简析浓相正压输送高压仓泵气力输送系统
气力输送系统
气力输送系统
气力输送就是一种利用空气（或者其它气体）流作为输送动力，在管道中搬运粉粒状固体物料的方法。
物料在管道中的流动状态实际上很复杂，主要随气流速度及气流中所含物料量和物料本身料性等的不同而显著变化。
气力输送系统大体可以分为低压系统和高压系统。
低压系统（稀相系统）又分为正压与负压两种，系统输送速度高，料气比低，一般采用旋转阀下料，鼓风机提供气源的组合，起始速度一般为12M/S，末端速度为25M/S，输送压力一般为0.1MPA左右，末端压力接近为零。
高压系统（密相系统），通常即指正压浓相系统。
这些系统使用气体压力高于0.1Mpa，输送压力较高，主要是通过静压输送，输送速度低。
这种系统典型的特点：固气比高，启始速度为1m/s左右，末端速度低于12m/s, 输送管线的压力在初段一般为0.3Mpa,在末端侧接近大气压力。
一般用空压机作为动力源。
气力输送的优点：
1.输送管道能灵活地配置，从而使工厂生产工艺流程合理；
2.输送系统完全封闭，粉尘飞扬和逸出少，可以实现环境卫生；
3.运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化；
4.散料输送效率高，降低了包装和装卸、运输费用；
5.能避免被输送物料的受潮，污损和混入其它杂质，从而保证了输送质量；
6.在输送过程中可同时实现多种工艺操作过程，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘等化学反应；
7.可将由数点集中的物料送往一处或由一处分散往数点的远距离操作；
正压稀相气力输送
负压稀相气力输送
密相气力输送。
顺天粉体输送高压仓泵气力输送系统技术要求规范书
高压仓泵气力输送系统技术要求规范书1气力输送系统要求（1）系统采用正压浓相气力输送系统本气力输送工程是采用栓流式输送，利用压缩空气的静压能将物料在管道内形成一段灰柱，推移至储料仓的过程，输送浓度高，输送压力低。
（2）采用软质密封的进料圆顶阀，系统稳定、可靠运行的保证进料阀是整个系统的咽喉，它的可靠和稳定对整个系统起致关重要的作用，本进料阀是利用光滑坚硬的球面圆顶阀芯，与橡胶密封圈良好的紧密接触，以保证可靠的密封。
进料阀在开关过程中，阀芯与阀体密封口处保持一定的间隙，使之可以无接触的运动。
当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，这样的软质密封即使有粉煤灰夹在阀芯和密封圈之间，也可实现可靠的密封，减少磨损，延长阀门寿命。
（3）系统没有开泵压力，主要阀门使用寿命长本系统输送时在进气之前打开出料阀，没有开泵压力，降低了输送初速度，减少了阀门的冲击和磨损，增加了阀门的使用寿命。
（4）系统输送压力低，流速低，管道和阀门几乎无磨损系统输送压力低，气力输送时输送压力一般只需0.15Mpa，系统输送时流速为3~8m/s。
保证系统管道和阀门不会产生磨损。
（5）系统运行维护量小系统中进料阀密封圈应能保证完整密封性，不得产生泄漏现象。
（6）独特的灰气预混合技术在输送气源打开的同时，在发送器出口设置灰气预混合，既保证了高浓度输送，又保证灰持续进入输灰管道，以保证较高的灰气比，可以使灰圆滑地过度到输送管道中，避免输送装置的磨损。
2主要设备说明：（1）进料圆顶阀圆顶阀采用国外气力输送除灰专用阀门，该阀用作系统进出料阀，壳体采用精密铸钢件，阀芯采用Cr-Mo 钢，内有可充气的特种橡胶的密封圈，圆顶阀上已预先加工好连接隔离空气和电气控制的管路,装有到位开关,压力检测装置。
无摩擦启闭，开启自如，不易卡涩，由于在阀门开启时密封圈与阀芯间存在1-2mm间隙量,结构上独特设计可保证密封面在启闭过程中无摩擦损耗；关闭后充气密封，密封圈在压缩空气作用下产生弹性变形，与阀芯紧密接触，其接合面呈带状，密封性能好；独特阀芯结构，能够横向切断物料柱；阀门开启时全截面通流，并保护圆顶密封面；高温或特殊场合，采用不同材料的密封圈，具备内水冷功能；自动监测密封气压并有报警功能，确保密封良好；阀芯及密封圈应用耐磨材料制造，密封圈使用寿命不小于8000小时，阀芯使用寿命不小于40000小时; （2）库顶切换阀库顶切换阀专用于灰库间输送管线切换用的阀门。
气力输送系统介绍
气力输送系统介绍气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。
随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。
气力输送技术于是得到了逐步的推广。
气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。
将以强大的优势取代传统的各种机械输送。
