钢构件吊装方案.doc
钢结构吊装专项施工方案(1)
钢结构吊装专项施工方案(1)
一、前言
钢结构吊装作为一项重要的施工工序，在工程建设中起着至关重要的作用。
为确保吊装过程的安全和高效进行，钢结构吊装专项施工方案是必不可少的。
本文将就钢结构吊装的施工方案进行详细的介绍，包括施工准备、吊装计划、吊装措施等方面。
二、施工准备
1. 设计方案审核
在进行钢结构吊装施工前，要对设计方案进行仔细审核，确保设计符合吊装要求，且吊装方案合理可行。
2. 物料准备
在吊装前，要做好施工物料的准备，包括吊装用具、绳索、安全带等。
3. 人员培训
吊装人员需要经过专门的培训，并取得相应的资质证书，确保其具备吊装作业的能力。
三、吊装计划
1. 吊装方案制定
根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装的时间、地点、吊装顺序等。
2. 安全评估
对吊装现场进行安全评估，及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施加以防范。
3. 吊装方案调整
根据现场实际情况，随时调整吊装方案，确保吊装过程的安全顺利进行。
四、吊装措施
1. 吊装前检查
在进行吊装前，要对吊装用具、起重设备等进行全面检查，确保吊装过程中不会出现安全问题。
2. 吊装过程监控
在吊装过程中，要对吊装作业进行全程监控，及时发现问题并作出处理。
3. 吊装结束整理
吊装结束后，要对吊装用具和设备进行清理整理，确保吊装环境整洁。
五、总结
钢结构吊装是一项复杂的施工工序，需要充分的准备和认真的执行，才能保证吊装的安全和高效进行。
通过本文的介绍，希望能为相关施工人员提供参考，确保吊装工作的顺利进行。
钢结构吊装专项施工方案完整版.doc
钢结构吊装专项施工方案完整版.doc 范本一：：钢结构吊装专项施工方案完整版1. 施工背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 施工范围1.4 项目计划2. 安全措施2.1 安全评估2.2 施工许可证2.3 工地围栏2.4 安全培训2.5 物料检验2.6 紧急应对措施3. 设备和工具3.1 吊装设备3.2 安全带和绳索3.3 工作平台3.4 手持工具3.5 环境监测设备4. 施工步骤4.1 准备工作4.1.1 建立工地围栏4.1.2 确定吊装区域4.1.3 安装吊装设备4.2 物料准备4.2.1 检查物料质量4.2.2 安排物料存放区域 4.2.3 准备吊装工具4.3 吊装过程4.3.1 确定起吊点4.3.2 安装吊装绳索4.3.3 控制吊装速度与平稳度4.4 安装和固定4.4.1 检查吊装物料的位置与方向 4.4.2 确保安装位置的准确性4.4.3 使用合适的工具进行固定4.5 检查和测试4.5.1 检查安装的牢固性4.5.2 进行负荷测试4.5.3 检查设备的运行状态5. 施工人员与责任5.1 项目经理5.2 吊装工5.3 安全监督员5.4 现场工作人员附录：1. 工程图纸2. 设备使用手册3. 施工许可证4. 安全培训记录法律名词及注释：1. 施工许可证：获得施工许可的文件，表明该项目符合法律和规定要求，可以进行施工。
2. 物料检验：对采购的物料进行质量检查，确保其符合要求。
3. 安全带和绳索：用于保护工人在高空作业中的安全装备，以防止坠落事故发生。
4. 工作平台：提供给工人进行高空作业的平台或脚手架。
范本二：：钢结构吊装项目实施方案完整版1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围1.4 项目计划2. 工程概述2.1 吊装物料2.2 吊装高度和位置2.3 施工时间表2.4 人员调配和责任3. 安全措施3.1 安全评估3.2 施工许可证3.3 工地标识3.4 安全培训3.5 吊装工具和设备4. 吊装方案4.1 方案设计4.1.1 吊装物料的重量和形状 4.1.2 吊装设备的选择和配置 4.1.3 吊装点的确定4.2 吊装过程4.2.1 准备工作4.2.2 吊装物料的配重措施4.2.3 吊装速度和平稳度的控制5. 施工管理5.1 现场布置5.1.1 工地围栏的建立5.1.2 吊装区域的划定5.1.3 安全标识的设置5.2 质量控制5.2.1 物料检验与验收5.2.2 吊装设备的检查和维护5.2.3 吊装过程的监督和记录5.3 风险管理5.3.1 吊装风险的识别与评估5.3.2 风险控制措施的制定与执行6. 施工进度6.1 施工计划6.2 施工进度监控6.3 进度调整和优化附录：1. 工程图纸2. 吊装设备操作手册3. 施工许可证4. 安全培训记录法律名词及注释：1. 施工许可证：由相关部门颁发的文件，表明该项目符合法律和规定要求，可以进行施工。
钢构件吊装方案
钢构件吊装方案1. 引言钢构件吊装是指在建筑施工中使用吊车或起重机将钢结构构件从地面或其他位置吊装到预定位置的过程。
钢构件吊装方案是在施工前期的设计阶段制定的，它对钢构件的吊装过程进行详细的规划和安排，以确保吊装工作的安全和高效进行。
本文将介绍钢构件吊装方案的几个关键要素，包括钢构件吊装前的准备工作、吊装计划的制定、吊装机械的选择和使用、吊装操作的注意事项等。
2. 准备工作在进行钢构件吊装前，需要进行一系列的准备工作，以保证吊装工作的顺利进行。
2.1 钢构件检查在吊装前，应对待吊装的钢构件进行检查，包括检查钢构件的质量、外表以及连接件的完整性。
如发现有质量问题或存在安全隐患的构件，应及时更换或修理。
2.2 吊装计划制定吊装前需要绘制吊装计划图，确定吊装的顺序、方法和吊装点等。
吊装计划图应包括钢构件的布置、吊装机械的位置和轨迹等信息，以确保吊装过程中的安全和高效。
2.3 施工现场准备在吊装前，需要对施工现场进行准备，包括清理杂物、确保施工场地的平整和稳定以及设置必要的安全标识等。
3. 吊装机械选择和使用选择合适的吊装机械对于钢构件吊装的安全和效率至关重要。
以下是几种常用的吊装机械及其使用注意事项。
3.1 吊车吊车是一种常见的钢构件吊装机械，它具有起重能力强、灵活性高的特点。
在使用吊车进行钢构件吊装时，需要注意以下几点：•选择合适的吊车型号和配置，确保其起重能力能够满足吊装需要；•吊装前要对吊车进行检查，确保其运行良好，安全可靠；•吊装时要根据计划确定吊绳的数量和位置，以及吊刀的使用方法。
3.2 起重机起重机是适用于大规模钢构件吊装的机械设备，它具有起重能力大、作业范围广的优点。
