燃煤电站锅炉折焰角积灰的原因分析及对策研究
燃机电厂余热锅炉烟气侧积灰原因分析及处理方法研究
燃机电厂余热锅炉烟气侧积灰原因分析及处理方法研究燃机电厂余热锅炉烟气侧积灰原因分析及处理方法研究随着工业化的进程，燃机电厂作为常见的能源发电设备，其重要性也日益凸显。
在电力发电过程中，为了提高发电效率，利用余热进行热能回收已成为常见的做法之一。
然而，燃机电厂余热锅炉烟气侧积灰问题长期困扰着电力行业。
本文旨在分析燃机电厂余热锅炉烟气侧积灰的原因，并提出有效的处理方法。
一、燃机电厂余热锅炉烟气侧积灰的原因分析1. 燃料成分和烟气特性燃机电厂在发电过程中使用的燃料可能含有一定量的灰分，烟气中的灰分在锅炉管道中会沉积并聚集形成积灰。
此外，烟气中还可能含有悬浮颗粒物，它们也会沉积在管道内。
2. 锅炉设计和运行参数锅炉管道的设计和运行参数也是导致积灰问题的因素之一。
不合理的管道设计可能使烟气在管道内速度过低，导致颗粒物无法有效抛出，从而使积灰现象更加明显。
此外，锅炉的过热和过冷现象也可能引发积灰问题。
3. 燃烧工艺控制不当燃机电厂的燃烧过程是产生烟气积灰问题的重要因素。
燃料燃烧不完全会产生大量的灰分，同时也会使烟气中的悬浮颗粒物增多，从而加剧了积灰的程度。
燃烧工艺控制不当还会导致烟气进入余热锅炉时的温度和压力不稳定，使积灰问题进一步恶化。
二、燃机电厂余热锅炉烟气侧积灰处理方法1. 清灰设备的优化对于已经存在积灰问题的余热锅炉，优化清灰设备是一种有效的处理方法。
通过改进清灰设备的结构和工作原理，提高清灰效率，减少对锅炉管道的冲击，从而降低积灰的程度。
2. 烟气侧积灰监测与控制燃机电厂应建立完善的烟气侧积灰监测与控制系统，及时了解积灰情况，并采取相应措施进行控制。
通过定期检测烟气中的颗粒物含量和灰分含量，及时发现并处理积灰问题，避免积灰对设备运行造成严重的影响。
3. 燃烧工艺优化通过优化燃烧工艺，提高燃烧效率，可减少燃料燃烧不完全产生的灰分和悬浮颗粒物。
同时，合理控制燃烧工艺参数，稳定烟气的温度和压力，减少烟气中颗粒物的沉积与聚集，有利于减少积灰现象。
锅炉折焰角塌灰原因分析及处理
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质 （ 发 分 ） 分 解析 出 ， 后 剩 下 的基 本 上 是 由 挥 被 最
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锅炉折焰角塌灰对燃烧的影响及防范措施
锅炉折焰角塌灰对燃烧的影响及防范措施哎呀，这锅炉折焰角塌灰可真是个麻烦事啊！你说说，这燃烧的时候，火焰都变得歪歪扭扭的，有时候还熄火呢。
这可不是闹着玩儿的，要是不注意防范，可是会出大事儿的！今天咱就来聊聊这个话题，看看怎么才能让锅炉烧得更加稳定、更加环保。
咱们得了解一下锅炉折焰角塌灰是什么。
简单来说，就是锅炉燃烧的时候，火焰不是直上的，而是有些倾斜。
这样一来，燃烧就不均匀了，有些地方烧得过旺，有些地方烧得过弱。
时间长了，那些烧得过弱的地方就会积累下来一些灰渣，这就是所谓的“塌灰”。
而这些灰渣一旦堆积过多，就会影响到锅炉的正常运行，甚至可能导致爆炸！那怎么办呢？别着急，我这里有几个小妙招，可以帮助你解决这个问题。
第一招：调整燃烧器的角度。
这是最简单的方法，也是最直接的方法。
你只需要把燃烧器的喷嘴调整一下，让火焰变得更加垂直，这样就能保证燃烧的均匀性了。
这个方法需要根据锅炉的具体情况进行调整，不能一概而论。
第二招：加装风门。
风门的作用是控制锅炉内部的气流，让火焰能够更加稳定地燃烧。
你可以根据锅炉的大小和燃烧情况，适当地增加或减少风门的数量和大小。
这样一来，就能有效地防止火焰倾斜和塌灰了。
第三招：定期清理灰渣。
这个方法可能有点儿“老土”，但却是非常有效的。
你需要定期打开锅炉的底部，将里面的灰渣清理干净。
这个过程需要小心操作，避免烫伤自己。
第四招：改进燃烧技术。
如果以上方法都不能解决问题，那么你可能需要考虑改进燃烧技术了。
比如说，你可以尝试使用新型的燃烧器，或者采用更先进的燃烧方式。
这样一来，就能彻底解决锅炉折焰角塌灰的问题了。
锅炉折焰角塌灰虽然是个麻烦事儿，但只要我们用心去解决，还是可以迎刃而解的。
希望我的这些小妙招能够帮到你，让你的锅炉烧得更加稳定、更加环保！。
燃煤锅炉积灰结焦原因
燃煤锅炉积灰结焦原因发布时间：2023-02-21T07:28:49.437Z 来源：《福光技术》2023年2期作者：陈来斌豆亚鹏[导读] 锅炉中出现结焦或者积灰的问题是当前比较常见的现象，若在锅炉中出现结焦的问题将使得锅炉的正常燃烧受到严重的影响，并导致锅炉出力效果下降，从而影响锅炉中的水循环，最终使得锅炉出现爆管的事故河南京能滑州热电有限责任公司河南省安阳市 456400摘要：锅炉中出现结焦或者积灰的问题是当前比较常见的现象，若在锅炉中出现结焦的问题将使得锅炉的正常燃烧受到严重的影响，并导致锅炉出力效果下降，从而影响锅炉中的水循环，最终使得锅炉出现爆管的事故。
若结焦的问题比较严重，将导致炉膛出现堵塞，从而迫使炉膛停止工作。
基于此，本文将对燃煤锅炉积灰结焦原因展开探讨。
关键词：燃煤锅炉；积灰；结焦；原因；措施1燃煤锅炉积灰结焦原因1.1煤质问题煤质问题也是锅炉积灰结焦的重要原因。
结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上，煤灰的熔点是结焦的关键所在。
燃煤在炉膛燃烧时，煤灰对于高温受热面有沾污结焦的倾向，我国国内普遍用煤的灰熔融点的高低来估计结焦（焦）倾向。
