三轴搅拌桩试桩施工方案
三轴搅拌桩试桩方案
1 编制依据、原则 (3)1.1编制依据 (3)1.2编制原则 (3)2 工程概况 (3)2.1编制范围 (3)2.2基本概况 (3)2.3试桩目的 (4)2.4试桩数量及布置 (4)2.5主要技术参数 (4)3 工程地质与水文地质 (4)3.1试桩地区地质 (4)3.2不良地质条件 (4)4 资源配置 (4)4.1机械设备配置 (4)4.2人员配备 (5)4.3材料准备 (6)5 施工工艺技术 (6)5.1工艺流程 (6)5.2施工方法 (6)5.3钻机就位 (7)5.4搅拌桩施工 (7)5.5质量检验 (8)5.6技术要求及特殊情况处理措施 (9)6 安全目标及保证措施 (11)6.1安全管理目标 (11)6.2安全管理组织机构 (11)6.3安全保证措施 (11)6.4安全保证措施 (12)7 文明施工目标及保证措施 (14)7.1文明施工管理目标 (14)7.2场容场貌、文明建设保证措施 (14)7.3废土处理措施 (14)7.4其他文明施工保证措施 (15)8 附件 (15)1编制依据、原则1.1编制依据(1)《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》（2013年版）；(2)《城市综合管廊工程技术规范》（GB 50838－2015）；(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）；(4)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ/T33-2001)；(5)《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）；(6)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；(7)《建筑与市政工程施工现场专业人员职业标准》（JGJ/T205-2011）；(8)《建设工程文明施工标准》（DBJ07-2006）；(9) 上海市政工程设计研究院海口地下综合管廊试点工程基坑结构施工蓝图；(10) 海口地下综合管廊试点工程实施性施工组织设计；(11)中铁四局集团下发的《中铁四局项目施工管控约束性条款》；(12)中铁四局集团下发的《施工技术管理办法》；(11)本单位拥有的技术装备力量、机械设备状态、管理水平、工法及科技成果及积累的施工经验。
1.三轴搅拌桩试桩施工方案
中国交建福州地铁二号线BT项目西洋站槽壁加固三轴搅拌桩试桩施工方案编制：复核：审批：中国交建福州地铁二号线BT项目第七标段项目经理部2015年12月目录1. 编制依据 (1)2. 工程概况 (1)2.1. 工程主要情况 (1)2.2. 现场施工条件 (2)2.3. 周边环境及自然条件 (3)2.3.1. 周边环境情况 (3)2.3.2. 周边管线情况 (3)2.3.3. 地面交通情况 (4)3. 施工安排 (4)3.1. 施工管理组织机构 (4)3.2. 试桩目标 (4)3.3. 试桩数量及布置 (4)3.4. 试桩总体方案 (5)3.4.1. 安全及管理目标 (5)3.4.2. 文明施工目标 (5)3.5. 施工顺序 (5)3.6. 资源配置计划 (6)3.6.1. 施工劳动力配置计划 (6)3.6.2. 设备配置计划 (6)4. 施工准备 (6)4.1. 技术准备 (6)4.2. 现场准备 (7)5. 施工方法 (7)5.1. 工艺流程 (7)5.2. 工艺要求 (7)5.3. 质量控制标准 (9)5.4. 特殊情况处理 (9)6. 施工保证措施 (10)6.1. 安全管理措施 (10)6.1.1. 安全管理制度 (10)6.1.2. 安全技术措施 (11)6.2. 环境保护及文明施工管理措施 (12)6.2.1. 环境保护管理措施 (12)6.2.2. 文明施工管理措施 (13)6.3. 用电措施 (13)6.4. 消防安全措施 (14)6.5. 应急措施 (14)6.5.1. 应急领导小组 (14)6.5.2. 事故处理 (15)6.5.3. 应急物资、设备 (15)7. 附件 (15)1.编制依据1）市政工程施工组织设计规范（GB/T50903-2013）；2）国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）；3）国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）；4）工程建设规范《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005）；5）行业标准《建筑施工安全检查标准》（TGJ59-2011）；6）行业标准《建筑机械使用安全技术规程》（TGJ33-2001）；7）行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（TGJ46-2005）；8）福州轨道交通2号线施工图设计（西洋站围护与防水——编号A133000751）；9）现场踏勘、调查取得的资料；10）本企业从事类似工程所积累的施工经验和成熟的施工工艺；11）本企业现有施工机械设备及施工技术力量。
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案
目录
1.1 三轴搅拌桩施工方案
1.1.1 施工前准备工作
1.1.2 施工方法及流程
1.1.3 施工注意事项
1.1.4 施工质量控制
1.1.1 施工前准备工作
在进行三轴搅拌桩施工前，首先需要进行现场勘察，确定地质情
况和设计要求。
接着要进行设备调试和操作人员培训，并准备好必要
的施工材料和备件。
另外，还需制定详细的施工方案和安全预案，确
保施工过程中安全可靠。
1.1.2 施工方法及流程
三轴搅拌桩施工一般分为孔内搅拌和孔外搅拌两种方法。
孔内搅
拌是在孔内进行搅拌桩的施工，适用于较小规模的工程；而孔外搅拌
则是在孔外进行搅拌桩的施工，适用于大型基坑工程。
在进行施工时，需按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
1.1.3 施工注意事项
在进行三轴搅拌桩施工时，需要注意搅拌桩的深度、直径和密实度，避免出现施工质量问题。
此外，还要注意施工过程中的安全防护
措施，确保施工人员的人身安全。
另外，还需定期对施工现场和设备
进行检查和维护，确保施工的顺利进行。
1.1.4 施工质量控制
为保证三轴搅拌桩施工质量，需要进行施工过程中的质量控制。
这包括对混凝土配合比、搅拌桩的密实度和强度等进行检测，并按照
设计要求进行调整。
同时，还需对施工过程中的各个环节进行监控和
验收，确保施工质量达到要求。
三轴搅拌桩专项施工方案
三轴搅拌桩专项施工方案一、工程概述本工程为三轴搅拌桩施工工程，包括搅拌桩预制桩和搅拌墙施工。
搅拌桩采用三轴搅拌法进行施工，以提高桩的承载能力和稳定性，适用于土层较差或需要加固的场合。
二、施工前准备1.按照搅拌桩设计要求，调查勘察施工现场的地质条件，确定土层特性、水位情况等。
2.调集必要的材料和设备，包括水泥、砂、石子、水泥搅拌机、三轴搅拌桩机等。
3.制定安全施工方案和施工组织设计，并与相关部门进行协调和审批。
4.组织培训施工人员，确保其具备相应的技术和安全知识。
