化工企业常见安全隐患清单
化工企业常见安全隐患300项
化工企业常见安全隐患300项作为一种特殊的工业领域，化工企业的安全问题一直备受关注。
由于化学物品的特殊性质，一旦出现安全事故，后果会十分严重。
因此，化工企业必须高度重视安全生产，全面排查常见的安全隐患，确保生产过程中不发生任何事故。
根据长期的生产实践和经验，我们总结了化工企业中可能存在的300项安全隐患，供相关企业进行参考。
下面将分模块逐一介绍：1. 操作作业1.操作人员没接受过相关岗位培训或安全生产知识培训。
2.操作人员在操作过程中没有按照规定佩戴个人防护用品。
3.操作人员在操作中没有按照规定进行各项确认和操作流程的核查。
4.操作人员在操作过程中出现疲劳、生病等身体不适的情况。
5.操作人员在操作过程中不遵守操作规程，或操作规程存在漏洞。
6.操作人员操作设备时没有通过相关操作证书或资格认证。
2. 设备安全1.设备老化、磨损或受损且没有及时更换维修。
2.设备没有按照标准安装，或安装不符合要求。
3.设备维护和维修工作不足，或者维修人员的技能不够。
4.设备没有进行定期的安全评估和检查。
5.设备在操作过程中没有按照规定的参数进行调节。
6.设备安装的防护设备不符合要求或没有按照规范使用。
7.设备出现意外故障时没有得到及时维修。
3. 危险化学品1.危险化学品没有按照规定的存储条件存放，或者存放区域没有明确的标识。
2.危险化学品容器的泄露或漏气现象。
3.危险化学品在运输过程中，没有得到有效的保护措施，或者没有按照规定的运输方式。
4.危险化学品倾倒、泄漏或扩散，造成环境污染.5.危险化学品没有进行及时的检测或者没有检测记录。
4. 电气安全1.电气设备在没有通过专业的电气检测和验收前投入使用。
2.对电气设备及线路没有进行定期的维护或检查。
3.电气设备未按照规定安装接地装置。
4.对于电气设备及线路的保护措施不足，可能导致电击事故。
5.没有制定相关的紧急救援措施。
5. 安全管理1.安全管理制度不完善，或者制度已过时。
2020最新。化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单
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化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单化工企业安全隐患清单一、人的不安全行为在化工企业中，人的不安全行为是造成事故的主要原因之一。
以下是常见的不安全行为：一）劳动纪律劳动纪律是指员工在工作中违反规定的行为。
这些行为包括迟到早退、擅自离岗、违反安全规定等。
企业应加强对员工的纪律教育，确保员工遵守规定。
二）工艺纪律工艺纪律是指员工在工艺操作中违反规定的行为。
这些行为包括操作不规范、擅自改变工艺流程等。
企业应加强对员工的工艺培训，确保员工熟练掌握工艺操作流程。
三）其他纪律其他纪律是指员工在工作中违反规定的其他行为。
这些行为包括私自带火源、擅自吸烟等。
企业应加强对员工的安全意识教育，确保员工认识到这些行为的危害性。
四）特殊作业特殊作业是指需要特殊技能和设备的作业。
这些作业包括高空作业、受限空间作业等。
企业应加强对特殊作业人员的培训和管理，确保作业安全。
二、物的不安全状态物的不安全状态也是化工企业事故的常见原因。
以下是常见的不安全状态：一）工艺专业工艺专业是指与生产工艺相关的设备和管道。
这些设备和管道可能存在漏气、漏液等问题，企业应定期检查和维护。
二）设备专业设备专业是指生产设备。
这些设备可能存在老化、磨损等问题，企业应定期检查和维护，确保设备的正常运行。
三）仪表专业仪表专业是指生产过程中使用的仪表设备。
这些设备可能存在误差、故障等问题，企业应定期检查和维护，确保仪表的准确性。
四）设计专业设计专业是指生产工艺的设计。
如果设计存在问题，可能会导致生产过程中的不安全状态。
企业应加强对设计的审核和评估，确保设计的安全性。
三、管理缺陷管理缺陷也是化工企业事故的原因之一。
以下是常见的管理缺陷：一）合法合规性合法合规性是指企业是否符合相关法律法规和标准。
如果企业存在违规行为，可能会导致事故发生。
企业应加强对法律法规和标准的研究和执行。
二）制度、规程制度、规程是指企业制定的安全管理制度和规程。
如果制度、规程存在缺陷，可能会导致事故发生。
化工企业(危化品企业)常见安全隐患警示清单
化工（危险化学品）企业常见安全隐患警示清单一、人的不安全行为（86条）（一）劳动纪律（7条）1. 酒后上岗、班中饮酒。
2. 串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。
3. 未经批准私自顶岗、换岗。
4. 上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。
5. 未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。
穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。
6. 在禁烟区域内吸烟。
7. 主要负责人长期脱岗不履职。
（二）工艺纪律（17条）8. 未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。
9. 未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。
10. 对出现的工艺报警未及时处置和记录。
11. 未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。
12. 改进工艺或操作程序，未进行安全评估。
13. 使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。
14. 常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。
15. 在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。
16. 采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。
17. 离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。
18. 操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。
19. 外来人员代替本岗位人员操作。
20. 现场盲板未编号和挂牌。
21. 取样完毕未及时关闭取样阀。
22. 危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。
23. 未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。
24. 启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。
（三）其他纪律（26条）25. 在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
26. 在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
27. 在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。
28. 擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。
化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单
化工（危险化学品）企业常见安全隐患警示清单一、人的不安全行为（86条）（一）劳动纪律（7条）1.酒后上岗、班中饮酒。
2 .串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。
3.未经批准私自顶岗、换岗。
4 .上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。
5 .未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。
穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。
6 .在禁烟区域内吸烟。
7 .主要负责人长期脱岗不履职。
（二）工艺纪律（17条）8.未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。
9 .未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。
10.对出现的工艺报警未及时处置和记录。
11.未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。
12.改进工艺或操作程序，未进行安全评估。
13.使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。
14.常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。
15.在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。
16.采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。
17.离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。
18.操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。
19.外来人员代替本岗位人员操作。
20.现场盲板未编号和挂牌。
21.取样完毕未及时关闭取样阀。
22.危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。
23.未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。
24.启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。
（三）其他纪律（26条）25.在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
26.在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
27.在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。
28.擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。
29.擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音。
化工企业(所有企业)常见安全隐患警示清单
化工企业（所有企业）常见安全隐患警示清单一、人的不安全行为（86条）（一）劳动纪律（7条）1. 酒后上岗、班中饮酒。
2. 串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。
3. 未经批准私自顶岗、换岗。
4. 上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。
5. 未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。
穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。
6. 在禁烟区域内吸烟。
7. 主要负责人长期脱岗不履职。
（二）工艺纪律（17条）8. 未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。
9. 未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。
10. 对出现的工艺报警未及时处置和记录。
11. 未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。
12. 改进工艺或操作程序，未进行安全评估。
13. 使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。
14. 常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。
15. 在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。
16. 采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。
17. 离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。
18. 操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。
19. 外来人员代替本岗位人员操作。
20. 现场盲板未编号和挂牌。
21. 取样完毕未及时关闭取样阀。
22. 危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。
23. 未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。
24. 启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。
（三）其他纪律（26条）25. 在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
26. 在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
27. 在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。
28. 擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。
化工危化品企业常见隐患警示清单
化工危化品企业常见隐患警示清单化工危化品企业常见隐患警示清单为了确保化工危化品企业避免因生产过程中出现的安全隐患而导致的人员伤亡和财产损失，化工企业需要进行严格的安全管理和隐患排查，及时发现和消除隐患。
下面是化工危化品企业常见隐患警示清单，供企业参考。
1、设备安全隐患1.1 生产设备老化、磨损、故障等问题未及时维修和更换，导致设备失效、运转不稳定、易引发事故。
1.2 设备清洁不彻底，未及时清理设备内积存的杂质和残留物，易引起管道堵塞、爆管、泄漏等风险。
1.3 生产设备未按要求进行钳制、密封、固定等安全措施，易引起物质泄漏、爆炸等风险。
1.4 设备未安装防爆设备，易产生火花和静电，导致爆炸事故。
2、化学品安全隐患2.1 化学品品种较多，管理不严格，容易引发混用、错用现象，导致爆炸、中毒等事故。
2.2 化学品摆放不当，未按照规定分类存放，易产生混合性反应，引发意外事故。
2.3 化学品贮存过多或过久，易引起自燃、爆炸、漏洒等风险。
2.4 化学品装卸作业不规范，易产生泄漏、溢出等风险。
3、防火安全隐患3.1 未按规定进行电气设施检查和维修，易引发电气火灾。
3.2 打火机、剃须刀等易燃品放置不当，易引起火灾。
3.3 未配备和定期维护消防设施，如灭火器、防烟排烟系统等，易引起火灾扩散。
3.4 燃烧过程中没有做好通风、排气等措施，易产生爆炸、火灾等意外事故。
4、人员安全隐患4.1 人员培训不足，缺乏必要的安全意识和知识，导致事故发生后不能及时处理。
4.2 人员操作不规范，未按规定戴好个人防护用品，容易受到毒害和火灾损害。
4.3 人员化学品误食、误入、误触等行为有发生，容易导致中毒事故。
4.4 无证人员进入化工危险环节区，容易引发事故。
5、环保安全隐患5.1 生产废气、废水、废渣处理方式不当，易造成环境污染。
5.2 排放废气未按规定排放，易引发大气污染。
5.3 生产废水、废渣未按规定进行收集、运输和处理，易对环境造成巨大的破坏。
化工行业十大类常见安全隐患300项
01 作业类隐患
02 装置类隐患
03 管理类隐患
目
录
04 “两票三制”隐患
05 触电及机械伤害
06 高处作业类隐患 07 交通运输类隐患 08 消防及环保类隐患 09 设备及PPE类隐患 10 其他类综合隐患
01 作业类隐患
