(完整版)印刷质量控制方案
印刷质量控制方案
印刷质量控制方案一、背景介绍印刷质量控制是指通过对印刷过程的监控和检测，保证印刷品的质量符合要求。
印刷质量是指印刷品在生产过程中所受到的各种因素的综合效应，包括色彩准确性、图文清晰度、纸张平整度、文字、图片与背景的协调性等。
印刷质量的好坏直接影响到印刷品的市场竞争力和客户满意度，因此，制定一套科学有效的印刷质量控制方案非常重要。
二、目标1.提高印刷品的质量，保证满足客户要求；2.降低印刷品的废品率，提高生产效率；3.提高印刷员的技术水平，提升整个印刷流程的效果。
三、具体措施1.设定标准：建立印刷质量标准，包括颜色标准、印刷精度标准、清晰度标准等。
由专门人员进行设定，并将标准明确告知印刷员和相关人员。
2.选择优质材料：选用质地好、光滑平整的印刷材料，确保印刷效果的稳定性和可靠性。
3.配备优质设备：选用先进的印刷设备，确保设备性能稳定，印刷品的质量能够得到有效控制。
4.严格的设备维护：建立定期维护和保养计划，定期检查和维护印刷设备，确保设备的正常运行和印刷品质量的稳定性。
5.培训印刷员：提供针对性的培训，提高印刷员的技术水平和专业知识，使其能更好地掌握印刷过程中的关键技术，提高印刷品的质量。
6.引进先进技术：不断引进和应用先进的印刷技术，如计算机控制技术、数码印刷技术等，提高印刷品的质量和效率。
7.引入质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括ISO9001质量管理体系等，通过设立质量目标、进行内部审核和外部认证等方式，确保印刷质量得到有效控制。
8.建立质量检测机制：建立印刷质量检测机制，定期对印刷品进行质量抽检，及时发现和纠正问题，确保印刷品的质量稳定可靠。
四、实施和保障1.十分重视印刷品质量控制的重要性，通过内外培训、标准制定、设备投资等方式，为印刷质量控制提供必要的支持和保障。
2.组织专门的质量管控小组，负责印刷质量的监督和管理工作。
3.设立质量指标和考核体系，对印刷产品的质量进行评估和考核，对优秀者奖励，对不合格者进行整改和追责。
印刷质量控制
印刷质量控制一、引言印刷质量控制是确保印刷品质量、提升客户满意度的关键环节。
它涉及到从原稿设计到最终产品交付的每一个环节。
本文将详细探讨七个重要组成部分，以帮助印刷企业实现优质印刷品的持续生产。
二、原稿质量原稿清晰度：高质量的原稿是印刷品质量的基础，应确保原稿清晰、分辨率高。
原稿内容：内容应准确无误，符合客户要求。
原稿尺寸：确保原稿尺寸与印刷品尺寸一致，避免后期调整。
原稿色彩：正确匹配原稿色彩，使用标准颜色管理系统。
原稿交接：确保原稿在交接过程中不被损坏，保持完整性。
三、印前准备印版准备：依据原稿制作印版，确保印版质量。
油墨准备：根据原稿颜色需求准备相应油墨，控制油墨粘稠度。
印刷机检查：确保印刷机状态良好，无故障隐患。
印刷参数设置：根据原稿特点，设置合理的印刷参数，如压力、墨量等。
印刷机预热：预热印刷机有助于确保稳定印刷效果。
四、印刷材料选择纸张选择：依据印刷需求选择合适的纸张类型和规格。
油墨选择：依据印刷效果需求选择合适的油墨，确保颜色鲜艳、持久。
橡皮布选择：选择合适的橡皮布，提高印刷清晰度。
润版液选择：依据印刷机型号选择合适的润版液。
其他辅助材料：依据实际需要选择合适的辅助材料。
五、印刷工艺控制色彩管理：采用科学的色彩管理系统，确保颜色准确再现。
印刷压力控制：合理调整印刷压力，提高印刷清晰度。
油墨控制：控制油墨传递和墨量，保持稳定印刷效果。
套准控制：保持各色版的套准精度，提高印刷整体效果。
印刷速度与节奏控制：根据实际情况调整印刷速度和节奏，保持稳定生产。
六、后加工处理干燥处理：保证印刷品充分干燥，防止颜色褪变。
表面处理：依据需求进行UV涂层、覆膜等表面处理，提高印刷品质量。
分切与模切：依据产品需求进行分切和模切工艺，满足客户尺寸要求。
质量控制与检查：对每批次印刷品进行检查，剔除不合格品。
包装与储存：对成品进行合理包装，并按照要求进行储存，防止品质受损。
七、质量管理持续改进质量标准制定与执行：制定明确的质量标准，并严格执行。
印刷行业印刷质量控制工作方案
印刷行业印刷质量控制工作方案一、前言随着印刷技术的不断发展和印刷市场的不断壮大，印刷行业对印刷质量的要求越来越高。
保证印刷品质量的稳定和可控是保障印刷企业良好发展和提升竞争力的重要保障。
因此，制定并实施一套科学合理的印刷质量控制工作方案显得尤为重要。
二、印刷质量控制目标印刷质量控制的目标是确保印刷品质量达到客户的要求，避免印刷品出现质量问题导致的不良后果。
主要包括以下几个方面：1. 保证印刷品的色差控制在合理范围内，色调准确、清晰、饱满；2. 保证版面整齐，无错印、漏印、错位等问题；3. 保证文字、图文、线条等细节清晰、完整；4. 保证纸张质量符合要求，无纹理、污点等问题。
三、印刷流程控制1. 设计控制在印刷品设计阶段，设计师应根据客户要求和印刷工艺特点合理设计印刷品，避免设计上的问题导致印刷质量下降。
2. 色彩控制在印刷前，制版师应根据客户提供的原稿或样张，合理调整色彩，保证印刷品的色彩准确性。
在印刷中，操作人员应根据实际情况进行色彩调整，避免色差过大。
3. 印刷控制印刷过程中，操作人员应密切关注机器运行状态，及时调整印刷压力、印刷速度等参数，确保印刷品质量稳定。
4. 检测控制印刷后，需要对印刷品进行质量检测。
检测人员应严格按照质量标准进行检测，发现问题及时处理，并及时调整印刷机器，避免出现类似问题。
四、人员培训为了保证印刷品质量控制的有效实施，印刷企业应加强对员工的培训，提高员工的专业素质和印刷技术水平。
培训内容包括但不限于色彩管理、印刷工艺、机器操作等方面的知识。
