面料检验操作指引

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面料检验标准操作流程及检验要求完整版

面料检验标准操作流程及检验要求集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]面料检验标准操作流程及检验要求更新日期：2018年1月16日目录一适用范围T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌Cintasworkwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德工装绗缝里料–文登昌大／威海华达防护服面料Compel/Panel–韩国晓星摇粒绒染色面料–福建祥威德二检验流程检验匹条核对色光核对大货总数量抽取、检验布卷取样留存各落色色样填写验货报告三各流程操作要点1、核查匹条：1.1工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域（高于80支光）。

1.2工厂提供大货码单及每卷的真实匹条，并按不同色光分为不同落色。

1.3检验匹条数量和码单显示卷数是否相符。

1.4检验各落色之间及同落色之间的色光差异，并做适当调整，不符合标准的拒收此卷。

1.5检验各匹条左中右色差，及匹条疵点情况，不符合标准拒收此卷或指定将此卷调出检验。

2、核对色光：抽取各落色有代表性的匹条，在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感，印花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格，不符合标准的拒收。

3、核对总数量：由工厂人员带领到库房，检查大货外包装及堆放情况，并核对总卷数。

4、抽取、检验布卷：4.1工厂提供运行完好的验码机，配备人员协助检验所抽取的布卷。

4.2随机抽取需检验的布卷，且这些布卷需包括所有的落色，每个落色中至少要抽查10%的数量。

如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高，检验的比例应增加。

4.3检查布卷外包装是否符合要求，唛头是否正确完整。

4.4在验码机上检验布面疵点，同时用四分制标准评分。

4.5随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录，和相关PDM进行核对，如果实际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修。

