单体液压支柱的操作规程

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单体液压支柱支柱工操作规程

单体液压支柱支柱工操作规程一、支柱前的准备工作1、通知乳化液泵站开泵供液。

2、根据支护高度选择并备齐支柱。

3、备齐注液枪、卸载手柄、水平销、支柱定位卡具、锹、镐、锤子、斧子、锯等工具。

4、检查供液管路是否完好。

5、检查工作地点及周围顶板、煤帮状态，确保作业人员的安全。

6、人员配备不得少于2人。

二、支护操作1、根据作业规程要求量好柱距、排距确定柱位，并清理柱位浮煤，啄出柱窝或麻面，需穿柱鞋时，将鞋平放在柱位上。

2、架设金属铰接顶梁支柱应遵循下列程序：挂梁、插水平销、背顶、打紧水平销，清理和定支柱位；竖立支柱，清洗注液阀煤粉，供液升柱。

3、挂梁支柱时，1人站在支架完整处，两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁园销并用锤将园销打紧。

4、支柱时，人员要站在该支柱地点上方操作，1人扶柱，将手柄和注液阀调整到规定位置，并根据作业规程要求找好迎山；另1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手柄均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定的初撑力。

5、架设π钢梁支柱应遵循以下程序：π钢梁一般分主副成对使用，工作面落煤后，先将主梁支柱卸载，向前串主梁，按排距要求，打齐一梁三柱，在全采面打齐贴帮柱、所有主梁形成一梁三柱后开始串副梁。

6、升柱后要及时栓好防倒链（绳）。

7、架设工作结束后，必须对初撑力达不到要求的支柱进行二次注液；新设支柱初撑力：KNφ。

;100≥≥φ9080KNmmmm608、注液枪用完后，应及时悬挂在支柱手把体上。

三、注意事项1、挂梁时，顶梁应摆平，并垂直于煤壁。

2、打水平销时，应从下向上打。

3、所有柱、梁的注液阀、水平销及手把体的方向要一致。

4、严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

5、顶梁与顶板应平整接触，若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。

6、不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、麻面，底板松软时，支柱必须穿鞋。

7、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱，单体液压支柱支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2m，严禁超高支设。

2024年单体液压支柱工、回柱工操作规程

2024年单体液压支柱工、回柱工操作规程
1. 安全操作：在操作之前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

确保工作环境安全，避免危险物品或者其他人员进入工作区域。

2. 设备准备：检查液压支柱和回柱设备的完整性和运行状况。

确认液压系统的油液和气压是否在正常范围内。

3. 操作程序：
- 将液压支柱安装到需要支撑或回柱的工件上，并根据需要调整支撑高度。

- 打开液压支柱的液压控制操作台，并根据实际需要进行操作。

- 当液压支柱达到预定高度或工件回复到指定位置后，关闭液压控制操作台。

4. 常见故障处理：
- 如果液压支柱无法正常运行或者卡住，停止操作并检查液压系统和支柱设备是否存在故障。

- 如果发现液压系统泄漏，立即停止操作，并及时修复泄漏部位。

5. 维护保养：
- 定期检查液压支柱和回柱设备的工作状态，保持设备的清洁。

- 定期更换液压系统中的油液，并进行必要的液压系统维保。

- 定期检查液压系统和支柱设备的密封件，并进行必要更换。

请注意，以上内容仅供参考，请按照您所处行业和具体操作要求进行操作。

同时，建议根据相关法规和标准，结合实际情况制定更详细和具体的操作规程。

单体液压支柱操作规程 (2)

