打锚杆措施
锚杆施工质量控制措施
锚杆施工质量控制措施
1、锚杆原材料型号、规格、品种，备部件质量及技术性能应符合规范和设计要求。
锚杆孔位，孔径、孔深及布置形式应符合设计要求。
2、锚杆成孔前，要了解和掌握邻近建筑物基础形式和锚杆长度范围内地下管线的具体位置，以指导调整锚杆的孔位、高度和长度，避开上述障碍物。
成孔时钻机手要密切注意钻机的钻进速度，以确定是否碰到障碍物并及时对成孔位置进行调整。
3、锚杆成孔过程中，若出现涌水涌砂现象时，采用双管钻进工法施工，确保周边砂泥不流失。
4、孔内积水和岩粉应吹洗千净。
锚杆体使用前应平直、除锈、除油。
注浆材料采用M30纯水泥浆。
5、注浆时，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出，杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%，锚杆安装后，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。
自钻式锚杆施工措施
自钻式锚杆施工措施1.施工前期准备阶段：（1）编制详细的施工方案，包括施工步骤、工艺流程、设备选用等内容。
（2）确定施工现场，检查地质条件和环境因素，制定相应的安全措施。
（3）准备必要的施工设备和工具，确保施工顺利进行。
（4）组织培训人员，确保施工队伍具备相关技术和操作能力。
2.锚杆安装阶段：（1）将自钻式锚杆和自动扩孔设备送入锚孔位置。
（2）根据施工方案，进行钻孔、扩孔等操作，确保孔洞的准确度和达到设计要求。
（3）在钻孔过程中，根据实际情况及时调整操作参数，保证质量和效率。
（4）完成钻孔和扩孔后，固定锚杆，采取适当的固结材料填充孔洞。
3.质量控制阶段：（1）对每个锚孔进行质量检查，包括孔的直径、深度、垂直度等方面。
（2）按照设计要求进行锚杆拉升张力的测试，并记录测试结果。
（3）对拉升张力不合格的锚杆进行重新安装或更换，确保施工质量。
4.安全管理措施：（1）施工人员必须经过专业培训，了解施工安全操作规程，掌握紧急情况的应对措施。
（2）配备必要的安全设备，包括头盔、安全带、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
（3）加强施工现场的安全管理，禁止违规操作和不安全行为。
5.环境保护措施：（1）进行施工前的环境评估，了解施工对周围环境的影响。
（2）采取相应的措施，减少噪音、振动等对周围环境的影响。
（3）在施工现场周围设置防护网，防止土石流等地质灾害的发生。
总之，自钻式锚杆施工需要严格按照施工方案进行操作，并加强质量控制和安全保障措施。
通过合理的施工和管理，确保施工质量和安全，保护环境，为地质工程提供可靠的支撑。
打吊挂眼和打起吊锚杆安全技术措施
打吊挂眼和打起吊锚杆安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页打吊挂眼和打起吊锚杆安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《打吊挂眼和打起吊锚杆安全技术措施》正文如下：打吊挂眼和打起吊锚杆安全技术措施1、吊挂眼主要是吊挂电缆和管路等重量较轻的设备，起吊锚杆主要是起吊大型设备专用的锚杆。
2、施工前由使用单位点好眼位，然后通知修护施工队。
施工前必须认真检查顶板和帮部的支护情况，严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮所有的活矸，大块放线矸石采用打带帽点柱临时支护。
施工起吊锚杆时必须在顶板护好情况下进行。
3、锚杆型号由现场会主持人定，按照现场会要求施工。
如现场会未定锚杆型号，则由生产技术科或机电办提供施工锚杆型号，严禁随意施工。
无特殊说明情况下，打吊挂眼采用1根Phi;18*1800mm普通锚杆或Phi;20*2200mm等强锚杆，打起吊锚杆采用一组2根Phi;20*2200mm等强锚杆。
4、起吊锚杆扭矩ge;120N.M; 锚杆拉拔力ge;120KN(岩孔);达不到要求必须在眼位旁重新补打。
5、锚杆角度：与顶板岩层交角ge;75deg;。
外露长度100mm~150mm。
孔深允许偏差：0～+50 mm;6、锚固剂规格视锚杆具体规格而定。
锚杆每孔锚固剂数量：每孔2卷中速锚固剂，搅拌时间为2030s，紧固等待时间8分钟。
7、吊挂锚杆和起吊锚杆施工完毕后，由生产技术科、机电办和使用单位现场鉴定，经合格后方可使用，不合格必须重新补打并重新鉴定。
打吊挂眼和打起吊锚杆安全技术措施
打吊挂眼和打起吊锚杆安全技术措施随着建筑和设施的日益增多，升降和悬挂工程也越来越普遍。
其中最常见的升降工程就是在建筑物外部悬挂吊篮，随着吊篮越来越高、越来越重，安全问题也越来越严重。
