拔叉零件机械加工工艺过程卡片
拨叉加工工艺设计卡片完整版
拨叉加工工艺设计卡片完整版一、拨叉加工工艺概述拨叉是一种用于改变物体运动方向的装置，广泛应用于机械设备中。
拨叉加工是制造拨叉的过程，主要包括铣削和钻孔两种加工工艺。
二、拨叉加工工艺步骤1.原材料准备：选择合适的材料，如碳钢、不锈钢等，并进行切割和锯割，将原材料切割成合适尺寸的坯料。
2.铣削加工：a.将坯料固定在铣床上，进行粗加工。
使用合适的铣刀，根据拨叉图纸进行铣削，确保尺寸和形状的准确性。
b.进行精加工。
使用细铣刀，对已经铣削好的部分进行修整和修光处理，确保平滑度和表面质量。
3.钻孔加工：a.在拨叉上标出需要进行钻孔的位置。
b.使用合适的钻头，进行钻孔。
根据拨叉图纸上的要求，选取合适的钻头直径，进行钻孔。
注意保持钻孔的垂直度和深度的一致性。
4.热处理：a.对已经加工完成的拨叉进行热处理，提高材料的硬度和强度。
常用的热处理方法有淬火和回火。
b.淬火：将拨叉加热到高温，然后迅速冷却，使材料变硬。
c.回火：将淬火后的拨叉加热到较低温度，然后冷却，在一定程度上提高材料的韧性。
5.表面处理：a.对加工完成的拨叉进行表面处理，提高其耐腐蚀性和美观度。
b.喷涂：将拨叉喷涂上防锈漆或者其他颜色的漆，提高其耐腐蚀性和美观度。
6.检验和包装：a.对加工完成的拨叉进行严格的检验，检查尺寸、形状等是否符合要求。
b.对合格的拨叉进行包装，以防止其在运输过程中受到损坏。
三、拨叉加工工艺注意事项1.加工前应认真阅读拨叉图纸，明确加工要求。
2.在加工过程中，要保持加工机床和工具的正常运转，定期检查和维护设备。
3.加工过程中要保持工作环境整洁，避免杂物进入加工区域，防止对加工质量造成影响。
4.需要注意安全操作，佩戴防护装备。
5.加工后的拨叉需要进行严格的检验，确保其性能符合要求。
四、拨叉加工工艺的意义拨叉广泛应用于机械设备中，拨叉加工工艺的质量直接影响到拨叉的性能和使用寿命。
合理的拨叉加工工艺可以保证拨叉的尺寸和形状准确，提高拨叉的强度和硬度，延长其使用寿命。
拨叉831008工艺过程卡片
千分表、游标卡尺
10
0.205
3
钻、扩、铰孔
钻、扩Φ20孔
粗、精铰Φ20孔
数控钻床
Z525立式钻床
专用夹具
高速钢麻花钻
专用铰刀
千分表、游标卡尺
10
0.038
4
镗孔
粗、精镗Φ50孔
专用镗刀
5
铣斜肩
铣斜肩
数控铣床
X51立式铣床
专用夹具
硬质合金三面刃铣刀
千分表、游标卡尺
10
0.227
6
铣端面
精铣Φ50端面
附录表1工艺过程卡片
中北大学
机械加工工艺过程卡片
零件编号
零件名称
831008
拨叉
工序号
工序名称
工序内容
设备
夹具
刀具
量具
工时
名称
型号
名称
规格
名称
规格
名称
规格
1
铣端面
粗、精铣Φ20、Φ50下端面
数控铣床
X51立式铣床
专用夹具
硬质合金端铣刀
千分表、游标卡尺
10
0.62
2
铣端面
粗、精铣Φ20上端面；粗、半精铣Φ50上端面
专用夹具
硬质合金立铣刀
千分表、游标卡尺
10
0.84
7
钻、铰孔
钻、铰Φ8锥孔
数控钻床
Z525立式钻床
专用夹具
专用刀具
千分表、游标卡尺
10
0.066
8
钻孔
钻M6底孔
专用夹具
高速钢麻花钻
千分表、游标卡尺
10
0.047
设计车床拨叉零件的机械加工工艺规则及工艺装备工序卡片
钻床
夹具
名称
通用夹具
定位
元件
V形块
材料
HT200
班级
2005级
数控技术
姓名
张家辉
日期
2008.1
序号
工步内容
刀具及辅具
切削用量
机动时间
辅助时间
名称
规格
f
n
min
1
以φ20孔的下端面为精基准，钻,扩,铰,精铰φ20孔，保证垂直精度达到IT7（扩钻）
麻花钻头
高速钢 =19
2mm
0.48mm/r
15.4mm/r
1.0mm
0.16
mm/z
119.3
m/min
475r/min
0.09
3
精铣φ20下表面，使其长度至35mm
端铣刀
W18Cr4V硬质合金钢YG6
1.0mm
0.16
mm/z
119.3
m/min
475r/min
0.09
成都理工大学
机械加工工序卡
零件名称
拨叉
零件
编号
831008
工序号
030
工序
名称
铣削
设备
272r/min
0.10
2
铰孔
铰刀
高速钢 =20
0.5mm
0.48mm/r
15.4mm/r
272r/min
0.10
3
精铰
铰刀
高速钢d0=20
IT7
0.48mm/z
15.4mm/r
272r/min
0.10
成都理工大学
机械加工工序卡
零件名称
拨叉
CA6140拨叉831008机械加工实用工艺过程卡片
