石膏板防开裂措施

石膏板防开裂措施

一、石膏板接缝开裂的主要原因

1. 材料原因

（1）骨架材料：骨架材料包括龙骨、吊杆和其他配件。如果骨架材料质量达不到要求，将直接影响整个骨架牢固程度，是产生吊顶开裂和

变形的重要原因。例如龙骨和吊杆的刚度和直线度不够，就会产生

内应力，内应力在释放的过程中石膏板必然会产生变形开裂。（2）纸面石膏板：纸面石膏板是覆面材料，是靠高强自攻螺钉与轻钢龙骨紧密地固定在一起的，如果石膏板达不到质量要求，石膏板和龙

骨之间就不能牢固地固定，当有外力作用时，石膏板接缝处会产生

剪切力，导致板接缝开裂。

（3）嵌缝材料：嵌缝材料包括接缝带和嵌缝腻子。接缝带要求具有良好的粘结性和强度。嵌缝腻子不但要求具有很好的强度、粘结性，而

且还要有一定的韧性和好的施工性能。如果都达不到以上性能，不

可避免地要产生裂缝。

（4）吊杆：吊杆本身弯曲，安装一段时间后，在板材的重力作用下，它逐渐被拉直，从而引起副龙骨和石膏板面层产生不均匀下沉，造成

接缝处出现裂缝。

2. 施工原因

（1）施工工艺不规范，不按设计要求施工不按操作规程施工，板与板接口处不按要求留缝，大面积施工铺板未错缝，紧固螺钉短小或布点

稀疏，嵌缝腻子胶量不足或过软，平缝、阴角、阳角不按规定贴带

或包角等。都将会降低骨架整体的刚度和牢固度，产生内应力，引

起变形甚至造成接缝开裂。

（2）龙骨布置不合理，没有严格按照图纸和国家有关规范进行施工，擅自改变设计参数，例如随意加大龙骨、吊杆的间距、缩小材料规格

小；或在有障碍物体干涉的局面空间未做过桥支架设计或支架刚度

不足等，都可能引起接缝处出现裂缝。

（3）没有做好半成品和成品保护措施；吊顶安装完毕后，随意上人，直接踩在龙骨架上，甚至踩在次龙骨上，产生振动，骨架变形发生挠

度，造成接缝开裂。

3. 人为因素

不言而喻是施工单位在追求最大利益的思想驱使下，擅自降低质量

要求，在施工材料上做手脚，以小充大、以薄充厚、以假充真、以

次充好。表现最突出的是在龙骨、吊筋、吊件上偷工减料，这些材

料相对面饰材料而言，都在隐蔽工程检验范围，其隐蔽性更强，造

成质量隐患也就越大，发现问题以后不易整改；在必须制作过桥支

架的地方不按设计要求施工，而是乱搭乱接在固定管网、设备支架、

吊杆吊件上，日后设备正常运行时引起吊筋、龙骨震动，致使板面

接缝开裂。

4. 保护措施不当

（1）衔接工作不协调，混乱作业，相互干涉，后道工序不注意半成品与成品保护，野蛮施工（尤其是隐蔽工程），对已完工工程造成直接破

坏。

（2）灯具开孔没有保护措施，引起的天花振动而出现板缝裂缝现象。（3）整体工程竣工交付后，由于在日常维护修理饰面内部的隐蔽管线、设备时，不按操作规程作业，不对成品工程实施保护措施，造成龙

骨变形或饰面受损，可能引起板缝开裂。

（4）板材放置或安装施工过程中，由于纸面石膏板较长时间或连续受潮浸湿，体积膨胀变形，安装后石膏板因自然干燥收缩，导致接缝处

裂缝。

5. 环境的影响

大多数工程在竣工交付使用时几乎找不到影响观瞻质量的裂缝，可

是过不了多久，裂缝逐渐显露并扩展开来。原因就是环境条件的变

化造成的。通常施工是在自然环境下进行的，一年四季中室内外的

温度和湿度都不可能是一恒定值。特别是在室内空调、暖气等负面

效应的影响下，空气湿度降低，这种状况与当初的施工条件相比环

境条件异变较大，纸面石膏板中原有的温湿平衡被破坏，板面干缩，

出现裂缝。

二、石膏板吊顶板缝开裂预防及整改措施

1. 材料选用措施

（1）选用轻钢龙骨骨架材料时严格根据设计要求和国家标准轻钢，选用木材做龙骨时注意含水率不超标，龙骨的规格型号应严格筛选，不

宜过小。

（2）纸面石膏板质量要过关，纸面石膏板有普通型、防水型、防火型、高强度性等多种，设计可根据不同使用要求，不同地区和施工季节

选择。现在装饰市场中的纸面石膏板质量良莜不齐，使用使应选用

大厂家生产的质量较好的石膏板，强度高，韧性好，发泡均匀，边

部成型饱满，从材料上解决裂缝问题。

2. 技术措施

（1）确保吊顶骨架始终处于合理的受力状态：

基本原则吊顶骨架应按建筑物矩形短边长的1/200双向起拱。但这

只是一个基本原则，各个项目情况不同，如吊杆的粗细不同，材料

不同，吊杆的间距不同，石膏板的厚度、层数不同。这些都将影响

骨架受力后挠度的变化值。因此，在确保1/200的前提下，根据各

种影响挠度的因素，适当增加起拱量。总之，要始终使骨架处于微

微起拱状态，即骨架在荷载作用下具有最终挠度，仍使骨架处于起

拱状态。

（2）全面释放安装过程中的内力：

首先，在龙骨的采购中，一定要购买符合国家质量标准的龙骨，并

经现场测试，确保龙骨的钢度。在安装过程中，检查第一根龙骨的

垂直度。在荷载比较集中，吊杆间距较大的部位，要对主龙骨进行

加固，风口下实行二级吊处理，吊杆长度过长的要对吊杆加设风撑

或采用钢度较好的角钢作为吊杆，以确保吊顶骨架的整体钢度，不

给石膏板安装留下隐患。

其次，要确保自攻螺丝间距≤200mm且呈均匀分布。确保自攻螺丝距

板边间距为10-15mm，离切割过的板边间距为15-20mm，且深度为

1-2mm。再次，龙骨支座间距的跨距按ＤＩＮ标准４０Ｄ布置（Ｄ

为石膏板厚度）即12mm厚的石膏板支座间距≤500mm，9.5mm厚的

石膏板支座间距为≤400mm。

（3）叠级吊顶防开裂示意图

工序：测量放线→固定吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙

骨、撑挡龙骨→安装面板→安装压条、收口条

重点说明：

1.第一层石膏板，转角处石膏板裁成L 形固定，再外贴0.8mm 镀锌

铁皮。龙骨基架造型内200mm 处增加横撑龙骨，以用来固定L 型石

膏板。

2.第一层石膏板与第二层石膏板之间需错缝铺贴，夹层内满涂白胶。

3.副龙骨间距300mm，造型边框四角需增加斜撑龙骨。