为了确保操作人员在进行打吊挂眼和打起吊锚杆的过程中的人身安全，需要采取适当的安全技术措施。
打吊挂眼的安全技术措施进行工作前的准备在进行打吊挂眼的工作之前，操作人员需要进行必要的准备工作。
首先需要检查所使用的吊篮是否符合升降设备规范要求，是否有检测合格证明，并检查吊篮上的安全设备是否完好。
随后需要检查吊篮、滑轮、绳索等升降设备是否处于良好状态，绳索是否有磨损、断裂等情况。
如果有不良状态，必须及时更换或维修。
安全上锁在进行打吊挂眼的过程中，操作人员需要使用钻机或者其他工具将吊杆支撑，防止吊杆晃动。
此外，在悬挂吊篮的过程中，需要对吊罩及相关物品进行包裹，保证其不会摆动，防止身体受到伤害。
个人安全保护操作人员需要做好个人防护措施，包括穿戴符合作业要求的安全带、安全鞋等防护装备，也要确保钻机的刀头和齿轮系统处于良好状态。
在操作时需要注意安全带需要被固定在铁丝绳上，避免出现松动情况，同时要注意保持平衡、稳定，以免发生意外。
协同配合在进行打吊挂眼的过程中，不仅需要操作人员的谨慎和严谨，还和同事之间的协同配合密不可分。
他们需要密切配合、互相交流以及互相监督，确保整个过程的安全性。
打起吊锚杆的安全技术措施工作前的检查在进行打起吊锚杆的工作之前，操作人员需要对吊锚杆进行认真检查，包括检查落锤和链条的状态，确认其是否符合要求。
此外，还需要检查吊锚杆是否有裂纹，确认吊挂环是否完好等问题。
钻孔前的保护在钻孔的过程中，需要将施工现场进行围挡保护，保证其他人员和行人的安全。
此外，在钻孔前需要给钻具、钻头等装备及其周围的绳索等进行稳固地固定，以防止不必要的伤害。
安全的弯折在进行吊锚杆安装之前，还需要进行吊锚杆的弯折。
弯折的方法是钻几个斜孔，然后使用高压液压机将吊锚杆弯曲，以免其出现炸裂、断裂等问题。
锚杆支护的安全措施
锚杆支护的安全措施一、施工前的准备工作：1、施工队按计划准备锚杆、树脂药卷、托板、螺帽、金属网〔金属网采纳12#元丝加工而成〕、临时支护材料等。
二、施工顺序：〔1〕敲帮问顶临时支护打锚眼锚固。
〔2〕随掘进头掘进方向由北向南进行。
四、锚杆支护技术措施：1、锚杆支护①、锚杆及构件：锚杆用￠18螺纹钢制成，锚杆尾螺纹段长0.05m；金属弧形方托板规格：长宽厚=120㎜120㎜8㎜；每根锚杆上1颗M16㎜的螺帽。
②、锚杆支护参数：锚杆长度：2m/根。
树脂药卷规格：长350㎜，直径￠23㎜。
锚固形式：端头锚固，每根锚杆用3卷树脂锚固剂。
锚固力：60KN。
锚杆布置：方形布置。
锚杆垂直于巷道轮廓线，锚杆不得布置在岩缝中。
锚杆间、排距：0.7m，局部较破碎段缩小间、排距为0.6m。
每张金属网规格：长宽=2.0m1.0m，金属网网孔规格：100㎜100㎜。
2、锚杆支护参数验算①、锚杆长度La+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)式中 L锚杆长度；a锚杆锚入牢固稳定的悬吊岩层深度〔一般0.25～0.4m，取0.4m〕；b锚杆外露长度。
有托板的≯0.1m；h被悬吊岩层厚度〔分层厚度为1.2m，破层段取1.5m〕。
选择锚杆有效长度为2.0m符合要求。
②、锚杆直径式中 d锚杆直径，mm；Q制定锚固力，60KN；Rt螺纹钢屈服强度，335KN。
选择d=18mm的螺纹钢制作锚杆。
③、锚杆间距：每根锚杆承当岩石的重量小于或等于锚杆锚固力，锚固力小于杆体拉断力。
查资料可知，直径￠18mm的螺纹钢屈服强度为335mpa，杆体承载力即为85KN。
式中 Q制定锚固力，60KN；K安全系数〔取2〕；H锚固厚度〔h=1.0m〕；r容重〔r=24.5KN/m;〕。
制定最大间距0.7m小于理论值0.845m，符合要求。
以上锚杆间距制定也符合按经验公式D0.5L=0.52.0=1.0m〔D锚杆间距，m；L锚杆长度，m〕确定的锚杆参数。
五、锚杆支护施工方法及技术要求：①、采纳MQT-120锚杆机，采纳￠28的钻头，打眼困难时采纳长、短钎套打。
锚杆支护施工措施
锚杆支护施工措施1. 引言锚杆支护是一种常用的地下工程支护方式，能够有效地增强地层的稳定性和承载力。
本文将介绍锚杆支护施工的一些常用措施，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作技巧以及施工后的验收要求等。
2. 施工前准备在进行锚杆支护施工之前，需进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体包括以下几个方面：2.1 勘察设计在进行锚杆支护施工前，需要进行详细的勘察设计工作。
勘察工作主要包括地质勘察和结构勘察，以获得地层的性质和稳定情况，并确定锚杆的布置方案。
2.2 材料准备在施工前需准备相应的锚杆和锚具材料。