5.清理施工现场，保证施工区域内没有垃圾、杂物等。
三、施工工艺1.预制桩施工（1）选定桩位并进行基桩标高测量。
（2）预制桩采用干法搅拌，将水泥、砂、石子按照一定的比例进行混合，然后用搅拌机将混合物搅拌均匀。
（3）将搅拌好的混合物装入模具中，进行振动压实处理，确保桩的密实度。
（4）预制桩保持湿润，避免过早干燥。
（5）预制桩的日产量根据施工需要进行合理安排。
2.搅拌墙施工（1）选定搅拌墙桩位并进行基桩标高测量。
（2）采用三轴搅拌法进行施工。
首先，利用挖掘机或钻机在桩位上挖孔，孔的直径、深度根据设计要求确定。
（3）将水泥、砂、石子按照设计比例进行混合，并加入适量的水进行搅拌。
（4）将搅拌好的混合物注入孔中，在注入过程中进行搅拌，以确保混合物的均匀性。
同时，还要根据设计要求进行桩身的轴线控制和导向。
（5）待混合物凝固后，用锤击或震动锤对搅拌墙进行后处理，提高桩的密实性和承载能力。
四、施工要点1.在施工过程中，应严格按照设计要求和施工工艺进行操作，避免超载或过度搅拌等情况发生。
2.注意施工过程中的安全风险，加强施工现场的安全防护，保证施工人员的人身安全。
3.技术人员应及时进行现场指导和检查，确保施工质量和进度。
4.施工记录和档案要做好，以备后期验收和维护使用。
五、施工安全措施1.严格执行施工现场安全规范，做好现场标识和警示。
2.施工期间必须统一佩戴安全帽，禁止在高处坠物和抛物。
三轴搅拌桩试验方案
目录一、编制依据 (1)二、方案概述 (1)三、试桩施工准备 (2)四、试桩要求 (4)五、试桩目的 (4)六、试桩组织措施 (5)七、施工工艺流程 (5)八、三轴施工参数 (6)九、施工步骤 (7)十、质量验收标准 (8)十一、桩的强度检测 (9)十三、施工要求 (10)十四、质量控制 (10)十五、施工注意事项 (11)十六、安全保证措施 (12)十七、质量保证措施 (14)十八、文明施工保证措施 (15)附：试桩施工记录表一、编制依据（1）《深圳国际会展中心项目基坑支护工程施工图设计》中国铁道科学研究院深圳研究设计院；（2）《深圳市国际会展中心工程岩土工程勘察报告（详细勘察阶段第一版）》，深圳市水务规划设计院有限公司， 2016 年 7 月；（3）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006 年版）；（4）《钢结构设计规范》（GB500017-2003）；（5）《混凝土结构设计规范》（GB500010-2002）；（6）《建筑深基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）；（7）《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》（ SJG05-2011）；（8）《建筑桩基技术规范》（ JGJ94-2008） ;（9）《建筑基坑工程监测技术规范》（ GB50497-2009）；（10）《建筑变形测量规范》（JGJ-2008）；（11）国家及广东省，深圳市现行的有关规定和标准。
二、方案概述1、三轴水泥土搅拌桩是采用专用钻机，用水泥作为固化剂与地基土进行原位的强制性搅拌，固化后形成水泥土墙体，充分利用水泥土强度达到基坑底部加固处理。
2、地质条件，该区域原始地貌多为鱼塘、滩涂，后经天海及软基处理后形成现状陆域。
原始地貌有塘尾涌、和平涌和玻璃围涌由东向西横穿本项目场地，现已在场地东侧设一条截流河将上述横穿河涌截流引排入珠江口。
根据深圳市地质图（ 1：50000）场地内无区域性断裂构造穿过，基岩由加里东期（ Mr3）混合花岗岩。
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案三轴搅拌桩是一种常用的土建工程施工方法，适用于软土地区工程基础处理。
下面是三轴搅拌桩施工方案。
一、施工准备1. 技术准备：确定施工范围、设计要求、施工工序及工艺流程，制定施工方案。
2. 施工准备：准备好搅拌桩机械设备和工具，包括三轴搅拌桩机、钢筋、水泥、绳索等。
3. 安全防护：制定安全生产方案，配置好必要的安全设备和安全人员，确保施工安全。
二、施工流程1. 地面准备：清理施工场地，确保施工区域无杂物，确保机械设备平稳运行。
2. 搅拌桩桩孔布置：根据设计要求，在施工区域内布置好搅拌桩桩孔，保持合适的间距。
3. 钢筋制作：根据设计要求，制作好每根搅拌桩所需的钢筋，包括立筋、环筋等。
4. 钢筋安装：将制作好的钢筋安装好，保证每根搅拌桩根部的钢筋布置合理，以确保桩的强度和稳定性。
5. 开始搅拌：将三轴搅拌桩机械设备放置在合适位置，将搅拌桩机的钻杆插入桩孔，开始搅拌。
在搅拌过程中，注入水泥浆和混合材料，将土壤与水泥充分混合。
6. 搅拌桩成型：搅拌桩机械设备开始旋转，同时向下推进，将搅拌桩机械设备搅拌的土壤与水泥浆混合物排出桩孔，形成搅拌桩体。
7. 桩顶处理：在搅拌桩成型后，对桩顶进行处理，修整成合适的形状和高度，以满足设计要求。
8. 后续处理：搅拌桩成型后，对其进行监测和检验，确保其质量合格。
同时，进行后续基础工程的施工，如基础底板浇筑等。
三、施工注意事项1. 严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保搅拌桩质量符合要求。
2. 严禁在桩孔施工过程中超载操作，避免因负荷过大造成搅拌桩损坏。
3. 钢筋的安装要牢固可靠，确保搅拌桩的稳定性和承载能力。
4. 在施工现场设置合适的警示标识和安全防护措施，保障工人的施工安全。
5. 进行施工时，注意对周边环境和设施的保护，避免对其造成损坏。
通过以上施工方案，可以确保三轴搅拌桩施工过程中的安全和质量控制，保证工程的顺利进行。
三轴搅拌桩试桩施工方案
三轴搅拌桩试桩施工方案一、试桩目的和要求试桩是为了探明地层情况、确定桩基施工参数以及验证设计计算的合理性而进行的桩基试验工作。
三轴搅拌桩试桩的目的在于确定搅拌桩的施工工艺和施工参数，为后续正式施工提供经验依据。
试桩的具体要求如下：1.根据设计要求，试桩的直径、长度和间距应符合规范要求。
2.试桩至少进行两根试验，分布应能代表施工范围内的地层情况。
3.试桩过程中，测量试桩的土压力、拔离桩身阻力等参数，并记录试验数据。
4.试桩施工记录中，应记录清楚试桩地点、试桩深度、测量数据等。
二、试桩方法1.搅拌桩的施工设备：主要设备为三轴搅拌桩机，辅助设备为泥浆泵、清洗设备等。
2.试桩施工流程：(1)搅拌桩机进入试验地点，进行现场勘察，确定试验点位置。
(2)搅拌桩机根据设计要求，设置试验桩点的间距，并进行布置。
(3)搅拌桩机进行试桩，根据设计要求，设定搅拌桩的直径和长度。
(4)试桩过程中，实时测量试桩的土压力、拔离桩身阻力等参数，并记录试验数据。
(5)试桩完成后，对试验桩进行清理工作，保持现场的整洁。
(6)将试验数据整理汇总，编制试桩施工记录。
三、试桩施工参数根据设计要求，确定试桩施工参数，包括搅拌桩的直径、长度、间距等：1.直径：根据设计要求确定试桩的直径，一般为0.6米至1.2米。
2.长度：根据设计要求确定试桩的长度，一般为搅拌桩所在层的有效长度。
3.间距：根据设计要求确定试桩的间距，一般为不超过3倍试桩直径。
四、试桩施工控制要点为控制试桩的质量，需注意以下几个方面：1.搅拌桩机操作人员应具备相关操作证书，掌握搅拌桩机操作技术。
