小型汽轮机操作要点
汽轮机安全操作规程
汽轮机安全操作规程
前言
汽轮机作为一种比较常见的发电机装置，在工业生产中具有非常
重要的地位。
为了保障工人的生命财产安全，在汽轮机的使用过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作。
本文将为广大使用汽轮机的工
人详细介绍汽轮机的操作规程，希望广大读者能够认真阅读、遵守规程，确保自己的安全。
装置安全操作规程
1.汽轮机装置必须处于开启状态时，方能进行操作。
2.务必在对汽轮机进行操作时，及时停止内部转动的齿轮装置。
3.汽轮机启动过程中，必须保持装置内无人、无异物。
操作安全规程
1.操作人员需要穿着紧身工作服、安全帽、安全保护眼镜等
工作保护用品。
2.对于需要进行调整的设备部位，操作人员必须使用专业工
具进行整理。
3.操作人员在使用液压工具的时候，应该尽量使用压力缸和
钳子等专业工具，控制压力，保证操作安全。
4.注意规避工作现场的危险物品，确保自身安全。
总结
汽轮机的安全操作规程非常重要，一旦发生安全事故，可能会对人们的生命和财产造成严重的影响。
希望广大读者能够认真遵守汽轮机安全操作规程，确保自己的安全。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程
《汽轮机操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训
1.1 所有操作汽轮机的人员必须接受相关的专业培训，包括机械原理、操作流程以及应急处理等内容。
1.2 必须持有相应的资格证书
二、操作前的准备工作
2.1 在启动汽轮机前，必须对设备进行全面的检查，确保各项参数都处于正常状况。
2.2 确保冷却水和润滑油的充足
三、启动汽轮机
3.1 按照操作手册上的流程依次启动汽轮机，确保每个步骤的执行都准确无误。
3.2 在启动过程中要随时关注汽轮机各部分的运行状态，确保正常。
四、运行中的监控与调整
4.1 对汽轮机的运行参数进行监控，随时调整以保持在正常范
围内。
4.2 检查设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
五、停机与检修
5.1 停机前必须按照规程进行准备工作，确保所有部件处于安
全状态。
5.2 停机后进行设备的检修和维护工作，保持设备的良好状态。
总之，操作汽轮机需要非常严谨的态度和专业的知识。
任何一个环节出现问题都可能导致设备的损坏和安全事故的发生。
只有严格按照规程操作，并且不断提高自身的专业水平，才能保证汽轮机的安全运行。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程
一、引言
汽轮机是一种常见的能源转换装置，广泛应用于发电、工农业生产和交通运输等领域。
为了确保汽轮机的安全运行和高效性能，本文档旨在规范汽轮机的操作流程，提供操作人员的指导和参考。
二、安全注意事项
1. 操作人员必须熟悉汽轮机的结构、性能和工作原理，必须参加相关培训，并持有合格的操作证书。
2. 在操作汽轮机之前，必须检查设备是否符合安全要求，包括主要部件的完好性、润滑系统的正常运行、冷却系统的效果等。
3. 不得在汽轮机运行时进行调整和维修操作，必须在停机状态下进行。
三、汽轮机启动与停止
1. 启动前准备
a. 确保所需的燃料和润滑油充足，并检查其质量是否合格。
b. 检查冷却水系统和蒸汽系统的状态，确保正常供水和排气。
c. 清理机组周围的杂物和污垢，确保通风良好。
2. 汽轮机的启动
a. 打开汽轮机的进气阀门，使蒸汽进入汽轮机。
b. 打开汽轮机的燃料供给系统，点火器点火，确保燃料燃烧
稳定。
c. 逐步打开汽轮机的负荷调节阀门，使机组逐渐加速。
d. 检查各个仪表的指示是否正常，如温度、压力、振动等。
3. 汽轮机的停止
a. 逐步减小负荷调节阀门的开度，使机组逐渐减速。
b. 关闭汽轮机的燃料供给系统，停止燃料燃烧。
c. 关闭汽轮机的进气阀门，停止蒸汽进入汽轮机。
d. 检查各个仪表的指示是否正常，如温度、压力、振动等。
四、汽轮机的运行监测与调整
1. 监测。
汽轮机安全操作规程
汽轮机安全操作规程汽轮机被广泛应用于电力、石油、化工、船舶等行业，它的高温、高压、高速等特性使得它具有极高的危险性。
为了确保操作人员和设备的安全，应制定相应的安全操作规程，严格执行。
1. 操作前的准备工作在启动汽轮机之前，必须进行一系列准备工作。
1.1 确认已经进行检修在启动汽轮机之前，必须确认汽轮机已经进行了充分的检修，并得到了维修人员的批准。
1.2 确认系统设备完好在启动汽轮机之前，必须确认汽轮机以及相关系统的设备完好，防止出现设备故障引起事故。
1.3 阅读和熟悉操作手册在启动汽轮机之前，操作人员必须仔细阅读和熟悉汽轮机的操作手册和安全规程，确保操作流程和注意事项。
1.4 做好操作准备在启动汽轮机之前，操作人员必须穿上符合安全要求的工作服和防护用品，检查工具是否准备齐全、就位，清理工作区域，并保持操作台面、按钮和开关的清洁和整洁。
2. 操作注意事项在汽轮机的启动、运行和停机过程中，必须遵守以下注意事项。
2.1 启动操作在启动汽轮机之前，必须关闭所有与汽轮机相关的系统和设备，确保启动时汽轮机处于安全状态，按照操作手册和安全规程的要求进行启动操作。
启动过程中，必须时刻关注汽轮机的参数和运行状态，确保在安全范围内运行。
在启动过程中，如果发现异常情况，应立即停止汽轮机，进行排查和处理。
2.2 运行操作在汽轮机运行过程中，必须时刻检查汽轮机的运行状态和参数，根据运行状态调整操作参数和控制设备。
同时，还应定时检查汽轮机的润滑、冷却、工艺水和燃料等系统的运行情况，确保系统正常运行。
在运行过程中，如果发现异常情况，应通过停机或调整操作参数等方式进行处理，确保操作人员和设备的安全。
2.3 停机操作在停机操作过程中，必须按照操作手册和安全规程的要求进行操作，并确保汽轮机顺利停止。