灰熔融点有三个特性温度：变形温度（DT）、软化温度（ST）和流动温度（FT）。
一般以ST作为评定标准，即易熔融灰ST值小于1160℃，中等熔融灰ST值是1160-1350℃，难熔融灰ST值是1350-1500℃，不熔融灰ST值大于1500℃。
一般认为ST值为1350℃作为燃煤锅炉是否易于结焦（焦）的分界线。
灰熔融温度越高，越不容易结焦（焦），反之，结焦（焦）越严重。
其次，煤中全硫的含量和灰中Na2O的含量等碱金属对结焦及积灰均有影响，含量越高锅炉积灰结焦越严重。
1.2设备存在的问题锅炉设备在使用过程中，由于各种原因造成的维护保养不到位或者是不彻底，使其在运行中会出现一些意想不到问题，常见的问题主要有以下几方面：（1）锅炉本体和烟风道密封不严漏风严重。
锅炉结焦、积灰的原因和危害与应对策略探析
锅炉结焦、积灰的原因和危害与应对策略探析摘要：在锅炉运行过程中，由于种种原因，不可避免地会产生结焦、积灰现象，影响锅炉的正常运行。
根据不同锅炉种类的特性，结焦、积灰的原因有很多，如煤种、煤粉细度、燃烧方式、空气动力特性、运行参数等，其中煤粉细度是引起结焦和积灰最主要的原因。
本文介绍了锅炉结焦和积灰的原因及其危害，并从调整燃烧参数、控制煤粉细度、降低炉膛温度以及在锅炉运行过程中及时吹灰等方面提出了预防和解决措施，以提高锅炉运行效率，保障电厂安全稳定运行。
关键词：锅炉；结焦；积灰；调整燃烧参数；吹灰前言：锅炉是火力发电厂的核心设备，其性能优劣直接影响到电厂能否安全稳定运行，所以在锅炉运行过程中，要根据具体情况进行分析判断，在确保安全的前提下，提高锅炉运行效率，减少锅炉结焦、积灰等现象的发生。
一、锅炉结焦、积灰的原因和危害锅炉结焦、积灰的产生主要是由于煤粉燃烧过程中，煤与氧发生剧烈反应，生成的炭、灰分与空气发生剧烈氧化反应，从而产生了焦渣和积灰。
结焦和积灰对锅炉的危害是非常大的。
如果温度控制不合理或温度波动大时，就会导致结焦和积灰的产生。
当焦渣未及时脱落时，会堵塞受热面的通流面积，导致受热面传热恶化；结焦、积灰后在受热面内形成一个坚硬的物体，阻碍了空气与燃料的混合；结焦、积灰会引起受热面腐蚀、磨损等问题[1]。
结焦、积灰后会影响到锅炉的正常运行，严重时可能会造成锅炉减少出力，甚至是停炉，造成经济损失。
而结焦、积灰后，还会影响到锅炉的散热条件，导致锅炉出现传热恶化等问题。
另外，对于结焦、积灰问题，一般情况下，是由燃料质量不符合要求、烟气中的水分含量过高、燃烧工况不良等原因引起的。
因此，要想解决锅炉结焦、积灰问题，就需要采取有效措施进行处理。
二、锅炉结焦、积灰的应对策略（一）调整燃烧参数在锅炉运行过程中，为了使燃烧过程更加稳定，需要控制好燃烧参数，并根据实际情况，选择合适的煤种。
在锅炉运行中，要保证锅炉燃烧的稳定性，需要控制好煤粉细度以及配风比例。
燃煤锅炉积灰结焦原因及防止措施探究周伟
燃煤锅炉积灰结焦原因及防止措施探究周伟发布时间：2021-10-28T07:31:21.950Z 来源：《科技新时代》2021年8期作者：周伟武鑫山李龙祥王怀旭[导读] 针对我厂燃煤锅炉积灰结焦的现象分析和归纳，总结了锅炉出现积灰结焦的几个主要因素，包括：锅炉设备本身的缺陷、锅炉运行状态下的人工操作影响和来煤煤质问题，在分析了这些原因之后提出了相应的防止锅炉积灰结焦的几种方法，希望能为相同领域提供一些参考。
内蒙古上都发电有限责任公司内蒙古锡林郭勒盟正蓝旗027200摘要：针对我厂燃煤锅炉积灰结焦的现象分析和归纳，总结了锅炉出现积灰结焦的几个主要因素，包括：锅炉设备本身的缺陷、锅炉运行状态下的人工操作影响和来煤煤质问题，在分析了这些原因之后提出了相应的防止锅炉积灰结焦的几种方法，希望能为相同领域提供一些参考。
关键词：燃煤锅炉；积灰结焦；原因；防止1.引言在我国，锅炉对于城市的生活有着无法替代的重要性，包括电力生产、工业制造和北方的城市供暖等许多领域。
在锅炉的运行过程中，尤其在燃煤蒸汽锅炉的高负荷运行状态时，会发生炉膛的烟气出口处水冷壁管积灰结焦现象。
这类现象会造成烟道大面积阻塞，使得烟道排烟能力大大削弱，严重影响锅炉的正常运行，从而影响城市生活，极大地浪费人力物力。
因此，深度剖析锅炉出现积灰结焦显现的原因，提出相应的解决措施，及时的改善并且预防此类现象，是保证锅炉安全正常运行的根本解决办法。
2.积灰结焦的表现情况在锅炉实际运行特别是高负荷运行工况中，可以通过观察一些现象来判断是否产生了积灰结焦。
在锅炉的运行过程中，如果发生了积灰结焦问题，常出现以下现象：锅炉炉膛温度比正常运行时偏高；炉膛火床火焰呈暗红色或橙红色，而且火焰比较短；（3）蒸汽锅炉的压力、温度降低，其出力逐步下降或迅速下降；（4）锅炉的引风机负荷比正常运行状态下逐渐增大；（5）省煤器和空气预热器出口负压逐渐增大或在数小时内迅速增大；（6）观察炉膛上部烟道出口处的水冷壁管壁表面有粘在上面较厚的积灰结焦，炉膛烟道出口严重堵塞等。
火电厂锅炉结渣与积灰原因分析及防治措施研究
火电厂锅炉结渣与积灰原因分析及防治措施研究摘要：本文针对火电厂锅炉结渣与积灰问题进行了原因分析和防治措施研究。
通过对燃料质量、燃烧过程和操作的分析，确定了结渣与积灰的主要原因。
针对这些原因，提出了选用合适的燃料、加强锅炉清洗、优化燃烧工艺和加强操作培训等防治措施。
这些措施有助于减少结渣与积灰问题，提高火电厂锅炉的运行效率和安全性。
关键词：火电厂；锅炉；结渣；积灰；燃料质量引言：火电厂锅炉结渣与积灰是影响锅炉运行效率和安全性的重要问题。
结渣会导致热传递效率下降，增加能耗和运行成本；积灰则会影响燃烧稳定性和腐蚀锅炉设备。
