设备点检管理体系与点检实施PPT(70张)

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设备维护保养培训-PPT

由维修人员负责。定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格。
润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。
如何进行保养和维修
定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油，清洗或更换加油。
定量：按设备标定的油位和数量，加足。
4.3设备故障诊断
规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。
措施和方法
工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。
制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。
2.3对设备操作人员的要求
如何进行保养和维修
4.1设备维护保养：
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备的维护保养。
4.2设备维护保养的基本内容：
日常维护定期维护定期检查精度检查设备润滑和真空系统维护
一台设备在一生中的最关键保养内容有两点：点检、润滑！
如何进行保养和维修
措施和方法
6 .不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，力求防止事故发生。 7. 在维修工帮助下，逐步掌握一般修理技术。 8 .能独立排除一些设备的小故障。 9. 熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。 10 .保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，做好常保养和一级保养。 11 .了解设备的精度标准和加工规范。 12. 会检查与加工工艺有关的设备异常状态。 13. 能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备异常，能采取措施排除一般故障。 14 .参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。

ppt水泥设备巡检培训

我能通过我的巡检工作避人身安全
安全是巡检活动的最根本的工作之一。
我能通过我的巡检工作避免设备发生事故
(2)、巡检点检表巡检人员判断设备有无故障隐患的标准必须明确，既不能草木皆兵，也不能熟视无睹。巡检点检表就应当作为巡检人员的“天书”下面是皮带输送机巡检点检表
检查是巡检活动的最主要的工作之一。
我能通过我的巡检工作避免设备发生事故
G、紧固对设备固定连续部分的松动进行紧固工作。
紧固是巡检活动的最关键的工作之一。
特别注意：一组螺栓、螺母松动所引起的振动，往往会波及到其它连接件，即使小振动如不及时加以紧固，也会产生设备更大的振动，最后很可能发展成为设备的一种故障，如连接件的折损、脱落。
我能通过我的巡检工作避免设备发生事故
(4)、巡检路线的编制各厂工艺布局各不相同，技术人员都应亲自实地考察编制巡检路线，对总图设计没有考虑的合理通道，工厂应该考虑改造或增加。1次/2h的巡检路线（烧成部分）
我能通过我的巡检工作避免设备发生事故
篦冷机风机
系统排风机
煤磨
液压站
稀油站
罗茨风机
转子秤
液压挡轮
窑头密封
一道挡轮
二道挡轮
三道挡轮
传动部分
挡轮
高温风机
窑头电收尘风机
篦冷机拉链机
电动弧形阀
篦冷机传动
篦冷机破碎
篦床
窑头电收尘
设备巡检通用规程
1 设备巡检通用规程1.1 准备、携带好巡检工器具。1.2 清理设备现场，保证现场畅通、整洁、安全。1.3 设备的检查1.3.1 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备1）保证设备达到“四无”，即无积灰、无杂物、无松动、无油污。保证设备达到 “六不漏”，即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。并进行整修、维护和更换。2）检查设备的整体结构有无开焊、开裂、变形、磨损、磨透，烧坏等，并进行处理。3）检查设备各部件之间的连接螺栓、销钉和地脚螺栓等，并进行紧固。4）检查设备运动部件的轴承、轴套、轴瓦等，并进行清洗、换油、补油、加油。1.3.2 运行中的检查1）保证运行中的设备达到“四无”、“六不漏”。2）观察设备现场电流表，电流值应在允许范围内。3）有无不正常的振动。4）有无异常响声。 5）有无刮、卡、磨等现象。6）输送设备有无跑偏。7）有无异常气味。