锚杆一般采用高强度合金钢材料，而锚具则根据工程需求选择合适的类型和规格。
2.3 设备检查施工前需要对施工所需的设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
3. 施工过程锚杆支护施工分为钻孔、注浆和锚杆安装三个主要步骤，下面将对每个步骤的操作技巧进行介绍。
3.1 钻孔钻孔是锚杆支护施工的第一步，主要是为后续的注浆和锚杆安装提供支撑。
在进行钻孔时，需要注意以下几个方面：•选择合适的钻具和钻头，根据地层情况选择不同的钻孔方式和孔径。
•控制钻孔的位置、方向和倾角，确保钻孔的准确度和稳定性。
•在钻孔过程中，要及时清理孔口，防止碎屑对后续地层的影响。
3.2 注浆注浆是为了增加地层的稳定性和承载力。
在进行注浆工作时，需注意以下几个方面：•选择合适的注浆材料，包括注浆剂和加固材料。
注浆剂一般选择快速凝固的材料，而加固材料则根据地层情况选择合适的类型和规格。
•控制注浆的流量和压力，确保注浆的均匀性和密实度。
•在注浆后，要及时清理注浆设备和工具，防止注浆材料固化影响施工质量。
3.3 锚杆安装锚杆安装是锚杆支护施工的最后一步，需要注意以下几个方面：•选择合适的锚杆和锚具，根据设计要求选择合适的类型和规格。
•根据设计要求进行锚杆的布置和排列，确保锚杆的承载力和稳定性。
•在锚杆安装过程中，要注意控制锚杆的垂直度和水平度，确保锚杆的正确安装。
打锚杆安全技术措施
打锚杆安全技术措施1. 简介打锚杆是一种常见的地下工程施工技术，用于增强地基或者固定采用地下工法进行施工的构件。
在进行打锚杆工程时，需要注意采取一系列的安全技术措施，以确保施工过程中的安全性和稳定性。
本文将介绍打锚杆安全技术措施的相关内容，旨在帮助工程人员在施工中采取合理的预防措施，以确保施工质量和工人的安全。
2. 打锚杆的安全技术措施2.1 施工前的材料检查和准备在进行打锚杆施工之前，需要进行材料检查和准备工作。
主要包括：•确保材料质量符合设计和规范要求；•检查锚杆的线形和直径是否符合要求；•检查锚固材料（如垫板、固结剂等）的质量和规格是否符合施工要求；•准备好施工所需的工具和设备，确保其正常运行和安全。
2.2 施工现场的准备工作在施工现场进行打锚杆工程之前，除了上述的材料准备工作之外，还需要进行以下准备工作：•清理施工区域，确保没有杂物和障碍物，以保证施工操作的顺利进行；•对施工现场进行标识和隔离，保持人员和设备的安全；•设置专门的施工通道和出入口；•召开安全会议，对工作人员进行安全教育和培训，明确工作责任和安全规范。
2.3 勘查和分析工程现场在进行打锚杆施工之前，需要对工程现场进行全面的勘查和分析。
主要包括：•地质勘查和土层分析，了解地下情况，确定施工深度和灌注方式；•结构设计和力学分析，确保打锚杆的尺寸和数量符合设计要求；•确认施工过程中可能遇到的风险和问题，并制定相应的应对措施。
2.4 施工操作安全措施在进行打锚杆施工操作时，需要采取以下安全措施：•操作工必须经过专门培训和持证上岗；•操作前必须穿戴好相应的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；•确保施工现场通风良好，避免有害气体的积聚；•严格执行施工规范和操作规程，确保施工过程的安全和稳定性；•在施工现场设置防护栏杆和标志，保证人员和设备的安全；•注意施工材料的搬运和堆放，避免材料的堆积和滑落。
2.5 监测和质量控制在打锚杆施工过程中，需要进行持续的监测和质量控制。
抗浮锚杆施工质量保证措施
抗浮锚杆施工质量保证措施1、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。
2、钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗孔底沉渣直至出清水，再接下节钻杆；遇有粗砂、沙卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10-20cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。
3、在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇筑锚固体。
4、灌浆是土层锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并做好记录。
灌浆材料多用纯水泥浆。
水灰比为0.5左右。
为防止泌水、干缩，可掺加0.3%的木质素硫磺钙。
水泥浆液的抗压强度应不大于25MPa，塑性流动时间应在22s 以下，可用时间应为30-60min。
整个浇筑过程须在4min内结束。
