电厂烟气脱硫设备简述及检修分析 郝彩惠
浅析火电厂烟气脱硫装置优化运行与维护
浅析火电厂烟气脱硫装置优化运行与维护发布时间：2021-08-06T15:25:57.920Z 来源：《中国电业》2021年第9期作者：毛新宇[导读] 随着社会经济的快速发展，生态环境也在不断恶化。
毛新宇国家能源集团谏壁发电厂，江苏镇江 212000摘要：随着社会经济的快速发展，生态环境也在不断恶化。
因此，人们越来越重视环境保护工作，同时国家也出台了有关环境污染防治的法律法规和针对性对策。
其中，在火电厂排放的烟气中，虽然氧化硫和氧化氮的浓度不高，但实际排放量却相当大，因此，其对大气环境造成了严重污染。
通过烟气脱硫脱硝技术，能够有效减少烟气对大气环境的污染，加强对环境的保护。
基于此，对烟气脱硫脱硝技术在火电厂大气污染中的应用进行了分析[1]。
关键词：烟气脱硫脱硝技术；火电厂引言经济的进步为工业领域注入了新的发展活力，但同时数量飞速增长的工厂也对生态环境造成了极大的破坏。
以火力发电厂为例，其在运营过程中释放出的气体中含有大量的硝、硫等有害物质，若不经处理直接排放到大气中，长此以往将会严重威胁人们的身体健康。
本文简述了火力发电厂烟雾与粉尘脱硫脱硝的现状，并就硫与硝在一定条件下被清除的技术的具体应用进行了深入分析，并阐述了节能环保措施，希望能够为同行业工作者提供一些帮助[2]。
1火电厂烟气脱硫脱硝技术概述与应用现状烟气脱硫脱硝技术随着时代的不断发展和进步，得到了改革创新，目前的烟气脱硫脱硝技术已经相当成熟，有利于我国火电厂在进行电力资源生产时，对所排放的烟气进行净化处理。
烟气脱硫脱硝技术主要分为干式脱硫脱硝技术和湿法脱硫脱硝技术。
两者的不同之处是，干式脱硫脱硝技术是物理和化学双重作用，湿法脱硫脱硝技术运用化学方式进行。
干式脱硫脱硝技术先运用物理作用，利用高能量电子高速运转的方式，进行烟气中的有害物质分离，在电子加速器的作用下，通过将烟气所排放的具有污染性的烟气进行高强度的运转，使烟气在运转的过程中分离硫氧化物，并通过具有高能量的等离子将烟气中的硫氧化物进行氧化，从而达到使火电厂烟气脱硫脱硝的效果。
试论660MW机组烟气脱硫设备检修规程
试论660MW机组烟气脱硫设备检修规程引言烟气脱硫设备是660MW机组的重要部件之一，它的正常运行对于机组的稳定运行和环境保护具有重要意义。
为确保烟气脱硫设备的高效运行和延长其寿命，制定一套科学合理的检修规程是非常必要的。
设备检修前的准备工作在进行烟气脱硫设备的检修之前，需要进行一系列的准备工作，以确保检修的顺利进行。
首先，需要做好设备的停机准备工作，包括关闭烟气脱硫设备的进出口阀门、停止给设备供电等。
其次，要做好安全措施的落实，包括设立警示标志、围栏、告知相关人员等，确保人员在停机检修过程中的安全。
设备检修的步骤和要求步骤1.清理设备表面设备停机后，首先要清理设备表面的灰尘和污垢，以便于后续操作的进行。
2.检查设备连接部位检查设备连接部位是否松动，如有松动情况需要进行紧固处理，确保连接部位的密封性。
3.检查设备支承结构检查设备的支承结构是否存在异常情况，如有发现异常需及时进行处理，避免对设备的正常使用产生影响。
4.检查设备内部状况打开设备的盖板，检查设备内部是否存在破损、腐蚀等情况，如有需要进行修复或更换。
5.安装检修设备根据需要，安装相应的检修设备，如检测仪器、螺栓等，以便于对设备进行检测和调整。
6.进行设备检测和调整使用相应的检测仪器对设备进行检测，如测量设备的温度、压力等参数，并根据检测结果进行相应的调整和处理。
7.清理设备内部在检修完成后，对设备内部进行清理，清除设备内部的杂物和污垢，以保证设备的清洁和运行效果。
要求1.检修过程中要做好安全防护工作，佩戴好相应的个人防护用品，确保人员的安全。
2.检修设备要先停机，并做好相关的停机准备工作，确保设备的安全停机。
3.在检修过程中，要注意设备连接部位的紧固情况，确保设备的密封性。
4.如果发现设备的支承结构存在异常情况，要及时进行处理，确保设备的稳定运行。
5.在检查设备内部状况时，要认真观察是否存在破损、腐蚀等情况，如有发现，要及时进行修复或更换。
西柏坡电厂烟气脱硫装置的运行诊断及优化
浆液化 验结果 见表３。分析 表 中的数据得 知 ，脱硫 系统 在运行过程 中存 在很 多问题 ，给运行 调整增加 了许多 困 难 ：１）锅炉 负荷 变化很大 ，导致烟气 量变化很大 ；２） 煤质差 别较 大 ，导致 人 口ＳＯ，浓度 波 动很 大 ；３）ｐＨ值 难 以控制 ，加大进浆 量 ，ｐＨ值变化不 明显 ；４）浆液 中 的ＣａＣＯ 含量偏高 ；５）石灰石 品质不稳定 。
３ 脱硫 系统的优化
３．１ 优 化 方 案
目前 ，改善塔 内气 流分 布的技术有很多 ，如合金 托 盘 、文 丘里棒 、液体再分 配环ＡＬＤＲ、旋 汇耦 合器等 技
术 ，这 些 技 术 虽 然 对 炯 气 都 有 很 好 的整 流效 果 ，但 皆 是
改变塔 内结构 的优硫；优化 改造 中图分类号 ：Ｘ７０１．３ 文献标志码 ：Ａ 文章编号 ：１００６—５３７７（２０１１）０４—００４６—０３
前 言
层 ）。主要设计参 数见表 ｌ。
河北西柏坡发 电有 限责任公 司一期 １、２号机 组装机 容 量均为 ３００ＭＷ ，分别 于１９９３年 １２月和 １９９４年 １ １月投
表 １主要设计参数
指 标 名 称
设 计 工 况
产 ，后期 配套建设 的脱硫装置于２００７年５月投入运行 ，采 用的是鲁奇一比晓夫石灰石 一石膏湿法烟气脱硫工艺 ，设 计脱硫效率 为９５％。
由于项 目不设ＧＧＨ，原来 的烟 囱需要防腐 ，所以采 用 了湿烟 囱技术设计 ，运行 了一段 时间后 ，烟囱防腐 完 成 ，净烟气改为经烟 囱排放而关 闭吸收塔顶湿烟 囱。这 种情况在 国内尚属首次 。