只有专业素质过硬的员工才能保证印刷品质量的稳定和可控。
五、质量管理体系建设建立完善的质量管理体系是保证印刷质量的关键。
印刷企业应建立质量管理部门，明确质量管理制度和责任。
同时，要定期开展内部质量审核，不断改进和完善质量管理体系，提升印刷品质量的整体水平。
六、总结印刷质量控制工作方案是印刷企业提升自身竞争力、满足客户需求的基础。
通过科学合理地制定和实施印刷质量控制工作方案，印刷企业可以有效提高印刷品质量，确保印刷质量的稳定和可控。
印刷质量控制方案
印刷质量控制方案一、引言印刷质量对于产品的外观和形象至关重要。
为了确保印刷品的高质量，制定一套有效的印刷质量控制方案是必不可少的。
本方案旨在介绍如何进行印刷质量控制，确保输出的印刷品达到预期的标准。
二、前期准备1. 设定印刷目标：在开始印刷之前，明确印刷品的标准和要求，包括颜色、尺寸、纸张质量等方面的要求。
2. 选择合适设备：根据印刷任务的要求，选择合适的印刷设备，确保设备能够满足印刷品的需求，并进行设备的定期维护保养。
3. 选用合适材料：选择符合印刷品要求的纸张、油墨、涂料等材料，并保持供应链的稳定性，以确保印刷质量的一致性。
三、工艺控制1. 色彩管理：建立色彩管理系统，确保印刷品的色彩准确性和一致性。
使用色彩标准和色彩测量仪器，进行色彩的校准和调整，以达到预期的色彩效果。
2. 准确的校样：在印刷正式制作之前，制作准确的校样进行审核和确认。
校样应该包括画面、尺寸、颜色等与实际印刷品完全一致的内容。
3. 印刷工艺控制：对于不同类型的印刷工艺，制定相应的工艺控制标准。
包括正确的套印、正确的压力和速度控制、合适的油墨或涂料量等。
四、检测与调整1. 印刷前检测：在正式印刷之前，对印刷设备进行检查和调试，确保设备正常运作并且符合印刷要求。
2. 中间检测：在印刷过程中，定期检测印刷品的质量状况，包括颜色、清晰度、纸张质量等方面。
如发现问题，及时进行调整。
3. 最终检测：在印刷完成后，对成品进行全面的检测，确保印刷品与校样完全一致，并满足预期的质量要求。
四、记录与管理1. 记录数据：在每次印刷过程中，记录相关的数据，如印刷品数量、不良品数量、质量问题等。
这些数据可以用于分析和改进印刷过程。
2. 管理改进：根据记录的数据和质量问题，进行分析和改进。
及时解决印刷中的问题，提高印刷质量和效率。
3. 培训与意识普及：定期进行印刷质量控制方面的培训，提高员工的技能和意识，确保印刷质量控制方案得到有效执行。
五、结论印刷质量控制方案的制定和执行对于确保印刷品的质量至关重要。
印刷质量保证措施方案
印刷质量保证措施方案（全文完整）印刷质量保证措施方案6篇方案实施3.1货物质量1）所有材料的采购应严格按设计文件要求的品牌、型号、规格等进行控制；2）采购前应对供货商所提供的品牌、型号、规格、产品合格证书、质量检验报告等进行仔细校对，由项目经理、技术人员会同材料人员对产品使用性能、供应能力进行评价，并由上级单位和监理单位认可，确定合格的供货厂家；3）已确定的合格供应厂家，在采购中任何人不得随意更换厂家，采购的材料必须是符合国家标准的一级品及以上等级，必须具备产品合格证书、质量保证书及产品使用证明书并经过监理及上级单位认可后方可使用；4）制材料采购计划，按设计和施工要求，必须明确材料设备的名称、型号、规格、材质、数量、技术参数要求、供货时间等，由工程技术负责人复查，项目经理批准。
3.2进货检验和试验1）材料进库前，由材料专职检验人员和仓库保管人员共同验证，核对材料的名称、型号、规格、数量、填写验收单、进行外观检查、检查是否有出厂合格证书和质量保证书等，检查合格后方可入库，并填写“材料入库记录”；2）属甲供材料、设备，应会同监理人员进行质量确认，如不符合质量要求，应及时通知甲方采购人员，请求及时解决；3）需要试验的材料，按有关规定进行批量抽验；4）设备的验收，应对其外观、包装以及设备随机文件和产品合格证进行验收和确认。
3.3实施方案质量保证措施要达到预定的质量目标，首先要确保深化设计方案质量、产品选型质量、设备材料采购质量等。
在此基础上，施工质量才有前提条件。
3.4深化设计方案质量依据招标文件的各项技术要求，结合国家及地方的相关《技术标准或规范》，深入了解工程现场情况，充分了解和听取用户需求；在此基础上，认真做好深化设计工作，全面完善施工图纸和技术文件。
全套技术文件经过多方会审通过后，方能作为施工方案。
3.5设备材料质量设备材料选型应充分考虑对本项目的适用性、可靠性、经济性及可维护性。
所有设备材料必须通过正规渠道采购，确保是原厂商的产品，并要求出具供货商的原产证明及相关检测报告等。
印刷质量保证措施方案
印刷质量保证措施方案目录一、前言 (2)二、质量控制原则 (2)2.1 全面质量管理 (3)2.2 持续改进 (4)2.3 用户满意 (5)三、印刷流程控制 (6)3.1 设计与开发 (7)3.2 印刷工艺 (8)3.3 印刷材料 (9)3.4 印刷设备 (10)3.5 印刷品质检测 (11)四、人员培训与管理 (12)4.1 培训内容 (13)4.3 员工考核 (14)五、质量管理工具与技术 (15)5.1 计量工具 (17)5.2 统计技术 (17)5.3 其他工具与技术 (18)六、质量保证体系建立与运行 (19)6.1 组织结构 (21)6.2 质量责任制 (22)6.3 质量管理体系文件 (22)七、质量控制指标与标准 (24)7.1 印刷品质量标准 (24)7.2 检验方法与标准 (25)7.3 不合格品控制 (27)八、质量改进措施 (28)8.2 问题识别 (30)8.3 解决方案制定 (31)8.4 实施与验证 (32)九、客户满意度调查与反馈 (34)9.1 调查方法 (35)9.2 反馈处理 (36)9.3 持续改进 (37)一、前言随着科技的不断发展和人们生活水平的提高，印刷品已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分。