单体液压支柱操作规程单体液压支柱作为煤炭采矿中的重要设备，其具有简单、可靠、安全等特点，同时也是提高采煤机工作效率的关键设备之一。

本文将详细介绍单体液压支柱的操作规程，希望能够为广大工作人员提供一些帮助。

一、前置工作1.1确认液压支柱的安装位置、数量及方向是否正确，同时确认采煤机的停车位置，以及给液压支柱供电的电缆是否接好地线。

1.2检查液压支柱的各个零部件是否完好无损，如液压管路连接是否牢固，铺垫是否够用等。

1.3确认绿色通道是否畅通，以及救生设备是否齐备。

二、操作流程2.1开启电源将电缆插头插入电源插座，按下电源开关，确认液压支柱启动正常，然后将液压支柱的控制器上的电源开关打开。

2.2检查液压系统按下控制器上的检测按钮，确认液压系统的工作正常，同时检查液压油是否充足，如果不够需要加注液压油。

2.3调整液压支柱高度将液压支柱按照工作要求调整到合适的高度，可使用支撑杆或者尺子进行调整。

2.4支撑液压支柱在液压支柱的底部加垫木板，使用铁盘将液压支柱与煤壁紧密贴合，确保支撑的牢固稳定。

2.5锁定液压支柱将液压支柱锁定，确认锁定正常，液压支柱无法移动后，继续调整液压支柱高度。

2.6检查液压系统在液压支柱锁定之前再次检查液压系统，确认运转正常。

2.7停止液压支柱当液压支柱需要停止工作时，按下控制器上的停止按钮，等待液压支柱停止并确认停止正常。

三、安全注意事项3.1高度调整前，需要对液压支柱及其相关组件进行检查，确保它们处于良好的状态。

3.2液压支柱要放置在坚硬平整的地面上，并进行牢固的支撑，确保工人安全。

3.3使用液压支柱时，应按照设备使用说明书进行相应操作，并注意相关的安全规定，确保人员和设备的安全。

3.4操作人员需要经过培训，并具备相关操作技能，以确保操作安全和效率。

3.5操作过程中，应时刻检查液压系统的工作情况，如液压油是否充足、管路是否有泄露等问题。

3.6在使用过程中，如果发现存在问题或异常情况时，应立即停止操作，进行排除和修复。

单体液压支柱支撑力测试安全操作规程(3篇)

单体液压支柱支撑力测试安全操作规程单体液压支柱是一种常用的支撑设备，在多种场合中被广泛应用。

为了确保单体液压支柱的支撑力测试操作能够安全进行，以下是相关的安全操作规程。

1. 安全设备检查在进行单体液压支柱支撑力测试之前，必须确保所有安全设备正常运行。

检查液压系统的安全阀、传感器、压力表等是否正常工作。

确保阀门、密封件等紧固可靠，并且没有泄漏现象。

此外，还需要检查液压油的质量，确保其合格。

2. 现场安全规划在进行支撑力测试前，需要对测试现场进行安全规划。

确保测试区域没有明显的障碍物，并且没有其他人员进入试验区。

设置安全警示标识和警戒线，提醒他人不得靠近试验区域，以避免事故发生。

3. 操作人员安全培训只有经过专门培训并且持证上岗的人员才能进行单体液压支柱的支撑力测试操作。

在进行试验前，操作人员必须熟悉设备的使用说明书和操作规程，并且了解应急处理措施。

操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

4. 安全试验方案制定在进行支撑力测试前，需要明确试验方案。

包括测试的目的、目标参数、时间计划等。

同时，还需要进行风险评估，制定相应的应急预案。

确保试验过程中安全可控。

5. 试验前准备测试前，需要对单体液压支柱进行检查和测试。

确保其运行正常，无损伤和故障。

同时，对待测物体进行固定，以防止支撑力测试中出现松动或脱落的情况。

6. 安全操作流程在进行单体液压支柱支撑力测试时，需要遵循以下操作流程：1）启动液压系统，确保液压油正常流动。

2）按照试验方案调整液压系统的工作压力，确保设备能够达到测试要求。

3）缓慢增加液压系统的压力，观察测试过程中的变化，及时记录。

4）在测试过程中，随时观察设备的运行情况，注意是否有异常噪音或泄漏现象。

5）当达到预设的支撑力时，及时减压并停止液压系统运行。

7. 试验结果记录在支撑力测试完成后，需要及时记录试验结果。

包括测试时间、支撑力数值、液压系统参数等。

对于试验过程中的异常情况，也需要记录并进行分析。

单体液压支柱操作规程

单体液压支柱操作规程一、液压支柱的基本结构和工作原理液压支柱是一种应用液压原理实现的支撑工具。

它主要由支柱体、下座、上座、液压缸、活塞、阀体、环形油缸和管路等组成。

其工作原理是：通过操作阀门，将高压油液经过管路输入液压缸，并推动活塞向上运动，就可以实现对液压支柱的支撑、提升等功能。

二、液压支柱的操作规程1. 液压支柱在使用前应进行检查，确保其各部件运转正常，液压油液充足，连接件紧固牢固。

2. 首先将液压支柱放置在指定位置，将下座与地面接触牢固。

3. 确认工作区域内没有人员或障碍物，打开阀门后缓慢加压，使活塞向上运动，直至达到设定高度。

4. 当活塞上部与负载接触时，应缓慢关阀，调整支柱高度，并扭紧上座。

5. 在施工过程中，如发现液压支柱出现异常，应立即中止使用，排除故障后再继续使用。

6. 使用完毕后，应将液压支柱缓慢降低，同时留意负载的变化情况。

7. 将液压支柱收拢可以通过以下步骤完成：将支柱缓慢下降到无负载状态，打开阀门，将液压油流回油箱。

8. 液压支柱的保养：定期更换液压油，清洗管路，检查各部件的紧固情况和防锈处理。

三、液压支柱的安全注意事项1. 液压支柱在使用过程中一旦出现异常情况，应立即停机检查，切勿强行使用。

2. 使用液压支柱时必须保证负载的安全稳定，防止因斜倒或摇摆而导致意外事故。

3. 在液压支柱下方应设立安全防护措施，防止垮塌或负载冲击造成伤害。

4. 操作液压支柱时应穿戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。

5. 在维护液压支柱时，切勿打开液压油路，以免因夹击或高压导致危险。

四、总结液压支柱是现代建筑施工中的常用工具，在使用液压支柱前，必须了解其基本结构和工作原理，并应按照正确的操作规程进行操作，同时做好安全和维护工作，确保使用过程中不发生危险。