场分析 ，找 ｍ切实可行 的办法 。 在原烟气入 口烟道设 计和流场相对应 的导 流板 ，同
浅析火电厂烟气脱硫装置优化运行与维护
曹 庆 和
（ 吉电股份 浑江发 电公 司 吉林 白山 １ ３ ４ ３ ０ ２ ）
摘 要： 吉 林 电 力股 份 有 限公 司 浑 江 发 电公 司ห้องสมุดไป่ตู้ 处 吉
林 省 白 山 市 ．公 司 现 装 机 容 量 是 国 产 ２ｘ ２ ０ ０ ＭＷ 和 ２ × ３ ０ ０ ＭＷ 四 台机 组 共 计 Ｉ Ｏ ０ ０ ＭＷ 。燃煤 主要 为 白 山地 煤 和
关键 词 ： 脱硫 ； 优化运行 ； 维护
硫装置正常运行 的关键因素 。
１优 化运 行 方式在 运 行实 践 中确立 技术 攻关 点
了脱硫装置的改进和完善 ， 为脱硫装置 的正常投入奠定 了基础 。 烟气脱 硫运行管理技术是我 国电力行业 的一个新技术领 域 ，
而火电厂的脱硫装置是我 国环保事业 的主力军 ， 肩负着重要 的使 随着社会环保 意识的增强 ， 国家对火电厂等能源企业清洁 生 命 。为了使脱硫装置 的运行管理步 入一种规范 的制 度化状 态 ， 在 产 的要 求越来越高 ， 社 会责任越来 越大 ， 脱硫 装置运行 的状态 和 保 证脱硫的基本要求前提下 ， 公司将脱硫装置 的运行及维护纳入 作重要性 日益增 强 ， 关 系到 发电机组 乃至是一个 电厂能否生存关 电厂的标准 正常生产管理 中 ， 详细 的 目标 和指标 、 全 面运行统计 键设施 。脱硫技 术对 于我国 电力行业来说是一个新 的技 术领域 ， 分 析将脱硫装置 的运行置于严格的监督控制之下 。公司生产技术 特别是后改造 为脱硫 的机组 由于受建设资金 、 场地等 限制往往采 部 门每年向负责脱硫装置运行生产部 门下达 年生产计 划 ， 脱硫生 用的是 国内还不成熟 脱硫工艺 ，运行 中会 出现很 多技术 难题 ， 脱 产 运行部 门每月向公 司生产技术 部门提交 上月的脱硫运 行统计 硫效率低 ， 烟 气排放达不 到环保要 求等 问题 ， 如何 真正 做好脱硫 报 表 ， 统计数据包括脱硫效 率 、 脱硫装置运行小 时数 、 吸收剂 的耗
火力电厂脱硫检修工作总结
火力电厂脱硫检修工作总结
近年来，环保意识不断增强，火力电厂的脱硫工作也日益受到重视。
作为火力
电厂的关键环保设施，脱硫设备的检修工作显得尤为重要。
在过去的一段时间里，我们对火力电厂脱硫设备进行了全面的检修工作，现在我来为大家总结一下这次工作的情况。
首先，我们对脱硫设备进行了全面的检查和清洁。
由于长期运行，脱硫设备表
面会积聚大量的灰尘和污垢，这不仅会影响设备的正常运行，还会增加能耗。
因此，我们采用了高压水枪和专业的清洁剂对脱硫设备进行了彻底清洁，确保设备表面光滑无污染。
其次，我们对脱硫设备的各个部件进行了细致的检修。
包括检查设备的连接部
位是否松动、管道是否有漏水、阀门是否正常开闭等等。
通过这次检修工作，我们及时发现了一些潜在的问题，并进行了及时的维修和更换，确保了脱硫设备的正常运行。
除此之外，我们还对脱硫设备的运行参数进行了调整和优化。
通过对设备的运
行数据进行分析，我们发现了一些不合理的运行参数，通过适当调整，不仅提高了脱硫效率，还降低了能耗，达到了节能减排的目的。
总的来说，这次脱硫设备的检修工作取得了很好的效果。
通过我们的努力，脱
硫设备的运行稳定性得到了提高，脱硫效率也有了明显的提升。
在未来的工作中，我们将继续加强对脱硫设备的检修工作，确保设备的长期稳定运行，为环保事业做出我们的贡献。
火电厂烟气脱硫的设备简述及检修分析
火电厂烟气脱硫的设备简述及检修分析发布时间：2021-06-23T08:18:09.238Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第6期作者：任连强[导读] 近几年来，我国的工业发展飞速前进，经济水平也在不断的提高。
工业的不断发展对于能源的需求也在逐年的上升。
青海华电大通发电有限公司青海西宁 810008摘要：近几年来，随着我国的综合国力得到了显著的提升。
伴随着国力的提升，对于火电厂的需求量也逐渐增大，因此，火电厂中对于一次能源的消耗也在逐年的增加。
由于，我国现在主要的发电原料仍然是以煤炭为主。
而如果对燃烧产物不进行及时的处理，就会引起酸雨等很多环境问题。
因此为了确保环境的良好，我国加大了对火电厂烟气脱硫技术的研究，以此来改善环境问题。
本文主要是对火电厂脱硫设备进行了简要的介绍，了解火电厂的脱硫工艺，并对火电厂脱硫设备的检修进行了分析，从而提供一些具有指导性的建议。
关键词：火电厂；烟气脱硫；检修分析前言近几年来，我国的工业发展飞速前进，经济水平也在不断的提高。
工业的不断发展对于能源的需求也在逐年的上升。
我国现在的工业能源主要是也煤炭为主的化石燃料。
而化石燃料的大量使用就会造成氧化硫等污染性气体的排放，使得我国的大气环境污染问题更加严重，而二氧化硫的大量排放又会引起酸雨，导致一些森林退化、一些土壤酸化。
为我国的发展造成了非常重大的经济损失。
因此，对于火电厂的脱硫设备进行研究就变得必不可少。
减少二氧化硫的排放，不仅会取得巨大的经济效益，还会使得环境问题得到大幅度的改善。
一、脱硫工艺现状分析为了控制二氧化硫的排放，国内外的众多学者发明了许多适用的脱硫工艺。
在火电厂中，常用的脱硫工艺主要包括，施法FGD脱硫技术和干法FGD脱硫技术两类。
其中湿法脱硫技术又可以分为石灰石脱硫工艺、海水脱硫工艺以及氨法脱硫工艺等。
这两类脱硫技术的大量应用，不仅大幅度的改善了火电厂烟气排放量，还对环境问题的改善起到了重要的作用。
刍议煤矸石综合利用电厂的脱硫问题