拨叉831008机械制造加工工艺卡编制人员 XXXX指导老师 X X学院 XXXXX学院学校 XXXX大学XX学机械加工工艺过程卡片产品名称及型号零件名称拨叉零件图号材料名称灰铸铁毛坯种类铸件零件质量Kg毛量第 1 页编号HT200 尺寸净重1kg 共 1 页性能≤200 每料件数每台件数每件批数工序号工序内容加工车间设备名称工艺装备名称及代号技术等级时间定额/min夹具刀具量具单件准备--终结Ⅰ粗铣、半精铣φ20端面、φ42端面机加工X52K 专用夹具YG6硬质合金端面铣刀游标卡尺IT12Ⅱ粗铣、半精铣φ20底面、φ42底面机加工X52K 专用夹具YG6硬质合金端面铣刀游标卡尺IT12Ⅲ钻、扩两孔φ11机加工Z3025 专用夹具麻花钻内径百分表IT7Ⅳ半精镗孔φ28机加工T611 专用夹具镗刀块内径百分表IT11Ⅴ拉键槽机加工L6120 专用夹具键槽拉刀游标卡尺IT7 Ⅵ切断机加工X52K 专用夹具锯片铣刀游标卡尺IT12 Ⅶ去毛刺Ⅷ终检更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准XX XX大学机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 1 页拨叉共 8 页车间工序名称工序号材料牌号机加工ⅠHT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能IT12 ≤200设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 粗铣Φ20、Φ42端面X52K 900 113.04 1.2 0.2 1 0.62 半精铣Φ20、Φ42端面X52K 900 113.04 0.8 0.2 1 0.6更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准机械加工工艺过程卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 2 页拨叉共 8页车间工序名称工序号材料牌号机加工ⅡHT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能IT12 ≤200设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 粗铣Φ20、Φ42底面X52K 900 113.04 1.2 0.2 1 0.62 半精铣Φ20、Φ42底面X52K 900 113.04 0.8 0.2 10.6更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准机械加工工艺过程卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 3 页拨叉共 8页车间工序名称工序号材料牌号机加工ⅢHT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能IT7 ≤200设备名称设备型号设备编号工作液摇臂钻床Z3025夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 钻孔Φ10 Z3025 800 25 5 0.2 1 0.192 扩孔Φ11 Z3025 800 25 0.5 0.8 1 0.05更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准机械加工工艺过程卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 4 页拨叉共 8页车间工序名称工序号材料牌号机加工ⅣHT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能IT11 ≤200设备名称设备型号设备编号工作液镗床T611夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min通用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 半精镗孔Φ28 T611 560 49 1.6 0.3 1 0.1更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准机械加工工艺过程卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 5 页拨叉共 8页车间工序名称工序号材料牌号机加工ⅤHT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能IT7 ≤200设备名称设备型号设备编号工作液拉床L6120夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 拉键槽3×2 L6120 500 4.7 2 0.15 1 0.41更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准机械加工工艺过程卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 