单体液压支柱操作规程

单体液压支柱操作规程单体液压支柱适用于煤层厚度变化较大，地质条件复杂的煤层，支护性能优于金属摩擦支柱，并且安全可靠，常用于普通机械化采煤工作面。

单体液压支柱按供液方式不同分为内注式和外注式两种，国内多数采用外注式支柱。

一、支设注意事项1、支设支柱前，必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪、漏液等现象，不合格的支柱不得使用。

2、三用阀的单向阀、卸载装置应朝采空区方向或下顺槽以安全回柱。

3、顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时，应采取垫木墩等措施，使其距离小于支柱最大高度方可支设，否则，不允许支架。

4、活柱可缩量小于150mm时，不得支设支柱。

当支柱压缩到行程小于50mm时应采取措施，并将支柱回出，以防压“死柱”。

5、新下井或修复后第一次使用的支柱在支设前应连续升、降柱，使支柱活柱内腔空气排净后方可正常使用。

6、支柱应大体上垂直于顶底板，并有一定迎山角，且与刮板输送机应有适当的距离，以免采煤机撞倒支柱和影响采煤机的正常运行。

7、禁止用锤、镐等物体猛力敲击支柱任何部位，以及做推溜器使用，以免损坏支柱。

8、采高1.3m以上工作面的人行道，两排支柱必须用防倒装置拴牢，以防失效柱子倒柱伤人。

9、遇有压“死柱”时，应采取挑顶或卧底等措施，严禁用绞车硬拉或炮崩。

10、严禁将单体液压支柱平放，作推移工具使用。

二、维护要求工作面应有专人负责操作和维修检查。

支柱操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉支柱结构及操作方法，掌握一定的修理知识。

除三用阀、顶盖损坏可在工作面更换外，其他损坏的零部件不能在工作面拆检。

主要部件的检修周期分别为：注液枪、三用阀为1年；支柱为两年；截止阀、过滤器为3个月。

三、单体液压支柱维修质量标准1、操作试验（1）升柱速度：外注式＞61，内注式＞15或＞10（缸径）外注式泵压1.47×107～1.96×107Pa。

（2）降柱速度（mm/s），外注式＞25，内注式＞20（3）支柱行程：满足技术特征规定。

单体液压支柱的操作规程

单体液压支柱的操作规程一、前言二、操作人员要求1.操作人员必须经过专业培训，了解单体液压支柱的结构、工作原理及操作方法。

2.持证上岗，严禁无证人员操作单体液压支柱。

3.操作人员必须穿着符合工作要求的防护服装和安全鞋，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞等。

三、操作前准备1.检查单体液压支柱的外观，确保无明显磨损、变形、裂纹等缺陷。

2.检查液压油的油量和质量，如发现油量不足或油质不符合要求，应及时更换。

3.检查相关管道连接是否牢固，阀门是否正常开启或关闭。

四、操作步骤1.将单体液压支柱放置在需要加压固定的物体下方，确保支柱底部与物体接触均匀。

2.打开液压站的电源，待液压站稳定工作后，打开液压站的开关。

3.用手动泵或电动泵将液压油加压到预设值，然后关闭泵的开关，保持油压稳定。

4.定期监测液压站的油压和支柱的状态，如发现异常，及时采取措施进行处理。

5.操作结束后，先关闭支柱上的液压控制阀门，然后关闭液压站的开关，最后关闭液压站的电源。

五、安全注意事项1.操作人员要时刻注意周围环境，保持清醒状态，严禁酒后操作。

2.液压站和支柱在工作时会产生较大的压力，操作人员应保持距离，以免发生意外。

3.在操作过程中，严禁随意改变油压值，以免引发设备损坏或人员伤害。

4.操作人员要经常检查支柱和液压站的工作状态，如发现异常情况，应及时停止操作，寻求专业人员维修。

六、维护保养1.每次使用结束后，应及时清理单体液压支柱和泄压，防止油渍残留。

2.定期检查支柱的密封圈、橡胶件等易损件，如发现磨损或老化，应及时更换。

3.定期更换液压油，保持油质清洁。

根据使用情况，建议每年更换一次。

4.定期对液压站进行维护，清洗油路，检查各项指标是否正常。

以上就是单体液压支柱的操作规程。

希望以上内容能对操作人员提供一定的指导和保障，确保操作的安全和设备的正常使用。

单体液压支柱操作规程(9篇范文)

单体液压支柱操作规程（9篇范文）第1篇单体液压支柱操作规程一、使用前准备工作1、注液枪必须与减压装置连接，通过减压后，使液体压力为15--19mpa。

2、检查并拆洗管接头、注液枪、支柱进液伐上的脏物。

3、如果支柱是首次使用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。

二、操作1、升柱：⑴、将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。

⑵、缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。

⑶、支柱的支撑位置要与顶板垂直。

安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。

⑷、挂好防倒链。

2、回柱⑴、将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。

⑵、操作者要站到安全位置，向上板动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。

⑶、已回出的支柱应头部朝上存放在工作面，以免将伐弄脏。

第2篇单体液压支柱支撑力测试安全操作规程为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。

一、设备配置及设备参数1、单体液压支柱煤矿使用单体液压支柱型号为∶dn25-250/100型工作阻力∶250kn 工作液压∶ 39.3、mpa最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm行程∶700 mm 油缸直径∶90底座面积∶120mm2、支柱重量∶68kg使用工作液∶5号液压油初撑力∶68.65-78.45 kn2、测试仪器∶dn25型支撑力测试仪3、测试工具∶名称∶红旗牌压力表型号∶y-60型规格∶40 mpa 精度∶2.5级生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司出产日期∶20XX年7月16日二、支撑力测试组织措施1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。