气力输送系统具有以下特点：◆气力输送是全封闭型管道输送系统◆布置灵活◆无二次污染◆高放节能◆便于物料输送和回收、无泄漏输送◆气力输送系统以强大的优势。
将取代传统的各种机械输送。
◆计算机控制，自动化程度高气力输送形式：◆气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统◆正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa◆负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa◆按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。
气力输送系统功能表:常见适合气力输送物料可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。
因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。
现在常见适合气力输送物料示例如下：浓相气力输送系统浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。
该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。
1、压缩空气气源：由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。
2、发送器：器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。
3、控制柜：以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。
各种气力输送系统
气力输送系统形式
工作特点
应用场合
正压浓相输送并配以文丘利环隙补气技术使得输送更为
顺畅
1.输送物料种类广
2.能够长距离输送
3.可以一点向多
点输送
气力输送系统形式
工作特点
应用场合
压缩空气以脉动状进入管道使得呈脉冲正压浓相低速输送形式
1.输送易碎和易磨
损物料
2.可以一点向多点
输送
气力输送系统形式
输送
气力输送系统形式
工作特点
应用场合
物料通过高速螺旋送到混合室，再应用文丘利技术使物料进入携带气流实现输送
1.有连续输送要求的
2.输送距离较短
3.输送量较大
4.输送大块状物料
5.可以一点向多点
输送
气力输送系统形式
工作特点
应用场合
用负压来吸送物料，属于稀相输送
1.有连续输送要求的
2.输送距离较短
3.输送量较大
4.可以多点向一点
输送
气力输送系统形式
工作特点
应用场合
物料在有透气层斜槽上面随气流下滑输送
1.有连续输送要求的
2.输送距离较短
3.输送量较大
4.可以一点向一点Leabharlann 输送工作特点应用场合
压缩空气沿着输送管道分别可控地注入使之成为超浓相低速输送
1.可以输送几乎所
有的粉粒料
2.能够长距离输送
3.可以一点向多点
输送
4.可以在满管的状
况下启动
气力输送系统形式
工作特点
应用场合
通过两台仓泵交替地对混料室供料，再应用文丘利技术使物料落入携带气流实现输送
1.输送物料种类广
仓泵气力输送原理
仓泵气力输送原理仓泵气力输送是一种常见的物料输送方式，是运用受压气体产生的压力差和力矩作用，实现物料输送的一种输送方式。
仓泵气力输送可以大大提高物料输送速度，增加运输效率，节省人力，物料质量得到有效保护，降低企业的运营成本，有效降低生产成本。
同时由于仓泵气力输送可以节省人力，所以在劳动力成本高、物料多样性大的企业，不得不使用仓泵气力输送。
仓泵气力输送大致可以分为3大类：压缩空气输送、螺杆式输送和涡轮式输送。
压缩空气输送是由压缩空气被强制经过螺旋叶片，产生持续的斜向向上的气流，使物料得以抬升的一种输送方式。
而螺杆式输送则是借助于螺旋轴的旋转，将物料由容器底部抬升到容器顶部的一种输送方式。
而涡轮式输送则是通过涡轮的转动，实现螺旋翼片的旋转，使物料得以抬升的一种输送方式。
除了以上3种输送方式，仓泵气力输送还可以分为气管气力输送和气密管输送。
气管气力输送是利用循环气流产生的气力，实现物料运输的一种输送方式。
气密管输送则是将受压气体连接入物料管道，利用管道内部的气压差产生压力，实现物料输送的一种输送方式。
仓泵气力输送的原理主要是利用受压气体产生的压力差，压缩受压的气体通过叶片转子的旋转，产生力矩，实现物料的运输。
当物料进入叶片转子时，受压气体在叶片转子腔体内，受到物料的阻力，产生的力矩的方向要比压力差的方向相反，使叶片转子不断旋转，实现物料的输送。
此外，叶片转子的角速率与受压气体压力及物料阻力大小有关，运行时可以通过调节压力来调节叶片转子的角速率，进而达到控制物料输送速度的目的。