停机后，必须关闭所有相关系统和设备，对汽轮机和系统设备进行检查，排除潜在的故障，确保汽轮机处于安全状态。
3. 紧急情况处理在操作汽轮机时，如果出现紧急情况，必须立即执行应急方案并采取相应措施。
汽轮机操作指南及使用手册(专业版)
汽轮机操作指南及使用手册（专业版）引言在现代工业生产中，汽轮机作为一种高效、可靠的动力装置，广泛应用于发电、航空航天等行业。
为了帮助操作人员熟悉汽轮机的操作流程和使用技巧，本手册将详细介绍汽轮机的操作指南及使用要点，旨在提高操作人员的技术水平，确保汽轮机的安全、高效运行。
第一章基本概述1.1 汽轮机的定义与分类在本节中，我们将对汽轮机的概念进行界定，并根据不同的工作原理和特点对其进行分类和介绍。
1.2 汽轮机的工作原理这一部分将详细介绍汽轮机的工作原理，包括汽轮机的主要组成部分、热力循环原理以及能量转换过程等。
第二章操作准备2.1 环境检查与安全措施在进行汽轮机操作之前，操作人员必须对工作区域进行环境检查，并采取必要的安全措施以保障操作人员的身体健康和人身安全。
2.2 设备检查与维护在本节中，我们将介绍对汽轮机进行设备检查与维护的重要性，以及常见的设备检查内容和维护方法。
第三章操作流程3.1 启动与停机操作流程在这一部分，我们将详细介绍汽轮机的启动和停机操作流程，包括各个阶段的注意事项和操作步骤。
3.2 运行操作流程本节将针对汽轮机的运行过程，详细阐述操作人员在运行中的注意事项和操作流程，以确保汽轮机的安全、稳定运行。
第四章故障排除与维修4.1 常见故障原因与解决方法在这一部分，我们将列举并详细介绍汽轮机常见的故障原因，并提供相应的排除方法和解决方案，帮助操作人员快速识别故障并采取正确的修复措施。
4.2 维修与保养工作要点本节将重点阐述汽轮机的维修与保养工作要点，包括例行维护、预防性维修和紧急维修等方面，以延长汽轮机的使用寿命和提高设备的可靠性。
结论通过本操作指南及使用手册的学习，操作人员可以更加全面地了解汽轮机的基本概述、操作准备、操作流程以及故障排除与维修等方面的内容。
熟练掌握汽轮机的操作技巧和安全要求，对保障汽轮机的高效、稳定运行具有重要意义。
相信在实际工作中，操作人员能够准确、规范地操作汽轮机，确保设备的安全性和可靠性。
汽机岗位安全操作要点
汽机岗位安全操作要点一、汽轮机启动：(一)对有系统的检查1、油管、油箱、冷油器、滤油器、各油泵等均处于完好状态，油系统的任何部位均不应有漏油现象。
2、确认油箱内的油质合格，油位正常，油位计的浮标上下活动灵活，指示正确。
3、油箱的放油门、取样门、冷油器放油门等应关闭严密。
4、油箱去交、直流油泵入口总门应打开。
5、所需运行的冷油器出、入口油门应打开，备用冷油器入口油门应开启，出口油门应关闭。
（二）、对调速系统应进行下列检查1、危急保安器应动作灵活，并在脱扣位置。
2、高中低油动机在“0”位置。
（三）、启动冲转注意事项：1）检查盘车系统是否脱开2）转子转动后注意油温、油压、油流、振动情况。
3）排气温度不超过100℃二、紧急破坏真空停机1、汽轮机转速超过3360r/min，而危急遮断（保安）器不动作。
2、机组突然发生强烈振动。
3、汽轮机断叶片或清楚听到汽轮机内部有金属撞击声。
4、汽轮机发生水冲击。
5、主轴承或端部轴封发出较强火星或冒烟。
6、任一轴承断油或轴承温度急剧升高或任何一个轴承回油升高至70℃。
7、轴承气封冒火花。
8、有系统着火不能很快扑灭而且危及设备安全运行时。
9、油管油位急剧下降到最低油位以下时。
10、润滑油降低至0.02Mpa切无法恢复时。
11、轴向位移超过 1.4 mm，推力瓦温度上升到95℃以上，保护装置不动作。
12、发电机冒烟着火。
13、主蒸汽管路、油系统管路、抽汽管路发生破裂。
紧急破坏真空操作步骤1、在紧急情况下可以从汽轮机表盘上采用电动紧急停机（手动表盘停机和发电机跳闸按键）在可能情况下应向电气主控室发出“紧急停机”信号。
要特别注意机组不得超速，应迅速手打保安器自动主汽门，报告值长。
2、当发电机及励磁机着火时，应保持汽轮机200-400 r/min，进行灭火并报告值长和车间主任、在需要转子停止时，应马上投入盘车。
3、自动主气门、调速气门，单项关闭气阀确认完全关闭，转速逐渐下降，记录随走时间（如主气门有长涩则必须立即关闭电动主气门及手动关闭隔离器门）。
汽轮机操作手册的关键步骤
汽轮机操作手册的关键步骤一、引言汽轮机是一种常见的动力装置，广泛应用于发电厂、化工厂等工业领域。
汽轮机的正常操作对于确保设备的安全运行和提高能源利用效率至关重要。
本手册将介绍汽轮机操作的关键步骤，以帮助操作员熟悉并正确操作汽轮机。
二、检查前准备在操作汽轮机之前，操作员应进行以下准备工作：1. 检查油液和水位：确保润滑油和冷却水的充足性，必要时补充。
2. 检查安全阀：确保安全阀的开启压力符合要求，并检查其操作是否正常。
3. 检查仪表指示：确认所有仪表指示器的正常工作，并调整指针在合适的范围内。
三、启动汽轮机启动汽轮机是操作的重要步骤，请按以下步骤进行操作：1. 打开汽轮机控制面板的电源开关，并确保所有仪表显示正确。
2. 打开汽轮机的控制台，并将控制器设置为手动模式。
3. 逐步打开汽轮机进气阀，逐渐增加燃气进入汽轮机的速度。
在此过程中，观察压力和温度指示器的变化，并确保其在正常范围内。
4. 当压力和温度稳定在正常工作范围内时，可以继续下一步。
四、调整汽轮机运行参数在汽轮机正常运行之前，需要对其进行适当的参数调整，以确保其达到最佳运行状态：1. 调整汽轮机负荷：根据实际需要，逐步增加或减小汽轮机的负荷。
在此过程中，要密切观察各项参数的变化，并确保其在合理范围内。
2. 监测振动和噪音：在汽轮机运行过程中，要时刻关注振动和噪音的情况。
如发现异常，应及时采取相应措施。
3. 调整辅助设备：根据实际需要，适当调整汽轮机的辅助设备，如冷却水流量、润滑油温度等，以确保其正常工作。
五、停机操作当需要停机时，操作员应按以下步骤进行操作：1. 逐步减小汽轮机的负荷，直至将其降至最低运行水平。
2. 关闭汽轮机进气阀，并逐步关闭燃气供应。