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的安全隐患
9、电火焊线、电源线不集中布置、走向混乱，过通道无保护措施； 10、现场低压配电开关护盖不全或导电部分裸露，电气安全工器具、绝 缘工具未按规定定期试验； 11、一个电气开关控制两台及以上电动设备； 12、流动电源箱无漏电保护器或漏电保护器失灵； 13、现场使用不规范的流动电源箱、开关、电源板； 14、电动工具、电动机械不符合国家有关安全标准； 15、脚手架搭设后未经使用部门验收合格并挂牌后就投入使用； 16、脚手板未按标准敷设或有探头板未绑扎牢固；
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作业过程中可能存在的安全隐患
51、在机械的转动、传动部分的防护罩上坐、立、行走或用手触摸运转中机 械的转动、传动、滑动部分及旋转中的工件； 52、使用卷板机卷板时，板上站人； 53、工作电梯运行时电梯门或层间门关闭不严； 54、敲打电梯层间联络的电信器材或强制解锁运行； 55、电梯超载运行或货用电梯人货混载； 56、进入易燃、易爆区的机动车辆排气管未加设防火罩； 57、在易燃、易爆或禁火区域携带火种、吸烟、动用明火、穿带铁钉的鞋；
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作业过程中可能存在的安全隐患
64、工作现场用明火取暖； 65、对有压力、带电、充油的容器施焊或未采取措施对盛过油的容器施 焊； 66、焊接、切割工作前未清理周围的易燃物，工作结束后未检查清理遗 留物，留下火种； 67、打锤时戴手套或挥动方向正对人； 68、高处清理垃圾时抛掷或堵塞通道； 69、掉在安全网或防护棚内的杂物，在收工前未及时清理； 70、未经有关部门同意，在厂房内任意打孔。
化工企业常见隐患清单
化工企业常见隐患清单化工企业常见隐患清单1. 电气设备隐患：电气设备连接不良、接地不完善、过负荷运行、老化等，需要进行电气设备安全检查，确保设备运行安全。
2. 油品、化学品泄漏：油品、化学品在储存、运输和使用过程中可能发生泄漏事故，需要加强安全防范和技术管理。
在储存和使用过程中需注意检查管路、阀门、储罐等消防设施的完好性。
3. 高温高压设备隐患：高温高压设备在输送、储存和使用中容易产生燃烧或爆炸等危险事故，需要进行设备安全检查和维修，确保设备的安全性。
4. 管道、储罐隐患：管道、储罐在运输、储存和使用过程中可能出现泄漏、污染、燃烧等问题，需要加强管道、储罐等消防设施的安全管理。
5. 材料、物料隐患：材料、物料在储存和使用过程中可能出现爆炸、污染和化学反应等问题，需要加强安全防范和技术管理，确保材料的安全性。
6. 员工安全隐患：员工在工作中可能出现触电、中毒、火灾等危险事故，需要加强员工的安全意识培训，并加强安全设施的管理和维护。
7. 环境污染隐患：化工企业的生产过程可能会产生废气、废水、固废等污染问题，需要加强环保设施的管理和运行，确保环境污染的控制。
8. 防火隐患：火灾风险在化工企业中比较大，需要加强火灾预防和管理，对可燃物品和火源进行严格管理，以保证企业和员工的生命和财产安全。
9. 监测与控制隐患：化工企业生产过程需要进行检测和控制，例如压力、温度、流量、液位等方面，需要加强监测设备的安全管理，确保设备的准确性和可靠性。
10. 事故应急隐患：事故预防和应急管理是化工企业的重要任务，需要制定应急预案，加强应急设施的配备和管理，确保事故发生时能够及时响应和处理，减少事故损失。
化工行业常见安全隐患清单
【一】设备设施1.反应釜、反应器1 减速机噪声异常2)减速机噪声异常减速机或机架上油污多减速机塑料风叶热融变形机封、减速机缺油垫圈泄漏防静电接地线损坏、未安装安全阀未年检、泄漏、未建立台帐温度计未年检、损坏压力表超期未年检、损坏或物料堵塞重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐爆破片下装阀门未开存在爆炸危险反应釜未装爆破片温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料放料时底阀易堵塞不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀装料量超过规定限度等超负荷运转搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏压力容器没有铭牌缺位号标识或不清对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离重要设备未制订安全检查表重要设备缺备件或备机2.贮槽、罐区、槽车液位计模糊或损坏、堵塞静电接地线松动或未连接法兰垫片处泄漏小平台等高位贮槽未能有效固定安全液封液位未达到要求常压贮槽带压使用装料量超过规定限度非常温贮槽未装温度计容器出现裂缝，仍在使用频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险危险品罐区围堰孔洞未封堵危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查拖拉机随意进入危险品罐区危险品罐区周边有明火或山林火灾危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电槽车在装卸地点没有接地装置没有防止操作人员从罐车上坠落的措施未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效槽车罐体未标明压力容器下次检验日期罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员采用敞开式和喷溅式卸料卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏氯乙烯运输送料时，满槽槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作油罐接地点没有2处(微信号：hse123_com)装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施现场未设置应急喷淋和洗眼设施没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐站在汽油桶上电焊未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽液氨、氯乙烯贮罐超装槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路收料员离开卸料现场装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3.冷凝器、再沸器腐蚀、垫圈老化等引起泄漏冷凝后物料温度过高换热介质层被淤泥、微生物堵塞高温表面没有防护冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够蒸发器等在初次使用时，急速升温换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏4.管道及管件管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理视镜玻璃不清洁或损坏选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当视筒破裂或长时间带压使用防静电接地线损坏管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂高温管道未保温泄爆管制作成弯管管道物料及流向标识不清管道色标不清调试时不同物料串接阀门未盲死废弃管道未及时清理管阀安装位置低，易撞头或操作困难腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶管道或管件材料选材不合理，易腐蚀玻璃管液位计没有防护措施在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网止回阀不能灵活动作或失效电动阀停电、气动阀停气使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗维护人员没有资质修理、改造压力管道压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验压力管道未建立档案、操作规程搪玻璃管道受钢管等撞击生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性氮气管与空气管串接盐水管与冷却水管串接5.输送泵、真空泵泵泄漏异常噪声联轴器没有防护罩泵出口未装压力表或止回阀长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀泵进口管径小或管路长或拐弯多离心泵安装高度高于吸入高度未使用防静电皮带6.离心机甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车离心机未有效接地防爆区内未使用防静电皮带离心机运行时，震动异常7.双锥无防护栏及安全连锁装置人员爬入双锥内更换真空袋传动皮带无防护轴封泄漏真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8.气瓶气瓶没有配瓶帽、防震圈氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒部分气瓶超过年检期限乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米用带催化剂手套关氢气瓶阀敲击碰撞气瓶气瓶使用后，气压小于0.05Mpa气瓶组及管路连接、阀门损坏氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏气体钢瓶没有防倒措施储存场所存在地沟、暗道贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入缺灭火器材乙炔气瓶放倒使用气瓶颜色模糊不清【二】电器仪表防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆配电室窗户玻璃破损配电室内杂物较多配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多控制柜或变电柜后有衣服等杂物配电柜过于陈旧，易产生短路电缆靠近高温管道架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内埋地电缆受到地下水腐蚀电缆井、沟内污水严重渗入电缆桥架严重腐蚀电缆线保护套管老化断裂铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电开关按钮对应设备位号标识不清车间内有零乱不明电缆应急照明灯未装或已坏露天电动机无防护罩操作现场照明度不够设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热损坏、起火电气设备、电缆桥架上冲水防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光【三】静电在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地，充氮气超过安全流速（v2<0.64/d）输送汽油、甲苯、环己烷等液体氢气流速总管超过12m/s，支管超过8m/s将汽油等从高位喷入贮罐底或地面在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面向塑料桶中灌装汽油用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50m2未有两处接地存在散发易燃易爆气体的场所，未采用增湿等消除静电危害的措施用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯用压缩空气输送或搅拌汽油防爆洁净区未使用防静电拖鞋接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带【四】生产现场贮存原料或废料较多现场“跑、冒、滴、漏”多保温层损坏缺有效防护栏常闭式防火门常开存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未及时清理金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求废料桶有多张标签(微信号：hse123_com)强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上钢平台晃动幅度过大钢平台或钢柱腐蚀严重局部区域溶剂浓度超标高处阀门手柄、铁棒等易跌落混凝土楼面震动大室外钢棚或屋顶杂物多防毒器材过期或失效生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说）缺乏夏季的防暑降温设施室外小管径水管冬季未保温车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏车辆未装阻火器进入生产现场易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢生产现场地面存放铁板、钢管【五】人员、现场操作没有岗位操作记录或操作记录不完整吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象粉体等投料岗位未戴防尘口罩快速开关阀门分层釜、槽底阀分层后未关分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料高温釜、塔内放入空气提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落较多用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花噪声环境未戴防耳器或耳塞贮槽超压使用使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换烟尘弥漫、通风不良或缺氧带压开启反应釜盖员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长紧急阀门或紧急开关不易操作在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋【六】土建可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施（如阻燃材料封堵）有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严重有大风时，钢窗玻璃易脱落楼梯太窄或较陡室内排水不畅或低洼处长期积水、积油通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间在不明地下管线（水管、电缆等）情况下，随意开挖路面使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土在禁火区域内动火时，生产车间未派人监护施工中出现异常情况（管道断裂、泄漏等），未立即停工进行应急处理挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标志，夜间未设置照明发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业没有防止地下空罐、空池上浮的措施在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业在非土建作业时，未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险，在安全措施不到位情况下开工【七】生产检修在容器内进行清扫和检修时，遇到危险情况，没有紧急逃出设施或措施动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火超负荷吊装工具或吊物未合理固定未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）无警示标志或标志已模糊不清（如防止触电、防止坠物等）检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施盲目进入污水池、深沟、深池作业冬季管架结冰滑，无防滑措施.安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训.高处作业时，未采取防范措施进行交叉作业.高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置.有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具高处补、挖墙洞时，未设安全围栏或安全网等.清理出的危险物料由高层向下层散落.釜内作业时，釜外无两人以上监护釜内检修时，没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离.釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子进罐作业时，没有执行“双检制”釜内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V.检修完毕，未检查、清理杂物就开机使用检修时，釜内缺必要的通风设施在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫快速升温或急速冷却搪玻璃釜使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核检修完毕，釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核，既开始试运行检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手检修未经运行确认即投料生产【八】生产工艺存在突发反应，缺乏应对措施及培训随意改变投料量或投料配比改进工艺或新工艺，未进行安全评估工艺变更未经过严格审订、批准工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作使用高毒物料时，采用敞口操作未编写工艺操作规程进行试生产未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项所用材料分解时，产生的热量未经详细核算存在粉尘爆炸的潜在危险性某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限发生异常状况没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施。
