地铁作业指导书方案

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钢 筋 绑 扎
二：梁钢筋绑扎 模内绑扎流程：画主次梁箍筋间距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋及 弯起筋 → 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 → 穿主梁上层纵向架立筋 → 按箍 筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵向钢筋 → 按箍筋间距绑扎 （1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 （2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分 开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立 筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要 求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 （3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固 长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固 长度也要符合设计要求。 （4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分 长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。 （5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应 加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 （6）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时， 可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 （7）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用直螺纹机械连 接接头，小于22mm时，可采用绑扎或焊接接头，搭接长度要符合规范的规定。 搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于 构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可 不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎 搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面积百分率， 受拉区不大于50%。 三：板钢筋绑扎： 工艺流程： 清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯短钢筋 （1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 （2） 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留 孔等及时配合安装。 （3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 （4）绑扎板筋时一般用顺扣八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其 余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之 间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 （5） 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度， 应满足设计要求板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与 前面所述梁相同。
车站技术员交底
序号 1 2 3 4 5 工作内容 原材进场验收 配筋 钢筋加工 直螺纹连接 测量放线 详细内容 原材料进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，按规格、使用部位、编号分 别堆放（下垫上盖） 由技术员或施工队伍负责配筋，配筋完成后有技术主管审核，审核完成后方可 进行钢筋加工 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、尺寸是否正 确，进行现场拼接，拼接完成无误后方可运至现场。 平头（用砂轮切割机）→扯丝（套筒一半+2丝）→保护（带塑料胶套） 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙外皮尺寸线。 （1）垫层基面凹凸度要求D/L<1:50（D-砼面相邻凸面间下凹深度; L—砼面相 邻凸面间距离）。 （2）将基面钢筋及凸出的杆件等尖锐物，进行割除或打磨，并在割除部位用砂 浆抹成圆曲面。当基面条件较差时，可先铺设400g/m的土工布缓冲层。 （3）基面若有明水，进行引排或采取注浆等堵漏措施，确保基面干净无积水， 无松动和渗漏水现象。 （4）平整度符合设计要求，抹平收水后，进行二次压光，充分养护，不得有酥 松、起砂和起皮现象。 （5）底板找平层在与侧墙相交处施做50×50mm砂浆倒角，阳角应做成半径为 20mm的圆弧。 （6）垫层采用C20混凝土，厚度为10cm。 底板防水: （1）卷材铺贴顺序为：先节点，后大面；先低处，后高处；先远处，后近处。 （2）清理基层，基面弹线，铺设防水材料，卷材搭接处理，节点施工，自检， 验收，撕去卷材表面隔离膜，绑扎钢筋，浇注混凝土。 （3）铺设防水卷材时，先将卷材按弹线定位空铺在基面上，卷材膜面向基层， 隔离膜面向操作人员，细心校正卷材位置。第二幅卷材在长边方向与第一幅卷 材的搭接按照搭接指导线进行，搭接宽度不小于80-100mm；搭接时掀开卷材搭 接处的隔离膜，保证搭接处干净、干燥没有灰尘，用压辊压实卷材搭接边，挤 出搭接边的气泡，紧密压实粘牢。当卷材搭接完成后，可将卷材上的隔离膜撕 走。重复上述操作，直至铺设作业完成。 侧墙防水： （1）侧墙铺设防水卷材时，先将卷材按弹线对准在基层上，且卷材的隔离纸必 须向外，固定于侧墙基层上； 机械固定点应在自粘接边上距边缘20mm处，钉距不大于50cm，钉长不小于 27mm，且配合垫片将防水层牢固地固定在基层表面，垫片直径不小于2cm，避免 混凝土浇筑时脱落。揭开搭接边部分的隔离膜，进行长边搭接，搭接宽度不小 于100mm。确保所有钉头被相邻防水卷材的自粘搭接边覆盖。搭接后必须立即用 压辊滚压以密封牢固。 （2）短边搭接宽度为不小于100mm，短边如需临时固定，机械固定点应在距短 边边缘10mm以内。短边搭接完成后，应采用配套密封膏进行密封。 （3）防水层铺设完毕后，在施工缝、变形缝部位骑缝铺设加强层，施工缝加强 层宽度为50cm，变形缝加强层宽度为1m。其中施工缝加强层与防水层自粘满 贴，变形缝Biblioteka Baidu侧各10cm范围内防水层表面的隔离膜不应撕掉（即此范围防水层 与加强层不粘贴）,其它部位满粘贴。 （4）防水层破损部位应采用同材质材料修补，补丁满贴在破损部位，补丁四周 距破损边缘的最小距离不小于10cm。补丁胶粘层应面向现浇混凝土。
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防水保护层施工 测 量 放 线
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钢 筋 绑 扎
