流量计示值修正(补偿)
阐述流量计示值误差常用调整方式
阐述流量计示值误差常用调整方式流量计是常用的能源计量仪表，其品种及工作原理多样，技术机构在检定/校准流量计时，得到的示值误差结果往往达不到流量计合格标准。
在非计量纠纷场合，一般可以通过示值误差调整[调整变量可以是误差值、修正值、修正系数（修正因子或特征系数）、仪表系数（大系数等）]使其达到合格范围之内，从而不影响正常使用。
1 调整的前提（1）非计量纠纷流量计，且需征得客户同意；（2）流量计自身具有线性/非线性修正、调整功能；（3）流量计调整模块允许访问或已取得相应权限。
2 调整方法2.1 单调整变量单点修正法通过设置单一的调整变量，使得某点调整后的示值误差落在合格范围之内。
2.1.1 误差值法：单调整变量为“误差值”，未修正结果与新误差值相减得到已修正结果，即：XN=Xy-CN，其中XN为已修正结果；Xy为未修正结果；CN为新设置误差值。
CN=Cy+δ，其中Cy为原设置误差值；δ为原示值误差。
2.1.2 修正值法：单调整变量为“修正值”，未修正结果与新修正值相加得到已修正结果，即：XN=Xy+CN，其中CN为新修正值。
CN=Cy-δ，其中Cy为原修正值；δ为原示值误差。
2.1.3 修正系数（修正因子或特征系数）法：单调整变量为“修正系数”，未修正结果与新修正系数相乘得到已修正结果，即：XN=Xy·CN，其中CN为新修正系数。
CN=（1-δ）·Cy，其中Cy为原修正系数。
2.1.4 仪表系数（K系数）修正法：对于带脉冲输出的流量计，可以使用仪表系数直接进行示值误差修正。
此时单调整变量为“仪表系数”，原仪表系数与新修正系数之比与未修正结果相乘得到已修正结果。
这种修正方法改变流量计的固有特性参数，一般只能由实施计量检定/校准的授权技术机构进行，请慎用。
已修正结果计算公式：XN=Xy·Ky/KN，其中KN为新仪表系数，Ky为原仪表系数。
新仪表系数KN=（1+δ）·Ky。
气体流量计常见问题及解决方法
气体流量计常见问题及解决方法目录1 .前言 (1)2 .气体流量计主要存在的问题 (2)3 .分析及解决方法 (2)4 .热式气体质量流量计的故障及解决 (4)4. 1. 无显示 (4)5. 2.流速异常，流量波动大 (4)6. 3.流速低 (4)7. 4. 4-2OmA输出异常 (4)8. 5. RS-485输出异常 (4)9. 6.报警输出异常 (5)5 .气体质量流量计安装调试过程中的注意事项 (5)6,旋进旋涡气体流量计表头故障解决方法 (5)5.1. 显示瞬时流量、压力正常，温度显示与工作现场温度不符 (6)6.2.无显示 (6)6.3.温度、瞬时流量有显示，压力与实际工作压力指示不符 (6)6.4.显示温度、压力正常，无瞬时流量显示 (6)7.气体流量计不同场合的注意事项 (7)7.1.搬运时应注意的事项 (7)7.2.存放应注意的事项 (7)7.3.气体流量计选择安装地点应注意的事项 (7)7.4.限制使用无线电收发机应注意的事项 (8)7.5.防爆型仪表安装注意事项 (8)1.前言气体流量计有很多种类。
随着不同种类越来越多的气体流量计的出现，在使用中的问题也就越来越多了。
大多数气体流量计，它们的外观和内部结构不同，有金属的，塑料的、大的、小的、安装在空气滤清器里的等等，还有热丝式、卡门涡旋式、激光绕射型等等，但值得庆幸的是大多数气体流量计传递的“电子信号”波形都是相同的，产生的几乎都是变化的频率信号，而频率调制信号很容易被示波器测试到。
气体流量计输出的频率信号一般也都是随着空气流量的增加，频率也增加，即流过空气流量计的空气越多，信号线上出现的脉冲频率也就越高，由于频率相对于空气流量的规范资料很难找到，当测试这种空气流量计时，参考波形就显得非常有用。
2.气体流量计主要存在的问题气体流量计主要存在的问题主要有：1）指示长期不准；2）始终无指示；3）指示大范围波动，无法读数；4）指不不回零；5）小流量时无指示；6）大流量时指示还可以，小流量时指示不准；7）流量变化时指示变化跟不上；8）仪表K系数无法确定，多处资料均不一致。
自动检测技术与装置(第二版) 复习题答案
1、检测仪表有哪几个基本的组成部分？各部分起什么作用。
答：检测仪表的组成：传感器+变送放大机构+显示器。
1.传感器直接与被测量对象相联系，感受被测参数的变化，并将被测参数信号转换成相应的便于进行测量和显示的信号输出。
2.变放大机构将感受件输出的信号直接传输给显示器或进行放大和转换，使之成为适应显示器的信号。
2、检测仪表的常用技术性能有哪些？答：精度、变差、灵敏度和灵敏限、线性度、死区3、按误差的来源分类，有哪几类？各类有何特点？答：1检测系统误差 2随机误差 3 疏忽误差系统误差的误差的特点是测量结果向一个方向偏离，其数值按一定规律变化。
