锚杆框架梁植生袋技术交底
锚杆格子梁施工技术交底（三篇）
锚杆格子梁施工技术交底一、施工前准备工作1. 安全防护：在施工现场的周围设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
同时，安排专人负责现场安全保卫工作，并配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全绳、安全网等。
2. 施工设备准备：确保所需施工设备完好，并经过相关检测，确保其安全可靠。
例如，需要使用的起重机、搅拌机、模板等设备，要经过专门验收，材料和设备要按照规范进行选择和购买。
3. 施工材料准备：根据设计要求，准备好所需的施工材料，如混凝土、钢筋、锚杆、模板等。
需要注意的是，材料应符合国家相关标准，并经过质检部门的检验合格。
4. 现场勘察：在施工前对施工现场进行现场勘察，了解地质、水文、气象等情况，并做好相应的记录。
根据勘察结果，合理安排施工顺序和施工流程。
5. 工程测量：对施工现场进行详细的工程测量，确定梁体的几何尺寸和位置。
测量结果要准确、可靠，并合理安排布置施工设备和材料。
二、模板安装1. 梁底模板安装：根据设计要求和施工图纸，选择合适的模板材料和尺寸进行安装。
在安装模板前，应清理施工面，确保无影响模板嵌合的杂物和污垢。
模板安装应严格按照规范要求进行，保证模板的稳固和平整。
2. 梁顶模板安装：根据设计要求，在梁底模板安装完毕后，安装梁顶模板。
梁顶模板的安装要在梁底模板已经完全固定的情况下进行，避免模板的位移和变形。
3. 模板接缝处理：在模板安装完毕后，进行模板接缝处理。
模板接缝的处理应保证无明显的间隙和凸凹，以避免混凝土渗漏和梁表面的不平整。
三、钢筋制作和安装1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工。
加工时要保持钢筋的原始强度和形状，不得出现裂纹、弯曲和变形。
2. 钢筋安装：在模板安装完毕后，按照设计要求和图纸向模板内安装钢筋。
钢筋的安装应符合相关规范和要求，要保证钢筋的几何尺寸和位置准确无误。
3. 钢筋连接：在钢筋的安装过程中，注意钢筋的连接。
钢筋的连接点要牢固可靠，不得出现松动、错位等情况，以确保整个梁体的承载能力和稳定性。
锚杆框格梁技术交底
锚杆框格梁技术交底、工程概况本工区管段414路基全长83.27米，里程范围为DK598+615.00---DK598+698.27,前接东泽村隧道，后接东泽村特大桥，设计类型为隧桥过渡段及地基加固路基。
其中DK598+615 〜DK598+642左侧一级堑坡采用框架锚杆结合基材植生防护，边坡坡率1:1.5.框架为C35钢筋混凝土，肋宽0.4m,肋厚0.3m,锚杆纵、横向间距2.5m。
锚杆孔深12.2米，锚杆体与水平面夹角为15°,锚杆设计长度为12米，用两根HRB335级①25mm钢筋制作。
框架平坡面，铁丝网嵌入框架槽内。
二、施工步骤施工准备-确定孔位-钻机就位-调整角度-钻孔-清孔-安装锚杆-注浆-制作框架梁-养生。
三、施工方法施工方法及要求本段锚杆按2.5mx4.5m （坡面间距）间距长方形布置。
坡面横向布三排，第一排距平台1.5m,第一排至第三排按照4.5m间距布置。
1、在锚杆施工前应先修整坡面，清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。
2、在修整完边坡后，测量人员用全站仪进行施工放线，每10米一个点位，按照设计图纸要求，上下，倾斜方向全部用线绳拉好，根据交叉点位确定锚杆孔位，孔位误差不超过土0.2m。
然后由人工进行搭设钢管脚手架子，安放好机械，准备开孔。
3、钻孔前必须调整好锚杆体的钻进夹角。
本段边坡锚杆体与水平面的夹角为15°，锚孔的孔斜度不超过±2°。
锚孔直径为110mm。
坡面配合框架梁使用。
4、锚杆钻孔必须采用风动钻进，实际孔深应比设计孔深大0.2m。
钻孔完成后使用高压风清孔，清除孔内岩粉和积水。
严禁水冲钻进，严禁使用高压水冲清孔。
5、锚杆采用长12.1m （含锚头内的埋置长度）①25mmHRB335钢筋，每根锚杆由2根①25mm钢筋点焊并联制作，杆身每隔1.5m设一个对中支架（Q12mm钢筋），锚杆外露弯折为直角10cm，并采用7cm 的C35混凝土封闭。
锚杆框架梁施工技术交底书
5
框架宽度及边槽高度
≥设计值
尺量
6
框架梁厚度及嵌置深度
≥设计值
尺量
7
护肩、镶边及基础厚度、宽度
≥设计值
每段护坡每50m长抽样检验3组
尺量
8
踏步宽度、厚度
≥设计值
每踏步抽样检验1处
尺量
9
坡面平整度
40mm/3m
每段护坡每50m长抽样检验3处
3.0m直尺，尺量
4、安全措施
（1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，建立完善的施工安全保证体系，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。
锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用φ12mm的钢筋制作，自锚杆前端0.5m处每1.5m设置一处。
2.3注浆
