5S管理指导手册资料教程
5S管理手册(PPT40页)
✓ 放置场所和物品原则上一对一表示 ✓ 现物的表示和放置场所的表示 ✓ 某些表示方法全公司要统一 ✓ 在表示方法上多下工夫
13
501S已管取得理CFD要A 领
பைடு நூலகம்则原定三
➢ 定位置
✓ 规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作 场地位置。
➢ 定数量
✓ 对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。
每小时 每天
每周
每月
三个月
半年
一年
两年
未定
有用 不需要用
不能用
放置准则
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
4
501S已管取得理CFD基A 础理论
5S的根本目的是提高人的素质
✓ 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他 每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、 四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到 位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。
5S
2
01 已取得CFDA
目录 CONTENTS
第一章 5S管理基础理论 第二章 5S管理要领
➢ 整理的要领 ➢ 整顿的要领 ➢ 清扫的要领 ➢ 清洁的要领 ➢ 素养的要领
第三章 办公室5S活动 第四章 开展5S的意义
3
501S已管取得理CFD基A 础理论
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效 管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
5S管理手册
5S管理手册5S管理手册1.引言本手册旨在指导企业进行5S管理，提高工作场所的整洁度和效率。
5S是一种生产管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）的五个步骤。
通过实施5S管理，企业可以改善工作环境、提高工作效率，并为员工创造更好的工作体验。
2.5S管理的目标2.1 提高工作场所的整洁度- 清除多余物品，留下必要物品- 标记和分类物品，方便取用- 制定清洁计划，保持工作场所的清洁度2.2 提高工作场所的效率- 优化工作流程，减少不必要的移动和等待时间- 合理布置工作场所，减少疲劳和错误- 提供必要的培训和工具，提高员工的技能和工作效率2.3 提升员工的工作体验- 创造干净、安全、舒适的工作环境- 培养员工的责任心和自我管理能力- 提供员工参与改善的机会和奖励措施3.整理（Seiri）3.1 概述整理是指清除工作场所的多余物品，只保留必要的物品。
通过整理，可以减少杂乱、提高安全性，并节省时间和空间。
3.2 实施步骤- 制定整理计划，确定整理的范围和目标- 在工作场所进行物品清点，识别出多余的物品- 根据物品的重要性和需求，将物品决定为“保留”、“移动”或“淘汰”- 对移动和淘汰的物品进行整理和处理，如分类、标注、出售或废弃3.3 培养好习惯和保持整理- 制定清晰的物品放置规范，明确每个物品的固定位置- 员工定期检查工作区域，确保物品放置正确，并处理不规范的情况- 提供培训和教育，让员工养成整理的良好习惯4.整顿（Seiton）4.1 概述整顿是指对工作场所进行布置和标记，使物品易于取用。
通过整顿，可以减少找寻物品的时间、减少错误和事故，并提高生产效率。
4.2 实施步骤- 分析工作流程，确定物品的使用频率和顺序- 设置物品的固定位置，确保易于取用，并标记位置- 为每个物品提供所需的工具和设备，并确保它们保持整洁4.3 注意事项- 参照人体工程学原理，使工作场所布置合理，减少疲劳和错误- 颜色和标识统一，便于辨认和归类- 标签应清晰可读，避免模糊和混淆5.清扫（Seiso）5.1 概述清扫是指定期清理工作场所，保持其整洁和卫生。