随机误差的特点是相同条件下，对同一物理量进行多次测量，由于各种偶然因素，会出现测量值时而便大时而偏小的误差现象。
随机误差既不能用实验方法消除，也不能修正，虽然他的变化无一定规律可循，但是在多次重复测量时，总体服从统计规律。
疏忽误差是指在一定的测量条件下，测得的值明显偏离其真值，既不具有确定分布规律，也不具有随机分布规律的误差，疏忽误差是由于测试人员对仪器不了解或因思想不集中，粗心大意导致错误的读数，使测量结果明显的偏离了真值的误差。
4 * 、说明弹簧管压力表的具体结构；使用中如何选择？答：弹簧压力表也由外壳部分、指针、刻度盘。
弹簧管、弯管、和传动机构等六个主要部分主成。
弹簧管的内腔为封闭形式，外界压力作用于弹簧管外侧，使弹簧管变形，由传动机构带动指针转动指出环境压力。
压力表的选用原则：主要考虑量程、精度和型5 * 、常用热电偶有哪几种？比较说明其主要的特点。
答：常用热电偶有：S （铂铑— 铂）、K （镍铬—镍硅）、E （镍铬—铜镍）三种S 型的特点是熔点高，测温上限高，性能稳定、精度高、100度以下热电势极小，所以可不必考虑冷端温度补偿，价昂，热电势小，线性差，只适合于高温域的测量；K 型特点是热电势大，线性好，稳定性好，价廉，但材料较硬、在1000度以上长期使用会引起热电势漂移，多用于工业测量；E 型特点，热电势比K 型热电偶大50% 左右，线性好，耐高湿度，价廉，但不能用于还原性气氛，多用于工业测量。
检测技术及仪表习题答案
选 B 表测量精度高
第二章习题答案 1． 水银不易氧化、 不沾玻璃、 易提纯， 能在很大温度范围内 （–36～+365℃） 保持液态，特别是在 200℃以下，它的体膨胀与温度几乎呈线性关系，水银玻璃 温度计的刻度是均匀的。因此常以水银作为感温元件。 若在毛细管中充以加压的氮气，并采用石英玻璃管，则测温上限可达 600℃ 或更高。 2． 缓慢提高玻璃管温度计所测量的温度， 使感温液断裂部分进入安全包后， 再逐渐降温，则感温液逐渐留下来，而气泡留在安全包中，即可消除液柱断裂现 象。 3．它的感温元件是用两片线膨胀系数不同的金属片叠焊在一起而成的。双 金属受热后，由于两金属的膨胀长度不同而产生弯曲，如图 2-3 所示。温度越高 产生的线膨胀长度差也就越大，因而引起的弯曲角度就越大。 增加双金属片的长度，提高灵敏度。 4．温差电动势和接触电动势。 起主导作用的是温差电动势。 5．1）铂铑 10—铂热电偶（S 型） 。这种热电偶在 1300℃（有的国家规定为 1400℃）以下温度范围可以长期使用。在良好的环境下可短期测量 1600℃的高 温。在所有标准化热电偶中，S 型热电偶准确度等级最高，稳定性最好，且测温 区域宽，使用寿命长，可用于精密测量和作为标准热电偶，适用于氧化性和惰性 气氛中。但价格昂贵，热电动势小，灵敏度低，热电特性曲线非线性较大，不适 于还原性气氛和含有金属或非金属蒸气的气氛中。 2）铂铑 13—铂热电偶（R 型） 。R 型与 S 型热电偶相比热电动势稍大（大 约 15%） ，但灵敏度仍不高，其他特点相同。 3）铂铑 30—铂铑 6 热电偶（B 型） 。由于 B 型热电偶的两热电极均为铂铑合 金，因此又称为双铂铑热电偶，可长期测量 1600℃的高温，短期可测 1800℃。 它的特点是性能稳定，测量精度高，适于在氧化性和惰性气氛中使用，也适合在 真空中短期使用。但 B 型热电偶在还原性气氛中易被侵蚀，热电动势小，灵敏 度比 S 型热电偶还低，且价格昂贵。由于在低温时热电动势极小，因此冷端温 度在 50℃以下时不需要对冷端温度进行补偿。
电磁流量计测量不准或示值波动原因总结 流量计技术指标
电磁流量计测量不准或示值波动原因总结流量计技术指标在电磁流量计现场应用中，假如显现测量不准或示值波动，可以从以下几个方面进行检修与排查。
旭东仪表厂技术人员为您总结原因如下：1、液体中含有气泡。
2、非满管导致测量不精准。
3、电极腐蚀导致测量不准。
4、电导率过低导致测量不精准。
5、电极结垢及电极短路导致测量不精准。
6、衬里变形导致测量不精准。
7、外部强电场导致测量不准。
仅需对仪表作周期性直观检查，检查仪表四周环境，扫除尘垢，确保不进水和其他物质，检查接线是否良好，检查仪表相近有否新装强电磁场设备或有新装电线横跨仪表。
若是测量介质简单沾污电极或在测量管壁内沉淀、结垢、应定期作清垢、清洗。
故障查找流量计开始投运或正常投运一段时间后发觉仪表工作不正常，应首先检查流量计外部情况，如电源是否良好、管道是否泄露或处于非满管状态、管道内是否有气泡、信号电缆是否损坏、转换器输出信号（即后位仪表输入回路）是否开路。
切记盲目拆修流量计。
传感器检查测试设备：500M绝缘电阻测试仪一台，万用表一只。
测试步骤：（1）在管道充分介质的情况下，用万用表测量接线端子A、B 与C之间的电阻值，A—C、B—C之间的阻值应大至相等。