目前，相关研究已经对结渣与积灰的原因进行了一定的探索，但仍需要深入研究和提出有效的防治措施。
一、背景介绍1.1火电厂锅炉结渣与积灰的问题火电厂锅炉结渣与积灰是火力发电过程中普遍存在的问题，对锅炉的正常运行和安全性产生不利影响。
结渣是指燃烧过程中燃料中的杂质在锅炉内壁上沉积形成的硬质物质，它会降低锅炉的热传递效率，增加能耗和运行成本。
积灰是指燃烧过程中产生的灰分在锅炉内部沉积的软质颗粒，它会堵塞燃烧器和烟道，影响燃烧稳定性，甚至引发锅炉事故。
因此，有效解决火电厂锅炉结渣与积灰问题对于提高锅炉的运行效率和保障安全非常重要。
1.2相关研究现状目前，针对火电厂锅炉结渣与积灰问题，已经进行了一系列的研究。
研究表明，燃料质量是导致结渣与积灰的重要因素之一。
燃料中的灰分含量高、灰分成分复杂会增加结渣和积灰的倾向。
此外，燃烧过程中的问题也是结渣与积灰的主要原因之一，如不完全燃烧、过量空气、燃烧温度不合适等都会导致结渣与积灰的形成。
此外，操作不当也会加剧结渣与积灰问题，如不合理的运行参数设置、清灰不及时等。
为了解决这些问题，相关研究已经提出了一些防治措施，如选用低灰分燃料、改善燃烧工艺、加强锅炉清洗和操作培训等。
然而，针对不同类型的锅炉和火电厂，仍需要进一步研究和优化具体的防治措施，以提高锅炉的运行效率、降低能耗和保障安全。
电站锅炉运行中结焦、积灰研究与分析
一
炉膛出口受热面和落入冷灰斗之前没有充分冷却，就会粘
附在这些地方形成渣 ，从 而使成渣地 区的受热面 的表面温 度 升高 。 于焦渣粘附 ， 更便 由此形成 了一个 自然加剧的恶性
循环结焦过程 。
《 宁夏电力）０６年增刊 ２０
炉内空气动力工况对结焦的影响也很大。 在运行 中， 若 存在火焰中心偏斜 火焰刷墙等情况 ， 容易造成结焦 。 很 如果 燃烧器喷 口尺寸设计不 当 ， 运行 中风速偏小或 喷 口耐热 性
电 站锅炉运行中结焦、 积灰研究与分 析
管子 的迎风面容易积灰 。 于 ８ ｓ ｌ ｒ 则不会 积灰 。 大 ｍ ～Ｏ ｓ ｅ 由静 电引力沉积 的细灰量 与烟速 的一次方成正 比。而 冲刷掉 的 灰量与烟速 的三次方成正 比。 ２２ 低温黏结灰的形成及危害 ． （） １ 积灰与冷凝在管壁上 的硫酸形成 的硫酸钙为主 的
差， 致使喷 口烧 损变 形 ， 口气流受 到影 响 ， 会使燃烧 高 出 则 温 区结焦加剧。另外 ， 如果风粉管路 配风不均匀 ， 分燃 使部
烧器在缺风情 况下运行 ， 而另一些燃烧 器风量又很大 ， 会 也
水泥状物质。 （） ２ 吹灰 用的蒸汽冷凝 成 的水 或省 煤器 的漏 水 ， 渗到 积灰层也会产生水泥状物质。 这两种原 因引起积灰的“ 水泥
防止锅炉运行 中的结焦、 积灰技术方案提供参 考。
关键 词 ｔ 结 焦； 积灰 ； 减轻和 防止
中图分类号 ：Ｔ ２ ． Ｍ６ １ ２
文献标识码 ｉ Ｂ
文章编号 ｔ ６ ２ ３ ４ （０ ６ ｚ－ ０ ６ ０ １７ － ６ ３２ ０ ） ０ ８－ ３ ｋ
锅炉折焰角斜坡积灰的原因与危害
锅炉折焰角斜坡积灰的原因与危害锅炉折焰角斜坡积灰的原因与危害针对火电厂燃煤锅炉折焰角斜坡积灰问题，进行原因分析，找出原因和解决措施，确保锅炉安全经济运行。
标签：折焰角；积灰；原因1 折焰角积灰的危害锅炉运行期间折焰角积灰处于一种动平衡状态，受炉膛负压波动、烟气速度快速变化、受热面振动等影响发生扰动时会发生垮灰，大量积灰瞬间掉入炉膛造成负压波动，严重时会造成锅炉灭火。
由于积灰的导热性低，如果积灰得不到及时清除，被积灰覆盖的高温再热器、折焰角水冷壁管的换热性能将下降，排烟温度升高，引风机电流增大。
每次停炉检查发现折焰角斜坡都有大量积灰，主要集中在折焰角斜坡转角处至后水拉稀管之间，高温再热器下部积灰已将斜坡管壁埋没，从中间向两侧发展中间部位的积灰高度达1-1.5米，堵塞部分炉膛出口，折焰角积灰严重影响锅炉安全和经济运行。
2 折焰角的作用π型锅炉均设计有折焰角，起作用是使炉内火焰分部更加均匀，完善炉内高温烟气对炉膛出口受热面的冲刷程度，减少炉膛上部的死滞区，并可延长锅炉的水平烟道，便于布置更多的高温对流受热面，提高工质过热吸热比例。
炉膛出口折焰角下部的烟气在进入水平烟道上部时发生急剧转向，形成明显的回流区，该区域内的压力明显低于其它主流区，烟气期携带的飞灰流经该区域时，由于烟气流速降低和回流作用，重量大的飞灰被分离沉积下来，堆积在折焰角斜坡上面。
因此，折焰角的结构特性必然导致飞灰易沉积在该区域。
3 折焰角积灰的原因原因分析：（1）折焰角区域本身的流场结构和斜坡角度小。
由于折焰角的存在，炉膛出口折焰角下部的烟气在该处发生急剧转向。
在折焰角区域形成明显的回流区，回流区沿高度方向速度分布很不均匀。
烟道的中上部位速度高。
靠近折焰角水冷壁处的烟气流速很低，随着折焰角倾角的增大，回流区中心位置后移，回流区的高度减小。
因此，回流区和贴壁低速区是造成折焰角斜坡积灰的重要原因，积灰程度与折焰角倾角有关。
由于大型电厂锅炉参数高，过热器和再热器吸热量占的份额较大，在过热器和再热器受热面的布置上存在较多困难，采用π形布置的锅炉折焰角斜坡的角度不可能很大，一般在35左右。
锅炉折焰角塌灰对燃烧的影响及防范措施
锅炉折焰角塌灰对燃烧的影响及防范措施大家好，今天我们来聊聊一个很有趣的话题——锅炉折焰角塌灰对燃烧的影响及防范措施。
我们要明白什么是锅炉折焰角塌灰。
简单来说，就是锅炉在燃烧过程中，火焰的一部分向外倾斜，导致烟气中的灰尘和杂质无法被充分燃烧，从而影响锅炉的正常运行。
那么，这个问题到底有多大呢？咱们一起来看看吧！我们来看看锅炉折焰角塌灰对燃烧的影响。