在使用起重机进行钢构件吊装时，需要注意以下几点：•根据吊装计划确定起重机的位置和轨迹，确保其能够顺利进行吊装作业；•定期对起重机进行维护和检修，确保其运行正常；•吊装过程中要保持通讯畅通，确保指挥员和操作人员之间的有效沟通。
电厂主厂房钢构件吊装施工方案
电厂主厂房钢构件吊装施工方案一、项目概述本项目是电厂主厂房钢构件吊装施工方案，主要内容包括吊装设备的选择、工艺流程、现场布置及施工安全措施等。
二、吊装设备的选择1.主起重机：根据钢构件的重量和尺寸，选用起重机械进行吊装。
起重机的起重能力应满足钢构件的重量，同时具备足够的高度和半径，以满足吊装要求。
2.配套设备：吊装过程中还需要使用配套设备，如吊具、缆绳、钩具等，这些设备的选用要满足吊装安全的要求，并提前进行检查和试验。
三、工艺流程1.厂房准备：准备好对应的临时工作平台，清理好吊装现场，确保无杂物和障碍物，确保施工安全。
2.钢构件检查：在施工前，对钢构件进行检查，了解尺寸、重量、焊缝质量等信息，确保构件符合施工要求。
3.吊装方案设计：根据钢构件的特性，设计合理的吊装方案，包括吊装点的确定、吊装顺序、吊装高度和角度等。
4.吊装准备：根据吊装方案，安装吊具、缆绳和钩具等设备，检查设备的安全性能和状态，确保吊装安全。
5.吊装施工：根据吊装方案，按顺序进行吊装作业，操作起重机将钢构件吊装到预定位置，并根据需要进行临时固定。
6.质量检查：吊装完成后，对吊装后的钢构件进行质量检查，确保吊装质量符合要求，不存在脱落、损坏等问题。
四、现场布置1.施工现场应有足够的空间，确保吊装作业的安全和顺利进行。
2.在施工现场设置警示标志，明确标识吊装区域和设备，禁止无关人员进入。
3.吊装现场应有专人负责指挥和监督，确保吊装作业的安全和顺利进行。
4.施工现场应设置应急疏散通道，确保如发生紧急情况，人员能够迅速疏散。
五、施工安全措施1.吊装设备和配套设备应定期检查和维护，确保其安全性能和使用状态。
2.施工人员应按照施工操作规程进行操作，严禁违章操作和超负荷吊装。
3.施工现场应配备必要的防护设施，如安全帽、安全绳、防护网等，确保人员安全。
4.施工现场应有专人负责现场安全控制和指导，配合指挥员安排工作，确保施工安全。
5.如遇恶劣天气或其他不可抗力因素导致施工无法进行时，应及时采取安全措施，如暂停工作或撤离现场等。
行车吊装钢构件专项方案
一、工程概况本项目为某办公楼钢结构工程，建筑高度为24米，结构形式为框架结构。
工程总建筑面积为15000平方米，其中钢结构面积约为6000平方米。
本工程钢构件主要包括钢梁、钢柱、钢支撑、钢屋面等。
为确保钢构件吊装作业安全、高效，特制定本专项方案。
二、施工工艺及设备1. 施工工艺（1）钢构件的吊装采用行车吊装，吊装前应确保行车运行正常，吊装区域地面平整。
（2）吊装前，对钢构件进行编号、检查，确保构件质量符合设计要求。
（3）吊装过程中，吊装速度应平稳，不得急速上升或下降。
（4）吊装过程中，应注意构件的定位和校正，确保构件安装精度。
（5）吊装完成后，对构件进行连接固定，并进行检查验收。
2. 施工设备（1）行车：根据工程需求，选用起重能力符合要求的行车。
（2）吊装绳索：选用符合吊装要求的钢丝绳、链条等。
（3）辅助设备：千斤顶、滑轮、卡环、吊钩等。
三、安全措施1. 人员安全（1）吊装作业人员必须经过专业培训，取得上岗证。
（2）吊装作业人员应熟悉吊装工艺、设备操作规程和安全注意事项。
（3）吊装作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 设备安全（1）吊装前，对行车进行检查，确保行车运行正常。
（2）吊装过程中，不得随意改变行车吊装速度。
（3）吊装过程中，不得将重物吊离地面进行转向。
（4）吊装完成后，对吊装设备进行检查，确保设备安全。
3. 施工现场安全（1）吊装区域地面应平整，无障碍物。
（2）吊装区域周围应设置警戒线，防止无关人员进入。
（3）吊装过程中，不得在吊装区域内进行其他作业。
四、施工步骤1. 吊装准备（1）检查吊装区域地面平整度，确保行车运行正常。
（2）检查吊装设备，确保吊装设备符合吊装要求。
（3）检查吊装绳索、吊钩等吊装材料，确保吊装材料符合吊装要求。
2. 吊装作业（1）根据钢构件的重量和尺寸，选择合适的行车吊装。
（2）将钢构件吊离地面，进行定位。
（3）吊装过程中，注意构件的定位和校正。
（4）吊装完成后，对构件进行连接固定。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案钢结构吊装专项施工方案为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编收集整理的钢结构吊装专项施工方案，欢迎大家分享。
钢结构吊装专项施工方案1第一章、工程概况：本工程位于xx罩棚主承重结构为门式钢架结构，建筑层数：单层，单体建筑总高度12.10米，单体建筑总面积6117.20平方米，总工期200天。
第二章、编制依据：3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx)第三章、施工计划在工程进行基础施工时，钢结构构件采用场外加工厂加工待基础施工完毕，具备吊装条件时，便可进行现场吊装安装。
具体施工进度见下表：第四章、施工工艺技术一、所有构件均为加工厂加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。
4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：二.钢梁的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。
钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案本方案系首钢、水钢富余煤气利用发电技术改造工程，锅炉房厂房系统钢结构吊装方案。
一、吊装前的准备工作1.1、吊装前的准备：钢结构吊（安）装前，首先必须对施工现场进行了解，对施工区域进行布置和划分。
及现场办公室、班组休息工具室、施工机具摆放位置、拼装平台搭设、吊车摆放等。
同时应根据用电负荷量设置电源开关、电表，确定构件按照单元进场路线、存放区和拼装区等都应进行合理的布置。
1.2、吊装机械进场前。
现场须达到三通一平，且检测吊装区域、进场路线地面的耐力能否满足安全进场、吊装要求，松软易陷的场地要用毛石和碎石进行硬化，必须达到大型机械行走及安全吊装的要求。