化工企业企业常见安全隐患警示清单
化工（危险化学品）企业常见安全隐患警示清单一、人的不安全行为（86条）（一）劳动纪律（7条）1.酒后上岗、班中饮酒。
2 .串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。
3.未经批准私自顶岗、换岗。
4 .上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。
5 .未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。
穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。
6 .在禁烟区域内吸烟。
7 .主要负责人长期脱岗不履职。
（二）工艺纪律（17条）8.未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。
9 .未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。
10.对出现的工艺报警未及时处置和记录。
11.未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。
12.改进工艺或操作程序，未进行安全评估。
13.使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。
14.常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。
15.在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。
16.采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。
17.离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。
18.操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。
19.外来人员代替本岗位人员操作。
20.现场盲板未编号和挂牌。
21.取样完毕未及时关闭取样阀。
22.危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。
23.未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。
24.启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。
（三）其他纪律（26条）25.在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
26.在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
27.在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。
28.擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。
29.擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音。
化工企业常见隐患大全
化工企业常见隐患大全【一】设备设施1.反应釜、反应器1）减速机噪声异常2）减速机或机架上油污多3）减速机塑料风叶热融变形4）机封、减速机缺油5）垫圈泄漏6）防静电接地线损坏、未安装7）安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8）温度计未年检、损坏9）压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10）重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11）爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12）爆破片下装阀门未开13）存在爆炸危险反应釜未装爆破片14）温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15）放料时底阀易堵塞16）不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17）装料量超过规定限度等超负荷运转18）搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19）反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20）压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏21）压力容器没有铭牌22）缺位号标识或不清23）对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24）重要设备未制订安全检查表25）重要设备缺备件或备机2.贮槽、罐区、槽车1）液位计模糊或损坏、堵塞2）静电接地线松动或未连接3）法兰垫片处泄漏4）小平台等高位贮槽未能有效固定5）安全液封液位未达到要求6）常压贮槽带压使用7）装料量超过规定限度8）非常温贮槽未装温度计9）容器出现裂缝，仍在使用10）频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11）低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12）室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13）危险品罐区围堰孔洞未封堵14）危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔15）通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16）危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管17）危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18）危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19）拖拉机随意进入危险品罐区20）危险品罐区周边有明火或山林火灾21）危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22）槽车在装卸地点没有接地装置23）没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24）未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区25）槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效26）槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27）罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28）卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29）槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员30）采用敞开式和喷溅式卸料31）卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32）氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏33）氯乙烯运输送料时，满槽 34）槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料35）卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36）在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作37）油罐接地点没有2处（微信号：mahoupao2009）38）装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39）液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40）现场未设置应急喷淋和洗眼设施41）没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐42）站在汽油桶上电焊43）未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽44）液氨、氯乙烯贮罐超装45）槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路46）收料员离开卸料现场47）装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具48）由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3.冷凝器、再沸器1）腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2）冷凝后物料温度过高3）换热介质层被淤泥、微生物堵塞4）高温表面没有防护5）冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够6）蒸发器等在初次使用时，急速升温7）换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏4.管道及管件1）管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理 2）视镜玻璃不清洁或损坏3）选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当4）视筒破裂或长时间带压使用5）防静电接地线损坏6）管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂7）高温管道未保温8）泄爆管制作成弯管9）管道物料及流向标识不清10）管道色标不清11）调试时不同物料串接阀门未盲死12）废弃管道未及时清理13）管阀安装位置低，易撞头或操作困难14）腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15）存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16）高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17）管道或管件材料选材不合理，易腐蚀18）玻璃管液位计没有防护措施19）在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网20）止回阀不能灵活动作或失效21）电动阀停电、气动阀停气 22）使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23）使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗24）维护人员没有资质修理、改造压力管道25）压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26）压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验27）压力管道未建立档案、操作规程28）搪玻璃管道受钢管等撞击29）生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性30）氮气管与空气管串接31）盐水管与冷却水管串接5.输送泵、真空泵1）泵泄漏2）异常噪声3）联轴器没有防护罩4）泵出口未装压力表或止回阀5）长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结6）容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀7）泵进口管径小或管路长或拐弯多8）离心泵安装高度高于吸入高度9）未使用防静电皮带6.离心机1）甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2）精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置3）快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车4）离心机未有效接地5）防爆区内未使用防静电皮带6）离心机运行时，震动异常7.双锥1）无防护栏及安全连锁装置2）人员爬入双锥内更换真空袋3）传动皮带无防护4）轴封泄漏5）真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8.气瓶1）气瓶没有配瓶帽、防震圈2）氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒3）部分气瓶超过年检期限4）乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米5）用带催化剂手套关氢气瓶阀6）敲击碰撞气瓶7）气瓶使用后，气压小于0.05Mpa8）气瓶组及管路连接、阀门损坏9）氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏10）气体钢瓶没有防倒措施11）储存场所存在地沟、暗道12）贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入13）缺灭火器材14）乙炔气瓶放倒使用15）气瓶颜色模糊不清【二】电器仪表1.