6 页拨叉共 8页车间工序名称工序号材料牌号机加工ⅥHT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能IT11 ≤200设备名称设备型号设备编号工作液拉床L6120夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 两件切开X52K 900 56 9 0.1 1 0.57 更改内容机械加工工艺过程卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 7 页拨叉共 8页车间工序名称工序号材料牌号去毛刺ⅦHT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能≤200设备名称设备型号设备编号工作液夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 去毛刺更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准实用文档机械加工工艺过程卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 8 页拨叉共 8页车间工序名称工序号材料牌号机加工终检ⅧHT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能≤200设备名称设备型号设备编号工作液夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 终检更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准。
(机械制造行业)CA车床拨叉零件的机械加工工序卡片
设 备
夹具和辅助工具
名 称
型 号
专用
夹具
卧式铣床
X6025
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/r)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(m/min)
基本工时min
4
1
2
粗铣B面
精铣B面
高速钢面铣刀
游标卡尺
50
50
1
1
1.5
0.7
0.15mm/Z
2.0
480
110
主轴转速
（r/min）
切削
速度(m/min)
基本工时min
2
1
2
3Байду номын сангаас
钻花键底孔
扩花键底孔
倒角2x15°
Ф20中心钻
Ф21扩孔钻
45度偏刀
游标卡尺
游标卡尺
游标卡尺
80
80
15
1
1
2
20
1
2
0.5
0.5
310
310
19.3
19.3
0.9
0.9
0.32
xx大学
机械设计制造及自动化专业
械 加 工 工 序 卡 片
xx大学
机械设计制造及自动化专业
械 加 工 工 序 卡 片
生产类型
大批生产
工序号
1
零件名称
拨 叉
零件号
零件重量
1.0kg
同时加工零件数
CA6140车床拨叉831002机械加工工艺过程卡
附三 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡湖南工程学院机械加工工艺过程卡零件名称 零件图号第 1 页 共 2页材料名称 铸铁材料牌号HT200每批数量中批量毛坯种类机器沙模造型工 序 号 工序 名称 工 序 内 容机 床夹 具时 间 名 称型 号 名 称 编 号 定 额 1 机器砂模造型 2 时效处理3 划粗加工线车床 Ｃ６２０-１型卧式车床 三爪自定心卡盘 4车按划线粗车)(61250025.0-Φh 端面至78，粗车)(61250025.0-h 至9128X Φ车床Ｃ６２０-１型卧式车床 三爪自定心卡盘镗 粗镗)(7100035.00+ΦH 至98Φ，深mm 8.6。
车床 Ｃ６２０-１型卧式车床 三爪自定心卡盘 5车掉头，卡)(61250025.0-Φh ，粗车)(71210018.0-Φh 端面至mm 73；粗车)(71210018.0-Φh 至5125X Φ；锪32Φ成，粗车640H Φ至5.37Φ车床Ｃ６２０-１型卧式车床三爪自定心卡盘镗粗镗小断面至20车床Ｃ６２０-１型卧式车床 三爪自定心卡盘6 车掉头，卡)(71210018.0-Φh ，半精车)(61250025.0-Φh 端面至71mm ；半精车)(61250025.0-Φh 外圆至5.125ΦX9 车床Ｃ６２０-１型卧式车床 三爪自定心卡盘镗 半精镗)(7100035.00+ΦH 至5.99Φ，深mm 7。
车床 Ｃ６２０-１型卧式车床 三爪自定心卡盘 7车掉头，卡)(61250025.0-Φh ，半精车)(71210018.0-Φh 端面至69；半精车)(71210018.0-Φh 外圆至5.121ΦX5半精车640h Φ孔至5.39Φ。