5、注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等。
注浆后自然养护不得少于7d，待强度达到设计强度等级的70%以上，可开始进行张拉工艺。
在灌浆体硬化之前，不能承受歪理或由外力引起的锚杆移动。
6、锚杆体应无损伤，并应作除锈处理。
7、锚杆体的选择试验(基本试验、验收试验)，质量的要求等，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。
8、锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚杆。
9、设计与现场实际情况有出入时，经设计单位同意后，可酌情调整。
10、抗浮锚杆施工过程中成品保护措施11、在锚杆完成灌浆工作以后，如何对已完成的锚杆进行保护，是成品保护的重要部分。
根据实际情况，计划采取如下措施：（1）为了避免后续基础施工对锚杆造成破坏，任何机械不允许进入该区域进行工作。
（2）对伸出工作面的锚杆体用素水泥浆进行涂抹，以避免锚杆体锈蚀。
（3）抗浮锚杆必须分区并且按照逐排施工的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。
12、底板施工过程中成品保护措施为了防止在底板施工过程中，锚杆体因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏，根据工程实际情况，将需要采取如下保护措施：（1）基础底板施工时，绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作。
锚杆施工安全保证措施
锚杆施工安全保证措施1、作业前安全措施1.1组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度，组织三级安全教育。
1.2组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，向作业班组进行安全技术交底，明确施工方法，施工质量标准和施工安全注意事项。
1.3对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。
1.4施工机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。
施工机具设备必须符合国家相关规定，严禁使用已经淘汰的机具设备和不带自锁装置的提升设备。
1.5劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中，并指导作业人员正确使用。
1.6组织相关人员进行应急救援演练。
1.7施工作业平台采用脚手架时，应按脚手架安全进行专项设计和施工，并经验收合格才能进入锚杆施工作业。
2、锚杆作业安全措施2.1使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。
2.2作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得额定电压的10％，电动机和控制箱应有良好的接地装置。
2.3钻具安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜全长的1％；安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。
不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装；动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。
钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。
2.4电源连接后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。
2.5钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。
2.6钻机启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。
2.7钻机启动前，应将操纵杆放在空挡位置。
锚杆安装安全技术措施
锚杆安装安全技术措施
锚杆安装安全技术措施
1.打锚杆眼
2.打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时，如果巷道掘进过程中顶板破碎或遇地质构造时，必须在前探支架的掩护下操作。
打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
3.安装锚杆