为了满足市场需求，提高产品质量，提升企业竞争力，我们特制定一套全面、系统的印刷质量保证措施方案。
本方案旨在明确印刷过程中的质量控制目标、方法、流程及责任分工，确保印刷品的质量能够满足客户的需求和期望。
本方案遵循“预防为主、综合治理”通过对印刷工艺、材料、设备、人员等各个环节进行全面控制，实现印刷品质量的全过程管理。
我们将根据市场变化和客户需求，不断完善和优化方案，以确保印刷品质量的持续稳定和提高。
通过实施本方案，我们期望能够为客户提供更加优质、可靠的印刷服务，提升企业品牌形象和市场竞争力，实现可持续发展。
二、质量控制原则以客户为中心：我们始终坚持以客户的需求和满意度为导向，建立并实施一套科学、严谨的质量控制体系，确保为客户提供高质量的产品和服务。
印刷质量保证措施方案
印刷质量保证措施方案为了确保印刷品的质量，我们设计了一套印刷质量保证措施方案，以确保客户能够获得满意的印刷成果。
本文将详细介绍我们的方案，确保每一步的质量要求得以满足。
一、印前准备在印刷前的准备阶段，我们将进行以下措施来保证印刷品的质量：1. 设计审核：我们将仔细审核设计文件，确保版面设置正确、色彩方案准确，以及图像和文字的清晰度和可读性达到要求。
2. 校对：我们将进行多轮校对，以确保文本内容的准确性和错误的最小化。
校对内容将包括文字、标点符号、格式和排版等方面。
3. 色彩校对：我们将校对打印出来的样张，并与设计文件进行比对，确保颜色的准确性和一致性。
二、印刷过程在印刷过程中，我们将采取以下措施来确保印刷品的质量：1. 材料选择：我们将选择具有良好印刷性能的高质量纸张和印刷油墨，以确保印刷品的色彩饱满、图像清晰。
2. 监控设备：我们将配备高精度的印刷设备，并定期检查和维护这些设备，以确保其性能和精度。
3. 技术操作：我们将配备经验丰富的印刷技术操作人员，并进行系统培训，以确保操作的准确性和稳定性。
4. 质量控制：我们将定期抽样检查印刷品，检验色彩准确性、图像清晰度和文字可读性等，以确保印刷品质量的稳定性。
三、印后加工在印后加工过程中，我们将采取以下措施来确保印刷品的质量：1. 裁切和折页：我们将使用高精度的裁切和折页设备，以确保印刷品的尺寸准确、边缘整齐。
2. 粘合和打孔：我们将使用高质量的粘合剂和打孔设备，确保粘合牢固和孔洞位置准确。
3. 表面处理：我们将根据需要进行覆膜、增塑和烫金等表面处理，以提升印刷品的视觉效果和耐用性。
四、质量验收在印刷品制作完成后，我们将进行质量验收，确保印刷品完全符合客户的要求和期望。
质量验收将包括以下方面：1. 外观检查：我们将对印刷品的外观进行全面检查，包括版面、颜色、形态等方面。
2. 内容检查：我们将对印刷品的文本内容进行仔细检查，确保准确性和完整性。
3. 质量标准：我们将根据质量标准进行评估，包括色彩准确性、印刷效果和材料质量等。
印刷质量保证措施方案
质量标准和期望
符合客户对印刷品的质量要求和标准。 达到行业内的质量标准和认证要求。 成为市场上高质量印刷品的标杆和榜样。
02
印刷过程的质量控制
原材料的质量控制
建立严格的原材料质量标准和检 测程序，确保使用的纸张、油墨
、涂料等原材料符合要求。
对每批次的原材料进行抽检或全 检，避免不合格的原材料进入生
为了确保印刷质量保证措施的持续有效实 施，公司应进一步完善质量管理体系，明 确各项工作职责和流程，确保每个环节的 质量控制。
随着环保意识的提高，绿色印刷和可持续 发展成为了行业发展的趋势。公司应积极 探索和研究绿色印刷技术和管理方法，以 实现企业和社会环境的和谐发展。
THANKS
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严格按照要求储存和使用原材料和油墨，避免因储存不当或使用不合理
导致质量问题。
加强员工培训和提高技能水平
定期培训
定期组织员工参加印刷技术培训，提高员工的技能水平和 操作能力。
实操演练
在培训中加入实操演练环节，让员工更好地掌握印刷技能 。
鼓励员工自主学习
鼓励员工自主学习新的印刷技术和技能，提高自身能力。
保持设备清洁
定期清理设备表面和内部，避免灰尘、污垢对印 刷质量的影响。
严格控制原材料和油墨的质量
01
选择可靠的供应商
选择具有良好信誉和稳定质量的原材料和油墨供应商，确保原材料和油
墨的质量稳定。
02
定期检测原材料和油墨质量
对进厂的原材料和油墨进行质量检测，确保其符合印刷工艺要求。
03
合理储存和使用原材料和油墨
统计过程控制（SPC）
定义
利用统计方法对生产过程进行监控和预测，以控制产品质量并降 低废品率。
印刷质量保证措施方案
印刷质量保证措施方案一、引言印刷品质量是影响产品形象和市场竞争力的重要因素之一。
为了确保印刷品的质量，我们将采取一系列措施来提升和保证印刷品的质量。
二、工艺流程控制1. 设计与校对阶段：- 在设计阶段，我们会与客户充分沟通，了解其需求，并提供专业的设计建议。
- 在校对阶段，将严格按照客户提供的内容进行核对和校对，确保文字、图片等内容的准确性。
2. 印前准备：- 印前准备环节是印刷质量控制的重要环节，我们将严格按照设计稿和客户要求进行设色、拼版、调色等工作，确保印刷品的准确重现。
- 我们将使用先进的软件和设备，进行高精度的图像处理，以保证印刷品的色彩准确、图像清晰。
3. 印刷过程：- 我们将使用先进的印刷设备和印刷工艺，确保印刷品的色彩饱满、图像清晰、文字线条清晰。