仓泵气力输送有助于提高传统输送的安全性和可靠性，使物料输送的路径更加清晰可见，大大减少物料损坏和危险事故的发生。
同时，仓泵气力输送还可以实现连续输送，并可以自动控制，提高物料输送速度，可以节省大量的人力，节约大量的物料和能源，降低生产成本，带给企业更大的经济效益。
总之，仓泵气力输送是一种非常有效的物料输送方式，利用受压气体产生的压力差和力矩作用，实现物料输送，能够有效提高物料输送的速度，提高输送的安全性，节省人力，减少物料的损坏和危险事故的发生，有效的降低企业的运营成本和生产成本，给企业带来更大的经济效益。
一文简单了解气力输送原理及其设备
一文简单了解气力输送原理及其设备什么是气力输送？气力输送又被称为气流输送，是利用空气的能量来进行粉粒状物料连续输送的输运技术。
在电力、化工、食品处理、钢铁、冶金、机械制造、医药等行业具有广泛的应用。
气力输送方式按照每单位体积的气体载体中所携带的粉体的质量多少可分为：稀相气力输送和浓相气力输送，而浓相气力输送又分为浓相动压气力输送和浓相静压栓流气力输送。
按输送方式可分为：吸式、压送式和混合式。
稀相气力输送与浓相气力输送的对比气力输送系统与装置类型气力输送粉状物料的系统形式大致分为吸送式、压送式或者两种方式相结合三种。
吸送式气力输送系统吸送式气力输送系统1-消声器；2-引风机；3-料仓；4-除尘器；5-卸料闸阀；6-转向阀；7-加料仓；8-加料阀；9-铁路漏斗车；10-船舱特点：系统较简单，无粉尘飞扬，可同时多点取料，工作压力较低（小于0.1MPa）,但输送距离较短，气固分离器密封要求严格。
压送式气力输送系统压送式气力输送系统1-料仓；2-供料器；3鼓风机；4-输送管；5-转向阀；6-除尘器特点：工作压力大（0.1~0.7MPa），输送距离长，对分离器的密填充要求稍低，但易混入油水等杂物，系统较复杂。
压送式分为低压输送和高压输送两种，前者工作压力一般小于0.1Mpa,供料设备有空气输送斜槽、气力提升泵及低压喷射泵等；后者工作压力为0.1~0.7Mpa,供料设备有仓式泵、螺旋泵及喷射泵等。
吸送、压送相结合的气力输送系统吸送、压送相结合的气力输送系统1-除尘器；2-气固分离器；3-加料机；4-鼓风机；5-加料斗气力输送的优缺点对比：优点：•直接输送散装物料，不需要包装，作业效率高。
•设备简单，占地面积小，维修费用低。
•可实现自动化遥控，管理费用低。
•输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化。
•输送过程中能物料不易受潮、污损和混入杂物，同时也可减少扬尘，改善环境卫生。
•输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。
仓式泵输送装置的特点
1.仓式泵输送装置的特点：仓式泵输送装置是另一种常用气力输送装置。
仓泵输送系统，属于一种正压浓相气力输送系统，主要特点如下：①灰气比高，一般可达25～35kg灰/kg气，空气消耗量为稀相系统的（1/3）～（1/2）；②输送速度低，为6～12m/s，是稀相系统的（1/3）～（1/2），输灰直管采用普通无缝钢管，基本解决了管道磨损、阀门磨损等问题；③流动性好，粉尘颗粒能被气体充分流化而形成“拟流体”，从而改善了粉尘的流动性，使其能够沿管道浓相顺利输送；④助推器技术用于正压浓相流态化小仓泵系统，从而解决了堵管问题；⑤可实现远距离输送，其单级输送距离达1500mm，输送压力一般为0.15~0.22MPa，高于稀相系统；⑥关键件，如进出料阀、泵体、控制元件等寿命长，且按通用规范设计，互换性、通用性强。
浓相气力输送系统就是用较少量的空气输送较多的物料，被输送的物料在输送管道中呈集团流、栓状，流速为6～12m/s。
浓相输送系统中，流态化仓泵（又称流态化传送器，见图5-42）特点是：安全可靠、寿命长、检修工作量少；结构简单、质量轻、占地面积小（可悬挂在灰斗上）；使物料充分流态化，形成“拟流体”，使物料具有良好的流动性，因而实现真正的浓相低速输送。
理想的浓相流为栓状流动。
2.仓式泵的结构仓式泵的结构如图5-42所示，它由灰路、气路、仓泵体及控制等部分组成。
流态化小仓泵的出口位于仓泵上方，采用上引式。
它的优越性是灰块不会造成仓泵的堵塞。
流态化小仓泵采用多层帆布板或宝塔形多孔钢板结构。
压缩空气通过气控进气阀进入小仓泵底部的气化室，粉尘颗粒在仓泵内被流化盘透过的压缩空气充分包裹，使粉尘颗粒形成具有流体性质的“拟流体”，从而具有良好的流动性，它能将浓相输送，从而达到顺利输送的目的。
3.仓式泵的工作过程仓泵的工作过程分为四个阶段，即进料阶段、流化阶段、输送阶段和吹扫阶段，见图5-43。
工作过程形成的压力曲线如图5-44所示。
正压浓相气力输送系统工作原理