2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。

3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。

单体液压支柱工、回柱工操作规程

单体液压支柱工、支柱图纸工操作规程一、支柱：1.支持时需要两个人一起工作。

一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。

另一人要查看顶板，扶好顶梁，防止顶梁掉下砸人。

柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直于煤壁，并保障接顶。

2.支柱时，三通阀喷嘴应面向旧的空区。

3.注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，防止注液枪筒缠绕打结或被煤岩掩埋。

4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止使用不当方法处理泄漏的三通阀。

5.支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止立柱提升过程中从顶板落下的小块矸石伤及手背。

6.支柱必须达到规定的初始支撑力。

才能停止注液。

二、支柱图纸：1.支柱图纸前要检查周围顶板，支架是否完好，如有断梁、缺少列和其他不安全因素，必须处理后方可支柱图纸。

2.支柱图纸要两人配合，一人支柱图纸，一人观察顶板。

支柱图纸时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在附近工作的其它人员。

3.当车顶被压下或遇到其他危险情况时，要停止支柱图纸，待处理后再回撤。

允许分段支柱图纸时，分段工作间距不得小于规定。

4.大面积悬挑顶板及顶板压力过大时，不得人工支柱图纸，应用绞车远距离支柱图纸，或用其他安全方式回撤。

5.支柱图纸要严格执行八大要领：一问（问顶）；二松（松悬矸）；三清（清后路）；四支（支持操作程序中规定的特殊支柱）；五喊（喊附近人员注意）；六回（回支柱、顶梁）；七运（运出支柱、顶梁）；八竖（回出的支柱顶梁竖放）。

6.单体液压支柱卸载时，远程卸载必须使用卸载手柄或专用工具，卸载时，必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。

7.单体液压支柱不得通过绞车缩回，如出现死柱，可用卧底挑顶方法回出，并严禁放炮回出。

8.回出的单体液压支柱，应将其提升至顶部切割线排或放置在第二排和第三排立柱之间，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛，碰砸以免损坏支柱。

单体液压支柱支、回柱工操作规程

单体液压支柱支、回柱工操作规程一、操作前准备1.检查单体液压支柱，确认液压油定量充足并无泄漏现象出现。

2.检查液压管路是否损坏，如有问题及时更换。

3.检查支柱底座与支撑地面之间的垫板是否完好无损，并采用万能易脱粘剂或其他固定方式，使垫板与地面完全贴合。

4.在安装支柱时，应确保支柱与地面垂直，并采用水平器或其他工具对支柱进行校正。

5.在支柱位置进行挖孔作业时，应确保支柱下方土壤有较好的支撑力，以保证支柱稳固应用。

二、支柱支升操作1.将单体液压支柱放置于地面上，在需要升降的支柱顶部安装顶盖，并进行紧固。

2.使用提锁手动泵活塞将支柱顶部的卸压阀关闭，然后使用手把进行泵压操作。

3.当压力液压表压力达到设计要求时，关闭泵压操作手柄，再次将卸压阀打开，使支柱紧缩并锁定。

4.在支柱顶部安装卸压阀，并进行平顶校正操作。

5.在支柱顶部安置稳固螺栓，以防止支柱在使用过程中产生震动。

三、回柱操作1.在回柱操作之前，应先检查支柱压力减少的原因，如需要更换液压油或加压气体，则应在回柱之前进行。

2.在回柱之前，将卸压阀关闭，并使用泵压活塞进行压力泵送，使支柱升至设计高度。

3.当达到设计高度时，将卸压阀打开，使支柱在失去油压的情况下回到初始高度。

4.在支柱缩回时，支柱底座应始终在地面上，以防止支柱因没有支撑而下沉或倾斜。

5.在回柱完毕后，应重新进行压力测试以确定支柱是否已经成功回到设计高度。

四、操作注意事项1.使用单体液压支柱时，应确保支柱按设计要求安装并且通电。

2.使用操作前，应检查所有操作部件，如手柄、阀门、压力表等部件，以确认是否正常工作。

3.在使用支柱时，应确保支柱处于纵向状态，否则可能会引起支撑不均致使支柱倾斜或者摇晃。

4.在支柱升降操作过程中，应随时留意液压表的压力变化，确保支柱高度不超过设计要求。

5.在支柱升起操作结束后，应将泵压活塞和卸压阀关闭，并进行稳固螺母紧固或者其他稳固措施，以确保支柱的安全和可靠性。

6.在任何时候，操作人员应时刻关注作业现场的安全状态，确保操作过程中的安全和正确性，避免操作失误或其他突发状况导致的事故。

单体液压支柱工安全技术操作规程

单体液压支柱工安全技术操作规程单体液压支柱工安全技术操作规程(一)基本要求单体液压支柱工应熟悉、掌握工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱铰梁的特性和使用方法，方可上岗操作。