若差异在1倍以上，可能是电极显现渗漏、测量管外壁或接线盒内有冷凝水吸附。
（2）在衬里干燥情况下，用M表测A—C、B—C之间的绝缘电阻（应大于200M）。
再用万用表测量端子A、B与测量管内二只电极的电阻（应呈短路连通状态）。
若绝缘电阻很小，说明电极渗漏，应将整套流量计返厂维护和修理。
若绝缘有所下降但仍有50M以上且步骤（1）的检查结果正常，则可能是测量管外壁受潮，可用热风机对外壳内部进行烘干。
（3）用万用表测量X、Y之间的电阻，若超过200，则励磁线圈及其引出线可能开路或接触不良。
拆下端子板检查。
（4）检查X、Y与C之间的绝缘电阻，应在200M以上，若有所下降，用热风对外壳内部进行烘干处理。
实际运行时，线圈绝缘性下降将导致测量误差增大、仪表输出信号不稳定。
浅谈质量流量计在工作中的压力补偿
Ｄ ０ ３０ Ｃ ２０ ＂ ０
对流量精度的影响Ｉ 流量 对 密 度 柯 度 的 影 响
／ ｓ Ｐｉ
－ ．０ ００９ － ．０ ８ － ０ ０ ０
ｇｅ２Ｐｉ ／ｒ ， ｓ ａ
－ ． ０ ０ ０ ００ １ ０ ０ ００ ．０ ０ １
ｃ Ｆ ０ Ｉ３０
Ｃ ４０ ＂ ０
－ ．０ ６ － ０ ０ ０
—
【］ １ 范立勇．工作压力 对科 氏力质量流量 计的影响》天津石化公 司计量处． 《
使 用 中 的压 力 补 偿 。
【 键 词 】科 氏 力 质 量 流 量 计 流 量 计 精 度 压 力 补 偿 关 中图分类 号 ：Ｔ １ ＋ ６ 文 献标 识码 ：Ｂ 文章编 号 ：ｌ ０ —０ ７２ １ ） ７２ ５ ０ Ｈ８ ４ ． ０ ９４ ６ （ ０ ｏ ｏ － ０ — １
影响越 大 。
２２ ２ 不 同型 号 的流 量 计在 偏 离 标定 压 力 时 ， 其 精度 的影 响 ．．、 对
从罗期猛特公司提供的各种型号传感器的工作压力对其流量精度、 密 度精度的影响表 ，可以得出这个结论。 如表 ２ 如示。 表２ 各型号传感器工作压力对其流 量精度 、 密度精度的影响表
浅谈 质量 流 量计 在工作 中的 压 力补偿
赵 兴伟 中油 辽 宁鞍 山销 售 分公 司 辽 宁省 鞍 山 市 【 摘 要 】科 氏 力质 量 流 量 计 能够 直接 测 量 流体 质 量 的 优 点 ，在 我 国从 ９０年 代 初 进 入 工 业 测量 领 域 以来 ，应 用越 来越 广泛 。石 油 行 业 ，每 天 涉 及 到 诸 多计 量 工作 ；如 果 在 计 量 上 的 一 些 细 节存 在 问 题 ，对 于 企 业 的 形 象和 经 济效 益 都 会 有 较 大 的影 响 。 本文 以石 油库 付 油 及 管 输 作 业 实 际 ， 论 述 了过 程 压 力 因 素 对 流 量 计 精 度 的 影 响 。 着 重 阐 述 ， 罗斯 猛 特 质 量 流 量 计 （ ００ 型 、 ｃＭＦ５００ 型 ） 在 实 际 Ｄ５
流量计检定示值误差影响因素及应对措施
流量计检定示值误差影响因素及应对措施摘要：流量计作为计量器具，需要进行周期检定，以保证计量量值的准确可靠。
流量计检定依据为JJG1132-2017热式气体质量流量计检定规程。
关键词：流量计检定；示值误差；影响因素；应对措施前言流量计是一种用于测量流量的计量器具，广泛应用于工农业生产、能源计量、国防建设、环境工程、交通运输以及人民生活等各个领域之中，在计量领域占有重要的地位。
为了适应不同场合的不同用途，流量计品类繁多。
1标准装置带来的影响标准法气体流量计检定过程中的标准装置为临界流喷嘴式气体流量装置，喷嘴进出口有气流通过时，气体流过的速度是不会改变的，只要压差满足条件，就能达到临界流状态。
喷嘴组合的不同，检测的流量点位置也各不相同，每个流量点都是临界流状态。
每组喷嘴中，最小的喷嘴就标志着可以进行检测的最小流量点。
我们需要对不同流量的喷嘴进行科学合理的选择，有零有整，大小均匀，就能找到每种检定规程中规定的流量点。
气体流量计通常检定最大流量的检定点为3～7个，最小流量的检定点也为3～7个，同时，规定了流量点的偏离量。
实际检定流量与规程中规定的流量相比根据《速度式流量计》检定规程中的要求，其偏离量不能超过5%。
因此，对于喷嘴这种标准装置，其数量和规格都进行了明确的要求。
例如流量点整尾数中出现6或者7，喷嘴中对应的流量组合为1m3/h、2m3/h。
采购部门的采购人员一定要充分、全面的考虑流量计采购流程，满足使用要求，其中要高度地重视喷嘴的组合形式与喷嘴的最小流量，因此其直接决定了装置本身的基本检测功能，是采购中的重点内容，尤其是社会公用承担仲裁检定的依法授权的计量标准，更要引起有关人员的高度重视，在气体流量装置比对中表现比较明显。
流量点因为有着不同的组合，造成检定结果可比性不强，标准装置一旦使用出现问题，就会出现判断失误。