正压浓相气力输送系统是一种将固体颗粒物料通过气流进行输送的装置。它的工作原理如 下：
1. 气流生成：通过风机或者压缩空气源产生高压气流。这个气流会经过气流控制装置，如 调节阀或喷嘴等，以控制气流的流量和速度。
2. 物料装载：将待输送的固体颗粒物料装载到气力输送管道中。通常使用物料料斗或者输 送器进行物料的装载。
正压浓相力输送系统工作原理
6. 物料卸载：分离后的物料被卸载到目标位置，可以是容器、储存设备或者生产线的下一 步工序。
正压浓相气力输送系统的工作原理是利用气流的压力和速度将固体颗粒物料推动和输送。 通过控制气流的流量和速度，可以实现对物料的精确输送和控制。这种输送系统适用于需要 长距离输送、大批量输送和高速输送的场合，如水泥工厂、粉煤灰输送、粉剂物料输送等。
正压浓相气力输送系统工作原理
3. 气流与物料混合：高压气流进入输送管道后，会与物料混合。气流的速度和压力会使物 料悬浮在气流中，形成气固两相混合物。
4. 输送管道：气固两相混合物在输送管道中被推动向前方运动。气流的速度和压力会控制 物料的输送速度和距离。
5. 分离和收集：当气固两相混合物到达目的地时，通过分离装置将气流和物料分离。分离 装置可以是过滤器、旋风分离器等。
气力式输送装置的类型
气力式输送装置的类型
气力式输送装置的类型主要包括正压气力输送装置、负压气力输送装置和混合式气力输送装置。
1.正压气力输送装置：也称为压送式气力输送，分低压（压强小于50kPa）和高压（压强为100-700kPa）两种。
物料在高于大气压力的压缩空气推动下进行输送。
2.负压气力输送装置：也称吸入式气力输送，根据工作压强的不同分为低真空（真空度小于10kPa）和高真空（真空度高于10kPa）输送两类。
物料在负压状态下被输送。
3.混合式气力输送装置：被风机分为前后两部分，前部与负压气力输送相似、后部与正压气力输送相似。
因此，混合式具有两者的共同优点，可以多点供料、输送距离长；缺点是风机的工作条件差、带有灰尘的空气通过风机会影响风机的使用寿命。
此外，还有机械式气力输送系统等类型。
如需更多信息，建议咨询专业人士。
正压浓相气力输送 设计
正压浓相气力输送一、概述正压浓相气力输送是一种将固体颗粒物料通过气流输送的工艺。
在这一工艺中，通过给气流注入高压进气口，利用气流的作用将物料输送到目标处。
这种输送方式具有高效、安全、无尘污染等特点，广泛应用于制药、化工、冶金、食品等行业。
二、工作原理正压浓相气力输送的工作原理如下：1.压缩空气由进气装置注入到输送管道中，形成正压气流。
2.正压气流沿着输送管道向前流动，同时携带着物料粒子。
3.物料在气流中受到冲击和摩擦，从而形成流动性较好的浓相流。
4.浓相流将物料推动到目标处，完成输送过程。
三、设备组成正压浓相气力输送系统包括以下几个主要组成部分：1. 进气装置进气装置负责将压缩空气注入到输送管道中，形成正压气流。
常见的进气装置包括压缩机、风机等。
2. 输送管道输送管道是物料输送的通道，一般采用耐磨、耐压的管材制作。
输送管道的长度和直径会根据物料输送的要求进行设计和选择。
3. 分离器分离器用于在输送过程中将气流和固体物料进行分离。
分离器通常采用离心式或重力式结构，可以有效地将物料从气流中分离出来。
4. 控制系统控制系统用于控制输送过程中的压力、流量、温度等参数，以确保系统的安全和稳定运行。
控制系统通常包括传感器、仪表、调节阀等设备。
四、应用领域正压浓相气力输送广泛应用于以下几个主要领域：1. 制药工业在制药工业中，正压浓相气力输送可以用于输送药粉、药片等物料。
它可以提高生产效率、减少人工操作，从而保证药品的质量和安全。
2. 化工工业化工工业常常需要将固体颗粒物料从一个工艺单元输送到另一个工艺单元。
正压浓相气力输送可以实现物料的快速、高效输送，减少仓储和搬运成本。
3. 冶金工业在冶金工业中，正压浓相气力输送可以用于输送铁矿石、焦炭等物料，用于炼钢、炼铁等工艺。
它具有输送距离远、输送效率高的特点，可以提高生产效率。
4. 食品工业在食品工业中，正压浓相气力输送常用于输送谷物、碎肉等物料，用于食品的加工和包装。
正压浓相气力输送 设计
正压浓相气力输送设计正压浓相气力输送是一种常见的物料输送方式，它利用气体的压力将固体或液体物料从一个地方输送到另一个地方。
本文将介绍正压浓相气力输送的原理、应用以及相关的设计要点。
正压浓相气力输送的原理是利用高压气体将物料从输送管道中推送。
在输送过程中，气体以一定的速度通过管道，同时携带着物料。
由于气体的速度较大，物料被悬浮在气流中，形成了浓相流。
浓相流具有较高的浓度和较大的物料质量流量，因此能够快速、高效地输送物料。
正压浓相气力输送具有广泛的应用领域。
在工业生产中，它常被用于输送颗粒状物料，如煤粉、水泥、矿石等。
