料质量合格证明书。
3、钢管椭圆度应不大于0.3mm，钢管其他项目应符合GB/T 309 2、GB/T 3087、GB/T 8163的规定。
4、钢带与钢管之间应采用高频焊或其他确保紧固的方法。
5、钢带、钢管的焊接表面应无涂层、铁锈、凹坑等影响焊接质量的缺陷和杂质。
6、翅片管质量要求：翅片管螺距6~7mm，翅片高度应大于15mm，翅片倾伏角不应大于8%；翅片管的直线度每米不应大于1.0mm；高频焊接工艺翅片管，每米翅片管测量处实际焊缝长度的总和应大于85%，且未连续焊接长度不应大于50mm。
7、焊接质量要求：钢管与钢管的对接应符合GB 151的规定；焊接应符合GB/T 985的规定；散热器接管螺纹应符合JG J 31的规定。
8、散热器不得变形和碰撞，表面凹陷深度不得大于0.3mm。
散热片与片之间连接紧密，每组散热器必须由厂家进行液压或气压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
9、漆膜质量要求：散热器应喷涂防锈底漆和面漆，面板应烤漆，漆膜的制备应符合GB/T 1727的规定，并宜采用红外烘干或者静电喷涂技术，不得自然干燥。
表面漆应均匀，平整光滑，附着牢固，不得有气泡堆积、流淌和漏喷现象，散热器必须做到内外防腐处理。
10、散热器必须配备专用支架、专用丝堵和专用放气丝堵。
11、本工程散热器设计参数：H=600～700mm、6～8根，乙方需结合设计参数根据自家产品参数确定散热器高度及翅片管根数。
12、散热量要求：乙方应根据设计所需的散热量详细复核，确保所供散热器达到散热量的需要，如乙方所供的散热器在进场复试、过程检查、后续正式供暖等过程达不到所需散热量，从而所引起的散热器拆除、更换、业主索赔等造成的一切损失应由乙方承担。
NG0113-1995焊制鳍片管屏技术条件
时，则应在背火面加焊较密的均匀断续焊（每段焊缝长度宜大于 100mm，焊缝间间隔距
离为焊缝长度）。
3.10.2 鳍片间纵向拼接焊缝不允许有裂缝、漏焊和贯穿性气孔，焊缝咬边深度不得大
于 1mm 。对于一般性气孔应符合表 5 规定，当超出任何一项时须铲除后补焊。
表5
气孔性质
合格标准
单个气孔
Φ≤2mm
多气孔
3.8.3 焊缝咬边深度在管子侧不得大于 0.5mm，总长度不大于管子长度的 25％，且连
续长度不超过 500mm；扁钢侧咬边深度不大于 0.8mm。
焊缝表面一般性气孔应符合表 4 规定。
表4
气孔性质
合格标准
单个气孔
Φ≤2mm
多气孔
100mm 长度内气孔数≤5，且无密集性（3 个以上小孔连成一片）气孔
3.12.4 管屏的对角线差 L1-L2，对平面管屏不得超过 5mm（见图 5），对带成片弯头的 管屏不得超过 10mm。
3.12.5 管屏上各类门孔，销钉区域的标高 L1、L2、L3 等允许偏差为±15 mm（见图 5）。
3.12.6 管屏横向弯曲的允许偏差值 g 不大于 6mm(见图 7)。
图7
3.13.3 其它允许尺寸偏差和不带集箱相同。
*3.14 对形状较复杂的带有成排弯头的组件（如折焰角，冷灰斗）可用放样或其它有
效办法检查尺寸偏差，实物对基准线的允许偏差应符合图 9 要求。
图9
NG0113-1995
共8页 第6页
*3.15 需在工地上对接的鳍片管，管端必须在厂内割去鳍片。割去的长度当管径为 51 及 60mm 时，割去 50mm；当管径小于或等于 42mm 时，应割去 25mm。 *3.16 需在工地上对接的鳍片管端，光管与扁钢间的焊缝在厂内允许在 L 长度内不焊。 当管径为 51 及 60mm 时，L＝500mm；当管径小于或等于 42mm 时，L＝250mm。（如有其它 特殊要求时，应在图样中注明）。L 长度内不焊部分的扁钢端部，应定位焊固定在光管上。
高频焊翅片管散热器技术参数要求
高频焊翅片管散热器技术参数要求高频焊翅片管散热器技术参数要求1. 散热性能要求•散热器的散热效能，即散热器在规定条件下的散热能力，是高频焊翅片管散热器最重要的技术参数之一。
•散热器的散热性能主要由散热器材料、管子数量和管子间距等因素决定。
2. 管子材质要求•管子材质选择要合理，通常选用铝合金或铜质材料。
•铝合金的散热性能优于铜质材料，但成本相对较低。
•管子的表面处理也需要注意，一般涂覆防腐剂或进行阳极氧化等处理，以提高耐腐蚀性能。
3. 翅片间距要求•翅片管之间的间距应合适，太小会影响散热效果，太大则会造成空气阻力过大。
•正常情况下，翅片间距一般为1-2mm左右。
4. 翅片形状要求•翅片形状也是影响散热效果的重要因素，常见的翅片形状有直片、波纹片、鳍片等。
