工厂电力负荷的计算

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工厂电力负荷计算方法

工厂电力负荷计算方法

工厂电力负荷计算方法首先,按照机柜的数量(26个)、用电设备的电压(48V)和电流(或容量,32A是插座的电流,不是用电设备的电流),以及设备的运行方式(选取需要系数)、负荷的特点(选取功率因数),计算出需要容量(kW)、计算电流(A)。

然后根据计算电流和预留的多少选择出直流母线槽的型号规格。

不能简单的把所有插座的负荷加起来当成总容量,那样500A的母线槽一定是不行的。

末端的插座48V 32A应该是根据负荷来选的,就像家里的空调和方便插座,其实际用电设备的容量和插座的容量还是有比较大的区别的。

有用电设备的电压(48V)和计算电流(A),可以让制造厂计算出直流系统的容量,以及柜体数量和进线电源的要求。

首先,按照机柜的数量(26个)、用电设备的电压(48V)和电流(或容量,32A是插座的电流,不是用电设备的电流),以及设备的运行方式(选取需要系数)、负荷的特点(选取功率因数),计算出需要容量(kW)、计算电流(A)。

然后根据计算电流和预留的多少选择出直流母线槽的型号规格。

不能简单的把所有插座的负荷加起来当成总容量,那样500A的母线槽一定是不行的。

末端的插座48V 32A应该是根据负荷来选的,就像家里的空调和方便插座,其实际用电设备的容量和插座的容量还是有比较大的区别的。

有用电设备的电压(48V)和计算电流(A),可以让制造厂计算出直流系统的容量,以及柜体数量和进线电源的要求。

用电负荷的计算方法?(1)需要系数法。

用设备功率乘以系数和同时系数。

直接求出计算负荷。

这种方法比较简便,应用广泛,尤其适用于配、变电所的负荷计算。

(2)利用系数法。

采用利用系数求出最大负荷斑的平均负荷,再考虑设备台数和功率差异的影响,乘以与有效台数有关的最大系数得出计算负荷。

这种方法的理论根据是概率论和数理统计,因而计算结果比较接近实际,但因利用系数的实侧与统计较难,在民用建筑电气设什中一般不采用。

(3)二项式法。

在设备组容量之和的基础上。

第二章 工厂的电力负荷及其计算

第二章 工厂的电力负荷及其计算

❖ ① 吊车机组用电动机〔包括电葫芦、起重机、
行车等 〕的设备容量一致换算到ε=25%时的额外
功率〔kW〕,假定其εN不等于25%时应停止换
算,公式为:
Pe PN
N
25%
2PN
n
❖ ② 电焊机及电焊变压器的设备容量一致换算到ε =100%时的额外功率〔kW〕。假定其铭牌暂载 率εN不等于100%时,应停止换算,公式为:
第二章 工厂的电力负荷及其计算
❖ 普通选P30作为Pm,作为计算负荷运用。 ❖ 缘由 ❖ 〔1〕选择设备时要思索到最严重的状况下也能正常运转。 ❖ 〔2〕由于导体经过电流到达动摇温升的时间大约需(3~
4)τ,τ为发热时间常数。截面在16mm2及以上的导体, 其r≥10min,因此载流导体大约经30min(半小时)后可到 达动摇温升值。 ❖ 由此可见,计算负荷实践上与从负荷曲线上查得的半小 时最大负荷P30(亦即年最大负荷Pmax)是基本相当的。 所以计算负荷也可以以为就是半小时最大负荷。 ❖ 求计算负荷意义严重,预算过高,招致有色金属的糜 费和工程投资的添加。反之,如预算过低,又会使供电 系统的线路及电气设备由于承当不了实践负荷电流而过 热,减速其绝缘老化的速度,降低运用寿命,增大电能 损耗,影响供配电系统的正常牢靠运转。
❖ (2) 负荷系数又称负荷率,它是用电负荷的平均负荷Pav与 其最大负荷Pm的比值.
❖ 对负荷曲线来说,负荷系数亦称负荷曲线填充系数,它表 征负荷曲线不平整的水平,即表征负荷坎坷变化的水平。从 充沛发扬供电设备的才干、提高供电效率来说,希望此系数 越高越趋近于1越好。从发扬整个电力系统的效能来说,应尽 量使不平整的负荷曲线〝削峰填谷〞,提高负荷系数。
❖ 〔3〕 三级负荷对供电电源的要求 由于三级 负荷为不重要的普通负荷,因此它对供电电源 无特殊要求。