5S管理培训手册(PPT 59页)
司新笼统 例三：于纤细之处着手，塑造公司新
笼统 例四：规范现场、现物，提升
(tíshēng)人的质量 方针的制定要结合企业详细状况，要
有召唤力。方针一旦制定，要广为宣传。 目的制定： 为了便于活动进程中反省效果，作为
努力方向应先设定希冀目的。 例一：第4个月各部门考核到达90分
设对 任务，对职场的满意度不高，就不能够彻底推进5S。
３〕．5S反映了职场的管理水平 5S反映了职场的管理水平。能否实在做好了信息 的整理(zhěnglǐ)、
整理(zhěnglǐ)，是实施管理的重要条件。必需将管理 需求的信息做好明
确的标识，真正做到易取、易懂。所以说5S反映了职 ４〕场．的5S管的理习气化、固化是十分重要的 水平过硬。的5S就是要习气化、固化。短时间的一阵风似的5S
素养 (习惯)
清扫
养成规定的事情就按规 定的去办的习惯。
清洁
清扫干净，清除垃圾、 脏污，同时要进行彻底 的点检。
彻底实施整理、整顿、清 扫，保持没有脏污的整洁 状态。
3、5S的特征(tèzhēng)
１〕．所谓5S，就是用正确的方法去做正确的事情 5S，就是用正确的方法去做正确的事情。这个说起来复杂做起
◆清扫用具的管理〔数量管理、摆放的方法规则、清扫用具的设计与改造〕
3、透明化阶段
◆合理化的建议，或合理化的提案 ◆看板管理 ◆识别管理 ◆目视管理的片面导入 ◆树立改善的档案，甚至树立完善的博物馆 ◆数据库，网络的运用
推进5S继续改善循环图
1.政策方针
2.组织
4.量度表 现及检讨
3.方案与实施
第九页，共67页。
新华公司5S管理手册
内容：
一、公司5S管理基本程序
二、公司5S管理基本准则
三、公司5S管理责任组织
四、现场分区规划图
五、现场分区5S标识、标志
六、5S责任区日常检视清洁单
七、5S责任区检视评价看板
八、现场5S宣传模板
九、5S检视评价准则
一、公司5S管理基本程序
二、公司5S管理基本准则
三、公司5S管理责任组织
四、 现场分区规划
五、分区5S标识、标志
1、行政区
2、包装区
3、印花区
4、注塑区
5、仓库区
七、责任区5S检视评价看板
5S─整理(Seiri)清理物品：
在用物品：当天要用的物品。
5S─整顿(Seiton n)
整顿：
5S─清扫（Seiso）
清扫:
5S─清洁(Seikeetsu)清洁：
5S─素养(Shit-suke)
素养：
九、现场5S检视评价准则。
2024年5S管理培训教程(多场景)
5S管理培训教程(多场景)5S管理培训教程一、引言5S管理是一种起源于的企业管理方法，其核心理念是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，实现工作场所的规范化、标准化和高效化。
本教程旨在帮助企业和个人了解并掌握5S管理的基本知识和实践方法，从而提高工作效率、提升产品质量、降低成本、保障安全。
二、5S管理的基本概念1.整理（Seiri）：将工作场所的物品进行分类，区分必要和非必要的物品，将非必要的物品清除出现场，以便为必要的物品腾出空间。
2.整顿（Seiton）：对工作场所的必要物品进行有序的摆放和标识，以提高工作效率和减少寻找物品的时间。
3.清扫（Seiso）：定期对工作场所进行清扫，保持工作环境的整洁和卫生，防止安全事故的发生。
4.清洁（Seiketsu）：通过制定和执行清洁标准，使工作场所始终保持整洁、有序的状态，形成良好的工作习惯。
5.素养（Shitsuke）：培养员工遵守规章制度、自觉维护工作环境和设备的良好习惯，形成积极向上的企业文化。
三、5S管理的实施步骤1.准备阶段：成立5S管理小组，制定5S管理计划，明确责任人和完成时间，进行宣传和培训。
2.整理阶段：对工作场所的物品进行分类，清除非必要的物品，对必要的物品进行标识和定位。
3.整顿阶段：对工作场所的必要物品进行有序的摆放和标识，提高工作效率和减少寻找物品的时间。
