中空玻璃检测取样方法
中空玻璃露点检测说明书
中空玻璃露点仪(按照规范GB/T 11944-2012)说明书7.3.1 试样试样为制品或与制品相同材料、在同一工艺条件下制作的尺寸为510mm*360mm的试样，数量为15块。
7.3.2 试验条件试验在23℃±2℃，相对湿度30%~75%的环境中进行，试验前全部试样在该环境中放置至少24h。
7.3.3 试验设备露点仪应满足：测量面为铜质材料，Ø（50mm±1mm）、厚度0.5mm；温度可以达到-60℃，精度≤1℃。
7.3.4 试验步骤向露点仪内注入深约25mm的乙醇或丙酮，在加入干冰，使温度降低到等于或低于-60℃开始露点测试，并在试验中保持该温度。
（按GB/T11944-2012 不过此设备为电动自动降温降温过程见下）将试样水平放置，在上表面涂一层乙醇或丙酮，使露点仪与该表面紧密接触，停留时间按下表规定。
移开露点仪，立刻观察玻璃试样的内表面有无结露或结霜。
如无结霜或结露，露点记为-60℃。
如结露或结霜，将试样放置到完全无结霜或结露后，提高露点仪温度继续测量，每次提高5℃，直至测量到-40℃，记录试样最高的结露温度，该温度为试样露点温度。
对于两腔中空玻璃露点测试仪分别测试中空玻璃的两个表面。
（按GB/T11944-2012表6）降温操作过程：1、打开2个电源开关；（“测试温度”为当前达到的温度）2、打开“水泵”开关3、当“冷却水温”降至14℃以下时，打开后边的“制冷开关”4、当温度达到-60℃时仪器开始计时，按规范要求放上试件，按设定时间计时，计时结束会自动报警，按复位可重新计时。
中空玻璃露点仪操作规程
中空玻璃露点仪操作规程中空玻璃露点仪（Insulating Glass Dew Point Meter）是用于测量中空玻璃中的露点温度的仪器。
它采用先进的传感技术，能够实时准确地测量中空玻璃内部的露点温度，判断中空玻璃是否出现了结露现象。
下面是中空玻璃露点仪的操作规程。
一、仪器准备1.将中空玻璃露点仪放置在平稳的工作台上，并接通电源。
2.检查仪器的温度探头和湿度探头是否安装正常，确认接口电缆连接牢固。
3.打开仪器的开关，等待仪器自检完成后，确保仪器正常运行。
二、样本准备1.取出待测中空玻璃，确保样本表面清洁无尘，并检查中空玻璃是否有损坏。
2.将中空玻璃放置在工作台上，并用夹子固定住。
3.打开中空玻璃的边缘密封，注意保持中空玻璃的密封性。
三、测量操作1.选择合适的测量模式（单点测量或连续测量），并设置测量参数（如采样间隔、露点温度报警等）。
2.使用仪器的温度探头和湿度探头，分别测量中空玻璃内部的温度和湿度。
3.将温度和湿度数据输入到中空玻璃露点仪中，并开始测量。
4.仪器会实时显示中空玻璃的露点温度，根据显示结果判断中空玻璃是否存在结露的风险。
5.如需记录测量结果，可将数据保存到仪器的存储卡或通过数据传输接口导出到电脑中。
四、结果判断1.根据测量结果，判断中空玻璃是否存在结露的风险。
2.若中空玻璃的露点温度低于当前环境温度，则存在结露风险。
此时应考虑进行适当的措施，如增加中空玻璃的密封性、保温层厚度等。
3.若中空玻璃的露点温度高于当前环境温度，则不存在结露风险。
五、清洁与维护1.每次使用后，务必关闭仪器的电源，并将仪器清洁干燥后放置在干燥通风的地方。
2.定期对仪器进行维护，如清洁探头、检查接口连接是否松动等。
中空玻璃光学性能检测的方法论述
中空玻璃光学性能检测的方法论述中空玻璃作为近几年新型的玻璃，凭借其密封性好、抗紫外线强等多种优势受到人们的青睐。
在此，本文从中空玻璃的标准以及中空玻璃光学性能检测两个方面出发，针对中空玻璃的光学性能检测，做以下论述。
标签：中空玻璃；光学性能；检测方法一、中空玻璃标准中空玻璃作为现代建筑中新兴的玻璃品种，在使用的过程中，基于其自身的结构特点，在使用的过程中能够起到隔热、隔音、防盗、防火等作用，因而成为工程建筑中的首选玻璃。
针对中空玻璃的标准，具体分析如下：（一）密封性能在中空玻璃生产制造的过程中，密封性能作为中空玻璃的核心所在，主要是通過相应的性能检测，来确定中空玻璃彼此的密封条与玻璃的粘接密封情况。