(二)安全要点1．进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

2．随时观察工作面动态，发现异常现象(如巨大震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，再由班组长按规定恢复工作。

3．检查单体液压支柱，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少一个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换。

4．检查金属铰接顶梁，发现两端头有损伤裂纹，各部焊缝开裂、弯曲、变形、耳子变形、连续缺牙不能卡住支柱、销子弯曲或无销子时，应立即更换。

5．检查注液枪，发现漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员进行修补或更换。

(三)挂梁、升柱的操作及其注意事项1．操作顺序挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱 (1)挂梁：一人站在支架完整处，两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在一侧，插上顶梁园销，并用锤将圆销打到位。

(2)插调角楔：将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1一.015 m的间隙。

(3)背顶：接规定数量与上一架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔。

(4)清理和定柱位：根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，啄出柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。

(5)立柱与升柱：一人站在倾斜上方，抓住支柱的手把，将支柱立在柱位上；另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液，达到规定的初撑力度(柱径为1 0 0mm的不得小于9 0KN，柱径为8 0mm的不得小于6 0KN)，至此，退下注液枪并挂在支柱手把上。

单体液压支柱操作规程

单体液压支柱操作规程
一、安全操作规则
1.在操作液压支柱前，必须清楚知道系统的压力范围，以防止因使用过大的压力而造成损坏。

2.在操作液压支柱前，必须检查液压支柱各部位的连接是否牢固，以免把系统泄漏而造成危险。

3.在操作液压支柱前，应检查管路是否有杂质，在连接时应清楚知道液压支柱的运动方向，以防损坏液压支柱。

4.在操作液压支柱时，必须确保液压油温度在正常范围以内，以免发生泄露。

5.在操作液压支柱时，必须确保油路绝对无漏油、漏气现象，以免发生安全事故。

6.在操作液压支柱时，必须确保液压支柱的控制信号正确，以免发生危险。

7.在操作液压支柱前，应检查管路、阀门等液压件的使用寿命，以免发生故障。

8.使用液压支柱时，应远离高温火源，并保持清洁，以免发生火灾危险。

9.在操作液压支柱时，应摆正手臂，以防操作失误而引起伤害。

10.在操作液压支柱前，应加以标记，以确保正常操作。

二、操作步骤
1.调节机构，检查液压支柱上是否有损坏的环保装置，如果有，请及时进行更换。

2.清理液压支柱外部的油污，填充油料至正常使用范围内。

单体液压支柱的操作规程.doc

第二章工作面上使用支柱注意事项 1、在同一工作面中不准混合使用不同性质的支柱，即使是同一类型的支柱，也要在操作中保证工作特性的一致，在实际应用中一般注意以下几点，采用柱帽柱鞋时，要保证规格一致，且鞋帽完好，以防造成对顶底板的不同比压，从而造成对顶板实际支撑力的差异，不允许在顶梁上乱打木楔板条，必须加强护顶板时，木板规格和架设规格必须一致，支柱前必须清除底板的浮煤浮矸，以免影响支柱迅速增阻，迅速控制顶板的优点，因为浮煤浮矸降低了支柱一围岩的刚度。

2、使用的支柱每根都应保持完好状态，任何损坏的支柱不允许支设。

3、工作面上的支柱均匀编号，防止丢失，“对号入座“牌板管理，与顶梁配套使用，对单体液压支柱工作面生产中支柱架设和管理，采用分段承包的方法是行之有效的。

4、新下井的支柱或长期未使用的支柱，第一次使用时应先升降1—2 次，排净腔内空气后，方可支设，因为单体内腔含有气体时，会使支柱初撑以后产生缓慢下沉，导致支柱初撑力的降低以至倾倒。

5、支柱支设前要进行检验：这包括新支柱、返修支柱下井前的检验，泵站及管路系统，其中包括：乳化液泵是否正常运转，油箱中乳化液的存储量乳化液的浓度，乳化液的清洁度，最后要试验乳化液泵正常供液的压力，管路系统的检查包括：管路敷设是否符合要求，防止高压软管在输液过程中的硬弯、死角的现象，检查各部件接头的密封性能，不溢漏液，检查注液枪是否闭塞、失灵等情况，检查完毕后开启泵站，泵站压力必须达到泵站额定工作压力后再向工作面供液。

6、支柱支设前必须用注液枪冲洗注液阀体，防止煤粉直入支柱内腔，用注液枪把阀和注液嘴洗净，无粉尘杂物后，再把注液枪插入三用阀，联结完毕，开始供液，联接时注意注液枪的锁紧套一定要与三用阀联接好。

7、支柱接顶后，继续供液4—5 秒，再切断液源，以保证初撑力，这是保证支柱有足够支撑能力和工作面支柱承载均匀的关健，初撑力不同支护过程中同一排支柱的支撑力就不同，尽管是同一型号支柱，也达不到均匀承载。