此外，它还可以用于输送粘稠的液体物料，比如糊状物料或浆状物料。
正压浓相气力输送具有输送距离远、输送量大、输送过程中无尘、无污染等优点，因此在化工、冶金、电力、建材等行业中得到了广泛应用。
设计正压浓相气力输送系统时需要考虑一些关键因素。
首先是气体的压力和流量，这取决于物料的性质和输送距离。
一般来说，气体的压力和流量越大，输送的物料量就越多。
其次是输送管道的设计和选择。
输送管道应具有足够的强度和耐磨性，以抵抗气流和物料的冲击和磨损。
此外，还需要考虑管道的直径和长度，以保证气体和物料的流动稳定。
另外，还需要考虑气体的净化和过滤，以保证输送过程中无尘无污染。
最后，还需要考虑系统的安全性和可靠性，采取必要的措施来防止事故和故障。
正压浓相气力输送系统的设计和优化是一个复杂的工程问题。
需要综合考虑物料的性质、输送距离、气体压力和流量等因素，以确定最佳的设计方案。
在设计过程中，可以借鉴已有的经验和技术，同时也需要结合实际情况进行调整和改进。
此外，还需要进行充分的实验和测试，以验证设计的可行性和有效性。
正压浓相气力输送是一种常见的物料输送方式，具有广泛的应用领域。
在设计正压浓相气力输送系统时，需要考虑气体的压力和流量、输送管道的设计和选择、气体的净化和过滤等因素。
通过合理的设计和优化，可以实现高效、稳定和可靠的物料输送。
正压浓相气力输送系统
名称：正压浓相气力输送系统一、正压浓相气力输送系统正压相气输送技术具有系统简洁，布置灵活，性能可靠，自动化程度高，系统投资高，输送灰气比高，流速底，维护工作量小和年运行费低等特点，深受广大用户的欢迎。
正压浓相气力输送系统，可以根据各种工况和用户需要，选用L型泵静压柱塞输送系统，T型泵集团流气力输送系统和NPD型泵动压悬浮气力输送系统。
系统得进料阀采用气封式圆顶阀，其出料阀采用独特的气动圆柱旋转阀，整个系统得进气阀门和料位计均采用国外原装进口产品。
正压浓相气力输送系统能输送从细粉状、粉状到快状各种松散体物料，如燃煤电厂的粉炭灰、脱硫灰、循环流化床床砂及炉底渣、石灰石粉、石子煤、石英石、纯碱等物料。
正压浓相气力输送系统得适应输送距离50~1200米，其中提升高度已达到75米，系统输送能力可达到150t/h，输送物料最低温度为-20度，最高温度为450度。
二、正压浓相气力输送系统得典型结构与原理的流化，系统的模型结构如图所示。
系统运行一般由五个阶段组成。
阶段一：可靠的、高强度的圆顶阀关闭发送器进料口阶段二：输送空气导入发送器，进行浓相拴塞输送阶段三：输送空气推动灰拴沿着输送管移动阶段四：施加的空气压力一直保持到灰拴进入灰库阶段五：进入灰库的空气经布袋除尘器排出灰库整个运行过程采用全自动plc控制，也可进行就地手动控制。
三、正压浓相气力输送系统图四：正压浓相气力输送系统得特点一、系统配置简洁系统内转动部件少，其中进料阀、出料阀为转动部件，无其他辅助设备；仪用气源和输送气源公用；灰斗不需设置气化装置，气化风机和空气加热器：运行方式灵活多变，可连续运行，也可定期运行。
二、系统输送灰气比高系统采用高密度的低压拴流式输送，消耗较少的压缩空气可以输送较多的物料，输送灰气闭最高可达80-100。
以100m距离的粉煤灰输送为例，输送灰气比可达80ka/kg。
三、输送能耗低由于输送等量物料需要的压缩空气量较小，且输送压力较低，因此输送能耗远低于其他形式的气力输送系统。
浓相气力输送的原理
浓相气力输送的原理浓相气力输送（Dense phase pneumatic conveying）是一种将粉状物料通过气流进行输送的工艺方法。
相比于稀相气力输送，浓相气力输送具有输送距离长、不易堵塞、低能耗和环境友好等优点。
其原理主要基于以下几个方面：1.应用气流力学理论：浓相气力输送的原理基于气流力学理论。
在输送过程中，气体通过压缩或压缩机产生压缩空气，形成高压气流。
通过适当设计的管道系统，将气流与物料混合并携带物料进行输送。
2.固体粒子受力分析：在浓相气力输送中，固体粒子在气流动力的作用下产生悬浮和输送。
气流中的高速气体流动通过附着在物料表面的低速气体产生浓相区域。
这种悬浮式输送使得固体粒子能够以泥浆或固体流体的形式通过气流输送。
3.浓相区域的控制：浓相气力输送需要在气流中形成浓相区域以实现物料的输送。
浓相区域是在气流中形成的特定区域，其中物料与气体的比例适当，使物料以均匀的形式携带和输送。
通过调整气流速度、气流压力、料气比等参数，可以控制浓相区域的形成和维持。
4.管道设计与阻力控制：浓相气力输送的管道设计和阻力控制是确保物料输送顺畅的关键。
为了减小气流阻力，降低能耗，需要合理选择管道直径和材质，并采取有效的减阻措施，如使用光滑的内表面、减少转弯和接头等。
通过控制气流速度和管道内的固态浓度，进一步优化输送效果。
5.控制和监测系统：浓相气力输送中需要使用控制和监测系统来确保输送过程的稳定和安全。