1.3、基础的复测和验收：待土建交出基础工作面时，进行复测，对照钢结构实际成形的尺寸进行必要的技术处理。
其复测内容为各行列的坐标位置、标高、各跨跨距、行距。
二、钢结构吊装机具的选用2.1、根据施工现场的地质情况，构件的外形尺寸、重量和安装位置，吊装机械及钢丝绳选用，吊装用卡环，必须与所使用的钢丝绳相匹配及安装顺序如下表三、施工布置3.1、根据现场实际情况对现场进行分布。
3.1.1、①～⑦轴线钢屋架及屋面构件、①轴线A、B列山墙柱、墙檩为一个施工班组自行完成。
3.1.2、A、B列吊车梁、A列柱间支撑、吊车梁，A列①～⑦轴线墙檩、A、B 列⑦轴线山墙柱及墙檩、A、B列①、⑦轴线8.00米平台，半屋架、雨棚、轨道、车档等为一个施工班组自行完成。
3.1.3、施工布置靠近A列（①～轴线⑦）为屋架及支撑拼装区域，中部为汽车吊占位及进料车辆占位区域，靠近A列（⑥～⑦轴线）为半成品堆放区域，班组临时休息室及工具室的摆放设在A列墙内边缘处，同时根据现场实际施工需要摆放。
但不能影响车辆进料和吊车摆放，①轴线跨为收尾跨，安装顺序从⑦轴线开始至①轴线施工。
四、钢结构吊装方案4.1、吊装顺序：基础复测→凿平基础面（垫板位置）→垫板准备→柱间支撑→钢柱（⑦轴线）→钢吊车梁→轨道→屋架→支撑及系杆→檩条→墙檩等。
最新钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案（精选6篇）一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始, 此次吊装的退火炉跨钢柱共62根, 钢梁70根, 吊车梁52根；轧制跨钢柱共45根, 钢梁203根, 吊车梁108根。
钢柱最高19.80米, 单根钢梁最大跨度12米, 吊车梁最大跨度12米。
本工程钢结构吊装高空作业多, 时间紧, 且正值夏季高温季节, 施工难度大, 危险性大, 安全隐患随时存在, 为确保钢结构吊装工程顺利施工, 有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生, 保障劳动者在生产过程中的安全和健康, 实现公司安全管理目标, 特制定本安全施工方案。
二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下；杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；工地管理具体目标；河南省安全保证体系贯标工地；河南省文明工地。
三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标, 制定安全保证计划, 根据保证计划的要求落实资源配置, 负责安全保证体系过程的运行, 实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题, 以及施工中尚存在的隐患, 制定整改和预防措施, 并对上述措施进行复查。
（1）安全管理组织机构:<imgWidth＞（2）安全领导小组:四、安全管理制度（1）严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-86）、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）, 以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
（2）根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度, 包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系施工现场安全控制（１）在施工现场险要位置设置安全标志, 悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌, 项目部不定期组织检查安全宣传工作, 发现问题及时整改处理, 消除麻痹松懈思想。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案第一章工程概况1、工程概况1.1工程概述略1.2工程概况二号车间底层为钢筋砼框架结构，二层为钢筋砼框架结构，三层柱为钢筋砼柱，屋面为H型钢梁，如下图：屋面四周为混凝土梁，梁顶标高21.15米，中间区域为钢架梁，主框架柱为混凝土柱。
吊装施工作业面位于三层楼面（建筑标高▽13.5.000m），钢梁坐落于混凝土柱上，边柱柱顶标高19.2米，中柱柱顶标高21.1米。
屋面钢梁和混凝土柱预埋件地脚螺栓连接，两端边跨单元支撑体系分别连接固定于钢梁与混凝土梁上。
钢架梁组成为3跨27.7米，每跨由1-2片钢梁组成（详见钢梁规格表）。
根据现场实际情况，现考虑采用跨内吊装的方法，吊装顺序为2/H-2/L轴线段由2/1-2-15轴线为一段，2/L-2/P轴线段由2/1-2-15轴线为一段，分段吊装。
二号车间—钢梁重量计算清单（暂按3段拼装考虑）：段号梁规格长度mm 单段重（kg）拼装后重量备注1.3施工目标：1.3.1质量目标：本次安装自检验合格率100%；交付使用一次交验合格率100%。
1.3.2工期目标：钢结构吊装工程计划2022年8月初开始材料进场，8月中旬开始钢结构吊装，预计9月中旬施工完成（具体时间根据现场实际需要调整）。
1.3.3危险源控制目标：高处坠落事故零；物体打击事故零；起重伤害事故零；火灾事故零；触电事故零。
1.3.4环境目标：污水、噪声、粉尘、固体废弃物符合排放标准，达到施工现场“六个百分之百”基本要求，无相关投诉与举报。
1.3.5危险性较大的分部分项工程特点、难点及可预见风险：（1）高处作业人员可能导致高处坠落事故；（2）交叉作业人员可能导致物体打击事故；（3）吊车施工可能导致起重伤害事故；（4）临时用电作业可能导致人员触电事故；（5）现场临电、机械设备、施工机具、材料堆放等未规范管理可能导致火灾事故。
2、施工平面布置二号车间周边已铺设混凝土临时闭合环路，其周边临时道路及搭设位置场地满足材料运输及施工要求。
钢结构吊装方案(精)
钢结构吊装方案(精)钢结构吊装方案（精）北辰大厦的钢结构工程吊装方案如下：一、编制依据本方案依据相关法规和标准编制。
二、吊装责任组织机构为确保吊装工作的安全和顺利进行，设立吊装责任组织机构。
三、吊装准备1.人员管理控制：对参与吊装的人员实行管理控制，确保其具备相应的资质和技能。