锚杆孔内注浆为一次注浆，采用孔底返浆法。锚杆注浆采用M35水泥砂浆，使用P042.5级铍铜硅酸盐水泥，注浆压力不小于0.2MPa，先下锚后注浆。如遇空洞不能加压太大，要保持0.4MPa的工作压力。注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液严禁石块等杂物混入，注浆液一般不小于锚固体体积的1.5倍，对于张裂隙，砂浆应充满全部裂隙。注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。
（3）施工完毕后，及时进行施工场地清理，施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁。
编制
复核
审核
（3）人员准备：各专业工种已经进入现场并熟悉图纸及相应规范。
（4）机具准备：各类机具已到场并检查完毕，符合使用要求。
2、施工顺序及工艺流程
锚杆框架梁技术交底
编号：第1页共11页施表工程名称路基工程工程部位边坡锚杆框架梁交底内容：路基边坡锚杆框架梁施工技术交底一、交底说明DK492+470.35～DK520里程段，DK492+520～DK560里程段，顺层刷坡，坡度分别为1:1.75，1:1.5，挡墙墙顶采用3m宽平台，墙顶以上边坡按10m一级刷坡，边坡中部设2m宽边坡平台，0.2m厚现浇C25混凝土，墙顶一级、二级边坡均采用锚杆框架梁护坡防护，框架梁内采用喷混植生护坡。
框架梁节点间距为3.0m，正方形布置，框架梁必须嵌入坡面，锚杆设置在框架梁的节点上，与水平下倾角为20°施做，采用干钻，锚杆直径Φ110mm，孔内灌注M35水泥砂浆，注浆压力不小于0.2MPa。
框架梁采用C35钢筋混凝土现场立模浇注。
锚杆采用单根Φ32HRB400螺纹钢筋制作，锚杆长10m，锚杆钢筋全长表面刷环氧树脂涂料封闭。
二、施工工艺流程图具体见图1《锚杆框架梁施工工艺流程图》三、施工步序与方法1、施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各种钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；根编号：第2页共11页施表工程名称路基工程工程部位边坡锚杆框架梁据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。
2、测量放样确保开挖后断面的复测验收工作已经完成，验坡签收表已签完，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁位置及施作起始范围。
测量放线后经监理验收后可开挖。
测量框架梁槽开挖钻锚杆孔、清孔安装锚杆锚杆孔灌浆张拉、锚固锚杆锚头处理制作锚杆浆液制作施工准备支设框架梁模板浇筑混凝土梁槽底找平编号：第3页共11页施表工程名称路基工程工程部位边坡锚杆框架梁图1 锚杆框架梁施工工艺流程图3、基础开挖框架梁嵌入坡面40cm，采用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C35砼调整至设计坡面。
开挖前，采用挂线法，在框架梁起始两端的坡脚、坡顶（坡脚、坡顶位于同一里程）分别打入四根钢筋，按工点图中的设计标高，先横向挂线，再竖向挂线，确保竖向线在同一里程，然后修整好边坡，凸出地方要削平，后按工点图中设计框架梁宽度预留5cm，挖出单根梁肋轮廓，待绑扎钢筋前，将剩余5cm开挖到位，钢筋绑扎后，务必在48小时之内浇注砼，防止雨水冲刷，宽度超过设计值。
锚杆框架梁技术交底(三级)
(1)路基支挡结构工程按《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）进行分部、分项、检验批划分。
(2)路基挡护工程的检验项目、检验数量应执行《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）要求。
锚喷防护实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
职务
备注
（2）遵守“谁施工，谁负责”的原则，项目部对班组进行全面质量追踪管理。凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款等。
（3）严格执行监理程序，对于监理和业主监督人员在检查工作中提出的问题，做到虚心接受，并认真及时纠正；对于施工中出现的质量问题或质量事故，将及时如实上报，制定预防措施，直到达到质量标准。所有工序均将监理工程师批准后方可进行下一道工序。
框格梁护面法向投影图
框格梁护面侧面墙
锚杆框架防护施工工艺框图
五、施工质量要求
1、施工要求
（1）锚杆孔采用钻机钻孔，高压风清孔。
（2）将装有对中器的锚杆人工推进入孔，注浆采用孔底返浆法注浆。
（3）锚固段注浆体强度和框架混凝土强度达到设计强度80％以上时，才能进行预应力施工，采用液压千斤顶拉，拉力符合设计规定，按应力～应变双向进行控制。
五、安全
1、进入现场所有人员必须佩带安全帽，安全帽必须正确佩带。
2、平台不得材料胡乱堆放，平台片石不得存量过盛，防止滚石砸伤下方路基施工人员及机械设备。
3、严禁在浇筑好的坡面上行走，上下必须用爬梯。
4、现场安全标识，材料标识等必须清楚醒目
交底主题
交底人
职务
交底日期
锚杆框架梁施工技术交底内容 (2)精选全文
可编辑修改精选全文完整版锚杆框架梁施工技术交底内容(总7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--锚杆框架梁施工技术交底内容1、锚杆施工（1）锚杆施工工艺流程施工准备→坡面整修→搭设工作台→测量定位→安装钻机→调整角度→钻孔→成孔检查→清孔→锚杆制作→锚杆安装→检验→孔底注浆→浇筑竖向肋柱→浇筑横向肋柱→拆除。