2.搅拌桩机的搅拌参数（搅拌头的转速、推进速度等）需根据试验需要进行调整。
3.在搅拌桩的过程中，需不断测量试桩的土压力和拔离桩身阻力，并记录相关数据。
4.试桩过程中，如出现异常情况（如搅拌桩机故障、土壤条件较差等），应及时停机处理，并记录相关情况。
5.试桩完成后，需对试验桩进行清理工作，保持周围环境的整洁。
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案一、搅拌桩施工工艺1.地质勘探：在进行三轴搅拌桩施工前，需要进行地质勘探，了解地下情况，包括土壤类型、地下水位、地下岩层等情况。
2.施工准备：根据地质勘探结果和设计要求，确定三轴搅拌桩的位置和参数，并进行施工准备工作，包括临时设施的搭建、设备和材料的准备等。
3.基坑开挖：根据设计要求和三轴搅拌桩的位置，进行基坑的开挖，并清理基坑内的杂物和泥土。
4.搅拌桩施工：将搅拌机的搅拌叶片插入土层，开始进行搅拌，同时向搅拌桩内注入水泥浆料，并不断提升搅拌叶片。
搅拌的时间和深度根据设计要求确定。
搅拌完成后，将搅拌桩上面的泥土挖出，并进行下一根搅拌桩的施工。
5.检测和验收：在完成三轴搅拌桩施工后，进行桩身的质量检测，包括桩身的尺寸、强度等指标。
同时进行验收，确保搅拌桩施工的质量符合设计要求。
二、施工方案1.设计方案：根据工程的要求和地质勘探结果，进行三轴搅拌桩的设计，包括桩的直径、深度、间距等参数的确定。
2.材料准备：准备好所需的材料，包括水泥、骨料、水、辅料等。
3.设备准备：准备好三轴搅拌机、泵车、挖掘机等设备，并对其进行检查和维护，确保工作正常。
4.施工方案：根据设计方案和现场实际情况，制定具体的施工方案，包括搅拌桩的施工顺序、挖掘机的操作路线、水泥浆料的搅拌比例等。
5.施工组织：确定施工的组织架构，明确各个岗位的工作任务和责任，划分施工区域，并设立指挥部和安全员，以确保施工的顺利进行。
6.施工流程：按照施工方案和施工组织安排，进行三轴搅拌桩的施工，包括地质勘探、基坑开挖、搅拌桩施工、检测和验收等流程。
7.安全措施：制定安全操作规程，对施工人员进行安全教育和培训，设置警示标志和安全防护设施，确保施工过程安全可靠。
8.施工记录：在施工过程中做好详细的施工记录，包括施工时间、施工量、材料使用量等，以便后期的验收和清算工作。
三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案
三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概述：深沉水泥搅拌桩是一种适用于各种地质条件下的桩基施工方法，特别适用于软弱地基、特厚填土层及较深承载层的工程。
其基本原理是通过搅拌桩机将水泥、土壤以及现场灌入的水充分混合，形成一支连续墙体，并达到加固地基的目的。
本施工方案将针对工程场地的具体情况，提出适用的三轴深沉水泥搅拌桩施工方案。
二、施工方案：1.地质勘察与设计：根据工程场地的地质条件进行详细的地质勘察分析，获取地质资料，制定合理的设计方案。
设计方案应包括搅拌桩的直径、间距、桩长和装载标准等。
2.预制桩制作：根据设计方案，预制搅拌桩。
采用已经检测合格的水泥、砂和土壤，按照一定比例混合，然后在预制模具中振动压实，形成圆形预制桩。
预制桩成型后进行质量检测，合格后运输至施工现场。
3.施工准备：确定施工现场，清理平整施工区域。
搅拌桩机以及相关设备进行预验收和检修，确保施工设备的正常工作。
准备好充足的水泥、砂浆、水和辅助材料，并做好相应记录，供施工使用。
4.施工工艺：（1）定点堆放预制桩：根据设计图纸的要求，确定搅拌桩的间距和桩长，并在施工现场进行标定。
按照预定的间距，在地表上用锤子或钢锥插桩，确定搅拌桩的位置。
（2）施工机械安装：将搅拌桩机安装在定位的预制桩上，将机械刀具下降至地面，并固定好。
（3）搅拌桩操作：启动搅拌桩机，在辅助人员的协助下，将机械刀具下降至预定的桩长，然后将刀具转动，以搅拌的方式将桩周土体与注入的水泥充分混合，形成连续墙体。
（4）搅拌桩长度控制：根据设计要求，控制搅拌桩的深度，确保达到设计的承载层。
（5）受压桩操作：当搅拌桩搅拌长度达到设计要求后，切换成受压桩模式，顶升桩机，实现桩内土体收缩和加固，进一步提高桩的强度和承载能力。
5.后处理工作：完成搅拌桩施工后，对施工现场进行清理，及时处理废弃物。
对搅拌桩进行质量抽查，对合格桩进行记录。
三、施工要点：1.施工现场的平整度和标定的准确性对搅拌桩施工非常重要，必须做好相应的准备工作。
三轴水泥搅拌桩施工方案三篇.doc
三轴水泥搅拌桩施工方案三篇第1条三轴水泥搅拌桩施工方案三轴水泥搅拌桩施工方案 1 、工程概况当基坑深度小于10m时，本工程主体围护结构采用800mm钻孔灌注桩三轴水泥搅拌桩防水帷幕。
三轴水泥搅拌桩的施工范围为K1615~K1795和K2585~K2765，分为基坑南北两侧，桩径为850mm，桩间距为1.8m，桩与桩的搭接为25cm，桩长根据基坑深度分为5种类型:10m 、12 m 、15 m 、17 m 、18 m二、编译基础1、XX基坑围护工程设计及施工图；2、XX工程地质勘察报告；3、建筑基础工程施工质量验收规范GB 50202-20XX；；4、负责全国管道分布的相关单位的披露记录；5、现行相关国家技术标准、法规、规范。
3 、组织管理机构4 、施工计划1、设计要求850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥，水泥配合比不小于20，即每立方米混合土的水泥掺量不小于360千克。
水泥搅拌桩28天的无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7 cm/s2、施工主要设备配备三轴水泥搅拌桩施工输入主要机械设备有(机械数量可根据进度要求增加)序号、设备名称、规格、型号注1三轴连续墙钻机(机头)ZLD180/ 85-31双台阶打桩机站JB1601 3台灌浆泵BW-2502 4台散装水泥自动搅拌系统BZ-20L1套5个储浆桶3m31班组长项目经理XX副组长项目工程师XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长测量XX 班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX 班组长XX班组长XX质量XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长组长XX组长XX三轴水泥搅拌桩施工队6台空气压缩机VF6/7，6m31套7个空气罐LJ.S-D07-193-001套8台电子配料秤XK31CB41套9台挖掘机PC2001套其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺和重线锤、水泥浆比重计等。
三轴水泥搅拌桩试桩方案最终版
