管道刷漆计算表
Excel表格管道设备刷漆保温工程量计算软件
封头面积
筒体直径mm 筒体长度m 保温厚度mm 体积 m3 0 0 0 0 筒体直径 封头个数 保温厚度 0 1 0 0 0 筒体直径 筒体长度 保温厚度 面积 0 0 100 0 0 0 0 0 筒体直径 封头个数 保温厚度 0 0 100 0 0 0 0 0 筒体直径 1.6 封头个数 筒体直径 筒体长度 3.2 2 筒体长度 面积总计 16.1 6.4 体积总计 0.00
面积总计 0.0
20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 160 200
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
单击清零
输出到剪切板
积0立方米，铁皮保温面积0平方米
-0.94737
设备面积复制
2.014 3.122 0.728 18.76 -0.85207
果：设备除锈刷油表面积合计22.5平方米
体积合计 0.000
封头合计 0.000
单击清零
设备除锈刷漆计算 面积计算 封头面积 筒体体积
程序计算结果：岩棉保温体积0立方米，铁皮保温 不保温的面积计算 22.5
程序计算结果：设备除锈刷9.6
37.311
合计 37.311
9.54258
体积总计 0.000
0.03788
0.96212
管道刷油防腐计算
钢管表面积计算公式管道除锈、防腐、刷油计算公式预算按照管道展开面积计较！9.如何计较装备、管道除锈、刷油工程量?(1)装备简体、管道表面积计较公式：。
S=πDL(1-1)式中π--圆周率；D--装备或管道直径；L--装备筒体高或管道延伸米。
(2)计较装备筒体、管道表面积时已包孕各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计较。
10.如何计较装备、管道防腐蚀工程量?(I)装备筒体、管道表面积计较公式为：S=πDL(1-2)式中π--圆周率，取3.14；D--装备简体、管道直径(m)；L--装备筒体、管道高或延伸米(m)。
(2)装备上的人孔、管口所占面积不另计较，同时在计较装备表面积时也不扣除。
其工程量计较方法见下例。
11.啥子是阀们、弯头和法兰?如何计较其防腐蚀工程量?阀们指在工艺管道上，可以兴许灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件。
这类连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺装备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计较式如下。
(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN(1-3)式中D--直径；K一一系数，取1.05；N--阀门个数。
(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π(1-4)式中D--直径；K--系数，取1.05 N--弯头个数；B值取定为：90°弯头.B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN(1-5)式中D--直径；K--系数，取1.05；N--法兰个数。
(4)装备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计较式。
S=π(D+A)A(1-6)式中D--直径；A--法兰翻边宽。
管道刷漆_精品文档
1.2室内管道涂刷两度防锈漆, 两度调和漆。
酸碱储存间、计量间、卸酸碱库内管道、支架均涂刷两度FVC防腐底漆和两度FVC防腐面漆。
1.3沟道内管道均涂两度FVC防腐底漆和两度FVC防腐面漆。
不锈钢管、塑料管外壁不刷漆。
1.4FVC防腐涂料颜色采用标准: 为华牌色卡（企业标准）。
1.5需保温管道在保温前应做防腐涂刷, 涂刷两道防锈漆。