刍议煤矸石综合利用电厂的脱硫问题赵艳翠【摘要】文中对当前煤矸石综合利用电厂脱硫中的相关问题进行分析与探讨,对于湿法脱硫工艺中所常见的问题加以阐述,并指出相应的解决措施,如在循环流化床锅炉中炉内脱硫率较高,对于低硫煤产区应选择单纯炉内脱硫方式;在高硫煤地区采用炉外烟气脱硫方式,对于燃料含硫较高的可以将炉内脱硫和炉外脱硫相结合.在煤矸石综合利用电厂中应选择炉外烟气脱硫方式,同时还要根据硫含量具体多少来选用不同脱硫工艺.【期刊名称】《应用能源技术》【年(卷),期】2018(000)001【总页数】3页(P19-21)【关键词】煤矸石综合利用电厂;脱硫工艺;炉内脱硫;炉外脱硫【作者】赵艳翠【作者单位】京能(赤峰)能源发展有限公司,内蒙古赤峰024007【正文语种】中文【中图分类】TK229.40 引言由于当前我国煤矸石综合利用电厂普遍采用的锅炉炉型较小，且数量多，在脱硫过程中经常需要停炉检修，检修工作十分频繁，因此在脱硫工艺选择中应根据电厂实际情况，而循环流化床锅炉是电厂广泛采用的设备，其炉内脱硫率较高，当燃料含硫分较低时可以在炉内加钙，就可以提高其脱硫率，并实现排放达标[1]。
因此对于低硫煤产区在脱硫工艺选择中可以选择单纯炉内脱硫方案。
而对于高硫煤地区则可以将炉内脱硫与炉外脱硫相结合，提高脱硫率。
但不论是何种脱硫工艺的选择电厂都需要根据自身实际情况，考虑到经济合理性与投资可行性等方面的因素，提高脱硫效率。
1 循环流化床锅炉脱硫特点及问题循环流化床锅炉脱硫工艺中炉内脱硫率较高，在炉内脱硫中加入脱硫剂，如石灰石，将其煅烧为多孔石灰颗粒，将燃料在燃烧中所离析出来的二氧化硫进行充分吸收，从而形成硫酸钙(CaSO4)。
因炉内烟气发生有强烈的湍流，并和石灰颗粒产生冲刷和摩擦，使接触吸收反应速率及气固传质较高，因此取得了较高的脱硫率。
而对脱硫率产生影响的主要因素有炉膛温度、石灰石粒度、炉内氧过量系数、摩尔比、燃料等，而对于锅炉方面的影响主要体现有不同的给料方式、负荷、脱硫剂品质、煤质等，其中对循环流化床锅炉脱硫效率产生决定性影响的因素为锅炉循环倍率和石灰石力度、炉膛温度和摩尔比[2]。
脱硫检修项目总结
脱硫检修项目总结一、项目背景随着环保要求的不断提高，脱硫设备在火力发电厂等工业领域的应用越来越广泛。
为了保障脱硫设备的正常运行，提高设备的使用寿命和效率，本次脱硫检修项目应运而生。
二、检修内容本次脱硫检修项目主要包括以下几个方面：1. 对脱硫塔、烟道、吸收塔等关键设备进行检查和清洗，清除积灰和杂物，确保设备内部畅通无阻。
2. 对脱硫设备中的喷嘴、喷淋管等易损件进行检查和更换，确保其正常工作，提高脱硫效率。
3. 对脱硫设备的电气控制系统进行检查和维护，确保其稳定可靠，防止因电气故障导致设备停机。
4. 对脱硫设备的运行参数进行调整和优化，提高设备的脱硫效果和运行效率。
三、检修过程在检修过程中，我们采取了科学有效的措施，确保检修工作的顺利进行。
具体做法如下：1. 制定详细的检修计划和方案，明确检修任务和时间节点，确保检修工作有序进行。
2. 加强现场安全管理，确保检修过程中不发生安全事故。
3. 采用先进的检测设备和工具，对设备进行全面的检测和诊断，确保检修质量。
4. 加强与设备制造商的沟通和协作，及时获取技术支持和解决方案。
四、检修成果经过本次脱硫检修项目的实施，我们取得了显著的成果：1. 设备内部得到了有效的清洁和维护，设备运行更加稳定可靠。
2. 易损件得到了及时更换，减少了设备故障的发生。
3. 电气控制系统得到了优化和改进，提高了设备的自动化水平。
4. 运行参数得到了调整和优化，提高了设备的脱硫效果和运行效率。
五、总结与展望本次脱硫检修项目的成功实施，为脱硫设备的长期稳定运行提供了有力保障。
在今后的工作中，我们将继续加强设备的日常维护和保养，及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。
同时，我们也将不断探索新的技术和方法，提高脱硫设备的性能和效率，为环保事业做出更大的贡献。
除尘脱硫检修工作总结汇报
除尘脱硫检修工作总结汇报
近期，我们公司对除尘脱硫设备进行了全面的检修工作，以确保设备的正常运行和生产环境的清洁。
在此次检修工作中，我们克服了各种困难，全力以赴，最终取得了一定的成果。
现将本次检修工作进行总结汇报如下：
一、工作内容。
本次检修工作主要包括设备清洗、部件更换、设备检测等内容。
我们对除尘脱硫设备进行了全面的清洗，清除了设备表面的灰尘和污垢，清洗了设备内部的滤网和过滤器。
同时，我们对设备的部件进行了更换，包括滤网、密封圈等，以确保设备的正常运行。
另外，我们还进行了设备的检测工作，对设备的运行情况进行了全面的检查和测试。
二、工作成果。
经过我们的不懈努力，本次检修工作取得了一定的成果。
设备的清洁度得到了明显的提高，设备的运行情况也得到了有效的改善。
同时，我们对设备的部件进行了更换，确保了设备的正常运行。
通过检测工作，我们也发现了一些潜在的问题，并及时进行了处理，避免了设备的故障发生。
三、工作反思。
在本次检修工作中，我们也发现了一些问题，主要包括工作流程不够清晰、设备维护不够及时等。
针对这些问题，我们将进一步完善工作流程，加强设备的日常维护，以确保设备的长期稳定运行。
同时，我们也将加强对员工的培训和教育，提高员工的技术水平和责任意识。
总之，本次除尘脱硫检修工作取得了一定的成果，但也暴露出了一些问题。
我们将继续努力，不断改进工作方法，提高工作效率，确保设备的正常运行和生产环
境的清洁。
同时，我们也将不断加强对设备的维护和管理，为公司的可持续发展做出更大的贡献。
脱硫停机检修总结
脱硫停机检修总结1. 检修目的脱硫是燃煤发电厂中非常重要的环节，其主要作用是减少燃煤发电过程中对大气的污染，保护环境。
然而，脱硫设备的运行时间长、工作条件苛刻，经常需要进行停机检修。
