屏蔽泵维护检修规程

目录1 总则.........................................................1.1 适用范围....................................................2完好标准.........................................................2.1 零、部件....................................................2.2 运行性能....................................................2.3 技术资料....................................................2.4 设备及环境 (2)3设备的维护.......................................................3.1 日常维护....................................................3.2 定期检查内容................................................3.3 常见故障处理方法............................................4检修周期和检修内容...............................................4.1 检修周期....................................................4.2 检修内容....................................................5检修方法和质量标准...............................................5.1 泵壳与叶轮..................................................5.2 转子........................................................5.3 组装........................................................6试车与验收.......................................................6.1 试车前准备工作..............................................6.2 试车........................................................6.3 验收........................................................7维护检修安全注意事项.............................................7.1 维护安全注意事项............................................7.2 检修安全注意事项............................................7.3 试车安全注意事项............................................1 总则1.1适用范围本规程适用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽电泵的维护及检修。

其它屏蔽电泵可作为参考。

1.2结构简述屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、副叶轮、轴套、热屏、石墨轴承、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。

1.3设备性能设备性能见表12完好标准2.1零、部件2.1.1零、部件齐全完整，质量符合要求。

2.1.2基础、机座牢固完整，质量符合要求。

2.1.3压力表、电流表、TRG表等灵敏可靠。

2.1.4管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。

2.1.5防腐符合要求。

2.2运行性能2.2.1设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。

2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常。

2.2.3循环管道畅通无阻。

2.2.4设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。

2.3技术资料2.3.1技术档案齐全，数据准确可靠。

2.3.2设备随机合格证，产品使用说明书齐全。

2.3.3设备总装图和易损件图样齐全。

2.3.4检修及验收记录齐全。

2.3.5设备维护检修规程、操作规程齐全。

2.4设备及环境2.4.1设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。

2.4.2设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。

3设备的维护3.1日常维护3.1.1检查设备由无异常震动或声响。

3.1.2检查TRG表的知识是否在允许的范围内。

3.1.3检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。

3.1.4按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好纪录。

3.1.5经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。

3.1.6检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。

3.1.7每班做好设备的整洁工作3.2定期检查内容3.2.1每月对冷却水套冲洗一次。

3.2.2每月对壳体绝缘电阻进行议定。

3.2.3每月对设备进行一次全面检查。

3.3常见故障处理方法遇有以下情况之一者应立即停车a．当“TRG”表指向红区时；b．当屏蔽泵有异常响声时；c．当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时；d．当屏蔽泵入口断液时4检修周期和检修内容4.1检修周期检修周期见表3 Array 4.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查紧固各部螺栓。