防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆2.配电室窗户玻璃破损3.配电室内杂物较多4.配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故5.变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多6.控制柜或变电柜后有衣服等杂物7.配电柜过于陈旧，易产生短路8.电缆靠近高温管道9.架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内10.埋地电缆受到地下水腐蚀11.电缆井、沟内污水严重渗入12.电缆桥架严重腐蚀13.电缆线保护套管老化断裂14.铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞15.乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电16.开关按钮对应设备位号标识不清17.车间内有零乱不明电缆18.应急照明灯未装或已坏19.露天电动机无防护罩20.操作现场照明度不够21.设备与电气不配套(小牛拖大车、老牛拖大车)形成电气设备发热损坏、起火22.电气设备、电缆桥架上冲水23.防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光【三】静电24.在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良25.在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地，充氮气26.超过安全流速(v2<0.64/d)输送汽油、甲苯、环己烷等液体27.氢气流速总管超过12m/s，支管超过8m/s28.将汽油等从高位喷入贮罐底或地面29.在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中30.在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动31.在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面32.向塑料桶中灌装汽油33.用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面34.不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50m2未有两处接地35.存在散发易燃易爆气体的场所，未采用增湿等消除静电危害的措施36.用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯37.用压缩空气输送或搅拌汽油38.防爆洁净区未使用防静电拖鞋39.接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重40.高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带【四】生产现场41.贮存原料或废料较多42.现场“跑、冒、滴、漏”多43.保温层损坏44.缺有效防护栏45.常闭式防火门常开46.存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未及时清理47.金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放48.消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行49.灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求50.废料桶有多张标签51.强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上52.钢平台晃动幅度过大53.钢平台或钢柱腐蚀严重54.局部区域溶剂浓度超标55.高处阀门手柄、铁棒等易跌落56.混凝土楼面震动大57.室外钢棚或屋顶杂物多58.防毒器材过期或失效59.生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说）60.缺乏夏季的防暑降温设施61.室外小管径水管冬季未保温62.车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏63.车辆未装阻火器进入生产现场64.易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵65.反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称66.大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险67.库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢68.生产现场地面存放铁板、钢管【五】人员、现场操作69.没有岗位操作记录或操作记录不完整70.吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品71.存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象72.粉体等投料岗位未戴防尘口罩73.快速开关阀门74.分层釜、槽底阀分层后未关75.分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料76.高温釜、塔内放入空气77.提取催化剂（如钯碳、活性银等）现场散落较多78.用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花79.噪声环境未戴防耳器或耳塞80.贮槽超压使用81.使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换82.烟尘弥漫、通风不良或缺氧83.带压开启反应釜盖84.员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长85.紧急阀门或紧急开关不易操作86.在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋【六】土建87.可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施（如阻燃材料封堵）88.有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面89.出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志90.厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严重91.有大风时，钢窗玻璃易脱落92.楼梯太窄或较陡93.室内排水不畅或低洼处长期积水、积油94.通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间95.在不明地下管线（水管、电缆等）情况下，随意开挖路面96.使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土97.在禁火区域内动火时，生产车间未派人监护98.施工中出现异常情况（管道断裂、泄漏等），未立即停工进行应急处理99.挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标志，夜间未设置照明100.发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业101.没有防止地下空罐、空池上浮的措施102.在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业103.在非土建作业时，未办理“非基建用工手续”或作业前不了解相应可能风险，在安全措施不到位情况下开工【七】生产检修104.在容器内进行清扫和检修时，遇到危险情况，没有紧急逃出设施或措施105.动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火106.超负荷吊装107.工具或吊物未合理固定108.未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）109.无警示标志或标志已模糊不清（如防止触电、防止坠物等）110.检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施111.电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接112.盲目进入污水池、深沟、深池作业113.冬季管架结冰滑，无防滑措施114.安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训115.直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业116.高处作业时，未采取防范措施进行交叉作业117.高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置118.有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具119.高处补、挖墙洞时，未设安全围栏或安全网等120.清理出的危险物料由高层向下层散落121.用吊装机械载人122.夜间作业无足够照明123.遇有六级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业124.釜内作业时，釜外无两人以上监护125.釜内检修时，没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子126.进罐作业前，未对釜进行有效清洗127.进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度128.进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离129.检修过程中，未对釜内定期取样分析130.釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子131.进罐作业时，没有执行“双检制”132.釜内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V133.检修完毕，未检查、清理杂物就开机使用134.长时间在釜内作业未轮换135.检修时，釜内缺必要的通风设施136.在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊137.进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫138.快速升温或急速冷却搪玻璃釜139.使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内140.使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套141.选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核142.检修完毕，釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核，既开始试运行143.检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手144.检修未经运行确认即投料生产【八】生产工艺145.存在突发反应，缺乏应对措施及培训146.随意改变投料量或投料配比147.改进工艺或新工艺，未进行安全评估148.工艺变更未经过严格审订、批准149.工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作150.使用高毒物料时，采用敞口操作151.未编写工艺操作规程进行试生产152.未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项153.所用材料分解时，产生的热量未经详细核算154.存在粉尘爆炸的潜在危险性155.某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险156.原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险157.工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限158.发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施159.没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施。
化工企业常见安全生产事故隐患及预防措施
化工企业常见安全生产事故隐患及预防措施一、化工企业常见安全生产事故隐患及预防措施1. 电气隐患2. 维修保养隐患3. 贮存运输隐患4. 环境污染隐患5. 作业操作隐患1.电气隐患电气隐患是化工企业中最为常见的安全隐患之一，可能会引发火灾、爆炸、电击等各种安全事故。
为了避免电气隐患的发生，化工企业应该加强对电气设备的维护保养和检查。
保持电气设备的清洁和干燥，防止湿气积聚引起短路。
制定完善的电气作业规程，员工必须经过严格的安全培训和考核。
定期进行漏电保护器测试和接地电阻测试，确保有良好的接地保护措施。
2.维修保养隐患维修保养隐患主要是由于人为因素造成的。
在进行维修保养工作时，往往会忽视一些细节问题，导致维修保养有隐患，一旦发生事故，往往造成较大的损失。
为了避免维修保养隐患的发生，企业应该建立完善的维修保养管理系统，严格执行维修保养规程，保持设备的良好状态。
加强对员工的培训，让他们熟悉设备的操作和维护，提高他们的安全意识。
3.贮存运输隐患贮存运输隐患往往会引发火灾、爆炸等事故。
化工企业应该制定科学合理的贮存、运输方案，并在贮存、运输过程中加强管理和监督，确保安全生产。
一些有毒、易燃、易爆物品应该按照规定的标准进行分类贮存，并定期进行检查和清理。
加强货车司机的安全教育，提高他们的安全意识。
4.环境污染隐患环境污染隐患是化工企业社会责任的重要内容之一。
在生产中，化工企业应该严格遵循环境保护相关法规和标准，避免污染环境。
定期对企业内部的环境进行检查，发现问题及时解决。
建立企业自己的环境管理体系并实施环保治理项目，降低污染物排放，提高资源利用率。
5.作业操作隐患作业操作隐患是化工企业中最容易被忽视的安全隐患之一。
员工们在操作中忽略了一些安全细节，导致意外事故的发生。
化工企业应该制定完善的操作规程和安全措施，建立“任务分级、人员分级、授权分级、监督分级”的管理制度。
加强员工的安全教育，加强安全监督和管理，提高员工的安全意识。
化工行业常见安全隐患清单