4.清扫阶段：定期对工作场所进行清扫，保持工作环境的整洁和卫生，防止安全事故的发生。
5.清洁阶段：制定和执行清洁标准，使工作场所始终保持整洁、有序的状态，形成良好的工作习惯。
6.素养阶段：培养员工遵守规章制度、自觉维护工作环境和设备的良好习惯，形成积极向上的企业文化。
四、5S管理的注意事项1.领导重视：5S管理需要企业领导的高度重视和支持，才能顺利推进。
2.全员参与：5S管理是一项全员参与的工作，需要每个员工都积极参与和配合。
3.持续改进：5S管理是一个持续改进的过程，需要不断地检查、评估和改进。
【图文】5S管理指导手册
每天例会：例会在每天班前5分钟进行，由组长或副组长主持值班主任由主管以上人员担当，每天轮值，佩戴袖章上岗值班主任每天例会后在车间公布栏记录（公布）昨天结果每天现场巡签名确认查5次以上，发现问题公正记录、拍照，并立即纠正并要求出现问题的班组负责人每天下班前统计检查结果，填写整改确认表，交对应人员签名班前向服务经理阐述当天情况，并提出改善建议，对重大问题同时向总经理汇报。
完善当天资料，以便次日例会和交接
Ⅵ、信息交流和反馈： 1-值班主任每天下班后向组长汇报当天结果（记录、照片） 2-每周三、五由副组长组织执行委员以上人员班后交流 3-每周六由副组长向组长汇报一周情况 4-每月初5日前，向广州本田片区负责人汇报上月结果
Ⅶ、现场指导：每两月由片区负责人到特约店进行现场指导1次Ⅶ、片区负责人现场确认5S推行效果。
5S管理手册
5S管理手册第一章：介绍5S管理是一种被广泛应用于企业生产和管理领域的方法。
它以整理、整顿、清扫、清洁和素养为关键步骤，旨在提高工作效率、确保工作环境整洁有序，从而提升质量和安全性。
本手册将详细介绍5S管理的原则、实施步骤以及相关注意事项，帮助读者全面了解并成功应用这一管理工具。
第二章：5S管理原则1. 整理（Seiri）：去除无用物品，只保留必要的工具和材料。
2. 整顿（Seiton）：将必要的物品整理得井然有序，便于使用和迅速找到。
3. 清扫（Seiso）：保持工作环境的清洁，避免灰尘和杂物对工作产生干扰。
4. 清洁（Seiketsu）：保持整个工作区域的清洁和整洁，每天都要进行维护。
5. 素养（Shitsuke）：通过教育和培训，使员工养成良好的工作习惯和责任心。
第三章：5S管理实施步骤1. 制定计划：确定实施5S管理的目标和时间表。
2. 培训员工：向员工介绍5S原则和管理要求，提供相关培训。
3. 整理工作场所：清理、分类和标记物品，保持工作区域整洁。
4. 安排物品摆放位置：确定每种物品的存放位置，减少查找时间。
5. 制定清洁计划：设定清洁工作的频率和责任人，确保及时清扫和维护。
6. 定期检查和改进：定期检查5S管理的执行情况，并进行持续改进。
第四章：5S管理的优势和应用1. 提高工作效率：减少查找时间，提高物品摆放的逻辑性和方便性。
2. 优化生产流程：通过整理和整顿，重新规划工作场所，优化生产流程。
3. 提升质量和安全性：清洁整洁的工作环境有助于预防事故和质量问题。
4. 培养员工意识：通过培训和经常检查，促使员工养成良好的工作习惯。
5. 降低成本：减少无用物品的购买和废物处理成本。
第五章：5S管理的注意事项1. 管理层的支持：需要领导层的全力支持和积极参与。
2. 建立标准：制定清晰的5S管理标准和操作规程。
3. 培训和宣传：加强员工培训和宣传，提高他们的参与度和认可度。
4. 持续改进：每个步骤都需要不断检验和改进，以确保持续有效性。
最全5S操作手册(含检查表)
最全5S操作手册(含检查表)
什么是5S
5S是一种组织文化，利用这种文化可以进行工作场所的规划、安排和组织，以达到提高效率的目的。
5S分别是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和纪律(Shitsuke)。
5S操作步骤
1.整理（Seiri）
整理就是把不需要的东西清除掉，只留下必须的东西。
具体步骤：
* 打扫工作现场;
* 把工作现场的每个角落都搜一遍,垃圾、杂物、不必要的文件