目录1、工程概况 ------------------------------------------------------------- 11.1 设计概况 -------------------------------------------------------- 11.2 自然特征 -------------------------------------------------------- 12、编制依据、编制原则 --------------------------------------------------- 22.1 编制依据 -------------------------------------------------------- 22.2 编制原则 -------------------------------------------------------- 32.3 编制范围 -------------------------------------------------------- 33、组织机构 ------------------------------------------------------------- 33.1 组织机构图 ------------------------------------------------------ 43.2 职责分工 -------------------------------------------------------- 44、试验总体部署 --------------------------------------------------------- 54.1 试验目的 -------------------------------------------------------- 54.2 试验地点 -------------------------------------------------------- 54.3 试验时间 -------------------------------------------------------- 54.4 施工机械设备及人员配置-------------------------------------------- 55、施工工艺 ------------------------------------------------------------- 65.1 施工工艺流程 ---------------------------------------------------- 65.2 工艺参数 -------------------------------------------------------- 65.3 施工准备 -------------------------------------------------------- 85.4 搅拌桩施工 ------------------------------------------------------ 95.5 成桩检测 ------------------------------------------------------- 116、特殊情况处理措施 ---------------------------------------------------- 117、质量标准及检查内容 --------------------------------------------------- 127.1 质量检查标准 ---------------------------------------------------- 127.2 质量检查内容 ---------------------------------------------------- 128、质量保证措施 --------------------------------------------------------- 138.1 质量保证体系 ---------------------------------------------------- 138.2 关键工序质量控制 ------------------------------------------------- 149、施工安全要求及措施 --------------------------------------------------- 179.1 安全保证措施 ---------------------------------------------------- 179.2 环境保护措施 ---------------------------------------------------- 1710、应急预案------------------------------------------------------------ 1810.1 应急预案的启动-------------------------------------------------- 1810.2 应急预案的执行-------------------------------------------------- 191、工程概况1.1 设计概况榆安1号和2号隧道采用明挖法施工，支护采用围护桩+止水帷幕，其中止水帷幕采用三轴水泥搅拌桩施工工艺，布设在围护桩外侧，边对边间距40cm。
三轴水泥搅拌桩施工方案
三轴水泥搅拌桩施工方案一、工程概述咱们得了解一下工程的基本情况。
这次的项目是一项大型地基处理工程，涉及到大量的三轴水泥搅拌桩施工。
三轴水泥搅拌桩，这可是个技术活，得用专门的设备，通过旋转的搅拌头，将水泥浆注入土层，与土壤搅拌均匀，形成具有一定强度和稳定性的桩体。
二、施工准备1.人员准备：施工队伍得提前组建，挑选有经验的工程师和技术工人，对他们进行专业的培训，确保每个人都能熟悉施工流程和操作要点。
2.设备准备：三轴搅拌桩机、水泥浆搅拌机、泵车等关键设备必须提前进行检查和维护，确保施工过程中设备运行正常。
3.材料准备：水泥、粉煤灰、外加剂等材料要提前采购，并且要保证质量。
这些材料的质量直接关系到桩体的强度和稳定性。
三、施工流程1.测量定位：要对施工区域进行精确的测量，确定桩位。
这可是基础工作，马虎不得。
2.桩机就位：将三轴搅拌桩机移至指定的桩位，调整好桩机的垂直度，确保桩体垂直。
3.搅拌下沉：启动搅拌头，边搅拌边下沉，直至达到设计深度。
这个过程要控制好搅拌速度和下沉速度，确保水泥浆和土壤充分混合。
4.喷浆搅拌：当下沉到设计深度后，开始喷浆搅拌，确保水泥浆均匀分布在整个桩体中。
5.提升搅拌：完成喷浆后，开始提升搅拌头，同时继续搅拌，确保桩体质量。
四、质量控制1.桩体强度：这是最关键的质量指标。
要定期取样检测桩体的强度，确保满足设计要求。
2.桩体垂直度：垂直度是桩体质量的另一个重要指标。
要使用专业的测量工具，确保桩体垂直。
3.施工记录：每次施工都要有详细的记录，包括桩位、施工时间、水泥浆配合比等，这些记录都是后期质量追溯的重要依据。
五、安全措施1.安全培训：施工前，对所有人员进行安全培训，确保他们了解施工中的安全注意事项。
2.安全防护：施工现场要设置安全警示标志，配备必要的防护设施，如安全帽、防尘口罩等。
3.应急预案：针对可能出现的突发情况，如设备故障、人员伤害等，制定应急预案，确保施工过程中的安全。
就这样，一份完整的三轴水泥搅拌桩施工方案就完成了。
