02 施胶机和涂布机参数
涂布技术
用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包 装
01 技术应用
03 技术发展
目录
02 刮胶方式 04 技术进步
涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备， 其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制。
无论那一种涂布复合设备，其关键部分就是涂布头，而涂布头采用何种涂布刮胶方式，会直接影响涂布的质 量和效果。
技术发展
从近几年的发展状况分析，涂布技术的未来发展可能呈现下述三个重要特征：
l刮刀涂布在未来的一段时间内仍将是最主要的涂布方式，并且正朝着高速高固含量的方向发展；
l计量施胶压榨涂布方式被广泛接受，发展迅猛；
l新型涂布方式如喷雾涂布和帘式涂布受到普遍，预示着美好的发展前景；
然而上述的发展不可能一帆风顺，必须面临许多技术上的挑战。高固含量刮刀涂布会产生诸如刮刀痕、刮刀 压力大、刮刀上涂料析出（俗称翻料）和刮刀磨损快等运转性问题；计量施胶压榨涂布涂布必须要面对高速、高 固含量和高涂布量涂布所带来的诸多难题。包括涂布辊压区出口的雾溅、涂布面的橘皮纹纸病等；新型涂布方式 也要解决常规涂布中不曾遇到的新问题。
技术进步
涂布技术的进步需要颜料、胶粘剂和助剂不断发展相适应，而涂料助剂越发凸现出他们的重要价值。随着固 含量的提高，涂料的粘弹性能越来越重要。涂料中各组分间的相互作用导致了湿涂料结构化，而显示出明显的粘 弹性特征。如果涂料的这种结构在剪切作用下可被有效地打破，并且在计量后迅速地恢复，将是有益的。一方面 呈现良好的运转性，另一方面涂料胶粘剂迁移少，涂层覆盖性好。但是在很高的固含量下，粘弹性结构并不能消 除到理想的水平。结果才产生了上述刮刀涂布和计量施胶压榨涂布可能存在的问题。
晶圆旋转涂胶机 技术指标及规格
晶圆旋转涂胶机技术指标及规格下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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自动涂胶机参数
自动涂胶机参数自动涂胶机是一种常见的工业设备，主要用于在各种产品表面上涂布胶水。
它的参数决定了它的工作效率和涂胶质量。
下面将介绍一些常见的自动涂胶机参数。
1. 涂胶速度：涂胶速度是指自动涂胶机每分钟涂胶的长度。
它通常用米/分钟来表示。
涂胶速度的高低直接影响到生产效率，提高涂胶速度可以提高生产效率。
2. 涂胶宽度：涂胶宽度是指自动涂胶机每次涂胶的宽度。
它通常用毫米来表示。
涂胶宽度的大小根据产品的需要进行调整，不同的产品可能需要不同宽度的涂胶。
3. 涂胶厚度：涂胶厚度是指每次涂胶的厚度。
它通常用毫米来表示。
涂胶厚度的大小根据产品的需要进行调整，不同的产品可能需要不同厚度的涂胶。
4. 涂胶精度：涂胶精度是指自动涂胶机在涂胶过程中的精确度。
涂胶精度的高低直接影响到涂胶质量，提高涂胶精度可以提高涂胶质量。
5. 控制系统：自动涂胶机的控制系统是指控制整个涂胶过程的设备。
它通常由电脑和控制面板组成。
控制系统可以设置涂胶速度、宽度、厚度等参数，并监控涂胶过程中的各项数据。
6. 涂胶方式：自动涂胶机有多种涂胶方式，常见的有滚轮涂胶、刮板涂胶、喷涂等。
不同的涂胶方式适用于不同的产品和涂胶要求。
7. 供胶系统：自动涂胶机的供胶系统是指供应胶水的设备。
它通常由胶水桶、泵、管路等组成。
供胶系统可以保证胶水的持续供应，确保涂胶过程的连续性。
8. 清洗系统：自动涂胶机的清洗系统是指清洗涂胶部分的设备。
它通常由清洗液、喷嘴、管路等组成。
清洗系统可以清洗涂胶部分，保证涂胶质量和设备的正常运行。
9. 安全系统：自动涂胶机的安全系统是指保护操作人员安全的设备。
它通常包括急停按钮、防护罩、安全感应器等。
安全系统可以确保操作人员在操作过程中的安全。
10. 维护保养：自动涂胶机的维护保养是指对设备进行定期保养和检查的工作。
维护保养可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
总结起来，自动涂胶机的参数包括涂胶速度、涂胶宽度、涂胶厚度、涂胶精度、控制系统、涂胶方式、供胶系统、清洗系统、安全系统和维护保养。
涂布机参数说明
多功能涂布复合机，本机及网纹涂、刮涂、逆转涂于一体的高效环保多功能涂布复合机。
其基本组成为：两个放卷部件、刮涂、网纹涂、逆转涂部件、主滚筒复合部件、收卷部件、机架罩壳部件、电气控制部件。