材料立即处理掉;
* 把所有物品归类放好，标明位置。
2.整顿（Seiton）
整顿就是把必须的东西有条不紊地放置在固定的位置，使可以迅速拿到想要的东西。
具体步骤：
* 把每项工作所需要的工具和材料都分类归纳、标明位置，建立物品的归属地;
3.清扫（Seiso）
清扫就是保持卫生，让工作场所光亮干净。
具体步骤：
* 打扫工作现场;
* 对机器设备和工具进行保养、维护和清洗；
* 定期进行保养和检修检查。
4.清洁（Seiketsu）
清洁就是让5S成为一种好惯，把清扫、整理、整顿的原则坚持下去。
具体步骤：
* 充分发扬“清洁是做事的第一步”这一精神;
* 把5S固化成好的惯;
* 每周进行一次例行检查。
5.纪律(Shitsuke)
纪律就是强调遵守上述的4S原则，也就是规章制度。
具体步骤：
* 所有员工必须遵守5S原则;
* 在工作过程中相互之间必须互相监督;
* 不断进行改进，提高工作效率。
5S检查表
最后，附上一份5S检查表供对5S进行梳理和改进的用户使用：。
5s管理手册范本
5s管理手册范本5s管理手册范本一、引言本手册旨在为企业提供5s管理实施的指南和规范。
通过5s管理方法，企业可以改善工作环境，提高工作效率，优化生产流程，提升企业整体竞争力。
本手册介绍了5s管理的基本概念、实施步骤，以及相关的指导和培训措施。
二、5s管理概述1.1 概念介绍1.2 5s管理的目标和意义1.3 5s管理原则三、5s管理实施步骤2.1 第一步：整理（Seiri）2.1.1 整理的定义和目标2.1.2 整理的方法和步骤2.1.3 整理的注意事项2.2 第二步：整顿（Seiton）2.2.1 整顿的定义和目标2.2.2 整顿的方法和步骤2.2.3 整顿的注意事项2.3 第三步：清扫（Seiso）2.3.1 清扫的定义和目标2.3.2 清扫的方法和步骤2.3.3 清扫的注意事项2.4 第四步：清洁（Seiketsu）2.4.1 清洁的定义和目标2.4.2 清洁的方法和步骤2.4.3 清洁的注意事项2.5 第五步：素养（Shitsuke）2.5.1 素养的定义和目标2.5.2 素养的方法和步骤2.5.3 素养的注意事项四、5s管理指导和培训3.1 5s管理的指导原则3.2 5s管理的培训内容和方法3.3 5s管理的持续改进措施附件：本文档涉及的附件包括.5s管理的检查表、记录表、相关培训资料等。
法律名词及注释：1、5s：指整理、整顿、清扫、清洁和素养五个日语词的头字母，用以表示一种管理方法。
2、整理（Seiri）：指根据需要分类整理出必要物品，清除无用物品的过程。
3、整顿（Seiton）：指将整理出的物品按照规定的位置、规则进行整理和布置的过程。
4、清扫（Seiso）：指将工作场所清洁干净、无尘、无杂物的过程。
5、清洁（Seiketsu）：指保持工作环境整洁、卫生，并建立清洁的管理机制的过程。
6、素养（Shitsuke）：指遵守工作规则、遵循成果持续改善的精神的过程。
5s管理手册
5s管理手册5S管理手册5S管理是企业管理中的一种重要方法，旨在提高生产效率、降低成本、保证产品质量和提高企业形象。
本手册详细介绍了5S管理的基本概念、实施方法和注意事项，是企业管理者和员工都需要了解和遵循的重要文件。
一、5S管理的基本概念5S管理包括整理（Sort）、整顿（Sort）、清洁（Sanitize）、标准化（Standardize）和维持（Sustain）五个方面。
整理是指将工作场所内的物品进行分类和整理，整顿是指将物品按照使用频率和重要性进行定置管理，清洁是指对工作场所进行定期的清扫和清洁，标准化是指对工作流程和操作进行规范和标准，维持是指对上述四个方面进行持续的管理和维护。
二、5S管理的实施方法1、整理：对企业中的物品进行分类和整理，将不再使用的物品进行清理，将还在使用的物品进行分类标识和存放。
2、整顿：对还在使用的物品进行定置管理，按照使用频率和重要性将物品放置在不同的位置，并做好标识和管理。
3、清洁：定期对工作场所进行清扫和清洁，包括地面、墙壁、天花板、设备、工具等，保证工作场所的整洁和卫生。