本文旨在总结脱硫停机检修过程中的经验和教训，提供参考，以确保脱硫设备的正常运行。
2. 检修准备工作在进行脱硫停机检修之前，需要进行充分的准备工作，包括： - 制定停机检修计划：明确检修工作的时间节点、任务和负责人，确保检修工作按计划进行。
- 准备检修工具和材料：根据检修任务的要求，准备好所需的工具、备品备件和消耗品，确保可以顺利进行检修工作。
- 安排检修人员：根据检修任务的难易程度和工作量，合理安排检修人员的数量和分工，确保人力资源的充分利用。
- 停机前设备检查：在进行停机检修之前，对脱硫设备进行全面的检查，确保设备没有故障和安全隐患。
- 制定安全措施：针对检修工作中可能存在的安全风险，制定相应的安全措施，确保检修工作的安全进行。
3. 停机检修过程在脱硫停机检修的过程中，需要按照一定的步骤进行，以保证检修工作的高效和顺利进行。
3.1 停机在停机检修之前，需要按照预定的计划将脱硫设备停机。
停机的过程中，需要注意以下事项： - 合理安排停机时间：根据检修任务的工作量和难易程度，合理安排停机的时间，以确保有足够的时间进行检修工作。
- 通知相关人员：及时通知相关人员设备停机的时间和原因，确保其他工作可以按计划进行。
- 停机前设备检查：在停机之前，对脱硫设备进行全面的检查，确保设备没有故障和安全隐患。
3.2 拆卸、清洗和更换停机后，根据检修计划，对脱硫设备进行拆卸、清洗和更换，包括： - 拆卸脱硫设备的各个部件，清洗和检查其状态，发现问题及时修复或更换。
- 清洗脱硫设备的管道和喷嘴，确保畅通无阻。
- 更换已经磨损或损坏的部件，以保证设备的正常运行。
3.3 检修记录和测试在停机检修过程中，需要及时记录检修工作的进展和问题，以便于后续的跟踪和分析。
火力电厂脱硫检修工作总结
火力电厂脱硫检修工作总结
近年来，随着环保意识的提高，火力电厂脱硫设备的重要性也日益凸显。
作为
火力电厂的关键设备之一，脱硫设备的正常运行对于保障环境质量和电厂生产具有重要意义。
为了确保脱硫设备的正常运行，火力电厂进行了一次全面的脱硫检修工作。
首先，脱硫检修工作前，电厂制定了详细的检修计划和安全措施。
在确定检修
方案的过程中，充分考虑了设备的运行状况、检修周期和相关技术要求，确保了检修工作的顺利进行。
同时，电厂加强了安全教育和培训，确保所有参与检修工作的人员具备足够的安全意识和操作技能。
其次，脱硫检修工作中，电厂充分利用了现代化的检修设备和技术手段，提高
了检修效率和质量。
通过引进先进的检修设备和工艺技术，电厂能够更加精准地进行设备检修和维护，提高了设备的可靠性和稳定性。
另外，脱硫检修工作中，电厂注重了检修过程中的环保和节能问题。
通过采用
环保材料和工艺，减少了检修过程中的废气和废水排放，降低了对环境的影响。
同时，电厂还优化了检修方案，减少了能源消耗和资源浪费，实现了节能减排的目标。
最后，脱硫检修工作取得了显著的成效。
通过本次检修工作，脱硫设备的运行
状况得到了有效改善，设备的性能和效率得到了提升，为电厂的稳定生产和环保目标的实现奠定了坚实的基础。
总的来说，火力电厂脱硫检修工作是一项复杂而又重要的工作，需要电厂全体
员工的共同努力和精心安排。
通过本次检修工作的总结和经验积累，电厂对于今后的脱硫设备运行和检修工作有了更加清晰的认识和规划，为电厂的可持续发展和环保目标的实现提供了有力保障。
火电厂烟气脱硫装置检修导则
火电厂烟气脱硫装置检修导则摘要：火电厂烟气脱硫装置是保证火电厂烟气排放达标的关键设施，对其进行定期的检修和维护工作十分重要。
本文档旨在提供一套完整的烟气脱硫装置检修导则，包括检修的前期准备工作、检修的具体步骤和注意事项等内容，以帮助火电厂进行高效、安全的烟气脱硫装置的检修工作。
一、前期准备1.确定检修计划和周期，保证检修工作与厂区生产计划的协调；2.召集相关人员参与检修工作，并分工合作；3.准备必要的检修工具、材料和设备；4.确保检修区域内的电力和供水正常供应，做好防火、防爆等安全措施。
二、检修步骤1.断电、停止供水：a.通知相关人员和单位，合理安排停电时间，确保安全顺利；b.停止供水，放空与脱硫装置相关的管道。
2.清洗脱硫装置：a.安装密闭式清洗设备，对脱硫塔进行清洗；b.使用合适的清洗剂，清除脱硫塔内的污垢和堵塞。
3.检修设备和管道：a.对脱硫装置的各种设备进行检查，并记录设备的运行状况；b.检查脱硫塔内的管道和阀门，修复漏水、漏气等问题；c.对输送灰渣的设备和管道进行维修和更换。
4.更换脱硫剂：a.清除脱硫塔内的旧脱硫剂，清理灰渣和杂质；b.定期更换脱硫剂，并按要求注入新的脱硫剂。
5.清洗净化系统：a.对净化系统进行检查和维护，确保净化效果；b.清洗和更换过滤器、加湿器等设备。
6.检测运行效果：a.在检修完成后，对脱硫装置进行试运行；b.对烟气排放进行检测，确保达到国家标准要求。
三、注意事项1.检修人员需熟悉相关安全操作规程，穿戴防护装备；2.严禁在未停电的情况下进行检修工作；3.注意检修现场的通风和防火措施；4.检修过程中需注意保护环境，防止对周围环境造成污染；5.记录检修过程中的关键数据和发现的问题，为下次检修提供参考。
结论：火电厂烟气脱硫装置的检修对于确保烟气排放达标十分重要。
通过建立完整的检修导则，能够指导火电厂进行高效、安全的检修工作，提高装置的稳定性和运行效果。
同时，还需要定期对导则进行评估和优化，以适应不断变化的环保要求。
火电厂烟气脱硫装置检修导则
火电厂烟气脱硫装置检修导则一、检修的目的与重要性1.目的：检修烟气脱硫装置的目的是保证设备的正常运行以及维护设备的性能，确保烟气中的二氧化硫排放符合国家标准。
2.重要性：火电厂烟气脱硫装置是减少大气污染物排放的重要设备，其正常运行对保护环境、维护生态平衡具有重要意义。