整机参数：1．有效门幅400mm；导辊辊面4602．机器净重：Kg；3．机器长X宽X高；4．运行机械速度：0~30m/min（可调）；5．工作电压：交流380V 50Hz；6．主机总功率约：35 Kw；7．主传动功率：0.75X2=3Kw;8．收卷功率：0.1Kw；9．电加热功率：Kw;10．收放卷标准纸管内径：3”11．最大放卷450mm;12．最大收卷直径450mm；一、放卷部件2组1.放卷采用恒张力传感器检测，张力控制器控制，磁粉制动器执行的闭环张力控制模式，张力控制操作简单，精度高；2.放卷采用机械涨轴避免了气涨轴的漏气等的不必要的麻烦，经久耐用，维护成本低的特点；3.放卷采用针对全息行业自主研发的纠偏控制系统，步进电机与滚珠丝杆配合使用，具有精度高，响应快的特点；4. 放卷采用悬臂式结构，上、下料均很方便。
5.最大纠偏范围±50mm；6. 放卷最大卷径450mm；7. 放卷标准纸管内径：3”二、涂布部分1.涂头采用双墙板结构，墙板经过机械调质处理后再精磨，墙板稳定平整，不变形；2.涂头采用多功能组合设计，能通过简单拆装与改变穿布路线，达到执行不同的涂布方式。
其涂布方式有：刮涂、网纹涂、辊涂（逆转涂），适合于水胶、溶剂型胶，适合于满幅与局部，以及各种胶水厚薄。
并且还可以利用网纹涂功能印刷或打底色。
3.涂头主传动采用摆线针轮减速机效率高，传动平稳，噪声小。
4.传动采用链条，精确可靠，维护成本底；5.控制电机采用变频调速可精确显示速度；6.网纹辊采用无轴装版，装、卸版方便快捷；7.刮涂采用经典的逗号刮刀，并且有4个刮刀口，更耐用。
8.涂辊辊面320mm辊径150mm、网纹辊辊面320mm 辊径150mm；9.料斗采用不锈钢材质，经久耐用。
涂胶显影机技术参数
涂胶显影机技术参数涂胶显影机是一种用于涂胶和显影过程的设备，其技术参数主要包括以下几个方面：1. 腔体尺寸：通常以英寸或毫米为单位，表示涂胶显影机的内部腔体尺寸，即可以处理的晶圆片或芯片的大小。
2. 转动速度：涂胶显影机需要将晶圆片或芯片旋转起来，以便进行涂胶和显影操作。
转动速度的单位通常为转/分钟（rpm），表示每分钟可以旋转的圈数。
3. 马达旋涂转速：马达旋涂转速是指涂胶显影机在涂胶和显影过程中，驱动晶圆片或芯片旋转的马达转速。
其单位也是rpm，表示每分钟可以旋转的圈数。
4. 工艺时间设定：涂胶显影机在涂胶和显影过程中，需要设定工艺时间，即每个工艺步骤的持续时间。
工艺时间设定的单位通常为秒或分钟。
5. 高精度数码控制器：涂胶显影机采用高精度数码控制器，可以对涂胶和显影过程中的各项参数进行精确控制，如温度、压力、时间等。
6. 分辨率：分辨率是指涂胶显影机的最小步进角度，即可以控制的最小旋转角度。
分辨率的单位通常为度（°）或转/分（rpm）。
7. 电源输入：涂胶显影机需要电源输入，以提供运行所需的电力。
电源输入的电压和电流大小决定了涂胶显影机的功率消耗。
8. 适配硅片/芯片：表示涂胶显影机可以处理的硅片或芯片尺寸范围。
9. 进液速度：表示涂胶显影机在涂胶和显影过程中，进液的速度和流量。
10. 重量和外形尺寸：表示涂胶显影机的重量和外形尺寸，便于搬运和使用。
11. 工作环境：涂胶显影机需要在一定的环境下工作，如温度、湿度、压力等。
这些参数会影响设备的性能和稳定性。
12. 其他功能：根据具体需求，涂胶显影机可能还具备其他功能，如机械手、自动对准系统等。
以上是涂胶显影机的一些常见技术参数，具体参数可能会因设备型号和制造商的不同而有所差异。
在选择和使用涂胶显影机时，需要根据实际需求和设备规格进行综合考虑。
喷胶机工艺参数
喷胶机工艺参数
喷胶机是一种常用于工业生产中的粘接设备，它能将胶水以喷雾状均匀地喷涂在工件表面上，实现粘接效果。
下面是介绍喷胶机的几个主要工艺参数：
1.喷胶量：喷胶量是指喷胶机在单位时间内喷涂的胶水的数量。
通常以毫升/分钟或升/分钟来表示。
喷胶量的大小直接关系到喷胶机的工作效率，一般可根据需要进行调节。
2.喷胶速度：喷胶速度是指胶水从喷嘴喷射出来的速度。
喷胶速度的大小与胶水的性质、喷嘴的直径和喷胶压力等因素有关。
通常情况下，喷胶速度需要适当控制，以保证胶水能够均匀地喷涂在工件表面上。
3.喷胶压力：喷胶压力是指胶水在喷嘴处受到的压力。
喷胶压力的大小影响到胶水的喷射速度和喷涂效果。
一般情况下，喷胶压力需要根据胶水的性质和喷射距离来进行调节。
4.喷胶距离：喷胶距离是指胶水从喷嘴到工件表面的距离。
喷胶距离的大小对喷涂效果有一定的影响。
一般来说，喷胶距离过大会导致喷胶的均匀性下降，喷胶距离过小则可能会造成胶水堆积。
5.喷嘴直径：喷嘴直径是指喷胶机喷嘴出口的直径大小。
喷嘴直径的选择应根据胶水的流动性和喷涂的要求来确定。
一般来说，喷嘴直径较大可以得到较大的喷胶量，但也会降低喷胶的精度和均匀性。
6.喷胶角度：喷胶角度是指喷胶机喷嘴与工件表面的夹角。
喷胶角度的选择应根据工件的形状和喷涂的要求来确定。