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩桩施工方案一.搅拌桩施工程序三轴搅拌桩施工顺序一般采用两种方式：L单侧挤压式（顺打施工）,这种方式适用于较为软弱的淤泥质土层，如下图一；2、隔一打一（大小幅施工），这种方式适用于粉性土或砂性土施工，以利于桩位控制，如下图二：三轴搅拌桩施工工艺流程：二■流程图三、三轴搅拌桩施工工艺1.障碍物清理因该加固桩要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，2号路管线清除，3号路管线迁移，以保证施工顺利进行。
2、测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。
按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。
3、开挖沟槽、设置定位控制线根据基坑围护边线用0∙4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1600X深150Omm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。
平行沟槽方向，设置定位控制线。
4、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设路基板、钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于5cm,桩径偏差小于Icm,桩身垂直偏差不超过H∕200o5、水泥土配合比根据三轴水泥土搅拌桩的施工特点，水泥土配比的技术要求如下：(1)设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度。
(2)水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。
(3)本工程水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，具体视现场土质情况定。
(4)三轴搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护。
(5)制备水泥浆液及浆液注入：A、在施工现场布置自动搅拌站及水泥桶拌浆系统，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。
将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
B、水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案一、施工前准备1.地质勘察：进行详细的地质勘察，包括土壤类型、含水量、承载力等参数的调查，并编制相应的地质勘察报告。
2.设计方案：根据地质勘察报告，制定搅拌桩的设计方案，包括搅拌桩长度、间距、直径等参数的确定。
3.材料准备：准备所需的材料，包括水泥、砂子、骨料等。
4.设备准备：准备所需的搅拌桩机械设备，包括搅拌桩钻机、搅拌桩管等。
二、施工步骤1.标线定位：根据设计方案，在待处理地基上进行标线定位，确定搅拌桩的位置和间距。
2.钻孔操作：使用搅拌桩钻机进行钻孔操作。
钻孔深度一般应超过原有土层，达到设计要求。
在钻孔的过程中，根据需要添加水泥、水、砂子等材料，形成悬浮液。
悬浮液的配比一般按照2:1:1的比例进行。
3.搅拌桩操作：当钻孔完成后，将搅拌桩钻机换装成搅拌桩管，继续进行搅拌桩操作。
搅拌桩操作时，搅拌桩钻机按照设计方案进行上下拉、旋转等动作，使悬浮液在钻孔和桩周土壤中充分混合。
4.桩顶处理：当搅拌桩达到设计要求后，对搅拌桩的顶部进行处理。
一般情况下，采用机械层压或振动层压的方式，将搅拌桩头部打平。
5.检验验收：进行验收工作，根据设计要求，对搅拌桩进行尺寸、外观、强度等方面的检测。
如果出现问题，应及时进行修补。
三、质量控制1.施工过程监测：在施工过程中，对搅拌桩的钻孔深度、悬浮液的用量、搅拌桩的密实程度等进行监测和记录，确保施工质量。
2.抽检样本：根据设计要求，抽取部分搅拌桩样本进行检验，包括强度试验、显微结构观察等。
3.维护保养：施工结束后，对搅拌桩进行维护保养，包括表面处理、防水防腐等。
四、安全措施1.施工区域划定：在施工现场划定安全区域，并设置防护标志。
2.施工人员培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解安全操作规程，熟悉工艺流程。
3.监测设备保养：定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
4.应急准备：准备好应急设备和救护工具，以应对可能发生的事故。
总结：三轴搅拌桩施工方案是一个复杂的工程，需要进行详细的地质勘察、设计方案制定和材料设备准备。
三轴水泥土搅拌桩施工方案
三轴水泥土搅拌桩施工方案一、工程概况本工程地基工程的一部分，需要采用三轴水泥土搅拌桩进行施工。
搅拌桩为一种常见的桩基施工方法，能够有效提高地基的稳定性和承载能力。
本方案旨在介绍三轴水泥土搅拌桩的施工流程和注意事项。
二、工程流程1.工程准备：派遣一支施工队伍，并确保施工队伍人员具备相关施工经验和技能。
并购买所需的机械设备、原材料等。
2.场地布置：确定施工桩位和桩基的布置，按照设计要求进行桩位标定，并标明桩基的布置图纸。
清理工地并确保施工现场的平整和清洁。
3.设备安装：安装搅拌桩机设备，检查设备的工作状态和安全性，确保设备正常运行。
4.原材料准备：采购水泥、沙子、石子等原材料，并验收合格后储存备用。
5.施工准备：根据施工图纸确定的搅拌桩深度和直径，在桩位上打点，然后利用挖掘机进行基坑开挖。
6.桩机操作：将搅拌桩机移至施工位置，并进行调试，调整桩机的转速和搅拌时间，使其达到设计要求。
7.搅拌桩施工：将预先准备好的水泥、沙子和石子按照一定的比例放入搅拌桩机中一起搅拌，直至形成均匀的混凝土。
8.桩基灌注：当搅拌好的混凝土达到要求后，通过搅拌桩机喷出的管道将混凝土灌注至基坑内，并同时进行振捣使混凝土密实。
9.桩顶预留、振捣：在混凝土灌注后，进行桩顶的处理，确保桩顶符合设计要求。
同时利用振捣器进行振捣，提高混凝土的密实性。
10.验收与整理：完成桩基的施工后，进行验收，检查桩基的质量和均匀性。
整理施工现场，清理设备和材料。
三、施工注意事项1.施工前需要确保施工队伍具备相关的施工经验和技能，施工人员需要经过相关培训，并严格遵守相关安全规定。
2.施工桩位和布置需要根据设计要求进行，确保桩位的准确性和合理性。
3.搅拌桩机设备需要经过调试和检查，确保设备正常运行，避免发生故障和意外。
4.原材料需要按照一定的比例准备，确保混凝土的质量达到要求。
5.施工过程中需要严格控制桩机的搅拌时间和搅拌桩的直径，确保搅拌桩的质量和均匀性。
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案一、连接方式搅拌桩直径Ф850：搭接式连接。
二、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应不超过50mm，桩径偏差不超过0.04D（34mm），垂直度偏差不大于1.5%，搭接偏差不大于200mm。