【一】设备设施1.反应釜、反应器1 减速机噪声异常2)减速机噪声异常减速机或机架上油污多减速机塑料风叶热融变形机封、减速机缺油垫圈泄漏防静电接地线损坏、未安装安全阀未年检、泄漏、未建立台帐温度计未年检、损坏压力表超期未年检、损坏或物料堵塞重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐爆破片下装阀门未开存在爆炸危险反应釜未装爆破片温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料放料时底阀易堵塞不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀装料量超过规定限度等超负荷运转搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏压力容器没有铭牌缺位号标识或不清对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离重要设备未制订安全检查表重要设备缺备件或备机2.贮槽、罐区、槽车液位计模糊或损坏、堵塞静电接地线松动或未连接法兰垫片处泄漏小平台等高位贮槽未能有效固定安全液封液位未达到要求常压贮槽带压使用装料量超过规定限度非常温贮槽未装温度计容器出现裂缝，仍在使用频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险危险品罐区围堰孔洞未封堵危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查拖拉机随意进入危险品罐区危险品罐区周边有明火或山林火灾危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电槽车在装卸地点没有接地装置没有防止操作人员从罐车上坠落的措施未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效槽车罐体未标明压力容器下次检验日期罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员采用敞开式和喷溅式卸料卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏氯乙烯运输送料时，满槽槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作油罐接地点没有2处(微信号：hse123_com)装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施现场未设置应急喷淋和洗眼设施没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐站在汽油桶上电焊未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽液氨、氯乙烯贮罐超装槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路收料员离开卸料现场装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3.冷凝器、再沸器腐蚀、垫圈老化等引起泄漏冷凝后物料温度过高换热介质层被淤泥、微生物堵塞高温表面没有防护冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够蒸发器等在初次使用时，急速升温换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏4.管道及管件管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理视镜玻璃不清洁或损坏选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当视筒破裂或长时间带压使用防静电接地线损坏管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂高温管道未保温泄爆管制作成弯管管道物料及流向标识不清管道色标不清调试时不同物料串接阀门未盲死废弃管道未及时清理管阀安装位置低，易撞头或操作困难腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶管道或管件材料选材不合理，易腐蚀玻璃管液位计没有防护措施在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网止回阀不能灵活动作或失效电动阀停电、气动阀停气使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗维护人员没有资质修理、改造压力管道压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验压力管道未建立档案、操作规程搪玻璃管道受钢管等撞击生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性氮气管与空气管串接盐水管与冷却水管串接5.输送泵、真空泵泵泄漏异常噪声联轴器没有防护罩泵出口未装压力表或止回阀长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀泵进口管径小或管路长或拐弯多离心泵安装高度高于吸入高度未使用防静电皮带6.离心机甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车离心机未有效接地防爆区内未使用防静电皮带离心机运行时，震动异常7.双锥无防护栏及安全连锁装置人员爬入双锥内更换真空袋传动皮带无防护轴封泄漏真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8.气瓶气瓶没有配瓶帽、防震圈氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒部分气瓶超过年检期限乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米用带催化剂手套关氢气瓶阀敲击碰撞气瓶气瓶使用后，气压小于0.05Mpa气瓶组及管路连接、阀门损坏氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏气体钢瓶没有防倒措施储存场所存在地沟、暗道贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入缺灭火器材乙炔气瓶放倒使用气瓶颜色模糊不清【二】电器仪表防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆配电室窗户玻璃破损配电室内杂物较多配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多控制柜或变电柜后有衣服等杂物配电柜过于陈旧，易产生短路电缆靠近高温管道架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内埋地电缆受到地下水腐蚀电缆井、沟内污水严重渗入电缆桥架严重腐蚀电缆线保护套管老化断裂铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电开关按钮对应设备位号标识不清车间内有零乱不明电缆应急照明灯未装或已坏露天电动机无防护罩操作现场照明度不够设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热损坏、起火电气设备、电缆桥架上冲水防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光【三】静电在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地，充氮气超过安全流速（v2<0.64/d）输送汽油、甲苯、环己烷等液体氢气流速总管超过12m/s，支管超过8m/s将汽油等从高位喷入贮罐底或地面在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面向塑料桶中灌装汽油用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50m2未有两处接地存在散发易燃易爆气体的场所，未采用增湿等消除静电危害的措施用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯用压缩空气输送或搅拌汽油防爆洁净区未使用防静电拖鞋接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带【四】生产现场贮存原料或废料较多现场“跑、冒、滴、漏”多保温层损坏缺有效防护栏常闭式防火门常开存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未及时清理金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求废料桶有多张标签(微信号：hse123_com)强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上钢平台晃动幅度过大钢平台或钢柱腐蚀严重局部区域溶剂浓度超标高处阀门手柄、铁棒等易跌落混凝土楼面震动大室外钢棚或屋顶杂物多防毒器材过期或失效生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说）缺乏夏季的防暑降温设施室外小管径水管冬季未保温车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏车辆未装阻火器进入生产现场易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢生产现场地面存放铁板、钢管【五】人员、现场操作没有岗位操作记录或操作记录不完整吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象粉体等投料岗位未戴防尘口罩快速开关阀门分层釜、槽底阀分层后未关分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料高温釜、塔内放入空气提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落较多用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花噪声环境未戴防耳器或耳塞贮槽超压使用使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换烟尘弥漫、通风不良或缺氧带压开启反应釜盖员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长紧急阀门或紧急开关不易操作在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋【六】土建可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施（如阻燃材料封堵）有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严重有大风时，钢窗玻璃易脱落楼梯太窄或较陡室内排水不畅或低洼处长期积水、积油通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间在不明地下管线（水管、电缆等）情况下，随意开挖路面使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土在禁火区域内动火时，生产车间未派人监护施工中出现异常情况（管道断裂、泄漏等），未立即停工进行应急处理挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标志，夜间未设置照明发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业没有防止地下空罐、空池上浮的措施在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业在非土建作业时，未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险，在安全措施不到位情况下开工【七】生产检修在容器内进行清扫和检修时，遇到危险情况，没有紧急逃出设施或措施动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火超负荷吊装工具或吊物未合理固定未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）无警示标志或标志已模糊不清（如防止触电、防止坠物等）检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施盲目进入污水池、深沟、深池作业冬季管架结冰滑，无防滑措施.安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训.高处作业时，未采取防范措施进行交叉作业.高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置.有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具高处补、挖墙洞时，未设安全围栏或安全网等.清理出的危险物料由高层向下层散落.釜内作业时，釜外无两人以上监护釜内检修时，没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离.釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子进罐作业时，没有执行“双检制”釜内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V.检修完毕，未检查、清理杂物就开机使用检修时，釜内缺必要的通风设施在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫快速升温或急速冷却搪玻璃釜使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核检修完毕，釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核，既开始试运行检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手检修未经运行确认即投料生产【八】生产工艺存在突发反应，缺乏应对措施及培训随意改变投料量或投料配比改进工艺或新工艺，未进行安全评估工艺变更未经过严格审订、批准工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作使用高毒物料时，采用敞口操作未编写工艺操作规程进行试生产未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项所用材料分解时，产生的热量未经详细核算存在粉尘爆炸的潜在危险性某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限发生异常状况没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施。
第二部分化工危化品企业常见隐患清单
第二部分化工危化品企业常见隐患清单一、场所环境隐患1.建筑物老化，存在裂缝、渗漏等问题；2.场所周边存在易燃易爆物品，容易引起火灾或爆炸；3.场地不平整，未进行地坪硬化或防滑处理，易发生滑倒或摔倒事故；4.场地拥挤，堆放物品杂乱无序；5.消防设备和应急设备没有得到有效的保护和管理。
二、人员操作隐患1.缺乏有效的化学品管理措施，如化学品储存、使用和清理等；2.操作人员缺少安全培训，不懂得使用防护装备和应对紧急事件的方法；3.人员轻视安全，不遵守安全操作规程，经常存在未经授权的操作、私自改动设备等现象；4.未设置或使用不当的警告标志和标志牌，导致人员误操作或忽视隐患。
三、设备隐患1.设备老化、过期，未进行定期维护、检修和更新，易发生损坏、泄漏等问题；2.设备采用不安全的材料或结构，使用不当导致破裂、爆炸等事故；3.设备处于高压、高温、高危状态，未采取有效的防护措施，易发生危险情况；4.设备缺少有效的检测和监测机制，难以及时发现问题。
四、物料存储隐患1.化学品储存位置不当，如存放于阳光直射的地方、高温区域、容易受潮的地方等；2.化学品分类不明确，导致化学品的混存，增加了风险；3.化学品存储容器不符合要求，如容易变形、易破裂、易发生反应的容器；4.储存物料数量过多，未按照规定进行分类和储存，不利于管理和防范事故。
五、其他隐患1.企业缺乏有效的应急预案和应急救援措施；2.企业没有建立完善的安全管理体系，管理混乱；3.管理人员缺乏应急处置能力和应急指挥经验；4.企业盲目扩张，质量和安全意识薄弱。
六、结语化工危化品企业安全生产是关系到企业和人民生命财产安全的重要问题。
企业应始终坚持“安全第一”的原则，拥有全面、科学、有效的安全管理措施和体系，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和应对能力，减少各类事故的发生，保障企业可持续健康发展。
化工企业常见安全隐患清单
化工企业常见安全隐患清单化工（危险化学品）企业常见安全隐患警示清单一、人的不安全行为（86条）（一）劳动纪律（7条）1.酒后上岗、班中饮酒。
2 .串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。
3.未经批准私自顶岗、换岗。
4 .上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。