车床Ｃ６２０-１型卧式车床三爪自定心卡盘镗 半精镗小断面至16车床 Ｃ６２０-１型卧式车床 三爪自定心卡盘 8 镗 精镗)(7100035.00+ΦH 成车床 Ｃ６２０-１型卧式车床三爪自定心卡盘9 钻 钻孔5.17Φmm ，钻孔mm 73Φ-钻床 Ｚ３０８０×２５摇臂钻床专用夹具 10钻钻孔,76mm Φ-钻螺纹底孔54M ⨯。
拨叉机械加工工艺过程卡片
拨叉机械制造加工工艺卡编制人员鲁亚迪指导教师 X 军学院机电工程学院学校 ##农业大学DOC河南农业大学机械加工工序卡片产品名称与型号零件名称零件图号第 1 页拨叉共 8 页车间工序名称工序号材料牌号机加工ⅠHT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能IT12 ≤200设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 粗铣Φ20、Φ42端面X52K 900 113.04 1.2 0.2 1 0.62 半精铣Φ20、Φ42端面X52K 900 113.04 0.8 0.2 1 0.6更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准DOCDOC河南农业大学机械加工工艺过程卡片产品名称与型号零件名称零件图号第 2 页拨叉共 8页河南农业大学机械加工工艺过程卡片产品名称与型号零件名称零件图号第 4 页拨叉共 8页车间工序名称工序号材料牌号机加工ⅣHT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能IT11 ≤200设备名称设备型号设备编号工作液镗床T611夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min通用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 半精镗孔Φ28 T611 560 49 1.6 0.3 1 0.1更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准DOC河南农业大学机械加工工艺过程卡片产品名称与型号零件名称零件图号第 5 页拨叉共 8页车间工序名称工序号材料牌号机加工ⅤHT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能IT7 ≤200设备名称设备型号设备编号工作液拉床L6120夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 拉键槽3×2 L6120 500 4.7 2 0.15 1 0.41更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准DOC河南农业大学机械加工工艺过程卡片产品名称与型号零件名称零件图号第 6 页拨叉共 8页DOCDOC。
拨叉(CA6140)零件的机械加工工艺规程及加工Φ8孔的工艺装备设计工艺卡片A3
18
校正拨叉脚
钳工台
手锤
19
磨削拨叉脚两端面
磨床M7120A
砂轮、游标卡尺
20
清洗
清洗机
21
终检
塞规、百分表、卡尺等
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
13.6s
7
铣
精铣Φ20下端面
立式铣床X51
铣刀、游标卡尺、专用夹具
37.2s
8
铣
精铣Φ20上端面
立式铣床X51
铣刀、游标卡尺、专用夹具
18.6s
9
铰Байду номын сангаас
粗铰、精铰Φ20孔
Z525立式钻床
铰刀、内径千分尺
34.2s
10
铣
精铣Φ50端面
X51立式铣床
铣刀、游标卡尺、专用夹具
100.8s
11
镗
半精镗Φ50孔
立式铣床X51
端铣刀、游标卡尺、专用夹具
5.7s
3
铣
粗铣Φ50上端面
立式铣床X51
端铣刀、游标卡尺、专用夹具
12.3s
4
钻、扩
钻、扩Φ20孔
Z525立式钻床
扩孔钻、卡尺、专用夹具、塞规
67.2s
5
铣
粗铣Φ50孔
立式铣床X51
铣刀、卡规、深度游标卡尺
7.8s
6
铣
铣斜肩
立式铣床X51
铣刀、游标卡尺、专用夹具
T616卧式镗床
CA6140车床拨叉831003机械加工工艺过程及工序卡
CA6140车床拨叉831003机械加工工艺过程及工序卡机械加工工艺过程卡片材料牌号HT200工序号123456789工序名称铣削钻孔扩孔倒角拉花键铣削铣削钻孔攻螺纹检验铸铁毛坯种类铸件毛坯尺寸产品型号产品名称φ80车间铣床车间钻床车间车床车间拉床车间铣床车间铣床车间钻床车间钳工车间检验车间工段设备22112211铣床CA6140机床毛坯件数产品型号零件名称1831003拨叉每台1件数共1页第1页备注工时准终单件60100工序内容1.粗铣左端面2.精铣左端面1.钻孔φ202.扩孔至φ221.倒角15°1.拉花键1.粗铣沟槽2.粗铣上平面1.精铣沟槽2.精铣上平面1.钻孔2某φ81.攻螺纹2某M8设计（日期）2022-12-17更改文件签字日期标记工艺装备专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀，游标卡尺钻床专用夹具、直柄麻花钻，卡尺，塞规车床拉床铣床铣床钻床锥丝普通车刀，游标卡尺专用夹具、拉刀专用夹具、盘铣刀深度，200游标卡尺专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀，游标卡尺专用夹具、麻花钻，内径千分尺锥丝塞规，卡尺等。
