钢结构单层工业厂房安装

第三节钢结构单层工业厂房安装

6．3．1.构件吊吊装前的准备工作

钢结构安装工程施工应作好充分的施工准备工作，其主要内容有：技术准备、机具设备准备、材料准备、现场作业条件准备等。

1.技术准备

技术准备工作应按工程规模大小及结构类型和特点，分别编制结构安装施工组织设计、施工方案、施工作业指导书、技术交底等施工文件，完成现场作业技术准备。

(1)施工组织设计编制

主要内容包括：工程概况及特点；施工总体部署；施工准备工作计划；吊装方法及主要技术措施；施工现场平面布置图；劳动力计划；机具设备计划；材料和构件供应计划；质量保证措施和安全措施；环境保护措施；施工进度计划等。

编制中应结合工程特点和难点，有针对性的提出相应的施工方法和技术措施，特别是复杂结构或有特殊耍求的部位及构件。

（2）现场技术准备

1）柱基及检查

柱基中的地脚螺栓宜采用后埋式方法施工，以确保位置的准确。如采用钻孔植入或预留孔埋入等方法。

柱基检查主要是轴线和标高的复核，弹好安装对位线，检查地脚螺栓轴线位置、预留尺寸、表观质量等，如有质量问题应按设计要求或相关规定进行处理。

2）构件清理与弹线编号

检查清理进场的钢柱等先行吊装的构件，并按设计进行编号且弹好安装就位线。

3）柱基找平和标高控制

混凝土柱基面标高按设计要求应比钢柱底部低50-60mm（普通或轻型钢结构可低20mm）。柱基找平和标高控制一般采用一次浇筑法、二次浇筑法和“螺母调整法”等。

在标高控制中，柱底标高应以主承重牛腿面向下，准确量测到柱底板四

角螺栓孔位置边，找出制作误差，计算确定柱底控制标高。柱与基础对号量测控制。

采用一次浇筑法时（图6.39），混凝土柱基面标高按设计要求应比钢柱底部低20～30mm应用水平仪精准测定其找平用的金属导架（框）四角标高，并用1：1.5～2的水泥砂浆将其座稳后，在导架（框）内填抹水泥砂浆找平基础表面。砂浆宜采用粗砂。找平时基础表面应清理干净并润湿扫水泥浆，以保证面层与基础表面很好的结合。如果平均找平厚度大于20mm时，应采用大于混凝土基础一个强度等级的细石混凝土来找平。采用二次浇筑法时（图6.40），应对基础表面进行清理后，在面上安放钢垫板并不少于四组。钢垫板应安放在地脚螺栓边柱脚或加劲板下，表面按柱底标高精确找平。钢垫板加工应规则；表面平整。每一组钢垫板叠加不得多于五块。如采用楔形钢垫板时，垫板之间的叠合长度不得少于2／3，为保证安装标高的准确，可在柱基中间部位安放专门加工的标高控制块，标高控制块一般为两组且表面应用水平仪校正精准。

如采用座浆钢垫板耒控制柱的安装标高时，则应在吊装前用非收缩砂浆固定垫板并校准妥善保护，正式吊装前砂浆强度应高于基础混凝土一个

等级。

如采用“螺母调整法”安装柱时，应在预埋螺栓上戴上螺母，再用水平仪精准控制螺母上表面将其调整为柱底标高，将其作为支撑柱的支点和标高控制点，同时可利用螺母调整柱子的垂直度。

当采用钢垫板和调整螺母作支撑时，钢垫板及调整螺母的平面面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。

1-钢垫板及标高控制块 2-后浇细石混凝土

2.机具设备准备：

针对单层钢结构工程面积大、跨度大等安装施工的特点，及道路场地条件，吊装机械宜选用履带式起重机、汽车吊。其它施工用机具有：电焊机、卷扬机、千斤顶、手动葫芦、吊滑车、电动搬手、扭矩搬手、气焊设备、屋架校正调节器、各种索具等。

3.现场作业条件准备

现场作业条件是指吊装前应完成基础验收工作，并按平面布置图要求完成场地清理、道路修筑、障碍物排除或处理等工作。

4.材料准备

材料准备包括钢构件准备、普通螺栓和高强度螺栓准备、焊接材料准备、吊装辅助材料准备等。

（1）钢构件准备

钢构件堆放场地应按平面布置图设计的要求进行准备，以满足钢构件进场堆放、检查验收、组装及保证配套供应等。钢结构件堆放除方便吊装外，还应保证安全和结构件不变形。

钢结构件安装前应进行检查，包括型号、标记、变形、制作误差及缺陷等，发现问题应依处理程序进行处理。

（2）高强度螺栓准备

高强度螺栓应严格按设计图纸要求的规格数量进行采购及检查验收，供货方必须提供合法的质量证明材料，如出厂合格证，扭矩糸数、紧固轴力等检验报告。使用前必须按相关规定作紧固轴力或扭矩糸数复验，同

时也应对钢结构件摩擦面的抗滑移糸数进行复验（或由生产加工单位提供复验报告）。

（3）焊接材料准备

在结构安装施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能等进行检查，各项指标应符合国家标准和设计要求。焊接材料应有质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要的结构件安装所采用的焊接材料应进行抽样复验。

（4）吊装辅助材料准备

为保证施工正常进行，吊装前应按施工组织设计或施工方案要求，准备好拼装加固用的杉杆、木板、木枋，及脚手架、枕木等。

1.吊装方法及工艺流程

单层钢结构工程构件吊装一般宜采用分件安装法，对屋盖糸统则按节间采用综合吊装的方法。此方法工效高且安全，特别适用于履带式起重机。对工期有特殊要求的工程也可以采用综合安装法。

分件安装法工艺流程图

构件预拼装设备、工具及用具完好

分类检查入库准备工作

按计划运至现场连接材料、摩擦面检查基础轴线、标高复核，放线

基础面标高控制处理

构件检查，弹安装控制线

钢柱安装及临时固定

钢柱校正、固定（按设计）

柱间梁、支撑及吊车梁安装

平台、屋面结构糸统安装柱脚二次灌浆

焊接固定或高强螺栓终拧

吊车梁校正固定

2.主要结构件安装工艺

(1)钢柱安装方法：

一般钢柱的刚性较好，可采用便于校正的一点直吊的方法绑扎。因场地条件或构件长度、重量等因素影响，可依据条件分别采用旋转法、滑行法及双机抬吊等方法吊升。为方便钢柱安装中的标高控制与垂直度校正，柱基标高控制宜采用“螺母调整法”。

1）基础校核检查

吊装开始时，应复核并校正标高控制螺母或承重钢垫板和标高控制块的标高，检查是否松动移位等，检查轴线或安装对位线是否清晰，发现问题及时处理。检查工作完成后，将地脚螺栓套上保护套。