高频焊翅片公司标准

公司标准

72B106-1998 高频电阻焊螺旋翅片管技术条件

1998-12-30发布1999-01-15实施中国石化集团洛阳石油化工工程公司发布

目次

1. 范围

2. 引用标准

3. 材料

4. 制造

5. 检验

6. 包装与标志

1范围

本标准规定了对高频电阻焊螺旋翅片管的材料、制造、检验、标志

和包装的要求及规定。

本标准适用于石油化工管式炉用高频电阻焊接方法制造的螺旋缠

绕式翅片管。

2 引用标准

下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的的条

文。在标准出版时，所属版本均为有效。所有标准都会被修订，使

用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB716-91 碳素结构钢冷轧钢带

GB3522-83 优质碳素结构钢冷轧钢带

GB4239-91 不锈钢和耐热钢冷轧钢带

GB9948-88 石油裂化用无缝钢管

3 材料

3.1 制造翅片管的钢管应符合GB9948《石油裂化用无缝钢管》的

规定。

3.2 当制造翅片管的钢管选用GB9948范围以外的材料时，应符合

设计文件的规定。

3.3 翅片用冷轧钢带，采用碳素结构钢时应符合GB716《碳素结构

钢冷轧钢带》的规定；采用优质碳素结构钢时应符合GB3522《优质碳素结构钢冷轧钢带》的规定；采用不锈钢和耐热钢时应符合

GB4239《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》的规定。

3.4 钢管和翅片材料，应有出厂质量合格证明书。有下列情况之一

时应复验：

a) 质量合格证明书的内容或项目不全；

b) 制造单位对材料的质量有疑义；

c) 用户要求增加检验的项目；

d) 设计文件上有规定时。

所有复验结果应符合相关标准和设计文件的规定，方可使用。

3.5 代用材料时应征得设计单位的书面同意。

4 制造

4.1 翅片与钢管的焊接应进行焊接工艺评定。翅片与钢管的焊着率

应符合表1的规定。

表1 翅片焊着率

钢管材料翅片材料焊着率%

优质碳素钢碳素钢≥ 90

合金钢和耐热钢合金钢和耐热钢≥ 80

不锈钢不锈钢≥ 85

4.2 钢管与翅片的拼接

4.2.1 焊接翅片管的管子长度不大于7m时，不允许拼接；大于7m

时，允许有一个焊接接头，且拼接的最短管长不得小于1.5mm。接头焊缝表面高出部分应修磨到与管子表面平齐。

4.2.2 焊接翅片管的钢带允许拼接，拼接焊缝应磨平。在任意3m

长的翅片管中翅片钢带的拼接应不超过两处。

4.3 钢管在焊接翅片之前，应进行除锈处理，以钢管表面呈金属光

泽为合格。

4.4 翅片与钢管之间的焊缝应连续并且不允许有裂纹。焊缝中的局

部未熔合线长度不得大于50mm，且每米管长上的焊缝局部未熔合

不得超过2处。焊缝间断的总长度应小于翅片与钢管之间的焊缝总

长度的2.5%。

4.5 翅片应呈螺旋状缠绕在钢管上，翅片应垂直钢管表面，其垂直

度允许偏差为5°。

4.6 翅片在10个节距内的节距偏差平均值应不大于±0.5mm，翅片

管翅片部分全长总偏差应不大于±10 mm，且翅片总数量的偏差应

不大于±1.5%。

4.7 翅片高度的偏差应不大于±0.5 mm，翅片厚度的偏差应不大于

±0.1 mm。

4.8 翅片管翅片起绕点和终绕点，应由合格焊工用手工电弧焊固定

在钢管上。

4.9 翅片两侧皱边的高度，应不大于翅片的厚度。

4.10 翅片的焊接飞边厚度应小于翅片宽度，高度小于0.3mm。

4.11 翅片管的直线度允许偏差为其长度的0.1%，且不得大于

8mm。

4.12 每根翅片管的长度偏差应不大于±2.0 mm。

4.13 除不锈钢外，钢管两端的焊接坡口处均应涂防锈油。

4.14 除不锈钢外，钢管和翅片的外表面均应涂防锈漆。

5 检验

5.1 应对每批翅片管抽取10%（但不得少于1根）按本标准4.5至

4.10条的规定进行检验。每批应由同一材料、同一规格、同一制造

工艺的翅片管组成且在6个月时间内制造的翅片管为一批。出现不

合格时，除将不合格者挑出外，应从同批中再取双倍试样进行复验。

若复验结果仍不合格，则该批翅片管不合格。

5.2 第4.11条和4.12条应逐根检验.

5.3 对翅片管应逐根进行刮声检验。其方法是，用1～2mm厚度的

薄钢片，沿翅片管管长方向，在翅片外圈上轻轻刮擦翅片，如声音

频率高而清脆，且声响一致，表明焊缝质量较好。如声音沙哑，则

焊缝质量较差，应按本标准4.4条的规定进行检查。其缺陷超过4.4

条的规定时应由合格的焊工进行补焊。

5.4 应按下列规定进行剥片检验：

制作翅片管时，对于作为试样的翅片管，应在任意一端多焊2至3

片翅片以供剥片。每批10根及其以下时，取2根，10～30根时，

取3根，30～50根时，取4根，50根以上时，取10%，进行剥片

以检验焊缝的焊着率。焊缝断面为银白色且有剥离痕迹者为焊着断

面。剥离翅片的焊着断面面积与剥离翅片断面总面积之比为翅片与

钢管的焊着率。焊着率达到4.1条要求时为合格。出现不合格时，

除将不合格者挑出外，应从同批中再取双倍试样进行复验。若复验

结果仍不合格，则该批翅片管不合格。

5.5 应按GB9948《石油裂化用无缝钢管》的规定，逐根对翅片管

应进行水压试验。

6 标志和包装

6.1 每根翅片管端部的光管部位,必须打印钢管材料标记的钢印。对

合金钢、耐热钢和不锈钢钢管应采用圆角钢印。印痕应清晰，且深

度应不超过0.3mm。

6.2 翅片管发货时应分组包装。每组用固定架将每根翅片管分别固

定，任意两根翅片管不得相碰。固定架在吊装运输过程中应牢固。

6.3 分组包装时,每组翅片管应有标签或名牌作标志。标签或名牌的

内容应包括钢管材料牌号、钢管规格、钢管全长长度和翅片材料牌

号。

例1 1Cr5Mo钢管，规格Ø127×8，全长5.1m，翅片

材料Q235-A.F。

标志为：“翅片管–1Cr5MoØ127×8

– 5100 – Q235-A.F”

例2 1Cr19Ni9钢管，规格Ø152×8，全长4.2m，翅

片材料1Cr19Ni9。

标志为：“翅片管–1Cr19Ni9Ø152×8

– 4200 –1Cr19Ni9”

6.4 翅片管两端管口，应用塑料帽进行保护。

6.5 产品应有产品质量合格证明书，其内容应包括：