审核（日期）会签（日期）签字日期标记处数处数更改文件号湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号I零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200名称HB170~241型号铸件设备夹具和辅助工具工序工步1工步说明铸造毛坯刀具量具游标卡尺走刀走刀长度次数（mm）切削深度(mm)进给量(mm/n)主轴转速（r/min）切削速度(mm/min)基本工时I湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机械加工工序卡片生产类型零件名称中批生产拨叉工序号II零件号零件重量材料牌号硬度HT200名称HB170~241型号设备同时加工零件数1毛坯型式重量铸件夹具辅助工具立式铣床某51专用夹具工序工步12工步说明刀具YG6YG6量具游标卡尺游标卡尺走刀长度（mm）8787走刀次数11切削进给量主轴转深度(mm/r)速(mm)（r/min）1.31.00.20.5切削速度(mm/)300300基本工时min0.180.61II粗铣表面75某40精铣表面75某40湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号Ⅲ零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HB170~241铸件设备夹具和辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z535工序工步123刀具麻花钻do=23mm高速钢钻do=24.8mm工步说明钻φ20孔扩φ22孔倒角量具走刀长度（mm）走刀次数III游标卡尺切削进给量主轴转深度(mm/r)速(mm)（r/min）201.7527220.62140切削速度(m/min)17.19.67基本工时min0.690.8湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号IV零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HB170~241铸件设备夹具和辅助工具名称型号专用夹具卧式拉床L6110A工序IV工步1刀具立铣刀量具游标卡尺工步说明走刀长度（mm）10走刀次数1齿升进给量主轴转量(mm/z)速(mm)（r/min）0.06300切削基本速度工时(m/min)min3.00.14拉花键湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机械加工工序卡片生产类型零件名称中批生产拨叉工序号零件号V零件重量材料牌号硬度HT200HB170~241设备名称型号同时加工零件数1毛坯型式重量铸件夹具辅助工具立式铣床某51专用夹具工序V工步12工步说明粗铣80某30表面精铣80某30表面刀具立铣刀量具游标卡尺走刀长度（mm）9191走刀次数11切削进给量主轴转深度(mm/z)速(mm)（r/min）20.10246010.06460切削速度(mm/min)12482.8基本工时min5.8611湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机械加工工序卡片生产类型零件名称中批生产拨叉工序号零件号VI零件重量材料牌号硬度HT200HB170~241设备名称型号同时加工零件数1毛坯型式重量铸件夹具辅助工具立式铣床某51专用夹具工序VI工步12工步说明粗铣18H11槽半精铣18H11槽刀具立铣刀量具游标卡尺走刀长度（mm）5151走刀次数11切削进给量主轴转深度(mm/z)速(mm)（r/min）300.0946050.06460切削速度(mm/min)124.282.8基本工时min0.821.2湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机械加工工序卡片生产类型零件名称中批生产拨叉工序号零件号VII零件重量材料牌号硬度HT200HB170~241设备名称型号同时加工零件数1毛坯型式重量铸件夹具辅助工具立式钻床Z525专用夹具工序VII工步12工步说明钻M8底孔攻M8螺纹刀具高速钢麻花钻丝锥量具游标卡尺走刀长度（mm）33.75走刀次数12切削进给量主轴转深度(mm/r)速(mm)（r/min）9.50.336809.51.25392切削速度(mm/min)14.99.8基本工时min0.500.63。