2.劳动力安排：合理安排劳动力，确保吊装工作的顺利进行。
3.主要施工机械准备：准备好所需的主要施工机械，确保吊装工作的安全和高效。
4.吊装计划保障措施：制定吊装计划，确保吊装工作的顺利进行。
5.吊装管理保障措施：对吊装工作进行管理，确保吊装工作的安全和高效。
6.吊装前构件检验：对吊装前的构件进行检验，确保其质量符合要求。
四、钢结构吊装方法1.总体安装程序：按照总体安装程序进行吊装工作。
2.单节柱安装流程：按照单节柱安装流程进行吊装工作。
3.钢柱吊装工艺：按照钢柱吊装工艺进行吊装工作。
4.钢梁吊装工艺：按照钢梁吊装工艺进行吊装工作。
5.钢结构正：按照钢结构正进行吊装工作。
五、高强螺栓安装对高强螺栓进行安装，确保吊装工作的安全和高效。
以上是北辰大厦钢结构工程吊装专题方案。
1.安装前的准备在进行高强螺栓的安装前，需要进行充分的准备工作。
包括对材料的检查、运输和存储等方面的准备工作。
其中，对于高强螺栓的运输和存储，需要注意防潮、防晒、防锈等措施，以保证其质量和使用寿命。
2.高强螺栓施工理论在进行高强螺栓的施工过程中，需要遵循相关的施工理论和规范要求。
包括《高层民用建筑钢结构技术规程》、《建筑工程施工质量验收统一标准》、《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》、《测量工程规范》等相关规范和标准。
3.高强螺栓施工工艺在进行高强螺栓的施工过程中，需要遵循相关的工艺要求。
包括对高强螺栓的预装、装配、拧紧等过程的控制和管理。
同时，需要注意施工现场的安全措施，保证施工过程的安全性和有效性。
4.吊装安全措施在进行高强螺栓的吊装过程中，需要注意相关的安全措施。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案一、工程概述本次钢结构吊装工程位于工程地点，总建筑面积为具体面积平方米。
主体结构为钢结构框架，包括钢梁、钢柱等主要构件。
该工程的钢结构部分具有跨度大、高度高、重量重等特点，对吊装施工提出了较高的要求。
二、编制依据1、施工图纸及相关设计文件。
2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-XXXX）。
3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-XXXX）。
4、《起重机械安全规程》（GB60671-XXXX）。
三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行详细的技术交底。
2、编制吊装施工方案，并经过审批。
（二）现场准备1、清理施工现场，确保吊装场地平整、坚实，无障碍物。
2、修筑临时道路，满足运输车辆和吊车通行要求。
（三）人员准备1、配备专业的吊装指挥人员、吊车司机、安装工人等。
2、所有人员均需经过培训，持证上岗。
（四）机械设备准备1、根据钢结构的重量、尺寸和安装高度，选择合适的吊车，如吊车型号。
2、对吊车进行全面检查和维护，确保其性能良好。
3、准备好吊装所需的钢丝绳、吊具、卡环等。
（五）材料准备1、对钢结构构件进行检查，确保其质量符合要求。
2、对构件进行编号，以便于吊装时的识别和安装。
四、吊装工艺流程1、吊车就位根据构件的重量和安装位置，选择合适的吊车停放位置，并支好支腿。
2、构件运输将钢结构构件运输至吊装现场，运输过程中要采取有效的防护措施，防止构件变形和损坏。
3、试吊在正式吊装前，先进行试吊。
吊起构件离地面约 200mm 时，停留片刻，检查吊车的稳定性、钢丝绳的受力情况以及构件的平衡状态，确认无误后再进行正式吊装。
4、正式吊装（1）起吊时，要缓慢匀速，避免突然加速或减速。
（2）当构件吊起至安装位置上方时，吊车缓慢旋转，使构件对准安装位置。
（3）安装工人配合吊车，将构件缓慢下落，进行安装就位。
5、校正和固定构件安装就位后，及时进行校正和固定。
校正包括垂直度、水平度等方面的调整，固定采用高强螺栓或焊接等方式。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案一、钢结构安装顺序：1、划分为三个施工段进行施工，具体按 1轴→10轴 A轴→S 轴顺序吊装。
2、基础桩台→地梁及柱砼并柱脚螺栓安装→柱子吊装→连系梁→柱间支撑→吊车梁→钢梁→水平支撑→桁条、檩条安装→墙面彩板安装→天面彩板→收边包角→铝窗→大门→墙板门窗安装→地面及设备安装→外地面护坡。
二、吊装注意事项在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：找准吊点；三、钢柱吊装与校正1、柱采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。
为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。
2、柱采用滑移法吊装：将柱的吊点和柱子的中心线，位于吊机作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。
3、起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。
（1）柱的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。
（2）柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。
在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。
（3）用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。
（4）阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。
楼梯间钢结构吊装方案.doc
楼梯间钢结构吊装方案.doc1：正文：一、方案概述楼梯间钢结构吊装方案是为了在安全、高效地完成楼梯间钢结构安装的基础上，制定的一套具体操作步骤和安全措施。
本方案详细介绍了吊装需求、吊装方案、吊装设备和操作流程等内容。