面料外观质量检验作业指导书

面料外观质量检验作业指导书一、引言面料外观质量检验是对面料在生产过程中可能出现的外观缺陷进行检查和评估的过程。

面料外观质量直接影响到最终产品的品质和市场竞争力。

本作业指导书旨在提供一个指导，帮助检验员正确进行面料外观质量检验工作，保证产品质量符合要求。

二、检验准备1. 确认检验要求：检验员应仔细阅读产品规格书，了解所要求的面料外观质量标准和要求。

2. 准备检验工具：包括放大镜、灯光设备、标尺等。

3. 准备检验样本：从批次中按规定比例抽取样本，并确保样本的代表性。

三、常见面料外观缺陷及检验方法1. 线头、悬线和露线线头、悬线和露线是指面料上突出的、未剪短的线头、线头中的一段没有固定住的线段和线头不在面料下的线段。

检验员应使用放大镜细致地观察每个样本，确保没有线头、悬线和露线的存在。

2. 破洞和结洞破洞是指面料上有突出的破裂缺陷，结洞是指面料上两个或多个纱线打结的现象。

检验员应使用放大镜仔细检查每个样本，确保没有破洞和结洞。

3. 断纬、断经和断纱断纬、断经和断纱是指面料上纬线、经线或纱线断裂的现象。

检验员应使用放大镜细致地观察每个样本，确保没有断纬、断经和断纱的存在。

4. 污渍和污点污渍和污点是指面料上的残留污垢或颜色变化。

检验员应使用放大镜细致地观察每个样本，确保没有污渍和污点的存在。

5. 变色和褪色变色和褪色是指面料颜色的改变，可以是整体的变色或是局部的褪色。

检验员应使用放大镜细致地观察每个样本，确保没有变色和褪色的存在。

四、检验记录和报告1. 检验记录：检验员应详细记录每个样本的检验结果，包括缺陷的类型、数量和位置等信息。

2. 检验报告：检验员应将检验记录整理成检验报告，包括样本总数、合格样本数、不合格样本数、不合格率等信息。

检验报告应及时提交给相关部门，以便后续处理。

五、质量改进措施通过面料外观质量检验，可以及时发现和处理存在的问题，以确保产品质量符合要求。

如果发现不合格样品，相关部门应采取相应的措施，如调整生产工艺、更换供应商、提高工人培训等，以改善面料外观质量。

面料成品检验作业指导书

面料成品检验作业指导书一、上岗前准备工作：1、穿好工作服、戴好口罩、把长发盘起。

2、检查并监督交班者打扫好机台卫生，检查设备运转情况。

3、准备好米尺、剪刀、镊子、纬密镜等开检用品。

4、核对好待检布和合格票，做到有票开剪，合格开剪。

5.准备好布板，检查布板是否有凸起，杂物。

二、检验操作1、穿布时禁止强拉硬拽，避免布匹受损或污染，同时注意前3米的布面质量。

取样处缝好并拽出。

2、及时检验新产品及先投，检验新产品时通知开发人员确认布面质量和布面风格。

检验先投时，按照已确认的标样核对布面风格及布面颜色，先投取布水洗并核对洗后风格。

有异常的及时向相关车间及技术部门反馈。

3、严格执行工艺要求，按照牛仔布美标四分制检验标准及客户标准检验，有客户标准以客户标准为先。

4、2分、3分、4分疵点分别栓白色、桔黄、红色菲子线，如客户无特殊要求，破损性疵点用黄油笔标记，画标记时要靠近疵点但不允许长于疵点。

检验车速禁止超过20米/分钟。

5、验布需两人同时进行，思想集中，目光运用到位，全面检验布面，做到评分正确。

6、每段布测纬密，测幅宽至少3次，布头、布尾1米内及中间各1次，在产品指标不稳的情况下，增加测量次数。

对预缩开机第一板布头30米内多测量纬密和幅宽。

7、在验布卡片上完整准确记录检验情况，填写合同号、批号、织机号、工号、日期、测量幅宽、纬密，记录米数及相对应疵点。

8、每段布布头、布尾，注意边中及前后色差。

9、出现质量问题及时向相关车间及技术部门反馈。

由相关人员根据布面实际情况作出处置措施（降等、标注放行、单独放置等）。

三、现场安全1、停车后立即清扫机台、打扫卫生区，物品摆放到位。

2、上下验卷机时，穿好防滑鞋，抓好护栏。

当心坠落伤人。

3、成品布运输中防止摆斗碰头及铁板压脚。

1。

面料检验操作指引

布料检验标准管理程序第一章涤纶1、检测内容耐洗牢度耐摩擦牢度日晒牢度扭曲率缩水率车缝拉力外观布面检验起毛起球2、检测方法2.1耐洗色牢度2.1.1取15CM*15CM面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上2.1.2常温40°C，50:1机洗15分钟后，清洗干净后晾干2.2耐摩擦色牢度2.2.1取面料经向10CM，纬向25CM2.2.2干磨：把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定，摩擦次数调整在20次，取白色平纹里布（常用棉织09里布，较薄）5CM*5CM左右大小布块，套在被摩擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布摩擦处，若外圈模具低于里布摩擦处，将会影响到测试结果的准确性2.2.3湿磨：把白色平纹里布浸湿，在摩擦机右侧两根圆管间（专门用于布料挤水）把水份挤出，其他程序同干磨2.3日晒牢度2.3.1取面料30CM*30CM，用双层较厚的面料对半车缝2.3.2强太阳光直晒8-10小时2.4扭曲率取面料60CM*60CM，正中经纬向垂直，画明线50CM*50CM后两片缝合，以常温40°C，50:1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其扭曲率；（以3次的扭曲率平均值作为计算结果）A扭后端点的距离（横CM）计算公式：F= ×100B缝线处垂直量至底边缝线处（直CM）2.5缩水率2.5.1热缩：面料宴经纬向垂直剪成30CM*30CM，用蒸气闷烫三分钟，冷却后测量其缩率A、扭后端点的距离（横CM）B、缝线处垂直量至底边缝线处（直CM）C、冷缩：取面料80CM*80CM，正中经纬向垂直，画明线50CM*50CM后车缝，以常温40°C，50:1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其缩水率D、测量公式：洗后尺寸÷50CM=缩率2.6车缝拉力：机台调整到12针/3CM，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断纱2.7布面外观A、色差：检验布面时，从前段剪取10CM*10CM布块，每检验10-20CM面料时进行前后、左中右色差比较B、疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均，结头、色纱、交织纱、污迹、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之外，需换片类C、纬斜：检验布面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：以经向垂直，用“T”形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始延伸，从左至右用画粉做标识，完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。

面料检验作业指导书

1.目的为确保投入生产的面料质量能符合客户要求,避免因面料质量问题而造成返工和不合格品，检验人员必须对来料的品质进行检验，评定为合格品的才能允收入库。

2.适用范围适用于公司所有面料的检查。

3.职责3.1 IQC检验员依本指导书的规定进行检验，IQC组长负责督导其执行。

3.2不合格的面料由QA部主管进行最终判定，采购部负责进行跟进、处理。

4.内容4.1、面料疵点简述面料的生产需要经过很多工序，任何工序的操作不当都会以疵点的形式出现在面料上，原料的品质不良也同样如此。

由于疵点的外观形态并给出准确的名称不是很容易。

但是，即使不能根据疵点的外观形态给出疵点名称也不要紧，因为疵点就是疵点，只要根据四分制，量度它的尺寸即可。

同时，把该批面料中的主要疵点剪下作为标样，附在检验报告后。

如果能够了解各种疵点的名称及其外观形态，那么会给工作带来很大便利，可以简化检验或者报告的语言，也方便与各方面的沟通。

现将主要疵点简述如下。

4.1.1.由纱疵形成的面料疵点由于原料的品质不良形成的面料疵点。

(1)粗节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，其直径数倍于正常纱线。

连续的粗节纱称为竹节纱。

(2)偏细纱：在织物上有一根或数根纱线的细度明显细于其他正常纱线。

(3)扭结纱：织物上的纱线有扭结或卷曲的外观。

(4)毛丝：织物上某些部位纤维突出端点或呈茸毛状外观。

(5)亮丝：织物上某一根纱线的光泽明显亮于其他纱线的正常光泽。

(6)结头；织物的表面呈现明显的纱线结头。

(7)污渍纱：织物上的纱线带有油污等其他污渍。

(8)杂物织入：有回丝、异色纤维等杂物织入面料。

(9)条干不匀：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不匀外观。

4.1.2.经向疵点加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。

(1)直条痕：织物的经向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面明显的直条状外观。

(2)粗经：织物上的某根经纱粗于其他经纱。

(3)松经：布面上的某根经纱呈松弛或起皱的外观。

服装厂面料检验流程

服装⼚⾯料检验流程服装⼚⾯料检验流程⾸先⾯料⼊库检验的流程如下：1，收到⾯料供应商发过来的⾯料2，⾯料盘点并做好登记。

3，需要⾯料供应商提供⾯料全检报告4，⼤货⾯料每卷取22”宽的全门幅（供测试缩⽔率，百家⾐还有克重检查）5，⾯料检验6，纬斜纬弧检验7，百家⾐检验8，缩率检验9，⼤货⽣产中颜⾊的连续控制10，待开裁①⾯料到⼚后，进⼊待检取。

②⾯料盘点主要包括件数，码长，同时要核对来料数与订单数量是否⼀致，如有短装要与业务员沟通。

③关于⾯料全检报告。

④取样供测试缩⽔率，百家⾐还有克重检查，为了减少⼤的浪费，取样要求22”的全门幅⾯料。

其中缩率布，百家⾐，取克重的位置分布如下图:⑤⾯料布⾯疵点检验。

抽取⼤货⾯料的10%数量按美标4分制检验。

服装⼯⼚按不同疵点的评分⽤不同颜⾊的标签标记，以便后道验⽚的区分。

0-3” 1分⽩⾊贴纸3-6” 2分绿⾊贴纸6-9” 3分黄⾊贴纸9”以上 4分红⾊贴纸⾸先按10%的⽐例抽查，如果检验不合格需将抽查⽐例增加到15%。

若还是不合格需全检⼤货并通知公司业务和⼯⼚处理。

单卷布的⾯料评分：每平⽅百码分数=单卷布的总分x100x36/匹长x有效门幅（英⼨）整批⾯料的评分：每平⽅百码分数=所验⼤货总分x100x36/所验⼤货码长x有效门幅（英⼨）⑥纬斜纬弧的检验纬斜的检验，⼯⼚是将⾯料⼀端撕开然后延撕开的⼀端将⾯料对折，此时⾯料的两边不在同⼀直线上。

然后将两边及撕开的⼀端缝合类似裤管装。

最终测⽔洗后另外⼀端的差异。

指标：开发样扭⼒⼩于 1%，⼤货扭⼒⼩于 3% 按照以下测试⽅法测算扭⼒，测量洗后的左中右三个缩率框的对⾓线 AC,BD. 计算公式如下：扭斜=2*（AC-BD）/(AC+BD)⼤货指标不超过3%例如：以下⾯料测量结果：左边对⾓线AC=66CM,BD=65.5CM，那么扭⼒计算如下：左边扭⼒=100*2*（66-65.5）/（66+65.5）=100*2*0.5/131.5=0.8%⑦百家⾐检查a,⼤货⾯料要求做3份百家⾐b,百家⾐的尺⼨要求为20cmx20cm，且需分清经纬向c,百家⾐的缝制接头点应该在反⾯且需要在⼀个⽅向⼀条线上。