设备点检管理办法范文

设备点检管理办法范文一. 总则设备点检是保证设备正常运行和安全使用的重要措施之一。

为了规范设备点检工作，提高工作效率，确保设备可靠运行，制定本管理办法。

二. 适用范围本管理办法适用于公司范围内的所有设备点检工作。

三. 责任与权限1. 设备管理部门负责设备点检工作的规划、组织和实施，并对设备点检结果负责。

2. 设备点检人员负责按照要求完成设备点检工作，及时上报点检结果并参与故障处理。

3. 相关部门负责根据设备点检结果提出设备维修、更换等建议，并提供必要的支持和配合。

四. 设备点检内容1. 按照设备点检计划，对设备的外观、功能、性能等进行点检，并记录点检结果。

2. 检查设备是否正常工作，包括运行状态、工艺参数等。

3. 检查设备是否存在故障、漏洞、磨损等问题。

4. 检查设备所需的润滑、冷却等液体是否充足，并进行添加和更换。

5. 检查设备的安全保护装置是否正常运行。

6. 检查设备的电气系统、控制系统是否正常运行。

7. 检查设备的周围环境是否安全、整洁。

五. 设备点检频次1. 根据设备的重要性、关键性及使用频率确定设备点检频次，并制定相应的点检计划。

2. 设备点检频次一般为每日、每周、每月、每季度等。

六. 设备点检记录1. 设备点检人员应按照设备点检标准和要求，填写设备点检记录表，并及时上报给设备管理部门。

2. 设备点检记录应包括设备名称、点检内容、点检结果等。

3. 设备点检记录应存档，并定期进行归档。

七. 设备点检异常处理1. 若设备点检中发现故障、漏洞、磨损等问题，设备点检人员应及时上报设备管理部门，并配合处理。

2. 设备管理部门应根据设备点检结果，制定相应的维修计划，并安排维修人员及时处理。

3. 维修完成后，设备点检人员应重新点检设备，确保问题得到解决。

八. 设备点检改进措施1. 设备管理部门要定期对设备点检工作进行评估，发现问题及时提出改进措施。

2. 设备点检人员要定期参加培训，提高技能水平，保持工作质量和效率。

设备维护保养和点检制度

设备维护保养和点检制度设备的维护保养是指操作人员平时对设备的管理，它是设备管理的基础工作。

设备的点检制度则是一种操作技术规范化的检测和维护工作，是比较先进的设备维护管理方法，其指导思想是推行全员质量管理的具体体现。

1、维护保养：设备的维护保养有日常维护保养与定期维护保养两种。

（1）、日常维护保养：日常维护保养简称日保。

凡在车间使用的设备都应进行日保，日保的工作由操作者本人承担。

日保的目的是延长设备的使用寿命，创造一个安全、舒适的工作环境。

日保分为每班的日常维护和周末的日常维护，必须做到制度化和规范化。

对日保的具体要求如下：A、每班的维护：单班制的操作者，班前检查设备的部位，按规定加油，设备起动前按规定对其关键部位进行检查。

这种检查以感官检查为主，确认无隐患才具备开机条件，有隐患时，必须查找原因，故障排除以后，才能开机。

多班制的操作者在接班时必须先看交班日记，再检查设备的状态，看看是否与交班日记内容相符，如果符合检查结果，才在日记上签字。

运行中要严格遵守操作维护规程，注意运行情况，或通过感官观察设备是否正常，发现异常要及时处理或报告。

下班离岗前，操作者要对设备作一次全面保养，特别是要把导轨、丝杠、齿轮等处擦拭干净，清除铁屑等，机器油漆表面和周围环境也要打扫干净，做好交接班工作，并填写交班日记。

B、周末的维护：对设备进行一次较彻底的清扫、擦拭；重点设备和精、大、稀设备的周末保养时间为2h以上，由设备操作人员承担，巡查机修协助解决疑难问题，车间主任和班组长在现场督导落实。

（2）、定期维护保养：设备的定期维护保养，由设备动力部检修科根据生产和设备运行情况排定保养（大修）计划，一般一年一次，排在生产淡季，和生产副总协商后排定错开停机保养计划，同时下达计划到事业部设备科施行。

重点设备和精、大、稀设备由设备动力部检修科进行保养，一般设备由事业部设备科机修组进行保养。

定期维护保养的主要作业内容有：A、对设备不易保养部位进行拆卸、检查；B、彻底清洗设备外表和内部，疏通油路，刷新油漆；C、清洗和更换油毡、油绳、滤油器；D、调整各部位配合间隙和更换磨损（已坏）部件；E、紧固各部位的零件螺丝；F、电气、电路部分彻底检查，老化电线要更换。