在整个检测的过程中，其核心在于密封胶在张力作用下的气体密封性。
检测人员在检测的过程中，一般是在负压环境下，在固定时间负压内对中空玻璃的膨胀量的总体减少状况进行记录，并通过对记录结果进行分析，以此来断定中空玻璃的整体密封性能。
（二）露点在中空玻璃使用的过程中，露点是指在气温降低的过程中，玻璃中间的内部气体开始在玻璃的内表面结露或结霜时的温度，这是用来评价中空玻璃间隔层内气体干燥程度的指标。
在判断整个玻璃性能的过程中，露点越低，则中空玻璃的内部就会越干燥，其节能性能越好。
（三）耐紫外线辐照性能在整个中空玻璃性能检测的过程中，耐紫外线辐照性能的根本目的在于考察中空玻璃在使用的过程中，经过紫外线照射后是否有挥发成分、密封条是否老化以及玻璃产生错位等现象。
中空玻璃在投入使用之后，经过紫外线的长时间照射，密封胶条中的有机溶剂或水等发挥物，会在挥发的过程中吸附到整个玻璃的内表面，而这些吸附物都会对玻璃的性能造成影响。
（四）气候循环耐久性中空玻璃在使用的过程中，由于四季的气候的不同变化，因而对中空玻璃的性能也提出了不同的要求。
而气候循环的耐久性则是对中空玻璃的整体密封效果进行加强，使其在原有的基础上延长玻璃的整体使用寿命。
建筑用中空玻璃产品质量省级监督抽查实施细则
四川省建筑用中空玻璃产品质量省级监督抽查实施细则SCSG-ZY-539-20231抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表、骰子或扑克牌等方法产生。
建筑用中空玻璃不能切裁，采用与日常批量产品相同材料、相同结构、相同工艺条件现场制作方式提供全部抽查试样。
制作的试样数量可大于等于抽样数，企业对试样进行自检并提供质量检验合格证明，抽样人员在其自检合格的试样中随机抽取样品，抽取的样品数量见表1。
备用样品封存于受检单位。
表1抽取样品数量序号检验项目样品规格/mm样品数量（块）检验样备用样小计1露点制品尺寸或510mm×360mm1515302耐紫外线辐照性能510mm×360mm 2（一腔）2（一腔）4（一腔）4（两腔）4（两腔）8（两腔）2检验依据表2建筑用中空玻璃检验项目序号检验项目检验方法1露点GB/T11944-20122耐紫外线辐照性能GB/T11944-2012注：1.上表所列检验项目是有关法律法规、标准等规定的，重点涉及健康、安全、节能、环保以及消费者、有关组织反映有质量问题的重要项目。
2.检验方法包括相关产品标准及试验方法标准。
3.凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
4.执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
3判定规则3.1依据标准GB/T11944-2012中空玻璃现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求。
3.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
玻璃检验规程
检验规程本规程依据GB11614-2009《平板玻璃》GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》、GB11944-2002《中空玻璃》、HBZ/T001-2007《中空玻璃生产规程》、GB15763.3-2009《建筑用安全玻璃第3部分:夹层玻璃》CNCA-04C-028:2009《安全玻璃类强制性认证实施规则》的相关要求编制。
原材料检验一、玻璃原片（一）进货检验玻璃原片进场后，库管员或质检员应核对采购产品是否符合采购计划的要求，包括：规格、厚度、数量等，检查外包装是否符合要求，有无破损现象，并填写《原材料进货验证记录》。
进货检验一般不开箱。
若可能，应检查玻璃的破损情况。
（二）开箱检验原材料开箱后，操作工应对外观尺寸、对角线等进行首片检验，发现不合格时，应及时通知质检员，除加施不合格标识外，还应及时与供货商联系，按合同规定处理。