SGS面料检验操作规范

SGS面料检验操作规范SGS面料检验操作规范检验前1．在公司进行资料的审核从Section. Head 处得到全部相关资料和样板，审核资料，如有疑问要与Section. Head澄清，离开前带上资料以及必备的检验工具。

2．工作现场验货前的准备工作-- 穿好制服、带上胸卡。

-- 同工厂负责人或代理人联系，递交公司廉正通知，简述工作流程。

-- 要求工厂提供实际装箱单或码单。

-- 要求工厂提供包装资料等等。

检验中1.抽样⏹抽样前，先检查货物是否正确，是否达到公司的检验要求？对于FRI检验，必须100％的货物已经完成，80%包装。

⏹从工厂或供应商处取得实际装箱单或码单。

⏹抽样数：抽取卷数：交货布匹的箱数或卷数开平方根。

抽取码数：交货总码数开平方根再乘以8，注意码单上的单位是米数的话先除以0。

9144换算成码数后再进行计算。

抽检时对于色差缸号（Dye Lot）的要求：注意：如果工厂已经把色差缸号在码单上注明，则检验员必须抽到所有的缸号并比较颜色，如果缸号数多于抽检的卷数，检验员必须抽出所有的缸号卷数并对不检验布面质量的布卷抽取匹头样进行颜色的比较。

一般小缸染的布匹会产生较多的缸号，对于缸差标识工厂通常有三种做法，一是以实际染色的缸数来记录缸号，这样可能缸号会比较多，二是工厂根据每一缸的匹条样重新分色并包装，这样缸号会比较少，三是面料工厂不分缸差和记录缸号完全交由服装厂自己分色，选用哪一种方法均取决于客户的要求。

检验员要复核工厂的做法是否符合定单的要求。

如果客户要求分缸号装箱，则检验员要核对所抽取的箱子里的布匹是否正确分色，工厂未分色或分色不准确的情况亦有可能发生，如果有这样的情况发生需在报告上注明。

2.检验过程检验环境：•外观检验可在经向验布机上进行，台板为黑色，与水平夹角为65度，台板上因避免阳光直射和白光反射。

•外观检验也可以在台板上进行，作为暂时没有完全具备经向检验条件时的补充方法，检验台高0.95米，长度三米以上，宽度超过面料的幅宽。

面料检验操作规程

面料检验操作规程1、目的：在面料投入生产前，必须对使用面料进行质量检验，掌握面料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施。

2、面布种类：变色龙、超柔绒、提花布、色丁、金丝绒、TC布、超柔绒压焦、几皮绒、TA086、亚光色丁、磨毛布。

3、面布检验标准：序号检验项目技术要求检验方法1 标识包装标签上的品名、规格、颜色和数量及两头印章、品极标记、包装是否完整，并按订单逐一核对，做好记录。

若发现潮湿、污损的面料，及时通知经营部。

目测2 门幅按采购单标准检验，实际测量每卷面料门幅，允许误差-0.5至1CM. 尺子测量3 色差1．以色样卡为标准：A、B 、C 级为合格，D、E 级为不合格。

目测2．色差检验时，将面料左右两边颜色相对比，同时也和门幅中间的颜色相比较，每匹（卷）面料不少于3次这样的对比，还要进行卷与卷之间对比，做好详细记录，色差C级要通知技检科，作排版技术处理。

目测4 污迹不允许有污渍目测5 线结线结超过0.1×0.1CM为不合格，不超过0.1×0.1CM的线结，以1M为单位，横条超过3处为不合格。

目测6 横条横条长度超过0.2CM为不合格，不超过0.2CM的横条,以1CM 为单位,横条超过3处为不合格。

目测7 米数以实际测量数对照标签上标明的数量，允许误差±0.5%。

机测8 纬斜1米以内允许纬斜0.3CM，超出范围为不合格。

目测9 死折痕不允许有死折痕目测10 破洞3M以内不多于2只0.1×0.1CM的破洞，整匹不多于5只。

目测4、外在特性检验的项目:序号检验疵点疵点描述1 布幅布头、中、尾5M左右测量，取针孔内平均值记录，长度偏差2%之内接受；4 断纱破洞不论大小，测G重处不计在内5 粗幼纱一段或几段的连接较细或较粗，造成疏密之分6 勾纱胚布与染色引起7 走纱织物纵向上有稀密的一条小花纹，织物存在疵点则花纹外形模糊8 刮伤布面经摩擦而损坏9 接头每卷布中出现不边疋的问题10 停机痕织物表面显露明显纬纱过密或过稀的横条11 漏织纬纱用完或断头，织机仍继续工作布未引纬12 浸底印花过程中，深色容易造成13 横档织造过程造成的断纱现象14 斜纹路布料的纹路不直倾斜15 飞花纺织过程中杂质飞入或纱线不纯16 色污印花过程中，粘污或图案被破坏17 折痕胚布存放不良或染色加工包装不齐造成18 水渍印由于湿布堆放过程中，时间太长而导致的水渍色移位导致斑点19 头尾差同一疋布两端之间的颜色偏差20 色差同一位置横向左、中、右位置之间的颜色偏差5、里布检验要求：1.进仓库必须要有订单号，仓库也必须要按订单分开放。

布料检验作业指引

格纸
5.2将检查结果详细记录在报告上
编写PERPARED
批核SIGE.BY
日期DATE
日期DATE
4.6.3毛巾布容易抽沙及布烂，毛线容易拔起，其稀密度对拉力有影响
4.6.4针织布检验其韧性.
4.6.5丝印布留意丝印位置有无偏位，量度各图案的高度、宽度是否对规格用量有影响，图案是
否拉斜，要求防水的要做防水测试
5记录
5.1将合格作记录，贴上合格纸，将不合格作记录，并提供相片等资料交部门主管处理，并贴上不合
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A
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标题
SUBJECT
布料检验作业指引
制定日期
DATE
2017-10-18
1.目的
制定检测标准，防止来错料及不符合规格要求.
2.范围
适用于所有布料的检验
3.仪器和工具
卷尺/卡尺/AQL表
4.过程
4.1检查布料的厚度/封度/长度/宽度/重量是否符合规格要求
4.2颜色是否与样办一样，同一布匹上否有色差
4.3外观上不可有抽沙、布烂、皱纹、毛乱、布纹稀、毛向错乱、密度等问题
4.4软硬度是否与样办一样
4.5每种布都根据要求做拉力测试，如有需布、丝印布、毛巾布需做擦油测试
4.6.2毛绒布留意其毛向及毛的密度