•不同的翅片形状会影响空气流动的方式和速度，从而影响散热效果。
5. 翅片数目要求•翅片数目越多，散热效果越好，但同时也会增加风阻。
•根据具体散热需求和空间限制，需合理确定翅片数。
6. 焊接工艺要求•高频焊翅片管散热器通常采用高频感应焊接技术进行焊接，要求焊缝牢固、密封良好。
•焊接工艺应优化，以保证翅片与管子之间的接触紧密，确保热量能够有效地传递。
示例解释说明以一款高频焊翅片管散热器为例，该散热器采用铝合金制作，管子间距为，翅片采用波纹形状，共有200根管子和250片翅片。
散热器的散热性能优越，由于选用铝合金材料，其散热效能比铜质材料更好。
同时，管子间距为，既能保证散热面积充足，又能减少空气阻力。
翅片的波纹形状能够增加紊流，提高了热量传递效率。
而且，200根管子和250片翅片的组合保证了散热面积的充分利用，从而进一步提高了散热器的散热性能。
焊接工艺方面，高频感应焊接技术被采用，确保了焊缝的牢固性和密封性，翅片与管子之间的接触紧密，热量可以顺利传递。
综上所述，该款高频焊翅片管散热器符合散热性能要求，其材质、翅片形状、数量以及焊接工艺等参数都是经过合理设计的。
高频电阻焊翅片管工艺规程
高频电阻焊翅片管工艺规程高频电阻焊翅片管工艺规程High frequency resistance welded spiral fin tubes1 范围本标准规定了对高频电阻焊螺旋翅片管的材料、制造、检验、标志和包装的要求及规定。
本标准适用于锅炉及压力容器等中用高频电阻焊接方法制造的螺旋缠绕式翅片管。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所属版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T716 碳素结构钢冷轧钢带GB/T3522 优质碳素结构钢冷轧钢带GB4239 不锈钢和耐热钢冷轧钢带GB/T11253 碳素结构钢冷轧薄板及钢带GB9948 石油裂化用无缝钢管GB3087 低中压锅炉用无缝钢管GB5310 高压用无缝钢管GB/T8163 输送流体用无缝钢管GB13296 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管GB150 钢制压力容器GB151 管壳式换热器压力容器安全技术监察规程原国家质量技术监察局颁发3 材料3.1 翅片管所用钢带应符合相关标准（GB716、GB3522、GB/T11253、GB4239）的规定；翅片管所用基管应符合相关标准（GB9948、GB3087、GB5310、GB/T8163、GB13296、GB/T14976）的规定且材料，且材料的延伸率应不小于30%。
钢带表面应光亮、无褶皱痕迹，边缘无明显毛刺、缺口等缺陷。
钢带厚度偏差应符合表1的规定。
材料（包括焊材）进厂应按照JB/T3375相关规定进行检验。
采用外国材料时，应符合国家相关法规和标准的有关规定。
当制造翅片管的钢管选用GB9948范围以外的材料时，应符合设计文件的规定。
材料代用按相应规定进行办理。
表1 钢带厚度偏差钢带厚度（单位mm）厚度偏差（单位mm）0.8-1 ±0.05>1-1.6 ±0.10>1.6-2 ±0.15>2-2.5 ±0.17>2.5-3.5 ±0.203.2 钢管和翅片材料，应有出厂质量合格证明书。
翅片标准KF291.4-98(导流片)
开封空分集团有限公司企业标准1.主题内容与适用范围本标准规定了板束零件导流片的型式尺寸和技术要求等。
本标准适用于本厂设计，制造的铝制板翅式换热器板束中的各种导流片。
2.引用标准GB3190 铝及铝合金加工产品的化学成分GB3614 铝合金箔GB3880 铝及铝合金板材JB/T7261 铝制板翅式换热器技术要求3.翅型3.1 导流片的翅型为多孔形（DK ），其形式和开孔率按图1和表1的规定注：符号说明H – 导流片高度 mm P -导流片节距 mmt - 导流片厚度 mm L - 导流片开孔距 mm铝制板翅式换热器基本参数导流片KF 291.4 -98代替 KF 291.4-96表2● 表中带“◣”者为本厂选用点。
4型式与尺寸4.1导流片的型式，使用条件按表34.2.14.2.1.1标记示例翅片有效宽度B1=470mm 、长度L1=150mm 、ψ=10%(不标记)，翅型为95DK4206的敞开式直通道导流片，A 型。
其标记为： 导流片A 150×470 95DK4206 KF291.4-98应的换算系数。
4.2.2.1标记示例板束宽度为(B1+2C)400mm、C=15mm、L1=85mm、b=210mm、ψ=5.35%，翅型为95DK4206的B型导流片。