通过控制气流压力、物料供给速度、气体流速和浓度等参数，可以实现对设备的监测和控制。
此外，还可以采用传感器和仪表来监测和记录关键参数，以便进行实时调整和优化。
总结起来，浓相气力输送的原理是利用气流力学和固体粒子受力分析原理，通过控制浓相区域的形成和管道设计与阻力控制来实现物料的有效输送。
这种输送方式适用于需要输送长距离、不易堵塞的粉状物料，并具有能耗低、环境友好等优点。
系统介绍：浓相气力输送系统概述
系统介绍：浓相气力输送系统概述
浓相气力输灰系统是结合流态化和管道二相流技术研制的，采用动压与静压联合输送方式的高浓度、高效率飞灰输送设备。
系统整体性能指标大大超过常规的稀相输送系统，是目前世界上先进的气力输送技术。
方大小编给大家总结以下特点：
正压浓相气力输送系统概述：
正压浓相气力输送系统具有系统简洁，布置灵活，运行可靠，自动化程度高，系统投资省，输送灰气比高，流速低，维护工作量小和年运行费用低等特点。
本系统包括进料装置、发送仓泵、管道、阀门、库顶除尘装置、库底气化装置、库底卸料装置、动力气源、程控装置等。
正压浓相气力输送系统性能特点：
正压浓相气力输送技术的适应输送距离当量为50—1500米，其中提升高度巳达到75米，系统输送能力可达到100t/h，输送物料最低温度为—20℃，最高温度为450℃。
系统灰气比高：30～60kg（灰）/kg（气）；流速低：初速度3～6m/s，末速度12～18m/s,平均流速8～12m/s；磨损小：采用普通无缝钢管为输送管；寿命长：使用寿命可达20年。
正压浓相气力输送系统的工作原理及流程
正压浓相气力输送系统的工作原理及流程正压浓相气力输灰工作原理及分步流程正压浓相气力输送系统的工作原理:浓相干输灰是根据固气两相流的气力输送原理，利用压缩空气的静压和动压高浓度、高效率输送物料。
飞灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是边流化边输送。
整个系统由五个部分组成:气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。
其中输送部分根据输灰量的要求，配以相应规格的输送机(仓泵)组成，每台输送机都是一个独立体，既可单机运行，也能多台组成系统运行。
仓泵它是系统的核心部分，通过它将干灰与压缩空气充分混合并流态化，从而得以顺利在系统中运行。
它是一个密闭的钢罐，上面装有进出料阀、流化盘、料位计、安全阀等配套设备。
仓泵工作原理:仓泵是一个带有空气喷嘴的压力容器，这种设备具有输灰距离远、工作可靠、自动化程度高等特点，且需要用比较高压力的压缩空气作为输送介质，要配备一套空压机。
它的工作过程是:先打开排气阀和进料阀进行装料，料满后关闭进料阀和排气阀，打开缸体加压阀，压缩空气将缸体内的粉尘带走。
如此循环往复，就可将粉尘输送出去。
1、进料阶段:进料阀呈开启状态，一次进气阀和出料阀关闭，仓泵上部与灰斗连接，除尘器捕集的飞灰藉重力自由或经卸料机落入仓泵内，当灰位高至使料位计发出料满信号，或按系统进料设定时间到，进料阀关闭，排气阀关闭，进料状态结束。
2、加压流化阶段:进料阶段完成后，系统自动打开一次进气阀，经过处理的压缩空气经过流量调节阀进入仓泵底部流化锥，穿过流化锥后使空气均匀包围在每一粒飞灰周围，同时仓泵内压力升高，当压力高至使压力传感器发出信号时，系统自动打开出料阀，加压流化阶段结束。
3、输送阶段:出料阀、二次进气阀打开，一次进气阀不停，此时仓泵一边继续进气，边气灰混合物通过出料阀进入输灰管，飞灰始终处于边流化边进入输送管道进行输送，当仓泵内飞灰输送完后，管路压力下降，仓泵内压力降低，使压力传感器发出信号时，二次进气阀关闭，当仓泵内压力继续下降，至使压力传感器发出信号时，输送阶段结束，进气阀和出料阀保持开启状态，进入吹扫阶段。
正压浓相气力输送系统_运行维护使用说明书(最终)
正压浓相气力输送系统运行维护使用说明书福建龙净环保股份有限公司厦门龙净环保物料输送科技有限公司1、范围本说明规定了正压浓相气力输送系统的维护过程。
本说明适用于正压浓相气力输送系统的维护。
2、正压浓相气力输送系统工作原理：正压浓相气力输灰是根据固气两相流的气力输送原理，利用压缩空气的静压和/或动压高浓度、高效率的输送物料。
物灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是边流化边输送。
整个系统由五个部分组成：气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。
按系统大小可单仓泵运行，也能多个仓泵组成系统运行。