1检验项目a.尺寸偏差b.厚度偏差和厚薄差c.外观质量d.对角线偏差2.检验方法a.外观质量以目测方法进行。
b.尺寸和对角线用钢卷尺、厚度用千分尺测量。
3.技术要求a.尺寸允许偏差按表1要求判定。
单位为毫米b.厚度允许偏差按表2要求判定。
表2厚度偏差和厚薄差单位为毫米c.外观质量按表3、表4要求判定。
表3平板玻璃合格品外观质量注：S是以平方米为单位的玻璃板面积数值，按GB/T8170修约，保留小数点后两位。
点状缺陷的允许个数限度及划伤的允许条数限度为各系数与s相乘所得的数值，按GB/T8170修约至整数。
a光畸变点视为0.5mm〜1.0mm的点状缺陷。
表4平板玻璃一等品外观质量表4（续）d.对角线偏差用钢卷尺测量玻璃板的两条对角线，其差的绝对值应不大于其平均长度的0.2%。
二、其它A类材料1.分子筛（1）外包装：a.用塑料薄膜包装后用铁（或木）筒密封，保证分子筛不受潮。
b.颗粒度均匀，无粉末。
（2）技术指标：a.颗粒直径：0.5〜0.8mm；b.抗压强度：点接触抗压碎力±20.0N/颗；c.活化性能（温升试验）：将20g分子筛倒入容器，准备20ml水，测量水温后倒入盛装分子筛的容器，再测量水温，温升在30r以上为合格，否则为不合格；d..静态水吸附:放入静态水保持半小时，水吸附率大于20％（重量比）。
中空玻璃性能检测指南
中空玻璃性能检测指南1、依据标准GB/T11944-2002 《中空玻璃》GB/T21086-2007 《建筑幕墙》JGJ102-2003 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ/T139-2001 《玻璃幕墙工程质量检验标准》型式检验项目包括：密封性能、露点、耐紫外线辐照性能、气候循环耐久性能和高温高湿耐久性能试验。
力学性能：抗拉强度、脆性、弯曲试验、拉伸试验、冲击应力等。
正常生产每两年应进行一次封样抽检。
幕墙用中空玻璃必须先进行结构胶相容性试验。
中空玻璃产品检验分为门窗用中空玻璃和幕墙用中空玻璃产品（推荐使用Low-e中空玻璃）。
2、检测程序①企业将封样产品、样品交接单及相关资料送省建机检测中心进行检验；②企业在省建机检测中心办理相关检验手续；③企业领取检验报告和取回检测样品；④企业领取的检验报告是产品鉴定、备案和节能认定等工作的重要材料，应妥善保管。
3、检测样品准备企业需提供中空玻璃剖面图，注明玻璃厚度、规格，胶的型式、产地，所充气体型式。
⑴性能试验：试样为510mm×360mm的样品20块；⑵传热系数：试样为1000mm×1000mm的样品1块；⑶对幕墙用中空玻璃首先必须进行结构胶相容性试验。
试验样品应按①结构胶相容性和剥离粘结性试验a、结构胶：2支 (批号应清晰)；b、基材： 玻璃：150mm×75mm，2块；c、附件：隔条，丁基胶1支(批号应清晰)。
②标准状态下拉伸粘结强度试验：须另外提供玻璃：50mm×50mm，10块(外形尺寸应准确，偏差±1mm)。
③邵氏硬度：须另外提供玻璃：150mm×75mm，1块。
4、中空玻璃产品检验主要项目及控制指标见表19。
表19 中空玻璃产品检验主要项目及控制指标。
铝合金门窗中空玻璃检验标准
中空玻璃检验标准
1.检测依据：
《中空玻璃》 GB/T11944-2002
2.检验规则：
①外观为全数检验。
②规格尺寸按每一批次、品种、规格随机分别抽取5％且不得不少于3块，低于3块全检。
3.技术指标:
②中空玻璃厚度允许偏差见表： 形和矩形中线之差应不平均长度的
玻璃胶层厚密封，密封为5㎜～7⑤中空玻璃在外观上不得有妨碍透视的污迹，夹杂物及密封胶飞溅现象。
⑥中空玻璃采用低辐射镀膜玻璃时，镀膜面朝里，低辐射玻璃放置在外侧。
⑦中空玻璃采用的铝格条不得有毛刺，并且四角的塑料插件必须密封胶进行密封不得有间隙。
⑧中空玻璃上需贴有完整的标签，标签内容包括产品名称、订单号、门窗代号、规格、数量、厂家名称、生产日期等。
4.判定:
①产品检验随机抽检5％且不少于3块（尺寸偏差）；外观质量为全数检验；发现其中有一块不合格，应加倍抽检，其中若发现仍有不合格，则判定该批产品不合格，通知采购由采购与供应商协商解决。