工厂供电技术第三章工厂电力负荷计算

工厂供电技术第三章工厂电力负荷计算

工厂供电技术第三章工厂电力负荷计算工厂电力负荷计算是指根据工厂生产设备的用电需求以及其他附属设备的用电需求,确定工厂所需要的电力供应能力。

正确地计算工厂的电力负荷可以保证供电设备的正常运行,避免供电不足或供电过剩的问题。

工厂电力负荷计算的基本原则是在满足生产设备的用电需求的前提下,尽量减小供电设备的容量和投资成本。

工厂电力负荷计算应综合考虑以下几个因素:1.生产设备的用电需求:生产设备是工厂的核心设备,对电力需求较大。

需要考虑设备的额定功率、启动电流以及运行时的用电情况等。

2.办公设备和配套设备的用电需求:办公设备、照明设备、通风设备等配套设备对电力负荷也有一定的要求。

需要考虑这些设备的功率、使用时间以及同时使用的数量等。

3.电力负荷的分布和使用特点:不同的设备在使用电力时有不同的使用特点,有的设备在一段时间内同时工作,有的是轮换工作。

需要对使用特点进行分析,合理规划负荷的分布。

4.电力负荷的峰值和谷值:根据工厂的生产工艺和用电时间段的特点,确定电力负荷的峰值和谷值。

合理利用谷值电力可以减小供电设备的容量和投资成本。

在实际的工厂电力负荷计算中,可以采用基于经验的方法和基于计算机软件的方法。

基于经验的方法是根据实际工厂的生产运行情况和用电需求,结合类似工厂的用电负荷数据或者相关规范的要求,进行估算或者类比计算。

这种方法比较简便,但是不够准确,容易造成供电设备容量的过剩或者不足。

基于计算机软件的方法是通过使用专门的电力负荷计算软件,根据工厂的布置和生产设备的情况,输入相关参数进行计算得出电力负荷。

这种方法比较准确,可以进行多种情况的模拟计算,但是需要掌握相关计算软件的使用技巧。

总之,工厂电力负荷计算是一个复杂的过程,需要综合考虑各种因素,合理规划供电设备的容量和投资成本。

在实际计算中可以结合经验和计算软件进行,以提高计算的准确性。

工厂用电负荷计算方法

工厂用电负荷计算方法

工厂用电负荷计算方法
工厂的正常运行需要消耗大量的电力,因此电力的消耗是工厂运营成本的重要组成部分。

为了合理地使用电力资源,工厂需要对其用电负荷进行计算和监测。

下面是一些工厂用电负荷计算方法:
1. 预测法:通过历史用电数据和生产计划等信息,对未来一段时间内的用电负荷进行预测。

这种方法需要掌握一定的统计知识,能够准确地预测用电负荷的波动情况,从而为工厂的电力采购和生产安排提供参考依据。

2. 调查法:通过对工厂各个部门的用电设备进行调查,了解其用电容量和使用情况,以及每个部门的用电时间和峰谷负荷变化情况,综合计算得出整个工厂的用电负荷。

这种方法需要耗费较多的时间和人力,但能够获得更精确的用电负荷数据。

3. 监测法:通过安装电能计量仪等设备,实时监测工厂的用电情况,记录用电负荷的波动情况,并进行分析和处理。

这种方法能够提供实时、准确的用电负荷数据,为工厂的用电管理提供重要依据。

综合运用以上三种方法,可以建立科学的工厂用电负荷计算模型,为工厂的用电管理和电力采购提供准确、可靠的数据支持。

同时,工厂还应该注重节能减排,通过优化用电设备、改进生产工艺等措施,减
少用电负荷,提高资源利用效率,为可持续发展做出贡献。

工厂电力负荷及其计算

工厂电力负荷及其计算

工厂电力负荷及其计算一、工厂电力负荷的计算方法1.定额法计算定额法是根据工厂的生产工艺和设备,以及设备运行的时间及运行电压、额定电流等参数来计算工厂的电力负荷。

具体计算步骤如下:(1)根据生产工艺和设备确定每台设备的额定功率和运行时间。

(2) 计算每台设备的实际功率,实际功率等于额定功率乘以load rate(负载率)。