4、标准化：制定工作流程和操作标准，对员工进行培训和指导，确保员工能够按照标准进行操作和管理。
5、维持：建立5S管理维护机制，定期进行检查和维护，对不符合要求的情况及时进行处理和纠正。
三、5S管理的注意事项1、要注重细节，做好每一个环节的细节管理，才能保证整个5S管理的效果。
2、要坚持持续管理，不断加强员工的管理意识和素质，建立长效的管理机制。
3、要注重实效，保证5S管理的实施效果，不能流于形式和表面工作。
四、结语5S管理是企业管理中的重要方法，能够提高生产效率、降低成本、保证产品质量和提高企业形象。
本手册是企业管理者和员工都需要了解和遵循的重要文件，希望各位读者能够认真学习并贯彻执行。
5S现场管理操作手册
5S操作指南STEPⅠ-行动的5S -Stabilize ★放置场所的颜色
区分 颜色 幅宽 （cm） 5 5 5 5 区域线 虚线 实线 备注
在制品
白色
实线
作业台
白色
烟灰缸 不良品
白色 红色
5S操作指南STEPⅠ-行动的5S -Stabilize ★划线
红牌基准决定
红牌制作
使任何人一看就能知道！红牌 包括品名、数量、理由、部门、 日期等
5S操作指南STEPⅠ-行动的5S Sort
○不能让当事人自行粘贴
红牌作战流程：
○不能听现场的藉口 粘贴红牌 ○要狠下心来 ○不知道就贴红牌 ○牌子数就是实力 ○库存：将红牌分成报废品和 呆滞品，作成不要的在库一览 表 ○设备：在改善活动中造成妨 碍的就要移动或报废
Stabilize-1：整顿前，先扫除 要点：首先丢弃不要的东西；扫除空出的空间和污垢 明显的地方 Stabilize-2：决定工厂的地号：所有的机械放置场等 都能用地号呼出 要点：用樑柱等区分地号；使用数字或英文字母 Stabilize-3：油漆作战—将现场色彩化
5S操作指南STEPⅠ-行动的5S -Stabilize ★地板的颜色
评价基准：5个等级（0—4） 0（0—20分）：非常差 1（21—40分）：差 2（41—60分）：一般 3（61—80分）：好 的5S - Sustain Sustain—5：拍照比较：条件可能：办摄影展，推广
成果
5S操作指南STEPⅠ-行动的5S - Sustain Sustain—6：5S标语征集
USER:分类 分类
5S操作指南STEPⅠ-行动的5S - Standardise Standardise—2：整顿目视检查表
5S管理指导书
=========== 说明：批准后按公司受控文件格式正式发行 =========5S管理指导书一、目的通过建立5S管理指示和监督机制，不断改善车间5S环境和安全状况，营造一个干净、整洁、安全的工作场所，促进产品的质量和效率不断提升，进而提升公司的整体形象。
二、范围5S是一项全员参与的活动，所有生产区域必须按要求检查、评比，并不断完善力求做到更好。
三、定义5S是指整理、存放、清洁、标准化、修养，它们的含义分别是：S1 整理(Seiri)：区别顺利完成工作所必需的物料、工具和设备。
然后清楚地将对工作必需和非必需的物品区分开来。
清除并减少非必要物品的来源。
S2 存放（Seiton）：组织工作场所，确保完成工作所必需的工具和材料齐备并随手可得。
而且，每个项目的存放地点都符合实际工作需要和人体工学要求。
S3清洁(Seiso)：清洁并保持工作环境的整洁，包括清洁和检查工作场所和设备，确保一切物品放置在正确的地方。
彻底检查和排除不整洁和不安全的潜在因素。
这将确保工作场所的安全、有序和日常维护得到持续的控制。
S4标准化(Seiketsu)：决定、使用、分享和标准化最佳的操作和方法，然后实施可视和清楚的条文规定。
这将成为持续改善的基准。
S5 修养(Shitsuke)：营造保持和持续改善有序工作环境的纪律氛围，保证“一切有其位，一切在其位”。
通过教育活动激励员工持续提高个人自律性和作业水平。
四、5S委员会1.委员会职责：由5S检查小组负责宣传、培训及定期审核，并跟进各部门5S的改善进度及成果，各部门主管按5S的要求，每天及时检查、及时整改，确保维持一个清洁、有序、安全的工作环境。