（2）锚杆施工方法a、锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。
其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50m m。
测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位.b、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用MG-70锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
c、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±°，方位允许误差±°。
锚杆与水平面的交角为30°。
钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
d、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
锚杆格子梁施工技术交底
锚杆格子梁施工技术交底一、工程概述锚杆格子梁是指将锚杆埋设在梁体内部形成一种加固结构，常用于大跨度梁的施工，具有加固梁体、提高梁体刚度和抗震性能的作用。
本文将详细介绍锚杆格子梁施工技术的各个环节和具体步骤，以保证施工质量和施工安全。
二、施工前准备1. 组织施工人员进行工艺交底，确保施工人员熟悉施工流程和操作规范。
2. 对材料进行验收，检查锚杆、支撑材料、钢筋等是否符合要求。
3. 完成施工准备工作，清理施工场地，搭设安全防护设施。
三、施工步骤1. 模板搭设：按设计要求搭设前临时支撑系统，确保梁体模板的夹持力和稳定性。
2. 钢筋加工预埋：按设计要求进行钢筋加工和预埋，注意梁体中空位置预留锚杆槽。
3. 锚杆埋设：将锚杆按照设计要求埋入预留的锚杆槽内，注意锚固部位的尺寸和数量。
4. 网架制作：根据设计要求制作网架，将网架与锚杆连接起来。
5. 模板安装：按照设计要求安装梁体的上、下模板，注意模板的强度和刚度。
6. 焊接固定：将锚杆与梁体钢筋焊接固定，确保锚杆与梁体的连接牢固。
7. 混凝土浇筑：采用适当的浇注方式进行混凝土的浇筑，确保浇筑质量和均匀性。
8. 养护处理：对已浇筑的混凝土进行养护处理，确保混凝土的强度和抗裂性能。
四、安全措施1. 施工人员必须经过岗前培训，熟悉施工技术和安全操作规程。
2. 施工现场必须设置安全警示标志和防护栏杆，确保施工区域的安全。
3. 梁体模板和临时支撑系统的搭设必须符合规范，以确保模板的稳定性和可靠性。
4. 在进行锚杆埋设和焊接固定时，必须采取防护措施，避免钢筋和焊接热源对人员的伤害。
5. 混凝土浇筑过程中，必须按照设计要求进行施工，防止出现浇筑不均匀和孔洞等质量问题。
五、验收标准1. 锚杆格子梁的尺寸和位移应符合设计要求。
2. 锚杆与梁体钢筋的焊接牢固，焊缝的质量符合规范。
3. 混凝土的浇筑质量符合设计要求，无明显的孔洞、砂浆分离和裂缝等缺陷。
4. 施工过程中的安全措施和操作规范符合相关规范标准。
锚杆框格梁施工技术交底
锚杆框格梁施工技术交底一、工程概要：锚杆框格梁是一种用于加固和支撑框架结构的梁式构件，常用于公路、铁路和桥梁等工程中。
本文主要介绍锚杆框格梁施工技术的要点和注意事项，以确保施工质量和施工安全。
二、施工前准备：1. 应仔细阅读施工图纸，了解设计要求和工程规范，并与设计人员进行沟通，确保理解设计意图。
2. 检查施工现场的土质和地质条件，确保施工安全性。
3. 根据设计要求，准备所需的施工材料和设备，并进行检查和试验，确保其质量满足施工要求。
三、施工步骤：1. 布置工地：按照设计要求，在施工现场划定工作区域，并确保其平整、牢固和安全。
同时，设置必要的警示标志和安全防护措施。
2. 安装锚杆：按照设计要求和施工图纸的布置位置，进行锚杆的安装。
在安装过程中，应注意锚杆的准确定位和垂直度，以确保其承载能力和稳定性。
3. 框格梁制作：根据设计要求和施工图纸，制作框格梁的组装部件。
在制作过程中，应注意每个部件的准确尺寸和连接方式，确保组装后的框格梁具有足够的强度和刚度。
4. 框格梁安装：用适当的设备和工艺，将制作好的框格梁安装到锚杆上。
在安装过程中，应注意梁的准确位置和对称性，确保其与锚杆的连接紧固和稳定。
5. 框格梁焊接：根据设计要求和施工图纸中的连接方式，对框格梁的组装部件进行焊接。
在焊接过程中，应注意焊接工艺的合理性和焊缝的质量，确保焊接强度和可靠性。
6. 框格梁涂装：根据设计要求，在焊接完成后，对框格梁进行涂装处理。
涂装的目的是保护框格梁的金属表面免受腐蚀和氧化的影响，延长其使用寿命。
7. 框格梁验收：在施工完成后，进行框格梁的验收工作。
验收包括测量和检查框格梁的尺寸、形状和表面质量，以及进行必要的质量检验和试验。
四、施工注意事项：1. 施工队伍应具备相应的施工经验和技术资质，经过专业培训和考核，并配备必要的施工设备和工具。
2. 施工现场应设置必要的安全防护设施和工作平台，确保施工人员的安全和施工顺利进行。
锚杆框架梁施工技术交底
框架梁锚杆的设置应符合表3.1—1的规定，框格梁各部允许偏差、检验数量及检验方法应符合表3.1—2的规定.