如果流量点没有按照以上的要求进行设置，就会出现不符合规定的现象，一旦出现比较严重的气体测量事故，就会给企业造成巨大的经济损失，因此，测量过程中必须严格地按照相应的规范要求执行。
气体流量测量的温度与压力补偿
（2）
式中，带下标“n”的参数为标准状态下的值。由此可得到流量在两种状态（标 准状态和工作状态）下的转换式：
将式（1）代入式（3）得：
（3）
而仪表的刻度是按设计工况设置的，即：
（4）
（5） 式（4）、式（5）相除即可得到当工况偏离设计值时密度的补偿公式：
大部分气体，可近似地视为理想气体，其密度可用经过补正的理想气体状态 方程来表示。有的气体，如水蒸气，即有别于理想气体，其密度不宜简单地用理 想气体状态方程来表示。气体又有干、湿之分，对于湿气体，其密度除了与温度、 压力有关外，还与湿度有关。近年来，不断涌现的微机化仪表，使气体流量测量 的温压补偿变得简便而精确，从而提高了测量精度。
模型有多种形式，下面列出两种常用的数学模型形式，谨供参考。 对于干饱和水蒸气，有： ρ＝a＋bP （13） 对于过热水蒸气，有：
（14） 上述数学模型的诸常数：a，b 与 A，B，C，D 的求法，可参考文献［4，5］。将 上述数学模型代入式（12）即可得到水蒸气的温压补偿公式。
近年来，有些微机化流量计内部芯片存有水蒸气密度表，可实现精确测量， 还可将质量流量转换成热流量，以便对能源进行更有效的管理。
2 湿气体流量测量的温压补偿
湿气体与干气体的不同点是，其密度除了与温度、压力有关外，还与湿度有 关。虽然湿度对测量的影响与温压比较相对较小，但与仪表的精度比，即不可忽 略。湿气体的密度可用下式表示：
（9）
式中：0．804 为温度 0℃，一个标准大气压下，水蒸气的密度，kg／m3；ρ0、T0、 Pn 分别表示气体在 0℃，一个标准大气压下的密度、绝对温度、绝对压力；F 为 气体的绝对湿度，kg／m3；Z 为气体压缩系数。
流量计示值误差常用调整方式综述
流量计示值误差常用调整方式综述流量计示值误差是指流量计的实际测量值与被测流体的实际流量之间的差值。
流量计示值误差的存在会使得流量计的测量结果不准确，这对许多行业来说都是一种非常严重的问题。
为了解决这一问题，工程师们开发了许多常用的调整方式。
本文将对这些常用的调整方式进行综述。
先介绍一下导致流量计示值误差的原因。
其中，最主要的原因是被测流体的物理特性会随温度、压力等条件的变化而发生改变。
因此，流量计在实际使用中很难达到100%准确度。
不同类型的流量计，其示值误差的来源也有所不同。
例如，涡轮流量计的误差源自于流体的旋转、水轮流量计的误差源自于流体的动能转换等。
下面是常用的流量计示值误差调整方式：1. 基于修正值的调整方式：这种调整方式是针对在特定条件下出现的误差进行调整。
在实际测试中，常常出现流量计示值自相关性的问题，导致一些测量结果有较大偏离。
此时，可以利用修正值进行调整。
这种方法可以减少测量不恰当所带来的影响，提高测试的准确度。
2. 基于线性回归的调整方式：线性回归是一种常见的处理数据的方法。
当流量计的误差符合线性模型时，可以利用线性回归进行数据处理，得到更准确的测量结果。
此方法可以提高测量的精度，并且误差来源可以明确。
3. 基于纠偏元件的调整方式：纠偏元件指的是一种可以消除误差的元件，例如送风机、滤芯、气流分流器等。
这些元件能够减弱反向流量的干扰，从而提高测量的准确度。
4. 基于机器学习的调整方式：机器学习是一种应对大数据的有效方法。
当测试数据的量非常大时，利用机器学习可以构建更加准确的模型，减少测量误差。
同时，这种方法能够适应流量计不同的操作条件，并针对性地优化流量计的测量精度。
在选择哪种调整方式时，需要根据测量的具体情况来选择。
有时候，可能需要同时采用多种方法才能达到最优效果。
此外，在选择流量计时，也需要考虑测量的准确度。
流量计的准确度是需要查阅技术规格书来确定的，因此在选择流量计时需要了解其准确度和误差来源。
蒸汽流量计使用现状及在线校准方法研究
蒸汽流量计使用现状及在线校准方法研究摘要:蒸汽作为重要二次洁净能源被广泛使用，蒸汽流量计作为蒸汽能源计量和贸易结算的重要仪表，需要定期进行校准以确保准确性。
然而，由于生产用汽的连续性，一般不允许中断供汽并拆卸流量计进行送检，导致大多数蒸汽流量计未进行后续检定或校准。
本研究以在线使用中的蒸汽流量计为研究对象，通过搭建一套蒸汽流量计在线校准装置，实时采集蒸汽流量计的在线校准。
这一研究成果可以解决蒸汽流量计无法在线校准的难题，实现DN300以上蒸汽流量计无法溯源的突破，避免了蒸汽流量计实验室检定造成的生产中断、节省了人力物力以及运输成本，提高了校准时间和效率。
关键词：蒸汽流量计；超声流量计；质量流量；在线校准1.引言蒸汽流量计广泛应用于石化、电力、制药、食品等领域。