其标记为：导流片B 400×85×210/15 95DK4206/5 KF291.4-98中相应的换算系数。
4.2.3.1标记示例板束宽度1000mm、C=20mm、L=280mm、b=380mm、ψ=10%(不标记)，翅型为95DK42064.2.4侧通道导流片按图5及表6的规定相应的换算系数。
4.2.4.1标记示例板束宽度1000mm、C=20mm、L1=210mm、b=285mm、ψ=10%(不标记)，翅型为95DK4206的D型导流片。
其标记为：导流片D 1000×210×285/20 95DK4206 KF291.4-98相应的换算系数。
高频焊翅片管技术参数
51x3.5
4.10
8
1.2x17
0.160
26.72
4.28
1.069
51x3.5
4.10
10
1.2x17
0.160
21.39
3.43
0.887
51x3.5
4.10
12
1.2x20
0.188
18.61
3.51
0.905
57x3.5
4.62
8
1.2x20
0.188
30.25
5.70
1.389
高频焊翅片管技术参数
高频焊接翅片管是针对串片型和绕制型翅片做成的散热器的缺点，而改进采用高频焊接翅片管的一种高效散热元件，翅片管的本身是将厚度0.8-1mm的带钢缠绕于翅片管上，同时采用高频焊接工艺，把片焊牢在管上，保证了管与翅片的结合强度，其金属热强度已达1.10～1.20w/kg℃，该翅片管广泛用于锅炉的省煤器，空气预热器的制作及厂房，住宅的节能散热器的制作，并作为热管后期绕片首选。
3.21
0.540
42x3.5
2.32
10
1.2x20
0.188
19.50
3.67
0.912
48x3.5
3.84
7
1.2x17
0.160
29.19
4.67
1.143
48x3.5
3.84
8
1.2x17
0.160
25.55
4.09
1.019
48x3.5
3.84
10
1.2x20
0.188
21.39
4.03
0.251
40.22
翅片管技术文件
锦西天然气化工有限责任公司一段炉盘管缠翅片项目翅片管技术文件江阴恒业石化电力设备有限公司2016-8-23目录一、公司简介二、工艺装备三、范围和依据四、采用的规范、标准五、翅片管产品制造质量保证方案六、关键部位质量控制七、供货范围八、性能保证九、翅片管交付十、售后服务一、公司简介江阴恒业石化电力设备有限公司是是专业制造热交换扩面管的生产企业,为热交换设备制造商,工程公司,贸易商和最终用户提供优质的产品和服务. 出口产品的种类和数量均领先于其他企业。
本公司占地面积8000多平方米，建筑面积7000多平方米，固定资产壹仟多万元，职工人数80多人，各类工程技术人员10多名，其中高级工程师1名，工程师2名。
设有机械成型翅片车间、焊接翅片车间、装配制造三个车间。
各种生产、检测设备一百多台套。
本公司年设计生产能力达1亿元，目前已经形成了各种翅片管、鳍片管、双金属翅片管、钉头管等近上千种规格、型号的产品制造能力。
产品主要与电站锅炉，余热锅炉，余热回收装置，空气加热器、空冷器，火焰加热炉，换热器，船用锅炉，省煤器等制造商配套，几年来，新产品不断开发，产品质量不断提高，产品销往国内外各大电厂，炼油及石化，海洋石油平台及船舶行业，博得广大用户的好评。
竭诚欢迎各位领导、朋友、客户、各界宾朋来公司考察指导、洽谈、合作，并提出宝贵建议！公司拥有“自营进出口许可证”，可直接进出口公司生产的产品和原材料。
二、工艺装备三、范围和依据依据锦西天然气化工有限责任公司提供的询价文件及图纸的规定。
四、采用的规范、标准1．ASTM A213《锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管技术条件》 2．GB9948 《石油裂化用无缝钢管》3．GB4239 《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》4．JB4730 《压力容器无损检测》5．JB4708 《压力容器焊接工艺评定》6．SHT 3415 《高频电阻焊螺旋翅片管》7．GB/T1804 《一般公差线性尺寸的未注公差》注各种标准规范均以最新版为准，当相互有不一致时，以较严要求为准。
对高频焊接翅片管的分析
对高频焊接翅片管的分析摘要：通过对翅片管的金相、硬度、焊着率、焊着强度的检验和模拟工况处理试验、冲击试验、水压试验，证明SA335P91钢管和0Cr13钢带螺旋翅片管的焊接工艺是可靠的，该类翅片管焊接后不用热处理。