5 .未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。
穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。
6 .在禁烟区域吸烟。
7 .主要负责人长期脱岗不履职。
（二）工艺纪律（17条）8.未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。
9 .未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。
10.对出现的工艺报警未实时处置和记实。
11.未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。
12.改进工艺或操作程序，未进行安全评估。
13.使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。
14.常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、盖子。
15.在可燃气体爆炸极限进行工艺操作。
16.采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。
17.离心机分离可燃有机溶剂时，未采纳氮气保护措施。
18.操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。
19.外来人员代替本岗位人员操作。
20.现场盲板未编号和挂牌。
21.取样终了未实时关闭取样阀。
22.风险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。
23.未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。
24.启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。
（三）其他纪律（26条）25.在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
26.在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
27.在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。
28.擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。
29.擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音。
化工生产现场常见44条安全隐患及排查依据
化工生产现场常见44条隐患及排查依据问题1：配电箱体同门无等电位连接。
依据：《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB 50171-2012）7.0.5装有电器的可开启的门应采用截面积不小于4mm2且端部压接有终端附件的多股软铜导线与接地的金属构架可靠连接。
问题2：配电箱（北）底部进线孔未防火封堵。
依据：《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB 50171-201）3.0.12安装调试完毕后,在电缆进出盘.柜的底部或顶部以及电缆管口处应进行防火封堵,封堵应严密。
问题3：应急疏散指示标志牌无电。
依据：《消防应急照明和疏散指示系统技术标准》（GB 51309-2018）3.3.1系统配电应根据系统的类型、灯具的设置部位、灯具的供电方式进行设计。
灯具的电源应由主电源和蓄电池电源组成,且蓄电池电源的供电方式分为集中电源供电方式和灯具自带蓄电池供电方式。
灯具的供电与电源转换应符合下列规定:1当灯具采用集中电源供电时,灯具的主电源和蓄电池电源应由集中电源提供,灯具主电源和蓄电池电源在集中电源内部实现输出转换后应由同一配电回路为灯具供电;2当灯具采用自带蓄电池供电时,灯具的主电源应通过应急照明配电箱一级分配电后为灯具供电，应急照明配电箱的主电源输出断开后,灯具应自动转入自带蓄电池供电。
问题4：临时用电电缆在平台上铺设无保护措施。
依据：《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB 50254-2014 ）3.0.12 电器的外部接线应符合下列规定:1 接线应按接线端头标识进行;2 接线应排列整齐、美观,导线绝缘应良好、无损伤; 3 电源侧进线应接在进线端,负荷侧出线应接在出线端; 4电器的接线应采用有金属防锈层或铜质的螺栓和螺钉,并应有配套的防松装置,连接时应拧紧,拧紧力矩值应符合产品技术文件的要求，且应符合本规范附录A的规定; 5 外部接线不得使电器内部受到额外应力; 6 裸带电导体与电器连接时,其电气间隙不应小于与其直接相连的电器元件的接线端子的电气间隙;7具有通信功能的电器,其通信系统接线应符合产品技术文件的要求。
化工企业中常见的安全隐患及预防方法
化工企业中常见的安全隐患及预防方法化工企业中常见的安全隐患及预防方法随着化工企业的发展，安全问题成为了企业发展过程中面临的重要问题。
越来越多的安全事故发生引起了人们的高度关注。
为了降低安全事故的发生率，加强化工企业的安全管理，必须采取措施，加强安全预防措施，降低化工企业的安全隐患。
一、化工企业中常见的安全隐患1、火灾爆炸：化工企业中，由于常用的化学物质易燃易爆，如果不当操作，就会发生火灾或爆炸等事故。
2、中毒：在化工企业中，操作人员长期接触各种化学品，如果不注意防护，会导致中毒及疾病发生。
3、安全设备缺陷：由于化工企业中常使用大型设备，如果不定期进行维修和检查，就会导致设备出现缺陷，从而引发危险事故。
4、人为疏忽：化工企业中经常有操作人员疏忽大意，随意操作，不进行安全防范措施，导致事故的发生。
二、化工企业中的安全预防方法1、制定合理的安全培训计划：对化工企业的操作人员进行全面的安全培训，确保其掌握化学品的性质、安全使用方法以及事故处理技能等，提高工作效率和安全性。
2、建立安全管理制度：充分发挥企业管理制度在安全隐患预防与事故处理中的作用，在落实企业安全管理责任和安全生产主体责任的前提下，加强安全监督、制定安全操作规程，强化安全知识教育，严格执行安全制度，规范化管理。
3、定期维护检修设备：为保障设备的正常运行和生产安全，化工企业要加强设备的管理和维护，及时发现并处理隐患，避免设备缺陷引发事故。
4、加强危险废物的管理：化工企业中，会产生各种危险废物，需要采取相应的措施进行处理。
正确储存和处理危险废物可以避免环境和人身安全受到威胁。
5、加强应急预案制定：化工企业应制定完善的应急预案，包含各种常见事故处理措施、施救和救援方式以及组织调度等，以便及时抓住事故并进行有效的处置。
总之，化工企业的安全问题是一个非常严肃的问题。
通过加强企业的安全防范，建立完善的管理制度，定期进行设备维护，加强危险废物的管理以及制定完善的应急预案等措施，可以有效地保障化工企业的生产安全。
化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单
化工（危险化学品）企业常见安全隐患警示清单一、人的不安全行为（86条）（一）劳动纪律（7条）1.酒后上岗、班中饮酒。
2 .串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。
3.未经批准私自顶岗、换岗。
4 .上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。
5 .未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。
穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。
6 .在禁烟区域内吸烟。
7 .主要负责人长期脱岗不履职。
（二）工艺纪律（17条）8.未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。
9 .未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。
10.对出现的工艺报警未及时处置和记录。
11.未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。
12.改进工艺或操作程序，未进行安全评估。
13.使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。
14.常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。
15.在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。
16.采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。
17.离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。
18.操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。
19.外来人员代替本岗位人员操作。
20.现场盲板未编号和挂牌。
21.取样完毕未及时关闭取样阀。
22.危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。
23.未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。
24.启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。
（三）其他纪律（26条）25.在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
26.在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
27.在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。
28.擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。
29.擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音。
化工行业常见安全生产隐患有哪些
化工行业常见安全生产隐患有哪些化工行业常见安全生产隐患有哪些？从化工生产的设备设施、电器仪表、静电、生产现场、人员现场操作、土建、生产检修、生产工艺等全过程进行了概述, 共300项。
一、设备设施1. 反应釜、反应器1）减速机噪声异常2）减速机或机架上油污多3）减速机塑料风叶热融变形4）机封、减速机缺油5）垫圈泄漏6）防静电接地线损坏、未安装7）安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8）温度计未年检、损坏9）压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10）重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11）爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12）爆破片下装阀门未开13）存在爆炸危险反应釜未装爆破片14）温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15）放料时底阀易堵塞16）不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17）装料量超过规定限度等超负荷运转18）搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19）反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20）压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏21）压力容器没有铭牌22）缺位号标识或不清23）对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24）重要设备未制订安全检查表25）重要设备缺备件或备机2. 贮槽、罐区、槽车1）液位计模糊或损坏、堵塞2）静电接地线松动或未连接3）法兰垫片处泄漏4）小平台等高位贮槽未能有效固定5）安全液封液位未达到要求6）常压贮槽带压使用7）装料量超过规定限度8）非常温贮槽未装温度计9）容器出现裂缝，仍在使用10）频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11）低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12）室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险|13）危险品罐区围堰孔洞未封堵14）危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔15）通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16）危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管17）危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18）危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19）拖拉机随意进入危险品罐区20）危险品罐区周边有明火或山林火灾21）危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22）槽车在装卸地点没有接地装置23）没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24）未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区25）槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效26）槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27）罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28）卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29）槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员30）米用敞开式和喷溅式卸料31）卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32）氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏33）氯乙烯运输送料时，满槽34）槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料35）卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36）在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作37）油罐接地点没有2处38）装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39）液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40）现场未设置应急喷淋和洗眼设施41）没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐42）站在汽油桶上电焊43）未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽44）液氨、氯乙烯贮罐超装45）槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路46）收料员离开卸料现场47）装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具48）由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3. 