(3)计算每台设备的用电量,用电量等于实际功率乘以运行时间。

(4)将每台设备的用电量累加得到总用电量,即工厂的电力负荷。

2.统计法计算统计法是通过对过去一段时间的用电数据进行统计分析,得出工厂的电力负荷。

具体计算步骤如下:(1)收集过去一段时间的用电数据,包括电力仪表的读数、运行时间及环境参数等。

(2)对用电数据进行整理和分析,得出工厂的平均负荷和尖峰负荷。

(3)根据工厂的生产计划和负荷曲线,预测未来的负荷变化。

(4)根据预测的负荷变化,确定合理的电力供应方案。

3.标准法计算标准法是根据国家规定的工厂电力负荷标准来计算工厂的电力负荷。

具体计算步骤如下:(1)根据国家规定的工厂电力负荷标准,确定工厂的负荷等级。

(2)根据负荷等级和工厂的总用电量,计算工厂的电力负荷。

二、工厂电力负荷的影响因素2.工艺流程:不同的工艺流程对电力负荷的要求也不同,一些工艺流程需要大量的电力支持,而另一些工艺流程则相对较少。

3.工作时间:工厂的电力负荷还与工作时间有关,长时间连续运行的工厂需要更多的电力供应,而短时间间断运行的工厂则需要较少的电力供应。

4.环境因素:环境温度、湿度等因素也会对工厂的电力负荷产生影响,一些设备在高温高湿的环境下需要更多的电力支持。

三、工厂电力负荷的管理与调控1.合理安排生产计划:根据工厂的电力负荷情况,合理安排生产计划,避免电力负荷过高或过低的情况发生。

2.用电系统的优化设计:通过优化用电系统的设计,如改进设备的能效、增加系统的稳定性、提高用电设备的负荷率等,以减少工厂的电力负荷。

工厂供电技术工厂电力负荷计算

工厂供电技术工厂电力负荷计算
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工厂供电技术
第三章 工厂电力负荷计算
第一节 工厂电力负荷及负荷曲线3.平均负荷Pav
图3-4 年最大负荷和年最大负荷利用小时 图3—5 年平均负荷
平均负荷Pav是指电力负荷在一定时间内消耗功率的平均值,即
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工厂供电技术
第三章 工厂电力负荷计算
第一节 工厂电力负荷及负荷曲线平均负荷也可以通过负荷曲线来计算,如图3—5所示。年负荷曲线与两坐标轴所包围的曲线面积即年所消耗的电能恰好等于虚线与坐标轴所包围的面积,即年平均负荷为式中 Pav—平均有功计算负荷(kW);Wt—在t时间内电能消耗量(kW.h);Wa—年电能消耗量(kW.h); t—为实际用电的时间(h); 8760—全年365天用电时间(h);
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工厂供电技术
第三章 工厂电力负荷计算
总有功计算负荷 总无功计算负荷总视在计算负荷总计算电流 —表示所有各组设备的有功计算负荷之和(kW); —表示所有各组设备的无功计算负荷之和(kvar);
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工厂供电技术
第三章 工厂电力负荷计算
例题3—4某工厂机加车间380V低压母线上,共接有3组用电设备,其中有冷加工机床电动机20台,每台容量为11kW;通风机3台,每台容量为2kW;电动葫芦一个,3kW(ε=40%),试确定该车间总的计算负荷。解:1.先求各用电设备组的计算负荷(1) 冷加工机床电动机机床组 查附表1取Kd=0.25
第33页/共90页工厂Fra bibliotek电技术第三章 工厂电力负荷计算
解:(一)需要系数法求车间计算负荷1.求冷加工机床组设备总容量查附表1大批生产冷加工机床组得 Kd=0.18~0.5,取Kd=0.25,