五、5S要求1.按<<亚萨合来（中山）有限公司 5S执行标准>>执行六、管理流程1.各部门划分5S改善目标区域，并指定改善区域的负责人。
2.利用部门自检表，评估工作区域的近况，并及时安排改善。
3.建立“5S改善展示栏”，由部门相关责任人将收集到的信息放在展示栏，作为5S改善的一个工具，需要定期更新。
5S管理手册
5S管理手册第一章 5S推行的意义 (3)1 5S的起源 (3)2 5S的内涵 (3)3 5S的效用 (4)第二章有效推行5S (8)1 如何顺利推动5S (8)2 5S推行步骤 (9)第三章 5S之“1S整理” (9)1 整理的作用 (9)2 整理的步骤 (10)3 实施大扫除 (11)4 整理的方法 (11)第四章 5S之“2S整顿” (13)1 整顿的推动要点 (13)2 整顿的步骤 (13)3 整顿的方法 (14)第五章 5S之“3S清扫” (15)1、清扫的意义 (15)2、清扫的实施要点 (15)第六章 5S之“4S清洁” (15)1 清洁的作用 (15)2 清洁的实施要点 (15)第七章 5S之“5S素养” (16)1 素养的推行方法 (16)2 培养素养的要点 (16)第八章办公室的5S活动 (17)1 办公室5S的意义 (17)2 办公室5S的内容 (18)3 办公室5S的检查项目 (18)第一章 5S推行的意义1 5S的起源5S源自日本，刚开始只是强调企业大的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S体系。
5S以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所为目的，使全体员工能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成任务。
从而提升企业形象，强化企业体制。
5S体系对于企业的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是企业管理的基础。
近年来，国内外企业纷纷导入5S，5S活动得以遍地开花。
2 5S的内涵一 5S的基本理念5S指的是：整理（SEIRI）、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHISUKE)因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为5S。
5S使企业每个员工在潜移默化中提升行为品质，养成强健、高应变力的企业特征。
在市场竞争的时代，企业除了要有独到的技术之外，还需提供低成本、高品质及价格合理的产品，而要达成这些条件，最简单的方法就是实施5S活动。
5S管理指导手册共25页
二、车间5S管理开展：
Ⅱ--5S活动开展目的：
★ 提高工作效率 ★ 提高人员及设施利用率 ★ 减少不必要的损耗和浪费 ★ 提高工作质量，减少返修 ★ 营造和谐的工作环境及企业文化氛围 ★ 提高员工的整体素质，促进企业走向规范化管理 ★ 提升企业的凝聚力 ★ 提升企业的社会形象和知名度 ★ 提高顾客的满意度和特约店的服务收益
一、车间管理内容：
规范、安全： 1－故障诊断的规范性 2－维修操作的规范性 3－设备工具维护使用的规范性 4－质量检验的规范性 5－维修记录的规范性 6－作业保护及消防安全
二、车间5S管理开展：
Ⅰ--5S推行的背 景：
● 5S活动在国内外取得的成功使之成为企业走向规范化管理的法宝 ● 广州本田在5S推广方面取得的成就，成为广州旅游行业靓丽的参观热点 ● 工位设施利用率低但来店台次在增长，促使特约店不得不进行车间改造或扩建 ● 低效管理满足不了特约店的来店台次日益增长的需要 ● 减少投资，提高设备、人员的利用率已成为特约店急于达成的目标
5-素质形象：
工装统一、整洁 发型、衣扣、鞋带 外挂物品工作
二、车间5S管理开展： Ⅴ--车间5S 推进办法
1-硬件准备：
设备工具--确保数量、正常使用 管理标识--设备、功能区等贴上