单体液压支柱操作规范

单体液压支柱操作规范
主要责任人：作业人员
管理部门：采煤工区、准备工区
监管人员：主管区长、机电区长、机电技术员
管理标准：
1.柱体零件齐全完整，手把无开裂。

2.缸体划痕深度不大于1mm，且不影响活柱升降。

3.所有焊缝无裂纹。

4.柱顶盖不缺爪，无严重变形。

回撤的支柱应竖放，不得倒放在底板上。

5.活柱镀层表面缺陷不超过下列规定：
1)锈蚀斑点总面积为5c m2；
2)每5cm2内镀层脱落点为5个，总面积为1c m2，最大的点为0.5c m2；
3)伤痕面积为20mm2，深度为0.5mm。

6.活柱伸缩灵活，无漏液现象。

7.三用阀性能良好，试验时保压2min不渗漏。

8.安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9 P H (额定工作压力)，不大于1.1 P H；关闭压力不小于0.85 P H。

9.注液嘴无硬伤。

10.支柱卸载有专用工具。

11.支柱有编号，检修有记录。

12.新单体柱体上有厂名和制造日期永久标识牌，修理单体支柱柱体上有修理厂名和修立日期永久标识牌。

管理措施：
1.工作面备用单体液压支柱与待回收支柱必须分开码放，其间隔距离不得小于0.7m；
2.备用单体液压支柱立放时要有拴防倒绳，平放时必须放在料架上；
3.对使用时间超过八个月的支柱必须上井检修。

单体液压支柱工、回柱工操作规程

单体液压支柱工、回柱工操作规程一、工作前准备1.熟悉单体液压支柱的结构和工作原理，了解其操作方法和注意事项。

2.检查单体液压支柱的外观，确认无破损和松动。

3.检查液压系统，确认液压油充足，压力正常。

4.确认工作区域安全，清除障碍物，确保操作空间。

二、操作步骤1.工作准备（1）清理工作区域，确保无杂物和碎屑。

（2）检查液压油量，确认充足。

（3）观察液压系统是否工作正常，无泄漏现象。

（4）确定支柱正确放置并固定在地面上。

2.支柱展开（1）打开液压控制台的电源开关，将液压系统开启。

（2）操作人员站在单体液压支柱右侧，拔下手柄把手，将手柄插入手柄座，转动手柄，将液压泵把手转动至45度。

（3）旋转泵把手，将压力传递到液压活塞上，观察支柱上方标尺的升高，直到达到所需高度。

（4）松开手柄，并取出手柄把手，将其放置在支柱旁边。

3.支柱回柱（1）操作人员站在单体液压支柱右侧，拔下手柄把手，将手柄插入手柄座，转动手柄，将液压泵把手转动至45度。

（2）旋转泵把手，将压力传递到液压活塞下部，观察支柱上方标尺的下降，直到支柱回到初始高度。

（3）松开手柄，并取出手柄把手，将其放置在支柱旁边。

（4）关闭液压控制台的电源开关，将液压系统关闭。

三、安全注意事项1.禁止在单体液压支柱运行期间站在支柱下方或活塞上方。

2.操作人员应穿着适当的工作服装、安全帽和防护眼镜。

3.在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入液压系统内。

4.支柱回柱过程中需注意观察支柱下方的情况，确保无人站在支柱下方。

5.在操作前，应检查液压系统的正常工作和无泄漏情况。

6.在操作过程中，如发现液压系统有异常噪音或泄漏现象，应立即停止操作并报修。

7.不得在单体液压支柱上方堆放过重物体，以免损坏支柱造成安全事故。

8.操作人员需经过相关培训和持证上岗，未经培训不得进行操作。

四、事故应急处理1.如出现液压系统泄漏，应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。

2.如支柱出现故障，无法正常回柱或抬升，应立即停止操作，并进行检修。

单体液压支柱操作规程

单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程
一、超前维护：
1、仔细检查巷道顶、帮支护情况，必须进行敲帮问顶，及时处理片帮和零皮。

2、检查单体支柱、柱帽、柱靴有无损坏，不完好不能使用。

3、用单体支柱支护时，先将柱靴放在底板合适位置，然后三人将单体支柱扶上柱靴直立起来，这时一人扶单体、一人扶梯子、一人在梯子上将提前挂好的铰接顶梁扶正，将单体支柱注液口和打好的单体支柱注液口对齐朝一个方向，这时将注液枪与注液口锁死注液伸起单体支柱接实顶板，挂铰接顶梁，上好水平销，上好安全绳。