3. 确保所有辅助设备正常工作，并有足够的时间冷却汽轮机。
4. 关闭汽轮机控制面板的电源开关，并确保所有仪表指示器熄灭。
六、安全注意事项在进行汽轮机操作时，操作员应遵守以下安全注意事项：1. 确保设备周围的工作区域清洁，防止杂物或障碍物的存在。
汽轮机及发电岗位操作规程
汽轮机及发电岗位操作规程一、前言本文档为汽轮机及发电岗位操作规程，旨在规范员工在操作汽轮机及其相关设备时的各项要求和注意事项，以确保人员安全和设备的正常运行。
请所有相关员工认真阅读、理解并严格遵守规程中的各项要求。
二、操作规程1. 安全操作•在操作汽轮机及其相关设备之前，必须核查操作面板上所有的指示灯、开关、指示表等设备是否正常。
如有设备故障或异常情况，应立即停机，采取相应的安全措施，并及时汇报设备维修人员或主管部门。
•在汽轮机运行过程中，必须严格遵守各项安全规定，如严禁在不安全的区域内进入、操作、停留或储藏物品；严禁在待机状态下，操作汽轮机相关设备；如需开展维修作业或其他特殊操作，需经过主管部门审核，并严格按照操作流程和安全规程进行。
•操作汽轮机及其相关设备时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套、防护眼镜等，并确保相关防护装备完好无损、使用正常。
•在汽轮机及其相关设备运行过程中，如发现异常情况或可疑现象，应立即采取应急措施，如发出警报、停止设备运行，并及时通知主管部门和设备维修人员进行处理。
2. 运行操作•在启动汽轮机及相关设备之前，应对空气滤清器、润滑泵、油位检查和冷却水系统进行检查，并进行必要的加注和维护。
•在汽轮机运行过程中，应定期检查转速、油压、温度、水位等工作参数，确保机器正常运作，如发现异常情况，应及时按照规定采取复位和排除故障措施。
•在操作汽轮机过程中，应按照规定的操作程序进行，确保各项重要工作都得到适当的安排和执行，如机器进出水口、干容器、套筒等都需按照指定的操作顺序开展。
•在停机前，应合理检查机器系统，确保所有部件都处于正常工作状态，如转速、温度等处于安全范围，液压等系统正常工作，机器减速和停止动作短小，并及时完成各项工作记录。
3. 维护保养•对汽轮机及其相关设备在操作完毕后，要进行必要的维护保养工作，包括对设备外观进行清理、润滑油、液压油和水进行检查、更换各项易损件和过滤器等。
汽轮机安全操作规程
汽轮机安全操作规程〈1〉上岗人员必须正确穿戴好劳作保护用品，禁止带病或酒后上岗；〈2〉上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数及应急处理方法；〈3〉汽轮机盘车前，必须确认油泵已启动并建立各位置油压，通过观察孔确认各润滑位置回油正常；〈4〉蒸汽参数达到要求后，必须按规程要求进行暖管，开启各路疏水，防止管道内的积水进入汽轮机造成水冲击；〈5〉冲转后要确保足够的暖机时间，并严格按照汽轮机升速要求进行升速，升速时必须密切注意汽轮机和发电机的振动，在振动超标的状况下，应将速度降至3000转以下，并查明原因，严禁在振动超标的状况下强行升速；〈6〉成功并网后，升负荷操作必须缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调；〈7〉严格控制汽轮机主汽门的进汽参数；〈8〉机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应马上停机处理；〈9〉汽轮机机油的油质应合格。
在油质及清洁度不合格的状况下，严禁机组起动；〈10〉一旦发生汽轮机严重超速，应迅速破坏真空紧急停机，关闭主汽阀，切断汽源；〈11〉各种超速保护均应正常投入运行，超速保护不能可靠动作时，禁止机组起动和运行；〈12〉机组保护动作后，必须查明原因，在任何状况下绝不可强行进行保安装置挂闸；〈13〉运行中的机组，在没有有效监视手段的状况下〔尤其是转速〕，必须停止运行；〈14〉机组大修后必须按规程要求进行汽轮机调节系统试验，确认调节系统工作正常，在调节部套存在有卡涩、调节系统工作不正常的状况下，严禁起动；〈15〉正常状况下，严禁带负荷解列；〈16〉新投产的机组或汽轮机调节系统经重大改造后的机组必须进行甩负荷试验。
对已投产尚未进行甩负荷试验的机组，应积极创造条件进行甩负荷试验；〈17〉严禁发电机非同期并网；〈18〉停机后应马上投入盘车，机组起动前连续盘车时间应执行制造厂的有关规定，至少不得少于2-4h，热态起动不少于4h，假设盘车中断应重新计时；〈19〉停机后盘车故障暂时停止盘车时，应监视转子弯曲度的变化，当弯曲度较大时，应采纳手动盘车180℃，当盘车盘不动时，严禁用吊车等强行盘车。
微型燃气轮机发电机安全操作规程
微型燃气轮机发电机安全操作规程1.操作人员应具备相关的电力工程知识和技能，并接受过正规培训，取得相应的操作证书。
2.在操作前，应检查燃气轮机设备的外观、连接、附件等是否正常，应确保无滲漏、无破损、无变形现象。
如有异常情况，应及时进行维修或更换。
3.在操作前，应检查燃气轮机设备的进气和排气系统是否畅通，燃气供应是否充足，润滑油是否足够，冷却系统是否正常。
4.在操作燃气轮机设备时，操作人员应严格遵守相关操作规程和操作指南，严禁违章操作。
5.在操作燃气轮机设备时，应确保操作环境安全，有良好的通风、照明和防火设施。
严禁在易燃、易爆环境中使用燃气轮机发电机。
6.在操作燃气轮机设备时，应佩戴符合安全要求的劳动防护用品，如防护眼镜、耳塞、安全帽、防护手套等。
操作人员应穿着合适的工装，不得穿拖鞋、凉鞋等不安全的服装。
7.在操作燃气轮机设备时，应进行定期巡视检查，及时发现问题并进行处理。
如发现设备异常响声、顶缸、温度过高等情况，应立即停机检修。
8.在操作燃气轮机设备时，应注意燃气轮机的运行状态和指示灯的显示。
如发现异常情况，应立即采取相应的应急措施，如切断电源、停机检修等。
9.在操作燃气轮机设备时，严禁超负荷运行。
应根据设备的额定功率和负载情况，合理调整负荷，确保设备的正常运行。