面料的检验与检测规程

面料的检验与检测规程一、总述面料的检验与检测是为了能够采购到合格的产品,为后步的加工服务,是保障正常生产及安全出货的根本,避免客诉的基本环节;只有合格的面料才能更好的服务于客户,合格的面料只有完善的检验与检测体系才能完成;二、面料的检测规程1.船样的颜色及手感判定①颜色判定收到船样后,先在船样的中间部位剪出A4纸大小的布样,然后取出该面料的标准色标准色定义：标准色为客人确认色,可以为颜色小样、PANTONE色卡色或第一次大货色及前批大货色;要求此批船样的颜色必须在标准色及前批大货色之间才可以接受,并可以确认颜色;如果无前批大货色,只有标准色,则需要根据标准色去判定,色差等级达到4级,则可以接受;因为颜色分为三元色,即红、黄、蓝三色;首先看船样的色光即标准色与船样颜色的色光差异;如果色光有差异则扣减一级颜色级差分为5级,5级为最高级,即是同一个颜色;然后看船样的深浅,船样颜色如果与标准色比较有差异,每深浅半成则扣减半级;最后将色光差异与深浅差异合并后则是此船样与标准色之间的色差等级;在评判色差等级时所用的光源则是要求符合客人指的光源;如果客户未指定光源,则用D65光源评判色差,同时要求在D65、TL84光源下不跳光源跳光源：是指标准色与船样颜色在不同的光源下产生了不同的变化,即为跳光源,有时客户验货时所使用的是自然光,则要求不跳自然光源;自然光：则分为在北半球天气晴好的情况下,以北窗的光源为自然光源;注意禁止阳光直射,如果出现跳光源现象,则不确认之颜色;②船样的手感判定船样到了之后,则取出标准手感对比标准手感则为客人确认的手感样,或为第一次大货手感封样手感对比分为：软、硬、弹性及厚度;软硬差异为正负10％以内接受,弹性为±10％以内,厚度也为±10％以内;2．缸差、边中差、匹差A、缸差：每批大货可能分为几缸做出的,通常一缸面料可做700～1300米,把每缸面料的缸样各剪出A4纸大小,放在灯箱的D65光源下对比,达到4～5级差异,则可以接受;如果出现缸差4级而交期较紧,则会同业务员、质量部共同确认;确认后则由测试员出报告,写明款名、订单号,贴上布样对比布样,复制四份,分别交质量部、生产部、业务部、仓库各一份留存,并通知供应商在大货外包装上标明“A色光”、“B色光”字样,避免仓库或加工厂混用;B、边中色差：边中色差是指面料在一个门幅下出现中间和两边的颜色不一致,通常出现在尼丝纺、尼龙牛津布、棉类产品中,有时也会出现在后整理的压光中;判别边中差,首先将面料对折,再将两边折到中间后放到灯箱的D65光源下观察,色差等级达到4～5级则可以接受,如果有边中差现象,则会同质量部、生产部共同确认后,由采购部出报告四份,分别发质量部、生产部、采购部、供应商留存;由生产部通知加工厂,防边中差排版;如产生额外耗料则由质量部确认后,由供应商承担;有时色差较严重,而成衣加工时无法避免,则等待成衣加工好之后,通知修色公司进行成衣修色,修色费用由供应商承担;注：关于成衣修色,不是常规使用方法;非必要时禁止使用;C、匹差：每批大货在进仓之前,则由供应商提供每卷面料的匹条样10cm宽的整门幅布样;把每个匹条同判定边中差的方法一样折好,放在D65的光源下判别,达到4～5级则为合格,如果有差异则首先将匹条分色光归类后,会同质量部确认,然后由采购部出示报告四分,分别发到质量部、生产部、仓库、采购部留存;同时通知供应商在外包装上标明“A色光”、“B色光”,且要标明缸号,以免加工厂在裁剪时为了分色光而混缸使用;以上的判定结果必须书面传真通知供应商;二、面料的检测：面料的检测项目共有19个项目,以下则详细介绍各项目的检测方法：1.克重：在船样的一个门幅中的左中右用取样刀各取三块后,分别放在电子天称上称出重量后计算出平均值,则为此面料的平方克重;判别是否合格,梭织类面料不得低于订单规定的克重,而针织类或含针织类复合面料则参照针织类判别克重的方法;2.门幅：将船样平整的展开,放置在地面后测量;测量出有效门幅;针织类面料则需要测量出边到边门幅;有效门幅就是在成衣加工时可以使用的门幅,一般为针孔以内的门幅为有效门幅;涂层类的面料则为针孔以内涂层面涂到的门幅;针织类则为起绒、起圈或网眼定开的门幅;复合类和绗棉类则为两层或三层同时达到的门幅;如果门幅达不到订单所需求的门幅则打折使用;打折的方法通常按以下公式计算：扣减数＝要求门幅－实际门幅×订单数量×5％的排版损耗实际门幅常规面料的门幅见附表23.手感：此在大货船样判定中已说明;4.纬斜：纬斜一般较易出现在格子、横条面料中;而出现了纬斜则会严重影响成衣的效果;大货船样到后,将面料平展于桌面后测量,具体如图：计算方法为：纬斜数％＝ a数值×100%门幅/2格子类、横条类面料的纬斜不得超过2％,普通面料不超过 3％为合格;5.色牢度：色牢度测试包括：干磨色牢度、湿磨色牢度、水洗粘色、水洗搭色、汗渍牢度、日晒牢度等;一般色牢度等级越高,则表示色牢度越好;具体测试方法如下：A、干磨、湿磨磨擦的面料分别为干的全面面料和湿的全面面料：将面料固定在磨擦器上往复10次后取下全棉磨擦布,湿磨等待磨擦布自然干燥后,取出灰度卡进行对比判定等级;B、水洗粘色：在面料上缝上多纤附布,在洗衣机上根据纤维类别选择不同的洗涤方式和不同的水洗温度具体的水洗温度见常规面料检测项目表;待水洗烘干后,取下多纤附布,根据灰度卡来判定粘色等级;C、水洗搭色：在成衣加工中,经常会碰深色和浅色拼色;而水洗后出现深色的颜色将浅色沾染了,故船样要做搭色测试;首先根据业务部提供的配色表和配色图,把需要配色的面料根据所占比例缝制在一起,然后将面料放入洗衣机内水洗、烘干后,将洗过的面料与未洗的面料进行对比判定;D、汗渍牢度、日晒牢度：因设备问题暂不测;如果需要检测,则送至专业机构检测;6.水压：面料水压的测试分为两类：涂层类和复合类;涂层类的测试水压时则将涂层面朝上,复合类的测试水压时则将布面朝上测试;测试水压时的数值是当布面有三个水珠出现时的数值就是此块面料的水压;水压同时要测试水洗后的水压,复合类的要测试水洗5次后的水压;7.透气透湿：因设备因素,如需要测试则交由专业机构测试;8.水洗缩率：在面料上标注一个100CM×100CM的方框用耐水洗的笔画,然后放入洗衣机中根据不同的纤维选择相应的温度和洗涤方式来测试;烘燥后测量原先的标注长度,并计算出水洗缩率：水洗缩率％＝洗前长度－洗后长度/洗前长度×100％水洗缩率判定：棉类±3％,化纤类±2％;9.厚度：用厚度仪来测量,偏差在±10％以内为合格;10.水洗涂层：面料在3号洗衣机中测试,洗涤结束后晾干,观察涂层是否有剥离,如果无剥离则为合格;11.防泼水：将面料以45°角倾斜于水源,打开水源冲淋一分钟后,看布面是否有渗水或吸水现象,同时看布面上有多少水珠来判定泼水等级;12.压胶条：首先判定面料适用哪类胶条;涂层类则使用半PU胶条,PVC压延的则用PVC胶条,贴合类则用纯PU胶条,三层面料用三层胶条;同时根据面料的厚薄使用不同厚度的胶条;越厚的面料使用越厚的胶条;面料首先经缝制平缝和十字缝后,压上胶条;首先检测胶条的剥离强度,剥离强度低于7N则为不合格;然后测试胶条十字缝和平缝处的水压;合格后根据要求进行水洗;晾干后禁止烘干查看胶条是否有剥离和起泡现象,同时测试平缝和十字缝的水压;13.