- 每一次印刷都会进行抽样检测，以确保每一批印刷品的质量符合标准要求。
4. 后道工艺：- 在后道工艺环节，我们将进行折页、裁切、装订等工作。
- 我们将采用精确的测量与检测工具，确保每一本印刷品的尺寸准确。
- 所有后道工艺将由经验丰富的操作人员进行操作，以确保每一本印刷品的质量可靠。
三、材料选择与质检1. 纸张选择：- 我们将选择质量优良的纸张作为印刷材料，以确保印刷品的品质。
- 在选择纸张时，我们将根据印刷品的要求、客户的需求，选择适合的纸张类型和克重。
2. 油墨和涂料：- 我们将选择符合环保要求的油墨和涂料，确保印刷品在长久保存之后依然具有良好的质量。
- 油墨和涂料的选择将严格遵循相关的国家标准和行业标准。
3. 质检程序：- 每一批印刷品在出厂前都会进行严格的质检，以确保质量符合客户的需求。
- 我们将采用专业的质检设备和方法，对印刷品的颜色、清晰度、尺寸等进行检测，确保产品质量稳定可靠。
四、人员培训与管理1. 专业人员培训：- 我们将对印刷人员进行专业技术培训，提升他们的印刷技能和质量意识。
- 每位印刷人员都要经过严格的考核，确保其具备熟练的操作技能和良好的品质控制能力。
印刷质量控制方案
印刷质量控制方案一、背景介绍：印刷质量控制是保证印刷品质量的重要环节，对于印刷企业来说，确保印刷品达到客户的要求是核心任务之一、为了提高印刷品质量，本方案将从以下几个方面进行控制。
二、质量控制目标：1.保证印刷品的色彩准确性和一致性；2.提高印刷品的清晰度和细节表现；3.降低印刷品的瑕疵率；4.确保印刷品的尺寸精度和合格率。
三、质量控制措施：1.选择优质的印刷原材料，如纸张、油墨等，确保原材料的稳定性和质量；2.对印刷设备进行定期维护和检修，保证设备的正常运行和印刷质量的稳定性；3.制定详细的印刷工艺流程，包括色彩管理、版式设计、油墨调配等，确保每一道工艺环节都符合质量要求；4.设立质量检测部门，进行全面的质量检测和抽样检验，并对检测结果进行记录和分析，及时进行问题排查和改进；5.培训员工，提高他们的专业知识和技能，使其能够熟练掌握印刷设备操作和印刷质量控制知识；6.与客户保持良好的沟通，了解客户对印刷品质量的要求，及时反馈客户意见，并进行改进；7.进行内部质量审核和外部质量认证，以进一步提高印刷质量管理水平和客户信任度。
四、关键成功因素：1.资源投入：投入足够的人力、物力和财力，保证质量控制工作的正常开展；2.学习创新：不断学习和吸收新的印刷技术和管理理念，以应对市场的变化和客户的需求；3.团队合作：建立协同合作的团队，确保各岗位之间的合作和沟通，提高效率和质量；4.持续改进：在质量控制的基础上，加强对印刷过程的优化和改进，提高印刷品质量的稳定性和一致性。
五、质量控制评估：1.定期对印刷品进行抽样检测，评估印刷品的质量是否符合要求；2.结合客户的反馈和投诉，评估印刷品在客户端的满意度；3.定期对印刷质量控制措施进行评估和改进，确保质量控制体系的有效性和持续改进。
六、风险管理：1.使用优质原材料，降低原材料的质量波动风险；2.严格执行印刷工艺，减少人为操作错误的风险；3.建立应急预案，对突发情况进行应对，降低不可控因素对印刷质量的影响。
印刷质量控制
印刷质量控制印刷质量控制是指通过一系列的措施和标准，确保印刷品在印刷过程中达到预期的质量要求。
良好的印刷质量控制可以有效地提高印刷品的质量，减少次品率，提高客户满意度，增加企业的竞争力。
一、印刷前的质量控制1. 设计稿审核：印刷质量控制的第一步是对设计稿进行审核。
审核过程中需要检查设计稿的尺寸、颜色、排版、文字等是否符合印刷要求，是否存在错误或者不合理的地方。
2. 色采管理：色采管理是印刷质量控制中非常重要的一环。
通过使用色采管理系统，可以确保印刷品的色采准确无误。
色采管理系统包括色采标准的建立、色采的测量与校准、色采的转换等。
3. 印刷材料的选择：印刷质量的好坏与所选用的印刷材料密切相关。
在印刷前，需要选择合适的纸张、油墨、树脂等印刷材料，确保其质量符合要求。
二、印刷过程中的质量控制1. 印版制作：印版是印刷过程中最重要的一环。
在印版制作过程中，需要确保版面的准确性、网点的清晰度、版面的平整度等。
同时，要注意印版的保养和存储，以免影响印刷质量。
2. 印刷机的调试：印刷机的调试对于印刷质量的控制至关重要。
在印刷前，需要对印刷机进行调试，包括调整墨辊、水辊、压力等参数，确保印刷机的稳定性和印刷效果的一致性。
3. 印刷过程的监控：在印刷过程中，需要对印刷质量进行实时监控。
可以通过使用印刷监控系统，对印刷机的运行状态、墨水的使用量、印刷速度等进行监控，及时发现并解决印刷质量问题。
三、印刷后的质量控制1. 印刷品的检查：印刷完成后，需要对印刷品进行全面的检查。
检查的内容包括尺寸、颜色、文字、图象等是否符合要求，是否存在印刷缺陷或者瑕疵。
2. 印刷品的包装：印刷品的包装也是印刷质量控制的一部份。
在包装过程中，需要注意包装材料的选择和使用，确保印刷品在运输和储存过程中不受损。
3. 客户满意度调查：为了评估印刷质量控制的效果，可以进行客户满意度调查。
通过向客户发放调查问卷或者进行电话访谈等方式，了解客户对印刷品质量的评价和意见，及时改进和调整印刷质量控制措施。
印刷质量控制
印刷质量控制引言概述:印刷质量控制是印刷行业中非常重要的一环，它涉及到印刷品的准确性、一致性和可靠性。
印刷质量控制的目标是确保印刷品的质量符合客户的要求，并保证印刷过程中的一致性和可持续性。
本文将详细介绍印刷质量控制的五个方面。
一、印刷前的质量控制1.1 设计文件的准确性在印刷前，设计文件的准确性是确保印刷品质量的关键。
设计文件应包括正确的尺寸、颜色模式和分辨率等。