10.在操作燃气轮机设备时，应谨慎使用电气设备和工具，确保使用安全可靠，并遵守相关操作规程。
11.在每次操作结束后，应对设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态，并定期进行维护保养。
操作人员应及时上报设备故障和异常情况，确保设备的安全运行。
通过严格遵守以上安全操作规程，可以有效保障微型燃气轮机发电机的安全运行，并提高操作人员的安全意识和技能水平。
同时，还可以延长设备的使用寿命，提高发电机的发电效率，为用户提供可靠的电力供应。
汽轮机的启动和停止操作说明书
汽轮机的启动和停止操作说明书一、前言汽轮机是一种常见的发电设备，在能源转化中发挥重要作用。
为了确保安全可靠地操作汽轮机，本说明书旨在提供汽轮机的启动和停止操作指南。
请在操作前仔细阅读本说明书，并按照指南进行操作。
二、启动操作1. 检查准备工作a. 确保汽轮机周围没有任何杂物或障碍物。
b. 检查冷却系统、润滑系统和燃油系统是否正常运行。
c. 检查并确保所有设备的电气接线正确并牢固。
2. 开启汽轮机a. 打开汽轮机控制板上的主电源开关，并确保指示灯亮起。
b. 慢慢将汽轮机控制板上的启动按钮转到启动位置，注意不要突然转动，应缓慢平稳操作。
c. 等待一段时间，直到汽轮机旋转速度逐渐增加到预设范围内。
3. 检查启动情况a. 观察汽轮机仪表盘，确保参数显示正常。
b. 检查汽轮机的各个部件是否运行正常，包括温度、压力等参数。
4. 就绪状态a. 当汽轮机运行正常且达到预设标准后，确认汽轮机已进入就绪状态。
b. 在启动完成后，关闭控制板上的启动按钮。
三、停止操作1. 准备阶段a. 汽轮机运行正常时，确认发电负荷已从汽轮机上卸载。
b. 检查冷却系统、润滑系统和燃油系统是否正常运行。
2. 停机过程a. 在确认安全的情况下，将汽轮机控制板上的停止按钮转到停机位置。
b. 进行冷却操作，确保汽轮机温度逐渐下降到安全范围。
c. 等待一段时间，直到汽轮机完全停机。
3. 停机检查a. 检查汽轮机仪表盘，确保参数显示正常。
b. 检查汽轮机的各个部件是否停止运行，包括温度、压力等参数。
4. 关闭操作a. 关闭汽轮机控制板上的主电源开关。
b. 清理、维护和保养汽轮机设备，确保其处于良好状态。
四、注意事项1. 操作汽轮机前，确保事先了解汽轮机的工作原理和操作流程。
2. 操作过程中要时刻关注汽轮机的运行状况，发现异常情况及时停机检修。
3. 操作人员须具备相关的专业知识和操作技能，并按照安全操作规范操作。
4. 在启动和停止过程中，严禁随意更改设备参数，以确保操作安全和设备完整。
汽轮机岗位安全操作规程
汽轮机岗位安全操作规程1.作业前准备：（1）操作人员必须接受相关专业培训，了解汽轮机的基本原理、结构、工作原理，熟练掌握操作技能。
（2）在操作之前，必须对汽轮机进行全面的检查，确保设备处于正常工作状态。
（3）清理工作场地，清除可能造成危险的杂物，确保操作空间无障碍物。
2.关键装置操作：（1）严禁操作人员在工作过程中佩戴松散的衣物、配饰，避免被卷入旋转部件中。
（2）启动汽轮机前，必须检查各个关键装置的工作状态是否正常，确保安全设备处于可靠的工作状态。
（3）严禁随意触碰有电流的部位，必须使用绝缘手套和工具进行操作。
（4）操作人员必须按照正确的操作顺序进行操作，确保关键装置按照规定的程序工作。
3.操作过程：（1）操作人员在操作汽轮机时必须始终保持清醒的头脑，不能受到疲劳、酒精或药物的影响。
（2）操作人员应时刻保持警惕，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时报告，并采取相应的措施进行处理。
（3）操作人员必须按照规定的工作步骤进行操作，不得擅自修改设备参数和工作模式。
（4）严禁在汽轮机运行过程中进行清洁、维修或更换部件等操作，必须在设备停机状态下进行。
4.灭火和事故处理：（1）操作人员必须熟悉应急灭火设备的位置和使用方法，发生火灾时应立即采取灭火措施并报告上级领导。
（2）在事故发生时，操作人员必须保持冷静，迅速报告事故，并按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备的正常运行。
5.工作结束：（1）操作人员在结束工作时，必须将设备恢复到安全状态，关闭所有关键装置，并进行仔细检查，确保没有遗留危险隐患。
（2）对设备进行定期的维护和保养，及时清理设备上的灰尘和杂物，保证设备长期稳定运行。
（3）对于操作过程中发现的问题和隐患，必须及时记录并上报，以便进行处理和改进。
以上是针对汽轮机岗位的安全操作规程，操作人员必须严格遵守以上规程，并不断加强自身的安全意识和技术能力。
只有确保操作人员的安全和设备的正常运行，才能有效地提高工作效率和生产质量。
汽轮机安全操作规程
汽轮机安全操作规程一、前言汽轮机是一种重要的动力设备，在各个行业中广泛应用。
为确保汽轮机的安全运行，保护人身安全和设备完整，特制定本安全操作规程。
二、安全操作基本要求1. 操作人员必须熟悉汽轮机的结构、性能和操作原理，并具备相关的专业知识和技能。
2. 在操作汽轮机前，必须进行安全检查，确保设备正常运行，并排除潜在的故障隐患。
3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数和工作模式。
4. 操作人员必须保持专注，不得受到其他事物干扰，确保操作的准确性和安全性。
三、汽轮机安全操作程序1. 开机操作（1）检查汽轮机的各个部件是否完好无损，确保机器设备无松动、漏油、滴水等情况。
（2）检查润滑系统和冷却系统的工作情况，确保油压、油温、水压、水温等参数正常。
（3）合理安排设备的启动顺序，按照操作规程逐个启动相关设备。
（4）等待汽轮机预热至正常运行温度后，逐个启动主汽阀、再热器、减温器等装置。
（5）仔细观察汽轮机的运行情况，确保工作稳定，无异常声音和振动。
2. 运行操作（1）操作人员必须定期检查汽轮机的运行状态，包括温度、压力、流量等参数。