风化：棉类、锦棉类及部分化纤面料,需要测试风化;将面料置于风口12小时后观测面料的变化;14.撕裂强度：面料以舌型法来测试面料经纬向的强度以表明面料的强度;用强力机测定;15.化学反应：涤纶类面料涂层或经PVC压延后会出现面料间或面料与里料之间颜色迁移;一般是深色往浅色上迁移;将需要拼色的两个面料涂层面缝在一起,放置72小时后观察颜色迁移情况;16.花型：花型主要是指面料印花花型和提花类织物本身的组织结构;一般为首先看花型是否完整,颜色是否对,是否有漏印或错印,是否有错位、移位等;一旦有以上现象则为不合格;17.纱线滑移：将面料同成衣的缝制方法一样折缝好之后,在经纬向各取5CM条样到拉力机上测试滑移强力;18.复合强度：首先取样到强力机上测试面料之间的复合剥离强度;然后把面料放置于洗衣机,根据纤维种类用60℃皂洗;洗后晾干禁止烘干共洗5次后检查面料是否有剥离和起泡现象,同时测试剥离强度;19.冷冻脆裂：PVC面料取A3纸大小,至于冰箱内的冷冻栏,48小时后取出,用力扭折、揉搓2分钟后,看面料的PVC涂层是否有断裂和剥离现象;以上是面料测试的项目,具体面料所要测试的项目见附表1三、面料的检验1.梭织面料门幅：不得低于规定的订购要求请供应商签定合同时仔细确认匹长1.2.1单匹长度不得底于36米1.2.2实际匹长允许误差不得超过%1.2.3单匹单卷,不得有接头不允许存在拼匹混批现象色差1.3.1边中差、左右边差及头尾差不得低于4-5级1.3.2每匹布与标准色差不得低于4级纬斜按一等品控制,一般不得超过3%, 具体按相关国家、行业标准检验除上述内容外,其它按记分法计算1.5.1记分方法:a油斑、污渍: 4分/个;b破洞:4分/个;c布疵包含:断经\粗经\稀密路\色纱\修补痕\色花\横档\异形纤维\占胶等布面外观类废品长度超过23cm计4分/个,长度超过15cm不到23cm计3分/个,长度超过8cm不到15cm计2分/个,长度不超过8cm计1分/个d每米计分最多不超过4分1.5.2折算将每卷布总得分折算成匹长按100米计算的标准得分,公式如下:1.5M门幅的标准得分=总得分1.5M100/实际长度实际门幅1.1M门幅的标准得分=总得分1.1M100/实际长度实际门幅1.5.3判断a单卷: 1.5M门幅的标准得分不得超过64分,同时该卷记分次数不得超过32次1.1M门幅的标准得分不得超过48分,同时该卷记分不得超过24次b每批每卷标准得分累加/总卷数=平均分1.5M门幅平均分不得超过48分1.1M门幅平均分不得超过36分具体检测项目见我司检测报表后页,请根据报表填写发货汇总意见;2．摇粒绒的检验标准1．门幅不得低于规定的订购要求请供应商签定合同时仔细确认由于面料特性,根据我司规定有效门幅为-1.52米,为了确保米长,建议成品门幅边到边控制在1.55米-1.57米;2．单匹长度不得底于35米3．实际匹长允许误差不得超过2%4．单匹单卷,最多允许有一个接头,但不允许有缝头和未摇粒部分,不允许存在混批现象;5．色差1边中差、左右边差及头尾差不得低于4-5级;2每匹布与标准色差不得低于低于4级6．纬斜按一等品控制,一般不得超过5%, 具体按相关国家、行业标准7．克重控制：小于200g/㎡控制在－8g/+2 g/㎡200---300g/㎡控制在－10 g/㎡以内300 g/㎡以上控制在－15 g/㎡以内8．顶破强力： 80 g/㎡--110 g/㎡大于150 N110 g/㎡以上大于200 N9．染色牢度：水洗牢度：原布变色 4-5白布变色 3-4耐汗渍：原布变色 4-5白布变色 3-4摩擦牢度：干磨擦 4湿摩擦 3-410．外观质量：摇粒绒类面料,局部性疵点以每米小于为合格标准验收,推算方法：每米允许疵点= 单匹布疵点总数 / 匹长来计算;每卷破洞不允许超过3个;11．每匹外观标签注明：合同号----------------款号-------------------, 定单号----------------------品名-----------------------------------------------------------颜色--------------------, 幅宽--------------------------匹重--------------------, 米长--------------------------等级--------------------, 缸号--------------------------结辫--------------------, 假开剪-----------------------检验人-----------------, 日期---------------------------12．缩率：放缩及裁减缩率为3%以内;3．网布、圈绒、汗布的检验标准1．门幅不得低于规定的订购要求请供应商签定合同时仔细确认由于面料特性,根据我司规定有效门幅为-1.52米,为了确保米长,建议成品门幅边到边控制在1.55米-1.57米;2．单匹长度不得底于35米3．实际匹长允许误差不得超过2%4．单匹单卷,最多允许有一个接头,但不允许有缝头和未定型开部分,不允许存在混批现象;5．色差1边中差、左右边差及头尾差不得低于4-5级;2每匹布与标准色差不得低于低于4级6．纬斜按一等品控制,一般不得超过5%, 具体按相关国家、行业标准7．克重控制：小于50g/㎡控制在±5 g/㎡50---100g/㎡控制在±8 g/㎡以内100 g/㎡以上控制在－10 g/㎡以内8．顶破强力： 80 g/㎡以下大于150 N80g/㎡以上大于200 N9．染色牢度：水洗牢度：原布变色 4-5白布变色 3-4耐汗渍：原布变色 4-5白布变色 3-4摩擦牢度：干磨擦 4湿摩擦 3-410．外观质量：此类面料,局部性疵点以每米小于为合格标准验收,推算方法：每米允许疵点= 单匹布疵点总数 / 匹长来计算;每卷破洞不允许超过3个;11．每匹外观标签注明：合同号----------------款号-------------------, 定单号----------------------品名-----------------------------------------------------------颜色--------------------, 幅宽--------------------------匹重--------------------, 米长--------------------------等级--------------------, 缸号--------------------------结辫--------------------, 假开剪-----------------------检验人-----------------, 日期---------------------------12．缩率：放缩及裁减缩率为3%以内;。