每输送一组仓泵干灰即为一个工作循环,每个循环分五个阶段：2.1 进料阶段：进料阀、平衡阀开启，一次气阀、三次气阀和出料阀关闭，仓泵上部与灰斗连接，除尘器捕集的干灰在重力作用下自由落入仓泵内，当仓泵内料位计发出料满信号或系统进料设定时间到时，进料阀、平衡阀关闭，进料阶段结束。
2.2 加压流化阶段：进料阶段完成后，系统自动打开一次气阀，经过处理的压缩空气经过流量调节阀进入仓泵底部，穿过流化盘后对仓泵内物料进行流化，同时仓泵内压力升高，当压力高至设定值或进气流化时间到时，系统进入输送阶段，加压流化阶段结束。
2.3 输送阶段：一次气阀继续开启，同时出料阀、三次气阀打开，此时仓泵一边继续进气，一边气灰混合物通过出料阀进入输灰管，物料始终处于边流化边输送的状态，当仓泵内物料输送完后，输灰管路压力下降，仓泵内压力降低，当输灰管道压力降至设定值（压力下限）时，输送阶段结束，进入吹扫阶段。
2.4 吹扫阶段：吹扫输灰管道，设定时间到后，吹扫结束，关闭一次气阀、三次气阀、出料阀，进入等待阶段。
2.5 等待阶段：该阶段全部阀门处于关闭状态。
等待设定时间到后，打开进料阀和平衡阀，进入进料阶段。
至此，系统完成一个输送循环，自动进入下一个输送循环。
3、停炉后系统启动3.1 启动空压机、干燥机、过滤器、灰库布袋除尘器等设备，并检查运行是否正常。
高压气力输送系统
一、概述浓相气力输灰系统【DENSE PHASE PNUMATIC CONVEYING SYSTEM】采用了先进成熟的管道二相流技术，实现粉料颗粒的高效、可靠、低能耗、长距离输送；是燃煤电厂锅炉飞灰处理的理想设备〖系统〗。
二、系统工艺流程本系统由仓泵、气源、管道和灰库等部分组成，采用集中程序控制方式，实现系统设备的协调有序运行。
系统采用F型上引式流态化仓泵【FLUIDIZED ASH TRANSMITTER】作为关键输送设备，仓泵直接连接在电除尘器【ESP】灰斗下，接受电除尘器收集的飞灰，同时采用空气压缩机【AIR COMPRESSOR】作为动力源，通过密闭的管道【PIPELINE】，在高浓度、低流速的状态下，把飞灰【FLYASH】输送至贮灰库【SILO】。
三、浓相气力输灰系统典型设备配置1.流态化仓泵F型上引式流态化仓泵为一耐疲劳、耐磨损的低压容器，仓泵本体上封头内集成有气动进料阀，以控制飞灰进入仓泵；下封头设一流化气室，内装流化盘，流化气室与进气管道相联，并通过气动进气阀控制压缩空气的流入；出料管从流化盘中心附近向上引出泵体并与气动出料阀相联，出料阀控制灰气混合物排入管道；为满足自动控制的要求，仓泵体上还装有料位计和压力传感器。
2.气源系统气源由空气压缩机、压缩空气净化过滤设备及贮气罐等组成。
空压机一般采用流量10～20 m3/min、压力0.7MPa的螺杆式空压机，对于连续运行工况，螺杆式空压机比活塞往复式空压机具有更高的可靠性；贮气罐起到稳定压力、缓冲用气、冷却除水等作用，为满足间歇用气的工况要求，一般选用较大容量的贮气罐；由于空压机排出的压缩空气中含有大量的水份，包括液态水份和气态水份，这些水份对飞灰输送是不利的，可采用多级过滤除去液态水份，同时采用干燥机〖冷冻干燥机或吸附式干燥机〗除去部分气态水份，降低压缩空气露点，以防止和飞灰混和时产生结露、结块等现象。
由于系统输送流速较低，输灰管道可采用普通无缝钢管，壁厚一般6～8mm。
气力输送原理与简绍
气力输送系统内容构成0、分类及应用1、系统描述2、系统特点2系统特点3、输送流程4、双管输送系统5、输送管道堵塞6、节能分析7、需要调研的数据7需要调研的数据分类及应用分类一、分类1、正压、负压输送2、稀相、密相输送正压输送2稀相密相输送－－正压输送3、单管、双管输送－－正压、负压输送二应用二、应用轮胎橡胶、电解铝、热电、化工、化纤、玻纤、建筑、水泥、炭黑、食品等行业气力输送是将压缩空气的压力能在输送－－－－气力输送是将压缩空气的压力能在输送过程中传递给物料并转化为物料的动能来实现的。
系统描述－正压、密相、双管输送系统特点－正压、密相、双管输送1、应用流态化输送原理。
2、物料在输送管内料气混合比比普通输送系统高出100～200%.料物料在输送管内料气混合比比普通输送系统高出200%气重量比可达15KG/KG，最大可达25KG/KG,使得输送能耗大大下降。
3、输送距离长（可达300米），既可用于企业车间内部输送，也能用于车间向物料堆场或料仓输送。
4、物料在管内移动速度低（出口最大速度小于7.5m/s）,大大改善物料在管内移动速度低出最大速度小于了物料颗粒在输送时的破损程度和管道磨损。
5、采用PLC技术和气量控制系统，能方便地实现开、关机连锁和输采用技术和气量控制系统，能方便地实现开关机连锁和输送过程自控以及“一点向多点输送”和“同一输送系统输送不同物料”的系统自控模式，亦可切换至手动操作。
6、设备运动部件少，日常维修工作量小。
7、输送线路全密封,有效保证了工厂环境。