设备点检制与现场设备管理ppt课件

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3) 劣化倾向管理；定义：为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察,实施定量的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其试用寿命,最经济地进行维修。
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实施步骤分为： ① 确定项目—即选定对象设备； ② 制订计划—倾向检查管理表； ③ 实施与记录—根据数据统计、作出曲线；分析与对策—预测更换和修理周期，提出改善方案 4) 精密点检；
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7
⑷ 建立以点检为核心的管理体制：宝钢强调的是基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，整个维修重心下移，让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权。因为他们最有发言权，能够达到预防为主的目的，甚至日修、定修的现场指挥也让点检方担当，
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这样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反馈畅通，使用与管理不脱节，利于实现高效管理。
点检定修制与现场设备管理讲义
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1
一、概述宝钢在学习、消化、掌握国外先进管理技术和科学管理经验的基础上，结合国情、厂情，不断改革、开拓、创新，逐步形成了“以社会化专业协作为条件、以集中一贯制管理为核心、以基层管理为基础、系统优化”的管理体系，尤其是它将管理重心下移，通过“权力委让”，强化基层管理，形成了
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⑵ 点检的分类 ① 按点检种类可分为良否点检与倾向点检。 1) 良否点检：只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间； 2) 倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。 ② 按点检方法可分为解体检查与非解体检查。

现代设备点检管理体系 PPT

现代化设备的广泛应用，虽然大幅度地提高了生产效率和经济效益，但同时也对设备管理提出了新的要求。如何管好这些先进的设备，关键是确定一个与现代化设备管理相适应的现代化设备维修管理方式。
实践证明，现代设备点检管理是企业实现现代化设备管理的一条成功之路。
二、现代设备点检管理
1.点检的构思
以防为主
当设备产出一定时，同期设备投入费用越少，设备综合效率就越高，寿命周期费用也就越经济。
当设备投入一定时，同期设备产出越大，设备综合效率就越高，寿命周期费用也就越经济。
设备综合效率（OEE）可由时间开动率、性能开动率和合格品率反映出来，即：
设备综合效率= 时间开动率×性能开动率×合格品率
时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；合格品率反映了设备的有效工作情况。
合格品率=
加工数量－不合格品数量
加工数量
合格品数量
= 加工数量 ×100%
合格品率度量了设备加工废品损失
提升OEE的主要对策是限制和降低“六大损失”
影响OEE的六大损失：
①设备故障损失 ②非计划调整损失 ③空转与短暂停机损失 ④速度降低损失 ⑤产品缺陷损失 ⑥初期不良损失
六大损失与设备综合效率的关系
设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然”，保持设备性能的高度稳定。

点检定修制与现场设备管理PPT课件

05
记录点检结果
06
分析点检数据
07
制定维修计划
08
实施维修作业
09
评估维修效果
10
持续改进点检定修制
主要内容
点检定修制的定义：一种设备管理方法，通过对设备进行定期检查和维修，确保设备正常运行。
01
点检定修制的特点：系统性、计划性、预防性、经济性。
02
点检定修制的目标：提高设备利用率，降低设备故障率，延长设备使用寿命。
03
04
点检定修制的评价指标：设备可用率、设备故障率、设备维修成本、设备骤：制定点检计划、实施点检、分析点检结果、制定维修计划、实施维修、评估维修效果。
现场设备管理的重要性
设备管理与生产效率
01
设备管理：对生产设备进行维护、保养、维修等管理活动，确保设备正常运行
05
设备环保：通过优化设备管理，降低能耗，减少排放，降低环保成本
02
成本控制：通过优化设备管理，降低设备故障率，减少维修费用，降低生产成本
04
设备安全：通过加强设备管理，确保设备安全运行，减少安全事故，降低安全成本
点检定修制与现场设备管理的结合
设备点检的重要性
01
及时发现设备故障隐患，避免设备事故发生
04
实施定修：按照定修计划和周期实施定修，确保设备正常运行
05
记录定修情况：记录定修过程中的问题和解决方案，为下次定修提供参考
设备管理的持续改进
01
定期点检：对设备进行定期检查，发现潜
在问题
02
及时定修：针对发现的问题，及时进行维
修和维护
03