二、吊装需求1.1 吊装对象：楼梯间钢结构1.2 吊装位置：楼梯井内部1.3 吊装高度：楼梯井高度20米1.4 吊装重量：楼梯间钢结构总重量2000千克三、吊装方案2.1 吊装设备：起重机、钢丝绳、吊装索具等2.2 吊装工艺：分段吊装、逐层安装2.3 吊装保护措施：防护网、安全带等2.4 吊装时间计划：每天工作8小时，预计吊装期为3天四、吊装设备3.1 起重机：额定载荷3000千克，伸缩臂能达到30米3.2 钢丝绳：直径12毫米，抗拉强度大于1000千克3.3 吊装索具：包括吊钩、吊网、吊带等五、操作流程4.1 准备工作：检查设备、准备材料、组织人员4.2 吊装前准备：安装吊装索具、检查安全措施4.3 吊装过程：根据吊装方案进行分段吊装，逐层安装4.4 吊装结束：检查吊装质量、撤除吊装设备六、附件本文档涉及的附件：1. 吊装方案图纸2. 吊装设备清单3. 楼梯间钢结构详细设计图纸4. 吊装操作人员名单七、法律名词及注释1. 吊装：使用起重机械将物体吊离地面或放回地面的作业行为。
2. 安全带：一种用于保护人们在高处工作时不会掉落下来的安全装置。
2：正文：一、方案概述楼梯间钢结构吊装方案旨在保证楼梯间钢结构的安全和高效安装。
本方案详细描述了吊装需求、吊装方案、吊装设备和操作流程等内容。
二、吊装需求1.1 吊装对象：楼梯间钢结构1.2 吊装位置：楼梯井内1.3 吊装高度：楼梯井高度20米1.4 吊装重量：楼梯间钢结构总重量2000千克三、吊装方案2.1 吊装设备：起重机、钢丝绳、吊装索具等2.2 吊装工艺：分段吊装、逐层安装2.3 吊装保护措施：防护网、安全带等2.4 吊装时间计划：每天工作8小时，预计吊装期为3天四、吊装设备3.1 起重机：额定载荷3000千克，伸缩臂能达到30米3.2 钢丝绳：直径12毫米，抗拉强度大于1000千克3.3 吊装索具：包括吊钩、吊网、吊带等五、操作流程4.1 准备工作：检查设备、准备材料、组织人员4.2 吊装前准备：安装吊装索具、检查安全措施4.3 吊装过程：根据吊装方案进行分段吊装，逐层安装4.4 吊装结束：检查吊装质量、撤除吊装设备六、附件本文档涉及的附件：1. 吊装方案图纸2. 吊装设备清单3. 楼梯间钢结构详细设计图纸4. 吊装操作人员名单七、法律名词及注释1. 吊装：使用起重机械将物体吊离地面或放回地面的作业行为。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案一、概述本文档是针对钢结构吊装施工的专项方案，旨在确保施工过程的安全性和顺利进行。
本方案包括吊装计划、吊装设备和人员的准备、工艺流程以及安全措施等内容。
二、吊装计划2.1 吊装对象本次施工的吊装对象为钢结构构件，包括梁、柱、框架等。
2.2 吊装设备根据施工需要，选择适当的吊装设备，如起重机、塔吊等。
确保设备的承载能力满足吊装对象的要求。
2.3 吊装方案在编制吊装方案时，需要考虑以下因素：•吊装对象的重量和形状•施工现场的空间限制•环境条件，如风力、气温等•吊装的顺序和方法根据以上因素，制定详细的吊装方案，并与相关部门进行审核和确认。
三、吊装准备3.1 人员组织根据吊装方案确定需要的人员，包括指挥员、吊车司机、吊装工、安全员等。
确保每个人员都具备相关的资质和经验。
3.2 设备准备在施工前，对吊装设备进行检查和维护，并确保设备的正常运行。
对吊装绳、吊钩等关键部件进行检测，确保其完整性和可靠性。
3.3 施工场地准备准备好施工场地，清理杂物和障碍物，确保施工区域的平整和安全。
四、施工流程4.1 施工前准备在施工前，向吊车司机和吊装工介绍吊装方案，明确任务和安全注意事项。
检查施工区域及周边环境的安全状况，确保场地符合吊装要求。
4.2 吊装操作根据吊装方案的要求，按照规定的顺序和方法进行吊装操作。
在吊装过程中，吊车司机和吊装工要密切配合，确保操作的准确性和安全性。
4.3 吊装结束吊装完成后，及时进行维护和检查吊装设备，并将设备归位。
清理施工现场，确保场地的清洁和整齐。
五、安全措施5.1 安全培训在施工前，对相关人员进行安全培训，包括吊装操作的流程和注意事项，紧急情况的处理方法等。
5.2 安全防护在施工现场设置明确的安全警示标志，保持施工区域的封闭和隔离。
为吊装人员配备必要的安全装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。
5.3 风险评估对施工过程中可能存在的风险进行评估，并制定相应的应对措施。
在施工现场设置紧急救援设备，并明确应急处置流程。
钢构件吊装方案
钢构件吊装方案一、吊装流程及技术措施1.钢墩柱及钢箱梁在工厂制造，由平板车运输到工地后，采用架桥机进行吊装。
2、安装前，对支座、墩顶面高程、中线及跨径进行复测，误差在允许偏差内方可安装。
3、施工吊装时，拟采用焊接吊点起吊方式，每段钢箱梁选择4个吊点，吊装就位于柱顶上。
4、吊装的钢箱梁在吊装安装完各预制段后，进行拼接调整，保证桥梁整体的线性符合设计要求。
5、钢箱梁固定后落梁就位时，要符合下列规定：(1)钢箱梁就位前清理支座垫板，标高及平面位置符合设计要求。
(2)钢箱梁落梁前后检查建筑拱度和平面尺寸，并作记录，校正支座位置。
二、吊索，卸扣的选用及验算1.吊绳的选用根据箱梁每段起吊重量Gl=22t,单机起吊设4个吊点,根据P1=22T*9.8KN∕T=215.6KN,取a=60。
，吊索拉力S1=O.58P1∕2=(0.58*215.6KN)∕2=62.524KN查表拟选用公称抗拉强度为1470Mpa,6*37钢芯钢丝绳。
d=13mm钢丝绳最小破断拉力为79.2KN,满足使用要求。
2、卸扣的选用3、吊点布置每台吊机起吊设置4个吊点,要求箱梁的重心要在两端吊点的中点的连线所在的垂直面上，误差不超过IOmm o以避免箱梁倾斜，确保箱梁的顺利对接。
吊点采用钢丝绳捆绑式吊装。
为防止钢丝绳捆绑对钢箱梁的破坏及对钢丝绳的保护，在钢箱梁捆绑位置采用方木包角以保护构件和钢丝绳。
三、测量控制1、钢箱梁轴线控制先根据座标在桥墩上准确的放出轴线和桥梁中心线；钢箱梁在装配制作时要放出桥梁中心线和轴线,焊接完后复查各线并打上洋冲标志；钢箱梁在吊装就位时离支座约50mm时,精调钢横梁，让钢箱梁上中心线和轴线对应上桥墩上的各线；复查各线的重合度，并在支座四面安装限位码后吊车缓慢松钩就位,在松钩过程中要随时注意各线的偏移。
2、钢箱梁标高控制根据设计院给出的高程表，准确的计算出各临时支墩处各支点的高程；各支点安装完成后重新用激光经伟仪复查高程；钢箱梁吊装后在箱梁初步定位好，用水平仪复查钢箱梁顶板高程，如有偏差重新调整。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案一、吊装工艺流程定位→定标高→柱顶螺栓预埋→定标高→弹线→柱安装→钢梁安装→次构安装→焊接→补漆→竣工验收二、钢柱安装工艺1、钢柱的吊装（1）对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。