冷凝器、再沸器1）腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2）冷凝后物料温度过高3）换热介质层被淤泥、微生物堵塞4）高温表面没有防护5）冷却高温液体（如150 C ）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够6）蒸发器等在初次使用时，急速升温7）换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏4. 管道及管件1）管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理2）视镜玻璃不清洁或损坏3）选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当4）视筒破裂或长时间带压使用5）防静电接地线损坏6）管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂7）咼温管道未保温8）泄爆管制作成弯管9）管道物料及流向标识不清10）管道色标不清11）调试时不同物料串接阀门未盲死12）废弃管道未及时清理13）管阀安装位置低，易撞头或操作困难14）腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15）存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16）高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17）管道或管件材料选材不合理，易腐蚀18）玻璃管液位计没有防护措施19）在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网20）止回阀不能灵活动作或失效21）电动阀停电、气动阀停气22）使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23）使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗24）维护人员没有资质修理、改造压力管道25）压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26）压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验27）压力管道未建立档案、操作规程28）搪玻璃管道受钢管等撞击29）生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性30）氮气管与空气管串接31）盐水管与冷却水管串接5. 输送泵、真空泵1）泵泄漏2）异常噪声3）联轴器没有防护罩4）泵出口未装压力表或止回阀5）长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结6）容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀7）泵进口管径小或管路长或拐弯多8）离心泵安装高度高于吸入高度9）未使用防静电皮带6. 离心机1）甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2）精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置3）快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车4）离心机未有效接地5）防爆区内未使用防静电皮带6）离心机运行时，震动异常7. 双锥1）无防护栏及安全连锁装置2）人员爬入双锥内更换真空袋3）传动皮带无防护4）轴封泄漏5）真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8. 气瓶1）气瓶没有配瓶帽、防震圈2）氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒3）部分气瓶超过年检期限4）乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米5）用带催化剂手套关氢气瓶阀6）敲击碰撞气瓶7）气瓶使用后，气压小于0.05Mpa8）气瓶组及管路连接、阀门损坏9）氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏10）气体钢瓶没有防倒措施11）储存场所存在地沟、暗道12）贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入13）缺灭火器材14）乙炔气瓶放倒使用15）气瓶颜色模糊不清二、电器仪表1. 防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆2. 配电室窗户玻璃破损3. 配电室内杂物较多4. 配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故5. 变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多6. 控制柜或变电柜后有衣服等杂物7. 配电柜过于陈旧，易产生短路8. 电缆靠近高温管道9. 架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内10. 埋地电缆受到地下水腐蚀11. 电缆井、沟内污水严重渗入12. 电缆桥架严重腐蚀13. 电缆线保护套管老化断裂14. 铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞15. 乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电16. 开关按钮对应设备位号标识不清17. 车间内有零乱不明电缆18. 应急照明灯未装或已坏19. 露天电动机无防护罩20. 操作现场照明度不够21. 设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热损坏、起火22. 电气设备、电缆桥架上冲水23. 防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光三、静电24. 在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良25. 在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地，充氮气26. 超过安全流速(v2<0.64/d) 输送汽油、甲苯、环己烷等液体27. 氢气流速总管超过12m/s，支管超过8m/s28. 将汽油等从高位喷入贮罐底或地面29. 在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中30. 在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动31. 在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面32. 向塑料桶中灌装汽油33. 用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面34. 不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50m2未有两处接地35.存在散发易燃易爆气体的场所，未米用增湿等消除静电危害的措施36.用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯37.用压缩空气输送或搅拌汽油38.防爆洁净区未使用防静电拖鞋39.接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重40.高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带四、生产现场41.贮存原料或废料较多42.现场跑、冒、滴、漏”多43.保温层损坏44.缺有效防护栏45. 常闭式防火门常开46. 存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未及时清理47. 金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放48. 消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行49. 灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求50. 废料桶有多张标签51. 强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上52. 钢平台晃动幅度过大53. 钢平台或钢柱腐蚀严重54. 局部区域溶剂浓度超标55. 高处阀门手柄、铁棒等易跌落56. 混凝土楼面震动大57. 室外钢棚或屋顶杂物多58. 防毒器材过期或失效59. 生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说）60. 缺乏夏季的防暑降温设施61. 室外小管径水管冬季未保温62. 车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏63. 车辆未装阻火器进入生产现场64. 易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵65. 反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称66. 大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险67. 库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢68. 生产现场地面存放铁板、钢管五、人员、现场操作69. 没有岗位操作记录或操作记录不完整70. 吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品71. 存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象72. 粉体等投料岗位未戴防尘口罩73. 快速开关阀门74. 分层釜、槽底阀分层后未关75. 分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料76. 高温釜、塔内放入空气77. 提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落较多78. 用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花79. 噪声环境未戴防耳器或耳塞80. 贮槽超压使用81. 使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换82. 烟尘弥漫、通风不良或缺氧83. 带压开启反应釜盖84. 员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长85. 紧急阀门或紧急开关不易操作86. 在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或咼跟鞋、凉鞋|六、土建87. 可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施（如阻燃材料封堵）88. 有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面89. 出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志90. 厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严重91. 有大风时，钢窗玻璃易脱落92. 楼梯太窄或较陡93. 室内排水不畅或低洼处长期积水、积油94. 通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间95. 在不明地下管线（水管、电缆等）情况下，随意开挖路面96. 使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土97. 在禁火区域内动火时，生产车间未派人监护98. 施工中出现异常情况（管道断裂、泄漏等），未立即停工进行应急处理99. 挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标志，夜间未设置照明100. 发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业101. 没有防止地下空罐、空池上浮的措施102. 在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业103. 在非土建作业时，未办理非基建用工手续或作业前不了解相应可能风险，在安全措施不到位情况下开工七、生产检修104. 在容器内进行清扫和检修时，遇到危险情况，没有紧急逃出设施或措施105. 动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火106. 超负荷吊装107.工具或吊物未合理固定108.未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）109.无警示标志或标志已模糊不清（如防止触电、防止坠物等）110.检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施111.电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接112.盲目进入污水池、深沟、深池作业113.冬季管架结冰滑，无防滑措施114.安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训115.直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业116.咼处作业时，未米取防范措施进行交叉作业117.高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置118.有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具119.高处补、挖墙洞时，未设安全围栏或安全网等120. 清理出的危险物料由高层向下层散落121. 用吊装机械载人122. 夜间作业无足够照明123. 遇有六级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业124. 釜内作业时，釜外无两人以上监护125. 釜内检修时，没有切断电源并挂有人检修、禁止合闸”的牌子126. 进罐作业前，未对釜进行有效清洗127. 进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度128. 进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离129. 检修过程中，未对釜内定期取样分析130. 釜外明显位置未挂上罐内有人”的牌子131. 进罐作业时，没有执行双检制”132. 釜内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V133. 检修完毕，未检查、清理杂物就开机使用134. 长时间在釜内作业未轮换135. 检修时，釜内缺必要的通风设施136. 在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊137. 进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫138. 快速升温或急速冷却搪玻璃釜139. 使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内140. 使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套141. 选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核142. 检修完毕，釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核，既开始试运行143. 检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手144.检修未经运行确认即投料生产八、生产工艺145.存在突发反应，缺之应对措施及培训146.随意改变投料量或投料配比147.改进工艺或新工艺，未进行安全评估148.工艺变更未经过严格审订、批准149.工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作150.使用咼毒物料时，米用敞口操作151.未编写工艺操作规程进行试生产152.未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项153.所用材料分解时，产生的热量未经详细核算154.存在粉尘爆炸的潜在危险性155. 某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险156. 原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险157. 工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限158. 发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施159. 没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施。