5S管理培训课件(70张)PPT

交货期与5S
➢ 5S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。
➢ 如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工数.
安全与5S
清扫将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无
污垢之状态
➢ 目的 1、减少干扰品质的不利因素。如发丝。 2、机器、模具、铁架等亦予清扫擦试。 3、发现脏污问题，及时解决。 4、杜绝污染源
➢做法洁净环境，可以保持好的
工作情绪及企业形象，清扫地面及工作台、灯吊架、传送带等其它死角
清扫方法
➢ 所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境。
清洁
维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲
整顿将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态
➢ 目的
1、工作场所一目了然。
➢做法
1、在腾出之空间上规划放置场所及位置。
2、用时即取，消除寻找时间提高工 2、规划放置位置法（不超高、不低）。
作效率。 3、为工作环境清洁打基础。
3、整齐摆放物品放置标志卡。注意:定位之后要明确标识.
用完之后要物归原位
整顿
➢ 整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定 ·物品的保管要定点、定容、定量 ·生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 ·易取 ·不超出所规定的范围 ·在放置方法上多下工夫标识方法 ·放置场所和物品原则上一对一表示

设备维护保养培训PPT

班中五注意: a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压、电气系统. d.气压系统，仪表信号 e.安全保险是否正常。班后四件事: a.关闭开关，所有手柄放到零位。 b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。 c.清扫工作场地，整理附件、工具。 d.填写交接班记录，办理交接班手续。
控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确；指示灯、铭牌有无损坏；继电器有否异音；门是否关紧、无缝；盘内有无灰尘、异物
如何进行保养和维修
如何进行保养和维修
电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装是否正确、有否水、油、尘土附着；设备安装有否不当或损坏；开关处有否标明被控制设备名称；紧急停止开关动作是否灵敏配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好、无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不必要的长配线 4.2.2润滑设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。统计表明：所有设备的机械故障中，有70％以上是由于润滑不当造成的！
1机器保养不良导致后果：
设备维护保养知识
1.2设备维护保养目的：减少设备事故的发生，保证设备正常高效的运转，减少停机时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！延长设备使用寿命！加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!
是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况下，机组的噪音是连续、平稳，有规律的。
4.2.1设备点检
1
点检要点：
滚动链：滚子、传动片是否损坏；链轮轴平行、链条紧张程度皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带紧张程度一致性；皮带轮槽是否磨光

设备点检ppt课件

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测振仪使用方法二、
前端为探头部分，即测点接触部分，分为长探头和短探头，图为长探头；
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前端为探头部分，即测点接触部分，图为短探头；
15
测振仪使用方法三、
上面有两个可拨动的选择开关，靠近探头部分为高频、低频选择开关(只在测量加速度时有用)；另一个是测量方式开关；
16
测量方法：
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红外线测温器
是一种在线监测（不停电）式高科技检测技术，它集光电成像技术、计算机技术、图像处理技术于一身，通过接收物体发出的红外线（红外辐射），将其热像显示在荧光屏上，从而准确判断物体表面的温度分布情况，具有准确、实时、快速等优点。
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测振仪使用方法一、
正面黑色测量按钮为电源开关，长按则示数变动，松开则保留示数一分钟，然后自动断电。
点检的五定内容：[1] 定点、定期、定标、定法、定人。
6
点检主要检查设备特性：
压力温度
流量
泄漏润滑异声
振动
磨损
松紧
7
点检分类
·日常点检.点检员所进行的常规点巡检. ·重点点检.重要设备每周进行的重点项目的检查和调整，或发现异常时进行的重点检查. ·简易诊断.点检员用简易仪器进行设备运行状态量的测量，以及时重要设备进行的定期检测和趋势分析. ·精密点检.由专业人员进行的设备检测和故障诊断，设备点检制的基本框架
定期
设定检查的周期
定法
定点检检查方法是采用五感
定人
确定点检项目谁实施
4
简介
设备管理是企业生产经营活动中的重要组成部分，现代化的企业生产经营需要与其相适应的现代化设备管理体系。如何建立高效的有保障设备管理体系、解决好设备的使用与维修问题一直是设备管理工作者不断探索的课题。设备点检制自20世纪80年代从工业先进国家引入中国，得到广泛的应用，为探索适应中国工业企业设备管理发展提供了一种有效的方法，特别对流程工业企业更具有其重要性和先进性。但把这种先进方法应用到生产实践中，却经历了认识——初步应用——再认识——成熟应用的过程。有的走了一些弯路，有的甚至半途而废。然而国内不少大型的、先进的企业最终都成功地应用了设备点检制，建立了以设备点检制为主体的设备管理体系。