一般
来说，喷胶角度应尽量与工件表面垂直，以保证喷胶的均匀性
和粘接效果。
以上是喷胶机的几个常见的工艺参数，通过调节这些参数可
以实现对喷胶过程的控制，以达到理想的喷涂效果和粘接质量。
辊涂机的工作参数和设备要求有哪些
辊涂机的工作参数和设备要求有哪些辊涂机是一种常用的喷涂设备，其工作原理是通过高速旋转的辊子将涂料均匀地涂布在被涂物表面上。
辊涂机通常用于涂布纸、塑料、金属等材料上，其涂布速度和涂布质量都比较高，是生产过程中不可缺少的一种设备。
本文将介绍辊涂机的工作参数和设备要求。
一、工作参数1.涂料粘度：涂料粘度是衡量涂料流动性的重要指标，其值越大涂料的粘稠度就越高，涂布时就需要相应地调整辊涂机的辊子速度和压力才能确保涂布质量。
涂布高粘度涂料时，通常需要降低辊子转速和涂布量，以充分将涂料均匀涂布于被涂物表面上。
2.辊子转速：辊子转速是决定涂布速度和涂布量的重要指标。
由于不同涂料的粘度不同，在涂布不同涂料时需要调节辊涂机的转速。
低转速可以取得较高的涂布量，而高转速可以使被涂物表面更加光滑。
3.辊子压力：辊子压力是指辊子与被涂物表面之间的接触压力。
适当的压力可以确保涂料能够均匀地涂布在被涂物表面上，而过大的压力则会导致被涂物表面出现压痕或损伤。
4.涂布速度：涂布速度是指辊涂机在涂布时的移动速度。
较快的涂布速度可以更快地完成涂布任务，而较慢的涂布速度可以取得更高的涂布质量。
二、设备要求1.较高的涂布速度：辊涂机适用于涂布大面积被涂物，因此需要较高的涂布速度。
在生产过程中，需要根据实际情况调整辊子转速和涂布速度，以确保涂布质量和生产效率。
2.较高的可靠性和稳定性：辊涂机的可靠性和稳定性是生产中的关键指标，因为设备故障或不稳定的涂布效果会导致产品质量不佳。
因此，辊涂机的设计应该考虑设备的稳定性和可靠性。
3.复杂涂布任务的能力：辊涂机通常用于高密度涂布，因此设备需要能够处理各种复杂的涂布任务。
同时，辊涂机还应该能够处理多种不同的涂料，以提高其灵活性和可用性。
4.易于清洁和维护：辊涂机需要定期清洗和维护，以保证设备的正常运行和涂布效果。
因此，设备的设计应该允许易于清洗和维护，以提高设备的可靠性和稳定性。
总之，辊涂机是生产过程中不可或缺的设备，其工作参数和设备要求对于生产效率和产品质量都具有重要的影响。
涂布机术语
涂布机术语涂布机术语是指在涂布机的操作、维护和调试过程中常用的专业术语。
以下是一些常见的涂布机术语：1. 涂布机：指进行涂布操作的机器设备。
2. 涂布：将涂料、油墨等物质均匀地涂布到材料表面。
3. 加料：将涂料等物质投入到涂布机的供料系统或供料槽中。
4. 压辊：通过在涂布过程中施加压力，使涂料充分贴附到材料表面的辊子。
5. 拉杆：在涂布过程中用于调节材料张力的装置。
6. 涂布速度：涂布机在进行涂布操作时所使用的线速度。
7. 质量控制：通过监控涂布机涂布操作过程中的关键参数，如涂布厚度、涂布均匀度等，以确保涂布质量的控制方法。
8. 涂布厚度：涂布在材料表面的厚度。
9. 布涂机：一种特殊的涂布机，用于涂布纺织面料，其操作和术语与普通涂布机有所不同。
10. 涂布宽度：涂布机在一次操作中能够涂布的最大宽度。
11. 涂布材料：进行涂布操作的材料，如纸张、塑料薄膜等。
12. 涂布机床：涂布机的总称，包括供料系统、涂布部分和排放系统等组成部分。
13. 涂布剂：用于涂布的涂料、油墨等物质。
14. 涂布轮：涂布机涂布部分的关键组件，负责将涂布剂均匀涂布在材料表面。
15. 涂布均匀度：涂布操作后材料表面的涂布层均匀度。
16. 辊压力：涂布机涂布部分施加在涂布轮和材料之间的压力。
17. 传动系统：涂布机的动力传输装置，将电机的动力传递给涂布部分和其他操作部件。
18. 温度控制：涂布机的温度调节系统，用于控制涂布操作中的温度。
19. 复合涂布：一种特殊的涂布操作，将两种或多种不同的材料涂布在一起，形成复合材料。
20. 涂布工艺：涂布机操作的整体流程和方法，包括加料、涂布、质量控制和排料等步骤。
以上是一些涂布机术语的简介，涵盖了涂布机操作过程中的关键词汇和概念。
解读点胶机基本参数
解读点胶机基本参数每个机器都有相应的参数，点胶机也不例外。
今天，东莞三轴点胶机⼚家旭通⾃动化带你了解基本的点胶机参数.........1.规格型号：这个很好理解，就像⼿机的型号⼀样，不同的产品，命名。
2.轴数：点胶机是⼏个轴，前⾯讲到过，这⾥不再提。
3.重复精度：指仪器重复多次地完成同⼀变化过程所对应的结果的最⼤偏差值。
这⾥⾯对应的是完好⽆损的点胶机运⾏多次的最⼤偏差值。
4.传动系统：在点胶机⾥简单来说机器内部动能的由来，好像⽔的源头。
5.最⼤负载：机器的的Y轴Z轴承重能⼒，就像⼀个⼈可以最多背多少东西。