准确测量蒸汽流量对于工业生产过程的控制和优化具有重要意义。
然而，蒸汽流量计量在实际应用中的溯源存在很大问题。
由于差压式流量计和涡街流量计类型的蒸汽流量计适用于液体、气体介质，在出厂大多以常温常压下水或空气为介质代替蒸汽来进行标定。
由于蒸汽流量计在使用过程中会受到各种因素的影响，如蒸汽温度、压力、含水率等，因此需要定期进行校准以确保测量结果的准确性。
然而，传统的实验室送检需要停机维护，不仅耗时耗力，还会对生产造成一定的影响。
因此，如何实现蒸汽流量计的在线校准成为一个重要的研究方向。
1.蒸汽流量计应用现状蒸汽流量计是蒸汽能源计量和贸易结算的计量仪表，为了确保蒸汽流量计的准确性，必须在一定的时间间隔内对器具进行溯源。
经了解，我省绝大多数的蒸汽流量计都未进行后续检定或校准，由于生产用汽的连续性，一般不允许中断供蒸汽把流量计拆卸出来，这样定期拆卸送检工作就难以完成，无法送到实验室检定，因此探讨研究蒸汽流量计在线校准技术并研发蒸汽流量计的在线校准装置尤为重要，在不必拆卸的情况下，制定出切实可行蒸汽流量计在线校准方法，并对工作状态中的蒸汽流量计进行在线校准，保证量值溯源的准确性，保障蒸汽在工业贸易交接中的公平公正。
流量计的日常维护及调校方法
流量计的日常维护及调校方法流量计日常维护项目有：1）密封性检查；2）差压零点清零。
密封性检查包括：差压元件两侧法兰固定螺栓是否有松动，是否漏气；差压两侧压力容室的排污口是否拧紧，是否漏气；温度压力引入电缆保护套管两端是否拧紧或者有破损，是否能够漏水、尘进去；温度探头的保护套管两端是否拧紧或者有破损，是否能够漏水、尘进去；表头前后盖是否拧紧，是否能够漏水、尘进去；表头连接V锥节流管道取压孔之间的阀门两端的螺丝是否拧紧，是否漏气；管道两端法兰是否对接良好，螺丝是否拧紧，是否漏气。
差压零点清零：关闭表头下方的正负压取压管上的针形阀门，拧掉差压两侧压力容室的排污口上的堵头螺丝，待液晶显示屏右下角的差压稳定之后，同时按下面板按键上的“▲”“▼”键并保持1秒钟后，同时松开，然后在5秒钟内按下“保存”键，此时会看到液晶显示屏内容切换成为只显示中间一行的状态，此时显示的为存入的差压零点值（若该值超过1000，则建议返厂维修），该状态持续几秒钟后又自动切换回正常测量显示界面下，则代表差压零点清零成功。
建议该操作每隔10天进行一次。
流量计测量参数校准流量计现场需要经常校准的测量参数有管道压力测量参数、管道温度测量参数以及节流件差压测量参数。
其建议校准周期为15天一次。
具体校准方法如下：1、管道压力测量参数校准需用工具：1）恒压输出源,输出压力范围：0-250kpa；2）美国FLUKE公司的717压力校准仪,测量范围：0-300kpa；3）美国FLUKE公司的绝对压力校准模块,测量范围：0-207kpa；校准步骤：1）进入调校菜单09,10单元，将09单元的压力零点修正值设置为0,10单元的压力线行值设置为1，返回到主测量界面。
2）对流量计表头不加压（即压力处于环境大气压下），记录下此时的表头压力显示值，并设为Ps0,用压力校准仪并配合绝对压力校准模块测量当前表头所处环境的压力，记录下来并设置为Ps1。
3）用恒压源对表头高压取压腔体加压，用绝对压力校准模块监视器加压过程，加压压力约为150kpa左右，记录下此时表头压力显示值，并设为Ps2，记录下此时压力校准仪上测量的此时的压力值，并设为Ps3。
流量积算仪的示值误差修正方法和注意事项
流量积算仪的示值误差修正方法和注意事项流量积算仪是用于计量气体或液体流量的仪表，它广泛应用于石化、燃气、热电、水处理等行业，在贸易结算、节能减排、能源消耗等方面具有举足轻重的作用。
流量积算仪由于型号规格较多，参数设置繁琐，检定过程和示值修正较为复杂，本文主要介绍流量积算仪的几种示值误差修正方法。
1、检定方法根据JJG1003-2005《流量积算仪》检定规程，流量积算仪需要检定补偿参数、瞬时流量、累积流量等项目。
在检定流量积算仪的时候，首先要通过查询流量积算仪的参数设置，搞清楚测量介质的状态、流量积算仪的工作方式、配套使用的仪表以及流量信号的种类等，搞清楚这些后，就可以确定相应的数学模型，得到理论值。
2、误差修正流量积算仪的示值误差一般出现在温度或压力参数上，大多数积算仪可以进行误差修正。
误差修正方法主要分为手动调节和自动修正两大类。
手动调节又分两种：一种是机械调节，这类积算仪在仪表内部设有可调电位器。
一般为四个，其中两个为温度调节，分别是温度零位调节（ZERO）和温度量程调节（SPAN）;另两个是压力调节。
流量一般不可调。
调整温度零位时，标准器输出温度零位的信号，对照积算仪的温度显示，转动温度零位电位器，将零位调准;调整温度量程时，标准器输出温度量程的信号，对照积算仪的温度显示，转动温度量程电位器，将量程调准，反复多调几次，直至温度值准确为止，并注意观察其线性关系。