5.检验方法:
①中空玻璃外观质量采用目测检验。
②中空玻璃长、宽、对角线和胶层厚度用钢卷尺测量。
③中空玻璃厚度用符合GB/T1216规定的精度为0.01mm 的外径千分尺测量。
本制度自2018年3月14日起执行，之前的中空玻璃检验标准与本制度有冲突的，以本制度为准。
本制度将根据实际情况进行调整，如有调整，以调整后审批通过的文件为准。
有效期：□永久□长期（默认两年）□短期：截止2018年12 月31 日前
编制：生产总监：
生产总经理：总裁：。
玻璃结构送检项目及取样方法
玻璃结构送检项目及取样方法
1. 概述
本文档旨在介绍玻璃结构送检项目及取样方法。
玻璃结构在建筑和工程领域中扮演着重要的角色，因此对其进行检测和评估是必要的。
2. 送检项目
2.1 强度测试
强度是衡量玻璃结构质量的一个重要指标。
送检项目之一是对玻璃结构的强度进行测试。
测试可以包括弯曲强度、抗拉强度和抗压强度等参数的测量。
2.2 光学性能评估
玻璃结构在建筑中常用于窗户和玻璃墙等位置，因此其光学性能也非常重要。
送检项目之一是评估玻璃结构的透光性、反射性和折射性等光学特性。
2.3 硬度测试
玻璃结构的硬度是指其抵抗划伤和磨损的能力。
送检项目之一
是对玻璃结构的硬度进行测试，以确定其耐久性和使用寿命。
3. 取样方法
取样是进行玻璃结构送检的关键步骤之一，合适的取样方法能
够确保测试结果的准确性和可靠性。
3.1 取样工具
- 取样钳：用于取下玻璃结构的小块样本。
- 清洁布：用于清洁取样区域，确保样本不受其他杂质的影响。
3.2 取样步骤
1. 清洁取样区域：使用清洁布擦拭取样区域，确保没有尘埃、
污染物或其他杂质。
2. 使用取样钳：使用取样钳轻轻夹住取样区域的一小块玻璃样本，并将其取下。
3. 将样本放入取样：将玻璃样本放入干净的取样中，并严密封
闭以防止污染或损坏。
4. 结论
通过对玻璃结构进行上述送检项目和取样方法的实施，能够全面评估玻璃结构的质量和性能。
这将有助于确保玻璃结构的安全性和可靠性，在建筑和工程项目中得到有效应用。
中空玻璃密封性能检测方法
附录A 中空玻璃密封性能检测方法
A.0.1中空玻璃密封性能检测应采用符合以下要求的仪器：
1露点仪：测量管的高度为300 mm，测量表面直径为Φ50 mm（见图A.0.1-1）；
3 测量面。
温度计 1 铜槽 2
露点仪图A.0.1-1
℃。
，精度为180温度计：测量范围为－℃～30℃2
检测样品应从工程使用的玻璃中随机抽取，每组应抽取检测的产品规格 A.0.2小时以上。
24中10个样品。
检测前应将全部样品在实验室环境条件下放置检测应按以下步骤进行：A.0.3
的乙醇或丙酮，再加人干冰，使其温向露点仪的容器中注入深约25 mm1
3℃并在试验中保持该温度。
℃±度冷却到等于－40将样品水平放置，在上表面涂一层乙醇或丙酮，使露点仪与该表面紧密2．
接触，停留时间按表A.0.3-1的规定。
3移开露点仪，立刻观察玻璃样品的内表面上有无结露或结霜。
中空玻璃测试方法
中空玻璃测试方法1 适用范围本方法适用于胶封双层中空玻璃的露点、密封、紫外线照射、高温高湿、气候循环试验。
2 试样制备2.1 由4mm厚的浮法或普通平板玻璃制成，长510[＋3]0mm，空间间距为12的双层中空玻璃试样20块。
2.2 试样标志要清楚，并在材料、结构和制造工艺方面应有充分的代表性。
2.3 试样擦拭后，分别置于梯形箱体，内装4个20W日光灯制成的观察箱内的框架上，然后开灯，在离试样2m处，视线与试样垂直观观察。
如果玻璃内表面有污物存在，则不能用于试验。
2.4 20块试样通过密封、露点试验后，按下表分配数量进行试验：试验名称 试验数据 备用数据紫外线照射试验 2 2气候循环试验 4 2高温高湿试验 8 23 试验3.1 密封试验3.1.1 仪器设备3.1.1.1 真空箱：由金属材料制成的能达到试验要求真空的箱子。
真空箱内装有测量厚度变化的支架和百分表。
3.1.2 试验准备试验前，试样应在23±2℃的环境温度内放置12h以上。