因此，定期检修是确保设备运行的必要措施。
二、检修的步骤1.准备工作：a.明确检修时间，做好人员调配计划，确保人员充足。
b.了解设备的基本情况，包括设备参数、操作原理等，为检修工作做好准备。
c.提前申请必要的工具和备用零部件。
2.检查设备的工作状态：a.断开设备的电源和介质供应，确保安全。
b.逐一检查各部位的连接是否紧固，如阀门、管道等，如发现松动或漏气现象，及时进行处理。
3.清洁设备：a.对设备内部进行彻底清洗，去除堆积的灰尘和污垢，以保证设备顺畅运行。
b.清洗时要注意用适当的清洁剂，避免使用腐蚀性较强的溶剂。
4.更换损坏零部件：a.对于磨损严重或失效的零部件，如阀门、泵等，要及时更换，确保设备的正常运行。
b.更换零部件时，要按照设备规格进行选择，并认真检查和测试其性能。
5.检查设备安全性能：a.检查设备的安全装置是否完好可靠，如防爆装置等。
b.检查仪表、控制系统等设备的工作是否正常，如有故障应及时进行修复。
6.调试与试验：a.检修完成后，对设备进行调试和试验，确保设备的功能正常。
b.调试和试验时，要根据设备的使用说明进行操作，查验设备的各项指标是否达到要求。
三、注意事项1.安全第一：检修时要严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护设备，确保人身安全。
2.维护设备：检修时要注意保持设备清洁，定期润滑摩擦部位，及时发现问题并修复，延长设备的使用寿命。
3.质量控制：在检修过程中，要注意控制维修质量，确保修复的设备符合要求，降低故障发生的风险。
4.记录工作：检修过程中要详细记录设备的检查、维护和修复情况，为下次检修提供参考。
总结：火电厂烟气脱硫装置的检修对设备的正常运行和环保工作具有重要意义。
火力电厂脱硫检修工作总结
火力电厂脱硫检修工作总结
近期，我所在的火力电厂进行了一次脱硫设备的检修工作，经过一段时间的紧张努力，我们终于完成了这项工作。
在此，我对这次脱硫检修工作进行总结，希望能够对未来的工作提供一些借鉴和经验。
首先，这次脱硫检修工作的准备工作非常重要。
在检修前，我们对脱硫设备进行了全面的检查和评估，确定了需要更换和修理的部件，并做好了备件的准备。
同时，我们还制定了详细的检修计划和安全措施，确保了检修工作的顺利进行。
其次，团队协作是这次检修工作取得成功的关键。
在整个检修过程中，各个部门之间密切合作，相互配合，共同克服了各种困难和挑战。
每个人都尽职尽责，发挥了自己的专业优势，最大限度地提高了工作效率。
另外，安全生产是我们工作的首要任务。
在整个检修过程中，我们严格执行各项安全规定，严防事故的发生。
同时，我们还加强了安全培训和教育，提高了员工的安全意识和应急处理能力。
最后，这次脱硫检修工作的完成离不开管理层的支持和指导。
他们为我们提供了必要的资源和支持，确保了检修工作的顺利进行。
同时，他们还对我们的工作进行了及时的监督和指导，为我们提供了宝贵的经验和建议。
总的来说，这次脱硫检修工作虽然任务繁重，但我们通过团队协作、安全生产和管理层的支持，最终取得了成功。
希望我们能够在今后的工作中继续努力，不断提高工作质量和效率，为火力电厂的稳定运行贡献自己的力量。
火电厂烟气脱硫设备简述及检修分析
火电厂烟气脱硫设备简述及检修分析发布时间：2021-08-23T15:03:24.223Z 来源：《当代电力文化》2021年4第12期作者：王建军[导读] 火电厂设备检修是维持生产系统稳定运行的重要保证，在生产工艺系统中，烟气脱硫设备非常关键王建军内蒙古通辽市通辽发电总厂内蒙古通辽市028000摘要：火电厂设备检修是维持生产系统稳定运行的重要保证，在生产工艺系统中，烟气脱硫设备非常关键。
基于此，本文重点论述了火电厂烟气脱硫设备及检修。
关键词：火电厂；烟气脱硫设备；检修我国是一次能源消耗大户，燃煤机组在国内占很大比重，因此燃煤机组已成为我国二氧化硫等污染物的主要排放源。
为了减少酸性气体的排放量，降低酸雨的影响，机组脱硫势在必行。
当前，我国近90%的机组都配备了脱硫设备，这些设备的正常运行是实现电厂二氧化硫安全经济减排的基础。
一、脱硫工艺现状1、湿法烟气脱硫。
该技术是当前大多数火电厂采用的工作方案，使用时间长，技术相对完善。
利用石灰石与石膏来脱硫是目前最常用、最经济的脱硫工艺，能降低脱硫成本，氧化钙和碳酸钙等主要用于吸收二氧化硫，脱硫效果较好，脱硫率可达95%以上。
但这种处理方式中基建资金使用量相对较大，约占火电厂项目总投资资金的15%，因此一些火电厂并不会建设这种脱硫场。
而且这种脱硫方法需使用大量石灰石，石灰石的采购和运输等成本也相对较高。
采用海水脱硫方式进行脱硫，工艺系统相对简单，且系统的利用率相对较高，无需后期处理，因此发展相对较好。
然而，这种脱硫方法只适用于沿海地区，在内陆地区由于缺乏海水，并不适合所有内陆发电厂。
氨法脱硫技术的吸收速率较快，反应比较完全，吸收剂的利用率较高，只要满足系统密闭性要求即可。
2、干法烟气脱硫工艺。
干法脱硫主要是喷洒不同类型的固体吸收剂(钙基或钠基)进行脱硫的过程，通常采用干反应剂喷注法进行脱硫。
干法脱硫工艺可减少烟气中可凝结、可溶解颗粒物的排放，大幅降低烟气中的酸露点，烟羽几乎透明，易于扩散。
基于火电厂烟气脱硫设备简述及检修分析
基于火电厂烟气脱硫设备简述及检修分析摘要】随着我国电气时代的不断变化，越来越多的家庭都使用上了家用电气，越来越多的工作单位也都使用了高科技产品，而电能的语言是必不可少的。
目前我国的大多数产电都属于火力发电，火力发电是靠煤的燃烧来转换为电能，电能产生了，问题也产生了，煤燃烧产生了含硫物质，对大气造成了严重的影响，其中主要表现酸雨的形成，所以我们在对煤烟气脱硫问题引起重视，本文主要讲述了火电厂烟气脱硫设备的简述及一些检修分析。