印刷前的质量控制应确保设计文件的准确性，避免在印刷过程中出现尺寸不匹配、颜色失真或图像模糊等问题。
1.2 印刷材料的选择和检查印刷材料的选择和检查对印刷质量至关重要。
印刷材料包括纸张、油墨和涂料等。
质量控制应确保选择适合的纸张，以确保印刷品的质感和色彩效果。
同时，油墨和涂料的质量也需要进行严格检查，以确保其符合印刷要求。
1.3 印刷设备的校准和维护印刷设备的校准和维护是印刷前质量控制的重要环节。
印刷设备应定期进行校准，以确保印刷品的准确性和一致性。
同时，设备的维护也是必要的，以确保设备的正常运行和印刷质量的稳定性。
二、印刷过程中的质量控制2.1 印刷色彩的准确性在印刷过程中，色彩的准确性是一个关键因素。
质量控制应确保印刷色彩与设计文件中的色彩一致。
通过使用色彩管理系统和校准设备，可以实现色彩的准确控制。
2.2 印刷图像的清晰度印刷图像的清晰度是印刷质量的重要指标之一。
质量控制应确保印刷图像的清晰度，避免图像模糊或细节丢失。
通过选择合适的印刷分辨率和使用高质量的印刷设备，可以提高印刷图像的清晰度。
2.3 印刷品的一致性印刷品的一致性是印刷过程中质量控制的目标之一。
质量控制应确保印刷品在整个印刷过程中保持一致，包括颜色、尺寸和图像等方面。
通过严格控制印刷过程中的参数和使用高质量的印刷材料，可以实现印刷品的一致性。
三、印刷后的质量控制3.1 印刷品的检查印刷后的质量控制应包括对印刷品的全面检查。
检查包括对印刷品的尺寸、颜色、图像和文字等方面进行检查，以确保印刷品的质量符合要求。
印刷质量控制
印刷质量控制引言：印刷质量控制是印刷行业中非常重要的一个环节。
在印刷过程中，保证印刷品的质量是印刷企业的核心任务之一。
本文将从五个方面介绍印刷质量控制的相关内容。
一、印刷前的质量控制1.1 印刷文件的准备：在印刷前，需要对印刷文件进行仔细的审查和准备。
确保文件的格式正确，文字和图片的分辨率合适，颜色模式正确等。
1.2 色彩管理：印刷前的色彩管理是确保印刷品色彩准确的关键。
通过使用色彩管理系统，可以保证印刷品在不同媒介上的色彩一致性。
1.3 检查印刷材料：在印刷前，需要对印刷材料进行检查，确保其质量符合要求。
包括纸张的平整度、墨水的质量等。
二、印刷过程中的质量控制2.1 印刷机的调试：在印刷过程中，需要对印刷机进行调试，确保其正常运行。
包括调整印刷机的压力、速度、墨水的供给等参数。
2.2 墨水的控制：墨水是印刷过程中非常重要的一个因素。
需要控制墨水的质量和供给，确保印刷品的色彩饱满、清晰。
2.3 印刷品的抽样检验：在印刷过程中，需要进行抽样检验，检查印刷品的质量是否符合要求。
包括检查印刷品的色彩、清晰度、对齐度等。
三、印刷后的质量控制3.1 印刷品的检查：印刷完成后，需要对印刷品进行全面的检查。
包括检查印刷品的色彩、清晰度、对齐度等，确保印刷品的质量符合要求。
3.2 印刷品的包装：印刷品在包装过程中也需要进行质量控制。
包括检查包装材料的质量、包装方式的合理性等。
3.3 印刷品的交付：印刷品交付给客户前，需要进行最后的检查和确认。
确保印刷品的质量符合客户的要求。
四、印刷质量控制的工具和技术4.1 色彩管理系统：色彩管理系统可以帮助印刷企业实现印刷品色彩的准确控制和管理。
4.2 数字印刷技术：数字印刷技术可以提高印刷品的准确性和一致性，减少印刷过程中的误差。
4.3 质量检测仪器：使用质量检测仪器可以对印刷品进行全面的检测和评估，提高印刷质量的可控性。
五、印刷质量控制的重要性和挑战5.1 重要性：印刷质量控制直接关系到印刷品的质量和客户的满意度，对印刷企业的声誉和市场竞争力具有重要影响。
印刷品质量控制方案
印刷品质量控制方案为了确保印刷品质量，保证印刷品的准确度和一致性，以下是一个综合的印刷品质量控制方案。
1.印刷前准备工作：在印刷前，必须进行充分的准备工作。
首先，印刷文件必须得到审查和批准，以确保内容和格式符合要求。
其次，需要进行后期处理，如调整颜色和校对错误。
最后，选择合适的印刷材料和设备，以确保印刷品符合质量标准。
2.印刷设备和操作：印刷设备是印刷品质量的重要因素。
必须定期维护和检查机器，确保其正常运行。
同时，操作人员需要接受专业培训，掌握正确的操作技巧和程序，以确保印刷品的准确度和一致性。
3.质量检测和控制：在印刷过程中，需要进行质量检测和控制，以确保印刷品符合要求。
一种常用的方法是使用取样检验，从印刷品中随机选择样本进行检测。
样本应代表整个印刷品的质量水平。
检测项目可以包括颜色准确度、图像清晰度、尺寸精度、纸张质量等。
检测结果应与标准进行比较，如果有差异，需要及时采取纠正措施。
4.纠正和预防措施：如果在质量检测中发现印刷品存在问题，必须及时采取纠正措施。
纠正措施可以包括重新印刷、调整印刷机器、更换材料等。
同时，还必须分析问题的根本原因，并采取预防措施，以防止类似问题再次发生。
5.供应商管理：对于印刷品质量的控制，供应商管理是非常重要的。
必须与优质的供应商建立长期稳定的合作关系，并与其密切合作，确保他们提供的产品和服务符合质量标准。
同时，也需要及时评估供应商的质量水平，并与其进行沟通和反馈，以促进其不断改进。
6.数据分析和改进：综上所述，印刷品质量控制方案需要从印刷前准备工作、印刷设备和操作、质量检测和控制、纠正和预防措施、供应商管理以及数据分析和改进等方面进行综合考虑和控制。
只有通过全面的质量控制措施，才能确保印刷品符合质量标准，满足客户需求，提高企业形象和竞争力。
印刷行业印刷质量控制工作方案
印刷行业印刷质量控制工作方案一、背景概述随着科技的不断发展和社会的进步，印刷行业在现代化社会中扮演着重要的角色。
然而，由于印刷品质量的重要性，印刷行业对印刷质量控制的要求也越来越高。