设备维护保养培训PPT

如何进行保养和维修
4.1设备维护保养：
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备的维护保养。
4.2设备维护保养的基本内容：
日常维护定期维护定期检查精度检查设备润滑和真空系统维护
一台设备在一生中的最关键保养内容有两点：点检、润滑！
如何进行保养和维修
二级保养的范围：公司全部在用设备，
对重点设备更应严格执行。
二级保养的目的：减少设备磨损，消除隐
患、延长设备使用寿命，为下次顺利完成生产任务在设备方面提供保障。
设备维护保养知识
1.4.4三级保养三级保养是以机修工人为主，保管工人参与来完成的。
三级保养列入设备的保养计划，对设备进行部分解体检查和维修，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。
措施和方法
6 .不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，力求防止事故发生。
7. 在机修工帮助下，逐步掌握一般维修技术。 8 .能独立排除一些设备的小故障。 9. 熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。 10 .保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见本色
铁见光”，做好常保养和一级保养。 11 .了解设备的精度标准和加工规范。 12. 会检查与加工工艺有关的设备异常状态。 13. 能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设
位，由维修人员负责。定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格
。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。
如何进行保养和维修
定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油，清洗或更换加油。

设备点检管理制度范本（2篇）

设备点检管理制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范设备点检工作，提高设备的可靠性和安全性，确保设备的正常运行，适用于所有单位设备的点检管理。

二、相关术语定义1. 设备点检：对设备进行定期或定时的检查、检验和保养的工作。

2. 设备点检人员：指被指派负责设备点检工作的人员。

3. 设备点检计划：指定期制定的设备点检工作计划，包括点检时间、点检内容等。

4. 设备点检记录：记录设备点检的详细情况，包括点检日期、点检内容、点检结果等。

三、设备点检组织与管理1. 设备点检人员应经过相关培训，具备一定的设备操作和维修知识，能够熟练掌握设备的点检方法和要求。

2. 设备点检工作应有专人负责组织和协调，按照设备点检计划进行安排，并与相关部门进行沟通和协调。

3. 设备点检记录应按照制定的格式进行填写，并及时上报、归档，以备查阅和分析。

四、设备点检流程1. 设备点检计划制定设备点检负责人根据设备的使用情况和维护要求，制定设备点检计划，并将计划上报相关部门进行审核和批准。

2. 设备点检准备工作设备点检人员应在点检前提前准备好所需的点检工具、设备维护手册、点检记录表等，确保点检工作的顺利进行。

3. 设备点检操作设备点检人员按照设备维护手册和点检记录表的要求，对设备进行逐项点检，确保设备的正常运行和安全性。

4. 设备点检记录填写设备点检人员应在点检完成后，及时将点检记录填写完整，包括点检日期、点检内容、点检结果等，确保数据的准确性和完整性。

5. 设备点检记录上报和归档设备点检记录应及时上报给相关部门，并按照规定进行归档，以备查阅和分析。

五、设备点检结果处理1. 设备点检人员发现设备存在异常情况或故障时，应及时上报给相关部门，并负责与相关部门进行沟通和协调，确保故障得到及时处理。

2. 设备点检人员应对设备点检结果进行分析和评估，及时提出改进意见和建议，以提高设备的可靠性和安全性。

六、设备点检的监督和考核1. 相关部门应定期对设备点检工作进行监督和检查，发现问题及时进行整改和指导。

设备点检与维修管理课件(PPT53张)