工厂用电负荷计算方法

工厂用电负荷计算方法

工厂用电负荷计算方法
工厂用电负荷计算方法是指通过对工厂用电设备的功率、使用时间和负载率等参数进行计算和分析,得出工厂的用电负荷,以便确定合理的电力供应方案。

具体的计算方法包括以下几个步骤:
1. 测量用电设备的功率:通过使用万用表或电能表等仪器,对工厂每个用电设备的电功率进行测量,并记录下来。

2. 确定用电设备的使用时间:根据工厂的生产情况和设备的使用频率,确定每个用电设备的使用时间,然后将其转换为小时数。

3. 计算负载率:负载率是指用电设备实际使用功率与额定功率之比,通常以百分比表示。

通过将实际使用功率除以额定功率,可以得出负载率。

4. 计算每个用电设备的用电量:用电量等于功率乘以使用时间,即用电量=功率×使用时间。

5. 计算总用电负荷:将每个用电设备的用电量相加,即可得出工厂的总用电负荷。

在实际计算中,还需要考虑到用电设备的同时使用情况、峰值负荷、备用电源的使用等因素。

只有通过科学合理的负荷计算,才能确保工厂的电力供应能够满足生产的需要,避免因用电负荷过大而导致的电力不足或电力浪费的问题。

工厂的电力负荷及其计算

工厂的电力负荷及其计算

工厂的电力负荷及其计算工厂的电力负荷及其计算工厂作为生产的重要组成部分,对电力的需求量巨大。

电力负荷是指工厂在某一时间段内所需要的电能量,它是衡量工厂用电量大小的指标之一。

工厂的电力负荷计算是工厂电网规划和运营过程中重要的一环,正确计算电力负荷可以确保工厂的正常运行和经济使用电力资源。

本文将从电力负荷的基本概念、计算方法和影响因素等方面进行介绍。

一、电力负荷的基本概念电力负荷是指在一定时间范围内所需要的电能,即单位时间内消耗的电能量。

通常用单位时间内消耗的电能量来衡量,单位为千瓦时(kWh)或兆瓦时(MWh)。

在工厂的生产过程中,不同设备和工艺的电力需求是不同的,因此需要根据不同设备和工艺的电功率和运行时间来计算电力负荷。

二、电力负荷的计算方法计算工厂的电力负荷需要考虑以下几个因素:1.工艺设备的电功率:工厂中的各种设备和机器都有不同的功率需求,可以通过查阅设备的电功率参数手册或者询问设备制造商来获取。

2.设备的运行时间:不同设备和工艺的运行时间是不同的,需要根据设备的使用方式和生产周期来确定。

3.设备的利用率:设备的利用率是指在某一时间段内设备实际运行时间与总运行时间之比,通常用百分比来表示。

电力负荷计算的基本公式为:电力负荷(kWh)= 设备的电功率(kW) * 设备的运行时间(小时) * 设备的利用率三、影响电力负荷的因素1.季节因素:不同季节的工厂用电需求是不同的。

例如夏季气温高,空调和冷却设备的用电需求大;冬季气温低,供暖设备的用电需求大。

2.生产工艺变化:工厂的生产工艺发生变化,会对电力负荷产生影响。

例如,工厂采用新的生产设备或者调整生产工艺,会导致电力负荷的增加或减少。

3.生产规模变化:工厂的生产规模变化也会对电力负荷产生影响。

例如,工厂扩大生产规模或者停工倒闭,都会对电力负荷产生影响。

四、电力负荷的优化管理为了降低工厂的电力负荷,提高能源利用效率,工厂可以采取以下措施:1.能源管理系统:建立科学合理的能源管理系统,通过监测和评估电力负荷的使用情况,制定合理的用电策略,优化能源利用。

工业企业电力负荷及其计算

工业企业电力负荷及其计算

2.1、工业企业电力负荷和负荷曲线
• 2.1.1工业企业电力负荷的分级
1、电力负荷:
用电设备所消耗的功率或者线路中流过的电流或者功率; —— (反映数值 KA/KVA)
耗用电能的用电设备和用户。——(反映性质)
2、按照电力负荷对其供电可靠性及中断供电在政治上、经济上所造 成的损失或者影响的程度,将工业企业的电力负荷分成三级:
则:
P30 KpP30,i ; Q30 KqQ30,i
P30 KpP30,i ; Q30 KqQ30,i ;
S30 I30
P302 Q302 ; S30 . 3U N
注意:视在计算负荷和电流的计算不能用各组的视在负荷或 计算电流直接相加而得。
2.3.2二项式系数法
略(P38)
计算每台用电设备的计算负荷p301按工作制相似的用电设备分组求出计算负荷p302低压母线上所有低压配电线路计算负荷之和再乘以一个同时系数求出计算负荷p303车间变电所低压侧计算负荷p303加上车间变压器的功率损耗求出车间变电所高压侧计算负荷p304304加上高压供电线路损耗求出总降压变压所各出线的计算负荷汇总总降压变电所各出线的计算负荷乘以一个同时系数得到变电所低压母线上的计算负荷p306总降压变电所低压母线上的计算负荷加上总降压变电所变压器耗损求得企业总计算负荷p307252按需要系数法确定企业计算负荷首先将企业用电设备容量p就得到了用功计算负荷p3030视在计算负荷s30计算电流i30253按估算法确定企业计算负荷wa为企业全年电能需求量
C、单相设备分别接线电压和相电压: 所有设备统一换算成相电压下的设备容量分相计算各相的设备容量和计算负荷取最 大相的3倍
A相:
Pe1,ph Pe1,mph,A Pe2,mph,A