4.2.1.2清洗过滤器、过滤网。

4.2.1.3检查清洗液体循环管及冷却系统管道的水垢。

4.2.2中修4.2.2.1包括小修内容。

4.2.2.2解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。

4.2.2.3检查调整各部件系。

4.2.2.4更换石墨轴承。

4.2.2.5检查调整泵体水平。

4.2.2.6修整机座和设备油漆。

4.2.2.7校验压力表。

5检修方法和质量标准5.1泵壳与叶轮5.1.1检查壳体流道及口环处，如有腐蚀、气蚀、磨损时，应采用打磨、喷涂等方法进行修理。

无法修复时应予更换。

5.1.2检查叶轮口环处，如有腐蚀、磨损时应采用打磨、喷涂等方法进行处理。

检查叶轮流道有无腐蚀、气蚀现象，腐蚀厚度超过壁厚1/3时，应更换叶轮。

5.1.3叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。

叶轮孔与轴配合一般采用H7／h6，并用螺帽锁紧。

更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，叶轮平衡重应不大于表4规定。

5.2 转子 5.2.1 检查转子屏蔽套有无磨损、裂纹现象，如屏蔽套磨损厚度超过0.2mm 时，应更换屏蔽套。

5.2.2 轴颈磨损后，可用电镀或喷镀的方法修复。

5.2.3 键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片。

键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准增大一级。

在结构和受力允许时，可在本键槽的90°或120°方向另开键槽。

5.2.4 键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm ，歪斜应不大于0.03mm 。

5.2.5 转子轴颈的圆柱度不太子轴径的1／2000，但最大不得超过0.03mm ；粗糙度不得低于。

5.2.6 转子用配重法找静平衡，转子的平衡重应不大于表5规定。

5.2.7 转子中段允许跳动量不超过表6规定。

5.2.8叶轮口环处允许跳动量如表7规定。

5.3 组装 5.3.1 定子屏蔽套不得有鼓包、凹陷、裂纹和磨擦迹象；两端止口同钩度为Ф0．03mm 。

如磨损厚度超过02mm 时，应更换。

5.3.2 TRG 表指示应灵敏可靠。

当电泵在易燃、易爆环境中使用时，接线盒应符合GB3836．2—83规定。

5.3.3 轴套、推力盘工作面粗糙度为，轴套内外孔不得大于0.03mm 。

端面对轴中心线垂直度为Ф0.01mm ，轴套外径与石墨轴承内径间隙不得大于0.15mm 。

5.3.4 石墨轴承工作面粗糙度不得低于，不准有裂纹。

内外孔同轴度为Ф0．01mm ，石墨轴承磨损极限如表8规定。

5.3.5 转子组装好后，用手转动以灵活无卡阻为合格。

否则应调整螺丝松紧达到转动灵活，轴向串量不得超过表9规定。

5.3.6装配叶轮时，键与键槽表10 mm6试车与验收6.1试车前准备工作6.1.1清除泵座及周围一切工具和杂物。

6.1.2检查各部连接螺栓是否紧固。

6.1.3冷却水套以0.4MPa进行水压试验，检查有无裂纹及泄漏现象。

6.1.4电泵以1.1倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏为合格。

6.1.5用500伏兆欧表测芯子绕组对壳体的绝缘电阻，其值小于0.5兆欧时，需要干燥。

6.2试车6.2.1空负荷试车6.2.2关闭泵出入口阀门，关闭压力表旋塞。

6.2.3接通电源开车，检查泵旋转方向是否正确，空负荷试车不超过1分钟。

6.2.4负荷试车6.2.5打开泵进口阀门，使泵内充满液体。

6.2.6关闭泵出口阀门，打开压力表旋塞。

6.2.7打开排气阀，将泵内气体排出，关闭排气阀。

启动电泵，当出口压力表读数达到额定扬程1.2倍时，慢慢打开出口阀门。

6.2.8负荷试车2小时应达到以下要求：a．运转平稳无杂音，冷却润滑良好；b．流量、压力平稳，达到铭牌出力或查定能力；c．电流不超过额定值；d．TRG表指示灵敏，在允许范围内。

6.3验收设备经负荷试车，运转情况良好，质量符合要求，检修记录齐全，可按规定程序办理交接手续交付生产使用。

7维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.1.1必须严格执行操作规程和有关安全制度。

7.1.2有完好接地线。

7.1.3F、R、G、B、KS型泵，工作介质内严禁带有颗粒和杂质。

7.1.4排气时排气阀严禁对准自己或他人。

7.1.5运转中有泄漏和松动现象，要停车处理。

7.2检修安全注意事项7.2.1检修前，将泵内介质排净，关闭进出口阀门或加培育板与系统隔绝．并做好设备管道的清理工作，处理合格后，办理设备交接手续。

7.2.2切断电源，挂上“禁动牌”标志后，方可检修。

7.2.3检修工具、拆卸、清洗更换的零件，要在规定的地方摆放整齐，文明施工。

7.3试车安全注意事项7.3.1试车安全工作，要有专人指挥。

7.3.2设立明显试车标志，禁止无关人员进入试车现场。

7.3.3操作者必须持有操作证。

7.3.4试车完成后，操作者按停车程序关闭好阀门和停止电泵运转。