关键词：高频焊接；焊接工艺；检验；分析高频焊接螺旋翅片管（以下简称翅片管）是在上世纪50年代初研制的连接管材、型材等的一种高效节材焊接方法基础上，于70，80年代逐步发展成熟来的一种焊接方法。
由于翅片管传热面积较大，传热效率更高，压降较小，所以在燃气炉及油—气混合料加热炉中，综合换热性能明显优于同规格、材质的普通换热管、钉头管。
以其为核心元件的各种换热设备在电力、化肥、化工、炼油装置里得到越来越广泛的应用。
自上世纪80年代初，茂名石化机械厂就开发生产了翅片管，随着翅片管生产技术和生产装备技术不断提高，生产的翅片管的种类越来越多。
不论是从产品的种类、质量上，还是在生产能力上，都已达到国内领先水平。
同时焊接接头的抗拉强度及焊着率等重要质量指标均已达到或超过国内《高频电阻焊螺旋翅片管技术条件》和国外（API标准）的专业标准，已成为国内该类设备的制造基地。
在生产过程中，对各类翅片管进行了相应的检验检测。
在此通过对翅片管中焊接难度较大的一类SA335 P91耐热钢管与0Cr13钢带焊接质量的检测，从而对其焊接工艺进行分析，以期更好地开发和推广该类产品。
1 焊接工艺性能分析1.1 基本原理翅片管是在无缝钢管外圆上按一定的螺距缠绕钢带（钢带垂直于钢管外圆的表面），以高频电流作焊接热源，利用高频电流的集肤效应和电热效应，局部加热钢管与钢带的接触面及待焊区，使接触面达到塑性可焊状态，同时在翅片外侧施加顶锻力将接触处的金属氧化物、局部熔化物以及多余的塑态金属挤出，使钢管与翅片材料之间达到固态原子间的结合，从而实现接触面的塑性焊接，如图1所示。
1.2 SA335 P91耐热钢管和0Cr13钢带的焊接性1.2.1 母材的材质状况见表1。
工业高频焊翅片管规格尺寸
工业高频焊翅片管规格尺寸
工业高频焊翅片管规格尺寸是指工业领域中使用的高频焊接工艺制造的翅片管的规格和尺寸。
翅片管是一种用于增强换热效率的管式换热器元件，其中的翅片可以增加管子的表面积，提高传热效率。
高频焊接技术是目前应用最广泛的焊接方
法之一，可以生产出高质量、高效率、高性能的翅片管产品，星联股份公司就是国内较早开始研发和生产高频焊翅片管的企业之一。
根据市场需求和客户要求，高频焊翅片管规格尺寸有多种不同的型号和尺寸，以适应不同领域的换热需求。
其中，主要的规格尺寸包括翅片厚度、管径、翅片间距、翅片高度等方面。
翅片厚度一般是在0.1mm~0.3mm之间，翅片高度一般在
5mm~15mm之间，翅片间距一般是在1.8mm~3mm之间。
管径一般是由要求传热
量决定的，常用的有16mm、18mm、20mm等等。
对于不同的翅片管应用场景，其规格尺寸的要求也不同。
例如，汽车制造领域的翅片管尺寸比较小，一般在8mm~12mm左右，而检测仪器领域的翅片管尺寸则
一般较大，管径可以达到30mm以上。
因此，在生产制造翅片管时，需要根据不
同行业的具体需求，选取恰当的高频焊接工艺，以及选取合适的翅片管规格尺寸。
总之，工业高频焊翅片管规格尺寸作为一种重要的换热器元件，其规格、尺寸及生产工艺等各方面都需要谨慎把握和精心设计，以为行业提供更高效、更经济、更可靠的翅片管产品。
高频焊翅片管检验规程
高频焊翅片管检验规程编号：版本：编制：审批：1 目的为规范翅片管检验作业管理，加强翅片管的质量控制，稳步提升其质量，特制定此规程。
2 适用范围此规程适用于本公司翅片管的原材料（外协件）进货检验、工序检验和最终检验。
3 依据文件1.《锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管制造技术条件》JB/T6512-922．《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087-20083．《输送流体用无缝钢管》GB8163-20084．《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB708-884 钢管、钢带的验收4.1目测钢管、钢带的焊接表面应无涂层、铁锈、凹坑等影响焊接质量的缺陷和杂质。
4.2 按图纸用0.02mm游标卡尺测量，钢管外径≤50mm时，允许偏差为，普通级±0.45，较高级±0.25；钢管外径>50mm时，允许偏差为，普通级±1%，较高级±0.5%；钢管壁厚允许偏差为：壁厚﹤4mm时，±10%；壁厚≥4～20mm时，上偏差为﹢15%、下偏差为﹣12.5%；钢带的带宽允许偏差为±0.5和钢带厚度（上偏差为0、下偏差为-0.1）,平整度≤1/100。
5钢管下料按图纸尺寸加上高频焊时的装夹余量尺寸下料。