4.安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，先把树脂药卷按规定的数量、规格逐块放进眼口，用锚杆顶住药卷，轻轻逐块送至眼底，启动锚杆机将药卷边推进边搅拌。
搅拌时间25～30s。
搅拌充分后，停止搅拌约30s待树脂药卷凝固时慢慢将锚杆机退下，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，用力矩扳手拧紧螺母，保证托盘压紧并紧贴巷道围岩表面，锚杆抗拔力不小于70KN。
5.工艺流程：定眼位打眼吹眼放药卷搅拌凝固紧固。
打锚杆、锚索安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________打锚杆、锚索安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5217-51 打锚杆、锚索安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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目前，-350大巷及22采区下部车场巷道内围岩压力较大，局部巷道出现浆皮开裂、破碎现象。
为确保矿井安全生产，决定对-350大巷及22采区下部车场打锚杆、锚索加强支护。
为保证施工安全，特制定本安全技术措施。
一、原巷道情况-350大巷原支护方式为锚网喷支护，原巷道规格：净宽×净高=4.4m×3.4m，直墙圆弧拱断面。
巷道顶部布置有照明灯一趟，水沟帮布置有风水管，水沟对帮有动力电缆和通讯电缆。
22采区下部车场原支护方式为U型钢支护，原巷道规格：下净宽×净高=5.2m×3.4m，直墙圆弧拱断面。
巷道顶部布置有照明灯一趟，水沟帮布置有两趟风水管，水沟对帮有动力电缆和通讯电缆。
总工程量：800m。
二、巷道规格及施工质量要求1、-350大巷维修后的巷道断面规格同原巷道设计断面规格：净宽×净高=4.4m×3.4m。
2、22采区下部车场修后的巷道断面规格同原巷道设计断面规格：下净宽×净高=5.2m×3.4m。
锚杆施工方法
锚杆施工方法
主要技术保证措施：
1、锚杆钻机开始施工前必须用枕木垫稳，前后设承动载支撑，操作位铺设机台板，准备就绪后才能开钻。
2、上覆土层采用三翼导向钻具钻进，钻进参数用中等转速，控制进尺速度，保证孔壁成型完好，孔内钻渣及时返出。
3、对于较硬岩层，应采用风动潜孔锤冲击钻进，冲击钻进参数为慢转速大压力，用9m3空气压缩机为动力源。
4、深部岩石采用金刚石高速钻进，钻进参数为高转速中等压力，循环液加入润滑剂并作特别沉渣过滤处理。
5、钻孔深度误差为+200~-+300mm，起钻前应进行一次清孔，把孔内沉渣清除干净。
6、钻孔终孔后应及时安装锚杆和注浆，以防止坍孔。
7、锚杆对中支架沿杆身@2m设置，要求对中支架直径φ130mm，保护层厚度大于10mm。
8、注浆材料采用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.45~0.55、水泥浆固结体强度不小于M20。
根据工期需要，适当掺入早强减水剂。
10、采用高速搅拌筒，先定量加水，开动搅拌机后逐包加入水泥，搅拌3~5分钟至水泥浆充分均匀后再经滤网放入储浆池使用。
11、注浆管端部绑扎在锚索上，与锚索一起安装入孔内，锚杆和注浆管均要下至孔底。
注浆管采用φ36mmPVC管、注浆压力为0.5MP。
12、注浆完成后拔出孔内注浆软管，清洗浆泵及注浆管路。
待1~2小时后对孔口补浆，填满孔口浆面至不再下沉为止。
锚杆施工安全技术措施
引言概述：锚杆施工是一种在土木工程中常见的技术，用于增强土体的稳定性和承载力。
锚杆施工过程中存在一定的安全风险，如果不采取适当的安全技术措施，可能会导致意外事故的发生。
本文将详细介绍锚杆施工的安全技术措施，包括施工前的准备工作、材料和设备的选用、现场管理、人员培训等方面。
正文内容：一、施工前的准备工作1.地质勘探与分析：在进行锚杆施工前，必须进行地质勘探，确定地层的性质和稳定性，评估施工风险。
2.设计方案的制定：根据地质调查结果，制定合理的施工方案，包括锚杆的长度和直径、锚杆的布置间距和排列方式等。
3.安全计划的编制：在施工前制定详细的安全计划，包括施工过程中可能发生的安全风险和应对措施。
二、材料和设备的选用1.质量可靠的材料：选择质量可靠的锚杆材料，确保其具备足够的承载能力和耐久性。
2.合适的设备选择：根据具体施工情况选择合适的施工设备，例如钻机、锚固设备等，确保施工过程的高效和安全。
三、现场管理1.施工现场的划定：明确施工范围，设立施工警示标识，并划定施工区域，避免非施工人员进入。