第二章工厂的电力负荷及计算

第二章工厂的电力负荷及计算

第二章工厂的电力负荷及计算工厂的电力负荷及计算是指在工厂生产过程中所需的电能负荷及其计算方法。

工厂是一个需要大量电能供应的地方,其中包括机械设备、照明系统、空调系统等,这些都需要电能来提供运行所需的动力和光源。

工厂的电力负荷是指在一定时间内需要提供给工厂的电能总量,通常以千瓦(KW)或千伏安(KVA)为单位。

电力负荷的大小直接影响到工厂对电能供应的需求,因此正确计算电力负荷十分重要。

计算工厂的电力负荷涉及到多个方面,主要包括两个部分:基本负荷和附加负荷。

基本负荷是指工厂日常运行所需的电能负荷,例如照明系统、电梯、办公设备等常常需要长时间运行。

基本负荷的计算通常以建筑的可用面积和相应的标准功率密度为基础。

标准功率密度指的是单位面积所需的电能负荷,不同类型的空间通常会有不同的标准功率密度,例如办公用途一般为10W/m²,生产车间一般为20W/m²。

通过将建筑的可用面积乘以相应的标准功率密度,可以计算出基本负荷的电能需求。

附加负荷是指工厂特定设备工作时额外需要的电能负荷。

例如生产设备、空调系统等。

附加负荷的计算通常以设备的额定功率为基础。

额定功率是指设备正常工作时所需的功率,在设备的技术参数中可以找到。

通过将各个设备的额定功率相加,可以计算出附加负荷的电能需求。

综合计算基本负荷和附加负荷,可以得到工厂的总电力负荷。

为了确保工厂的正常运行,需要根据总电力负荷来选择和配置合适的变压器、电缆和电气设备等。

在进行电力负荷计算时,还需考虑到一些因素,如设备启动时的瞬时负荷、电机运行的功率因数、电缆的导线截面积等。

总之,正确计算工厂的电力负荷是确保电力供应满足工厂生产需求的重要一环。

合理预估工厂的电力负荷可以帮助工程师选择适当的电气设备和电缆,并保证工厂的正常运行。

因此,在进行工厂电力负荷计算时,需要综合考虑基本负荷和附加负荷,并考虑到一些因素,如瞬时负荷、功率因数等。

工厂电力负荷的计算

工厂电力负荷的计算

工厂电力负荷的计算工厂电力负荷的计算是工厂用电计划和设备配置的重要组成部分,合理的计算可以确保工厂能够满足正常生产所需的电力供应,提高生产效率和设备利用率。

本文将介绍工厂电力负荷计算的基本原理和方法,并结合实例详细阐述。

工厂电力负荷计算的基本原理是根据工厂设备的功率需求,结合设备的使用时间和工作周期,综合计算得出工厂的总电力需求。

首先需要了解工厂的设备清单和每台设备的功率需求,例如机械设备、照明设备、空调设备等,这些数据通常可以从设备的技术参数中获取。

其次,需要确定每台设备的使用时间和工作周期。

使用时间指的是设备每天正常工作的小时数,工作周期指的是设备每天的开停循环次数。

这两个参数对于工厂电力负荷计算非常重要,因为设备的用电量通常是由功率需求和使用时间的乘积得出的,而工作周期会影响到设备用电的实际功率需求。

然后,需要根据设备的使用时间和工作周期计算出每台设备的日用电量。

日用电量的计算公式为:设备的功率需求 ×使用时间 ×工作周期。

以一个工厂的搅拌机为例,设备的功率需求为5千瓦,使用时间为8小时,工作周期为60分钟/次,工作时间为8小时/次,每天循环10次。

那么该设备的日用电量计算结果为:5千瓦 × 8小时 × 10次 = 400千瓦·时。

接着,需要将每台设备的日用电量累加得出整个工厂的日用电量。

将工厂中所有设备的日用电量相加即可得出工厂的日用电量。

例如,一个工厂有10台设备,每台设备的日用电量分别为400千瓦·时、300千瓦·时、200千瓦·时、100千瓦·时等,那么该工厂的日用电量计算结果为:400千瓦·时 + 300千瓦·时 + 200千瓦·时 + 100千瓦·时 + ... = 1900千瓦·时。