6 高频焊6.1翅片管起绕点和终绕点只能有1圈半未焊接翅片（或根据客户需要采用手工氩弧焊接方法固定），翅片的起始与结束端从径向割去，并去除端头的尖角。
6.2翅片管焊着率6.2.1翅片管测量处高频电阻焊实际焊缝长度的总和（La）应符合下式规定：La≥0.95Lt （Lt：测量处高频电阻焊理论焊缝长度）6.2.2翅片管测量处高频电阻焊实际焊缝的平均宽度（Sa）应符合下式规定：Sa≥0.85Sf （Sf：钢带宽度）6.2.3翅片管的管子与钢带的焊缝应良好，焊缝局部未熔合线长度不得大于管子直径且不大于50mm。
焊缝局部未熔合处数量，每米管长不得超过2处，否则应进行补焊。
6.2.4翅片管上无翅片部分，凡大于基管壁厚负偏差的压痕、凹坑及咬边等缺陷，均应补焊、修磨平滑。
中国高频焊管标准2016公告行业标准0
中国高频焊管标准2016公告行业标准0 焊接后焊缝的强度和韧性与母体不同。
根据使用要求，可以清洗内部和外部的焊接毛刺。
焊接不能清洗工件，可以焊接薄壁管，可焊金属管。
高频直缝焊管工艺：纵剪开卷钢水准头头和尾剪剪钢条对接焊管的存放—成型—焊接—去毛刺—上浆—探伤—飞剪—初检—钢管矫直—管段加工-静水压测试-缺陷检测-印刷和涂层-成品。
高频直缝焊管主要用于给水工程，用途：液体运输：给排水。
天然气运输：煤气，蒸汽，液化石油气。
结构用途：打桩管，桥梁，码头，道路，建筑结构管等。
高频直缝焊管的性能特点：最大特点是生产效率高，加热速度快，无填充金属。
ERW焊管更易于实现质量控制。
所生产的钢管尺寸精度高，外径和壁厚偏差小。
优异的韧性，优异的抗挤压和防爆性能，低碳，硫和磷含量，大大提高了冲击韧性。
ERW套管采用热轧卷板，管坯的晶粒度和组织密度高于无缝管。
就价格而言，ERW钢管也颇具竞争力，使用寿命长。
高频直缝焊管规格：钢管外径：φ88.9-φ508mm（31/2inch-20inch）钢管长度：8-12.5m钢管材质：API 5L A，B，X42-X80执行标准：API 5L，ISO3183，GB/T9711等标准以及用户的附加技术条件。
在高频直缝焊管的生产过程中，由于实际尺寸很难满足公称尺寸的要求，即通常大于或小于公称尺寸，因此该标准规定实际尺寸和公称尺寸。
正值称为正偏差，负值称为负偏差。
高频直缝焊管标准中规定的正负偏差的绝对值之和称为公差，也称为“公差带”。
高频直缝焊管的偏差是有向的，即以“正”或“负”表示。
公差不是定向的。
因此，将偏差值称为“高频直缝焊管的输送长度也称为用户要求的长度或合同长度。
该标准对交货时间有以下规定。
高频直缝焊管的通常长度（也称为非固定长度）：在标准规定的长度以内且无固定长度要求的地方，称为正常长度。
例如，结构管标准规定：热轧（挤压，膨胀）钢管3000mm 〜12000mm；冷拔（轧制）钢管2000mmm〜10500mm。
高频焊翅片知识
对高频焊接翅片管的分析高频焊接螺旋翅片管（以下简称翅片管）是在上世纪50年代初研制的连接管材、型材等的一种高效节材焊接方法基础上，于70，80年代逐步发展成熟来的一种焊接方法。
自上世纪80年代初，茂名石化机械厂就开发生产了翅片管，随着翅片管生产技术和生产装备技术不断提高，生产的翅片管的种类越来越多。
不论是从产品的种类、质量上，还是在生产能力上，都已达到国内领先水平。
同时焊接接头的抗拉强度及焊着率等重要质量指标均已达到或超过国内《高频电阻焊螺旋翅片管技术条件》和国外（API标准）的专业标准，已成为国内该类设备的制造基地。
1.1 基本原理翅片管是在无缝钢管外圆上按一定的螺距缠绕钢带（钢带垂直于钢管外圆的表面），以高频电流作焊接热源，利用高频电流的集肤效应和电热效应，局部加热钢管与钢带的接触面及待焊区，使接触面达到塑性可焊状态，同时在翅片外侧施加顶锻力将接触处的金属氧化物、局部熔化物以及多余的塑态金属挤出，使钢管与翅片材料之间达到固态原子间的结合，从而实现接触面的塑性焊接，如图1所示。
我们可以生产的螺旋翅片管可焊钢管直径（mm）Φ25～Φ168可焊钢管厚度（mm） 2～10可焊钢管长度（m） 0.5～15可焊翅片宽度（mm） 13～30可焊翅片厚度（mm） 0.8～2.5翅片间距（mm）4～90典型的螺旋翅片管焊接设备性能参数：Φ25翅片管钢管厚度（mm） 2-3可焊钢管长度（m） 0.5～15可焊翅片宽度（mm） 10～15可焊翅片厚度（mm） 0.8～2.5翅片间距（mm）4～10高频焊翅片管的优缺点优点：1、由于采用了高频电流产生的热量，将翅片和基管接触处的材料融合在一起，所以翅片－基管连接好，接触热阻甚至会低于胀管翅片和轧片管，远远低于绕片管。
2、整体强度好，易于清洗，可以承受100公斤水压清洗，不变形。