本文旨在提出一种有效的印刷质量控制工作方案，以确保印刷品的质量达到客户的需求和期望。
二、质量控制流程1. 前期准备工作在开始印刷过程之前，进行充分的前期准备工作是确保印刷质量的第一步。
这包括以下几个方面：1.1. 设备检查和维护确保印刷机械设备的正常运行非常重要。
定期进行设备检查，及时发现问题并进行维护保养，以确保设备达到最佳工作状态。
1.2. 印刷原材料选择选择高质量的印刷原材料是保证印刷质量的重要因素之一。
根据具体的印刷项目，在质量和成本之间做出合理的选择，确保原材料符合印刷要求。
2. 工艺控制对于每个印刷项目，制定明确的工艺控制方案是确保印刷质量的关键。
以下是一些常用的工艺控制措施：2.1. 色彩管理利用专业的色彩管理系统来确保印刷品的色彩准确性。
通过对颜色进行标准化处理，可以消除颜色间的差异，提供一致的印刷效果。
2.2. 印版制作采用先进的印版制作技术，如CTP（计算机到版）技术，以提高印版的准确性和精度。
确保印版的正确制作可以避免印刷过程中的问题。
2.3. 印刷工艺参数控制控制印刷机械设备的参数，如印刷速度、压力和温度等，以确保印刷品质量的稳定性和一致性。
3. 质量检测与控制在印刷过程中进行质量检测和控制是保证印刷品质量的重要环节。
以下是一些常用的质量检测与控制措施：3.1. 印刷样张检验在印刷过程中定期取出样张进行检验，包括颜色准确性、清晰度、注册等方面。
对于不符合要求的印刷样张，及时调整印刷参数并重新印刷。
3.2. 工序巡检设置巡检点，对印刷过程中的每个环节进行检查，确保每个环节的质量达到要求。
及时发现问题并采取纠正措施，以防止进一步的质量问题。
3.3. 环境控制保持印刷车间的环境清洁、温度适宜、湿度控制在合适的范围内。
印刷质量控制
印刷质量控制印刷质量控制是指在印刷过程中对印刷品的质量进行监控和管理，以确保印刷品达到客户的要求和预期。
良好的印刷质量控制能够保证印刷品的色彩准确、图文清晰、印刷效果良好，提升客户满意度和企业形象。
一、印前质量控制1. 设计文件准备：在印前阶段，设计文件的准备是印刷质量控制的第一步。
确保设计文件的分辨率、颜色模式、图文清晰度等符合印刷要求。
2. 色彩管理：通过色彩管理系统，确保设计文件中的色彩准确无误，并与印刷机的颜色设定相匹配。
3. 印刷样张审核：制作印刷样张，并与设计文件进行对比，检查印刷效果、色彩准确性、图文清晰度等是否符合要求。
二、1. 印刷设备检查：定期检查印刷设备的状态，确保设备正常工作，如检查印刷机的墨水供给系统、印版的磨损情况等。
2. 印刷材料质量：选择优质的印刷材料，如纸张、油墨、印版等，确保印刷材料的质量稳定。
3. 印刷过程监控：在印刷过程中，通过实时监控印刷机的状态，包括印刷速度、温度、湿度等参数，确保印刷过程稳定。
4. 印刷样张抽检：定期抽取印刷样张，检查印刷效果、色彩准确性、图文清晰度等是否符合要求。
三、印后质量控制1. 后道加工检查：对印刷品进行后道加工，如裁切、折页、烫金等，确保后道加工的质量。
2. 印刷品检验：对印刷品进行全面的检验，包括色彩准确性、图文清晰度、印刷效果等，确保印刷品的质量达到客户要求。
3. 包装运输：对印刷品进行适当的包装，以防止损坏和污染，在运输过程中确保印刷品的完整性和质量。
四、质量记录和改进1. 质量记录：建立质量记录系统，记录印刷过程中的各项数据，如印刷设备的运行情况、印刷材料的使用情况、印刷样张的检查结果等。
2. 质量分析：定期对质量记录进行分析，找出存在的问题和改进的空间，制定相应的改进措施。
3. 质量改进：根据质量分析的结果，采取相应的改进措施，如调整印刷设备的参数、更换印刷材料、改进印刷工艺等，以提升印刷质量。
总结：印刷质量控制是印刷过程中非常重要的一环，能够直接影响印刷品的质量和客户满意度。
印刷质量控制
印刷质量控制印刷质量控制是确保印刷品在生产过程中达到高质量标准的一系列措施和方法。
在印刷过程中，质量控制的目标是减少印刷品的缺陷，提高印刷品的可读性和外观质量，以满足客户的需求和期望。
一、印刷质量控制的步骤和方法：1. 印前质量控制：在印刷之前，需要对印刷文件进行仔细检查和审查，以确保文件的准确性和完整性。
这包括检查文字和图像的拼写、格式、颜色等方面的错误。
此外，还需要检查文件的分辨率、色彩模式、页面尺寸等技术要求，以确保文件符合印刷要求。
2. 印刷质量控制：印刷过程中，需要对印刷设备进行定期维护和保养，以确保设备的正常运行和印刷质量的稳定性。
同时，还需要对印刷材料进行检查，如纸张质量、油墨质量等。
在印刷过程中，需要对印刷品进行抽样检查，以确保印刷品的质量符合要求。
常用的检查方法包括目视检查、测量检查、对比检查等。
3. 印后质量控制：在印刷品完成后，需要对印刷品进行最终的质量检查。
这包括检查印刷品的色彩准确性、图像清晰度、文字清晰度、版面整齐度等方面。
同时，还需要检查印刷品的尺寸、折页、装订等工艺要求。
如果发现印刷品有缺陷，需要及时进行修复或重新印刷。
二、印刷质量控制的指标和要求：1. 色彩准确性：印刷品的色彩准确性是衡量印刷质量的重要指标之一。
色彩准确性包括颜色的饱和度、亮度、对比度等方面。
印刷品的色彩应与原始文件或样品一致，不应有色差或色偏。
2. 图像清晰度：印刷品的图像清晰度是指图像的细节和边缘清晰度。
图像清晰度的要求取决于印刷品的用途和要求。
例如，对于高清晰度的图片，要求图像清晰度高，细节丰富。
3. 文字清晰度：印刷品的文字应清晰可读，字体线条清晰，字间距适当。
文字的清晰度直接影响印刷品的可读性和专业性。
4. 版面整齐度：印刷品的版面整齐度是指版面的对齐、平整和整体协调性。
版面整齐度的要求取决于印刷品的设计和要求，一般要求版面整齐、对称、平衡。