CA拨叉机械加工工艺过程卡片
≤200
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
摇臂钻床
Z3025
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速 r/min
切削速度 m/mim
背吃刀量mm
进给量mm/r
进给次数
时间定额
机动
辅助
1
钻孔Φ10
Z3025
800
25
5
0.2
1
0.19
2
扩孔Φ11
Z3025
进给量
mm/r
进给
次数
时间定额
机动
辅助
1
粗铣Φ20、Φ42端面
X52K
900
113.04
1.2
0.2
1
0.6
2
半精铣Φ20、Φ42端面
X52K
900
113.04
0.8
0.2
1
0.6
更改内容
编制
鲁亚迪
抄写
核对
审核
批准
机械加工工艺过程卡片
产品名称及型号
零件名称
零件图号
第 2 页
拨叉
共8页
车间
工序名称
工序号
机动
辅助
1
拉键槽3×2
L6120
500
4.7
2
0.15
1
0.41
更改内容
编制
鲁亚迪
抄写
核对
审核
批准
机械加工工艺过程卡片
产品名称及型号
零件名称
零件图号
拨叉设计工序卡 机械加工工序卡片
拨叉设计工序卡机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共16页第11页14车间工序号工序名称材料牌号50镗孔φ20HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件44×70×1021 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动辅助1 粗镗孔φ14.2至φ18.2三爪自定心卡盘550 35 0.8 2 12 半精镗孔φ18.2至φ19.8硬质合金焊接式镗刀950 60 0.5 0.8 13 精镗孔φ19.8至φ20 游标卡尺1150 75 0.2 0.1 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共16页第1页32车间工序号工序名称材料牌号40车φ40左右端面HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件44×70×1021 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动辅助1 粗车φ40左端面三爪自定心卡盘600 78 0,6 2.575 22 粗车φ40右端面硬质合金焊接式端面车刀600 78 0.6 2.575 2 游标卡尺设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共 16 页 第 2 页6.36.3411车间 工序号 工序名称材 料 牌号 60粗铣R35左右端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件44×70×1021 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式升降台铣床X6130A 1 夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动辅助1 粗铣R35左右端面铣端面专用夹具15042 2.4 1.4 1高速钢错齿三面刃铣刀I型游标卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共16页第6页12.5411车间工序号工序名称材料牌号70粗铣φ8端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件44×70×1021 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式升降台铣床X6130A 1 夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动辅助1 粗铣φ8端面专用铣夹具550 35 1.62 2圆柱形铣刀游标卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共16页第7页3.2231车间 工序号 工序名称 材 料 牌号110钻φ10孔 HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件数 铸件44×70×10211 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z5125A1 夹具编号夹具名称 