2.现场安全检查：定期进行现场安全检查，排查可能存在的安全隐患，及时采取措施予以解决。
3.施工人员的管理：严格要求施工人员遵守安全操作规程，进行必要的培训和考核。
四、施工过程中的安全措施1.防护措施的采取：施工过程中，应采取适当的防护措施，如安装防护网、设立安全栏杆等，确保施工现场的安全性。
2.设备操作的规范：严格按照操作规程进行设备操作，确保各项工作的安全进行。
3.材料的正确使用：确保施工过程中使用的材料符合相关标准，并正确使用，避免材料损坏和安全事故的发生。
4.施工现场的清洁与整理：定期对施工现场进行清洁与整理，排除可能存在的安全隐患。
五、人员培训和安全意识的提高1.施工人员的培训：对施工人员进行相关技术培训，掌握锚杆施工的安全操作技巧和知识。
2.安全意识培养：通过定期的安全培训和宣传，提高施工人员的安全意识，增强他们的安全责任感。
锚杆施工技术措施
锚杆施工作业指导书编制目的：为使地下厂房锚杆施工严格按设计图纸、技术要求及相关规范规定进行施工，确保工程质量，特编制锚杆施工作业指导书，以规范操作程序指导地下电站主厂房及附属洞室各锚杆的施工。
适用范围：地下电站主厂房及附属洞室所有锚杆作业施工（不包括吊车梁预应力锚杆）。
一、概述地下电站工程系统锚杆包括有水泥卷张拉锚杆及普通砂浆锚杆。
其中张拉锚杆锚杆直径Φ32，长度9m、12m，设计工程量约9350根；砂浆锚杆直径有Φ32和Φ25两种，锚杆长度有12m、9m、7m、5m、4m不等，设计工程量约26500根。
锚杆施工利用开挖作业的设备及出渣道路作为施工通道。
施工风、水、电分别从就近的系统供风、水、电阀门（接线盒）接管（线）。
二、施工方法一般情况下，长度小于6m的锚杆孔采用手风钻造孔，长度大于6m的锚杆孔采用多臂凿岩台车造孔；注浆采用注浆机或注浆泵；锚杆安装利用平台车、自制施工台车等作为登高设备，人工辅与滑轮、手提葫芦等安插；张拉采用扭力扳手。
锚杆施工设备见下表：锚杆施工设备表三、施工工序及各工艺控制措施3.1 张拉锚杆张拉锚杆施工工艺流程见如下框图：张拉锚杆施工工艺流程图3.1.1 测量放线测量人员根据设计图纸进行放线：（1）放出锚杆施工区域的起止桩号和基准高程，要求桩号每间隔10m做一个标记，根据需要，部分洞段桩号可适当加密。
（2）按设计支护参数进行锚杆孔位放样，用红油漆做好标识，并放出方向线以控制钻孔的倾角和方位角。
放样时对孔位编号，以便分清不同孔深及张拉参数，方便后续张拉施工。
作业厂队可根据情况自定编号，但应遵循以下原则：（1）锚杆应该按同样的方法编号，以保持一致性，如顶拱锚杆编号方法应相同并同边墙锚杆相区别。
（2）各次施工的锚杆编号应该具有连续性，最好能同锚杆所在桩号位置相结合。
3.1.2 造孔（1）锚杆钻孔采用BOOMER-353E三臂凿岩台车钻孔。
钻孔角度根据所放出的方向线严格控制，造孔时应避让已埋设的永久观测仪器和电缆。
基坑支护(锚杆)专项施工方案
基坑支护(锚杆)专项施工方案一、概述基坑支护工程是建筑施工中至关重要的一环，尤其是在复杂地质条件下，需要采取有效的支护措施，确保施工安全和工程质量。
本文将针对基坑支护中的锚杆支护措施展开介绍，探讨其专项施工方案。
二、工程背景基坑支护是指在开挖基坑时为防止土体坍塌引起事故而采取的支护措施。
锚杆支护作为一种有效的支护手段，广泛应用于基坑支护工程中。
它通过在土体深部打入预应力锚杆，利用土体的整体受力传递机制来达到支护的目的。
三、施工准备1. 前期调研在进行基坑支护工程前，需要对工程所在地的地质、水文等情况进行详细调研，了解地下水位、土层性质、岩层情况等重要参数，为后续施工提供依据。
2. 设计方案制定根据调研结果，制定详细的支护设计方案，包括锚杆的布设方案、预应力参数等内容，并进行认真审核和评估。
3. 施工组织设计制定施工组织设计方案，确定施工人员配备、作业流程、安全措施等，保证施工过程的安全和高效进行。
四、施工步骤1. 前期准备1.对工作面进行清理，确保施工区域畅通。
2.安装需要的辅助设施，如护栏、警示标识等。
2. 钻孔1.根据设计要求，在地面或已开挖的基坑内钻孔。
2.钻孔直径、深度应符合设计要求，保证锚杆的安全牢固。
3. 安装锚杆1.将预应力锚杆逐一沿钻孔深度安装，注意锚杆的间距和布设密度。
2.确保预应力锚杆的张拉预应力符合设计要求，达到支护效果。
4. 封固1.在安装完锚杆后，进行封固作业，填充注浆材料，保证锚杆与周围土体的紧密结合。
2.在确保固化后进行锚杆的最终拉拔和张拉。
五、质量控制1. 施工质量检验在施工过程中，设专人负责施工质量检验，及时发现并纠正施工中的质量问题。
2. 设备检测锚杆设备安装前后进行检测，确保设备质量合格。
3. 回填验收在支护工程完成后，对基坑周围的回填情况进行验收，保证支护效果持久。
六、安全管理1. 安全教育对施工人员进行安全教育培训，增强安全意识，确保施工过程中的人身安全。