管理标识
劳保用品--确保各种劳保用品齐 全、数量足够
消防设施--确保齐全、正常、合理 横幅海报--布置口号横幅、宣传板
5S管理指导手册
6
、
露
凝
无
游
氛
，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
、
吁
嗟
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5-素质形象：
工装统一、整洁 发型、衣扣、鞋带 外挂物品工作
二、车间5S管理开展： Ⅴ--车间5S 推进办法
1-硬件准备：
设备工具--确保数量、正常使用 管理标识--设备、功能区等贴上
管理标识
劳保用品--确保各种劳保用品齐 全、数量足够
消防设施--确保齐全、正常、合理 横幅海报--布置口号横幅、宣传板
Ⅶ、现场指导：每两月由片区负责人到特约店进行现场指导1次 Ⅶ、片区负责人现场确认5S推行效果
二、车间5S管理开展：
Ⅰ--5S推行的背 景：
● 5S活动在国内外取得的成功使之成为企业走向规范化管理的法宝 ● 广州本田在5S推广方面取得的成就，成为广州旅游行业靓丽的参观热点 ● 工位设施利用率低但来店台次在增长，促使特约店不得不进行车间改造或扩建 ● 低效管理满足不了特约店的来店台次日益增长的需要 ● 减少投资，提高设备、人员的利用率已成为特约店急于达成的目标
立即纠正并要求出现问题的班组负责人 每天下班前统计检查结果，填写整改确认表，交对应人员签名 班前向服务经理阐述当天情况，并提出改善建议，对重大问题
同时向总经理汇报。 完善当天资料，以便次日例会和交接
Ⅵ、信息交流和反馈： 1-值班主任每天下班后向组长汇报当天结果（记录、照片） 2-每周三、五由副组长组织执行委员以上人员班后交流 3-每周六由副组长向组长汇报一周情况 4-每月初5日前，向广州本田片区负责人汇报上月结果
二、车间5S管理开展：
Ⅲ--项目：
1-卫生保障
2-物品、设施管理
3-作业规范
4-安全保证
5-素质形象
☆ 实施保障：
1-制定项目检查内容、标准 2-制定项目检查表 3-制定对应项目的奖罚条例 4-确认对应项目责任人 5-确定项目监督者
二、车间5S管理开展：
1-卫生保障：
区域划分： 维修工位：机修、钣金、打磨、喷漆、烤房、洗车、待修、完工 公共通道：车间内通道、车间周边通道 功能间：车间办公室、休息室、更衣室、工具室、大修间、卫生间 拆件室、废件室、废油室、调漆室、电工房、空压房等
一、车间管理内容：
岗位规范： 1－按要求设置各管理岗位： 车间主管、车间助理（调度）、技术主管（总检） 班组长（机修、钣金、喷漆) 2－制定各岗位人员职责 3－制定岗位工作流程 4－制定各岗位的考核制度
一、车间管理内容：
规范、安全： 1－故障诊断的规范性 2－维修操作的规范性 3－设备工具维护使用的规范性 4－质量检验的规范性 5－维修记录的规范性 6－作业保护及消防安全
5S管理活动指导手册
2005年6月16日
一、车间管理内容：
设施管理： 1-制定设备使用维护制度，张贴在车间内。 2-制定主要设备的使用操作规程，张贴在设备或附近。 3-明确设备管理总负责人、责任人，张贴在设备上。 4-制作维修设备保养施工单、检查项目单。 5-通过车间5S管理，确保设施的正常维护
拆件放置规范：确定现场标准 工具、工单放置规范：确定现场标准 三不落地规范：确定现场标准 车身保护规范：确定现场标准 CS件使用规范：确定标准 维修记录规范：确定标准 完检确认规范：确定标准
二、车间5S管理开展：
4-安全保证：
按规范流程实施作业 按标准规程操作设备 作业时安全提示 防护措施作业 安全提示标识 消防设施保障 其他安全隐患
报、考核公示栏、宣传
海报等，营造气氛
2-管理软件互准备： 车间管理制度--完善、布置在车间 考核激励制度--制作、布置在车间 岗位责任制度--制作、布置在车间 设备操作规程--制作、布置在车间 设施维护制度--制作、布置在车间 保养记录表—制作 日常检查表—制作
日常检查表：
项目
机 修 1. 2.