1.6室外管道及冻土层以上沟道内管道（以防冻为主）需保温, 主保温材料采用岩棉管壳, 保温厚度为40mm, 外护层采用玻纤涂塑胶带。
1.7设备及管道外部油漆颜色一览表详见附页。
2.脚手架的搭设脚手架的搭设应牢固稳靠, 并应符合DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）第九章《脚手架及梯子》的规定。
3.设备及管道油漆3.1施工表面清理3.1.3使用砂轮机打磨管道焊缝, 去除尖角、毛刺。
采用磨光机去除金属表面的铁锈、氧化皮等。
3.2底漆涂刷3.3面漆涂刷3.3.1等上道工序的底漆全干后, 再涂刷面漆。
3.4油漆涂刷防止二次污染的措施及方法:3.4.1高处作业应注意油漆桶的放置与携带, 放置地点可靠、稳固, 不能有油漆倾倒、流泻等情况的发生。
3.5油漆及稀释剂的贮存保管方法:八、质量要求及质量控制点九、技术及文明施工措施1.各施工人员进入施工现场必须遵守有关安全规章制度和安全操作规程, 安全生产, 文明施工。
2.施工前操作人员必须认真检查工作场地, 劳动工具等安全状况, 确认安全, 才能操作。
3.脚手架应由专业人员搭设, 经检验合格挂牌使用, 并应超过最高工作层, 设防护栏杆。
4.夜间施工应有充足照明。
5.施工前施工队伍制定安全措施, 并配备兼职安全员, 对可能产生的意外情况, 准备相应的安全应急措施。
6.施工人员应着装干净统一，严禁穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋、硬底鞋进入施工现场。
7.严禁随地吐痰，大小便，不流动吸烟，乱扔烟头。
8.严禁私拉电源, 严禁在设备上乱割、乱焊。
计算管道表面积
补充：
呵呵，我没有你们当地的预算定额呀！只能给你计算一哈工程量。
查《五金手册》DN100的焊接钢管→得到钢管的外径0.114米→计算钢管外表展开面积3.1415926×0.114×600=214.885平米→Hale Waihona Puke 漆工程量 为215平米；
追问：
还有没有别的计算方法呢？ 不用看五金手册的？只看预算书的？
钢管刷漆算法：
1、查《五金手册》→得到钢管的外径→计算钢管外表展开面积→按展开面积确定刷漆工程量；
2、按钢管规格直接查当地的预算定额，就可得到各种材料及人工的用量；
计算钢管外表展开面积：S=πDL；
式中：
S——钢管外表展开面积（平方米）
π——圆周率（3.1415826）；；
D——钢管的外径（折算成米）；
回答：
呵呵，做为预算人员，《五金手册》是必备之书，很多东西的参数都要查，只看预算是不行的。
刷漆量计算及暖气片面积及管道保温体积
Kg／10m2 Kg／10m2 Kg／10m2 Kg／10m2 Kg／100Kg Kg／100Kg Kg／10m2 Kg／10m2 Kg／10m2 Kg／10m2 Kg／100Kg Kg／100Kg Kg／10m2 Kg／10m2
第一遍 1.05 0.41 1.47 0.37 1.16 0.3 0.54 0.9 0.45 0.72 0.33 0.52 1.05 0.11
名称 暖气片刷红丹底漆 暖气片刷红丹底漆用稀料
管道刷红丹底漆 管道刷红丹底漆用稀料 钢结构、支架刷红丹底漆 钢结构、支架刷红丹底漆用稀料
暖气片刷银粉漆 暖气片刷银粉漆用稀料
管道刷银粉漆 管道刷银粉漆用稀料 钢结构、支架刷银粉漆 钢结构、支架刷银粉漆用稀料
管道刷调和面漆 管道刷调和面漆用稀料
刷油量计算表
第二遍 0.92 0.44 1.3 0.33 0.95 0.26 0.49 0.79 0.41 0.67 0.29 0.47 0.93 0.11
管道刷沥青漆 管道包玻璃丝布 玻璃丝布面刷沥青漆
暖气片面积： 760 830
Kg／10m2 Kg／10m2 Kg／10m2
m2/片 m2/片
3.34 14 5.7
生锈管道刷防锈漆工程
1概述管道外皮锈蚀的厉害，通过表面处理之后，刷一层灰色防锈漆，需等底漆完全干透后再刷一层银粉漆进行防锈保护。