表3.1—1框架梁锚杆施工的允许偏差
序号
检验项目
允许偏差
检验数量
检验方法
1
锚杆孔深
-50mm
施工单位全部检查，监理20%平行检验
尺量
2
锚杆长
-30mm
尺量
表3。1-2框架梁护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法
本技术交底中遗漏事项，按照相关规范、规程办理.
接受人代表
注：其他接受交底人员正文后另附签到表。
新建铁路磨丁至万象线铁路
施工技术交底签到表
单位工程名称:森村隧道出口边仰坡永久防护标段：Ⅳ标Ⅱ分部日期:2017。3.20
交底内容
锚杆框架梁施工
交底人
序号
姓名
部门
序号
姓名
部门
5）框架梁护坡基础开挖
测量人员按照技术部下发锚杆框架梁图检查锚杆位置偏差，根据实测锚杆位置适当调整梁体位置，放出每条梁体的边线,并设置木桩挂出梁体设计坡面线.框架梁基槽采用人工严格按照设计坡面线及梁体尺寸进行开挖。放样完毕应详细复核每条梁体的位置、宽度是否满足要求,检查无误后再进行开挖。施工过程中严禁超挖,开挖完毕后，人工对基槽底部捶面夯实。
①锚杆框架梁梁体垂直于坡面厚0。4m，宽0。3，节点间距3.0m，采用菱形布置形式。梁体采用菱形布置时，梁体表面靠下方底边挡水缘，挡水缘断面尺寸为10cm×10cm（宽*深）.
②锚杆锚孔直径110mm，倾角15°～25°，锚杆采用1根HRB400C32钢筋，长度6m.钢筋点焊并联制作，杆身每隔1。5m设一个对中支架（φ6mm钢筋），锚杆外露弯折65cm,与框架梁中的受力钢筋焊接在一起。锚孔采用M30水泥砂浆灌注。
锚杆框架梁施工技术交底
锚杆框架梁施工技术交底锚杆框架梁作为建筑结构中的重要构件，在建筑工程中应用广泛。
它不仅能够有效地分担荷载，提高结构的承载能力，还能够增强结构的稳定性和抗震性能。
因此，在建筑施工过程中，锚杆框架梁的施工质量和施工技术显得尤为重要。
施工准备在进行锚杆框架梁的施工之前，必须进行 Adequate 的准备工作。
施工前应进行现场勘查，确定施工方案，并对焊接、钢筋加工和预埋件进行检查。
在施工之前，还需要进行设备、材料的检查和调试，并确保使用的备品备件充足，以便在施工过程中随时进行更换。
施工流程1. 杆件制作锚杆框架梁杆件的制作一般采用焊接工艺。
制作锚杆框架梁时，必须按照图纸和规格要求进行制作，并对焊接工艺进行把握，以确保焊接牢固、无裂纹、无偏斜、无气孔等缺陷。
同时，还要对焊接前的钢材进行磨削、清理等处理，以确保在焊接过程中减少缺陷。
2. 预埋件安装在锚杆框架梁的施工过程中，预埋件是必不可少的构件。
预埋件的安装必须按照安装图纸和施工方案进行安装，并在加固前进行检测。
同时，在施工过程中还需要注意防止预埋件的移位和变形，避免影响整个结构的稳定性。
3. 筋工安装在完成锚杆框架梁预埋件的安装后，需要安装筋工构件，以固定杆件。
在安装筋工构件时，必须要按照图纸和施工方案进行安装，并且在安装过程中建议使用加固钢筋等辅助工具。
同时，在筋工安装后，要进行检查，确保每个构件都能够牢固固定。
4. 杆件提取在进行锚杆框架梁的提取时，需要根据实际情况进行松动、柔性力和刚性力的破坏，以保证杆件能够正常提取。
在杆件提取过程中，还需要进行随时监控杆件的变形情况，并根据实际情况对提取工艺进行调整，以确保杆件能够安全无事故地被提取出来。
5. 杆件运输在锚杆框架梁的运输过程中，必须要确保运输工具的稳定性，避免在运输中发生意外事故。
同时，在运输过程中还必须要尽可能地减少杆件的变形，特别是对长距离运输的杆件，更要确保各个方向上的平衡和固定。
项目管理对于锚杆框架梁项目的管理，要从保证质量、安全、进度、成本四个方面入手，特别是在安全方面要实施严格的管理，对于可能存在的安全隐患必须要及时进行排查和修整。
框架梁锚杆施工技术交底
框架梁锚杆施工技术交底一、引言框架梁锚杆施工技术交底是在建造框架梁时，为了确保其安全和稳定性，而采用的一种施工技术。
本文将详细介绍框架梁锚杆施工技术的基本原理、施工方法以及预防措施等内容。
通过这些交底信息，能够帮助施工人员了解并正确应用框架梁锚杆施工技术，确保施工质量和工程安全。
二、框架梁锚杆施工技术的基本原理框架梁锚杆施工技术是利用锚杆将框架梁与基础连接起来，以增加梁体的整体稳定性和承载能力。
锚杆通过固定在梁体中的锚杆孔中，通过预应力或者顺应力来抵抗外力对梁体的作用，从而保证梁体的结构安全。
三、框架梁锚杆施工技术的施工方法1. 梁体准备工作：首先，需要对梁体进行准备工作，包括对梁体进行清洁、修整以及打钻施工等。
确保梁体表面平整，无杂物残留，并且钻孔位置准确。
2. 锚杆安装：选择适当的锚杆进行安装，将锚杆导入预先打好的钻孔中，确保锚杆安装牢固，没有松动。
同时，根据梁体的具体情况确定锚杆的数量和布置方式。
3. 锚杆灌浆：在锚杆孔中注入灌浆材料，使灌浆材料填满整个锚杆孔，确保锚杆和梁体之间形成紧密的结合。
灌浆材料需要具有良好的抗压强度和粘结性能。
4. 锚杆张拉：在灌浆材料固化之后，进行锚杆的张拉工作。
通过专业的张拉设备和方法，将锚杆产生预应力或者顺应力，确保梁体与基础之间的连接牢固和稳定。
四、框架梁锚杆施工技术的预防措施1. 施工前需进行仔细的设计和方案制定工作，确保锚杆的数量、位置和布置符合结构要求和工程规范。