最后,根据工厂的日用电量和设备的使用时间,可以计算出工厂的总电力需求。

第二章工厂的电力负荷及其计算

第二章工厂的电力负荷及其计算

第二章工厂的电力负荷及其计算随着工业化的发展,工厂已经成为现代社会中不可或缺的组成部分。

工厂的运作离不开电力供应,而电力负荷的合理计算对于工厂的正常运行和能源消耗的合理利用至关重要。

本文将针对工厂的电力负荷及其计算进行详细探讨。

一、工厂电力负荷的定义工厂电力负荷是指工厂所需的总电能,包括工厂设备、照明、办公设备等消耗电能的总和。

它取决于工厂的规模、生产工艺、设备种类、工作时间等因素。

二、工厂电力负荷的计算方法2.负荷法:根据工厂的生产能力和工作时间,计算单位时间内所需要的电能,再除以电网的工作效率得到总负荷。

例如,工厂的生产能力为每小时生产500个产品,工作时间为8小时,电网的工作效率为90%,那么总负荷就是(500/8)/0.9=69W。

3.经验法:根据工厂的历史数据和经验,估算出工厂的电力负荷。

这种方法适用于已经运行较长时间的工厂,可以根据历史数据推算每个季度、每个月或每天的负荷变化规律,然后进行合理估算。

三、影响工厂电力负荷的因素1.生产工艺:不同的工艺所需的电能消耗不同。

一般来说,化工、冶金等重工业的电力负荷较高,而轻工业的负荷较低。

2.设备种类和数量:不同种类的设备功率不同,数量也不同。

功率较高的设备会增加工厂的电力负荷。

3.工作时间:工厂的工作时间越长,消耗的电能也越多。

四、如何优化工厂的电力负荷1.合理计划生产时间和设备使用时间,避免设备闲置或过度使用,以减少不必要的电能消耗。

2.使用高效节能设备,降低功率需求和电能消耗。

3.通过调整生产工艺,采用低耗能的工艺和设备,降低电力负荷。

4.对于有峰谷电价的地区,合理选择生产时间,利用低电价时段进行生产,以减少成本和能源消耗。

结论工厂的电力负荷是工厂运营不可或缺的关键因素。

合理计算电力负荷是保证工厂正常运行和能源消耗合理利用的前提。

通过采用合理的计算方法和优化工艺设备,可以实现对工厂电力负荷的有效控制和管理。

这不仅有助于降低生产成本,提高生产效率,还可以减少对能源资源的消耗,实现可持续发展。

第二章 工厂的电力负荷及其计算

第二章  工厂的电力负荷及其计算
一、概述
计算负荷:指导体中通过一个等效负荷时,导体的最高温升正好和通过实
际的变动通负过负荷荷时的其统产计生计的算最求高出温的、升用相来等按,发该热等效负荷就称为计算负荷。
条件选择供电系统中各元件的负荷值。
负荷计算:求计算负荷的这项工作称为负荷计算。
如果以计算负荷连续运行,发 热温度不会超过允许值
计算目的:为了正确的选择线路的导线截面、变压器的容量、开关电器、
第二章 工厂的电力负荷及其计算
2.1 工厂的电力负荷和负荷曲线 2.2 三相用电设备组计算负荷的确定 2.3 单相用电设备组计算负荷的确定 2.4 工厂总计算负荷的确定 2.5 尖峰电流的计算
2.1 工厂的电力负荷和负荷曲线
一、工厂电力负荷的分级及其对供电的要求
1、电力负荷的分级及其对供电的要求 (1)一级负荷:中断供电将造成人身伤亡,重大设备损坏, 重大产品报废,或在政治、经济上造成重大损失。 ✓供电方式:由两个独立电源供电。 (2)二级负荷:中断供电将造成主要设备损坏,大量产品 报废,重点企业大量减产,或在政治、经济上造成较大损失。 ✓供电方式:由双回路供电。
1、计算负荷的定义
为10min以上,而导体通过电流达到
稳定温升的时间大约为3τ~4τ,即载
通过负荷的统计计算流导求体出大约的经、半小用时以(3按0mi发n)热后可条件选
达到稳定温升值
择导体和电气设备的一个假想的持续负荷值,称为计
算负荷,用Pc(或Qc 、Sc 、 Ic )表示。
Pc Pm ax P30
Pe 1.2PN
(3)用镇流器的金属卤化物灯
Pe 1.1PN
Pe 1.1PN
2.2 三相用电设备组计算负荷的确定
二、需要系数法确定计算负荷