如发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
（2）操作人员必须注意监控汽轮机的润滑系统、冷却系统和密封系统，确保其正常工作。
（3）操作人员必须按照工艺要求调整汽轮机的工作参数，确保其运行在合理的范围内。
（4）操作人员必须经常关注汽轮机的振动和噪音情况，如发现异常，应立即停机检修。
3. 停机操作（1）停机前，操作人员必须将负荷逐步降低，减少汽轮机的负荷压力。
（2）操作人员必须逐个关闭汽轮机的主汽阀、再热器、减温器等装置。
（3）停机后，操作人员必须及时进行设备的检查和维护，确保设备的完好性，以免在下次启动前产生故障。
四、应急处理措施1. 如发生汽轮机异常噪音、振动或其他异常情况，操作人员应立即停机检修。
2. 如发生汽轮机温度、压力等参数异常，操作人员应及时采取降低负荷、调整参数等措施。
汽轮机启动操作及注意事项
汽轮机启动操作及注意事项汽轮机是一种常见的热力设备，通过燃烧燃料产生蒸汽，然后利用蒸汽驱动涡轮转动从而产生动力。
在启动汽轮机之前，需要进行一系列的操作以确保安全可靠地启动设备。
本文将详细介绍汽轮机启动的操作流程和注意事项。
1.进行启动前的准备工作：在启动汽轮机之前，需要对设备进行检查和准备工作。
首先，对汽轮机进行外观检查，确保没有漏油、漏水等情况。
然后，检查润滑油和冷却水的供应情况，确保其处于正常状态。
最后，检查电气系统，确保电路连接正常。
2.检查控制系统：汽轮机的控制系统包括自动控制系统和保护系统，需要进行检查和调试。
首先，检查自动控制系统的仪表和控制装置，确保其工作正常。
然后，检查保护系统的各个保护装置，确保其设定值和动作信号正常。
3.启动辅助设备：在启动汽轮机之前，需要先启动辅助设备，如供油泵、风扇等。
首先，启动油泵，为润滑系统提供油压。
然后，启动风扇，为燃烧提供足够的空气。
同时，还需要检查辅助设备的运行情况，确保其正常工作。
4.启动燃烧系统：在辅助设备启动后，可以开始启动燃烧系统。
首先，打开燃油供给阀，确保燃油的正常供应。
然后，打开点火器，引燃燃油使其燃烧。
同时，还需要关注燃烧系统的压力和温度，并进行相应的调整和控制。
5.启动汽轮机：在燃烧系统正常工作后，可以开始启动汽轮机。
首先，打开汽轮机进气阀，为汽轮机提供蒸汽。
同时，打开补水阀，为汽轮机供给足够的冷却水。
然后，启动汽轮机的主轴转动，使其达到设定速度。
最后，打开汽轮机出口阀，使蒸汽进入工作机组。
6.监控与调整：在启动汽轮机后，需要对其进行监控并进行相应的调整。
首先，监控汽轮机的转速和负荷，确保其在设定范围内稳定运行。
同时，还需要监控润滑油和冷却水的供应情况，以及燃烧系统的工作状态。
如果发现异常情况，需要及时采取措施进行调整和处理。
7.启动后的注意事项：在汽轮机启动后，需要注意以下几点。
首先，定期检查设备的运行情况，及时发现和处理故障。
汽轮机打闸及打闸后的操作要点
汽轮机打闸及打闸后的操作要点1. 汽轮机打闸操作要点汽轮机是一种常见的发电设备，而打闸是指在发电过程中关闭汽轮机的操作。
下面将详细介绍汽轮机打闸的操作要点。
1.1 准备工作在进行汽轮机打闸之前，需要进行一些准备工作，以确保操作安全和顺利进行。
具体准备工作包括：•确认发电系统处于正常运行状态，无故障和异常。
•关闭与汽轮机相关的辅助设备，如冷却水系统和油系统。
•停止进料系统供料。
1.2 打开汽轮机控制台在准备工作完成后，需要打开汽轮机控制台。
控制台上有各种仪表和按钮，用于监控和控制汽轮机的运行状态。
确保控制台上的仪表正常工作，并清晰显示相关参数。
1.3 停止汽轮机停止汽轮机之前，需要先降低负荷至最低限度。
通过调整进料系统供料速度和蒸汽调节阀来实现负荷降低。
在确保负荷降至最低限度后，可以进行停机操作。
具体步骤如下：1.关闭汽轮机进气阀，停止蒸汽供应。
2.逐渐关闭汽轮机负荷控制系统，并监控负荷下降情况。
3.当负荷降至零时，关闭汽轮机主电机。
1.4 关闭汽轮机系统停止汽轮机后，需要进一步关闭汽轮机系统，以确保安全。
具体步骤如下：1.关闭汽轮机的各种阀门和系统，如排污阀、冷却水系统和油系统。
2.切断与汽轮机相关的电源和气源。
2. 汽轮机打闸后的操作要点在完成打闸操作后，还需要进行一些操作来保证设备安全和正常运行。
下面将详细介绍打闸后的操作要点。
2.1 清理工作打闸后，需要对汽轮机及其周围进行清理工作。
清理工作包括：•清除积水、油污和杂物。
•检查各个部件是否有异常情况。
2.2 进行检修打闸后，可以对汽轮机进行检修和维护工作。
检修工作包括：•检查汽轮机的各个部件，如叶轮、轴承和密封件，是否有磨损或损坏。
•对有问题的部件进行修理或更换。
•清洗和润滑汽轮机的各个部件。
2.3 准备重启在检修完成后，可以准备重新启动汽轮机。
具体准备工作包括：•检查所有的仪表和按钮是否正常工作。
•检查汽轮机的冷却水系统和油系统是否正常运行。
25MW汽轮机操作规程
25MW汽轮机操作规程一、操作前的准备工作1.操作人员必须熟悉25MW汽轮机的组成、结构和工作原理，了解各设备的操作流程和安全注意事项。
2.确保操作人员熟悉并能正确使用操作工具和设备，检查设备的工作状态，并进行必要的维护和保养。
3.检查锅炉和汽轮机的水、汽、油等系统的工作情况，确保各系统正常运行。
4.检查各种安全设备的完好性和可靠性，确保安全设备可以正常启动和运行。
二、启动和停车操作1.在启动前，操作人员必须穿好防护服，佩戴好安全帽和防护手套，并检查自身工具是否齐全。
2.启动前，操作人员必须检查锅炉的水位、汽压、油位等参数，并调整至正常范围内。
3.根据操作规程，逐步启动各系统设备，先启动燃油系统，再启动给水系统、汽机系统等。
4.在启动过程中，操作人员要仔细观察各设备的运行情况，并及时调整参数，确保设备的安全和稳定运行。
5.停车时，操作人员必须按照操作规程逐步关闭各系统设备，先停机组，再停燃油系统、给水系统等。
6.停车后，操作人员必须检查设备的各参数，并做好设备的维护和保养工作，确保设备处于良好的状态。