（2）为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。
在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。
通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。
绑扎处应设加垫。
2、钢柱的校正（1）在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。
（2）通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。
（3）柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。
三、钢梁安装工艺1、将钢梁卸车到各柱附近，用汽车吊送到楼层面，再由桅杆吊安装，有部分构件重的主梁可以和汽车吊进行台吊。
次梁可以用自制轮胎式（5t）起重机安装。
从三区开始、先主梁后次梁再檩条，逐根按编号用桅杆吊安装钢梁，只有当梁两端安装螺栓紧固（或点焊牢固）后，方可松钩，依次吊装其它钢梁。
检验合格后进行焊接。
2、钢梁的绑扎吊点尤为重要，在钢梁过长可采取钢扁担，本工程有许多钢梁最长为20m左右，用三角形挂板把钢丝绳间距放大，来增大钢丝绳夹角符合本次吊装要求。
四、现场焊接工艺1、主要构件焊接工艺手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。
（1）对接溶透焊缝（平焊位手工电弧焊）适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝，焊条E4303。
（2）焊接工艺参数：焊接坡口：b≤12mm单坡口角度60度钝边2mm；b>12mm双坡口角度60度钝边2mm组装间隙：2---3mm；焊接电流140~~180A，焊接电压24V，焊接速度375px/min。
钢构件吊装方案
9、钢构件吊装方案钢构件吊装方案1.施工安装流程：2.钢结构吊装3. 1吊装准备工作钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出十字中心线15 / 89、钢构件吊装方案和引测标高（见图表），并必须取得基础验收的合格资料，由于涉及到钢结构制作与安装两方面，乂涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。
钢柱柱底标高引测示意图2.2吊装分析2.1.1吊装之执行条件一、EPC （总承包方）需提供的外部条件：三通一平，详见合同计划之配合范围。
二、吊装中需要执行之原则条件：1）当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如下雨、下雪、冬季早雾或风力超过六级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。
2）吊机支脚点设钢板800X800X 16mm,钢板的下面每个支脚点设枕木至少四根。
2.1.2吊装分析根据本工程钢结构柱梁、梁梁连接的结构结点形式为高强螺栓连接副侧连接，梁梁连接采用现场地面组装的施工方法，大六角头高强栓连接副初拧200N m左右，从而满足施工质量和进度要求。
钢构厂房钢柱与钢梁采用侧接形式连接、钢梁与钢梁连接都采用座接形式连接，由于主梁跨度过大，为96米，无法整体吊装，所以分为三段吊装，最长段跨度约34米，由三节梁段组成，组装后最大重量约为2. 2T,安装位置及现场施工情况同时满足情况下，吊装宜选用两台16T 汽车吊进行，次构件宜选用16T汽车吊，具体分析如下。
钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装，钢梁采用六点起板法吊装，六点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住，并用切口钢管包扎，详见主梁吊装示意图。
（1）吊机的选用:16 / 89、钢构件吊装方案吊机选用两台QY16型汽车吊最大作业半径：R=9最大地上扬程：L=22.2m额定起重量：G=3.8T支腿跨度：4.4M*4.8m吊装载荷：Q1组装钢梁重：Q=2.2T不均匀系数：Ki=l.l动载系数：K2=1.3风载系数：R=L3基本风压：Wo=O.6KN/ m2S：迎风面积S 钢梁=24.19 nf结构风载：Wi= K3* W O*S钢梁=1.3 X 0.6 X 20.2=15.76m2 -r 9.80665=1.61T 吊钩重:qi=0.25T吊索具重：q2=0.2T吊装载荷：Q」y(QKiK2+2qi+2q2) 2+W?=(2.2X1.1X1.3+0.25X2+0.2X2) 2+1.612=4.35T结论：G=3.8X2T=7.6T>4.35T,故安全(2)钢丝绳的选用16T汽车吊吊索拉力P ^=9^811145 °Q尸K动XQ1吊装载荷其中：P拉：吊索拉力Q J：计算载荷K动：动载荷系数(1.1)Qi吊装载荷4.35T17 / 89、钢构件吊装方案N：吊索分支数（6）P：钢丝绳破断拉力K:安全系数（6）P 拉=（^区$11145° =1.1X4.35/6=O.8TP=P 拉K=0.8X6=4.8T钢丝绳公称抗拉强度:170Kg/iiun2查表选6义37①15mm （钢梁吊装），①13 mm （钢柱及次构件吊装）其破断拉力为14.2T （ll.OT） >4.8T 故安全2.1.3吊装基本路线该工程采用两台16T汽车吊进行吊装。
混凝土型钢专项吊装方案
一、工程概况本工程为某工业厂房，采用混凝土型钢结构，主要包括柱、梁、板等构件。
本次吊装方案针对混凝土型钢构件的吊装作业，旨在确保吊装过程安全、高效、顺利进行。
二、吊装方案1. 吊装设备（1）起重机：根据构件重量、高度、跨度等因素，选用合适的起重机。
本工程采用履带式起重机，其起重量应大于最大构件重量的1.2倍，起重高度应满足最大构件吊装高度，起重幅度应满足构件吊装位置要求。
（2）索具：选用高强度钢丝绳、吊带、吊环等，确保索具安全可靠。
2. 吊装顺序（1）先吊装柱子，再吊装梁，最后吊装板。
（2）先吊装靠近起重机一侧的构件，再吊装远离起重机一侧的构件。