工厂电力负荷计算示例

工厂电力负荷计算示例

工厂电力负荷计算示例式中 K——该用电设备组的需用系数;P——该用电设备组的设备容量总和,但不包括备用设备容量(kW);P Q S——该用电设备组的有功、无功和视在计算负荷(kW);U——额定电压(kW);tanφ ——与运行功率因数角相对应的正切值;——该用电设备组的计算电流(A);2.1.4负荷计算1.染车间动力(AP103B)P= K·P= 67.5×0.75= 50.6KwQ= P·tan(arccosφ) = 50.6×tan(arccos0.8) = 38.0 Kvar S= = 63.3 KVA2.预缩力烘干机(AP104E)P= K·P= 50×0.7= 35.0KwQ= P·tan(arccosφ) = 35.0×tan(arccos0.8) = 26.3 Kvar S= = 43.8 KVA3.树脂定型机(AP104J)P= K·P= 150×0.7= 105.0KwQ= P·tan(arccosφ) = 105.0×tan(arccos0.8) = 78.8 Kvar S= = 131.3 KVA4.车间照明(AL105C1)P= K·P= 7.77×0.9= 7.0KwQ= P·tan(arccosφ) = 7.0×tan(arccos0.6) = 9.3 KvarS= = 11.7 KVA5.车间检修电源(AP105E2)P= K·P= 30×0.65= 19.5KwQ= P·tan(arccosφ) = 19.5×tan(arccos0.8) = 14.6 Kvar S= = 24.4 KVA其余计算类似,最后得出整厂的P Q S= 0.55×694.9 = 382.2 kw= 0.55×564.1 = 310.3 KvarS= = 492.3 KVA式中———同时系数;2.1.5无功补偿因为cosφ = = = 0.776<0.92功率因素小于0.92的规定系数,故应该进行无功补偿。

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计算负荷、 视在计算负荷和计算电流。
无功计算负荷为
(3.2.4)
式中:tanφ为对应于用电设备组cosφ
视在计算负荷为
(3.2.5)
式中:cosφ为用电设备组的平均功率因数。
计算电流为
(3.2.6)
式中:UN为用电设备组的额定电压。
负荷计算中常用的单位:有功功率为“千瓦”(kW),无功功 率为“千乏”(kvar),视在功率为“千伏安”(kVA),电流为“安”(A) , 电压为“千伏”(kV)。
继续周期工作制也称反复短时工作制,采用这种工作制的 设备时而工作,时而停歇,反复运行, 如吊车用电动机、 电 焊机等,其设备容量是将所有设备在不同负载持续率下的铭牌 额定容量换算到一个统一的负荷持续率下的功率之和。 断续周 期工作制的用电设备常用的有电焊机和吊车电动机, 换算要求设备容量为