3、可以实现不锈钢基管－不锈钢翅片，碳钢基管－碳钢翅片，碳钢基管－不锈钢翅片的焊接。
缺点：1、由于工艺限制，翅片间距大，最小间距4mm，翅片高度最高55mm，一般空冷器铝翅片是2.3mm翅片间距，57mm翅片高度，所以，翅化比低，最大只有13左右，正常轧片或者胀片是23左右，也就是说相同的基管面积，翅片面积小只有铝翅片的55%z左右，换热效果有限。
工业高频焊翅片管规格尺寸
工业高频焊翅片管规格尺寸
工业高频焊翅片管是一种采用高频感应加热技术将翅片与母管焊接在一起的管道产品，翅片管的尺寸规格一般根据不同的使用需求而定，具体规格如下：
1. 母管尺寸：母管尺寸的大小根据使用场合的不同而有所不同，一般情况下，母管
的直径为15mm~80mm，壁厚为1mm~3mm之间。
2. 翅片尺寸：翅片尺寸主要根据散热要求决定，翅片的高度和宽度不同，一般情况
下翅片的高度在8mm~20mm之间，宽度在1mm~6mm之间。
3. 翅片间距：翅片间距的大小影响着翅片管的散热效果，翅片间距一般在2mm~5mm之间。
4. 翅片数量：翅片数量的多少也是影响散热效果的因素之一，通常翅片数量在20片
~100片左右。
5. 焊接长度：翅片与母管的焊接长度越长，管道的耐压能力越高，因此一般情况下
焊接长度为20mm~30mm之间。
6. 翅片角度：翅片的角度也是决定散热效果的关键因素之一，角度一般在30°~60°之间。
7. 材质：翅片管的材质一般采用铝合金或铜制材料，具有良好的导热性能和耐腐蚀
性能。
总之，工业高频焊翅片管的规格尺寸主要根据使用场合的不同而有所不同，用户在选
择时需要根据具体的需求进行决定。
螺旋翅片管高频焊-焊接知识（
螺旋翅片管高频焊-焊接知识（螺旋翅片管高频焊由于翅片管传热面积大、效率高和压降小，使以其为核心元件的各种换热设备在电力、化肥、化工和炼油装置中得到日益广泛应用。
1. 焊接原理翅片管是在无缝钢管外圆上按一定螺距缠绕钢带，钢带垂直于钢管外圆的表面，以高频电流作为热源局部加热接触面及待焊区，同时在翅片管外侧施加顶锻力，实现接触面的固相焊接，如图13所示。
这里仅就翅片管中焊接难度较大的SA335P91耐热钢管（日本产，相当国内9Cr-1Mo钢）对0Cr13（山西太钢产）钢带的高频焊简单介绍之。
2. 焊前准备管料表面应不得有明显凹坑并进行喷砂清理，以去除油、锈等污物；顶锻轮的制备要保证其对钢带的夹持在圆周方向上松紧均匀适度（约有0.1～0.2mm余量），内件相对转动轻松自如；电极极身与触头间的焊接牢固可靠，冷却顺畅，无泄漏。
3. 焊接参数翅片管焊接接头的抗拉强度及焊合（着）率等主要质量指标必须达到《高频电阻焊螺旋翅片管技术条件》部颁标准（Q/SH.MM.25－2000）和国外（API标准）的专业标准。
而对P91-0Cr13翅片管焊口金相分析表明（图14），翅片钢管的交界处还有清晰的分界线，并可看到焊道翅片两旁钢带熔渣的堆积现象。
这主要因为：①高频焊属固相连接；②翅片与钢管为异质材料；③不对称钢体焊接存在一根本性问题，即钢带上电流集中，容易达到焊接温度，而钢管上电流太分散，不容易集中，钢管温度往往低于钢带的温度，影响焊接质量及焊接效率；④顶锻轮的分流和触头电极位置偏离等。
因此，翅片管焊接参数的优化和监控至关重要，具体数据见表6。
表6 翅片管焊接参数钢管钢带阳极电压U/kV 阳极电流I/A栅极电流I/A栅极电压U/kV转速n/m.min-1顶锻轮直径D/mm焊头高度h/mm螺距d/mm材质规格材质规格P91ф73×9.560Cr1317.5×1.59.5×10.514～173～485～1007.5～960～6318～2364. 焊接检验1)外观检查。
翅片管焊接作业指导书
注意事项；
1；翅片外圆直径偏差￠76mm
（-1.0~+0.5mm）
2;翅片结距偏差L=7mm
(+0.2-0.2mm)
3;翅片总长度偏差(+0.~6.0mm)
产品名称：翅片管省煤器系统翅片管焊接作业指导书卡号：00
济南市压力容器厂
钢管
规格
牌号
标准号
钢带
规格
牌号
标准号
焊接方法
焊评编号
翅片管
编号
操作者
资格
生产令号
N1412-07
￠38x3.5
20
GB3087
20x1.5
08AL
GB912
高频电阻焊
HP-00
C1~C560
焊前要求；
1；设备应完好。
2；焊接前管子表面应光滑、无褶皱、凹坑、和裂纹等缺陷。应彻底清除铁锈、氧化皮、油脂，以及其他各种影响焊接质量的缺陷。
4；翅片倾伏角≤5°
5；翅片根部焊后折皱宽度
≤3.0mm
6;翅片管的直线度≤3.0mm
7；翅片起始端、终端150mm范围内的焊缝不得出现未融合。