【关键词】火电厂;脱硫设备;检修分析;火力的发电不可能停止，电气时代的进步，要想可持续发展，那么就做好对煤燃烧的烟气脱硫准备，不然的话我们人类将会是自己使用电气，燃煤产生含硫物质，形成有害物质，返回来危害人类，所以我们要去对燃煤产生的烟气进行脱硫处理，而我们必须要对烟气脱硫设备组成有一定的认识，并且还要会一些设备的检修分析，从而让我们有一个无硫的生活环境。
1.火电厂烟气脱硫设备组成脱硫设备主要有哪些系统组成，脱硫设备主要用火力发电在电力生产中，用于除去煤燃烧而产生含硫的危害物，防止燃烧时生成含SO2物质的一种设备。
含硫对物质对环境的污染比较严重，硫化物对大气的污染，水体的污染，是目前环境保护的主要任务。
火电厂生产流程中会燃烧大量的煤，而煤中大量的硫元素，这些硫元素经过燃烧之后会以不同方式转换为SO2，如果我们不管理，就会对环境造成巨大危害。
因此目前电力行业普遍要使用到脱硫设备。
那么我国的火力发电厂的脱硫系统的主要设备有哪些组成呢? 接下来我将进行简单的说明。
目前为止，我国的火力发电厂的脱硫设备主要由以下这些部分构成。
1.1烟气系统烟气系统烟气挡板门、烟道、脱硫风机组成。
火力发电过程中产生的烟气经过烟道和烟挡板门进入，然后再经过风机进入到其他的地方。
风机为烟气提供动力，使烟气能克服顺利克服塔入口至吸收塔出口之间的阻力。
通过切换烟气挡板门的开关，实现脱硫装置运行和脱硫装置旁路运行。
火电厂烟气脱硫设备简述及检修分析
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald76随着近年来我国综合实力的不断发展以及经济水平的不断提升，对于能源的消耗量也不断增多，而我国的燃料通常以化石燃料为主，燃烧后会对于大量的有害气体进行排放，例如：二氧化硫等，不仅会被人们通过呼吸吸入肺部，还会形成酸雨，对于森林、古建筑以及人们的皮肤造成伤害，因此，对于二氧化硫的排放量进行控制成为了火电厂主要面临的问题之一。
1 脱硫工艺研究现状为使得发展过程中所产生的二氧化硫排放量减少，国内外的学者共同进行研究，从而针对于火电场的烟气脱硫找到了多种方法，其中主要有湿法FGD脱硫技术和干法、半干法FGD脱硫技术。
其中湿法FGD脱硫技术又分为石膏、海水以及氨法3种方法，接下来逐一对其进行介绍。
1.1 湿法FG D脱硫技术这一方法是当前发展过程中火电厂最常采用的方法之一，较为简便，成本较其他方法低，并且发展时间长，通过发展过程中经验的不断积累，技术趋于完善。
特别是石膏法更是由于成本极低并且我国的石膏资源丰富而广泛地被使用。
石膏法的原理主要是利用石膏中所含有的碳酸钙以及氧化钙来对于二氧化硫进行吸收，从而在石膏中进行反应，形成硫酸钙，而防治二氧化硫的直接排放，这一方法对于二氧化硫的吸收率极高，可以达到九成以上。
但由于石膏只能对于一定量的二氧化硫进行反应后就失效了，因此，火电厂需要大量的石膏，虽然成本低，但由于使用量大，运行成本也就随之上升。
海水脱硫技术的优势在于操作简单，只要将废弃口介入到海水之中就可以自行进行吸收，但受到地理环境的影响，这一方法也就只适合沿海的工厂。
氨法脱硫技术对于二氧化硫的吸收最为完全，并且吸收的速度也很快，但是这一方法对于操作过程中的密闭性要求很高，大多火电厂难以对这一要求进行满足。
1.2 干法、半干法FG D脱硫技术干法脱硫技术顾名思义就是利用粉对气体进行吸收，这种方式操作起来也较为简单，对场地的要求不高，并且成本较低，是湿法之后大多火电厂的第二选择，但由于这些进行反应之后的颗粒难以良好地进行处理，因此，使得成本有所增加。
火电厂烟气脱硫设备的检修
火电厂烟气脱硫设备的检修发布时间：2022-09-13T05:27:11.217Z 来源：《中国电业与能源》2022年第9期作者：张化超[导读] 为了有效满足社会各个方面不断提高的用电需求，以煤炭为主要燃料的火电厂装机容量也有了显著增加张化超京能（锡林郭勒）发电有限公司内蒙古锡林郭勒盟 026200摘要：为了有效满足社会各个方面不断提高的用电需求，以煤炭为主要燃料的火电厂装机容量也有了显著增加，但是如此一来，煤炭燃烧产生的SO2不可避免的会造成严重环境污染，要想有效改善这一问题，最重要的就是在火力发电过程中合理引进烟气设备，并通过科学性的检修维护，保证烟气脱硫设备的持续稳定运行，基于此，笔者首先进行石膏法脱硫工艺流程及设备分析论述，继而探讨石膏法脱硫设备检修工作内容、检修流程及检修过程中的注意事项，以供参考。
关键词：火电厂；烟气脱硫设备；检修引言火力发电是电力能源主要生产方式，火力发电基本上都是以煤炭为燃料，但是随着生态环保工作的严格落实，加强烟气脱硫设备应用，并保证烟气脱硫设备的正常平稳运行，以便实现对火力发电SO2排放量的有效控制，成为火电企业的当务之急，但是要想促使烟气脱硫设备长期保持健康良性运行状态，首先就要进行烟气脱硫设备的科学性管理维护，这就要求相关人员针对火电厂烟气脱硫设备检修维护进行深入分析，以便有效了解和掌握烟气脱硫设备检修流程和检修要点。
一、石膏法脱硫技术应用在火电厂脱硫所使用的众多方法中，石膏法是较为常见应用范围较为广泛的脱硫方法。
为了能够有效地降低脱硫过程中的能源消耗，当前所使用的脱硫法主要以单炉单塔的建筑结构为主，这种结构实现了较好的能源利用水平。
当前在应用石膏法开展脱硫时，主要涉及到的设备包含氧化系统，脱水系统，输送系统以及吸收塔等。
脱硫过程是将燃烧后的气体通过烟塔进行排放，排放的过程中利用石浆液从塔顶喷洒，当气体和石浆液相遇后发生化学反应，气体排出烟道的同时也完成了脱硫过程。
火电厂烟气脱硫设备的检修分析
火电厂烟气脱硫设备的检修分析所属行业: 大气治理关键词：烟气脱硫氨法脱硫脱硫工艺在我国经济发展的步伐日益加快的背景下，能源消耗的总量也日益增长。
