摩擦与润滑总结

摩擦与润滑总结

1.摩擦学与塑性摩擦学、研究摩擦学的作用

2.塑性摩擦学与弹性摩擦学的比较

-----属性摩擦学中的摩擦偶有一个是出于塑性变形状态，摩擦条件更为恶劣，如高温高压高速等，使塑性摩擦学的研究更为复杂更有特殊性。弹性摩擦学中基体出于弹性变形范围内，如一般的机械摩擦。

3.干摩擦（纯净摩擦）：理论上指接触面上没有任何润滑剂和污染膜的摩擦。实际上是指没有人为地在工模具与工件之间添加润滑剂的摩擦。

4.塑性条件下摩擦的本质

------是表层金属的流动剪切变形过程。

5.常摩擦应力摩擦定律

6.边界润滑、流体润滑的特点、边界润滑膜的作用本质

----润滑表面被性质与润滑剂体积性质不同，且仅为几个分子后的润滑膜所隔开的润滑状态称为边界润滑。

===边界润滑中其润滑作用的膜称为边界膜。

--====吸附膜：润滑剂的极性分子吸附在摩擦表面上所形成的边界膜

=======反应膜：摩擦表面的氧及润滑油添加剂中的P、Cl等元素发生化学反应所形成的膜。

7.表面张力

-----物体表层的分子或原子受到的引力不平衡，使液体或固体表面产生一种自动收缩的力称为表面张力。

----润滑油的表面张力比金属表面的张力小就可以产生润滑，而且差值越大，润滑效果越好。表面张力作用在表面上，力图使表面积减少，表面能越低的面摩擦也越小。

8.表面接触面积的分类、表面接触率

表面接触面积分为;

名义接触面积：表面外观面积。

轮廓接触面积：物体接触面积被压皱的部分所形成的面积。

真实接触面积：轮廓接触面积内，各真实接触部分的微小面积的总和。

表面接触率：真实接触面积和名义接触面积的比值。

9.用表面接触率分析各种条件下的表面接触状况

-----1、静态条件下

--由于在一般条件下面积接触率只有0.01-0.1%，而且真实接触面积分散成一些接触点，并由它们支撑物体重量与外加载荷，真实接触点上的接触应力很大，是表面凸峰产生塑性变形，表面污染膜被破坏，新鲜表面露出，因此高压下很容易发生金属粘着。

-----2、滑动条件下

---在机械及金属压力加工的实际条件下，接触表面都有相对滑动，在真实接触面上将同时受到法向压应力及摩擦应力的联合作用，使得真实接触面积有比较大的增加。-----3、金属表面有污染膜或润滑膜时

-----4、半连续流体润滑条件下的表面接触

10.塑性粗糙化及其产生原因、影响表面粗糙化程度的因素

影响表面粗糙化的因素有：金属的性质、组织状态、变形程度。

11.摩擦和摩擦阻力产生的原因

12.影响摩擦阻力的因素（金属性质、粗糙度温度速度、表面膜）

13.粘着磨损、研究金属粘着的意义何在？

14.影响粘着磨损的因素：

载荷、滑动速度、温度、材料性能、表面膜、润滑剂的性能。

15.粘着机理：两洁净金属表面相互接触会形成强的金属接点；当表面粗糙的两固体，

在法向压力作用下相互接触时，一小部分微凸体的顶峰受到很大压应力，当达到了流动压力时，就发生塑性变形；当表面洁净时，两固体表面的粒子随着距离的缩短，将先后出现物理和化学键，当两表面上有成片的粒子相结合，就形成凸体桥，即接点。

16.亚粘结区：摩擦应力和金属的剪切屈服应力大致相等的区域；

17.金属压力加工中磨损颗粒的形成过程；粘着与磨损带来的后果

18.轧辊粘铝导致的制品缺陷有哪些？

19.工模具的表面处理方法：表面硬化处理、表面强化处理、表面润滑化处理；

20.表面几何形状误差的概念和描述方法

21.一般条件下金属表层结构分层

-----自上而下分别是：普通污染膜、吸附分子膜、金属氧化膜、加工变质层、金属基体。

22.四个摩擦理论的含义

23.工艺润滑的目的及影响润滑状态的因素

24.润滑油添加剂及添加剂的种类和作用

25.极压剂及其作用机理

26.为什么铜及铜合金加工不易使用含硫类型的极压添加剂？

27.吸附塑化效应

28.反复摩擦积累效应

29.边界润滑膜的作用本质

30.润滑油的性能指标有哪些？各自的含义是什么？

31.对压力加工中用的工艺润滑油粘度指数有何要求？

32.乳液的老化及乳液的日常管理包括哪些方面？

33.乳液的热分离性（TS）

34.铜合金挤压时的润滑部位及常用的润滑剂

35.轧制油对铜、铝板带材易产生的污染斑迹有哪些？

36.边界润滑膜的种类及其特点；

37.影响边界润滑的主要因素有哪些？

38.镦粗圆环法测摩擦系数的基本原理和方法。

39.分别运用力学-化学观点和物理-化学观点解释工艺润滑作用效果?。

40.金属加工中外摩擦的特点及可能给加工带来的影响有哪些？

41.说明乳化液的基本组成及各组成的作用。对铝热轧用乳化液有哪些要求？简单介绍一种铝热轧用乳液（包括其组成、性能、使用条件等）。

42.冷轧铝时出现水迹斑和冷轧铜时出现碳迹斑的原因。

43.固体润滑剂、熔体润滑剂的润滑机理；常用固体润滑剂、熔体润滑剂有哪些？

44.润滑剂的减缩性能：

在一定实验条件下，施加润滑剂后使金属变形能力增大的程度。用以衡量润滑剂在金属表面上所形成润滑膜强度大小，进而体现其润滑能力大小的指标。

45.脱脂和清洗的目的及常用方法

46.温、热锻时如果润滑效果不良，易引起哪些缺陷。

47.锻造用润滑剂的脱模性能和高温润湿性能为什么很难同时满足？

48.从节能环保的角度分析工艺润滑的功效，并以实例进行说明。

49. 常用的铜带轧制润滑剂

G-46 苏州

铜带粗轧油洛阳

Somenter N60 德国ESSO公司

Gensex 24B 美国Mobil公司

Prosol 67 美国Mobil公司

苏州691 苏州

铜带轧制油江西上饶701

50.701厂铜及铜合金用润滑剂（%）

序号基础油乙醇氢氧化钠水丙三醇苯并三唑双酚

1 棉油59 18 4.0 1

2 6.4 0.12 邻苯0.48

2 棉油67 15 4.7 11 2.1 0.20

3 棉油52 23 2.1 20 2.6 0.07 对苯0.23

4 棉油50 1

5 2.4 29 3.2 0.25 邻苯0.15

19 3.9 13 5.8 邻苯0.30 5 棉油55

牛油3

20 3.1 17 4.5 0.15 对苯0.25 6 棉油50

猪油5

51.铝热轧常用乳液：

59c 原苏联

A-100HR 日本

200号西南铝加工厂

PROSOL67 美国Mobil

84号广州机床研究所

LRZ-88 中南大学

52.铝冷轧油基础油：

So-1 So-3 国内

S34 S35 Esso埃索润滑油公司

D100 Exxon 埃克森美孚公司

Genrenx56 Mobil美孚润滑油

53.铜线拉伸润滑剂：

江西701

中南L921

德国Drawcoat