压力调整方法同上。
流量积算仪应用广泛比如旋进旋涡流量计、电磁流量计、涡街流量计在计量都可以配套流量积算仪另一种手动调节方法是利用流量积算仪本身的校准功能，通过改变此功能菜单下的零位数值或量程比例，来达到修正误差的目的。
以ABG系列的流量积算仪为例，进入校准菜单后，分别可以调节流量、温度、压力等主要通道的零位和量程，数值改变的大小与误差大小有一定的比例关系，需要根据实际情况计算得出。
例如，压力量程为1.6MPa的积算仪在1.6MPa时误差为0.002MPa，在调节前校准菜单下的压力通道的量程比例为1.0000，调节范围为（0.0000～1.0000）之间。
流量计误差产生的原因和防范措施
1
流量计误差产生的原因和防范措施 流量计综合误差计算公式： δ =±√δk2+δt2+δp2+δz2
式中： δ ——流量计系统的基本误差（%）； δk—— 流量计仪表系数的基本误差（%），为流量传感器部分； δt —— 流量计温度示值的基本误差（%）； δp—— 流量计压力示值的基本误差（%）； δz ——压缩因子的基本误差（%）； 当介质压力低于0.5MPa时，=0可忽略不计；而当压力高于0.5MPa时，取δz = ±0.1%。
★ 在周检时必须对流量计的温度示值误差进行检验和校准（两年一次），也可在线校准。
★要根据温度显示值的情况，判断温度传感器是否损坏，损坏了要施
温压补偿仪是流量计将工况流量转化为标准流量的核心，它除了计量工况体积流量，又根据检测到的温 度和压力值将工况体积流量转化为标准体积流量。导致其误差的主要原因有：仪表系数、天然气组分的有关 参数、流量传感器的型号规格、与压力和温度有关的参数等由于设置不准确，或由于其它原因引起的参数变 化等；补偿仪硬件参数的变化导致计时不准确；或其它故障引起的脉冲计数不准等。所以要保证其计量准确， 必须注意以下几方面：
由以上可见，流量计的基本误差由流量传感器的基本误差、压力检测基本误差、温度检测基本误差、压缩因子引起误差、流量计算误
差等组成，由于压缩因子误差、流量计算误差等已由数学模型和软件确定（低于0.1%），所以流量计的误差主要由流量传感器的基本误差、 压力检测基本误差、温度检测基本误差三者组成。
一.流量传感器（包括涡轮、罗茨、旋进）的误差原因及防范措施：
1. 仪表系数（K）不准确：
每只流量传感器均应有一经标准装置检定给出的K值，且其精度和流量范围等必须满足流量计技术 规范的要求，正确的K值是保证流量计计量精度的最基本保证。要保证流量计计量准确，其首要方 法是通过检定将K值和规格型号输入到温压补偿仪里，并通过周检和使用中的维护保养保证流量传 感器不超差。
浅析焦炉煤气差压式流量测量的误差分析和修正_宋振超
2013年第7期工业技术科技创新与应用浅析焦炉煤气差压式流量测量的误差分析和修正宋振超（唐山中润煤化工有限公司计控部，河北唐山063611）前言焦炉煤气是冶金企业重要的产品和消耗品。
其消耗量直接反映各单位能耗考核指标的完成情况,因此焦炉煤气流量测量工作一直是能源计量的重点之一。
在实践中，发现焦炉煤气流量是最不容易测准的参数，其中一个主要的原因是一次测量元件孔板是在定压、定温状况下按工况条件设计的，但实际使用中现场工况条件与设计时的参数相比会发生变化。
且测量管道积灰程度、焦油、萘等杂质的沉积程度、气体密度、湿度的变化将会给测量结果带来较大的误差,要得到真实的焦炉煤气流量就必须对上述因素产生的影响进行具体分析,对结果给予适当地修正。
1影响焦炉煤气流量测量结果的主要因素气体的分子排列松散,随着温度或压力的变化，分子间距会发生变化，其体积与压力成反比，与温度成正比，在温度和压力变化的情况下，是无法计量和比较气体的体积的。
通常计量焦炉煤气气体流量的方法有三种：(1)涡轮流量计；(2)涡街流量计；(3)差压式流量计，采用差压式流量计的方式比较常见。
下面以孔板为例，简单分析采用差压方式测量时，影响焦炉煤气流量测量准确性的一些因素。
孔板流量计理论流量计算公式为：（1）式中，q f 为工况下的体积流量，m 3/s ；c 为流出系数，无量钢；β=d/D ，无量钢；d 为工况下孔板内径，mm ；D 为工况下上游管道内径，mm ；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp 为孔板前后的差压值，Pa ；ρ1为工况下流体的密度，kg/m 3。
根据公式（1），我们知道流量测量结果q f 与d 、ε、C 、β、ρ1、△p 有关，分析影响这些参数的主要因素有：1.1管道及一次测量元件有杂质沉积焦炉煤气在经过净化处理后，仍然会含有残余的粉尘、焦油、萘等杂质，管道常年使用后，在管道内和一次测量元件会有厚度不均的杂质沉积。