三、运行过程中的操作1.在运行过程中，操作人员必须密切观察仪表的指示情况，并按照要求进行相应的操作。
2.操作人员必须保持设备的稳定运行，及时调整各参数，确保设备的效率和安全性。
3.操作人员必须及时对设备进行巡视，发现异常情况要及时报告，并予以处理。
4.在运行过程中，操作人员要定期检查设备的润滑和冷却系统，确保系统正常工作。
5.在运行过程中，严禁未经许可进行设备的拆卸和改动，严禁擅自调整设备的参数。
6.在运行过程中，操作人员要随时注意安全，不得做超负荷运转或超过允许转速的操作。
四、事故和紧急情况处理1.在发生事故或紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并按照应急预案进行相应的处理。
2.在处理事故或紧急情况时，操作人员要保持冷静，不得慌乱和随意行动。
3.在处理事故或紧急情况时，操作人员要积极组织人员进行救援和抢修，确保设备和人员的安全。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程一、引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于电力、石化、制药、冶金等行业。
为了确保汽轮机的正常运行和安全操作，制定本操作规程旨在规范汽轮机的操作流程和操作人员的行为准则。
二、操作人员要求1. 操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，必须经过正规的培训和考核合格方可上岗。
2. 操作人员应熟悉汽轮机的结构、原理和性能参数，能够准确判断汽轮机的运行状态和故障情况。
3. 操作人员应具备良好的职业道德和职业素养，严禁违规操作和泄露技术秘密。
三、操作流程1. 开车操作(1) 操作人员应按照操作票和相关工艺要求，检查并确保各部分设备的正常运行，特别关注水、气、电、油系统的状态。
(2) 操作人员需仔细核查各种安全阀和断路器的运行情况，确保其正常可靠。
(3) 操作人员应按照预定的启动顺序依次启动汽轮机的辅助和主要设备。
(4) 开车过程中，操作人员需密切关注汽轮机各参数的变化情况，确保其运行在安全有效的工作范围内。
2. 运行操作(1) 操作人员应认真掌握汽轮机的运行要求和操作规程，严格按照操作指导书和操作票进行操作。
(2) 操作人员需密切关注汽轮机的各项参数，如温度、压力、转速等，及时调整和控制，确保其安全稳定运行。
(3) 在汽轮机运行过程中，如发现异常现象或故障，操作人员应立即采取相应的措施，及时报告并寻求技术支持。
3. 停车操作(1) 停车前，操作人员应按照工艺要求逐步减小汽轮机的负荷，直至无负荷运行。
(2) 停车过程中，操作人员应密切监控汽轮机各参数，确保其安全停车。
(3) 停车后，操作人员应对汽轮机进行巡视和检查，及时清理和维护设备，确保其安全可靠。
四、安全措施1. 操作人员应严格遵守安全操作规程和程序，确保人员的人身安全和设备的完整性。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3. 操作人员应定期进行技术培训和安全教育，提高安全意识和应急处理能力。
五、操作纪律1. 操作人员应保持工作环境的整洁和安全，不得在操作室内吸烟、吃东西或使用手机等影响操作安全的行为。
汽轮机操作技巧
汽轮机操作技巧汽轮机是一种常见的发电设备，它通过燃烧燃料产生的热能转化为机械能，并最终转化为电能。
作为一个操作员，掌握汽轮机的操作技巧是非常重要的。
本文将介绍一些汽轮机操作的技巧，以帮助操作员提高工作效率和安全性。
一、准备工作在操作汽轮机之前，必须进行必要的准备工作。
首先，确保所有的安全设备都正常运行，如紧急停机按钮和自动报警系统。
其次，检查润滑油和冷却水的供应是否充足，并且检查所有连接管道的密封性。
最后，确认所有操作员都具备必要的技能和知识，了解汽轮机的工作原理和安全操作规程。
二、启动汽轮机启动汽轮机是一个关键的步骤。
在启动之前，操作员应理解汽轮机的启动过程和相关的安全要求。
首先，打开汽轮机的控制面板，并将所有开关和按钮归位。
接下来，按照启动顺序逐步操作，例如打开燃料供应和点火系统，并逐步增加燃料供应量。
同时，观察仪表盘上的指示器，确保各参数在启动过程中正常运行。
一旦汽轮机达到正常运转速度，即可将负载接入系统。
三、控制汽轮机在汽轮机正常运行时，操作员需要掌握如何控制汽轮机的输出功率和旋转速度。
通过控制汽轮机的调速系统，可以调整汽轮机的输出功率，使其满足发电需求。
如果需要调整汽轮机的旋转速度，可以通过调整汽轮机的喷嘴或叶片角度等参数来实现。
然而，在调整任何参数之前，考虑到安全性和机械的响应时间，应谨慎操作，并根据相关指导手册进行正确的调整。
四、监控和维护在运行汽轮机期间，操作员需要密切监控汽轮机的运行状况，并随时采取措施以确保安全和高效的运行。
观察仪表盘上的各种指示器，如温度、压力和震动等参数，可提供关键的运行信息。
如果发现任何异常情况，如温度过高或压力过低，操作员应立即停机，并进行必要的修复和维护。
另外，对汽轮机进行定期的维护和保养也是至关重要的。
定期检查润滑油和冷却水的质量和供应情况，并及时更换和补充。
定期清洁汽轮机的过滤器和冷却器，并检查和清洁进气和排气系统。
结论掌握汽轮机操作技巧是提高工作效率和安全性的关键。
汽轮机的操作
汽轮机的操作
1、在盘车状态下测听声音，对汽机进行初检查是否能正常开机。
2、检查各轴承的回油是否正常，冷却器出口的油温不低于25C,
润滑油油压在0.08---0.12MPa(表压)
3、慢慢开启主汽门冲转子后，立即关回保持一定的速度，再次检
查测听通流部分、轴封、主油泵等处是否有不正常的声音。
4、当一切正常后，均匀缓慢升速。
在800转/分左右转速下进行
暖机。
暖机时间2.5------3小时，并进行检查。
随时注意各轴承的温升、各部位的膨胀和振动情况。
5、当轴承进口油温高于45C时投入冷油器。
使冷油器出口油温
保持在35----45C.