面料检验标准操作流程及检验要求

面料检验标准操作流程及检验要求更新日期：2018年1月16日目录一适用范围......................................................................................................................二检验流程......................................................................................................................三各流程操作要点..........................................................................................................四面料检验指导原则 (3)五工装绗缝里料检验注意事项 (5)一适用范围T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌Cintas workwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德工装绗缝里料–文登昌大／威海华达防护服面料Compel/Panel –韩国晓星摇粒绒染色面料–福建祥威德二检验流程检验匹条✍核对色光✍核对大货总数量✍抽取、检验布卷✍取样✍留存各落色色样✍填写验货报告三各流程操作要点1、核查匹条：1.1工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域（高于80支光）。

1.2工厂提供大货码单及每卷的真实匹条，并按不同色光分为不同落色。

1.3检验匹条数量和码单显示卷数是否相符。

1.4检验各落色之间及同落色之间的色光差异，并做适当调整，不符合标准的拒收此卷。

1.5检验各匹条左中右色差，及匹条疵点情况，不符合标准拒收此卷或指定将此卷调出检验。

面料检验操作规程

面料检验操作规程
一.门幅2.5M-2.8M检验时，原则规定二人检验，档位不超3档，一人检验时不超过2.5档，133X72深色色布、大提花、大红印花布、一般印花布，花型比较零乱的验布速度控制在2档以内注: 禁止将原料抛入发布器，砸弯发布轴承杆，影响正常工作，如有暴力作业，造成机器损坏，后果自负.
二.接验布通知后，对于同一品种，批次面料应分色，注明（如A 色，B色）属定货购进面料5卷以下或多应为同一色。

如整批出现质量问题，验布过程中未检验出来，并流入生产线，属质量事故，由于检验的失误造成的物控部误判，并造成生产秩序的混乱，产品滞后入库，除按无效检验处罚外并对负责人进行考核.
三.每一种单页质检记录，一式两联，验布员填制质检明细，并注明何种织造，如精梳\喷气等.
四疵点标签贴在布正面，对应布边用反差大一些的线绳做标记. 五布面不得有折叠，布卷头，尾必须保持平整，否则按无效验布处理.
六对验布员的要求，裁剪过程中发现漏检，必须重新检验，并对负责人进行考核，每卷漏检疵点最多只允许一个.
拟制: 审核: 批准:。

检验面料的方法和步骤

一、面料的基本要求合格的面必需满足以下要求。

检验时应该对每一个细节予以注意。

1 面料的匹长大于27.4M(30码)或符合订单要求.2 面料的实际匹长不能少于码单的1%.3 假开剪的数量不能超过订单要求且布头布尾9.2M(10码)以内不能有假开剪.4 面料的幅宽不能小于订单要求的0.5%.5 面料不能有前后色差,左右色差及色花.6 面料的颜色与确认样比较,其颜色差异必需在4级以上.7 匹与匹的颜色差异必需在4级以上.8 面料的纬弧、纬斜必需小于3%。

9 100平方码的疵点评分应小于30。

或100米内扣分不超过50分。

10 色牢度，缩水率及其它测试要求符合订单要求。

11 面料的组织规格符合订单要求。

12 面料的外观和手感符合确认样要求。

二、面料检验的步骤和方法1 确定检验数量抽样方案:抽验时按每批次计算，1000码以内全检，1001至5000码抽30%（不少于是1000码），5000码以上抽检20%（不]少于是2500码）。

2 选择检验包号随机抽取，要具有代表性。

3 检验基本项目检验项目包括：外观、手感、花型、匹长、颜色、幅宽、纬斜（弧）、厚（密）度、缩水率、色牢度等。

如果基本项目不合格可立即归入不合格类别。

4 检查数量检验单匹码数与布卷标记是否相符，短码超过1%视为不合格。

5 检验疵点在验布机上检验，拉布速度应该合适，一般以足够看清为原则，不合适的速度会影响验布的准确性。

在做疵点检验时，要注意只要影响服装加工和对服装的外观和功能有影响的可见疵点扣分。

在检验时做好记录，并做好每匹（卷）布的100平方码（100米）的评分。

6 发现了疵点应在布边或疵点位置做标记。

如果该匹面料不合格，也应该向供应商说明疵点的状况和退货理由。

面料检验操作指导书

1.评分标准目的：规范操作，明确质量标准。

范围：所有需检验的成品布。

扣分制：《四分制》2.检验条件：A.成品验布机（倾斜式）B.布匹正面朝上检验，验布者目光距布匹0.7M左右C.车速不超过25YD/MIN3.度量：A.幅宽：整匹布以头、中、尾三次测量门幅（针眼至针眼或合同要求）计算平均值。