锚杆施工过程中常遇到的问题及解决措施
在锚杆施工过程中，可能会遇到以下常见问题，下面给出相应的解决措施：
1. 锚杆沉浮或松动：锚杆在承受荷载后可能发生沉浮或松动的情况。
这可能是由于土壤条件不稳定、荷载超过设计范围或施工不当等原因引起的。
解决措施包括加强土体处理、增加锚固长度、优化锚固方式、提高施工质量等。
2. 锚杆断裂或折弯：锚杆在受到剧烈震动或超过其承载能力时可能会断裂或折弯。
解决措施包括使用更高强度的锚杆材料、增加锚固长度或直径、设计合理的预应力等。
3. 锚杆腐蚀：锚杆长期暴露在潮湿或腐蚀性环境中可能会发生腐蚀。
解决措施包括选择具有良好防腐蚀性能的锚杆材料、做好防腐蚀涂层或包覆层的施工、定期进行检查和维护等。
4. 锚杆安装误差：锚杆在施工过程中可能出现安装误差，导致无法满足设计要求。
解决措施包括加强测量和定位的准确性、严格按照设计要求进行施工操作、及时纠正和调整安装误差等。
5. 锚杆埋设深度不足或超过设计要求：锚杆埋设深度与设计要求不符可能会影响其承载能力和稳定性。
解决措施包括加强对埋
设深度的监测和控制、及时调整埋设深度，并根据实际情况进行必要的补强措施。
6. 锚杆施工质量问题：施工过程中可能出现钻孔质量不良、灌浆不均匀、预应力力值不合理等问题，影响锚杆的效果和性能。
解决措施包括加强施工质量管理、使用合适的施工设备和工具、加强现场监督和质量检查等。
对于以上问题，关键是加强施工过程中的质量控制和监测，确保施工操作符合设计要求，采取相应的预防措施和纠正措施。
另外，建议在施工前充分了解土体条件、进行可行性研究，并与专业人员咨询，以确保锚杆施工的安全可靠性。
锚杆施工安全技术措施
锚杆施工安全技术措施摘要：锚杆施工是一项在土木工程和地下工程中常见的技术，其作用是增加土体或岩石的稳定性和承载能力。
然而，由于施工现场的特殊环境和施工过程中的高风险因素，锚杆施工存在一定的安全隐患。
为确保施工过程中的安全，本文介绍了一些常见的锚杆施工安全技术措施。
1. 施工前的安全准备在进行锚杆施工之前，施工单位应制定详细的施工方案，并组织技术人员进行专业培训。
同时，对施工现场进行全面的勘察和评估，包括地质条件、开挖及施工区域的环境状况等。
还要确保施工现场的安全设施齐全，并对工人进行安全教育和培训。
2. 安全防护措施为保证施工现场的安全，应设置明显的警示标志和安全标识，指示施工区域的边界。
施工区域应划定出合适的安全通道，并设置安全网和防护栏杆，以防止人员误入施工区域。
对于需要进行高空作业的区域，应设置安全绳索和气囊等安全设施，并确保施工人员正确使用个人防护装备，如安全带、头盔、护目镜等。
3. 施工现场管理在锚杆施工现场，应设立专门的施工指挥部，由专业的技术人员负责指导和监督施工过程。
施工现场应实行严格的管理制度，按照施工方案和施工要求进行组织和安排，确保施工过程的安全和顺利进行。
施工现场还应定期检查和维护设备，确保设备的正常运行，并做好危险物品的储存和管理，避免发生火灾、爆炸等意外事故。
4. 地质灾害防治由于锚杆施工常常发生在地质复杂的地区，地质灾害是一个常见的危险因素。
因此，在施工前应进行地质勘察和风险评估，了解地质条件和可能存在的灾害隐患。
在施工过程中，应根据地质条件采取相应的防治措施，如排水、加固、防渗等，确保施工安全。
5. 施工人员的安全培训对于参与锚杆施工的人员，应进行必要的安全培训，并提供必要的安全技能和知识。
培训内容包括施工现场的安全要求、操作规程、应急处理和逃生途径等。
并且应定期组织安全演练，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
结论：在锚杆施工过程中，安全是至关重要的。
通过采取合适的施工前准备、安全防护措施和施工现场管理措施，能够有效地减少施工中的安全风险和事故发生的可能性。
锚杆、锚索施工安全技术措施
锚杆、锚索施工安全技术措施1、打眼前必须进行“敲帮问顶”，找尽危岩活矸；施工人员严禁空顶作业，必须站在有效支护下进行作业。
2、打眼前必须检查钻眼机具的完好性；打眼时发现钻眼机具出现异常情况时，必须停止打眼，立即处理；严禁钻眼机具带“病”作业。
3、打眼时要做到“三紧两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴手套和毛巾。
4、打眼前，必须先将钻机的风水管理顺，确认风水管连接牢固并使用铁丝进行二次绑扎保护后方可开始打眼。
5、打眼必须两人配合作业，一人操作机具，一人负责加卸钻杆（或扶钎杆定位）及安全监护，如有异常立即停止作业。
6、开眼时，操作人员和领钎人员要相互协调，密切配合。
扶钎人员站在一侧，避开操作人员视线，双手握牢钎杆，把钻头放在设计眼位上。
7、打眼时钻机气腿要落在实底上，操作人员要站位得当且站稳后方可开钻。