切削液专用钻夹具工位器具编号 工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动辅助1 钻φ10孔至φ9.9专用钻夹具680 20 0.8 4.9 12 铰φ10孔直柄机用铰刀1150 50 0.5 0.05 1整体硬质合金直柄麻花钻游标卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共16页第8页4 13.21车间工序号工序名称材料牌号100 钻φ8孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件44×70×1021 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5125A 1 夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动辅助1 钻φ8孔至φ8.9专用钻夹具680 20 0.8 3.9 12 铰φ8孔直柄机用铰刀1150 50 0.3 0.05 1整体硬质合金直柄麻花钻游标卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共16页第13页12 .5411车间工序号工序名称材料牌号90 镗孔φ50HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件44×70×1021 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床TA617 1夹具编号夹具名称切削液专用镗夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动辅助1 粗精镗φ43.2至φ49.2专用镗夹具350 56 0.83 12 半精镗φ49.2至φ50可转位式双刃镗刀450730.30.41游标卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共16页第1页25411车间工序号工序名称材料牌号80粗铣上面HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件44×70×1021 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式升降台铣床X6130A 1 夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时号r/min m/minmm/r mm机动辅助1粗铣上面专用铣夹具550 35 0.96 3.4 2圆柱形铣刀游标卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）。
831008 拨叉的 工艺过程卡
立式铣床
X52K
面铣刀
游标卡尺
3
钻扩两孔φ20
定位：1）以φ20外圆③2）以底面③
工序尺寸：钻，扩两个φ20的孔至20.021-20mm、Ra1.6μm
摇臂钻床
Z3025
麻花钻、扩孔钻
内径千分尺
4
粗镗孔φ50
定位：1）以φ32两圆柱外圆柱面③；2）底面③工序尺寸：粗镗孔φ50至φ50.50-φ50.25、Ra3.2μm
摇臂钻床
Z525
麻花钻
内径千分尺
12
攻螺纹m6
丝锥
13
半精铰两孔φ20
定位：1）以φ50内孔④；2）底面②
工序尺寸：半精铰两孔φ20至20.021mm-20mm
摇臂钻床
Z535
铰刀
内径千分尺
14
精铰两孔φ20
定位：1）以φ50内孔④；2）底面②
工序尺寸：精铰两孔φ20至20.021mm-20mm、Ra1.6μm
卧式铣镗床
T611
镗刀
卡尺，塞规
5
半精镗孔φ50
定位：1）以φ32两圆柱外圆柱面③；2）底面③工序尺寸：半精镗镗孔φ50至φ50.50-φ50.25、Ra3.2μm
卧式铣镗床
T611
镗刀
卡尺，塞规
6
粗铣孔φ50端面
定位：1）以底面③；2）两φ20孔③
工序尺寸：粗铣孔φ50端面至11.994mm-11.982mm
面铣刀
游标卡尺
9
半精铣φ32端面
定位：1）以底面③；2）两φ20孔③
工序尺寸：半精铣φ32端面至30mm，Ra3.2μm
卧式铣床
CA6140车床拨叉机械加工工艺过程综合卡片1
常熟理工学院
零件号
080321140
材料
HT200
编制
２００５.１２２１
机械加工工艺过程综合卡片
零件名称
法兰盘
毛胚重量
1.4kg
指导
老师
生产类型
批量生产
毛胚种类
铸件
审核
工序
安装（工位）
工步
工序说明
工序简图
机床
辅助工具或夹具
刀具
量具
走刀次数
走刀长度
切削深度
进给量
主轴转速
切削速度
粗车Ø90mm外圆柱面
车Ø20内孔倒角
车Ø45外圆柱面倒角
车3×2退刀槽
CA6140
车床夹具
车刀
游标卡尺
III
1
1
2
3
4
5
6
7