2防锈原理防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。
主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。
前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等。
用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。
3防锈漆的选择3.1灰色防锈漆防锈漆主要成分：醇酸树脂涂膜颜色：桔黄色、铁红色、灰色容器中状态：粘稠液体干膜外观：平整致密自然干燥时间：标准条件下(温度23℃，相对湿度50%)表干：不大于6小时；实干：不大于24小时；烘干干燥时间：30分钟(烘烤条件105℃)可重涂时间：自然干燥：24小时以后(温度为23℃，相对湿度为50%)；烘烤干燥：烘干后即可涂料消耗量：10平方米/升(理论值)一般防锈漆有铁红防锈、灰防锈和红丹防锈三种其中红丹防锈漆效果最好，但价格最高。
3.2防锈漆的成分目前使用的防锈漆大致为油性和水性两种。
油性防锈漆使材料表面油腻去除困难，已很少使用。
油性防锈漆使用方便，价格低廉，但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质，对操作人员危害较大，国家已限制使用，且此类产品性能单一，不能满足磁性合金材料的防锈要求。
水性金属防锈漆选用金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分，与其他几种水性助剂复配而成。
肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品，当它作为磁性材料防锈剂使用时，能在表面与金属迅速螯合，形成一层致密的单分子络合物保护膜，可有效抑制金属的腐蚀。
经该产品处理后的材料表面保持原色，不必水洗即可进入涂装等下道工序。
防锈颜料是防锈漆的重要组成部分。
物理防锈颜料是一类本身化学性质较为稳定的颜料，它们是靠本身的物理性能，化学性能稳定，质地坚硬，颗粒细微，优良的填充性，提高漆膜的致密度，降低漆膜的可渗性从而起到防锈的作用。
5.36.124采暖工程实例除锈刷油工程量计算
那列保温外表面积的数据。
DN65 （DN70）
0.3955 0.4615 0.4194 0.4854 0.4402 0.5062 0.4779 0.5438
0.5281 0.5941
◆管道保温外保护层（缠玻璃丝布）=29.79×0.5438+ 19.72×0.5062+9×0.4854+10.8×0. 4615+6.6× 0.4411=38.44m2 ◆管道保护层外刷漆=管道保护层工程量=38.44m2
采暖工程的供水干管、立管中心距墙150mm，回水干管、立管地沟内居中敷 设，距墙300mm，立支管通过乙字弯后距墙50mm。建筑物内外墙均按240mm 计算。采暖平面图和系统图如图1-图3所示。
一、工程概况
图1 一层采暖平面图
一、工程概况
图2 二层采暖平面图
一、工程概况
图3 采暖系统图
二、管道除锈、刷油工程量计算
散热器类型 柱型
型号 二柱 M－132
四柱813 四柱760
表1 散热器参数
长度/mm 82 57 51
散热面积/（m²/片） 0.24 0.28 0.235
进出口中心/mm 500 642 600
◆散热器除锈=392×0.235=92.12m2
2.散热器刷防锈漆、银粉漆工程量 ◆散热器刷防锈漆、银粉漆=392×0.235=92.12m2
1.管道除锈、刷油工程量
◆室内管道、散热器和支架均刷防锈漆两遍、银粉漆
两遍，地沟内管道和支架刷防锈漆两遍。
◆管道除锈、刷油工程量是计算管道外展开面积，以“m2”
为计算单位。计算方法是查表中保温厚度为零（即δ＝0） 这列数据。