哎呀，这个问题可大可小啊！有时候，一点点的折焰角塌灰可能并不会对锅炉产生太大的影响，但是如果问题严重的话，可能会导致锅炉出现各种故障，甚至引发火灾！这可不是闹着玩儿的。
所以，我们必须重视这个问题，采取有效的防范措施。
那么，如何解决锅炉折焰角塌灰的问题呢？这里，我给大家分享几个实用的小妙招。
我们要定期检查锅炉的工作状态，发现问题及时处理。
这个道理大家都知道吧，就像我们感冒了要及时去看医生一样。
我们要保持锅炉的清洁，避免灰尘和杂质积累。
这个嘛，就像我们要勤洗手、勤洗澡一样。
我们要合理调整锅炉的工作参数，确保火焰稳定。
这个嘛，就像我们在学习上要不断调整方法、策略一样。
当然了，这些方法只是治标不治本。
要真正解决锅炉折焰角塌灰的问题，我们还需要从根本上找到原因。
经过调查研究，我们发现，锅炉折焰角塌灰的主要原因有两个：一是燃料质量不过关，二是锅炉的设计存在问题。
所以，我们要从这两个方面入手，采取有针对性的措施。
我们要提高燃料的质量。
这个嘛，就像我们要吃得健康、吃得营养一样。
我们可以选择优质的煤、油、气等作为燃料，确保其热值高、含硫低、杂质少等特点。
这样一来，锅炉在燃烧过程中产生的灰尘和杂质就会减少，从而降低折焰角塌灰的风险。
我们要改进锅炉的设计。
这个嘛，就像我们要住在舒适、安全的房子里一样。
我们可以采用先进的燃烧技术、优化的烟气排放系统等措施，确保锅炉在工作过程中能够有效地将烟气中的灰尘和杂质分离出来，避免它们进入到空气中。
这样一来，锅炉折焰角塌灰的问题就能得到有效解决。
锅炉折焰角塌灰对燃烧的影响及防范措施
锅炉折焰角塌灰对燃烧的影响及防范措施一、1.1 锅炉折焰角塌灰的形成锅炉是工业生产中常用的热力设备，其主要功能是将燃料燃烧产生的热量传递给水或空气，使之升温并转化为蒸汽或热水。
在锅炉的运行过程中，折焰角塌灰现象时有发生，这是由于燃料燃烧不充分、烟气流动不畅等原因导致的。
折焰角塌灰不仅会影响锅炉的正常运行，还可能导致安全事故的发生。
1.2 折焰角塌灰对燃烧的影响折焰角塌灰会降低锅炉的燃烧效率，主要表现在以下几个方面：(1)影响燃料的充分燃烧。
折焰角塌灰会导致烟气中的氧气含量降低，从而使燃料无法充分燃烧，产生大量的粗颗粒物和烟尘。
(2)加速锅炉的结垢和腐蚀。
折焰角塌灰中的灰分、硫酸盐等物质会在锅炉内沉积，形成垢层和腐蚀点，降低锅炉的传热效率，增加能耗。
(3)影响锅炉的工作压力和温度。
折焰角塌灰会使锅炉内部的气流受阻，导致工作压力升高，同时也会降低锅炉的温度，影响锅炉的正常运行。
二、2.1 防止折焰角塌灰的方法为了避免折焰角塌灰现象的发生，可以采取以下几种方法：(1)优化燃烧条件。
通过调整炉膛结构、燃料种类和配比等方式，改善燃料的燃烧条件，使其充分燃烧，减少折焰角塌灰的风险。
(2)加强烟气处理。
采用先进的除尘技术和设备，对烟气进行有效的净化处理，降低烟气中的污染物浓度，减少折焰角塌灰的可能性。
(3)定期检修锅炉。
定期对锅炉进行检查和维修，清除积灰和腐蚀点，保持锅炉的良好工作状态，减少折焰角塌灰的风险。
三、3.1 结论折焰角塌灰是一种常见的锅炉故障现象，会对锅炉的正常运行产生不良影响。
因此，为了保证锅炉的安全稳定运行，必须采取有效的防范措施，包括优化燃烧条件、加强烟气处理和定期检修锅炉等方面。
只有这样才能确保锅炉的高效率、低能耗和长寿命运行。
锅炉折焰角塌灰对燃烧的影响及防范措施
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锅炉折焰角塌灰对燃烧的影响及防范措施
锅炉折焰角塌灰对燃烧的影响及防范措施大家好，今天我们来聊聊一个关于锅炉的问题：折焰角塌灰。
这个问题可大可小，但要是不解决，可能会影响到我们的生活。
那么，折焰角塌灰到底是怎么回事呢？咱们一起来看看吧！我们来说说折焰角。
在锅炉的燃烧过程中，燃料和空气混合后形成的火焰，会有个角度，这个角度就叫做折焰角。
折焰角的大小会影响到锅炉的燃烧效率。
一般来说，折焰角越大，燃烧效率越高；反之，折焰角越小，燃烧效率越低。
但是，如果折焰角过大，会导致火焰不稳定，容易出现烧焦、结渣等问题；如果折焰角过小，虽然燃烧效率会提高，但是火焰会变得非常不稳定，同样会出现问题。
所以，保持适当的折焰角是非常重要的。
接下来，我们说说塌灰。
在锅炉的燃烧过程中，燃料不完全燃烧产生的灰烬会从烟道排出。
这些灰烬如果堆积过多，就会形成所谓的“塌灰”。
塌灰不仅会影响锅炉的正常运行，还可能导致锅炉爆炸等严重后果。
所以，防止塌灰也是非常重要的。
那么，折焰角塌灰对燃烧有什么影响呢？折焰角过大或过小都会导致燃烧效率降低。
过大的折焰角会让火焰不稳定，容易出现烧焦、结渣等问题；过小的折焰角则会让火焰变得非常不稳定，同样会出现问题。
而塌灰则是导致燃烧效率降低的一个重要原因。
因为灰烬会堵塞烟道，影响燃料和空气的混合，从而导致燃烧效率降低。
那么，我们该如何防范折焰角塌灰呢？这里给大家支几招：第一招：调整折焰角。
根据锅炉的具体情况进行调整，保持适当的折焰角。
这需要专业的技术人员进行操作，不能随意调整。
第二招：清理烟道。
定期清理烟道，防止灰烬堆积过多。
这样可以保证燃料和空气的充分混合，提高燃烧效率。
第三招：使用优质的燃料。
优质的燃料燃烧效率高，不容易产生塌灰。
选择合适的燃料对提高燃烧效率非常重要。
第四招：加强锅炉的维护保养。
定期检查锅炉的各项部件，发现问题及时处理，可以避免因小问题导致大问题的发生。
折焰角塌灰对燃烧的影响是很大的，我们要重视起来。