2. 施工现场需合理设置安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
施工人员需要佩戴符合要求的防护装备，并遵守现场的安全操作规程。
3. 框架梁锚杆施工过程中，应严格按照工程质量验收标准进行质量检查。
对于锚杆的安装和灌浆工作，需要进行严格的操作控制和质量监督。
4. 定期对已施工的框架梁进行定期检查和维护，确保锚杆的稳定性和可靠性。
发现问题及时进行处理和修补。
五、结论框架梁锚杆施工技术是一种保证框架梁结构稳定性和安全性的重要技术手段。
锚杆框架梁植生袋技术交底
（3）路基通用图；黔张常施路图05
（4）铁路工程绿色通道建பைடு நூலகம்指南
交底内容：
DK280+675.28～DK281+321.54，DK281+598.50～DK281+766.65段路基边坡防护工程锚杆框架梁内的生植袋铺设
植生袋定义：
将植物种子混合在种植基材中，装填在可自行降解的网袋里形成的袋状植物建植材料。
4、植生袋回填及锚固：已做好方格网或拱形窗肋式混凝土防护的边坡，或坡度在
1:1以下的低缓边坡回填植生袋时通常不用再加锚固，但要注意不同规格植生袋的合理配置。（本段边坡坡率未陡于1:1，不用设置锚固措施）
5、养护：养护工作主要包括两个内容，一是对滑落的植生袋的及时补填；二是保证边坡植物的水分供应，并在施工后两个月及入冬前各施一次肥。在草和灌木生长成坪、
植生袋施工中的注意事项：
1.植生袋内表面的植生带较脆弱，所以在施工中一定要轻拿轻放，以保证种子附着的完好。
2.一定要将母土运至施工现场再装袋，装完的袋子应及时垛到施工面上。
3.袋内一定要装干土，不能装带水的湿土。
4.如果是在山石或砂石基面等坡度大的坡面上施工，一定要从底部开始，每隔一米远放置一根硬PVC管，直径在3至4厘米左右，长度从基面至新垒的植生袋墙外即可，（如果是砂石基，应该将另一头插入砂石基面5厘米以上。）在每垒到1米的高度时再放置一层PVC管，距离还是一米。这样可以把基面里或基面表的水排出来，以免长时间浸泡植生袋使袋里的土成稀泥状而造成塌方。
(锚杆)框格梁施工技术交底
8、锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖；粘结锚杆用水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。
3、钻孔时遇有障碍物或异常情况应及时停钻、待情况清楚后再钻进或采取措施。钻至设计深度后空钻出土以减少拔钻杆的阻力，然后拔出钻杆。
4、浆液搅拌必须严格按配比进行，不得随意改变。水泥应不含杂质，不用过期或受潮水泥。水泥浆体强度不小于M35，水灰比为0.38～0.48。
5、注浆由孔底开始，边注边外拉浆管，并缓缓拔管，直至浆液溢出孔口时报监理停止注浆。注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆2-3次。
2、钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
3、钻机就位
利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°，一般在15°～20°之间。
8、锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
锚杆格子梁施工技术交底范文
锚杆格子梁施工技术交底范文一、工程概述本工程是某某项目的锚杆格子梁施工工程，总工程量为XXX，采用锚杆和格子梁相结合的施工方式，完成某某梁的加固和支护工作。
二、施工方法1. 锚杆施工方法：采用钢筋锚杆加固的方法，通过钻翼锚杆孔、锚杆定位和锚杆灌浆完成锚杆的安装。
(1) 钻翼锚杆孔：根据设计要求确定钻孔位置和孔径，使用钻机进行钻孔，钻孔深度要达到设计要求，钻孔孔径为Xmm。
(2) 锚杆定位：根据设计要求将钢筋锚杆进行定位，安装过程中应注意保证锚杆的垂直度、水平度和固定性。
(3) 锚杆灌浆：将锚杆孔中的灌浆液注入钢筋锚杆，灌浆后应密封，确保灌浆液充分填充锚杆孔，达到设计要求。
2. 格子梁施工方法：根据设计要求，采用预制和现浇相结合的施工方式完成格子梁的制作和安装。
(1) 格子梁预制：根据设计图纸制作梁底铺垫、梁模板和梁筋笼，预制梁板材料为XXX，使用工具XXX进行梁板的焊接和连接。
(2) 现浇混凝土：在现场搭设脚手架和支撑，按照设计要求进行模板安装和混凝土浇筑，灌注后按照设计要求进行养护。
三、施工流程1. 锚杆施工流程：(1) 钻翼锚杆孔：根据设计要求确定钻孔位置和孔径，使用钻机进行钻孔，保持钻孔的垂直度和水平度。
(2) 锚杆定位：根据设计要求将钢筋锚杆进行定位，使用定位器和激光测量仪进行测量，保证锚杆的位置准确。
(3) 锚杆灌浆：将锚杆灌浆液注入钢筋锚杆，保证灌浆液充分填充锚杆孔，达到设计要求。
2. 格子梁施工流程：(1) 格子梁预制：根据设计图纸制作梁底铺垫、梁模板和梁筋笼，将梁板进行焊接和连接，保证梁板的牢固性。
(2) 现浇混凝土：搭设脚手架和支撑，按照设计要求进行模板安装和混凝土浇筑，保持混凝土浇筑的均匀性和稳定性。