（3）同一层构件，先吊装框架梁，再吊装楼板。
3. 吊装方法（1）柱子吊装：将柱子放置在起重机吊钩下方，调整吊钩位置，使柱子中心线与地面垂直。
待柱子稳定后，缓慢起吊，使其离开地面，直至达到设计位置。
（2）梁吊装：将梁放置在起重机吊钩下方，调整吊钩位置，使梁中心线与地面垂直。
待梁稳定后，缓慢起吊，使其离开地面，直至达到设计位置。
（3）板吊装：将板放置在起重机吊钩下方，调整吊钩位置，使板中心线与地面垂直。
待板稳定后，缓慢起吊，使其离开地面，直至达到设计位置。
4. 安全措施（1）吊装前，对起重机、索具等进行全面检查，确保其安全可靠。
（2）吊装过程中，加强现场安全管理，严禁无关人员进入吊装区域。
（3）吊装过程中，保持起重机稳定，防止倾覆。
（4）吊装过程中，注意构件的平稳起吊和放置，避免构件变形或损坏。
（5）吊装过程中，密切关注吊装作业人员的安全，确保其穿戴好安全防护用品。
（6）吊装完成后，对吊装区域进行清理，确保场地整洁。
三、结语本混凝土型钢专项吊装方案针对本工程实际情况，从吊装设备、吊装顺序、吊装方法、安全措施等方面进行了详细规划。
在实施过程中，应严格按照方案执行，确保吊装作业安全、高效、顺利进行。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案1.3.1 吊装构件说明1.3.1.1 主要吊装构件分段（1）顶环梁圈周环梁分段除南北二侧，环梁平面呈折线型椭圆，总长度约160m，环梁截面为Φ1117.6×21.4mm 钢管，总重量约为500t。
根据设计对环梁分段的要求和环梁制作、运输、吊装要求，环梁和其内的箱形梁共分为14 段，分段位置及尺寸要求见图14。
图14 顶环梁分段分段重量及吊机性能表见表5-1：顶环梁分段重量及吊机性能表表5-1（2）梁架分段根据设计对梁架分段要求，结合具体施工时的需要，长轴、短轴均分为四段，分段位置：柱靴：柱靴底向上1.2m 处断开；下段：柱靴分段线—R13；中段：R14—R26；上段：R27—R40。
分段图见图 15、图 16。
图15 长轴梁架分段图16 短轴梁架分段环梁、箱形梁吊装单元段等。
附表一为顶环梁吊装参数表，附表二为梁架吊装参数表。
1.3.1.3 吊装构件拼装由于受运输条件的限制，构件工厂制造时先加工成较小的单元件，运到现场后再拼装成构件或吊装单元件。
除第五拼装区外，其余拼装区内构件均由50t 履带吊卸车、就位。
顶环梁中心区域的A 类梁架（14 榀，每榀重约9.7t），要求组装后吊装。
14 榀梁架组装成7 大件，每件由2 榀梁架在地面上组成大件，然后由CC2800 吊机吊装到位，详见1.3.2.1 顶环梁吊装步骤及工艺。
所有下段梁架均采用立拼，先在拼装平台上将梁架拼装成吊装单元段，搭设操作及侧向稳定脚手，然后起吊安装。
上、中段梁架采用平拼（第五拼装区内上、中段梁架亦采用立拼），起扳扶直后，搭设操作及侧向稳定脚手，然后用起重机吊装。
拼装工作由钢结构制作方负责。
1.3.1.4 吊装构件预检构件吊装前须进行验收和预检。
不需拼装的构件由加工厂供货时，同时提供质量保证书，构件吊装前须对构件进行预检；需拼装构件在现场拼装后经质量检验合格后，方可吊装。
(1) 验收标准按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001）的相关规定，同时结合本工程的特点，同建设单位、设计、监理、总承包部共同讨论确定的《国家大剧院壳体钢结构工程制作标准》，具体实施时以本标准为准，标准另详。
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二、施工关键技术
1 、多层钢结构的测量与校正；
2 、构件安装顺序；
3 、焊接顺序；
4 、栓钉穿透焊工艺；
5 、钢结构安装、高强度螺栓、焊接、压型钢板、安全防护等连续性施工的组
织技术。
第四章钢构件的吊装方案
第一节吊装前的准备工作
现场柱基的检查
1 、定位轴线的检查
根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线
的总尺寸误差不得超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、监理、总包( 土建) 、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能
进行钢结构的吊装；要把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。
2、柱间距检查
柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间
距，柱间距睁偏差值应严格控制在±2mm内；
3、预埋螺栓的检查
在钢结构安装前，先检查预埋螺栓埋设的位置，主要检查埋设轴线的偏差、
标高及支承面的标高偏差，根据GB50205—2001 中的规定，预埋螺栓的位置应符
合下表要求：
预埋螺栓埋设允许偏差表
项目允许偏差(mm)
标高± 3.0
支承面
水平度l ／1000
5.O( 单层)
地脚螺栓( 锚栓) 螺栓中心偏移
2.O( 多高层)
螺栓( 锚栓) 露出长度+20.O；O.0
螺纹长度+20.0 ；O.0
4、柱底调整螺母的安装
安装步骤如下：
4.1 彻底清除柱基及周围垃圾、积水。
4.2 混凝土面重新凿毛。
4.3 用空气压缩机吹净尘屑。
4.4 对螺栓的螺纹进行检查。
4.5 安装调整螺母。
4.6 调整螺母上表面的标高。
4.7 在柱基础上测设好中心线，柱中线对定位轴线的偏差控制在±2mm。
二、钢结构构件的预检
1、为确保钢构件的安装质量，预检用的计量器具必须统一标准并进行计量
检测，确保施工单位及加工单位的检验精度。
2、构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上，现场安装项目部要
进厂对制造质量复检，复检合格后，方可出厂。
不允许不合格构件进入安装现场，同时项目部根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度
要求配套加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。
3、预检项目：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材质的