半精车Ø100mm的外圆柱面
精车Ø100mm的外圆柱面
半精车B面
精车B面
车Ø45mm两端的过渡圆弧
车Ø100mm外圆柱面上的倒角
车Ø90mm外圆柱面上的倒角
CA6140
专用夹具
车刀
游标卡尺
IV
1
1
2
3
4
粗铣距中心线34mm的平面
精铣距中心线34mm的平面
粗铣距中心线24mm的平面
精铣距中心线24mm的平面
铣床
专用夹具
铣刀
游标卡尺
V
1
1
2
3Байду номын сангаас
钻Ø4mm的孔
钻Ø6mm的孔
绞Ø6mm的孔
钻床Z525
专用夹具
直径为Ø4mm的钻头直径为Ø6mm的钻头直径为Ø6mm的绞刀
CA6140拔叉831006设计机械加工工艺过程卡(完整版)
秦齐 詹延 浩 张宏 梵
高速钢套式面铣刀、 游标卡尺、专用夹具 槽铣刀、卡尺、深度 游标卡尺、专用夹具
陆敏 杨攀
槽铣刀、卡尺、深度 游标卡尺、专用夹具
平锉
塞规、卡尺、百分表
杨攀
钳工台 平面磨床
清洗机
手锤 砂轮
签字 日期
设计 日期
审核 日期
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
标准化 日期
会签 日期
设备
零件图号 零件名称
共页 第页
每台
备
1
1
件数
注
工艺装备
工时 准终 单件
先钻孔钻至 23 ~ 23.21mm ， Ra 12.5um,再扩孔至
立式钻床 Z525
卡尺、塞规
蔡健 文
24.8 ~ 24.93mm， Ra 6.3um，最后
精铰至 25 ~ 25.03mm，使其粗糙度
达到 Ra 0.4
4
粗铣拔叉脚侧面 1
去毛刺 中检
热处理－拨叉 脚两端面局部
淬火 校正拨叉脚 磨削拨叉脚两
端面 清洗 退火 终检
拨叉两端面局部淬火
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号
立式铣床 x51 立式铣床 x51 立式铣床 x51 立式铣床 x51 立式铣床 x51
钳工台 淬火机器
铣刀、游标卡尺、专 用夹具
高速钢套式面铣刀、 游标卡尺、专用夹具
CA6140 拔叉 831006 设计机械加工工艺过程卡
机械 13 级 1313 班
材料牌号
工序 号
工序名称
1
初检
2
退火处理
3
钻、扩、铰
25mm 孔
HT200
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拔叉零件机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号
产品名称零件名称拔叉共2页第1页
材料牌号HT200 毛坯
种类
铸件毛坯外
形尺寸
长=176
宽=72
高=35
每件毛
坯可制
件数
1 每台
件数
1 备注
工序号工序名称工序内容车
间
工
段
设备工艺装备工时
准单
10 铸造按毛坯图铸造零件毛坯
20 热处理退火退火机
30 车拔叉脚下
端面，车拔叉
头下端面，铰
Ø50mm孔车拔叉脚Ø72下端面Ra3.2µm，控
制尺寸14.5mm ，车拔叉头Ø32下
端面Ra3.2µm，控制尺寸32.5mm，
粗扩孔Ø50mm
卧式车床
CM6125
端面车刀，游标卡
尺，专用夹具
40 车拔叉脚上
端面车拔叉脚Ø72上端面Ra3.2µm,控制
尺寸12mm
卧式车床
CM6125
端面车刀，游标卡
尺，专用夹具
50 切断沿毛坯l的中心对称轴Ø72mm车断，
断面Ra6.3卧式车床
CM6125
切断车刀，专用卡
具，游标卡尺
描图60 车拨叉头上
端面车拔叉头Ø32上端面Ra3.2µm，控
制尺寸30mm
卧式车床
CM6125
端面车刀，游标卡
尺，专用夹具
70 钻，铰Ø20mm
孔粗扩，绞孔Ø20mm立式钻床
Z550
麻花钻，铰刀，卡尺，
塞规，专用夹具
描校80 铣差爪口截
面铣差爪口两截面Ra3.2µm 立式铣床
X51
铣刀，游标卡尺，专
用夹具
底图号
设计（日期）审核
（日
期）
标准
化（日
期）
会签
（日期）
装订
号
标记处
数
更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号
产品名称零件名称拔叉共2页第2页
材料牌号HT20
毛坯
种类
铸件毛坯外
形尺寸
长=176
宽=72
高=35
每件毛
坯可制
件数
1 每台
件数
1 备注
工序号工序名称工序内容车
间
工
段
设备工艺装备工时
准单
90 钻，铰M6攻
螺纹钻孔Ø7，攻内螺纹M6立式钻床
Z550
麻花钻，铰刀，内径
千分尺，丝锥
100 去毛刺钳工台平锉
110 终检塞规，百分表，卡尺
等
120 钻，铰Ø8mm
孔装配时钻，粗铰，精铰孔Ø8，
Ra1.6µm
立式钻床
Z550
麻花钻，铰刀，内径
千分尺
描图描校
底图号
设计（日期）审核
（日
期）
标准
化（日
期）
会签
（日期）
装订
号
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。