通过调整折焰角、清理烟道、使用优质燃料和加强锅炉的维护保养等方法，我们可以有效地防范折焰角塌灰，保证锅炉的正常运行。
锅炉折焰角塌灰对燃烧的影响及防范措施
膛 出 口两 侧 烟 温 约 ７ ５ ５￣ Ｃ ／ ６ ６ ６℃ ，过 热 器 减 温 水 量为 １ ０ １ ５ ｔ ／ ｈ 。锅 炉 本 体 吹灰 吹 至 ７号 、８号 锅 炉 时 ．炉膛 负压 波动 范 围为 一 ４ ８ ８ ～ ４ １ ８ Ｐ ａ ，汽包 水 位 波动 范 围为一 １ ４ ０ ～ ７ ０ ｍｍ。Ｂ １ — １ 、Ａ１ — １ 、ＡＩ 一 ３ 、
（ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｈ ｕ ａ ｄ ｉ ａ ｎ Ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ Ｌ ａ ｉ ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ，Ｌ ａ ｉ ｗ ｕ ，Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ ２ ７ １ １ ０ ０ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｔ ｙ ｐ ｅ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ： Ｆ ｕｒ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ； Ａｓ ｈ ｆ ｏ ｕｌ ｉ ｎ ｇ； Ｂｕｍ ； Ｂｌ ｏ ｗｅ ｒ
某厂 １ — ４号 锅 炉 引进 美 国 Ｃ Ｅ燃 烧 工 程 公 司 的技 术 ，型号 为 Ｓ Ｇ 一１ ０ ２ ５ ／ １ ７ ． ４ ４ 一 Ｍ８ ４ ４ 。锅 炉 为亚 临界参 数 、中间一 次再 热 、控制 循环 汽包 锅 ｎ Ｉ ｍｐ ａ ｃ ｔ ａ ｎ ｄ Ｃｏ ｕ ｎ ｔ ｅ ｒ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ Ａｓ ｈ Ｆｏ ｕ ｌ ｉ ｎ ｇ ｆ ｏ ｒ Ｂｏ ｉ ｌ ｅ ｒ Ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ Ａｒ ｃ ｈ
Ｌ Ｕ Ｈｏ ｎ ｇ — ｓ ｈ ｕ
２ ０ １ ６年
东北 电力技 术
ＮｏＲＴＨＥＡＳＴ ＥＬＥＣＴＲＩ Ｃ ＰｏＷ ＥＲ ＴＥＣＨＮｏＬｏＧＹ ４ ７
锅炉折焰角塌灰对燃烧的影响及防范措施
锅炉折焰角塌灰对燃烧的影响及防范措施卢红书【摘要】针对锅炉在正常运行中发生几次灭火现象，通过分析折焰角积灰与锅炉频繁灭火，判断折焰角积灰垮塌是引起锅炉灭火的主要原因，及时调整吹灰器的吹灰频率并加强折焰角积灰处理后，避免了锅炉灭火事故的再次发生。
%Aiming at frequent ouffire phenomenon for boiler, the reason is analyzed. Specific measures are adopt to solve the problem, the relation between fluctuations and frequent outfire of boiler is analyzed and the boiler structure and field situation are also used to de⁃duce the collapse of the fumace arch and the outfire of boiler is found. The ash collapse is the real reason caused by frequent outfire of furnace arch type boiler.【期刊名称】《东北电力技术》【年(卷),期】2016(037)006【总页数】3页(P47-48,52)【关键词】折焰角;塌灰;燃烧;吹灰器【作者】卢红书【作者单位】华电国际莱城发电厂，山东莱芜 271100【正文语种】中文【中图分类】TK223.25某厂1—4号锅炉引进美国CE燃烧工程公司的技术，型号为SG－1025／17.44－M844。
锅炉为亚临界参数、中间一次再热、控制循环汽包锅炉，该锅炉为单炉膛、平衡通风、固态排渣、四角切圆燃烧方式，锅炉炉膛上部的折焰角与水平烟道直接相连，折焰角上部呈30°向炉膛倾斜。
火电厂锅炉折焰角斜坡积灰原因及对策
火电厂锅炉折焰角斜坡积灰原因及对策陈一平;于鹏峰;邹自敏;焦庆丰【期刊名称】《中国电力》【年(卷),期】2011(44)2【摘要】The phenomena of ash fouling and slagging on boiler furnace arch surface in Jinzhushan power plant were analyzed. It was found that the small angle of furnace arch, low flue gas speed of recirculation zone and blind-area of blower are the major reasons of serious ash fouling. To solve these problems, the equipment of slope and horizontal flue pass were developed and installed. The long-time operation indicates that the blower equipment has no influence on the furnace negative pressure, and the furnace arch has not ash fouling any more.