4、单体支柱支护必须牢靠且成一条直线，打好的单体支柱要上好保险绳，防止倒柱伤人。

并及时整理水平销挂好水平销小链，挂好柱靴链。

5、回柱卸液后，将铰接顶梁从单体支柱顶端取下，防止铰接梁掉落伤人。

6、如果顶板不平整，铰接梁上采用半圆木或木垫板垫实，保证接顶严实。

7、按《作业规程》的要求保证单体支柱的排间距。

二、其它注意事项：
1、单体支柱从机头、机尾电机铲煤板前1.5米开始打设，随着推进度及时往前倒单体支柱，铲煤板与单体支柱最大距离不超过1.5米。

2、单体支柱支护完后，将液管盘好吊挂在单体支柱上，不准随地乱放。

3、随时将超前范围内的浮煤杂物清理干净。

4、负责管理单体支柱、液枪、铰接梁、柱鞋及液压管路，保证无丢失。

单体液压支柱操作规程

单体液压支柱操作规程一、操作前准备1.检查液压系统：检查油箱液位是否正常，清洁油过滤器是否需要更换，液压泵是否正常工作，是否有泄漏等问题。

2.检查液压支撑：检查支撑的工作面是否平稳，支撑底座是否稳固，支撑柱的液压缸是否正常运行，液压管路是否完好等。

3.操作人员准备：操作人员应穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护鞋等，并熟悉单体液压支撑的操作原理和方法。