6.点胶范围：机器点胶最⼤可以达到的距离，图中600乘以600乘以100意思机器最⼤600乘以600乘以100，⽽且是边缘点胶才可到达的范围，实际使⽤中最好放⽐600乘以600乘以100⼩的产品，参数有点像⼿机的运⾏内存。
7.编程⽅式：通过什么系统控制，图中是点胶机⼿柄控制。
简单说就像⼀部电脑需要⼀个系统，像windows10⼀样。
8.程序记录容量：⼀个⼿柄最多可以存多少组编好的程序，图中的是100组，每组4000个点（最多），后⾯括号是说⽀持U盘导⼊。
9.移动速度：毫⽶每秒（单位），每秒⾛的路程。
10.供⽓量要求：⽓压⼤⼩，图中单位是兆帕（MPa），其中1MPa=1000KPa（千帕）=1000000Pa，1M帕表⽰1平⽅厘⽶上的压⼒是10公⽄。
11.操作模式：图中意思是点到点，连续线。
意思。
平⾯所有图像，点，直线理论上都可实现。
12.传动⽅式：传动系统给出⼀个信号，下⾯的零部件怎么去做，实现此功能。
像领导安排，员⼯做事。
13.讯号：输⼊输出。
意思是4个输⼊4输出。
14.外部控制接⼝：图中也就是台式机常⽤的屏幕与主机箱的接⼝。
后⾯的参数相信不解释也能看懂，有问题欢迎您的留⾔。
更好的了解了点胶机基本参数为你购买和使⽤提供了很好的理论基础！。
涂布机涂布头介绍(连载三)
分
图１ ３卜 型四辊逆转涂布机头 【 １ 】 涂布衬辊（ 包胶 ）［ ２ ］ 涂布辊 【 ３ 】 涂料计量辊 【 ４ 】 刮料刀 【 ５ 】 粗计量刮刀 ［ ６ ６ Ｊ 料槽 ［ ７ 】 带料辊
技术参数 ：
涂布车速 ５ ０ － ２ ０ ０米 ／分 涂 布 量 １ ５ － ４ ０ ｇ ／ ｍ３ 用途 同 三辊 逆 转 涂 布 使 用场 合 机 外涂 布 精度 （ 各辊 ） ０ ． ０ ０ ５ － ０ ． ０ １ ｍ ｍ 辊 线速 （ 各 辊 ）可 调
涂布量 ２ － １ ５ ｇ ／ ｍ３ 用途 用于水性及 有机溶 剂 涂料 ，颜 料 的 涂 布 ， 以 及涂蜡 、 涂胶 乳 。 使 用场合 机 外涂布
【 １ 】 涂布衬辊
图 １ ５ 三辊压榨单面涂布机头 ［ ２ ］ 抹平刀 【 ３ 】 带料辊 ［ ４ ］ 料槽 【 ５ 】包胶涂布辊
六
双辊 逆 转涂 布（ 该 涂 布 方 式适合 于 粘稠 状 涂料 的
键重点大多集 中在涂布设备的涂布头种类 、 形式和工 艺的选择上 ，本文系统连载介绍涂布机涂布头种类 、 技术参数及 图示形式 ， 希望能对 同仁有所参考。 接 续上期 ： 七 四辊逆 转涂 布
１ Ｔ型 四辊 逆辊 涂布 （ 料槽 给料 ） （ 图１ ２）
（ 待续）
涂布 图 １ ４ ）
图 １ ４ 双辊逆转涂布机头 【 １ 】 加压辊 【 ２ 】 涂料 【 ３ 】包胶辊 ［ ４ 】 接 刮刀下来的涂料盆
七 压 榨辊 涂布
１ 水 平双辊 压榨 涂布 （ 图１ ５ ）
图１ ２ Ｔ型四辊逆辊涂布 ［ １ 】 涂布衬辊（ 包胶 ）［ ２ ］ 涂料计量辊 ［ ３ ］ 刮料刀 ｆ ４ ］ 涂布辊 ［ ５ ］ ｋ ａ 计量刮刀 【 ６ 】 料槽 【 ７ 】 带料辊
全自动涂覆机技术参数
全自动涂覆机技术参数1.设备类型：全自动涂覆机通常由一台主控制系统和一个或多个涂覆单元组成。
涂覆单元可以是喷涂枪、辊涂机或刮涂机等，具体根据涂覆物料的特性和需求来决定。
2.适用涂覆物料：全自动涂覆机通常可以涂覆各种涂料和材料，如颜料、塑料、油漆、胶水等。
但具体的适用物料范围会根据每个设备的设计和配置有所不同。
3.涂覆速度：全自动涂覆机的涂覆速度通常可以根据工艺要求进行调整。
涂覆速度的范围可以从几米/分钟到几十米/分钟不等。
4.涂布宽度：全自动涂覆机的涂布宽度也是可以根据需要进行调整的。
一般来说，涂布宽度可以从几十毫米到几米不等。
5.涂布厚度：全自动涂覆机通常可以实现精确控制涂布厚度，根据需要在几微米到几百微米之间进行调整。
6.涂布方式：全自动涂覆机可以实现多种涂布方式，如喷涂、辊涂、喷淋、刮涂等。
涂布方式的选择通常取决于涂料和被涂覆物料的特性。
7.涂布精度：全自动涂覆机通常具有高精度的涂布控制系统，可以实现精确的涂布精度。
涂布精度通常可以在几微米到几十微米之间调整。
8.涂覆均匀度：全自动涂覆机具有高精度的涂布控制系统和适当的涂布方式，可以实现均匀的涂布效果。
涂覆均匀度通常可以在5%左右。
9.控制系统：全自动涂覆机通常配备先进的控制系统，可以实现精确的涂布控制和自动化操作。
控制系统通常包括触摸屏显示、参数调节、涂布速度调节、涂布厚度控制等功能。
10.安全性能：全自动涂覆机通常具有完善的安全保护措施，如紧急停机装置、防爆装置、自动断电装置等，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
以上是一些典型的全自动涂覆机的技术参数，具体的参数会因不同设备的设计和配置而有所不同。