在低速暖机后，肯定汽轮发电机组一切正常后可逐渐打开主汽门，慢慢将转速升高到1400转/分，保持20分钟，再次检查。
6、一切正常后，即可迅速而平稳地越过临界转速（1855转/分），
然后按300转/分的速度升速。
7、当转速达到2880转/分时，调速器开始动作。
达到全开主汽阀
后，将手转轮回转半转。
9、当主油泵出口压力达0.54MPa时，辅助油泵应自动关闭（辅助油
泵应在调速器动作之前关闭）。
10、逐渐关小背压排汽管路上的向空排汽阀，使背压逐渐升高（背压
提升速度应以排汽温度每分钟升高不超过4C为准）。
11、背压安全阀：动作压力为0.746----0.755MPa（绝压），复位压力约低于0.687MP（绝压）。
12、送并汽的方法和方式：向用汽的管道送汽时，速度要缓慢。
使所有管路达到彻底暖管，防止因管路排水不净引起汽水共振；管路受热膨胀不均引发管路爆裂。
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1、远方自动复位/挂闸当所有ETS 要求遮断信号恢复正常运行参数后，通过点击ETS 复位按钮使ETS 逻辑复位。
点击汽轮机复位按钮，给危机遮断装置复位。
此时点击挂闸按钮，使挂闸电磁阀带电5s，当DEH 系统接收到汽机已挂闸信号即安全油压建立信号后，挂闸电磁阀失电，远方挂闸成功。
如若不成功，查明原因重复以上操作。
如下图操作：需要注意的是如果危机遮断装置并没有动作，汽轮机复位电磁阀带电后，不会有相应危机遮断行程开关的变化。
挂闸后即可点击启动按钮如下：当启动条件全部满足后操作员即可点击机组启动按钮，机组启动后，即可进入转速控制。
在挂闸前，危急遮断装置若未复位，请点击汽轮机复位按钮，如下图：若需要复位按钮变为绿色，提示操作员操作。
复位后，挂闸，如果复位成功按钮恢复为灰色状态，反之一直为绿色，挂闸也是同样道理，按钮指示绿色提示操作人员，进行相应操作。
挂闸成功后启动按钮变为绿色如图：此时点击启动会弹出如下图所示，进行机组启动，启动后转速控制按钮变为绿色，操作人员可以进行转速控制。
2、转速控制在汽轮机并网前，DEH 设置转速为闭环无差调节回路。
其设定点为给定转速。
给定转速与实际转速之差，经PID 调节器运算后输出指令，通过伺服系统控制油动机开度，使实际转速跟随给定转速。
点击转速控制按钮，弹出画面如下图，ATC 模式和自动升速模式两种方式选择：2.1 控制方式机组转速有两种控制方式：操作员自动控制（主要控制方式）和全自动控制（简易ATC，不带有应力、强度和寿命等计算）方式。
（1）操作员自动控制方式：操作员可以通过直接设定转速控制画面上的“目标转速”和“升速率”进行升降转速控制，也可以通过“增”和“减”按钮（每次增减1 r）来调整“目标转速”来进行转速控制。
默认的非临界区升速率为0.001r/min，临界转速区的升速率为500r/min，接近3000 r/min 的升速率为50 r/min。
在升速过程中，可以通过“保持”和“继续”按钮来保持当前转速（临界转速区除外）和继续升速控制。
建议操作上先设定升速率，再设定目标值。
另外目标值如果设定在临界转速区，DEH 系统会认为设定无效，同时将目标值设置为临界区外最靠近所设目标的值。
（2）全自动控制方式：此模式下严格按照厂家提供的资料，依照冲转升速、带负荷时间表进行全自动升速。
2.2 自动过临界为避免汽轮机在临界转速区停留，系统设置了临界转速区（1883~2283），当汽机转速进入此临界区时，DEH 自动以较高速率（500r/min/min）冲过。
此时操作员点击保持按钮，是失效的。
转速在临界区时画面过临界指示绿色，升速率变为500RPM/MIN 升速率，此时操作员无法改变升速率，直至快速通过临界后升速率变为之前设置的升速率。
2.3 自动同期汽机到达同步转速(2950~3050r/min)后，DEH 接受到电气同期请求信号后，操作员方可选择“自动同期控制”，同时发给电气同期允许信号。
此时DEH 系统可根据电气同期装置来的同期增减信号自动调整汽机转速，在此方式下，建议操作员不要进行转速控制(除非手动同期)。
另外在做假并网试验时，需把进入DEH 系统的发电机油开关信号解除。
3、负荷控制3.1 并网带初负荷DEH 自动进入同期方式后，其给定转速在原来的基础上，按同期装置来的增减转速指令，以一个脉冲一转的速率进行变化，使发电机的频率及相位达到同期条件的要求，同期装置发指令使油开关闭合，DEH 根据当前主蒸汽在当前高调门控制输出的基础上迅速增加高调门开度，使发电机立即带上负荷(一般为额定负荷的3~5%)以避免出现逆功率。
转速在3000RPM 等待电气并网.电气并网成功后高调门会直接提升一个开度x%。
高调开启一定阀为，带初负荷。
3.2 升降负荷机组并网后自动带3％~5%的初始负荷，操作员可以通过手动和自动两种方式控制负荷。
所谓手动方式即功率阀控，操作员可设定“负荷控制画面”上的阀门开度(由于本机组流量和阀门开度之间存在特定的线性关系，所以设定的是流量百分比)，也可以通过阀门开度“增”和“减”按钮设定阀门开度；所谓自动方式即功率回路，操作员可设定“负荷控制操作画面”上的“目标负荷”和“升负荷率”进行升降负荷控制，也可以通过“增”和“减”按钮来调整目标负荷进行负荷控制。
正常升负荷率在0~10MW/min，初始设定值为2MW/min。
同样建议操作上先设定升负荷率，再设定目标值。
此外，在运行过程中可以实现手自动无扰切换。
操作员可根据实际运行情况选择控制方式。