三、搅拌速度及注浆控制1、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，桩身采用一次搅拌工艺，下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度不大于0.5m/min，提升搅拌速度控制在不大于1m/min，桩体施工必须保持联系性，相邻桩施工间隔不得超过12h，在桩底部分适当持续搅拌注浆，并做好每次成桩的原始记录。
2、制备水泥浆液及浆液注入采用一套自动拌浆设备，电脑控制配合比。
3、在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
采用Po42.5级复合硅酸盐水泥，水灰比不小于1.5，水泥掺入比为22%，空搅部分掺量10%。
拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。
注浆压力为1.5Mpa左右，以浆液输送能力控制。
土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不低于0.8Mpa。
4、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间。
及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
四、安全保证措施：1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产，必须保安全的原则。
工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。
由专人员负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。
2、工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥。
三轴水泥搅拌桩试桩方案(2)
三轴水泥搅拌桩试桩方案一、工程概况：本工程位于莆田市荔城区镇海街道办事处拱辰村，现八二一中路与宝胜路交叉口的东北角，其东侧及北侧与护城河为界。
地质构造复杂，自然地坪以下13M～19M为卵石层，具强透水层，富水性好，水量大，拟采用三轴水泥搅拌桩帷幕止水。
计划位于南面拟建建筑物外进行三轴水泥搅拌桩围井试桩（Ф850@1200三轴水泥土搅拌桩，按连续套接一孔法施工，桩心距600mm，每面两幅，共八幅，深度25M）；二、三轴水泥搅拌桩施工：2.1施工准备2.1.1材料备料本工程采用采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，外加剂采用木质素磺酸钙。
2.1.2机械准备三轴搅拌桩主要机械有三轴深层搅拌机、灰浆泵、灰浆搅拌机，储浆罐、电脑流量计、所有计量设备均应通过检测机构标定合格后，方可用于生产。
2.1.3水泥浆液的配制: 水灰比是影响工程质量的一个重要因素，过浓或浆液不足都会导致部分桩段少浆或缺浆；过稀，浆液冒出地表过多，不但浪费材料，而且影响桩身强度质量。
两者都会造成质量下降。
因此，合理地掌握浆液的水灰比是十分重要的，水灰比的调整按以下原则处理：1）在桩口有少量冒浆的前提下，应尽量采用浓度较高的水泥浆。
2）每桶水泥浆液通过体积比计量注入清水，添加水泥、外加剂，经充分搅拌后方能使用。
水泥浆液要严格控制水灰比,一般为0.8～1. 7，外加剂木质素磺酸钙，用量为水泥用量的0.2%；要求配出的水泥浆具有较好的流动性、和易性。
施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度以保证最佳的水灰比。
2.2工艺试桩根据地质实际情况和机械设备性能进行工艺试验桩。
2.2.1深层搅拌桩施工是搅拌头将水泥浆和软土强制拌和,搅拌次数越多,拌和越均匀,水泥土的强度也超高。
但是搅拌次数越多,施工时间也越长,工效也越低。
试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、进尺速度,确定不同土层的水泥用量、水灰比、泵送压力及施工工艺等。
以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
2.2.2在成桩7 d后采取轻便触探法,根据触探击数判断桩身强度, 14 d后进行抽芯,并开挖围井土方，观察止水效果和搅拌、喷浆的均匀程度,判定各种水泥掺量及施工工艺的施工效果。
三轴搅拌桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅楼基坑支护工程2. 工程地点：某市某区某住宅楼3. 工程规模：占地面积约12000平方米，建筑面积约30000平方米4. 施工周期：预计60天二、施工背景为保障住宅楼基坑施工过程中的安全，确保地基承载力满足设计要求，本项目采用三轴搅拌桩作为基坑支护结构。
三轴搅拌桩具有施工简便、工期短、环保等优点，能够有效提高地基承载力，降低施工成本。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及规范：熟悉施工图纸和规范，了解三轴搅拌桩施工工艺要求。
（2）人员组织：成立项目施工小组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
（3）材料设备：准备搅拌桩施工所需材料，如水泥、钢筋、砂石等，并检查设备状态，确保设备正常运行。
（4）施工场地：清理施工场地，确保场地平整、无障碍物。
2. 施工工艺（1）桩位布置：根据设计图纸，确定桩位，桩位间距一般为1.5米。
（2）搅拌桩施工1）桩身混凝土搅拌：将水泥、砂石等材料按比例混合，搅拌均匀后，送入搅拌机。
2）搅拌桩施工：将搅拌机放入桩位，启动搅拌机，使搅拌头在桩位内进行搅拌。
搅拌过程中，确保搅拌头旋转均匀，桩身混凝土搅拌均匀。
3）桩身成型：搅拌桩施工完成后，桩身混凝土自然凝固，形成桩身。
（3）桩体连接1）桩体连接：在桩顶预留一定长度，用于连接桩体。
2）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并在桩顶预留钢筋，用于连接桩体。
3）桩体连接：将钢筋笼放入桩顶预留位置，与桩顶预留钢筋焊接，确保桩体连接牢固。
4. 施工质量控制（1）原材料质量：严格控制水泥、砂石等原材料质量，确保原材料符合设计要求。
（2）搅拌桩施工质量：严格控制搅拌桩施工过程，确保搅拌桩质量满足设计要求。
（3）桩体连接质量：确保桩体连接牢固，避免桩体变形、断裂等现象。
5. 施工安全措施（1）人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识，确保施工过程中人员安全。
（2）机械设备安全：定期检查机械设备，确保设备正常运行，防止机械故障导致安全事故。
三轴搅拌桩试桩方案
复兴地块办公用房项目三轴搅拌桩试桩施工方案上海建工二建集团有限公司2015年06月（审批表粘贴处）施工方案审批表粘贴页说明1、项目应严格按照国家和地方现行的法律、法规、规范、标准、规定及上海建工集团股份有限公司和上海建工二建集团有限公司的有关技术管理规定执行。
2、方案中加粗、突显、打着重号的内容，项目部应严格执行，不得改动。