3.1.3 试验步骤3.1.3.1 将试样分批放入真空箱内，安装在装有百分表的支架中。
3.1.3.2 把百分表调整到零点或记下百分表的初始读数。
3.1.3.3 试验时把真空箱内压力降到低于环境气压10±0.5kPa(100±5mbar)。
在到达低压后5～10min内记下百分表读数，计算出厚度增长值d1。
3.1.3.4 保持低压2.5h后，在5min内再记百分表的读数，计算出厚度增长值dz。
3.1.3.5 渗漏偏差规定a.厚度增长值d1必须≥0.8mm为不渗漏。
d2-d1b.2.5h后厚度增长偏差δ=________×100＜15％为不渗漏d13.2 露点试验3.2.1 仪器设备露点仪：测量管的高度为300mm，测量表面直径为φ50mm；温度计：测量范围为-80～30℃，精度为1℃。
3.2.2 试验准备试验前将全部试样在温度23±2℃，相对湿度30～75℃的条件下放置一周。
QG-JC-158.D0 GB中空玻璃检测方法细则
GB中空玻璃检测方法细则1.概述编制本检测方法细则是为了在GB/T11944-2012 《中空玻璃》标准的基础上，进一步明确中空玻璃的检测方法。
2.适用范围本检测方法细则适用于按GB/T11944-2012 《中空玻璃》进行中空玻璃检测的所有过程。
3.依据标准GB/T 11944-2012 《中空玻璃》4.检测过程4.1样品要求4.1.1所有样品在存放阶段都需竖直放置，且不得有金属与玻璃接触，不得有粘结材料与密封胶接触。
4.1.2 每块样品都贴有唯一性标识，标识不得损坏样品，不得影响试验过程和结果。
4.2露点试验4.2.1试样数量：15块。
4.2.2试验仪器：露点仪4.2.3试验前全部试样必须在23℃±2℃、相对湿度30%～75%的环境中放置至少24小时，试样的最长放置时间一般不超过4周。
试验必须在23℃±2℃、相对湿度30%～75%的环境中进行。
要监测和记录试验环境及试样放置环境的温度和相对湿度。
4.2.4 测试前要将试样的两个外表面擦拭干净，在试样的测试面涂一层乙醇或丙酮，确保露点仪与试样内外表面均清洁区域的外表面紧密接触。
4.2.5 对于由同种类、不同厚度的玻璃原片组成的中空玻璃，厚度较薄的玻璃面为测试面。
4.2.6 对于由白玻和镀膜玻璃或着色玻璃组成的中空玻璃，白玻为露点的测试面。
对于由镀膜玻璃和着色玻璃组成的中空玻璃，选择透明度高的玻璃片为测试面。
4.2.7 按标准要求准备好露点仪，装入酒精和干冰，设定好露点仪温度。
由于露点仪结构的特殊性，露点仪温度不能较长时间稳定在设定温度。
测试时允许露点仪温度在设定温度上下波动2℃，测试结果记录设定温度。
4.2.8 对于只测试露点的试样，将露点仪温度设置为-40℃进行测试，达到规定的保持时间后，迅速移开露点仪进行观察，如果很难确定试样表面是否有结露，可以将试样举起，对着灯光观察是否有结露，但露点仪离开试样表面至观察结束时间不得超过10秒钟。
中空玻璃检验试验标准
一、适用范围本标准适用于建筑、冷藏等用途的中空玻璃。
二、引用文件2.1以浮法玻璃作为基片，应符合GB11614—2009。
2.2以钢化玻璃作为基片，应符合GB15763.2-2005标准规定。
2.3以夹胶玻璃作为基片，应符合 GB15763.2-2009标准规定。
2.4以喷砂玻璃作为基片，喷砂层透光检查薄厚必须均匀，不允许有漏光和表面喷砂粗糙现象。
三、技术要求3.1尺寸偏差应符合表1注：1、超过标准要求的合同，由供需双方协商确定。
2、中空两基片偏差以及合片后两片叠差允许在1.5mm之内。
3、大小片中空留边尺寸，单边、双边左右允许偏差±1.0mm，留边量允许＋1.5mm—－0.0mm。
3.2对角线偏差应符合表2表2：对角线偏差（mm）3.3厚度偏差应符合表3表3：厚度偏差（mm）3.4中部内凹陷应符合表4注：6mm铝条的中空玻璃凹陷值应不大于1.5mm。
3.5干燥剂3.5.1灌充满铝框。
3.5.2从桶中取出部分干燥剂后，必须立即将桶盖好封严。
3.5.3从干燥剂灌装开始起，至该部分铝框全部封好胶为止的时间不得超过1小时。
3.5.4取出未用完的干燥剂严禁倒回原干燥剂桶，取出超过1小时的干燥剂不允许继续使用，只有通过烘烤处理后才能使用。