B.码数：一匹布从布头至布尾的长度，由测码装置完成测量。

C.循环：间条布必须测量每卷布头、中、尾和左、中、右循环是否在要求范围之内，并比较卷与卷之间和要求循环之间的差异。

4.留样：每缸布检验完成必须留样,样品大小A4纸大小,作业为可追朔性样5. 疵点范围:A. 非破损性疵点----包括：飞花、结头、混纱、色纤、棉结、扭结、粗细纱（纱支不匀、粗节、细节）针路、花针、落布印、横条、染花（染色不匀、色差、折痕、白擦痕、干布印）、油污（柔软剂斑、化学试剂、色渍、脏渍、枪水印、拉伤纱）、脱边（荷叶边、双边）、丝光痕、压痕。

B. 破损性疵点----包括洞孔（断针、漏针、坏针）脱布6．计分方法：A、一卷布不得超过两个接口，每个接口扣4分。

B、每码布最多扣4分。

C、连续性疵点每码扣4分。

D、一卷布的头、尾几码不允许有3分或4分的疵点6．1评分计算以百平方码计算织物等级----Q代表平方码分每卷扣分总分*100码*36寸百平方码扣分(Q) = -------------------------------------------------------每卷布的长度(码)*布的门幅(寸)6．2“*”级布规定1. 疵点有固定位置或实际循环比要求循环偏差超过3%等可避裁使用的布，将被定为A*；2. 有固定位置的A*布，成品布检验时每卷布的布头或布尾用油笔画箭头指出疵点位置，通知生产部；3. 验布时必须在小标签旁贴上红色的A*纸，以区分正常的大货布；星级布必须与采购部协商好后方可出货。

备注：对于少数量的星级布，要根据门幅的大小保证制衣厂可用的布在6码以上。

面料检验作业基础指导书

面料检查作业指引书1. 0目旳规范面料检查作业指引原则，避免面料外观检查程序不规范或者漏检导致浮现面料问题而影响生产，以及避免不合格面料流入到生产给公司导致经济损失。

2.0合用范畴合用于所有面料旳外观检查。

3.0术语和定义无4.0职责4.1 QC部负责本作业指引书旳制定、修改并不断完善。

4.2 面料QC负责按照本作业指引书对面料进行检查、疵点旳标记和记录。

4.3 采购部根据本原则和供应商进行有关旳合同签订、谈判和协商等。

5.0程序内容5.1检查任务旳接受5.1.1生产筹划部将《生产告知单》以邮件方式发到仓库和验布QC组长，仓库将《生产告知单》打印出来，给到验布QC组长，验布QC组长统筹安排验布QC对面料进行检查。

5.1.2面料QC根据《生产告知单》上面料旳款号、数量、颜色、缸号，进行全检或者抽检。

5.2面料外观检查前旳准备工作5.2.1准备好钢卷尺、剪刀、笔、划粉、红色箭头返修贴纸、不合格红色贴纸、布办、《面料检查报告》、《生产告知单》和计算器。

5.2.2 清洁干净验布机上所有与面料接触旳地方。

5.2.3检查卡板上与否有钉子和尖突旳地方，如有要进行解决，避免面料挂伤。

5.3开始检查面料5.3.1打开验布机旳电源开关，测实验布机旳底灯和面灯与否正常，测实验布机与否能正常运转，将码表或者米表答复到0旳状态。

5.3.2用剪刀小心划开面料旳外包装袋，注意不要划伤面料。

5.3.3将面料小心轻放在验布机上，注意分清面料旳正背面，面料正面在上，并将面料引到验布台面上，将码表或者米表放下压在布头旳地方。

5.3.4将面料码标上旳颜色、缸号、布卷号、布幅、克重和长度填写在《面料检查报告》上。

5.3.5 在距离布头和接头3米外剪匹差布样（含打克重样）A4纸大小（22c m×30cm），最佳是在面料有严重疵点旳旁边剪布样，这样可以最大限度旳减少面料旳挥霍，在布样上写上匹号。

为了增长克重旳精确性，每卷面料要在前、中、后位置各剪一块布样。

SGS面料检验操作规范

SGS面料检验操作规范一、检验前准备工作1.确定检验项目及要求：根据顾客的需求和相关标准，确定需要检验的项目以及相应的要求。

2.验证样品的准确性：核对样品的描述、型号、规格等信息，确保样品与订单一致，避免误差和混淆。

3.准备检验所需设备和工具：准备好适当的仪器、设备和工具，以确保检验的准确性和可靠性。

二、进货检验1.外观检验：检查面料的外观，如色泽、图案、斑点、污渍等，确保符合要求。

2.尺寸测量：测量面料的长度、宽度、厚度等尺寸指标，与订单要求进行比对。

3.线密度检验：使用线密度计测量面料中每英寸（或每厘米）的线头数，确保符合标准要求。

4.织物密度检验：使用显微镜或显微摄影仪，对织物进行放大观察，并计算单位面积内的织物线数。

5.面料重量检验：使用天平测量面料的重量，并与标准要求进行比对。

6.物理性能检验：根据相关标准，检验面料的抗拉强度、撕裂强度、破损强度、扩散性能等物理性能指标。

三、生产过程中的检验1.产品工艺和成分检验：检查面料的生产工艺和成分，确保符合顾客的要求和相关标准。

2.产品尺寸和重量检验：检查面料的尺寸和重量，确保生产过程中无误差和变形。

3.生产过程记录检查：审核生产记录，包括上机记录、调机记录、调整参数记录等，以追踪生产过程中的任何问题或变化。

四、出货前检验1.综合检验：对产品进行综合检验，确保各项指标符合顾客的要求和相关标准。

2.制定检验报告：根据检验结果，制定详细的检验报告，记录每个检验项目的结果和评价。

3.检验结果评估：将检验结果与标准要求进行比对，评估产品是否符合要求。

4.做出决策：根据检验结果和评估，做出是否通过、拒收或修复的决策。

5.准备出货：对通过检验的产品进行包装和标记，准备出货。

上述仅是SGS面料检验操作规范的一般范例，具体操作规范会根据具体的项目和要求进行调整。

通过遵循这些规范和标准，SGS能够提供高质量的面料检测服务，确保产品的质量和合规性。

面料检测作业指导

品控部实习录断裂强力测试GB/T 3923-1-1997GB/T 3923-2-19981.GB/T 3923-1997 条样法作业指导预设参数：预加张力5N,起拉力值50N,量程2500N,拉伸速度100mm/min,夹距200mm,试样宽度50mm,力值单位牛(N).2.取样2.1用取样模板在距离布边至少150mm（避开褶皱、疵点）的位置经纬向各取2个试样（剪取长度方向应平行于试样的经向或纬向）两块试样不应包括有相同的经纱或纬纱。