四、施工注意事项1. 锚杆施工注意事项：(1) 锚杆孔要求钻孔深度和孔径达到设计要求，保证锚固力的有效传递。
(2) 锚杆定位应准确，保证锚杆的垂直度、水平度和固定性。
(3) 锚杆灌浆要求灌浆液充分填充锚杆孔，灌浆后应密封，确保灌浆液的完整性和稳定性。
路基锚杆框架梁技术交底
2.2.4施工方法 锚杆框架施工 (1)锚杆孔测量放线 按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定 桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位 以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±30 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。 竖梁的具体开挖长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须 按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方 坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保 坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定 位。 (2)钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、 以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻 机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的 地层中采用跟管钻进技术。
二.施工工艺及技术要求 2.1 主要机械设备配置 挖掘机、装载机、推土机、吊车、自卸汽车、 潜孔钻、压浆机、空压机等。 2.2 施工方法及工艺 2.2.1施工准备 ⑴施工前，仔细查明地上、地下有无管线，提 前拆除。 ⑵开挖前，测量放线；按永临结合原则，做好 堑顶防排水设施。 •2.2.2施工程序:施工程序为：施工准备→测 量放线→锚杆施工→开挖框架槽→钢筋绑扎→ 模板安装→混凝土浇注→框架内客土植草。
(9)锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用(Ø32)螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5 m设置一组钢筋定 位器，保证锚杆的保护层厚度不低于30 mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂 油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋 相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
钻孔施工
(5)钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况 作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌 浆处理（灌浆压力不小于0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 (6)孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±30mm，孔深允许偏差为+500mm。 为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度， 要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。 (7)锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底达不到设计孔径、 孔深。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空 气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉或土体泌水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与 孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇 锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当 部位设置排水孔处理。处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处 理。 (8)锚杆孔检验 锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查 一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中 钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺 畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方 位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