而发电中，用燃煤发电的工程不仅消耗大，而且产生的 SO2对环境造成了影响，这个问题相当严重，一定要控制好 SO2的排放量，否则得不偿失。
这就凸显了脱硫工作的重要性，连同相关设备的检修工作也不可忽视。
因此，本文对脱硫工艺进行介绍，探讨脱硫设备的组成原理，同时深入分析了相关脱硫设备的检修内容，供火电厂进行烟气脱硫时参考，便于开展相关的工作，以促进对环境的保护。
一、引言现阶段，我们国家处于经济发展加速、综合国力加强的时期，这一时期，能源需求量增多是不可避免的。
可是我们国家的化石燃料是维持能源供给的主要成分，特别是其中的燃煤，它们燃烧之后会产生对空气造成一定程度污染的气体，如果不加处理就将这些气体排放出去，势必对环境造成不良影响。
就像其中的 SO2气体，排放到空气中会引发酸雨，导致建筑、植物、动物受到伤害甚至是消亡，还会给人类带来各种疾病。
为了避免以上可怕现象的出现以及蔓延，要对火电厂燃煤中 SO2的排放量进行严格限制，为此，有关设备应运而生。
但是要保证这些设备能够发挥自身的作用，对设备的维护与检修工作是不容忽视的，并且还要对烟气脱硫设备采取的相关工艺技术进行系统认知，这样才能更加有把握使 SO2排放量降低到标准要求内。
正因为如此，本篇文章就相关的工艺进行了到位的阐述，并且对石灰石/石膏湿法脱硫工艺单独详细地分析，也对检修设备时要注重的内容进行一一讲述。
二、关于脱硫工艺的介绍当前，世界上应用最普遍的脱硫方法之一的烟气脱硫（简称FGD），能够使燃煤引发的酸雨和大气污染难题得到解决。
如今，为了解决相关的问题，帮助燃煤电厂烟气的脱硫工作顺利进行，各种各样的有效脱硫工艺应运而生，其中有湿法 FGD 脱硫技术，还有干法FGD 脱硫技术等，而前者的技术中既包括石灰石/石膏法脱硫工艺，也包括氨法脱硫工艺等。
火电厂烟气脱硫设备的检修分析
火电厂烟气脱硫设备的检修分析摘要：目前，我国的经济水平及综合国力都在明显增强，同时也带来了能源需求量的增加。
而我国的能源又以燃煤为代表的化石燃料为主，其燃烧过程会形成大量污染性气体，若直接排放到空气中，将造成严重的大气污染。
其中最为明显的是SO2气体的排放，造成酸雨现象，使森林退化、水生物濒临灭亡，同时也引起了人类皮肤、呼吸道等方面的疾病。
为有效控制火电厂燃煤过程中SO2的排放，配备了烟气脱硫设备，但为保障烟气脱硫设备的正常运行，必须要做好设备维护与检修工作，全面掌握烟气脱硫设备所采用的工艺技术，以保障其在降低SOX排放量中发挥重要作用。
因此，本文通过对脱硫工艺的分析，来研究应用最为广泛的石灰石/石膏法脱硫工艺设备及检修问题具有重要现实意义。
鉴于此，本文是对火电厂烟气脱硫设备的检修进行研究，仅供参考。
关键词：火电厂；烟气脱硫设备；检修1 脱硫工艺烟气脱硫（简称FGD）是目前世界范围内应用最为广泛的一种脱硫方法，同时也是解决燃煤造成的酸雨及大气污染问题的最重要技术方案之一。
为实现燃煤电厂烟气的脱硫，各种脱硫工艺相继提出，如湿法FGD脱硫技术、干法、半干法FGD脱硫技术等，其中湿法FGD脱硫技术又包含了石灰石/石膏法脱硫工艺、海水脱硫法、氨法脱硫等。
相比较而言，石灰石/石膏湿法FGD工艺技术又是目前取得最佳应用效果的一种烟气脱硫技术，是我国烟气脱硫领域主要推行的一种SO2排放控制技术，也是本文所研究的重要内容。
在石灰石/石膏湿法FGD工艺中，吸收塔采用单回路四层喷淋、二级除雾装置，脱硫剂为（CaCO3）。
在吸收塔内，烟气中的SO2与石灰石浆液反应后生成亚硫酸钙，并就地强制氧化为石膏（CaSO4•2H2O），石膏经二级脱水处理后外售或抛弃。
其主要化学反应如下：2 石灰石/石膏湿法脱硫工艺及设备湿法FGD脱硫技术在当前火电厂脱硫中应用最为广泛，且技术较为完善，尤其是石灰石/石膏法脱硫工艺。
石灰石/石膏法脱碳工艺以氧化钙和碳酸钙浆液吸收SO2，脱硫效率可超过95%，但基建投资相对较高，约占电厂总投资的5-10%，且需消耗大量石灰石，运行成本高。
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电厂烟气脱硫设备简述及检修分析郝彩惠
发表时间：2018-03-13T10:25:54.207Z 来源：《电力设备》2017年第29期作者：郝彩惠
[导读] 摘要：环境保护越来越受到人们的重视，污染物给我们带来的损害也是十分惨重的
（国家电投集团贵州金元股份有限公司纳雍发电总厂贵州毕节 553300）
摘要：环境保护越来越受到人们的重视，污染物给我们带来的损害也是十分惨重的。
本文简要地概述了现有工业上烟气脱硫技术，相信经过人们的努力，SO2对我们的危害会越来越小，并且还能为我们提供更多的用处。
关键词：烟气脱硫；设备检修
1几种火电厂烟气脱硫技术概述
1.1NADS氨-肥法[1]脱硫原理如下：SO2 + xNH3 + H2O = （NH4）xH2-xSO3。
NADS氨-肥法不仅可生产硫酸铵，还生产磷酸铵和硝酸铵，同时联产高浓度硫酸。
结合不同条件，生产不同化肥，灵活性较大，因此，称为NADS氨-肥法。
1.2湿法烟气脱硫技术（WFGD）――石灰/石灰石浆液洗涤法[2]。
烟气中SO2的脱除是在吸收塔内完成的。
当烟气中的SO2在吸收塔填料格栅界面上与吸收剂浆液接触时,借助于气液两相浓度梯度,通过扩散过程把SO2传质到液相,形成H2SO3, 在低ｐＨ值条件下与浆液中的CaCO3反应形成稳定的二水石膏,部分SO32-先与Ca2+反应生成CaCO3,然后被烟气中氧气氧化形成石膏。
1.3干法脱硫[3]：典型有荷电活化干式喷射脱硫法，是以荷电活化后的Ca（OH）2干粉作脱硫剂，在烟气中Ca（OH）2的颗粒带有电荷，因同种电荷互相排斥，而使脱硫剂颗粒的悬浮性和扩散性好，增加了它与SO2完全反应的机会，且因Ca （OH）2颗粒表面的电晕大大提高了脱硫剂的活性，降低了与SO2完全反应所需要的时间，一般在2秒种左右可完成硫化反应，提高脱硫率，该法的脱硫率可达70%左右。