二、操作步骤1.打开液压系统：将液压泵启动，确保液压系统正常工作。

2.液压支撑准备：将支撑柱调整到所需高度，然后将工作面放在支撑底座上，确保支撑面水平。

3.收缩液压缸：打开液压缸的供油阀，将支撑柱缩短到合适的高度。

4.固定液压支撑：当支撑柱达到所需高度时，打开液压缸的锁紧阀，固定支撑柱。

5.检查支撑稳定性：检查支撑柱是否牢固稳定，工作面是否平稳。

6.进行工作：当支撑柱固定牢固后，可以进行所需的工作操作。

7.结束工作：在工作完成后，确保支撑柱上的压力已经释放，然后打开液压缸的放油阀，缓慢下降支撑柱。

8.关闭液压系统：确认支撑柱完全下降后，关闭液压系统，关闭液压泵。

三、注意事项1.操作人员应熟悉液压系统的工作原理和操作方法，能够正确使用操作设备。

2.在操作过程中，操作人员应密切观察液压设备的工作状态，发现异常情况及时停机检修。

3.操作人员应经过培训和资质认证，具备一定的机械设备操作知识和技能。

4.严禁超载使用液压支撑，超出其承载范围可能导致设备损坏和人身伤害。

5.定期检查液压系统的油品质量、泄漏情况和配件使用情况，及时维修和更换。

总之，单体液压支撑操作规程的遵守，对于确保设备和人员安全至关重要。

操作人员应充分了解设备工作原理和操作方法，按照规程进行操作，严格控制液压支撑的承载范围，及时检查和维护液压系统，确保设备的正常运行。

单体液压支柱操作规程及作业指导书

单体液压支柱检修操作规程1、拆卸1.1拆卸前的准备工作使用清洗机对支柱外表面进行清洗，除去表面的煤粉等物。

除去支柱外表面的铁丝等异物。

用钢丝刷对支柱外表面进行除锈。

1.2DW25 （包括DW25）以下支柱的拆卸用改锥挑出底座和手把体连接钢丝的头部，用手钳和榔头拔下底座和手把体连接钢丝，顶出底座体。

用手钳摘下底座体和复位弹簧。

用榔头和卸销工具退出三个弹性圆柱销，然后用榔头轻轻敲下顶盖，将活柱体从油缸中顶出。

用改锥挑出活塞连接钢丝头部，用手钳和榔头拔下活塞连接钢丝，用专用工具撞下活塞。

1.3DW28（包括DW28）以上支柱的拆卸用钩子将复位弹簧和支柱挂钩相连的一端钩开。

用改锥挑出顶盖和手把体连接钢丝的头部，用手钳和榔头拔下顶盖和手把体连接钢丝。

用榔头将顶盖和手把体轻轻敲下，拔除手把体，取下手把体。

用改锥将顶盖和手把体轻轻敲下，拔出活柱体，取下手把体。

用改锥挑出活塞连接钢丝的头部，用专用工具取出活塞和堵头及复位弹簧。

1.4零部件的分解零部件送到清洗车间进行分解。

用工具取下活塞、底座体、堵头、手把体上的O形密封圈、Y形密封圈、防挤圈、导向环等物。

2.清洗和选件2.1油缸和活柱体的清洗清洗部位：活柱体的内外表面，油缸内表面。

清洗顺序：使用加清洗剂的热水，做专用清洗工具对清洗部位进行多次清洗，然后用清洗机冲掉清洗下的杂物。

清洗要求：清洗后的清洗部位应无油污杂物，符合清洁标准。

2.2零部件的清洗清洗零件：活塞、堵头、手把体、复位弹簧、底座、导向环、防挤圈。

清洗顺序：用加清洗剂的热水浸泡后，擦去内外表面的油污杂物。

清洁要求：清洗后的零部件应无油污杂物，符合清洁标准。

2.3选件按照支柱零部件检验标准对清洗合格的零部件进行检查。

对于不符合标准的零部件，在修复后符合标准的继续使用；不可修复的作报废处理。

按相关规定进行一定比例的信件更换。

3.组装3.1零部件的组装在活塞、底座、堵头上装好O形密封圈及防挤圈。

把Y型密封圈、导向环、防挤圈装在活塞上。

单体液压支柱支柱工操作规程

单体液压支柱支柱工操作规程一、操作前准备1.支柱工应配戴好安全帽、防滑鞋、防护手套等个人防护用品，确保个人安全。

2.检查液压支柱的工作状态，包括液压油位是否在规定范围内，液压系统是否漏油等。

3.检查工作场所的安全环境，如防滑设施是否完好，是否存在明火等危险因素。

二、操作过程1.操作前，应确保支柱工已经接受相关安全培训，熟悉液压支柱的结构和工作原理，了解相关操作规程。

2.在进行液压支柱支柱工作时，应先检查支柱的固定螺栓和支撑底座是否牢固可靠。

3.使用液压泵给支柱加压前，应确保供油管路与支柱连接处的密封性良好，无漏油现象。

4.当支柱达到规定的压力时，操作人员应及时关闭液压泵的开关，以防止压力过高损坏支柱。

5.支柱工在支柱时，应遵守下列规定：a.不得超过支柱的最大承载力。

b.不得在支柱上安装、固定其他重物或设备。

c.不得在支柱上进行锤击或碰撞。

d.不得随意更改或拆卸支柱的部件。

6.在支柱工作完成后，应关闭液压泵的开关，并使用压力释放阀将液压油释放。

三、事故应急处理1.发生支柱破裂、液压管路破裂等紧急情况时，支柱工应立即停止操作，迅速撤离现场，并向主管报告。

2.如发现液压系统漏油、油位异常等问题，应立即停止操作，及时向维修人员报告，并进行相应的维修和更换。

3.若液压支柱在工作中发出异常声音或震动，应立即停止操作，检查支柱是否存在故障，并及时解决。

四、操作规范1.遵守操作规程和安全操作标准，确保个人安全。

2.在操作过程中，保持沟通畅通，与其他工作人员保持良好的协作，确保操作的顺利进行。

3.进行操作前，确保个人和周围人员不会受到支柱工作的干扰和伤害。

4.不得私自更改、拆卸液压支柱的部件和安全装置。

5.操作完毕后，及时清理工作现场，将液压支柱恢复至原始状态。

总结：单体液压支柱是现代工业中重要的支撑设备，支柱工在操作时必须遵守操作规程和安全操作标准，确保个人安全。

操作前要做好准备工作，包括个人防护用品的佩戴和液压支柱的检查；操作过程中要注意支柱的承载能力、禁止锤击和更改部件等规定；事故应急处理要及时撤离现场并报告相关人员。

单体液压支柱支、回柱工操作规程

单体液压支柱支、回柱工操作规程一、前言本操作规程为单体液压支柱支、回柱工的使用指南，旨在保证操作人员的安全和设备的稳定运行。

在使用单体液压支柱时，应遵循本规程的操作流程和注意事项，严格按规定操作，确保作业过程中无事故发生。

二、设备介绍单体液压支柱是指由液压缸体和活塞杆组成的单位。

主要作用是支撑井下煤矿采掘工作面的顶板、回柱和补托等作业。

具有支护简便、易操作、安全可靠、经济实用等优点。

三、操作前准备1.检查设备在操作单体液压支柱之前，首先需要对设备进行检查。

检查液压油是否充足、管道是否松动、液压缸体是否有裂痕、支柱脚底是否平整等项目。

如发现异常情况，应立即进行维修，直至设备完好。

2.准备工具准备好所需的工具，包括起重设备、钳子、螺丝刀、液压管钳和扳手等。

3.操作流程操作前应先了解操作流程，熟练掌握支、回柱工的操作步骤和注意事项。

必须由熟练的操作人员进行操作。

4.低速试压在进行支、回柱工作前，应进行低速试压，即液压支柱在无负荷情况下，进行低速行程试压。

试压过程中，需检查液压缸体是否泄漏、支柱上端是否正常抬升。

如有异样情况，应立即进行维修，直至稳定可靠。

四、支、回柱操作1.支柱操作在支柱操作前，需要确定支柱支护方向并放好防滑垫。

操作人员应将支柱放入预留孔中并固定好，然后通过液控阀将支柱缓慢升起至所需高度。

最后，将支柱脚底加固以保持稳定。

2.回柱操作回柱操作前，需要将支柱的脚底从地面或支托上解除并撤回。

然后在回柱方向设置防滑垫，并将回柱沿轨道缓慢推进。

在回柱过程中，应密切关注支柱高度是否与井壁相符合，如发现异样情况，应立即停止操作并检查设备。

五、操作注意事项1.操作过程中勿将手、脚等身体部位放置于支柱或回柱移动轨迹上，以免发生意外伤害。

2.在操作单体液压支柱时，应选择安全的支撑位置，切勿随意将支柱放置于倾斜或不平稳的地方。

3.操作前应检查设备是否正常，所有螺丝、管道是否松动，以及液压油的充油量等等。

4.操作人员必须经过相关培训和考试，并经过合格后方可进行操作。