(3.2.1)
式中: PN、SN为吊车电动机的铭牌容量;εN为与铭牌容量对应 的负荷持续率(计算中用小数);ε100为其值为100%的负荷持续 率(计算中用1); cosφ为铭牌规定的功率因数。
(2) 吊车电动机组要求统一换算到ε=25%, 换算后 的设备容量为
(3.2.2)
式中: PN为吊车电动机的铭牌容量;εN为与铭牌容量对应的 负荷持续率; ε25为其值为25%的负荷持续率(计算中用
3. 1) 从计算低压用电设备的负荷开始,逐级向电源方向计算, 只需要在每级配电点乘以同时系数K∑p、K∑q,然后再考虑变压 器的功率损失:
(3.2.8)
式中, 荷; 、
为变压器高、低压侧计算负 为变压器有功、无功损耗,按经验估算值为
(3.2.9)
最后确定出工厂总计算负荷。
2) 按不同工厂的需要系数确定全厂计算负荷 首先确定全厂总设备容量,再乘以工厂的需要系数Kd,就
0.25)。
3.2.2 1. 用电设备组是由工艺性质相同、需要系数相近的用电设备
合并组成的。 用电设备组的计算负荷是指用电设备组从供电 系统中取用的半小时最大负荷, 其基本公式为
(3.2.3)
Kd为需要系数,反映用电设备组中投入运行的设备性质、
容量、线路损耗、设备效率及操作人员的技能等诸多因素,
得到该厂的计算负荷。
(3.2.10)
其中查有关工厂需要系数的资料。
3) 按年产量估算工厂计算负荷 按年产量估算工厂计算负荷为
(3.2.11)
式中,M为工厂年产量;W为单位产品耗电量;TM为工厂年最 大有功负荷利用小时数,查有关资料。
3.2.3 工厂的功率因数、无功补偿及补偿后的工厂计算负荷
1. 1) 瞬时功率因数可由功率因数表直接测量,亦可由功率表 、 电流表和电压表的读数按下式求出
2.
采用需要系数法确定计算负荷时,首先要知道设备的容量
Pe。设备容量与设备的工作制有关,设备容量不一定就是设备
铭牌上所标定的额定容量。 因此,当统计设备的安装容量时 , 不能将铭牌上的额定功率直接相加,而应按不同的工作性 质将用电设备分组,再将不同负荷持续率下的额定功率换算为 统一持续率下的功率,这就是设备容量。
1)
采用长期连续运行工作制的设备工作时间长,连续运行, 绝大多数用电设备都属于这一类设备, 如风机、泵类、机床 、 照明等。 这类设备的设备容量就是设备铭牌上的额定容量 。
2)
采用短时运行工作制的设备工作时间短,停歇时间长, 如 船闸电动机、机床中的辅助电动机等,其设备容量按铭牌额定 容量计算。
3)
注意:由于各组设备的功率因数不一定相同,因此总的视 在计算负荷和计算电流一般不能用各组的视在计算负荷或计算 电流之和来计算。此外,在计算多组设备总的计算负荷时,为 了简化和统一,各组的设备台数不论多少,各组的计算负荷均 按供电设计手册所列的计算系数来计算,而不必考虑设备台数 少而适当增大Kd和cosφ值的问题。
计算负荷是分析和设计供电系统的基础,是选择供电系统 导线、变压器、开关电器等设备的依据。如计算负荷过大, 则将使电器和导线电缆选得过大,造成投资和有色金属的浪费 ; 如计算负荷过小,又将使电器和导线电缆处于过负荷下运 行, 增加电能损耗,产生过热,导致绝缘过早老化甚至烧毁 。因此, 正确确定计算负荷意义重大。
2. 多组用电设备计算负荷的确定
确定拥有多组用电设备的干线上或车间变电所低压母线上 的计算负荷时,应考虑各组用电设备的最大负荷不同时出现的 情况。因此,在确定多组用电设备的计算负荷时,应结合具体 情况对其有功负荷和无功负荷分别计入一个同时系数K∑p、 K∑q,则计算负荷为
(3.2.7)
以上两式中的∑P30,i和∑Q30, i分别为各组设备的有功和无功 计算负荷之和。对车间干线取K∑p=0.85~0.95,K∑q=0.90~0.97 ;对车间母线取K∑p=0.90~0.95,K∑q=0.93~0.97。
(3.2.12)
式中: P为功率表测出的三相功率读数(kW);I为电流表测出的 线电流读数(A);U为电压表测出的线电压读数(kV)。
工厂电力负荷的计算
2020年4月23日星期四
3.2 工厂电力负荷的计算
3.2.1
1. 计算负荷的概念
根据用电设备的安装容量,采用一定的计算方法得出的 负荷,称为计算负荷。计算负荷是一个假想负荷,其热效应 和实际负荷产生的热效应相等。 如以计算负荷连续运行,根 据计算负荷选择的电气设备和导线电缆其发热温度不会超过 允许值。
导体通过电流达到稳定温升的时间大约为(3~4)τ,τ 为发热时间常数。 截面在16 mm2及以上的导体,其τ≥10 min
。 因此,载流导体大约经30 min后可达到稳定温升值,计算
负荷也就是半小时最大负荷。分别用P30、Q30、S30和I30表示有
功计算负荷、无功计算负荷、视在计算负荷和计算电流。
是一个综合系数。不同用电设备组的Kd值列于表3.2.1中。 用
电设备组设备台数较少时,Kd值适当取大些,如只有1~2台设 备时,取Kd=1。当只有一台电动机时, P30=PN/η, PN为电动 机额定容量,η为电动机的效率。Pe为用电设备组中各设备容
量之和(不包括备用设备)。
在求出有功计算负荷P30后,可按下列各式分别求出无功
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