5. 尺寸精度：印刷品的尺寸精度是指印刷品的尺寸是否符合要求。
印刷质量关键点控制方案
1. 批量色差，未进行首件确认或者确认不到位(彻底是人为因素)。
首件确认是避免产品质量发生批量事故的根本方法，包括校对样稿内容、装版方向、套印精度、色相、文字、图案是否清晰、是否空印等一系列问题进行确认，惟独在首件确认完成后，才可以进行正常的开机操作。
2. 同批次色差，对生产过程的监控不到位。
生产过程中应加强对运行状况的监控，包括油墨的黏度、溶剂的挥发都能及时掌控，换卷后的每卷印刷薄膜必须取样检查，发现问题及时处理，就可以避免发生大的质量事故.1. 压印胶辊有明显的凹陷，在胶辊凹陷的地方，没有产生印刷压力，印膜与网点内的油墨无法充分接触而产生;换压印胶辊即可解决。
2. 胶辊或者版辊上附有杂质、硬物，经过挤压后，杂物的周围可能形成空印；如果没有压伤胶辊，把杂物清理干净即可。
3. 压印力不足，无法使印膜与网点内的油墨充分接触，造成空印.4. 胶辊的跳动,造成印刷压力在时间上的分布不均匀，时大时小,在压力极小时就有可能产生空印.5. 油墨与版辊的接触面太小(接触面在1 。
5-2CM 之间为宜)或者版辊磨损后，导致版辊网穴储墨量不够, 印刷出来的图案显得泛白，既像空印又像刮不干净.6. 油墨浓度太大，搅墨棒不转动，油墨分布不均匀，呈空印状.7. 原膜有死皱，或者原膜厚薄严重不均，导致在印刷过程中原膜折叠，使得折叠处无法印上图案形成的空印。
解决方法是先调试张力或者导辊，若还是无法解决,则换膜.1. 油墨在使用前及使用过程中没有进行过滤，油墨中的杂质颗被带入刮刀与版辊面的间隙中,其又不能通过刮刀口而将刮刀局部顶起来,使得刮刀无法将版面上的油墨刮干净，这样就会有油墨通过刮刀间隙转移到印膜上而造成墨线。
发生此种现象，必须停机对刮墨刀进行彻底清理.2. 刮刀缺口引起的线条，更换刮刀。
3. 油墨不足，偶尔也会有墨线的情况。
4. 版辊上有条形凹陷。
1. 刮刀压力太小。
2. 刮刀装得不平衡或者刮刀与版辊之间的角度太小(正常的角度为30°—45°) .3. 油墨浓度太高，粘附在版辊上的油墨太多，导致刮刀刮墨不彻底。
(完整版)印刷质量控制方案
印刷主任1 、根据生产计划和物料状况安排各机台的生产，针对不同的客户及定单明确其质量要求2 、各机台调校OK 后负责确认首件印刷机长：根据主任的安排，按生产流程指引进行产前的准备工作1 、检查机器运作状况，执行及维护保养2 、阅读工程单、样书，检查锌版3 、明确并分配各组员的工作及职责，监督组员不得乱动职责外的机器与零部件(例：双张控制器必须为机长调校，任何二手不可随意调动更改)4 、按要求校版，校好版通知主任签样后方可批量生产印刷二手：1 、阅读工单、样品，清晰其要求标准2 、根据分配的职责与分工进行机器的调校(装拆印版、补充油墨、调校飞达、装纸等)3 、对印刷纸张数量的确认印刷主任：对各机台进行不定期的巡视稽查，避免过程中产生明显的色差和其它异常印刷机长：1 、根据确认的首件进行批量生产，把握过程质量的控制，确保印张质量的稳定2 、根据客户要求、产品允收标准、排除过程产生的不良品3 、对车头数进行正确把控，防止定单欠数印刷二手：除完成生产过程的机器操作外应根据其职责对过程质量的检查与控制1 、印刷完毕，机长确认此板产品为OK 品即挂上产品标识卡2 、产品标识卡的填写项目包括：客户名称、工程单号、货品名称、定单数、此板产品实数、生产机台、机长姓名、印刷完成时间、可收纸时间、质量确认、第几板共几板等质量责任确认时间：机长确认该板产品质量OK，挂上产品标识卡之时起，为质量责任有效确认时间质量损耗时间：机长印刷完毕该板时所填写的可收纸时间以外的耗时为质量损耗时间(如：点墨屎、全检等)可收纸时间：印出之后至印张表面层油墨干燥至不拖花、过底的时段为可收纸时间【通常受产品表面的墨量及吸墨性能而决定(粉纸类普通为3H，咭纸类普通为2H，书纸类普通为1H)特殊情况除外，例如后加工急等着做货交客需特殊对待；如大墨位、大墨量且其表面吸墨性能又差的产品其干燥时间可适当延长。
4 ．2 ．1 正常损耗：指校机时所需及生产过程因中途停机再开机所需的损耗4 ．2 ．2 异常损耗：指在生产过程中因异常所产生的损耗4 ．2 ．3 合理损耗：指校机及生产过程所产生的损耗不超过公司或者定单规定的放数，均视为合理损耗4 ．2 ．4 特殊损耗：指因产品生产工艺难度大，正常损耗的放数不足于过程的损耗，经公司高层确认允许增加的损耗均可视为特殊损耗4 ．2 ．5 突发损耗：因机器故障等突发性情况所产生的损耗统称为突发损耗4 ．3 ．1 对发现未按流程规定进行作业(如未签首件批量生产、未阅读清晰工单、样书而生产、未对机器进行保养与性能调试便生产等)而未造成直接损失的赋予责任机长、部门主任各20 元/次予以扣款4 ．3 ．2 对发现未按流程规定进行作业(如未签首件批量生产、未阅读清晰工单、样书而生产、未对机器进行保养与性能调试便生产等)而造成直接损失的将按以下三种情况予以处理：A 第一次赋予直接经济损失金额的30%扣款(机长：20%、主管/二手各5%)B 第二次赋予直接经济损失金额的60%扣款(机长：40%、主管/二手各10%)C 第三次赋予直接经济损失金额的100%扣款(机长：60%、主管/二手各20%)4．3．3 对于校版纸、白页等致命缺陷的不良品流入到后加工的按10 元一张计予扣款，对于流入到客户处的则赋予20 元一张的扣款(机长：60%、二手40%)4．3．4 因校版纸、白页等致命次品和客户不能接受的严重不良品导致返工的则按返工人数* 每人实际返工时数* 平均每人每小时的实际工资费用赋予责任人扣款4．3．5 因校版纸、白页等致命次品和客户不能接收的严重不良品导致客户投诉则赋予责任机长30 元、责任二手20 元每次的责任扣款4 ．3 ．6 因校版纸、白页等致命次品和客户不能接收的严重不良品导致客户退货的则按实际经济损失赋予责任人扣款(处理原则参照4 ．3 ．2 与4 ．3 ．4)4．3．7 异常损耗以补纸单上的金额损失赋予责任人追究责任(处理原则参照4．3．2)，突发性损耗超过500PCS 将根据4 ．3 ．2 的原则标准予以处理。