8；按NB/T47030-2013标准要求采用高频焊焊接螺旋翅片管。正式生产前第1根和生产后的第501根及最后1根各做一个试样，检查外观尺寸、熔合率和拉脱力。
阳极电流
A
栅极电流
A
灯丝电压
V
阳极电压KV
焊接速度r/min
带侧触头压力Mpa
管侧触头压力Mpa
压带顶段压力Mpa
牵制压力Mpa
管端距翅片距离
【精选】对高频焊接翅片管的分析
对高频焊接翅片管的分析摘要：通过对翅片管的金相、硬度、焊着率、焊着强度的检验和模拟工况处理试验、冲击试验、水压试验，证明SA335P91钢管和0Cr13钢带螺旋翅片管的焊接工艺是可靠的，该类翅片管焊接后不用热处理。
关键词：高频焊接；焊接工艺；检验；分析高频焊接螺旋翅片管（以下简称翅片管）是在上世纪50年代初研制的连接管材、型材等的一种高效节材焊接方法基础上，于70，80年代逐步发展成熟来的一种焊接方法。
由于翅片管传热面积较大，传热效率更高，压降较小，所以在燃气炉及油—气混合料加热炉中，综合换热性能明显优于同规格、材质的普通换热管、钉头管。
以其为核心元件的各种换热设备在电力、化肥、化工、炼油装置里得到越来越广泛的应用。
自上世纪80年代初，茂名石化机械厂就开发生产了翅片管，随着翅片管生产技术和生产装备技术不断提高，生产的翅片管的种类越来越多。
不论是从产品的种类、质量上，还是在生产能力上，都已达到国内领先水平。
同时焊接接头的抗拉强度及焊着率等重要质量指标均已达到或超过国内《高频电阻焊螺旋翅片管技术条件》和国外（API标准）的专业标准，已成为国内该类设备的制造基地。
在生产过程中，对各类翅片管进行了相应的检验检测。
在此通过对翅片管中焊接难度较大的一类SA335 P91耐热钢管与0Cr13钢带焊接质量的检测，从而对其焊接工艺进行分析，以期更好地开发和推广该类产品。
1 焊接工艺性能分析1.1 基本原理翅片管是在无缝钢管外圆上按一定的螺距缠绕钢带（钢带垂直于钢管外圆的表面），以高频电流作焊接热源，利用高频电流的集肤效应和电热效应，局部加热钢管与钢带的接触面及待焊区，使接触面达到塑性可焊状态，同时在翅片外侧施加顶锻力将接触处的金属氧化物、局部熔化物以及多余的塑态金属挤出，使钢管与翅片材料之间达到固态原子间的结合，从而实现接触面的塑性焊接，如图1所示。
1.2 SA335 P91耐热钢管和0Cr13钢带的焊接性1.2.1 母材的材质状况见表1。
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公司标准
72B106-1998 高频电阻焊螺旋翅片管技术条件
1998-12-30发布1999-01-15实施中国石化集团洛阳石油化工工程公司发布
目次
1. 范围
2. 引用标准
3. 材料
4. 制造
5. 检验
6. 包装与标志
1范围
本标准规定了对高频电阻焊螺旋翅片管的材料、制造、检验、标志
和包装的要求及规定。
本标准适用于石油化工管式炉用高频电阻焊接方法制造的螺旋缠
绕式翅片管。
2 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的的条
文。
在标准出版时，所属版本均为有效。
所有标准都会被修订，使
用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB716-91 碳素结构钢冷轧钢带
GB3522-83 优质碳素结构钢冷轧钢带
GB4239-91 不锈钢和耐热钢冷轧钢带
GB9948-88 石油裂化用无缝钢管
3 材料
3.1 制造翅片管的钢管应符合GB9948《石油裂化用无缝钢管》的
规定。
3.2 当制造翅片管的钢管选用GB9948范围以外的材料时，应符合
设计文件的规定。
3.3 翅片用冷轧钢带，采用碳素结构钢时应符合GB716《碳素结构
钢冷轧钢带》的规定；采用优质碳素结构钢时应符合GB3522《优质碳素结构钢冷轧钢带》的规定；采用不锈钢和耐热钢时应符合
GB4239《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》的规定。
3.4 钢管和翅片材料，应有出厂质量合格证明书。
有下列情况之一
时应复验：
a) 质量合格证明书的内容或项目不全；
b) 制造单位对材料的质量有疑义；
c) 用户要求增加检验的项目；
d) 设计文件上有规定时。
所有复验结果应符合相关标准和设计文件的规定，方可使用。
3.5 代用材料时应征得设计单位的书面同意。
4 制造
4.1 翅片与钢管的焊接应进行焊接工艺评定。
翅片与钢管的焊着率
应符合表1的规定。
表1 翅片焊着率