在手动状态下，操作员可以手动输入目标开度，高调门会跟随手动输入的目标开度进行打开，此过程为爬坡过程，操作员不用担心误输入一个值，只要及时修正即可。
自动状态，操作员可以直接输入目标功率值，和升速率经行增，减负荷。
负荷自动投入后，操作员可以手动输入目标负荷，升负荷率，这种状态下为自动状态，控制器将自动调整高调门开度来达到目标值。
3.3 负荷限制机组并网之后，操作员可以选择投入“负荷限制”，现只拥有负荷高限功能，需要注意的是在并网正常运行之后，不能设定负荷高限值小于当前功率值，必须是运行人员为保护机组而限制的最大负荷值。
负荷限制初始值默认为25MW。
负荷低限功能意义不大，因为造成负荷过低的原因包括锅炉送到汽机的蒸汽参数过低；人为的将负荷调整到很低。
这些不仅是DEH 系统无法控制的，而且也可以通过正确运行避免负荷过低。
当负荷限制发生时，负荷自动切为手动，并且将高调门关闭至小于高限值。
点击退出负荷限制退出。
当处于背压控制时，操作员可投入背压高限和低限，（注：只有处与背压控制时，才能投入背压限制。
同样只有处于负荷控制才能投入负荷限制，投入后无论处于背压控制或是负荷控制，限制都起作用并且会将自动切换到手动）与功率限制操作一样。
先投入，然后设定限制值。
当负荷限制发生后，所有调门切换到手动控制并在负荷高限制发生的开度下保持不变，若想恢复到不限制状态，一可以适当增加负荷高限制功率值；二可以退出负荷限制功能；三可以在功率阀控下适当关小高调门。
显然一和二两种方法是不可取的，失去了负荷限制的意义。
建议采用第三种方式退出负荷限制动作，如果实在无法退出可以选择方法一。
4、排汽压力控制4.1 升降排汽压力操作员可以通过手动和自动两种方式控制排汽压力。
所谓手动方式即排汽压力阀控，操作员可设定“排汽压力控制操作画面”上的阀门开度(由于本机组流量和阀门开度之间存在特定的线性关系，所以设定的是流量百分比)，也可以通过阀门开度“增”和“减”按钮设定阀门开度；所谓自动方式即排汽压力回路，操作员可设定“排汽压力控制画面”上的“目标排汽压力”和“升排汽压力率”进行升降排汽压力控制，也可以通过“增”和“减”按钮来调整目标排汽压力进行排汽压力控制。
正常升主汽压率在0~1MPa/min，初始设定值为0.2MPa/min。
同样建议操作上先设定升排汽压力率，再设定目标值。
此外，在运行过程中可以实现手自动无扰切换。
操作员可根据实际运行情况选择控制方式。
4.2 排汽压力限制机组并网之后，操作员可以选择投入“限制控制”。
排汽压力限制分高限和低限。
需要注意的是在并网正常运行之后，不能将当前排汽压值设定在限制区域内，必须是运行人员为保护机组而限制的最大和最小排汽压力。
无论机组处于排汽压力控制还是功率控制，只要排汽压限制动作，DEH 会自动将高调门关闭和打开一定开度。
5 、抽汽控制机组并网稳定运行后，当负荷大于9MW 后，操作员可选择“抽汽控制”画面投入和切除抽汽压力控制功能。
当负荷低于8.5MW 后，DEH 自动退出抽汽控制。
操作员可以通过手动和自动两种方式控制抽汽压力。
所谓手动方式即抽汽压力阀控，操作员可设定“抽汽压力站”画面上的阀门开度(由于本机组流量和阀门开度之间存在特定的线性关系，所以设定的是流量百分比)，也可以通过阀门开度“增”和“减”按钮设定阀门开度；所谓自动方式即抽汽压力回路，操作员可选择抽汽自动投入并设定“抽汽压力站”画面上的“目标抽汽压力”和“升抽汽压力率”进行升降抽汽压力控制，也可以通过“增”和“减”按钮来调整目标抽汽压力进行抽汽压力控制。
正常升抽汽压力率在0~0.5MPa/min，初始设定值为0.2MPa/min。
同样建议操作上先设定升抽汽压力率，再设定目标值。
此外，在运行过程中可以实现手自动无扰切换。
操作员可根据实际运行情况选择控制方式。
而且在投入抽汽运行下，更高级别的系统操作人员可以限定最低开度来防止抽汽压力过高和保证后几级的通流量。
DEH 系统默认最低开度为5%流量对应的开度。
6 、在线实验6.1 超速试验由于汽轮机的转子时间常数较小，汽缸及蒸汽管道的容积时间常数较大，在发生甩负荷时，汽轮机的转速飞升很快。
故在DEH 系统中设置了两个定值的超速保护。
当转速达到3090r/min 时，触发103％动作指令，全关调节阀门，当转速达到3300r/min 时，触发110％动作指令，遮断汽机，全关所有阀门。
在汽轮机首次安装或大修后，必须验证超速保护动作的准确性，对每一路超速保护都应该进行试验验证。
(1)OPC 超速试验(2)电超速试验(3) 机械超速试验6.2 高调门严密性实验为了验证汽轮机高压调节汽门设计和安装的严密程度，高调门严密性实验是必要的。
汽机到达同步转速(2750~3050r/min)后，操作员可点击“汽轮机试验”上的高调门严密性实验按钮投入实验，实验投入后高调门立即关闭，当转速在合格时间内(10min)下降到合格转速后(实验时主汽压/额定主汽压*1000 r/min)，DEH系统显示实验成功，2s 后退出实验，转速目标值回到3000RPM，升至3000RPM 进行下一步操作。
7、其它辅助设备控制对于盘车控制，条件满足后即可启动盘车，或者停止盘车。
盘车投入需要确认润滑油系统正常。
8 、注油试验将CRT 上的油门切换电磁阀，切至1#或2#位置，该电磁阀通电，设置在该通路的压力开关，向DEH 送回此路安全油已被切除的信号，相应的安全油路被解除，将注油电磁阀通电，相应的飞锤击出，当CRT 上显示击出指示时，将注油电磁阀断电，待飞锤下部油囊内的油排出后，将复位电磁阀通电，使危急遮断器油门复位，复位后将复位电磁阀断电，经确认后方可将油门切换电磁阀断电。
作另一个时重复上述过程。