化工企业常见安全隐患警示清单
化工企业常见安全隐患警示清单咱都知道，化工企业可不一般，稍有不慎，那可就容易出大问题。
今天咱就来好好唠唠化工企业那些常见的安全隐患，给大家提个醒儿。
就说我之前去一家化工企业考察的事儿吧。
刚进大门，就看到一堆原材料乱堆乱放，那场面，简直就像个杂货铺。
这可不得了啊！化工原料得按规定存放，不同性质的原料混在一起，万一发生反应，那后果不堪设想。
咱们先来说说设备方面的隐患。
有些化工企业，设备老化严重，就像个病恹恹的老人，还在那硬撑着干活。
比如说，反应釜的密封不严，这就容易导致物料泄漏。
还有那些管道，锈迹斑斑的，说不定哪天就破个洞，里面的化学品喷出来，可不是闹着玩的。
再看看操作流程。
有的工人图省事，不按照规定的操作步骤来，随心所欲。
有一次，我看到一个工人在加料的时候，速度快得像在比赛，根本不顾及安全要求。
这样瞎搞，能不出事吗？防火防爆也是个大问题。
有些企业里，消防设施不全，灭火器过期了都没人管。
还有那电气设备，不防爆的在危险区域照样用，这简直就是在玩火啊！还有通风问题。
有的车间里，气味刺鼻得让人受不了，就是因为通风系统不好使。
工人们长期在这样的环境里工作，身体能吃得消吗？另外，化学品的储存也得格外小心。
有些企业把易燃易爆的化学品放在太阳底下暴晒，这不是等着爆炸吗？而且仓库的标识也不清楚，找个东西都费劲，万一拿错了，那麻烦可就大了。
人员培训也不能忽视。
有些新员工刚来，啥都不懂，就直接上岗操作了。
连基本的安全知识都不知道，这不是给自己挖坑吗？总之，化工企业的安全隐患可不少，每一个都得重视起来。
别为了一时的省事或者省钱，把安全抛在脑后。
只有把这些隐患都解决了，咱们的化工企业才能安安稳稳地生产，大家才能放心工作，赚钱养家。
希望各位老板和员工都能长点心，别等到出了事才后悔莫及！。
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化工（危险化学品）企业常见安全隐患警示清单一、人的不安全行为（86条）（一）劳动纪律（7条）1.酒后上岗、班中饮酒。
2 .串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。
3.未经批准私自顶岗、换岗。
4 .上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。
5 .未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。
穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。
6 .在禁烟区域吸烟。
7 .主要负责人长期脱岗不履职。
（二）工艺纪律（17条）8.未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。
9 .未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。
10.对出现的工艺报警未及时处置和记录。
11.未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。
12.改进工艺或操作程序，未进行安全评估。
13.使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。
14.常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。
15.在可燃气体爆炸极限进行工艺操作。
16.采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。
17.离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。
18.操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。
19.外来人员代替本岗位人员操作。
20.现场盲板未编号和挂牌。
21.取样完毕未及时关闭取样阀。
22.危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。
23.未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。
24.启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。
（三）其他纪律（26条）25.在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
26.在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
27.在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。
28.擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。
29.擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音。
30.堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。
31.未按规定检查维护应急防护设施、器材。
32.不能正确熟练使用应急防护装备、器材。
33.不佩戴专用防护用品（具）从事有毒、有害、腐蚀等介质和窒息环境下的危险作业。
34.不按规定静电接地进行危险化学品车（船）装卸作业。
35.转动设备未停机、带电设备未停电进行检维修。
36.车辆进入生产区域未安装阻火器或车辆进入生产区域超速行驶。
37.管理人员违章指挥、强令冒险作业。
38.未为从业人员配备适用有效的个体防护用品。
39.现场未设置或者缺少禁止、警告、指令、提示等安全标志。
40.无故不参加安全培训、班组安全活动。
41.未按规定要求参加或组织开展安全检查。
42.设备、工艺变更后，没有及时修订制度、规程。
43.未按标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。
44.危险化学品灌装时超过核定装载量。
45.危险化学品装卸作业前，车轮未固定，车钥匙未交岗位人员保管。
46.液化石油气、液氨或液氯等的实瓶露天堆放。
47.危险化学品仓库物品存放时，顶距、灯距、墙距、柱距、垛距“五距”不符合要求。
48.员工“三级”安全教育低于72学时。
49.员工“三级“安全教育、承包商员工入厂安全教育考试卷未批改或批改不认真，随意给分。
50.未按规定参加“三级”安全教育培训或未经岗位技能培训考核合格。
（四）特殊作业（36条）51.未按规定办理动火、进入受限空间等特殊作业许可证。
52.动火、进入受限空间作业等特殊作业前未开展风险识别。
53.特殊作业安全作业证有缺漏项，超过规定有效期，签批人不符合要求，签批时间未填写到分钟，提前审批作业许可证。
54.动火、进入受限空间作业部位与生产系统采用关闭阀门实施隔离、隔绝，未采取加装盲板或断开一段管道的隔离措施。
55.未进行动火安全分析或分析结果不合格进行作业。
56.进入受限空间作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体浓度。
57.动火和进入受限空间中断作业超过1小时后未重新进行安全分析。
58.采样分析部位与动火作业部位不一致，采样检测点没有代表性。
59.受限空间未设置安全警示或采取硬隔离措施。
60.同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路中的两种或两种以上时,未按规定同时办理相应的作业审批手续。
61.动火、进入受限空间作业安全措施未确认落实或安全措施由同一人确认签字。
62.动火、进入受限空间作业现场未设专人监护。
63.一级、特级动火作业未做到“一票一录像”。
64.动火人未持有效特种作业资格证。
65.降级办理或签批动火安全作业证。
66.动火作业未做到“一点（处）一证一人”，未经许可，擅自变更作业围。
67.动火、进入受限空间等特殊作业未进行完工验收签字。
68.动火、进入受限空间等特殊作业安全作业证上填写的作业人员与现场实际作业人员不一致。
69.氧气、乙炔气瓶无防震圈、瓶帽等安全附件，乙炔气瓶未安装回火器。
氧气、乙炔气管道老化、皲裂。
70.受限空间照明电压大于36V，在潮湿容器、狭小容器作业电压大于12V。
71.在受限空间进行清扫和检修时，没有紧急逃生设施或措施。
72.釜检修时，没有切断电源并拴挂“有人检修、禁止合闸”的警示牌。
73.高处作业未系安全带，安全带未做到“高挂低用”。
74.使用未经验收合格的脚手架，脚手板未绑扎牢固。
75.高处作业抛掷材料、工具及其他杂物。
76.擅自拆改脚手架、钢格板、护栏、盖板、防护网等防护设施。
77.使用未安装漏电保护器装置的电气设备、电动工具。
78.火灾爆炸危险场所未使用相应防爆等级的电源及电气元件。
79.使用不合格的绝缘工具和专用防护器具进行电气操作和作业。
80.现场临时用电配电盘、箱没有电压标识和危险标识，没有防雨措施，盘、箱、门不能牢靠关闭或未上锁。
81.超过安全电压的手持式、移动式电动工器具未逐个配置漏电保护器和电源开关，做到“一机一闸一保护”。
82.起重机械吊钩缺少防钢丝绳脱落装置。
83.起重吊装作业存在违反“十不吊”的行为。
84.利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。
85.吊装现场未设置安全警戒标志或拉设警戒绳，没有专人监护。
86.施工、检修工机具存在缺陷或隐患，未粘贴检查合格证。
二、物的不安全状态（108条）（一）工艺专业（27条）87.温度、压力、液位等超控制指标运行。
88.设定的工艺指标、报警值、联锁值等不符合工艺控制要求。
89.浮顶罐低液位报警或联锁设定值低于浮盘支撑的高度，存在浮盘落底的风险。
90.重大危险源未配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统，不具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能。
信息储存时间少于1个月。
91.反应设备、储罐等未按规定要求设置温度、压力、液位现场指示。
92.紧急切断设施的旁路没有采取管控措施，紧急切断设施未投用或使用旁路。
93.同一可燃液体储罐未配备两种不同类别的液位检测仪表。
94.涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入正常使用。
95.不同的工艺尾气或物料排入同一尾气收集或处理系统，未进行风险分析。
96.使用多个化学品储罐尾气联通回收系统的，未经安全论证合格。
97.使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。
98.装置可能引起火灾、爆炸等严重事故的部位未设置超温、超压等检测仪表、声光报警、泄压设施和安全联锁装置等设施。
99.在非正常条件下，可能超压的设备或管道未设置可靠的安全泄压措施或安全泄压设施不完好。
100.较高浓度环氧乙烷设备的安全阀前未设爆破片。
爆破片入口管道未设氮封，且安全阀的出口管道未充氮。
101.氨的安全阀排放气未经安全处理直接放空。
102.火炬系统的能力不能满足装置事故状态下的安全泄放，未设置长明灯，没有可靠的点火系统及燃料气源，未设置可靠的防回火设施，火炬气的分液、排凝不符合要求。
103.操作室没有工艺卡片或工艺卡片未定期修订。
104.安全联锁不完好或未正常投用。
105.摘除联锁没有审批手续，摘除期间未采取安全措施。
106.因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备未设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。
107.有氮气保护设施的储罐，氮封系统不完好或未投用，没有事故泄压设备。
108.丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油气的球形储罐、全压力式液化烃储罐未设置防泄漏注水措施，注水压力、注水方式不符合要求。
109.液体、低热值可燃气体、含氧气或卤元素及其化合物的可燃气体、毒性为极度和高度危害的可燃气体、惰性气体、酸性气体及其他腐蚀性气体未设独立的排放系统或处理排放系统。
110.液化烃、液氨等储罐的储存系数超过0.9。
111.生产或储存不稳定的烯烃、二烯烃等物质时未采取防止生产过氧化物、自聚物的措施。
112.用易产生静电的塑料管道输送易燃易爆有机溶剂及物料。
113.操作规程、应急预案等未发放到岗位。
（二）设备专业（37条）114.安全阀、爆破片等安全附件未正常投用，安全阀、爆破片等手阀未常开并铅封。
115.压力容器和压力管道的安全附件（含压力表、温度计、液面计、安全阀、爆破片）不齐全、完好、未按期校验、未在有效期。
116.压力容器、压力管道的本体、基础、紧固件、外观、静电接地等不完好。
117.泄爆泄压装置、设施的出口朝向人员易到达的位置。
涉及可燃或有毒介质的安全阀、爆破片出口设在室。
118.可燃气体直接向大气排放的排气筒、放空管的高度不符合规要求。
119.可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口未连接至适宜的设施或系统。
120.可燃气体压缩机、液化烃、可燃液体泵使用皮带传动。
121.转动设备的转动部位没有可靠的安全防护装置。
122.在设备和管线的排放口、采样口等排放部位，未采取加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施。
123.机泵润滑不符合“五定”、“三级过滤”要求，油视镜有渗油现象，油位线不清楚、油杯缺油。
124.生产装置、储存设施存在跑冒滴漏现象。
125.未按标准规定设置泄漏物料收集装置和对泄漏物料进行妥善处置。
126.重点防火、防爆作业区的入口处，未设置人体导除静电装置。
127.罐区、生产装置、建筑物等防雷、防静电接地不符合要求，防雷、防静电接地未进行定期检测。
128.用电设备和电气线路的周围没有留有足够的安全通道和工作空间，或堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。
129.火灾爆炸危险区域电缆未采取阻燃措施，电缆沟防窜油汽、防腐蚀、防水措施不落实。
130.液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向节管道充装系统。
131.可燃材料仓库配电箱及开关设置在仓库。
132.两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃、甲B、乙A类液体管道未采取泄压安全措施。