钢管材料翅片材料焊着率%
优质碳素钢碳素钢≥ 90
合金钢和耐热钢合金钢和耐热钢≥ 80
不锈钢不锈钢≥ 85
4.2 钢管与翅片的拼接
4.2.1 焊接翅片管的管子长度不大于7m时，不允许拼接；大于7m
时，允许有一个焊接接头，且拼接的最短管长不得小于1.5mm。
接头焊缝表面高出部分应修磨到与管子表面平齐。
4.2.2 焊接翅片管的钢带允许拼接，拼接焊缝应磨平。
在任意3m
长的翅片管中翅片钢带的拼接应不超过两处。
4.3 钢管在焊接翅片之前，应进行除锈处理，以钢管表面呈金属光
泽为合格。
4.4 翅片与钢管之间的焊缝应连续并且不允许有裂纹。
焊缝中的局
部未熔合线长度不得大于50mm，且每米管长上的焊缝局部未熔合
不得超过2处。
焊缝间断的总长度应小于翅片与钢管之间的焊缝总
长度的2.5%。
4.5 翅片应呈螺旋状缠绕在钢管上，翅片应垂直钢管表面，其垂直
度允许偏差为5°。
4.6 翅片在10个节距内的节距偏差平均值应不大于±0.5mm，翅片
管翅片部分全长总偏差应不大于±10 mm，且翅片总数量的偏差应
不大于±1.5%。
4.7 翅片高度的偏差应不大于±0.5 mm，翅片厚度的偏差应不大于
±0.1 mm。
4.8 翅片管翅片起绕点和终绕点，应由合格焊工用手工电弧焊固定
在钢管上。
4.9 翅片两侧皱边的高度，应不大于翅片的厚度。
4.10 翅片的焊接飞边厚度应小于翅片宽度，高度小于0.3mm。
4.11 翅片管的直线度允许偏差为其长度的0.1%，且不得大于
8mm。
4.12 每根翅片管的长度偏差应不大于±2.0 mm。
4.13 除不锈钢外，钢管两端的焊接坡口处均应涂防锈油。
4.14 除不锈钢外，钢管和翅片的外表面均应涂防锈漆。
5 检验
5.1 应对每批翅片管抽取10%（但不得少于1根）按本标准4.5至
4.10条的规定进行检验。
每批应由同一材料、同一规格、同一制造
工艺的翅片管组成且在6个月时间内制造的翅片管为一批。
出现不
合格时，除将不合格者挑出外，应从同批中再取双倍试样进行复验。
若复验结果仍不合格，则该批翅片管不合格。
5.2 第4.11条和4.12条应逐根检验.
5.3 对翅片管应逐根进行刮声检验。
其方法是，用1～2mm厚度的
薄钢片，沿翅片管管长方向，在翅片外圈上轻轻刮擦翅片，如声音
频率高而清脆，且声响一致，表明焊缝质量较好。
如声音沙哑，则
焊缝质量较差，应按本标准4.4条的规定进行检查。
其缺陷超过4.4
条的规定时应由合格的焊工进行补焊。
5.4 应按下列规定进行剥片检验：
制作翅片管时，对于作为试样的翅片管，应在任意一端多焊2至3
片翅片以供剥片。
每批10根及其以下时，取2根，10～30根时，
取3根，30～50根时，取4根，50根以上时，取10%，进行剥片
以检验焊缝的焊着率。
焊缝断面为银白色且有剥离痕迹者为焊着断
面。
剥离翅片的焊着断面面积与剥离翅片断面总面积之比为翅片与
钢管的焊着率。
焊着率达到4.1条要求时为合格。
出现不合格时，
除将不合格者挑出外，应从同批中再取双倍试样进行复验。
若复验
结果仍不合格，则该批翅片管不合格。
5.5 应按GB9948《石油裂化用无缝钢管》的规定，逐根对翅片管
应进行水压试验。
6 标志和包装
6.1 每根翅片管端部的光管部位,必须打印钢管材料标记的钢印。
对
合金钢、耐热钢和不锈钢钢管应采用圆角钢印。
印痕应清晰，且深
度应不超过0.3mm。
6.2 翅片管发货时应分组包装。
每组用固定架将每根翅片管分别固
定，任意两根翅片管不得相碰。
固定架在吊装运输过程中应牢固。
6.3 分组包装时,每组翅片管应有标签或名牌作标志。
标签或名牌的
内容应包括钢管材料牌号、钢管规格、钢管全长长度和翅片材料牌
号。
例1 1Cr5Mo钢管，规格Ø127×8，全长5.1m，翅片
材料Q235-A.F。
标志为：“翅片管–1Cr5MoØ127×8
– 5100 – Q235-A.F”
例2 1Cr19Ni9钢管，规格Ø152×8，全长4.2m，翅
片材料1Cr19Ni9。
标志为：“翅片管–1Cr19Ni9Ø152×8
– 4200 –1Cr19Ni9”
6.4 翅片管两端管口，应用塑料帽进行保护。
6.5 产品应有产品质量合格证明书，其内容应包括：
a) 制造厂名称及制造日期；
b) 产品名称及规格；
c) 材料复验报告；
d) 各项检验结果。
质量合格证明书，应有质量检验部门的公章和检验人员的签章，并注明检验日期。
6.6 产品发货单应包括以下内容：
a) 制造厂名称；
b) 产品名称，规格，数量，净重，毛重；
c) 所附文件名称，份数；
d) 定货单位及合同编号；
e) 出厂日期。