%对大唐华银金竹山电厂600MW机组"W"火焰锅炉折焰角斜坡及水平烟道积灰的原因进行了深入分析.指出受热面布置不合理导致的烟气流速较低、折焰角斜坡角度小、贴近斜坡区域存在同流区和吹灰器存在吹灰盲区是导致该锅炉斜坡严重积灰的主要原因.为此,开发并在锅炉上安装了斜坡、水平烟道吹灰装置.经长期运行后发现,该吹扫装置运行良好,可干净地清除折焰角斜坡的积灰,且对炉膛负压没有影响,使积灰问题得到了彻底解决.【总页数】3页(P46-48)【作者】陈一平;于鹏峰;邹自敏;焦庆丰【作者单位】湖南省电力公司试验研究院,湖南,长沙,410007;湖南省电力公司试验研究院,湖南,长沙,410007;大唐华银金竹山电厂,湖南,冷水江,417503;湖南省电力公司试验研究院,湖南,长沙,410007【正文语种】中文【中图分类】TK223.25【相关文献】1.锅炉折焰角斜坡积灰的原因与危害 [J], 侯海军2.燃煤电站锅炉折焰角积灰的原因分析及对策研究 [J], 刘志强;董建军;彭望明;徐爱祥3.旋笛式声波吹灰器在锅炉折焰角积灰中的应用 [J], 杨宁武;4.670MW“W”火焰锅炉折焰角积灰治理 [J], 兰建辉5.1000MW超超临界锅炉折焰角斜坡积灰与塌灰计算分析 [J], 高毅;姚凯;张海丹;刘丹;杨冬因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
600MW四角切圆燃煤锅炉折焰角垮灰原因分析及应对措施
1某电厂600MW 亚临界四角切圆燃煤锅炉简介某电厂600MW 锅炉为亚临界压力中间一次再热控制循环炉，单炉膛∏型露天布置，四角切向燃烧，全钢架悬吊结构，固态排渣。
炉膛宽19558mm ，深16940.5mm ，炉顶标高73200mm ，炉膛上部布置了分隔屏、后屏及屏式再热器，前墙及两侧墙前部均设有墙式辐射再热器。
水平烟道深度为8548mm ，由水冷壁延伸部分和后烟井延伸部分组成，内部布置有屏式再热器、末级再热器和末级过热器。
屏式再热器位于炉膛折焰角上方，级再热器位于折烟角水平烟道内。
锅炉设置蒸汽吹灰器，整个吹灰系统分锅炉本体受热面吹灰和预热器吹灰两部分。
锅炉本体部分有80只炉膛吹灰器布置，50只长伸缩式吹灰器布置在炉膛上部和对流烟道区域。
本体部分吹灰蒸汽由分隔屏出口集箱接出，蒸汽温度为441℃，压力为18.22MPa （表），经过减压阀后进入各吹灰器。
图1吹灰系统图2存在问题自机组2010年投产以来，锅炉前水平烟道积灰严重，运行中常出现垮灰，尤其是低负荷时段，垮灰严重，影响到锅炉燃烧稳定。
曾发生过因锅炉水平烟道大量垮灰造成锅炉灭火事故。
通过运行过程600MW 四角切圆燃煤锅炉折焰角垮灰原因分析及应对措施许大伟大唐贵州发耳发电有限公司贵州贵阳550003摘要:某电厂600MW 锅炉运行中经常发生折焰角垮灰严重，严重影响锅炉安全运行，针对这一情况，通过锅炉吹灰系统优化运行，加强吹灰，垮灰现象得到了一定改善，但是带来了受热面吹损加剧的问题。
通过对锅炉垮灰深入进行原因分析，并采取措施，有效解决了折焰角积灰及炉膛垮灰问题。
该问题的解决，对于其他燃煤锅炉解决类似问题具有一定的指导作用。
关键词:折焰角；垮灰；受热面；吹损；声波吹灰器体的优劣性，从而对遗传算法结果造成了一定的影响，所以结果质量的一个关键因素是目标函数的设计。
在系统参数整定过程中，需要根据性能指标的不同来选择。
在不同的生产过程对系统指标要求不同，而这些指标又是用于评价PID 参数的好坏，所以非常重要。
浅谈燃煤锅炉积灰结焦原因及防止方法_1
浅谈燃煤锅炉积灰结焦原因及防止方法发布时间：2021-05-20T14:46:56.317Z 来源：《中国电业》2021年5期作者：胥辉[导读] 锅炉在运行过程中很容易出现结焦的问题，基于此，文章在对锅炉积灰结焦概念及形成原因进行论述的基础上，胥辉国能阳宗海发电有限公司云南省昆明市 652103摘要：锅炉在运行过程中很容易出现结焦的问题，基于此，文章在对锅炉积灰结焦概念及形成原因进行论述的基础上，结合某锅炉积灰结焦实际情况，探讨有效的改善措施。
关键词：结焦；积灰；300mw1背景某2X300MW机组三、四号锅炉设计燃用烟煤，因煤炭市场价格持续走高及经济下行影响。
近年来掺烧不同发热量的褐煤，由于掺烧的褐煤灰软化温度普遍较低（先锋煤为1180°C.新哨煤1140°C，原设计为1380°C）,故造成炉膛结焦面积较大，过热器减温水量偏大，水冷壁吸热明显不足，低温过热器管壁温度较高，特别是四号锅炉低氮改造时考虑烟煤燃尽和再热蒸汽温度，取消了一二次风偏转角，提前风粉混合，结焦更为严重。
多次在水冷壁、燃烧器、过再热器附近等处出现严重结渣；导致炉膛出口两侧烟温偏差较大，过热器、再热器管壁温度超温严重；过、再热器减温水量大，空预器入口烟温高，燃烧器喷口烧坏或变形。
这些问题的存在严重影响锅炉的安全经济运行。
为防止低温过热器管长期超温运行造成四管泄漏，提高机组运行经济性，保障机组长周期安全稳定经济运行。
针对上述问题，本文主要对锅炉积灰结焦的原因进行剖析，并从运行调整角度提出针对性对策。
2锅炉积灰结焦主要原因2.1煤灰特性和化学组成影响一是煤灰的熔点温度，二是灰渣的粘性。