2.2 剪取试样长度方向的两侧拆去数量大致相同的纱线，直至其试样的宽度为50mm。

(我们取长度方向为3.测试步骤3.1 将试样一端夹持在仪器上夹钳，另一端用一个5N的夹子夹持（预加张力）后，夹紧下夹钳，两端夹持时应保持试样在铁钳的中心（夹钳宽度应不小于60mm）3.2 开启仪器，拉伸试样直至断脱，如果试样在钳口处滑移不对称或滑移量大于2mm时应舍弃实验结果，如果试样在距钳口5mm以内断裂，需标记钳口断裂。

4.试样报告4.1 记录断裂强力（单位：N），并计算平均值。

4.2 书写实验报告：按《广东前进牛仔布质量内控标准》比对布重范围标准，判断合格与否。

4.3 不合格需重取2~3个试样复测，并记录复测结果。

4.4 复测结果不合格的及时反馈给相关部门作出处理。

（备注：模板的长度为35cm,宽度为5.5cm厚度约为4mm）5.GB/T 3923-2-1998 抓样法作业指导5.1 预设参数：预加张力0.01N，起拉力值100N，量程2500N, 拉伸速度50mm/min,夹距100mm，力值单位牛（N）6.取样6.1 用取样模板在距离布边至少150mm处(避开褶皱、疵点）的位置，经纬向各取两个试样（剪取试样的长度方向应平行于织物的经向或纬向）两块试样不应包括有相同的经纱或纬纱。

6.2 试样的宽度为100±2mm，长度至少为150mm（我们取样一般为200mm).7.测试步骤：7.1 将试样一端夹持于仪器上夹钳，另一端靠织物自重下垂，夹紧下夹钳，两端夹持时应保证试样在夹钳中心（铁夹钳宽度为25mm*25mm)7.2 开启仪器，拉伸试样直至断脱，如果试样在距离钳口5mm以内断裂，需标记钳口断裂。

纺部检验操作规程

纺部检验操作规程1 棉卷重量不匀率(棉卷均匀度)试验1.1 操作方法:1.1.1 随机任取重量合格的棉卷一只，在Y201A型棉卷均匀度仪上进行试验，试验前做好清洁工作，检查仪器是否正常。

放上棉卷开亮日光灯,校正棉卷秤零位,并在托盘上按棉卷定量放上近似重量的砝码。

1.1.2 开动均匀度试验仪，使棉层头端送入压辊及棉卷罗拉之间，并用生头板将棉层嵌入上下导辊间，将棉层逐米切断称重，在秤重摆杆稳定后记录每段重量。

1.1.3 棉层头末段不足一米者，只量长度，不计重量，量长度应自平齐处量起。

1.1.4 测试过程中，应同时注意观察棉层有无破洞及严重厚薄不匀等不正常情况，以便及时通知检修。

1.2 试验数据的计算1.2.1 计算棉卷每米重量不匀率。

2×以下项数（平均－以下平均）不匀率＝────────────────×100％总数棉卷每米平均重量取一位小数，重量不匀率取两位小数。

2 棉条（含生条、精梳条、半熟条、熟条）重量和重量不匀率试验2.1 操作方法：2.1.1 试样应该使用采样盘在满桶时进行随机采取，试验时将试样用手喂入园筒与压辊间，对准园筒起点记号，摘去起点前不完整的一段。

同一品种摘去的位置应保持一致，摘头时不得移动压辊或将棉条拖动，且必须逐根摘断。

2.1.2 按顺时针方向均匀地手摇园筒五转后，对准起点按照上面同样的方法摘断棉条，然后依次绕成一团。

一般规定每摇5米的时间为4秒±0.5秒，如有断裂或打结应重摇，不得补接，每次摇取棉条根数不得多于2根。

2.1.3 将成团棉条按机号、眼别顺序排列，逐一称重。

称重精确度10毫克。

2.2 试验数据的计算：计算棉条的平均重量及棉条重量不匀率，平均重量取两位小数，不匀率取两位小数。

3 粗纱重量和重量不匀率试验3.1 操作步骤：3.1.1 试样采取时应该前后排粗纱只数相等（共采取10只）且应该在车头、车中、车尾任取或者轮取。

粗纱自纱架上引出，喂入滚筒，对准起点记号，摘去起点前不完整的一段。

面料检验流程(委外加工)

3．成品打卷按实际布长打卷。
4．对布匹疵点进行，疵点标注，按四点制/十分制评分
1.终检报告
1.缸差表
中检
检验人员
1.将缸差表上的颜色样和实物按缸号一一对应再次确认颜色，可在验布机上看布确认颜色、品质等。
2.如果发现色差或其他染因不能接受，要和供应商负责人沟通，通知回修但不能超两次。
1.检验报告
成品检验
检验人员
1．再次确认大货品质：门幅，经纬密，纬斜，布面瑕疵。
2．不合格的产品要打掉或者标记。
中检缸缸差严重颜色不能确认要及时联系供应商安排回修但回修的次数不能超过两如果颜色ok后必要时检验人员去供应商处进行检将缸差表上的颜色样和实物按缸号一一对应再次确认颜色可在验布机上看布确认颜色品质等
面料检验流程（委外加工）
作业程序
执行人员
作业内容
表单制作
其他事项
面料打色
采购人员
检验人员
1．检验人员从采购人员处取得需要制作的面料样品资料。
2．检验人员建立相关的资料。
3．检验人员寄出打色颜色样给供应商。
4．打色进度，颜色确认由采购人员负责。
1.面料资料
2.色卡资料
3.打色进度单
首缸颜色判别
进度跟踪
采购人员
检验人员
1.检验人员收到供应商首缸颜色样，对其颜色与确认色卡颜色号对比。
2.如果颜色NG通知染整厂回修。颜色OK后通知供应商进行染色。
1．首缸样资料
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ缸差判别
检验人员
1.供应商要将染好每一缸颜色样（包含同一颜色多缸布颜色）都要寄回检验人员确认。
2.由检验人员将同一颜色做缸差表，确认颜色。中检缸差表要留档。
3.缸差严重颜色不能确认要及时联系供应商安排回修，但回修的次数不能超过两次。