在选择和使用全自动涂覆机时，需要根据实际需求综合考虑各项参数，并且确保设备的性能和质量能够满足生产需求。
两用造纸机涂布施胶机
申请公布号：CN 109811588 A发明人：姜丰伟 刘铸红 祝红军 马晓 盛海鹏 姜博恩 张攀 王军清 张卫军 原小新 千法军申请人：河南大指造纸装备集成工程有限公司目前，单纯的浸泡式施胶机或者膜转移施胶机，已经不能够适应一台纸机生产多纸种的市场要求。
浸泡式施胶机对施胶量不容易控制，且不能进行局部施胶量微量调节，所以纸幅施胶量的横幅均匀度不高，同时浸泡式施胶机胶料固含量低，施胶后纸页的水分大，很容易出现断纸，运行效率低，但浸泡式施胶机结构简单，施胶量大，生产和使用成本较低，所以低速、高定量纸机仍继续使用。
膜转移施胶机采用计量棒施胶，施胶量容易控制，且设计有横幅微调装置可以局部调整施胶量的大小，所以纸幅施胶量的横幅均匀度比较好，同时膜转移施胶机胶料固含量高，施胶后纸页的水分小，不容易出现断纸，有利于提高纸机车速，所以高速纸机多采用膜转移施胶机，但膜转移施胶机的结构相对复杂，生产和使用成本相对较高。
在包装纸纸机生产线上，当生产大定量包装纸时，需要施胶量大，因此浸泡式施胶机比较适合；当生产高档低定量包装纸时，浸泡式施胶机施胶量大、易断纸，膜转移施胶机更适合，故需要开发一种使浸泡式施胶与膜转移施胶能在单台设备上交替使用的功能。
为此，提供一种两用造纸机涂布施胶机。
如图1～图3所示，该种两用造纸机涂布施胶机图3 膜转移式施胶系统的局部结构1—机架 2—第一施胶辊 3—第一浸泡式上料管 4—第一施胶梁装置 5—第一固定座 6—第一施胶辊的轴承座 7—第一控制阀门 8—第二施胶辊 9—第二浸泡式上料管 10—第二施胶梁装置 11—第二固定座 12—第二施胶辊的轴承座 13—第二控制阀门 14—操作侧回料斗 15—传动侧回料斗 16—绳轮 17—上料管 18—上料区 19—喷料口压盖 20—溢流区 21—计量棒图2 轴承座的侧视结构图1 两用造纸机涂布施胶机的结构infoRmaTion65Aug., 2019 Vol.40, No.16China Pulp & Paper Industry包括浸泡式施胶系统和膜转移式施胶系统，其机架上固定安装有施胶辊，施胶辊包括第一施胶辊和第二施胶辊。
PDA 测试方法
优良涂料
原因：小数量的自由水相，快速的水的迁移和涂料固定，涂料水相
均匀的渗透，涂料均匀固定在原纸表面。
第一部分曲线（I）
快速并且均匀的涂料或涂料水相渗透进原纸表面，迅速固定——没有或少 量空气进入——没有或少量超声波的散射——通过渗透原纸层的超声波提高— —信号迅速上升
第二部分曲线（II）
涂料固定之后，水相渗入的下降，因为滤饼的障碍作用，如果可能，信 号进一步上升——由于液体的浸入，导致空气进入——超声波散射提高——信 号强度下降，直到信号曲线下降
在润湿之后，空气膜和表面的信号反射 消失。所以超声波的信号强度上升。
因为施胶，水慢慢渗透入表面纤维结构。这时渗 透是均匀的。由于纸样背面是密闭的，空气将被 压缩。由于纸样被浸润渗透部分增加，所以超声 波传播增强
待胶料被水浸润，水将被纤维吸收，纤维结构开始膨胀 （t=Max）。由于氢键打开，纤维强度开始减弱。可能被 压缩的空气能进入膨胀的结构，并在更大的孔中产生空 气携带。这种空气携带大小大约在2～10μ m。这导致很
测试液：HCl (pH=1.2)溶液 规定纸一接触液体时对应y轴1均匀性、不动点、 保水性趋势等
涂料和纸相互接触过程
• 一种以低能高频的超声波Z向通过纸样测试纸和液体相 互接触的过程以及他们相互之间的作用的测试方法 • 模拟涂布机涂料和原纸接触的涂布：
2.涂料不动点
表示：涂料不动点和相比较涂料固含、水相的粘度、基材表面的亲 水性和孔结构及涂料保水。 表示：涂布层的厚度和紧度
3.涂料动态保水
表示：涂料不动点和相比较涂料固含、水相的粘度、基材表面的亲 水性和孔结构及涂料保水。 表示：涂布层的厚度和紧度
3.涂料动态保水
上升的曲线意味着涂料或涂料的水相是均匀的和一致的。
胶带输送机通用参数
胶带输送机通用参数一、传动滚筒橡胶圈式缓冲托辊弹簧板式缓冲托辊说明：1.与机架连接的紧固件包括在本装配图内。
2.托辊辊子有：无缝钢管配冲压轴承座、铸铁轴承座和全增强塑料三种。
（缓冲托辊无全增强塑料辊子）。
托辊轴有：光拉轴和阶梯轴两种。
3.表中重量：括号外为光拉轴配无缝钢管冲压轴承座，括号内为阶梯轴配无缝钢管铸铁轴承座。
全塑料托辊重量较光拉轴无缝钢管冲压座托辊轻△公斤。
4.对管子与轴承座的不同组合无特殊要求时，由制造厂自行决定。
（毫米、公斤）三、平行上/下托辊平形上托辊平形下托辊平形 托辊上下B 500～1400说明：1.与中间架连接的紧固件包括在本装配图内。
2.托辊辊子有：无缝钢管配冲压轴承座、铸铁轴承座两种。
托辊轴有光拉轴和阶梯轴两种。