3.6铝框3.6.1铝框上不允许有水、油或其它污染物。
3.6.2铝框表面不允许氧化、发白。
3.6.3铝框不允许有间断缺孔现象，折弯后出现裂角的不允许使用。
3.7封胶3.7.1丁基胶压片后应封满铝框与玻璃的接触面，包括角部，其宽度允许偏差±1.2mm，不允许间断。
3.7.2聚硫胶a、向里漏胶超过铝框不允许大于1.0mm。
b、封胶宽度（从铝框外缘起测量）为3.0—4.0mm。
c、外密封胶必须封满,但不允许高出玻璃边。
d、明显的混胶不均匀不得生产,已封胶的必须返修。
e、固化：表面正常固化时间≤8小时。
少量区段未正常固化的必须于24小时内硬化。
f、密封胶返修时，必须先将玻璃表面残留胶清除干净，方可补胶。
中空玻璃质量检验规范
自用中空玻璃质量检验规范（试行）1目的1.1规范中空玻璃来料检验要求，指导检验人员正确的进行检验工作。
1.2保证本公司所购中空玻璃的质量符合要求。
2适用范围2.1本标准适用于公司外购中空玻璃质量要求。
2.2本标准是对中空玻璃的质量标准进行了规定。
3名称术语3.1中空玻璃：两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘接密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。
(注：其使用寿命一般不少于15年。
)4分类：4.1按形状分类：平面中空玻璃和曲面中空玻璃4.2按中空腔内气体分类：4.2.1普通中空玻璃：中空腔内为空气的中空玻璃。
4.2.2充气中空玻璃：中空腔内充入氩气、氪气等气体的中空玻璃。
5要求：5.1尺寸偏差5.1.1中空玻璃的长度及宽度允许偏差见表1矩形平面中空玻璃对角线差应不大于对角线平均长度的0.2%，曲面和异形中空玻璃对角线差根据技术文件来定。
5.1.4叠差中空玻璃外道密封胶宽度应≥5mm；复合密封胶条的胶层厚度为8mm±2mm;内道丁基胶层宽度应≥3mm,特殊规格或有特殊要求的产品按合同上的技术文件要求来定。
6.2 外观质量6.3露点：中空玻璃的露点应＜-40℃。
*6.4耐紫外线辐照性能*实验后，试样内表面应无节雾、水气凝结或污染的痕迹且密封胶无明显变形。
6.5水气密封耐久性能*水分渗透指数I≤0.25，平均值Iav≤0.206.6初始气体含量*充气中空玻璃的初始气体含量应在≥85％（v/v）。
6.7气体密封耐久性*充气中空玻璃经加速耐久性试验后的气体含量应不小于80％（v/v）。
7.检验规则7.1检验分类7.1.1型式检验型式检验包括技术要求中的全部检验项目。
7.1.2出厂检验出厂检验包括外观质量、尺寸偏差、露点、充气中空玻璃的初始气体含量。
7.2组批与抽样7.2.1组批：采用相同材料、在同一工艺条件下的中空玻璃500块为一批。
7.2.2抽样：产品的外观质量、尺寸偏差按表5从批次中随机抽样进行检验。
中空玻璃用干燥剂种掺杂(氯化钙、氧化钙)检出的试验方法
中空玻璃用干燥剂种掺杂（氯化钙、氧化钙）检出的试验方法1. 引言1.1 概述中空玻璃是一种具有隔热、保温等优点的建筑材料，在现代建筑中得到了广泛应用。
然而，在生产和使用过程中，中空玻璃内部可能会出现湿气积聚的问题，进而影响其性能和寿命。
为了解决这一问题，加入干燥剂来吸附湿气被认为是一种有效的方法。
本文旨在通过对中空玻璃样品进行掺杂干燥剂（氯化钙、氧化钙）实验，探究不同试验方法的选择以及干燥剂掺杂方案设计。
1.2 研究背景随着人们对建筑环境质量要求的提高，传统单层玻璃已经不能满足隔热、保温、降噪等需求。
而中空玻璃作为一种新型复合材料，在能源节约和环境保护方面具有较大潜力。
然而，由于制造过程或外部条件原因，中空玻璃内部可能会形成湿气积聚，导致其失去原有隔音、防水等性能，严重影响使用效果。
因此，研究中空玻璃内部湿气问题的解决方法是很有必要的。
1.3 目的本文旨在探究使用干燥剂（氯化钙、氧化钙）对中空玻璃样品进行掺杂的可行性以及相应检测方法的选择。