一般灰熔点低的煤容易结渣，与此同时，低灰熔点的灰分通常粘附性也强，因而增加了结渣的可能性。
吹灰器长期不投，受热面积灰增多时，可能导致结渣。
2.2炉膛温度水平影响炉内燃烧器区域的温度越高，煤灰越容易达到软化或熔融状态，结渣的可能性就越大。
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对高温灰渣
作和迎风面浮
甬灰有较好的 效清除作用，对 术粘性灰或溶
渣作用不大
对稀松粉状灰 分有一定的清 理作用，但受能 量限制，对结渣 和粘性沉积物 无明显作用 效果
对所有沉积在受 热管表面包括背 风面上的各类灰 垢具有很好的清 除效果，对结渣和 粘性沉积物有显 著的作用效果
适用适用于各受 范围热面
受发生器材质 的限制大多只 用于低温段
ＬＩＵ Ｚｈｉ—ｑａｎｇ。ＤＯＮＧ Ｊｉａｎ－ｊｕｎ，ＰＥＮＧ Ｗａｎｇ—ｍｉｎｇ，ＸＵ Ａｉ—ｘｉａｎｇ
（Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｅｎｅｒｇｙ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｃｅｎｔｒａｌ Ｓｏｕｔｈ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｈａｎｇｓｈａ ４１００８３，Ｃｈｉｎａ）
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｕｔｉｌｉｔｙ ｂｏｉｌｅｒ； ｆｕｒｎａｃｅ ａｒｃｈ； ａｓｈ ｆｏｕｌｉｎｇ；
ｓｌａｇｇｉｎｇ；
ｒｅａｓｏｎｓ ａｎａｌｙｓｉｓ；
ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ ｇａｓ—ｐｕｌｓｅ ｓｈｏｃｋ ｗａｖｅ ｓｏｏｔ－ｂｌｏｗｅｒ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｓｈ ｆｏｕｌｉｎｇ ａｎｄ ｓｌａｇｇｉｎｇ ｏｎ ｂｏｉｌｅｒ ｆｕｒｎａｃｅ ａｒｃｈ ｓｕｒｆａｃｅ ａｒｅ ｃｏｍｍｏｎ ｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎｓ
关键词： 电站锅炉；折焰角；积灰；结渣；燃气脉冲激波吹灰器
摘要： 针对某燃煤电站锅炉运行中出现的折焰角积灰现象进行了深入的原因分析和探讨，表明锅炉折焰
角的结构会导致积灰、锅炉长时间不能满负荷运行和烟气流速的不均匀加重了折焰角的积灰、已有的声波吹
灰装置能量偏低，对于折焰角的除灰效果不明显。根据锅炉实际运行情况，研究并提出了加装燃气脉冲激波 吹灰器解决积灰的的方案。结果表明除灰效果显著，达到了预期的要求。
该锅炉折焰角上倾角度不到３０。，而一般该 锅炉设计煤质飞灰的自然堆积流动角为３５。～ ４５。。同时高温过热器和低温过热器纵向蛇形管 排组与下面膜式水冷壁之间距离偏小不利于飞 灰流动，下部的梳形定位板与烟气方向垂直，起 到了阻流沉灰的作用。研究同时发现声波吹灰 器能量偏小，对堆积在斜坡上的积灰基本上没有 二次扬尘的作用，导致堆灰无法被烟气带走［３］。
１ 折焰角积灰的原因分析
该锅炉是单锅筒、自然循环、集中下降，固态 排渣炉。锅炉半露天布置，炉膛四周布满膜式水 冷壁，炉顶、水平烟道及转向室设置顶棚和膜式 包墙管，尾部烟道交错布置两级省煤器和空气预 热器。采用双通道通用煤粉燃烧器，正四角切向 布置，中间储仓热风送粉。 １．１实验分析
锅炉实际运行工况表明：锅炉长期没有满负 荷运行，基本上保持在８０％左右负荷运行。测试 发现Ⅲ水平烟道上半部分实测烟气流速为８～９ ｍ／ｓ，下半部分烟气流速相对要低，在５．５～６．０ ｍ／ｓ左右。锅炉水平烟道上下部分烟气流速不均 匀，下部烟气流速比上部烟气小３ ｍ／ｓ左右。分 析表明：实际烟气流速达不到满负荷时的烟气流
综合投资额、除灰效果、风险性和工作难度 等各方面因素，论文提出：对燃煤电站锅炉加装 燃气脉冲除灰器是解决折焰角积灰结渣问题的 最佳方案。
安装方案：脉冲发生器的吹灰能量能否真正 作用到积灰面上，吹灰效率能否充分发挥，很大 程度上要依靠吹灰设备与炉体的完美匹配。提 出了以下安装方案：过热段布置４台吹灰器，炉 前和炉后各安装２台，以解决折焰角的严重积 灰；省煤段与空气预热器段布置８台吹灰器，共 布置１２个吹灰器及吹灰喷口。表２为安装位置 汇总。Ｎ型为标准短喷口，采用３０４不锈钢喷
［６］李中华。韩东太，刘建军．燃气脉冲在线吹灰装置及其控制系 统的研制与应用［Ｊ］．热能动力工程，２０００。１５（１）：３９—４０．
［７］马湘勇．锅炉结渣的原因分析及防治对策［Ｊ］．华北电力技 术，１９９８（６）：１—５．
［８］尹民权，王长征。王富楼。等．锅炉吹灰器型式及利弊［Ｊ］． 山东电力技术，２０００（２）：５８—６１．
２除灰方案设计研究
吹灰器是构成吹灰系统的基础装置，其主要 作用是清除受热面的结渣和积灰，维持受热面的 清洁，以保证锅炉的安全经济运行。锅炉除灰装 置的发展至今大致经历了蒸汽式、声波式和燃气 脉冲式３个阶段。蒸汽吹灰器采用可伸缩式的 结构，由阀门、起闭机构、工字梁、跑车、转动密封 机构、密封支架、吹灰内管和吹灰枪等组成［４｜。 声波除灰主要通过声能转化机构（声波发生器） 将压缩空气或蒸汽的能量转换为高强度的声波， 通过声波能量使作用区域中的空气分子与灰尘 颗粒产生振荡，破坏和阻止灰尘粒子在换热表面 或粒子之间的结合，使之始终处于悬浮流化状 态，以便烟气将其带走［５］。燃气脉冲激波吹灰技 术是国内外目前最先进的锅炉除灰技术，它是将 可燃气体与空气经混合罐均匀混合，进入脉冲罐 中经高频点火发生爆燃，其体积急剧膨胀，生成 高温高压气体，以化学能并以冲击波的形式表示 出来，从喷嘴以冲击动能、热能和声能的形式进 入炉内清扫灰垢Ｌ６Ｊ。表１列出了这三种吹灰装 置各个方面的对比研究结果Ｅ７－ｓＪ。