锚杆、锚索框架梁施工安全技术交底
锚杆、锚索框架梁施工安全技术交底
交底内容：
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，系好帽带，高处作业人员必须佩带安全带，并应系牢，不准穿拖鞋，不准喝酒。
2、操作平台搭设要牢固可靠，并用木板满铺，所用钢管规格要一致，不得使用锈蚀严重、有裂缝的钢管。
3、电动机械必须按规定安装漏电保护器，所有设备必须按一机一闸一漏电保护装置进行安装。
4、施工现场用电必须由取得上岗作业证得专业电工操作，非专业人员不得操作。
5、潜孔钻使用前应对各部位进行全面检查：①滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置的各拉杆连接可靠；②回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠；③钻杆接头无开焊、滑扣现象。
冲击器、钎头完好。
合金柱（片）无脱焊、碎裂、掉粒等现象。
钻杆、冲击器、钻头连接可靠；④电缆及其它电气元件绝缘可靠；⑤对各润滑部位加注足够的润滑油；⑥应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。
供风系统的检修工作必须在停风后进行；
6、潜孔钻如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。
7、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，收放或移动电缆，应戴绝缘手套。
8、潜孔钻操作人员必须严格按照其安全操作规程作业。
9、钻孔过程中加杆需排出杆中浮渣是，操作人员不得把手正对管口，避免高压排渣伤人。
10、加工锚杆操作人员要熟悉钢筋加工机械操作规程，并按操作规程作业。
11、下班时，应清理好现场，拉闸断电。
12、在危险部位挂设安全警示牌。
锚杆框架梁施工技术交底
框架梁采用混凝土现浇，在框架梁起、讫点处采用现浇混凝土镶边加固，宽0.5m，厚0.6m。
3.8.3砂浆拌和用水应符合《混凝土拌合水用水标准》（JGJ 63），拌和水中酸、有机物和盐类等对水泥浆体和杆体有害物质的含量不得超标，不得影响水泥正常凝结和硬化。
3.8.4沟槽开挖后，认真核对地质资料，经验收合格后，方可进行下道工序，当与设计不符时及时反馈业主、监理工程师和设计单位，以便及时进行调整。
机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。
六、环保、文明施工措施
环境保护是我国的一项基本国策。在施工过程中，采取措施，按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，同时要防止水土流失。保护和改善施工环境，保证人们身体健康，消除外部干扰，保证施工顺利进行。本工程的环境保护目标是：“两不破坏”——不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”——不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染； “一无”——无当地环保部门的投诉事件。
五、施工安全注意事项
在施工前及施工过程中都要把安全放在首位，制定相应的安全目标、定期进行安全检查、建立安全教育制度、开展经常性安全教育和培训。
所有危险地段作业人员必须佩带安全带或安全绳。
在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。
作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其
框架锚杆技术交底
蒙华铁路MHTJ-29标段四工区施工技术交底书单位工程名称：路基工程NO:分部工程名称：路基边坡防护分项工程（工序）名称：锚杆框架梁施工技术交底内容：一、技术交底范围：DK1646+530~DK1658+293.5段范围内锚杆框架梁施工。
二、技术交底对象：参与路基支挡工程锚杆框架梁施工的所有人员。
三、脚手架搭设施工1.脚手架采用材料（1）脚手架采用“48mm、壁厚3.5mm钢管，符合现行国家标准，连接扣件采用标准扣件；立杆、横杆和斜杆的最大长度为6.0m。
（2）脚手板应采用木板或者串片毛竹制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于250mm，长度不小于1.5m，其材质应符合国家现行有关建材标准。
2.脚手架搭设技术措施（1）根据边坡实际情况，采用错落坡型脚手架，脚手架随坡度而设，最大坡率1:1.5。
（2）根据锚杆位置，主受力立杆水平间距2.0m，垂直间距2.0m，设内外双排架，内外排间距约2.2m；其余辅助受力立杆随坡度而调整搭设，间距1.5m左右。