输送工艺双管输送系统－特点1、双管气力输送是柱塞式的非稳态的输送过程，它的优点是输送的料气混合比大，输送速程它的优点是输送的料气混合比大输送速度低。
2、防静电弹性橡胶内衬能有效避免由于物料防静电弹性橡胶内衬能有效避免由于物料的粘壁引起的堵塞现象.技术参数推荐操作压力: 主管: 0.2～0.35Mpa辅管: 高于主管压力0.03～0.05MPa 推荐操作温度: -30～60℃；(环境温度)）物料温度: -30～80℃:30:30每段输送管路已安装就绪并已经过漏点测试,技术参数如下:标准管线长度: 3,4,5及6m标准长度；标准管线角度: 90°输送管线可更据用户方实际情况设计成1至6m；特殊弯管可从16°至89°6特殊弯管可从测试介质: 空气；测试温度: 环境温度测试压力: φ175 0.45MPa(泄漏测试) φ150 0.45MPaφ125 0.45MPaφ100 0.45MPa双管尺寸：DN100 DN125 DN150 DN175过滤喷嘴: 烧结、铜质粉末冶金G1/4″单向阀: 铜质:输送胶管: 6mm璧厚，两层纤维，内部光滑，带纤维层的橡胶管岔道阀1.阀体2.内衬3.阀芯4.密封圈5.密封圈6.键7.位置指示板8.接近开关9.行程调节螺杆10.旋转气缸压送罐输送管道堵塞1、引起管道堵塞的因素：1.1物料特性：（粒径愈细;结构低; 丙酮抽出物多;粉尘含量大；含水份多）1.2设备、管道的气体流速（料气混合比大和输送速度低均意味着压缩空气流量小，易引起物料在输送过程中由于外界或内部原因产生的堵塞。
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简析浓相正压输送高压仓泵气力输送系统
正压浓相气力输送系统主要由进料装置、发送仓泵、管道、阀门、库底除尘装置、库底气化装置、库底卸料装置、动力气源、程控装置等结构组成，采用全自动PLC智控制，也可切换手动，操作简单易维护。
正压密相气力输送系统是输送颗粒、粉状型、块状型物料常用的输送设备之一，主要由压缩空气作为输送介质，采用强制性气力输送，依靠密闭压力容器作为发送器，一般气源压力为0.5Mpa-0.7Mpa,运行压力0.3Mpa-0.5Mpa，发送罐只能采取间歇性输送方式，输送距离可达1000米以上。
物料在管道内以较低速度，、沙丘状态、流态化或团聚状态输送，输送效率高，输送质量好。
输送能耗远低于其形式的气力输送系统，吨输送量每百米能耗为1.5kw，是其他形式气力输送系统的65%左右。
工作原理
1.进料阶段
进料阀和排气阀打开，物料自由落入泵体内，料满后，料位计发出信号，进料阀和排气阀自动关闭，完成进料过程；
2.流化加压阶段
打开进气阀，压缩空气进入泵体上部及底部，上部加压，下部空气扩散后穿过流化床，使物料呈流态化状态，同时泵内压力上升；
3.输送状态
当泵内压力达到一定值时，压力表或压力开关发出信号，出料阀自动打开，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少，此时流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态；
4.吹扫阶段
当泵内物料输送完毕，压力下降到管道阻力时，压力表或压力开关发出信号，通气延续一定时间，压缩空气清扫管道，然后进气阀关闭，间隔一段时间，关闭出料阀，打开进料阀，完成一次输送循环。
系统特点
正压浓相气力输送系统是以空压机为气源，仓泵输送物料的一种密相高压气力输送系统。
正压浓相气力输送系统具有流速低，耗气量小，适宜长距离，大容量的输送，便于实现流态化输送，具有噪声低、破碎少的特点，适宜输送水泥、粉煤灰、矿粉、铸造型砂、化工原料等磨削性大的物料。
1、输送管道配置灵活，使工厂生产工艺流程更合理；
2、输送系统完全密闭，粉尘飞扬少，可实现环保要求；
3、运动零部件少，维护保养方便，易于实现自动化；
4、物料输送效率高，降低了包装和装卸运输费用；
5、能避免输送的物料受潮，污损和混入其他杂物，保证了输送质量；
6、在输送过程中可同时实现多种工艺操作过程；
7、对于化学物质不稳定的物料，可采用惰性气体输送。
8、流速低，对管道的磨损小；耗气量小，适合长距离输送；单罐输送是间歇输送，实现连续输送，须用双罐；破碎少，噪音低；自动化程度较高。
我们目前正压浓相气力输送系统的气力输送泵是在汲取国内外同类产品的先进技术与结构的基础上，采用正压气力输送方式输送粉粒状物料，使用于电厂粉煤灰，水泥，铸造型沙，矿粉，粮食，化工原料等粉粒状物料的输送，可根据具体地形布置输送管道，实现集中，分散大高度长距离输送，输送过程不受条件限制，能确保物料不受潮湿，利用生产和环境保护，本设备配置自动化操作台，可实现手动和自动控制，自动控制采用继电器或PLC微处理器两种形式，通过长期运行，实践证明，其性能稳定，质量可靠，无粉尘污染，是较理想的气力输送设备。