1.4半干法烟气脱硫工艺[4]的脱硫过程是在吸收塔内完成的。
生石灰粉（或小颗粒）经制浆系统掺水、搅拌、消化后制成具有很好反应活性的熟石灰浆液,制成后的吸收剂浆经泵送至吸收塔上部,由喷咀或旋转喷雾器将石灰浆吸收液均匀地喷射成雾状微粒,这些雾状石灰浆吸收液与引入的含二氧化硫的烟气接触,发生强烈的物理化学反应,其结果低湿状态的石灰浆吸收液吸收烟气中的热量,其中的大部份水份汽化蒸发,变成含有少量水份的微粒灰渣,在石灰浆吸收液吸热的同时 ,吸收二氧化硫。
1.5电子束法[5]：目前仅限于吨位不大的燃煤锅炉烟气脱硫，使用的脱硫剂为合成氨。
电子束氨法（EBA法）大体可由以下3个步骤完成:1）在反应器辐射场内,被加速的电子与被处理废气中的O2、N2、H2O等分子碰撞,这些分子获得电子的能量,生成氧化力极强的活性基因团（OH自由基、O原子、H2O自由基、Ｎ自由基）。
2）排烟中的SO2和NOx被经电子束照射后而生成活性基因团氧化生成硫酸和硝酸。
3）硫氧化物和氮氧化物被自由基氧化而生成的硫酸和硝酸,与预先喷入的气态氨（NH3）起中和反应，就生成硫铵和硝铵的粉状微粒。
1.6海水法[6]――Sea Water Process：海水脱硫的工艺是基于海水中可溶解的重碳酸盐使得海水具有弱碱性（pH值为8.1~8.3），这种碱性对于中和SO2非常适合。
当烟气通过以海水为吸收介质的吸收区后, SO2从烟气里析出,成为可溶解的SO2,并转化成亚硫酸氢根离子和硫酸氢根离子,经氧化最终成为硫酸根离子。
硫酸根离子是海水中的天然元素,含量一般小于5%,对环境无害。
2电厂烟气脱硫设备简述及检修分析
2.1切实做好调试前检查工作
脱硫工程相对独立，不直接影响机组的运行安全与经济性，调试前的检查工作往往容易忽视。
但恰恰不起眼的检查工作是调试安全与顺利的关键。
应对所有系统列出各自的检查内容，并制成表格附在分系统调试方案后，将调试前检查作为分系统调试工作的第一步。
检查工作未完，则视为分系统调试条件不具备。
对于具体设备，则根据设备的不同分门别类作出设备检查表，每个设备一份，在设备调试前填写。
该表还可包括动态内容。
这样，调试完成后表亦填完，得到了该设备从型号到调试运行状况的完整资料。
2.2提高管道清洁度
脱硫工厂管道中流动的工作介质主要是石灰石浆液和石膏浆液，具有腐蚀性强，容易粘结的特点，管道容易堵塞。
而一旦发生堵管，冲洗就非常困难。
堵管又不能及时发现，只能通过割管进行疏通。
石灰石浆液和石膏浆液所用管道通常都进行衬胶，管道的切割与焊接难度很大。
如不能将焊口处衬脱修复，管道会很快被腐蚀。
控制管道清洁度是减少堵管几率的重要手段。
在吸收塔和管道加入石灰石前，对管道进行彻底清理，并用大流量水冲洗，确保管道在引入浆液前有较高的清洁度。
运行中如何防止堵塞是关键。
按常规设计，脱硫工程的浆液管道都应配置冲洗装置。
在脱硫工厂停运时应抓紧时间进行管道冲洗。
经验表明，石膏浆液管道在停运后30 min内完成冲洗，石灰石浆液管道40 min内完成冲洗，一般不会造成堵管。
各箱罐溢流管及地沟的堵塞防止，则要靠巡检来保证。
各箱罐溢流管出口处应作为脱硫工厂巡检的重点。
沟道盖板则应有选择地采用透光盖板，以便观察沟道中浆液流动情况。
2.3调好烟气挡板，杜绝锅炉跳闸事故
烟气挡板是脱硫工厂连接机组的唯一通道，也是最有可能造成机组跳闸的设备。
如果脱硫工厂运行出现故障而旁路挡板不能正常快开，机组只能跳闸。
在关闭旁路挡板以前做好有关挡板的联锁保护试验，是确保机组安全运行的关键，须做到万无一失。
同时，对旁路挡板开、关的定值设定也需十分慎重，最好在机组停运时进行试验。
需注意的是，旁路挡板还需进行常规的开、关试验，确保脱硫工厂出现故障时开启顺利。
2.4改善风机调节性能
脱硫工厂配置的增压风机通常为大型轴流风机，对风量、风压的调节性能要求较高。
尤其在自动化程度较高的情况下，其调节性能不但影响脱硫工厂本身的正常运行，还关系到电厂锅炉的运行安全。
在旁路挡板开启的条件下反复进行增压风机调节性能试验，是确保机组运行安全且提高增压风机调节性能的有效途径。
然后在关闭旁路挡板后进行细调，使其完全达到设计要求。
2.5在整套启动前完成所有联锁保护试验
脱硫工程需高质量的分系统调试来保证高质量的整套启动。
脱硫工厂相对独立，不直接影响机组安全及经济效益，但其自动化水平高，运行条件恶劣，更需用完善的保护来确保其运行安全。
在分系统调试时完成所有的联锁保护试验，并将保护100%投入，是脱硫工厂整套启动的必备条件。
另外，将所有系统用程控启停（除必须在整套启动期间调整的石膏脱水系统），亦是分系统调试应完成的工作。
2.6重视废水处理系统
脱硫工程本身是环保工程，如二次污染不能很好控制，其意义便打了折扣。
废水处理系统是辅助系统，但对脱硫工程来说是主系统。
从某种意义上说，废水系统调好了脱硫工程调试就完成了一半。
在废水系统调试中，最容易忽略的是重金属排放，如能控制好重金属的排放，废水系统基本可达到要求。
2.7做好验评
建立一套适合脱硫工程调试的验评系统，是每项脱硫调试工程必不可少的工作。
参照火电机组的验评标准，结合工程设计，在调试开始以前设计出脱硫调试的验评表，在调试中实施并加以改进。
阶段可采用调试前、分系统调试及整套启动调试，内容则根据系统划分及设备情况决定。
在验评分项的设置上，应尽可能多地听取业主、电厂、监理和基建质监站的意见。
参考文献
[1]肖文德，李伟，方云进，等.火电厂烟气脱硫新方法―NADS氨-肥法.中国电力第84卷(7)：54-58.
[2]王文德，张巍.湿法和干法烟气脱硫工艺技术分析.齐鲁石油化工，2001，29(4)：314-317.。