3、二建集团施工组织设计（施工大纲）、施工方案实行三级审批制度，根据工程项目实际情况二建集团总工程师可授权指定的技术负责人负责审批，同时只需工程公司/总承包部/分公司审批的施工组织设计（施工大纲）、施工方案可由其提请或由二建集团提出升级审批。
经审批通过后的方案，项目工程师应按规定进行方案交底，并作好交底记录工作。
4、工程项目部各部门应根据施工方案进行细化、深化，并经项目工程师审核后执行。
5、经审批通过的方案发生变更、调整时，应按下列要求执行：1）方案发生重大变化时（如设计图纸的重大调整、施工边界条件的重大改变、施工工艺的重大变更等），应重新编制施工方案，并上报审批；2）方案发生局部调整时，工程项目部可采用施工方案变更单的形式进行方案调整，调整内容未涉及重大危险源时可由工程公司/分公司/总承包部审批，涉及重大危险源时应报二建集团审批。
6、二建集团“四令”管理实行四级签发制度，主要内容如下：1）沉桩（槽）工程开工令：所有沉桩（槽）工程开工令均应在沉桩（槽）资料齐全，并通过监理验收后，正式沉桩前由专业施工单位填写，报工程项目部、工程公司/分公司/总承包部、二建集团审批。
2）挖土工程开工令：项目部在通过“开挖条件验收”后，正式开挖前由项目部填写，挖土深度小于3m（不含3m）应由工程公司/分公司/总承包部总工程师签发；挖土深度大于3m应由二建集团总工程师签发。
3）混凝土浇灌令：项目部一次连续浇捣混凝土1000m³以内（不含1000m³）由项目工程师签发；一次连续浇捣混凝土5000m³以内（不含5000m³）应由工程公司总工程师签发；一次连续浇捣混凝土10000m³以内（不含10000m³）应由二建集团总工程师签发；一次连续浇捣混凝土10000m³以上（含10000m³）应由上海建工集团股份有限公司总工程师签发。
三轴搅拌桩试桩方案
目录1、工程概况 (1)1.1、工程概况 (1)1.2、工程概况 (2)2、工程地质情况 (2)2.1、工程地质条件 (2)2.2、水文地质条件 (4)3、编制依据 (6)4、施工计划 (6)4.1、工期计划 (6)4.2、施工用电计划 (7)4.3、机械设备计划 (7)4.4、劳动力计划 (8)5、施工方法 (8)6、施工工序 (8)6.1、施工准备 (8)6.2、施工技术参数 (9)6.3、施工工序控制 (10)6.4、特殊情况处理方案 (12)7、施工工艺 (13)8、施工组织 (14)8.1、施工管理组织机构 (14)8.2、施工总平面布置 (14)8.3、施工供水及排水 (14)9、安全重点 (15)10、安全措施 (15)10.1、安全目标 (15)10.2、安全生产组织机构 (15)10.3、安全管理措施 (16)10.4、安全操作措施 (17)10.5、安全用电措施 (19)11、应急预案 (20)11.1、应急救援组织机构框图 (20)11.2、应急领导小组 (20)11.3、应急救援任务分工 (21)11.4、应急救援人员联系方式 (22)11.5、培训及应急演练 (24)11.6、应急响应程序 (24)11.7、应急抢修材料设备 (25)12、其它措施 (26)12.1、施工质量措施 (26)12.2、文明施工 (28)12.3环境保护 (28)12.4、季节性施工措施 (29)1、工程概况1.1、工程概况苏州市轨道交通S4线（以下简称"S4线"）由苏州相城区向北引入常熟市，在常熟站与在建的沪通铁路垂直相交。
规划沿江城际铁路位于沪通铁路北侧平行布置。
为了后期实施常熟站综合交通枢纽更加合理，需提前实施轨道交通及地下车库下穿沪通铁路范围的3个通道。
分别为28~29号桥墩间中间通道（包括中间通道外挂附属）、24~25号桥墩间西侧通道以及32~33号桥墩间东侧通道。
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1 工程概况梅子洲过江通道接线工程起于江山大街与滨江大道的交叉口，止于南京绕城公路油坊桥互通西，全长1668m，包含有主通道隧道及匝道6条（C、D、E、F、G、H）。
青奥轴线地下交通系统起于滨江大道止于油坊桥互通，部分节段与梅子洲过江通道的接线工程共用，包含有滨江大道下穿通道长1258m及匝道5条（L、M、J、K、I）。
我单位承建的梅子洲过江通道连接线YK10+497～YK11+979段主线隧道，共长1482m，C、D、E、F、G、H匝道共长1603m。
隧道暗埋段采用箱型结构，敞开段采用U型结构。
主线隧道断面：为双向六车道断面，隧道内车道宽度3.5m+3.75m+3.75m，两侧路缘带分别为0.5m、0.75m，合计12.25m。
隧道匝道断面：单车道断面为车道宽度3.5m+紧急停车带3m，左侧路缘带0.5m，合计7m。
双车道断面为车道宽度3.5m+3.5m，两边路缘带为0.25m,合计为7.5m，隧道内设置1.0％的横坡。
根据基坑深度基坑围护分别采用普通地下连续墙、T型地下连续墙、SMW工法桩、水泥土挡墙、放坡开挖、放坡开挖+地下连续墙等围护方式开挖，支撑形式有钢支撑、混凝土支撑等。
具体支护样式见表1-1表1-1江山大街段围护结构型式表根据工程设计图纸YK10+710～YK11+190段、YK11+430～YK11+878段围护结构围护结构全部采用Φ850mm@600mm 工法桩、Φ650mm@450mm 工法桩，地基加固采用Φ850mm@1200mm 三轴搅拌桩地基加固。
施工场地基本平整，场地标高大致为+7.2～7.8m 。
SMW 工法桩采用搭接形式，搭接850mm ，三轴搅拌桩地基加固搭接250mm 。
SMW 工法桩沿基坑两侧布设，深度18～23m ，具体样式见图1-1。
隧道基地采用三轴搅拌桩地基抽条法加固，加固区域宽3m ，间距3m ，深3m 。
单根搅拌桩空桩长10～12m ，实桩长3m ，具体样式见图1-1.搅拌桩总工程量：本标段SMW 工法桩共2250副，三轴深搅地基加固共234000m3（其中实桩方量：63000 m3，空桩方量：171000 m3）。
设计要求：搅拌桩水泥土水泥参量不小于20%，28天无侧限抗压1～10mm 之间，局部与粉土、粉砂呈互层状，该层场地内均有分布。
②3—粉质黏土夹粉土（砂）：灰色，软塑，切面稍光滑，干强度韧性中等，偶见少量腐植质，夹粉土或粉砂薄，单层厚度一般为1～10mm ，具层理，局部呈互层状，该层分布局部。
③1—粉砂，局部细砂：青灰色，饱和，松散～稍密，级配差，主要矿物成分石英、长石等，含云母碎屑，局部夹粉质黏土薄层，单层厚度1～20mm 不等，偶见腐植物及贝壳碎片，该层分布较广泛。
③2—粉细砂：青灰色，饱和，中密～密实，级配差，主要矿物成分石英、长石等，局部夹少量粉质黏土薄层，单层厚度1～20mm 不等。
该层场地内均有分布。
③3—粉质黏土夹粉砂：灰色，软塑，切面稍光滑，干强度韧性中等，含少量腐植质，夹粉细砂薄层2～4mm，具层理，局部呈互层状。
该层呈透镜体状分布于③1 及③2 层中，分布局限。
④—粉质黏土夹粉砂：灰色，软塑－可塑，切面稍光滑，干强度韧性中等，含少量腐植质，夹粉细砂薄层，单层厚多在1～20mm 之间，局部呈互层状，具层理，该层除局部缺失外，分布较广泛。
⑤1—粉细砂：青灰色，饱和，密实，级配较好，主要矿物成分石英、长石等，含云母碎屑，含少量砾粒。
该层分布局部、不稳定，与中粗砂层呈相变关系。
⑤2—中粗砂：青灰色，饱和，密实，级配一般，主要矿物成分石英，长石等，含粗砂，砾石颗粒。