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印刷质量控制方案
制定：品管部
二零零七年九月一日
一、印前准备
印刷主任
1、根据生产计划和物料状况安排各机台的生产，针对不同的客户及订单明确其质量要求
2、各机台调校OK后负责确认首件
印刷机长：根据主任的安排，按生产流程指引进行产前的准备工作
1、检查机器运作状况，执行及维护保养
2、阅读工程单、样书，检查锌版
3、明确并分配各组员的工作及职责，监督组员不得乱动职责外的机器与零部件（例：双张控制器必须为机长调校，
任何二手不可随意调动更改）
4、按要求校版，校好版通知主任签样后方可批量生产
印刷二手：
1、阅读工单、样品，清楚其要求标准
2、根据分配的职责与分工进行机器的调校（装拆印版、补充油墨、调校飞达、装纸等）
3、对印刷纸张数量的确认
二、印刷过程
印刷主任：对各机台进行不定期的巡视稽查，避免过程中产生明显的色差和其它异常
印刷机长：
1、根据确认的首件进行批量生产，把握过程质量的控制，确保印张质量的稳定
2、根据客户要求、产品允收标准、排除过程产生的不良品
3、对车头数进行正确把控，防止订单欠数
印刷二手：除完成生产过程的机器操作外应根据其职责对过程质量的检查与控制
三、印后事项：
1、印刷完毕，机长确认此板产品为OK品即挂上产品标识卡
2、产品标识卡的填写项目包括：客户名称、工程单号、货品名称、订单数、此板产品实数、生产机台、机长
姓名、印刷完成时间、可收纸时间、质量确认、第几板共几板等
四、质量责任划分与处理细则
4．1时间划分的定义
质量责任确认时间：机长确认该板产品质量OK，挂上产品标识卡之时起，为质量责任有效确认时间
质量损耗时间：机长印刷完毕该板时所填写的可收纸时间以外的耗时为质量损耗时间（如：点墨屎、全检等）
可收纸时间：印出之后至印张表面层油墨干燥至不拖花、过底的时段为可收纸时间【通常受产品表面的墨量及吸墨性能而决定（粉纸类一般为3H，咭纸类一般为2H，书纸类一般为1H）】注：特殊情况除外，例如后加工急等着做货交客需特殊对待；如大墨位、大墨量且其表面吸墨性能又差的产品其干燥时间可适当延长。
4．2损耗的定义
4．2．1正常损耗：指校机时所需及生产过程因中途停机再开机所需的损耗
4．2．2异常损耗：指在生产过程中因异常所产生的损耗
4．2．3合理损耗：指校机及生产过程所产生的损耗不超过公司或订单规定的放数，均视为合理损耗4．2．4特殊损耗：指因产品生产工艺难度大，正常损耗的放数不足于过程的损耗，经公司高层确认同意增加的损耗均可视为特殊损耗
4．2．5突发损耗：因机器故障等突发性情况所产生的损耗统称为突发损耗
4．3质量责任的划分：
4．3．1对发现未按流程规定进行作业（如未签首件批量生产、未阅读清楚工单、样书而生产、未对机器进行保养与性能调试便生产等）而未造成直接损失的给予责任机长、部门主任各20元/次予以扣款
4．3．2对发现未按流程规定进行作业（如未签首件批量生产、未阅读清楚工单、样书而生产、未对机器进行保养与性能调试便生产等）而造成直接损失的将按以下三种情况予以处理：
A 第一次给予直接经济损失金额的30%扣款（机长：20%、主管/二手各5%）
B 第二次给予直接经济损失金额的60%扣款（机长：40%、主管/二手各10%）
C 第三次给予直接经济损失金额的100%扣款（机长：60%、主管/二手各20%）
4．3．3对于校版纸、白页等致命缺陷的不良品流入到后加工的按10元一张计予扣款，对于流入到客户处的则给予20元一张的扣款（机长：60%、二手40%）
4．3．4因校版纸、白页等致命次品和客户不能接受的严重不良品导致返工的则按返工人数* 每人实际返工时数* 平均每人每小时的实际工资费用给予责任人扣款
4．3．5因校版纸、白页等致命次品和客户不能接收的严重不良品导致客户投诉则给予责任机长30元、责任二手20元每次的责任扣款
4．3．6因校版纸、白页等致命次品和客户不能接收的严重不良品导致客户退货的则按实际经济损失给予责任人扣款（处理原则参照4．3．2与4．3．4）
4．3．7异常损耗以补纸单上的金额损失给予责任人追究责任（处理原则参照4．3．2），突发性损耗超过500PCS 将根据4．3．2的原则标准予以处理。
五、产品检验接收标准
产品允收标准附加说明
一、观看半成品时以30CM为目测距离
二、观看光源为日光灯或自然光，光度为600-800LUX
三、可以再次加工的半成品、成品，加工后视为好货
四、表中情况指不能经再次加工而呈现的情况
五、概念：
主要位置：指产品的正面、商标、货名、型号、电脑码、产品图文处
次要位置：指产品的侧面、及非主体图案或文字等处
主要缺陷：指明显影响产品的外观或使用功能
次要缺陷：指不影响产品的使用功能，只限于外观的轻微不良
六、S ：面积L ：距离 D ：宽度
七、本标准分主要缺陷与次要缺陷
八、本标准与AQL MIL-STD-105E 普通Ⅱ标准检验结合使用，以上标准经公
司管理高层、生产部、品管部确认，于年月日暂行使用.
批准：
产品标识卡
客户名称：工单号：
货品名称：
订单数：此板实数：
生产机台：机长姓名：
印刷完成时间：年月日时分可收纸加工时间：年月日时分质量确认：
巡检员：
第板共板
备注：
不良品标识卡
客户名称：工单号：
货品名称：
订单数：此板实数：
第板共板。