通过详细描述试验方法和实验过程，并结合实验数据分析和结果讨论，以期提供一种可行有效的中空玻璃干燥剂掺杂检测方法，为中空玻璃生产和使用过程中湿气问题的解决提供技术支持。
以上是“1. 引言”部分内容，在接下来的章节中将详细介绍实验方法、实验过程与结果分析、设备与仪器介绍以及结论与展望。
2. 实验方法：2.1 中空玻璃样品制备：为了进行本实验，首先需要准备符合要求的中空玻璃样品。
我们使用标准工艺制备中空玻璃样品，具体步骤如下：1) 清洁：先将玻璃样品进行清洗，以确保表面没有任何杂质或污染物。
2) 切割：根据实验需要，使用机器或手动工具将玻璃切割成所需尺寸的样品片。
3) 组装：将切割好的玻璃片进行组装，并在两个玻璃片之间留出一定的间隙，形成中空结构。
4) 密封：使用合适的密封材料将中空玻璃结构进行密封，确保内部不会受到外界干扰。
2.2 干燥剂掺杂方案设计：为了探究中空玻璃中干燥剂掺杂对其性能的影响，我们选择了氯化钙和氧化钙作为干燥剂，并设计了以下方案来掺杂干燥剂进入中空玻璃样品：1) 氯化钙掺杂方案：在制备中空玻璃样品的过程中，在两个玻璃片之间添加一定量的氯化钙粉末，并确保均匀掺杂。
中空玻璃测试方法
中空玻璃测试方法中华人民共和国国家标准中空玻璃测试方法Testing method of insulating glass1 适用范围本方法适用于胶封双层中空玻璃的露点、密封、紫外线照射、高温高湿、气候循环试验。
2 试样制备2.1由4 mm厚的浮法或普通平板玻璃制成，长510+3 0mm，宽360+3 0 mm，空间间距为12 mm的双层中空玻璃试样20块。
2.2 试样标志要清楚，并在材料、结构和制造工艺方面应有充分的代表性。
2.3 试样擦拭后，分别置于梯形箱体，内装4个20W日光灯制成的观察箱（见图1）内的框架上，然后开灯，在离试样2 m处，视线与试样垂直观察。
如果玻璃内表面有污物存在，则不能用于试验。
1一箱体；2一试样；3一日光灯3.1密封试验3.1.1仪器设备3.1.1.1 真空箱：由金属材料制成的能达到试验要求真空度的箱子。
真空箱内装有测量厚度变化的支架和百分表（见图2）。
3.1.2 试拉准备试验前，试样应在23±2℃的环境温度内放置12h以上。
3.1.3 试验步骤3.1.3.1 将试样分批放人真空箱内，安装在装有百分表的支架中。
3.1.3.2 把百分表调整到零点或记下百分表的初始读数。
3.1.3.3 试验时把真空箱内压力降到低于环境气压10±0.5kPa (100±5 mbar)。
在到达低压后5～10min内记下百分表读数，计算出厚度增长值d1,3.1.3.4 保持低压2.5 h后，在5 min内再记百分表的读数，计算出厚度增长值dZ ,3.1.3.5 渗漏偏差判定a. 厚度增长值dl必须≥0.8mm为不渗漏。
b. 2.5h后厚度增长偏差δ＝（d2－d1）/ d1×100＜15％为不渗漏。
3.2 露点试验3.2.1仪器设备露点仪：测量管的高度为300 mm 测量表面直径为Φ50 mm （见图3）温度计：测量范围为一80~30℃，精度为为1℃。
3.2.2 试验准备试验前将全部试样在温度23 ±2℃，相对湿度30~75％的条件下放置一周。
[玻璃合片成品检验规范]中空玻璃合片
![[玻璃合片成品检验规范]中空玻璃合片](https://img.taocdn.com/s3/m/699497a4cf84b9d529ea7a7e.png)
[玻璃合片成品检验规范]中空玻璃合片玻璃合片成品检验规范一、目的为使质检员检验时有明确标准及检验方法，减少错检漏检造成下工序或客户投诉。
二、适用范围中空玻璃的检验及成品组装时玻璃的检验。
三、定义无。
四、抽样方法及允许标准采用全检方式检验，不符合以下标准时均判定为不合格品。
五、检验方法5.1 检验前的准备：图册、相关图纸、卷尺、检验记录表、合格印章、生产订单资料。
5.2检验条件：生产订单资料已下达，生产完工报检，配套齐全。
5.3 检验出不良用油性笔圈出，贴上不合格标签，写明原因。
5.4 对检验合格的用合格标签做好标识。
5.5 检验完毕后，填写IQC检验报告，给相关人员签核完成后，白联交给部门文员存档。