钣 喷 1. 2.
办公室 1. 2.
大修间 1. 2.
工具室 1. 2.
调漆室 1. 2.
拆件室 1. 2.
废件室 1. 2.
废油室 1. 2.
检查内容
总分
检查记录
很好一差很
好
般
差
得分
问题记录
整改确认表：
班组 值班主任 存在问题：
班组负责人 执行委员 现状照片：
处理办法：
服务经理：
执行委员：
车间5S检查公布栏：
班组/项目
现场“5S”检查流程
值班主任
工作准备
维修人员
全员例会
工作准备
结果汇报
无车 等待派工 有车 实施作业
公布昨天结果
现场检查 不合格
合格
记录结果
现场纠正
结果汇总
每天例会：例会在每天班前5分钟进行，由组长或副组长主持 值班主任由主管以上人员担当，每天轮值，佩戴袖章上岗 值班主任每天例会后在车间公布栏记录（公布）昨天结果 每天现场巡签名确认查5次以上，发现问题公正记录、拍照，并
二、车间5S管理开展：
2-物品、设备管理： 1-物品摆放－确定标准 2-设施摆放－确定标准 3-设施维护－制定设备维护保养制度和制作检查施工表
车间工位： 举什设备、常用工具、工具车
功 能 间： 拆件架、工作台、各种设备、拆件存放、工具、油液类
二、车间5S管理开展：
3-作业规范：
工具使用规范性－按标准要求 设备使用规范性－根据说明书 管理板使用规范性－按要求
二、车间5S管理开展：
Ⅱ--5S活动开展目的：
★ 提高工作效率 ★ 提高人员及设施利用率 ★ 减少不必要的损耗和浪费 ★ 提高工作质量，减少返修 ★ 营造和谐的工作环境及企业文化氛围 ★ 提高员工的整体素质，促进企业走向规范化管理 ★ 提升企业的凝聚力 ★ 提升企业的社会形象和知名度 ★ 提高顾客的满意度和特约店的服务收益
日常记录
总分 1
2
3
4
5
6
7
8
9 …. 30 得分
工位清洁 10
维修记录 10
车辆清洁 10
机修1组 旧件管理
10
工作配合 10
设备维护 10
电器开关 10
安全/形象 10
3-成立“5S” 小组： 成立以总经理为组长、服务经理为副组长、班组长为执行
委员的“5S”推进小组，并明确各人员职责。
组长：总经理
副组长：服务经理
值班主任
执行委员1 机修组长
执行委员2 钣金组长
执行委员3 喷漆组长
执行委员4 零件主管
组长:由总经理担当。 责任：“5S”活动组织者、总负责人。
副组长：由服务经理担当。 责任：执行组长指令，负责推进5S活动的培训、指导、推进工作 并对检查结果进行汇总、分析，制定改善对策。
值班主任：由主管以上人员担当。 责任：根据“5S”检查表每天不定时对各环节进行巡查，并公正记 录检查次数5次/天，班后汇总、反馈给组长、副组长。
执行委员：由班组长担当。 责任：带领、指导所在班组人员执行5S标准。
4-“5S”动员、实施
月度目标计划 总结、改善
全员5S培训 召开动员大会
实施检查
环境气氛布置 现场标准确定