05.04.2019 设备点检与维修管理
3 设备维修及主要维修方式
状态监测为基础的维修适用于重要或关键设备。
借助监测的技术手段，分析诊断设备故障的部位、原因及程度、发展趋势，以及确定维修的时间和内容，以避免计划维修或预防维修带来的过度维修成本。总之，不同的设备或同一设备的不同部位，所处不同的生产状态，可选择不同的维修策略，一个企业设备的维修方式不应只有一种，也不应固定不变，而应针对不同的设备、不同的故障模式、企业条件、生产的需要等从设备的维修性、可靠性、经济性方面考虑，决定设备的维修方式，可采取一种或多种，或多种组合维修模式。
设备点检与维修管理
05.04.2019
设备点检与维修管理
1 重钢工艺与设备特点
• 1.工艺总平面设计 • 主工艺平面布置在182m~236m的七个平台阶上，
• • •
吨钢用地0.72m2/t钢(含边坡及绿化用地)，其设计体现了以下特点：流程紧凑、各工序准连续化衔接；公辅与主工序靠近布置，如供电、供水、石灰、制气等，实现最小输损；取消厂内铁路，以37km主干道、45km次道形成的全厂公路路网，且横平竖直，可辐射全厂；
05.04.2019
设备点检与维修管理
3 设备维修及主要维修方式
• 3.3.3 状态监测维修：以设备技术状态为基
础，按实际需要进行修理的预防维修方式。它是在状态监测和技术诊断基础上，掌握设备劣化发展情况，在高度预知的情况下，安排预防性修理，又称预知维修。 • 3.3.4 改善维修：为消除设备先天性缺陷或频发故障，对设备局部结构和零件设计加以改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和维修性的措施。
擦，形成磨损。磨损影响机器的效率，降低工作的可靠性，甚至使机器提前报废。经过大量的试验和总结，发现设备在工作过程中的物质磨损具有一定的规律。大致可以分为三个阶段，如图一所示。按照磨损曲线，设备维修的最佳选择点，应该是在设备由渐近磨损转化为剧烈磨损之前，即应选择在C点附近，这就是定期维修的实质与理论依据

设备点检管理体系与点检实施PPT公开课(70页)

四大标准包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准，是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础与重要技术依据。
五、构筑设备的五层防护线
1.操作人员的日常点检 2.专业点检员的专业点检 3.专业技术人员的精密点检 4.设备技术诊断 5.设备维护修理
六、降低六大损失
振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。
⑶受灰尘污染部位； ----设备点检不可缺少的一项内容二、推行点检定修制的措施
许值制定标准。 ②对其进行劣化倾向管理的必要性进行分析；
年月日定人：确定点检项目的实施人员
二、点检标准
在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”。
点检标准的主要内容
点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”。
维修技术标准的内容
年月日制定点检定修管理制度和全面推进规划；
⑴设备或装置的简明示意图；提高点检管理意识，不断完善点检机制；
设备原有功能的降低及丧失，以及设点检工作的实施应以点检为核心，按
⑵零部件的技术性能、构造、材质等；连接松动、电流、电压。
四大标准包括维修技术标准、点检标定修中检修计划的立项主要来自于点
⑶零部件的维修或更换周期；期费用的经济性，取得良好的投资效益。
一生管理，抓住二项结合，实行三级点检，建立准化作业的基础与重要技术依据。
⑷对零部件的图面尺寸、装配间隙、技术管理的目的在于保持设备技术状
⑵振动和噪声诊断技术机械设备的点检十大要素：
允许磨损量的范围或劣化极限容点检管理的PDCA循环
一、设备一生管理
依据设备综合管理的理论，实行以设备的规划工作起直到报废的全过程的管理称设备一生管理。