（1）底板防水层铺设完毕，除掉卷材隔离膜，立即浇筑5cm厚，C20细石混凝土 保护层。 （2）底板防水隔离膜边撕掉边浇筑细石混凝土保护层，严禁撕掉隔离膜后长时 间暴露。所有预留甩搓范围的隔离膜在进行搭接前严禁提前撕掉。 （1）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 （2）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如 不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀 、水泥砂浆等污垢清除干净。 一：柱钢筋绑扎 流程：套柱箍筋 → 搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋 （1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层 伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向 柱中心。 （2）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设 计及规范要求。任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错 开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢 筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过 50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于 500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%； 受压区不限制。 （3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距 线。 （4）柱箍筋绑扎 1.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用 缠扣绑扎。。 2.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部 分的相交点成梅花交错绑扎。 3.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固， 4.有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为 箍筋直径），如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 10d。 5.柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要 求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 6.柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮 上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准 确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
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垫层施工
防 水 板 铺 设
防 水 板 铺 设
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7 顶板防水： （1）基面的处理：用硬扫帚和高压水清洗干净，基面保持干燥，含水量控制在 8%以下，并有一定平整度，不平整处可用1:2.5水泥砂浆找平。同时基层不得有 空鼓、松动、起砂脱皮现象，否则应将其凿除，用1：2.5砂浆修补平。 （2）涂刷：分几道涂刷。第一道涂刷用毛刷或滚刷将涂料涂刷到基层上，涂刷 要求均匀一致，不得漏刷，用量180克/平方米左右，第二道涂刷，在第一道涂 刷3-6小时后（表干能上人），进行第二道涂膜涂刷，涂刷要求同第一道一样， 但涂刷方向与第一道垂直，用量大约120克/平方米。如基层粗糙，总用量要适 当增加。角部、接缝处增设玻纤布，涂刷时应仔细进行，使涂料均匀散布在结 构表面。厚度0.5mm的涂膜需要用量1.5公斤/平方米。基层要求严格抹平压光， 做法可按照以上方法进行多次涂刷，直至达到设计厚度要求为止。 （3） 涂膜的验收：本产品要求涂膜形成后厚度符合设计要求且厚薄均匀一 致，封闭严密，不允许有开裂、翘边、露白、空鼓、破损等缺陷存在。 （4）涂膜达到强度后，浇注100mm厚C15细石混凝土保护层。 （5）细石混凝土保护层施工： 聚氨酯涂膜防水层施工完毕并经过验收合格后，应及时施做防水层的保护层， 平面保护层采用70mm厚的细石混凝土，在浇筑细石混凝土前，需在防水层上覆 盖一层不小于350#纸胎油毡或厚度为4mm的PE泡沫塑料片材隔离层。 （5）注意事项： (a) 涂料放在干燥、通风的室内，严禁与水接触。 (b) 本产品属易燃品，严禁与火接触。施工现场防火、通风要好。 (c) 在本产品施工后未固化成膜前，所有人员不得进入涂膜施工现场，以防践 踏损伤涂膜防水层，如发现涂层有破损现象，必须清理杂物后重新涂刷修补。 (d) 如估计施工后4小时内有雨时，不得施工，否则将报废重做。 (e) 防水层施工后应在其上面做保护层。
钢 筋 绑 扎
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脚 手 架 搭 设
三：墙钢筋绑扎： 工艺流程：立2～4根竖筋 → 画水平障距 → 绑定位横筋 → 绑其余横筋 → 绑其余横竖筋 （1）立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分 档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接 着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 （3）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合 设计要求 （4）墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 （5）墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要 符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内 预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规 定。 （6）墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周 围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 （7）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑 混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确 1、架管：采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管不准使用严重锈蚀、弯曲、压扁或 裂纹的钢管。 2、扣件：应有合格证，一字型、回转型、十字型扣件和螺栓均应光洁、灵活。 有变形、损丝、滑丝的禁止使用。 3、基础：满堂红脚手架基础必须夯实，立杆下垫通长5cm厚木脚手板。 4、搭设的尺寸和构造要求： （1）满堂红脚手架的中板及顶板的搭设几何尺寸： 南北0.9m和东西向0.6m； 步距：1.2m； （2）立杆用根据现场钢管长度采用对接，接头交错设置，接头错开间距不小于 500mm。 （3）纵向水平横杆通长设置，两根杆间采用对接或搭接，搭接长度不小于1m， 并等距设置3个旋转扣件固定。 （4）扫地杆距地200mm，水平杆步距为1.4m，其水平度偏差不超过5cm。接头采 用对接扣件，相邻水平杆的接头，不得同 步同跨设置，上下相邻接头、左右相邻接头、接头与立杆轴心线的距离， 不小于50cm。 （5)剪刀撑设置：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪 刀撑，由底至顶连续设置。水平方向两端 与中间每隔4排立杆每隔2步设置一道水平剪刀撑。