该层分布局部、不稳定，与粉细砂层呈相变关系。
⑤3—砾砂：灰色，饱和，密实，级配一般，主要矿物成分石英，长石等，砾石直径2-15mm，含量约30％。
该层分布局限、不稳定。
⑤4—卵砾石：杂色，饱和，密实，级配好，主要矿物成分石英砂岩、燧石、玄武岩及灰岩，磨圆度较好，中粗砂颗粒充填。
该层分布局限、不稳定。
⑤5—粉质黏土夹粉砂：灰色，软塑－可塑，切面稍光滑，干强度韧性中等，夹粉细砂薄层2-4mm，具层理。
该层分布局限。
⑥1—强风化泥岩：棕红色，泥质结构，层状构造，主要以黏土矿物为主，芯风化成土状，浸水软化，手折易断。
该层场地均有分布。
⑥2—中风化泥岩：棕红色，岩质极软，泥质结构，层状构造，主要以黏土矿物为主，层面倾角30-45°不等，节理裂隙不发育，裂隙由石膏充填，浸水易软化，锤击声哑，该层均少量深孔揭露。
⑥3—微风化泥岩：棕红色，岩质软，泥质结构，层状构造，主要以黏土矿物为主，层面倾角30-45°不等，节理裂隙不发育，裂隙由石膏充填，浸水易软化，锤击声哑。
该层仅工作井处深孔揭露。
2.2试桩地区地质SMW工法桩及三轴深搅桩所处地质情况：表层为素填土，层厚2-4m；下层为淤泥质粘土，层厚3-8m，再下层均为粉细砂层。
2.3不良地质条件（1）饱和砂土液化场内位于长江漫滩，上部粉细砂层厚度较大，其中③1 层为饱和稍密粉砂，经判别为可液化土层，场地液化等级轻微-中等。
可液化土层在振动条件下易产生强度变低甚至丧失，液化土层的承载力（包括桩侧摩阻力）、土抗力、（基床系数）、抗剪强度等，可根据液化抵抗系数予以折减。
当不能满足设计要求时可采取高压旋喷桩等措施对液化土进行加固，以减少或消除液化产生的不利影响。
（2）填土场地内①层填土场地区分布广泛，松散，主要成份为建筑垃圾混黏性土，滨江大道及江山大街表层为混凝土沥青路面及灰土垫层，组成成份变化较大，为近期人工改造时挖填形成，其形成时间一般在10 年以来，厚度0.70～7.60m（3.59m，平均值，下同），最大处位于近长江大堤的工作井附近，基坑开挖时应采取防护措施，防止坍塌。
（3）软土场地内软土为②2 层淤泥质粉质及淤泥质黏土，灰色，流塑，夹薄层粉砂、粉砂，单层厚度1～2mm，局部呈千层饼状，该层顶埋深1.20～9.00m（4.13m），层顶标高0.56～6.66m（3.71m），层厚1.80～24.30m（9.13m）。
该层其主要物理力学指标（平均值）： w=41.9% ，ρ=1.79g/cm3 ，e=1.173 ， Ip=17.0 ， IL=1.15 ，a0.1-0.2=0.694MPa-1，压缩模量Es0.1-0.2=3.30MPa，C=19kPa，φ=2.4°，Cg=24kPa，φg=13.2°，Cuu=25kPa，φuu=1.8°，Ccu=25kPa，φcu=16.6°，qu=37.0kPa，St=3.90，十字板不排水剪切强度原状Su=26.0kPa，重塑Su’=7.2kPa，Kh=12.7×10-6cm/s、Kv=3.22×10-7cm/s，有机质含量Wu=1.45% 地基土承载力基本容许值［fa0］=60kPa。
3 试桩目的根据设计要求，施工前应进行试桩试验，目的是为检验设备、施工工艺，掌握对该场地成桩经验，比较不同工艺参数下的成桩质量，确定主要工艺参数（水灰比、水泥用量、下钻速度、提升速度）。
为下一步大面积三轴搅拌桩施工提供技术指导和操作技术参数。
4 试桩数量及布置根据设计要求和地质情况以及施工场地具体布置情况，我单位计划试桩区域为主线YK10+950～YK11+000。
根据现场场地情况，选用原有江山大街中央绿化带为试桩区域，具体试桩编号为A1-1，A2-1，A3-1，A4-1数量共四组，4副。
试桩采用1.3、1.5两种水灰比，20%，22%两种水泥掺量进行试验。
具体详见图4-1（三轴搅拌桩试桩平面布置图）5 试桩总体方案根据设计图纸三轴深搅桩技术要求和以往施工经验以及大桥局施工时试桩试验结果，我单位试桩计划采用两种水灰比，两种掺量进行试桩。
具体参数见下表5-1 三轴搅拌桩试桩参数表。
表5-1三轴搅拌桩试桩参数表6 三轴深搅桩试桩施工本工程围护结构采用共有Φ850mm@600mm工法桩、Φ650mm@450mm工法桩，地基加固采用Φ850mm@1200mm三轴搅拌桩地基加固。
搅拌桩总工程量：本标段SMW工法桩共2250副，三轴深搅地基加固共234000m3（其中实桩方量：63000 m3，空桩放量：171000 m3）。
6.1场地平整试桩前将试桩场地平整完毕，按照设计要求平整到场地标高7.5m位置。
先查明施工区段内有无各种影响施工的杆管线，有无其他障碍物。
如有影响施工杆管线及障碍物应及时报验审批后迁移和处理。
6.2测量放线场地平整完毕后根据试桩坐标点、设计院提供的坐标基准点，总平面布置图，试桩平面布置图，精确放出试桩的控制线，设立相应的临时控制桩，做好相关测量资料，上报监理工程师验收。
6.3机械设备进场本工程围护结构采用SMW工法桩、地基加固采用三轴深搅桩地基抽条加固。
根据图纸工程量及项目部确定的试桩数量进场三轴深搅桩施工设备。
具体如下表6-1表6-1三轴搅拌桩试桩施工设备表6.4原材料进场本工程采用安徽盘景P.O.42.5水泥，不掺加外加剂。
水泥进场后附有相关质量证明文件。
水泥进场后有实验室在监理工程师见证下进行现场取样送检。
检测结果合格后方可进行使用。
6.5 室内配合比试验本工程参照中铁大桥局青奥轴线地下交通工程先导段J1区围护结构施工中由河海大学，江苏省交通规划设计研究院检测中心两家单位进行的配合比试验结果及现场实际地质情况进行试桩施工。
要求配置的灰浆应有很好的流动性，不离析，便于泵送、喷搅。
同时还要满足最小水泥参入量不得小于20%、28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa。
6.6 人员配备情况根据现场施工任务，我单位计划投入2个三轴深搅施工队伍4台三轴深搅机对该段SMW工法桩及地基加固进行施工。
目前已经进场3台，每台钻机配备施工人员15人，具体配备如下表6-2。
表6-2三轴搅拌桩试桩施工人员配备6.7三轴搅拌桩试桩施工6.7.1施工工艺流程施工工艺流程图如下图6-16.7.2 开挖沟槽在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。
根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用0.4m3小挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0m，深度约0.6～1.0m。
场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。
开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达到文明施工工地要求。
6.7.3架设导向架：在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200mm×200mm，长度2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300mm×300mm，长约8～12m，转角处H型钢采取与围护结构中心线成45°插入，H 型钢定位采用H型钢定位卡。