六、检验内容6.1 核对生产订单信息6.1.1 生产批号/客户：核对标签与订单是否一致。
6.1.2 品名：确定该玻璃所属系列。
6.1.3 颜色：门扇的颜色、格条颜色一致，饰花例外。
6.1.4 规格：指的门尺寸、门宽*门高*墙厚，门尺寸不一定等于门框的料长尺寸。
6.1.5玻璃款式及尺寸：玻璃款式符合订单要求，尺寸实际测量为准。
6.1.6窗头玻璃：腰头玻璃尺寸。
6.1.7 底玻：底玻种类，例如磨砂钢化、白玻钢化。
6.1.8 包边：指的是门包边方式（与玻璃检验无关）. 6.1.9 备注：认真审阅，分段理解客户意图，对重点部分加深记忆，如订单备注不明或前后矛盾的情况，反馈给上司，如订单需要更改，以订单更改通知为准。
6.1.10 开启方式：平开门玻璃有左右开方向选择，推拉做单扇时有左右锁选择，玻璃款式为格条时注意开口方向。
6.1.11 夹层跟饰花相应的款式多样化，具体根据订单要求。
6.2外观6.2.1 要求玻璃表面较为干净6.2.2 从上往下，从左至右，先正面厚背面6.2.3 自然光下600MM处目视有明显的缺陷不可做6.2.4 1000MM以上1700MM以下区域加严检查6.3 检验合格后在产品标签上盖合格印章，盖章后才能撕掉丁基胶纸6.4 返修品信息核对：当被检产品为返修品时，除按正常检验要求外，需多加留意返修问题点6.5 不合格品处理6.5.1当产品判定为不合格品时，符合下列条件时需要进行评审或相关负责人确认。
玻璃取样标准
玻璃取样标准1. 引言本文档旨在为玻璃取样提供一套标准操作方法，以确保取样过程的准确性和可靠性。
玻璃取样是评估玻璃质量和性能的重要步骤，合理的取样方法可以帮助我们获取有代表性的样品，并减少误差。
2. 取样设备2.1 取样：应选择无污染、无损伤的透明塑料作为取样，容量应足够大以容纳所需的玻璃样品。
2.2 取样工具：推荐使用洁净、无残留的玻璃棒或钳子作为取样工具，以避免对样品的污染。
2.3 清洁设备：在取样前，应确保取样、取样工具和取样区域保持清洁，以避免杂质对样品的影响。
3. 取样方法3.1 确定取样位置：根据需要确定玻璃取样的位置，例如生产线上的特定区域或特殊工艺中的关键位置。
3.2 清洁取样区域：在取样前，应将取样区域进行彻底清洁，并排除附近的可能干扰因素。
3.3 取样操作：用洁净的取样工具将需要取样的玻璃直接放置在取样中，确保样品完整、无损伤，并避免外界污染。
3.4 取样数量：根据实际需要确定取样数量，应保证取样具有代表性，能够反映整批玻璃的性质，避免过少或过多带来的偏差。
4. 取样记录4.1 取样信息记录：在取样过程中，应记录取样位置、日期、时间等相关信息，以便将来追溯和分析。
4.2 取样编号：每个取样应有独立的编号，确保取样的唯一性和可辨识性。
4.3 取样存储：取样完毕后，应妥善存储样品并注意防护，避免样品的污染、损坏或丢失。
5. 结论本文档提供了一套玻璃取样标准，旨在确保取样过程的准确性和可靠性。
通过遵循这些标准方法，我们能够获得有代表性的玻璃样品，并对其进行准确地评估和分析。
合理的取样方法对于玻璃质量控制和性能评估具有重要意义，我们应当在取样过程中严格按照这些标准要求操作，以确保取样结果的有效性。
中空玻璃密封性能检测方法
附录A 中空玻璃密封性能检测方法
A.0.1中空玻璃密封性能检测应采用符合以下要求的仪器：
1露点仪：测量管的高度为300 mm，测量表面直径为Φ50 mm（见图A.0.1-1）；
1 铜槽
2 温度计
3 测量面。
图A.0.1-1露点仪
2 温度计：测量范围为－80℃～30℃，精度为1℃。
A.0.2检测样品应从工程使用的玻璃中随机抽取，每组应抽取检测的产品规格中10个样品。
检测前应将全部样品在实验室环境条件下放置24小时以上。
A.0.3检测应按以下步骤进行：
1向露点仪的容器中注入深约25 mm的乙醇或丙酮，再加人干冰，使其温度冷却到等于－40℃±3℃并在试验中保持该温度。
2将样品水平放置，在上表面涂一层乙醇或丙酮，使露点仪与该表面紧密
接触，停留时间按表A.0.3-1的规定。
3移开露点仪，立刻观察玻璃样品的内表面上有无结露或结霜。