沉积物的出现使得管道的截面积S 发生变化，从而对测量结果产生影响。
转子流量计示值误差测量及使用中注意事项
转子流量计示值误差测量及使用中注意事项摘要：将转子流量计连接在钟罩气体流量标准装置管路上，按规程调整流量检定点，记录一定时间内钟罩排出体积流量，记录标准器、流量计前的表压、温度进行修正。
转子流量计的刻度流量与钟罩气体流量标准装置容积时间法得到的标准流量进行比较，得到转子流量计的示值误差。
关键词：转子流量计示值误差测量结果；不确定度评定；转子流量计检定规程, 采用容积法, 利用介质通过流量计流入液体流量标准装置的工作量器内,测出流入工作量器内的液体体积、温度和时间, 计算出流量计的刻度状态下的实际流量和示值误差。
一、转子流量计的使用特点玻璃管转子流量计是直读式仪表, 锥管刻度有流量刻度和百分刻度2 种。
采用流量刻度标尺的流量计, 可根据转子高度直接读出流量值;对于采用百分刻度的玻璃管转子流量计, 要特别注意刻度数与流量的换算问题。
百分刻度标尺又分为等分和非等分刻度2 种。
对等分刻度的转子流量计, 应根据锥形管上的读数, 从制造厂提供的图表上查得相应的流量值;对于非等百分刻度的转子流量计,将读数乘以该转子流量计的上限刻度值, 即为实测流量。
远传式转子流量计, 无论是电远传还是气远传, 在正常运行时只允许调整转换器输出零位的高低, 其他一般不作调整。
流量计投放运行时, 其前后阀门应缓慢开启, 以免流体猛冲转子, 损坏仪表。
装有旁路的,应先开启旁路阀, 再投入仪表, 仪表投入后再关断旁路。
根据被测流体的脏污情况定期冲洗, 以保证精度。
对其远传仪表, 尚需定期清洗恒节流孔和过滤器。
当必须对变送器拆卸清洗时, 应注意不要碰弯导向杆, 以免转子产生“卡死” 现象, 使仪表失灵。
大口径玻璃转子流量计搬动时, 应先将转子顶住, 避免转子碰撞, 将锥管打坏。
夹套保温仪表夹套管中所通介质最高压力不应超过仪表说明书规定值(一般低于100 N/cm2并应用压力表监视。
在测量中, 若出现由于流体脉动而引起指示值不稳时, 可调大阻尼器阻尼量或在阻尼器中加适当的液体(如硅油), 以增加阻尼。
气体体积流量测量的温度压力补偿公式及相对误差计算
气体体积流量测量的温度压力补偿公式及相对误差计算Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT流量计示值修正（补偿）公式我公司能源计量的流量计示值单位规定为20℃，标准状态的流量，如设计选型使用了不同流量计示值单位，则根据设计的流量单位（质量流量kg/h 、0℃，及20℃，标准状态或工作状态）选用对应的温度、压力修正（补偿）公式；不同测量原理的流量计，应根据其流量计流量方程（公式）选用对应的温度、压力修正（补偿）公式。
1. 气体流量测量的温度、压力修正（补偿）公式：1.1 差压式流量计的温度、压力修正（补偿）实用公式：一般气体体积流量（标准状态20℃，），根据差压式流量计流量方程，可得干气体在标准状态（20℃，）的积流流量:）（）（）（）（15.273T 325.101p 15.273T 325.101p q q vNvN +'⋅++⋅+'=' （1）式中： q'vN ——标准状态下气体实际体积流量；q vN ——标准状态下气体设计体积流量；p'——气体实际压力，kPa ；p ——气体设计压力，kPa ；T'——气体实际温度，℃；T ——气体设计温度，20℃。
1.2 一般气体质量流量的温度、压力修正（补偿）公式：T p T p q q mm ''=' （2）式中： q'vN ——标准状态下气体实际体积流量；q vN ——标准状态下气体设计体积流量；p'——气体实际压力，绝对压力；p ——气体设计压力，绝对压力；T'——气体实际温度，绝对温度；T ——气体设计温度，绝对温度。
1.3 蒸汽的温度、压力修正（补偿）公式：根据差压式流量计流量方程，可得蒸汽的质量流量:ρρ'='mm q q （3）式中： q'm ——蒸汽实际质量流量；q m ——蒸汽设计质量流量；ρ'——蒸汽实测时密度；ρ——蒸汽设计时密度；依据水和水蒸汽热力性质IAPWS-IF97公式其密度计算模型，工业常用范围内水蒸汽的密度为：式中:，ρ为水蒸汽密度；P 为压力,MPa ；v 为比体积，m 3/kg ；T 为温度，K ；R 为水物质气体常数，kg -1K -1；n i 、I i 、J i 为公式系数见“表1”。
流量计误差产生的原因和防范措施
★要确保所有设置参数的准确，尤其是仪表系数等；
★当参数正确，而流量不准确时，应查找硬件方面的 故障原因；
★为判断补偿仪是否正常，应掌握利用主板上模拟频 率（1024Hz）进行流量的判断方法：即
QG=3600*1024/K； K为仪表系数
★要注意电池剩余量，不要存在无电源空转引起不计 量。