3.重量一栏括号内为阶梯轴配无缝钢管铸铁座，括号外为光拉轴配无缝钢管冲压座。
4.表格中斜线下方为平形下托辊数值，上方为平形上托辊数值。
5.对管子与轴承座的不同组合无特殊要求时，由制造厂自行决定。
四、槽型调心滚说明：1.与中间架连接的紧固件包括在本装配图内。
2.托辊辊子有无缝钢管配冲压轴承座、铸铁轴承座和全增强塑料三种。
托辊轴有：光拉轴和阶梯两种。
3.表中重量：括号外为光拉轴配无缝钢管冲压轴承座，括号内为阶梯轴配无缝钢管铸铁轴承座。
全塑料托辊重量较光拉轴钢管冲压座托辊轻△公斤。
4.对管子与轴承座的不同组合无特殊要求时，由制造厂自行决定。
五、平行上/下调心辊说明：1.与中间架连接的紧固件包括在本装配图内。
2.托辊辊子有：无缝钢管配冲压轴承座、铸铁轴承座两种。
托辊轴有光拉轴和阶梯轴两种。
3.重量一栏：括号外为光拉轴配无缝钢管冲压轴承座，括号内为阶梯轴与无缝钢管铸铁轴承座。
4.对管子与轴承座的不同组合无特殊要求时，由制造厂自行决定。
5.表格中斜线下方为下平行调心托辊，上方为上平行调心托辊。
（毫米）说明：1.每种带宽有两种行程，订货时应注明；2.本拉紧装置不包括改向滚筒。
转移式涂布机在厂调试步骤和内容
转移式涂布机在厂调试步骤和内容钳工部分1设备过辊平行度的调试，参照装配工序卡进行调试，2气路连接与调试，按气路原理图把气路连接好，待设备上电后开始调试，把设备各个部分的气压表调至最小值状态，打开总气压表，按顺序（1放卷，2机头，3机尾，4收卷）逐个打开需调试的气压表，气压值在0.1mpa左右，然后把各个气缸的动作方向，运行速度调试好，在调试过程中注意检查气路是否有漏气现象，如有需及时处理好，完成上述调试后把各个部分气缸的压力值设定好，压力值范围如下，3设备手动功能的调试电工，钳工相互配合调试，，收放卷部分，1 压带按钮与位置是否正确，与触摸屏上的状态是否一致，如不一致需要调换气管，调整好压带气缸打开闭合的速度和两对气缸的同步速度，2检查收放卷气胀轴的运转方向与触摸屏上的路径是否一致，如不一致需电工调换接线，如果是双收卷需要检查上下气胀轴转换是否与标识是否一致，如不一致需调换离合器的气管或接线，在电机运转过程中检查同步带是否有磨皮带的现象，如有需调整同步轮的平行度。
3检查纠偏部分的运动方向，速度，手动自动功能，纠偏运行时的声音，限位装置是否符合要求，在自动运行时检查其纠偏方向是否正确机头部分1 在通气之前，旋转刮刀在清洗位时，刮刀的调节螺丝与涂辊的距离需>30mm,以防止碰伤涂辊，如不符合需要调整旋转气缸上花键与刮刀的角度。
2手动运转涂辊，背辊，基准辊的运转速度和方向是否与设定参数一致，如不一致需更改伺服电机的参数。
注意在运转涂辊时刮刀和背辊不能和涂辊有接触，3背辊回零调试，回零时背辊向后运动，感应到后限位感应器后换向向前前运动一段距离后停止，回零完成。
此时的背辊的位置为零位，零位时背辊与涂辊的距离在3-4mm之间，不能太小也不能过大，开始调试时为防止意外发生，电机与丝杆之间的连轴器需要拧松，然后按住零位按钮，电机开始运转，此时用螺丝刀碰一下后限位感应器后拿开，电机开始换向，一段时间后电机停止，然后手动调整丝杆使背辊与涂辊的距离为3-4mm，锁紧联轴器，再回零一次，看位置是符合要求，如不符合需要调整限位感应器的位置，直至合格为止，如回零动作出现异常电工需进行查线或检查参数，回零动作合格后检查背辊推动的回零定位精度和捏合松开的定位精度和两个伺服电机的同步速度，次数不少于5次，位置精度误差<0.01mm.，如不符合请检查丝杆部分的装配精度和电器的接线。
8 涂布技术与设备
气刀式涂布 Rod Coating
棒刀式涂布
Metering Size Press/Roll 计量式施胶涂布/辊式
第五十九页，编辑于星期二：三点 七分。
Blade vs Airknife vs Rod/Metering Size Press
成，最终涂布纸质量发生变化
解决RIBBED 的方法：采用JET APPLICATION喷
射上料装置
第二十四页，编辑于星期二：三点 七分。
短驻留涂布SDTA
第二十五页，编辑于星期二：三点 七分。
第二十六页，编辑于星期二：三点 七分。
短驻留上料装置
第二十七页，编辑于星期二：三点 七分。
对纸张强度要求没有长驻留高 刮刀承受的负荷小
Stiff Blade硬刮刀 Bent Blade软刮刀
Head angle 0 刮刀角
Coating solids 涂料固含量
Coater Speed 涂布车速
Coating Visc. 涂料粘度
Best suited for 最适合于
Biggest concern 最关系到
35 to 50
15 to 25
- advantages in paper quality对纸张的优点
- disadvantages对纸张的缺点