◆管◆管道道刷除银锈粉=漆6=5.(4635×.403.1-2898.57+93)×90.5.188×805.1+5(0379+.5188-.1096.×72) ×00.1.1520977++(1788..0265-×90).×100.5192+9174+5(7.182.2×50-.1008.585)×=04.11.04539m2 +◆(1管4道5.刷12防-6锈.6漆)×=0管.0道85除5=锈2工9.程89量m=241.43m2
管道及型钢除锈、刷漆、防腐验收表
验收标准
除锈标准 1、一般情况下采用砂轮磨光机 2、 管道除锈分为管道母体及焊道除 锈两部分，锈级分轻、中、重锈三 个等级。 3、除锈前管道上杂物清理干净，不 得有泥土、油渍、缠绕物等 4、 焊道除锈， 焊缝表面药皮、 药渣、 飞溅等必须先行清除，然后进行除 锈， 除锈完毕如不使用作封口处理。 5、除锈后管道或型材表面锈迹、氧 化皮等应彻底清除， 整体颜色一致， 符合相关除锈等级。 刷漆 1、刷漆在除锈完毕后立即进行，分 为底漆（防锈漆） 、面漆两道工序。 2、 漆应按照建设方指定的厂家及牌 号选择，不得随意购买。 3、刷漆前检查所刷部位有无锈迹、 明显缺陷等。 4、油漆应搅拌均匀，稀料根据实际 情况合理勾兑或不使用，所用漆刷 刷毛不得有脱落现象。 5、刷后表面应颜色统一、均匀，不 出现流淌、色浅等现象。 防腐 1、一般情况下采用三油两布方式。 2、 防腐前保证管道或其它部位除锈 刷漆按要求完成且经过检查检验 3、采用沥青防腐时，沥青的熬制必 须达到相应温度，使用时保证不落 凉，以确保有效的使用效力。 4、 热的沥青浇敷与玻璃丝布的缠绕 应紧密配合， 玻璃丝布缠绕应均匀、 严密、平整。 5、按照要求的防腐工艺完成后，测 量防腐厚度及表面的平整度，不应 出现褶验收单位
施工单位
验收时间
不合格项
备注
管道支架刷漆计算公式
管道支架刷漆计算公式管道支架刷漆是一个重要的工作环节，它不仅能美化管道支架的外观，还能提高其抗腐蚀性能。
在进行管道支架刷漆前，我们需要进行一些准备工作，以确保刷漆效果的质量和持久性。
我们需要对管道支架进行清洁处理。
清洁管道支架的表面可以去除污垢和油脂，以便漆膜能够更好地附着在支架表面。
清洁可以使用适当的清洗剂和工具进行，确保支架表面干燥后，才能进行下一步的处理。
接下来，我们需要进行防锈处理。
对于金属管道支架来说，防锈处理是非常重要的，它可以有效地延长管道支架的使用寿命。
常用的防锈方法包括喷涂防锈漆、电镀和热浸镀等。
这些方法可以形成一层坚固的防锈层，防止管道支架受到氧化和腐蚀的侵蚀。
在防锈处理完成后，我们可以进行管道支架的刷漆工作。
刷漆可以使用喷涂或刷涂的方式进行。
在选择漆料时，我们需要考虑到管道支架的使用环境和要求，选择具有良好抗腐蚀性和耐候性的漆料。
刷漆时，需要均匀涂刷漆料，避免出现滴漏和漏刷的情况。
刷漆后，需要等待漆膜干燥，确保管道支架表面光滑、美观。
我们需要进行管道支架的质量检验。
质量检验可以通过目测和触摸来进行。
我们需要检查管道支架的漆膜是否均匀、附着牢固，没有剥落和起皮的现象。
同时，我们可以通过触摸管道支架的表面，确认漆膜是否平滑，没有颗粒和凹凸不平的情况。
总结起来，管道支架刷漆是一个重要的工作环节，需要进行清洁、防锈和刷漆等处理。
通过合理的操作和选用适当的漆料，可以确保管道支架刷漆效果的质量和持久性。
刷漆后，及时进行质量检验，以确保管道支架的外观和性能达到要求。
刷漆不仅是一项技术活，更是一种对工作负责的态度和精神。
管道刷漆定额含量标准
管道刷漆定额含量标准
根据国家、行业和地方相关规定，在进行管道刷漆定额含量标准时，应参考以下指标：
1. 涂料消耗量：根据实际管道尺寸、涂料种类和涂布方式等因素，计算每平方米管道表面需要的涂料消耗量；
2. 喷涂效率：根据喷涂设备、涂料粘度和喷涂技术等因素，计算喷涂效率；
3. 涂层厚度：根据管道所处环境、使用寿命和防腐要求等因素，确定涂层厚度；
4. 填缝量：根据管道的焊缝、法兰和管接头等部位，计算所需填缝量；
5. 表面处理：根据管道表面情况和涂料要求，确定表面处理方式和工艺。
以上指标应综合考虑，制定合理的管道刷漆定额含量标准，以确保管道涂装工作质量、效率和经济性。
具体标准应根据实际情况，由涂装公司或涂料供应商在协商后确定。