速（１２ ｍ／ｓ左右），仅为设计值的７０％～８０％，流 速降低后烟气携灰性能差，不仅易积灰，而且积灰 不易被卷走。因此锅炉长时间不能满负荷运行对 折焰角的积灰结渣造成了不利的影响。同时可以 看到水平烟道上下部分烟气流速不均，且下部较 低的烟气流速不利于带走拆焰角处积灰。 １．２理论分析
图ｌ和图２分别是计算机模拟锅炉折焰角的 烟气流型、流场和压力分布的情况。图１表明， 锅炉折焰角上部存在一个回流区域，图２表明在 这一回流区域内压力明显低于其它主流区。这 表明这个区域处于负压区（锅炉维持微零压运 行），因此烟气携带的飞灰在流经这一区域时，由 于烟气流速的降低和回流作用，飞灰不可避免地 将分离而沉积下来堆积在折焰角斜坡上面。因 此，从设计角度来看，锅炉折焰角的设计斜坡角 度应该大于堆灰自然流动角，这样部分堆灰可以
［９］周宇伟．我国电站锅炉吹灰器的使用概况及问题分析［Ｊ］． 热力发电．１９９４（３）：１６—２０．
［１０］姚纪恒，冯景源．罗红新．锅炉蒸汽吹灰、声波吹灰和高能 燃气脉冲吹灰的技术经济比较［Ｊ］．锅炉技术，２００１，３２ （１２）：２６—３０．
Ｓｔｕｄｙ ｏｎ Ａｓｈ Ｆｏｕｌｉｎｇ ｏｎ Ｂｏｉｌｅｒ Ｆｕｒｎａｃｅ Ａｒｃｈ ｏｆ ａ Ｃｏａｌ Ｆｉｒｅｄ Ｕｔｉｌｉｔｙ
除水冷壁外的所 有受热面
较简单，发声器 结构结构复杂，故 舌簧片寿命
主体结构简单，无
特点障率高
机械运动部件
有限
鹾雾……
对环 境的无影响 影响
躲棚搬 丸礼从
噪准 声埔 低环
产于境 生环Βιβλιοθήκη 瞬保影 问标响产对且体 生环次有 连境声害
从表中总结来看，与传统的除灰器相比，燃 气脉冲吹灰技术具有以下明显的优点［９＿１引：（１） 除灰能力强；（２）作用范围广；（３）除灰效率高； （４）除灰效果显著；（５）运行费用低；（６）设备操 作简单、运行可靠。
图１锅炉折焰角部位流线和流场计算示算图
收稿日期：２００８—０９—１６｝修回日期：２００８—１１—１５ 作者简介：刘志强（１９７０一），男，湖南岳阳人，博士，中南大学能源科学与工程学院副教授，从事热能电力系统的诊断与改造研究。
万方数据
锅 炉 技术
第４０卷
图２锅炉折焰角部位压力分布计算示算图
自发流向炉膛而从炉膛底部排出；另一部分堆灰 应该在吹灰器二次扬尘作用下，重新返回烟气流 道并被烟气带走［２］，因此吹灰器也应该有足够的 能量。
第４０卷第５期 ２００９年９月
锅 炉 技术
ＢＯＩＬＥＲ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ
Ｖ０１．４０，Ｎｏ．５ Ｓｅｐ．．２００９
文章编号： ＣＮ３１—１５０８（２００９）０５—００３５—０３
燃煤电站锅炉折焰角积灰的原因分析及对策研究
刘志强，董建军，彭望明，徐爱祥
（中南大学能源科学与工程学院，湖南长沙４１００８３）
ｐｒｏｂｌｅｍ，ｗｈｉｃｈ ｉｓ ｔｏ ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ ｅｘｐｅｎｓｅ ａｎｄ ｅｎｈａｎｃｅ ｔｈｅ ｃａｐａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｓｅｃｕｒｉｔｙ ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅ
（下转第７８页）
万方数据
７８
锅炉技术
第４０卷
［５］何凡．医疗垃圾与医疗垃圾的处理［Ｊ］．环境保护科学，１９９５ （２）：５～７．
中图分类号：ＴＫ２２４．１
文献标识码：Ａ
０前言
燃煤电站锅炉折焰角处积灰现象是比较普 遍的，研究燃煤锅炉折焰角的积灰对于锅炉经济 性与安全性的提高有着非常大的．意义。某事业 部９号锅炉折焰角斜坡积灰在高温过热器底部 达到１．５ ｍ以上，在低温过热器底部积灰达到１ ｍ左右，煤质较差的状况下，积灰情况存在进一 步恶化的趋势。由于该锅炉的积灰比较严重，且 具有代表性，所以本文以其为研究对象开展锅炉 折焰角的积灰原因分析和对策研究。
表１ 常用吹灰装置的比较
蒸汽吹灰器 声波吹灰器
嫠要萎釜
气流冲击灰 渣，同时高温
昀灰渣被冷却 灰产生热应力 机形成大量裂 理缝，灰渣在气
流冲击下裂 开并脱落
弱压缩波可抑 制灰分聚积，并 在受热面产生 反射波。灰渣在 波动的长时间 作用下，可以产 生疲劳断裂而 脱落
气体爆燃产生的 冲击波和高速热 气流。以低频脉冲 的方式作用于受 热面，将灰渣在瞬 间压碎或振落，并 将表面吹扫干净
［３］岑可法，樊建人，池作和，等．锅炉和热交换器的积灰、结 渣、磨损原理和计算（第一版）［Ｍ］．北京；科学出版 社，１９９８．
［４］赵永刚．电站锅炉蒸汽吹灰系统综述［Ｊ］．华北电力技术， １９９６（５）：３５—３９．
［５］姜根山，田静．发展中的声波除灰技术［Ｊ］．华北电力大学学 报，１９９９（３）：９０—９５．
４结束语
从设计和运行管理２个方面对锅炉折焰角 的积灰进行了原因分析，结果表明锅炉折焰角设 计斜坡角度小于堆灰的自然流动角导致了堆灰
参考文献：
［１］刘志强，刘志华，黎晓麟．炉内配风方式对燃烧特性影响的 数值模拟与试验研究［Ｊ］．锅炉技术。２００７，３８（３）：４９—５３．