- operational issues纸机操作的影响
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• Sizing 施胶
5
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Main dimensions and production data
NDPM3R Paper machine
• Coating 涂布
Coated white top liner, ValCoat Jet 1, top side, solid contents 62 % 涂布白面牛卡，涂布机1#，面层，固含量62% Coated white top liner, ValCoat Jet 2, top side, solid contents62 % 涂布白面牛卡，涂布机2#，面层，固含量62% Coated board, ValCoat Jet 1, top side, solid contents 62 % 涂布白板，涂布机1#，面层，固含量62% Coated board, ValCoat Jet 2, top side, solid contents 62 % 涂布白板，涂布机2#，面层，固含量62% 5 950 mm 5 490 – 5 560 mm 5 440 – 5 500 mm 1 150 m/min
Valve box, in TS ValSizer 阀箱，在施 胶机TS
Valve box, in DS Fabric stretching 阀箱，在干网张紧器DS
Valve box, in TS ValCoat Jet 2 阀箱，在 2#涂布机TS
Valve manifold, in TS Tail threading 阀箱，在TS引纸器处
Valve panel, in TS OptiHard 阀板，在 硬压光TS
Valve box, in TS Rope stretcher 阀箱， 在引纸绳张紧器TS Valve box, in TS, Valve manifold, in DS Tail threading 阀箱，在引纸器TS
Valve box, in TS Fabric guiding 阀箱，在TS干网导 辊处
NDPM3R Paper machine dry end 纸机干部示意图
Electri IR dryers 电红外干燥器
DG9 DG11 十一组烘缸 DG10
PowerDry 强力热风干燥
TurnFloat 转向风辊
DG7-8
ValSoft 软压光
ValCoat Jet 1 & 2 涂布机1&2
ValSizer 施胶机
涂布量
16 g/m² 14 g/m² 15 g/m² 13 g/m²
• Web width 纸幅宽度
- Wire width 网宽 - Trim at reel (min) 卷取宽度（最小） - Trim of winder 复卷机宽度 • Design speed 设计车速
6
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Hydraulics 液压系统
Coated white top liner涂布白面牛卡 140 g/m2 – 200 g/m2 Coated board涂布白板 175 g/m2 – 250 g/m2 Uncoated white top liner白面牛卡 126 g/m2 – 175 g/m2
Coated white top liner涂布白面牛卡 top side面层, solid contents固含量 10 % back side底层, solid contents固含量12 % Coated board涂布白板 top side coating面层涂布, solid contents 固含量62 % back side底层, solid contents固含量12 % White top liner (uncoated)白面牛卡（未涂布） top side面层, solid contents 固含量10 % back side底层, solid contents固含量12 % 挂胶量 1 g/m² 3 g/m² 8 g/m² 3 g/m² 1 g/m² 3 g/m²
Valve box, in TS Rope stretcher 阀箱，在TS引纸绳 张紧器处 Valve box, in TS+DS Electric infra Websafe 阀箱，在TS和DS的电红外干 燥箱
Valve box, in TS Fabric guiding 阀箱，在TS干网导 辊处
2