成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及超声波探伤报告，以及实际偏差等资料，对于关键的构件如柱必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录预检的所有资料；构件外观检查包括：钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺
栓孔直径及位置，焊缝的坡口，节点的摩擦面，附件的数量及规格等。
4 、钢结构制造部门应提供如下资料：
4.1 构件合格证，应附简图标注关键部位的检查偏差：
a．构件外形尺寸、连接板零件的位置、角度、螺孔直径及位置。
b．焊接质量
c．摩擦面加工质量。
d．表面涂层质量。
4.2 施工图和设计变更文件，变更的内容应在施工图中相应的部位注明。
4.3 钢材与连接材料和涂装材料的质量垫明书或试验报告。
4.4 焊接工艺评定报告。
4.5 高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，纽矩试验报告。
4.6 焊缝无损检验报告及涂层检测资料。
4.7 制作中对技术问题处理的协议文件。
4.8 主要构件验收记录。
4.9 构件发运和包装清单。
三、钢构件的供压及堆放
由于施工现场场地狭窄，现场需要另行租赁构件堆放场地，因此合理的配套供应及科学的按吊装顺序堆放钢构件，将对工程的进度起着决定性的因素。
1、构件的供应
构件应按照现场提供的材料进场计划进行制作及供应，运输时，应以吊装的顺序为单位，将所有需要的构件分别从工厂的成品仓库中提出来，集中提前1～2 天运输到施工现场，在现场堆放或先在堆放场地进行短暂的堆放，严禁过多后阶段施工的构件提前到场，造成构件过多而影响施工进度。
2 、构件的堆放
构件的堆放原则是：不同类型，不同施工段的构件分开堆放，同时先安装的构件堆放在上面，后施工的堆放在下面，堆放时做好对构件的编号及标注，堆放高度一般未能超过1．5米。
构件下面应放置垫木，堆放场地有专设队伍进行管理。
四、构件的标注
标柱吊装顺序号，与下柱方向一致的两个面以柱顶为基准，设置柱安装用的标高控制线，柱中心线标志要醒目，梁的两端不对称或有孔洞时，还要标出方位。
中心线
1.200
构件标注示意图
五、安装吊装耳板的设置
根据吊装要求在钢柱吊装前在钢柱吊装前在钢柱柱顸先焊接耳板，用来钢柱吊装及上下节柱吊装后临时固定用( 如上图) 。
第二节钢结构吊装的技术分析
一、施工段的划分
根据按深化、制作和安装的工艺要求分三个施工段进行施工，1-7轴线为第一施工段；7—12轴线为第二施工段； 1 2—19轴线为第三施工段。
其中第一、第
三施工段将同时施工，第二施工段在一、三施工段完成第一节柱及一、二层楼面梁安装后安装第一节柱和一、二层楼面梁，第二节柱再按上述工序进行安装，同时为了便于塔吊的拆除和货运通道，G—F轴线内南北方向的主次梁暂时先不安装，待塔吊拆除后再进行安装。
二、吊装顺序
根据深化设计和制作的工艺要求，现场安装分别以7／B轴和12／B轴为基准，分二组同时作业。
施工步骤
第一阶段
1．第一组以7轴-1轴为起点，按A轴-Q轴方向施工，完成第一节柱和柱间一、二层楼面梁安装。
2 、第二组以12轴-19轴为起点，按A轴-Q轴方向施工，完成第一柱和柱间一、
二层楼面梁安装。
3 、焊接班按安装顺序同时完成主次梁的焊接。
第二阶段
以H轴线分两组分别向A轴线及Q轴线完成7—12轴线内第一节柱和一、二层楼面梁的安装。
第三阶段
按照第一阶段顺序完成第二节柱和三、四、五层楼面梁的安装。
第四阶段
以第二阶段的顺序完成7—12轴线第二节柱和三、四、五层楼面梁的安装。
第五阶段
楼梯安装。
同时进行网架安装。
在钢结构安装过程中，支撑等零星构件在主构件安装中穿插进行安装。
( 见吊装顺序图)
三、吊装机械的选择
l 、吊装机械的选择
根据现场情，结合构件的长度及钢柱钢梁的单件重量，现场吊装选用2台H3／36B塔吊和一辆QY50型50T汽车吊移动吊装。
塔吊及汽车吊的起重性能如下表：
H3/36塔吊作业数据表
幅度(m) 3-21.7 24 26 28 30 32 36 39 40
起重量(T) 12 10.7 9.7 8.9 8.2 7.6 7.1 6 6
副度(m) 42 44 46 48 50 52 54 58 60
起重量(T) 5.7 5.3 5.5 4.8 4.55 4.35 4.15 3.75 3.6
QY50型50T汽车吊作业数据表
臂长(m)
21.8 25.5 32.8 40.15
工作半径(m)
18 2.7 2.7 3.5 4.0
9 13.6 13.2 11.0 7.5
根据H 3／36B塔吊性能，在工作半径6O米范围内，可吊装重量为3．6吨，而现场钢柱及钢梁的重量最重为 3.5 吨，因此除P、Q轴线的钢构件不在工作范围之内，其他在塔吊工作范围内的构件均可以由塔吊完成吊装任务。
在塔吊工作半径范围之外的构件采用50t 汽车吊进行吊装，按照所选汽车吊
的性能，在回旋半径18米，臂长40.15米，可吊装重量为 4.0t ，因此汽车吊能完
成工作任务。
2 、吊装机械的的现场布置
具体见塔吊平面布置图及汽车吊行走示意图。
2.1 塔吊位置的选择
本工程北距热闹路16米，南距一期工程23米，西侧与规划建筑距离18米。
东侧与原有服装城相距17.4 米，因此两台塔吊布置与5—6轴线／G—H轴线中，当塔
吊臂杆超出建筑南侧及东侧均为13.8米，西侧应为低矮建筑，不影响施工，北侧在建筑物以内，因此内满足吊装要求，对四周建筑物不产生影响，塔吊的位置符合要求。
2.2 塔吊的安装
2.2.1 基础设置
在塔吊的设置时严格按照塔吊的说明书，结合现场实际情况，设置基础。
2.2.2 安装
因塔吊的基础设置在结构内部，吊装前先塔吊的附件放置在安装点附近，安装时选用4Ot汽车吊按F—G轴线行使进入地下室平台上进行安装。
组装顺序为：标准节- 套架- 驾驶节- 塔帽- 副臂- 卷扬机- 毛臂- 配重- 顶升
2.3 塔吊的拆除
塔吊拆除时仍使用40t 汽车吊，沿F-G轴线进入现场进行拆除。
在钢结构安装中F—G轴线中的主、次钢梁为便于塔吊拆除不予以安装，因G、F轴线间距为8.4 ，不影响40T汽车吊的行使和吊臂的回转。
塔吊拆除前，塔吊的
吊臂转到东西方向，因此汽车吊的工作半径在9.O米左右，40t 汽车吊在9.0 米工
作半径，臂长31.0 米时可起重10.55吨，35.0 米臂长时可起吊8.0 吨，因而能满足
塔吊拆除时的吊装任务。