严禁人员站在锚杆机手把转动范围内。
两台锚杆机之间要保持一个手把长度的安全距离。
8、打眼时严格根据设计眼深准备齐全钎杆及连接套，加卸钎杆时必须保证钻杆方向与钻孔方向一致；卸钎杆要用扳手扭卸，卸钎杆时人员严禁站在钎杆正下方，避免钎杆滑下伤人。
9、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。
风动凿岩机（风钻）钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
10、打眼时应按设计眼位施工，若发生锚杆（锚索）失锚，则在备用眼位处（或距设计眼位300mm处）打眼，且不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙打眼。
11、眼孔深度必须根据设计孔深施工，打眼人员要记录好已打钎杆的个数，防止打眼过深造成锚杆（锚索）失锚。
12、打眼必须坚持湿式钻眼。
在遇水膨胀掉渣的岩层中不宜采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须佩戴个人防尘口罩并开启迎头全断面降尘喷雾（或防尘帘喷雾）。
13、应做到每打完一个眼及时安装一根锚杆（锚索）。
14、安装锚杆时要首先检查锚杆眼的方向、深度、平直度是否符合设计要求，如不符合必须重新补打。
15、使用锚杆机搅拌安装锚杆期间，要缓慢升起气腿，防止速度过快抵弯锚杆伤人；同时严禁手扶锚杆及其附件。
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编号：SM-ZD-84387
打锚杆措施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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打锚杆措施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
由于施工需要，760东一轨道巷的风水管需要吊挂到顶板上，需要我队给顶板上打注锚杆。
为了确保施工期间的安全和工程质量，特制定以下安全技术措施。
一、工程概况：
本次施工从南二材料斜坡拱弯道开始打锚杆，沿760东一轨道巷至与760东轨道大巷交叉点结束。
总计施工距离1500m，预计需要打注锚杆600套。
二、锚杆布置：
1按照机电科标注的眼位，打注锚杆，垂直于巷道方向，沿巷道中线并排布置两根锚杆。
2间距1.2m，排距5m，锚杆外露长度100mm。
三、安全技术措施：
打注锚杆安全技术措施如下：
1采用顶锚杆机打锚杆眼和安装锚杆。
2打眼前，应按照设计要求，画好定好眼位，根据锚杆长度1.6 m，确定锚杆眼深为1.5m，选用1.5m长的锚杆钻杆。
3打锚杆眼时，应保证眼孔直径与药卷直径相匹配，药卷直径为23mm，匹配系数为4-8mm。
故眼孔直径为27-31mm，钻头选用30㎜双翼钻头（钻杆选用16㎜可接长六方钻杆）。
4打锚杆眼时，不许来回拉动钻杆，以免扩大孔径。
5锚杆眼按规定钻好后，必须用高压风吹扫眼孔，应保证锚杆眼成一直线，畅通无阻。
6安装锚杆前，应先检查锚杆眼的方向、位置、深度和平直度是否符合要求，如有一项不合格，则不得进行安装。
7安装锚杆时，首先将托盘和力矩螺母装在锚杆上，然后把一根MSCK2360型锚固剂药卷用锚杆杆体送入眼孔，先匀速推进搅拌10-15秒，推进到快速药卷时搅拌15-20秒，搅拌时不能中断，应一锚到底，总搅拌时间为25-35秒。
8如发现锚固力不合要求，要查明原因及时采取措施，或重新补打锚杆，即在不合格锚杆0.2m处，重新补打合格，
使之初锚力、锚固力和间排距、角度等均达到设计要求。
9锚固剂在装运过程中要轻拿轻放，严禁折弯和摔打、挤压，箱子要堆放整齐，锚固剂的存放必须由专人负责，集中保管，存放在阴凉干燥，气温在25℃以下的防火仓库或井下硐室，每个班应根据当班需用量，随用随领，并存放在专用的铁箱内。
10严禁使用过期和失效的树脂锚固剂。
四、特殊安全技术措施：
1安装锚杆时，施工人员必须站在2.5m高的人形梯上，并且有两个人在下面扶好、扶稳，确保梯上人员的安全。
2打锚杆前必须对施工地点的顶板进行敲帮问顶，发现脱皮掉跨开裂现象，必须先进行顶板打锚杆处理，确保安全后方可正常施工。
3每班交接班必须把施工所用的工具、风水管现场整理好，与下个班现场交接好，确保巷道内无杂物，无浮尘。
4贯彻本措施的同时，一并贯彻学习《煤矿安全规程》及《操规程作》。
5参加施工的所有干部、职工必须贯彻、学习、熟悉本
措施。
未学习贯彻本措施的人员不得上岗作业。
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