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Dongguan Nine Dragons Paper Industries Co., Ltd.
NDPM3R Paper machine rebuild PM3纸机改造
• Old machine 改造前
• New machine 改造后
3
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Dongguan Nine Dragons Paper Industries Co., Ltd.
Valve box, in DS ValCoat Jet 2 电磁阀箱，在2#涂 布机DS Valve panel, in TS Air dryers 阀板， 在热风干燥箱TS Valve box, in DS ValCoat Jet 1 电磁 阀箱，在1#涂布机 DS
Valve panel, in TS ValSizer 阀板，在 施胶机TS Valve panel, in TS Air dryer 阀板，在 热风干燥箱TS Valve panel, in TS OptiHard 阀板，在 硬压光机TS
OptiHard 硬压光
4
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Main ata 主要生产技术参数及范围
NDPM3R Paper machine
• Paper grades纸种 • Basis weight range 定量范围
-
Coated white top liner, coated board, white top liner 涂布白面牛卡，涂布白板，白面牛卡
Temperature control unit rolls 施胶辊温度控制单元 Temperature control unit bottom beam 底层施胶梁温度控制单元 Temperature control unit top beam 面层施胶梁温度控制单元
9
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Delivery scope 供货范围
Metso Järvenpää
• PM dry end 纸机干部
OptiHard 硬压光机 ValSizer 施胶机 ValCoat Jet 涂布机 After-dryer section 后烘干部 ValSoft thermo roll oil heating 软压光及热辊油系统 Dry end tail threading 干部引纸
Valve box, in fan room Airdryers 阀箱，在热风 干燥器风机房 Valve manifold, in TS Tail threading 阀箱， 在TS引纸器处
Valve box, in TS, Valve manifold, in DS Tail threading 阀箱，在引纸器TS；
Hydraulic unit 液压单元 - ValSizer 施胶机 - ValCoat Jet 1-2 涂布机1&2 - Coating section 涂布段
Hydraulic unit 液压单元 - OptiHard 硬压光
7
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Pneumatics气动 Valve box, in TS El.infra retraction 阀箱，在红外TS Valve box, in DS Fabric stretching 阀箱， 在DS干网张紧器处 Valve box, in TS ValCoat Jet 1 阀 箱，在1# 涂布机 TS Valve box, in DS Fabric stretching
Machine layouts and technical data 纸机布置与技术参数
OptiHard calender 硬压光 ValSizer and sizing section 施胶机 ValSoft heating system 软压光及热油系统 ValCoat Jet and coating section 喷射涂布机 NDPM3R
Valve box, in TS, Valve manifold, in DS Tail threading 阀箱，在引纸器TS；
8
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Valve box, in TS Rope stretcher 阀箱，在TS引纸绳 张紧器处
Water system 水系统
NDPM3R
Valve box, in TS ValSizer 阀箱，在施胶机FS