（3）立杆底端100〜300mm处，设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固，做好防止滑动处理；横杆靠墙底端100〜300mm高底处，将内立杆和纵向水平杆作为扫地杆，并与横杆连接牢固,做好防止滑动处理。
（4）脚手架及施工荷载轴向力主承力区选择在边坡底部的挡墙或变坡平台上。
（5）考虑到安全需要，需在外侧适当设谿水平纵向钢管；为防止脚手架向外倾翻，设谿拉结，锚杆注浆强度达75%后，脚手架可和锚杆进行拉结，每高4m水平6m设一个拉结点，拉结点必须同时拉结内外立杆）。
（6）钻机由上自下作业，锚杆完成后，拉结点亦由上自下进行拉结。
（7）考虑到作业层荷载较大，在钻机就位前，对脚手架作业层小横杆适当加密。
3.脚手架搭设工艺流程放线、摆放模板、f摆放扫地杆f竖立杆并与扫地杆扣紧f装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧f装第一步大横杆并与各立杆扣紧f安第一步小横杆f安第二步大横杆f安第二步小横杆f加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧f安第三、四步大横杆和小横杆f依次搭设上部大、小横杆和立杆f要求高度处f铺设脚手板f搭设防护栏杆及绑扎防护档脚板。
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8.施工作业时不得上下同一截面内同时作业，以防下方的作业人员被上方的滑石滚落砸伤。
9.现岗或带病上岗等情况，现场如有发现立即清除工地。
10.现场任何人都有义务对于工地无关人员阻止其进入施工现场，同时要爱惜保护现场机具、材料、设备等。
植生袋及现场效果图（1）
的无纺布，中层为植物种子、长效复合肥、生物菌肥等混合料，次内层为能在短期内自
动分解的无纺棉纤维布。植生袋制作的关键是草（灌木）种子配比。
3、基质装袋：植生袋装填的绿化基质按5份土、2份砂、3 份泥炭土以及少量复合肥拌和可参适量的保水剂，在边坡现场装袋。保水剂的保水作用是岩质边坡上植物得以正常生长发育的关键，可根据连续抗旱天数及有效持水量的要求确定，一般为0.5%~2.5%（重量比）
中铁二十一局集团新建黔张常铁路项目经理部第二分部
技 术 交 底
编号：
工程名称
防护工程
接受交底队（班组）
交底项目
植生袋施工
交底日期
2017-03-04
交底依据：
《新建铁路黔江至张家界至常德线施工设计图》
（1）路基诸表（第十册）IX标 DK256+114.0-DK302+300.0
（2）区间路基设计图（第十六册）；黔张常施路图（IX）02-02 DK280+675.28-DK289+530.65
4、植生袋回填及锚固：已做好方格网或拱形窗肋式混凝土防护的边坡，或坡度在
1:1 以下的低缓边坡回填植生袋时通常不用再加锚固，但要注意不同规格植生袋的合理配置。（本段边坡坡率未陡于1:1，不用设置锚固措施）
5、养护：养护工作主要包括两个内容，一是对滑落的植生袋的及时补填；二是保证边坡植物的水分供应，并在施工后两个月及入冬前各施一次肥。在草和灌木生长成坪、
5.如果是垂直叠摞或接近垂直叠摞植生袋，每叠摞1米高时，还应该在基面上打固定桩，用绳把这整层植生袋绑紧、分别固定在固定桩上，防止墙体倒塌。
6.根据锚杆框架梁的混凝土骨架截面尺寸为40cm，其中嵌入边坡30cm，外露10cm即为安放生植袋预留的空间尺寸。
7.施工设备摆放整齐，机械施工过程中，凡进入施工现场人员，必需佩戴安全帽。夜间施工要有足够的照明。施工时注意场内电缆线并安全用电，在圈定的危险范围以外进行施工
植生袋现场铺设效果图（2）
复核人
交底人
接底人
植生袋施工中的注意事项：
1.植生袋内表面的植生带较脆弱，所以在施工中一定要轻拿轻放，以保证种子附着的完好。
2.一定要将母土运至施工现场再装袋，装完的袋子应及时垛到施工面上。
3.袋内一定要装干土，不能装带水的湿土。
4.如果是在山石或砂石基面等坡度大的坡面上施工，一定要从底部开始，每隔一米远放置一根硬PVC管，直径在3至4厘米左右，长度从基面至新垒的植生袋墙外即可，（如果是砂石基，应该将另一头插入砂石基面5厘米以上。）在每垒到1米的高度时再放置一层PVC管，距离还是一米。这样可以把基面里或基面表的水排出来，以免长时间浸泡植生袋使袋里的土成稀泥状而造成塌方。
植生袋绿化法包括以下施工工序：
1、植生袋在坡面平铺时应该先将坡面修平整，去除石块树枝等杂物，坑洼处用土填平踩实。在铺设前先在坡面上覆盖一层大约10厘米至15厘米厚的基土。其目的是增加草根的扎根深度并且可以使植生袋底部与基面紧密接触，从而减少植生袋表面暴露面积、达到保持水份增加耐旱力的作用。
2、植生袋准备：植生袋一般分五层，最外及最内层为尼龙纤维网，次外层为加厚
（3）路基通用图；黔张常施路图05
（4）铁路工程绿色通道建设指南
交底内容：
DK280+675.28～DK281+321.54，DK281+598.50～DK281+766.65段路基边坡防护工程锚杆框架梁内的生植袋铺设
植生袋定义：
将植物种子混合在种植基材中，装填在可自行降解的网袋里形成的袋状植物建植材料。