谢谢大家！
★ 开启阀门时一定要缓慢打开阀门：以免涡轮和轴 承在过流量时受到冲击而降低精度或损坏（注意观 察表头工况流量示值不得长时间超出最大值）；
★ 需要加油的要按要求定时加油: 在无润滑油情况下 长期连续运行,势必造成致命磨损，阻尼力增加而 导致运行变慢，计量结果产生负差并且影响使用寿 命；
★ 防止长时间超量运行：超流量运行会严重影响使 用寿命 ，降低计量精度，导致误差增大；
一.流量传感器（包括涡轮、罗茨、旋进）的误差 原因及防范措施：
1. 仪表系数（K）不准确：
每只流量传感器均应有一经标准装置检定给出 的K值，且其精度和流量范围等必须满足流量计技 术规范的要求，正确的K值是保证流量计计量精度 的最基本保证。要保证流量计计量准确，其首要 方法是通过检定将K值和规格型号输入到温压补偿 仪里，并通过周检和使用中的维护保养保证流量 传感器不超差。
流量计的选型方法
3. 安装、使用和维护问题: （１）气体涡轮流量计： ★必须安装过滤器；
★ 要保证直管段的要求，尤其是表前有缩径或半开 阀门的情况。
★ 安装时，密封垫不得突入管道中，流量计与管路 轴线目测不得有明显偏差，不得产生安装应力；
★ 安装时一定要清扫干净管道内的所有杂质，以防 轴承和涡轮卡死；
★表前必须安装符合要求的过滤器（由我公司提 供）；正确安装后，应按要求注入专用润滑油，并 注意补充润滑油（一般周期为３～５年）；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
流量计示值修正（补偿）公式
我公司能源计量的流量计示值单位规定为20℃，101.325kPa标准状态的流量，如设计选型使用了不同流量计示值单位，则根据设计的流量单位（质量流量kg/h、0℃，101.325kPa及20℃，101.325kPa标准状态或工作状态）选用对应的温度、压力修正（补偿）公式；不同测量原理的流量计，应根据其流量计流量方程（公式）选用对应的温度、压力修正（补偿）公式。
1. 气体流量测量的温度、压力修正（补偿）公式：
1.1 差压式流量计的温度、压力修正（补偿）实用公式：一般气体体积流量（标准状态20℃，101.325kPa），根据差压式流量计流量方程，可得干气体在标准状态（20℃，101.325kPa）的积流流量
: ）（）（）（）（15.273T325.101p15.273T325.101pqqvN vN
（1）式中：q'vN——标准状态下气体实际体积流量；qvN——标准状态下气体设计体
积流量；p' ——气体实际压力，kPa；p ——气体设计压力，kPa；T'——气体实际温度，℃；T ——气体设计温度，20℃。
1.2 一般气体质量流量的温度、压力修正（补偿）公式：
TpTpqqm m
（2）式中：q'vN——标准状态下气体实际体积流量；qvN——标准状态下气体设计体积流量；p' ——气体实际压力，绝对压力；p ——气体设计压力，绝对压力；T'——气体实际温度，绝对温度；T ——气体设计温度，绝对温度。
1.3 蒸汽的温度、压力修正（补偿）公式：根据差压式流量计流量方程，可得蒸汽的质量流量
:
（3）式中：q'm——蒸汽实际质量流量；qm——蒸汽设计质量流量；ρ' ——蒸汽实
测时密度；ρ ——蒸汽设计时密度；依据水和水蒸汽热力性质IAPWS-IF97公式其密度计算模型，工业常用范围内水蒸汽的密度为：
) (1000 1 0
iJ1 Ii431 ii50In）（.
T540
1MPap
式中:，ρ 为水蒸汽密度；P 为压力, MPa ；v 为比体积，m3/ kg；T为温度，K；R为水物质气体常数，0. 461526kJ∙kg-1 ∙K-1；ni、Ii、Ji为公式系数见“表1”。
利用IAPWS-IF97计算的水和水蒸汽单相区( 1-3区) 比容的不确定性在±0. 05%左右。
应用上述公式只需安装有温度、压力变送器, 不需要判断是饱和蒸汽还是过热蒸汽就可以准确测量。
对于确定是饱和蒸汽的场合,只需要测温或测压, 利用IAPWS-97公式第4区中给出的方程组计算出饱和压力或饱和温度, 再代入上述公式中, 也可准确计算饱蒸汽密度。
表1：
公式的指数和系数数值
2. 涡街流量计、旋进旋涡流量计和涡轮流量计的温度、压力修正（补偿）公式一般气体体积流量（标准状态20℃，101.325kPa），根据差压式流量计流量方程，可得干气体在标准状态（20℃，101.325kPa）的积流流量:
）（）（）（）（15.273T325.101p15.273T325.101pqqvNvN（4）式中：q'vN——标准状态下气体实际体积流量；
qvN——标准状态下气体设计体积流量；p' ——气体实际压力，kPa；p ——气体设计压
力，kPa；T'——气体实际温度，℃；T ——气体设计温度，20℃。
技术科整理。