起重机械检验员“整机单元”实操答案

1、轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀、和齿面胶合
2、轮齿折断大于等于齿宽的1/5，轮齿裂纹大于等于齿宽的1/8
知识点
1-6
制动器检验
关于“制动器”
（1）任意指定一机构的制动器，考生指出其实物位置；
（2）指出制动臂实物、摩擦片实物、制动轮实物、指出液压推进器或电磁铁实物；
（3）检查制动器打开时，制动轮与摩擦片有无摩擦现象，说明是否符合的理由；
的接地电阻不大于4Ω或者起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V；(3)采用
IT接地系统时，起重机电气设备的外露可导电部分（电源保护接地线）
2、关于电气设备接地检验
（1）检查控制柜接地连接情况是否符合要求；
（2）检查大车运行机构电动机接地连接情况是否符合要求
略
知识点
1-8
空载试验
3、轨道水平弯曲、轨道轨距过大或过小、轨道安装倾斜
知识点
1-3
“卷筒”和“滑轮”检验
1、关于“卷筒”
（1）指出卷筒凸缘位置；
（2）凸缘高度的规定；
（3）安全圈的规定；
（4）检查绳端固定，是否符合要求，说明理由
（5）金属卷筒报废标准
1、略
2、多层卷绕的卷筒，凸缘应超出最外面一层钢丝绳，超出的高度不应小于钢丝绳直径的1.5倍，对塔式起重机为2倍（6067.1-2010）;
（4）检查制动器闭合时制动轮与摩擦片接触情况，说明是否符合的理由；
（5）检查制动轮与摩擦片之间有无影响制动性能的杂物或者油污，说明是否符合的理由；
（6）检查大、小车无明显的启动或者制动同步性，说明是否符合的理由；
（7）检查制动器调整情况，说明是否符合的理由
(1)略（2）略
（3）制动器打开时，制动轮与摩擦片无摩擦现象（不适用于制动电机）
2、主要缺陷类型：断丝、绳径磨损、绳股断裂、内外部腐蚀、笼状畸变、绳股挤出，扭结、部分压扁、弯折
3、重点部位：钢丝绳运动和固定的始末端部位；
通过滑轮组或绕过滑轮的绳段，在机构进行重复作业的情况下，应特别注意机构吊载期间绕过滑轮的任何
部位，位于平衡滑轮的绳段：
由于外部因素可能引起磨损的绳段；
处于热环境绳段；绳端部位
5、影响性能的表面缺陷（如：裂纹）、筒壁磨损达到壁厚的20%
2、关于“滑轮”
指出起重机上所有滑轮所在的位置；
①金属滑轮的报废标准；
②指定一个滑轮，考试对其进行检查，做出判断
1、①影响性能的表面缺陷（如：裂纹）②轮槽不均匀磨损达到3mm；
③轮槽壁厚磨损达原壁厚20％；
④轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50％
知识点
1-2
“金属结构的连接”和“轨道”检验
1、关于“金属结构的连接”
（1）指出端梁位置；
（2）主梁受拉区位置；
（3）焊缝外观检查常见缺陷类型（至少3种）；
（4）常见螺栓连接副的组成；
（5）常见销轴连接副的组成；
（6）高强度螺栓连接要求
①端梁的位置于主梁的两端，与主梁用螺栓连接。
②下盖板及腹板下部1/3区段
（2）略
（3）略
3、关于“防护罩”
（1）指出起重机上“防护罩或防雨罩”实物（至少2处）；
（2）指出起重机上“开式齿轮、联轴器、传动轴”实物（至少2处）
略
知识点
1-10
“起升高度限位器和下降深度限位器”以及“总电源回路的短路保护”检验
1、关于“起升高度限位器和下降深度限位器”
（1）指出“起升高度限位器”实物位置；
③起升机构运行状态，分别打开出入起重机的门和司机室到桥架上的门，起重机主电源断开，起升机构停止运行。
2、关于“超速保护装置”和“起重量限制器”
（1）“超速保护装置”设置要求；
（2）指出“起重量限制器”实物位置；
（3）检查“起重量限制器”是否被短接
（1）采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速及其他由于调速可能造成超速的起重机，以及额定起重量大于20t用于吊运熔融金属的起重机
（4）略
（5）在吊具可能低于下极限位置的工作条件下，保证吊具下降到下极限位置时，能够自动切断下降的动力源，以便保证钢丝绳在卷筒上缠绕不少于设计所规定的圈数
2、关于“总电源回路的短路保护”
（1）指出总电源回路的短路保护实物位置，说明其类型。
（2）回答“总电源回路的短路保护”检验方法及合格判定
（1）略
（2）对照电气原理图进行外观检查。在总电源处设置了一级短路保护，且自动断路器或者熔断器完好，无破损，接线可靠则判定为合格
以上情况应报废。
2、①利用卡钳和游标卡尺测量并检查检定有效期
②测量并计算轮槽不均匀磨损量
③测量并计算轮槽壁厚磨损量
④测量并计算轮槽底部直径减少量
注意：对照滑轮图纸进行检测（理想方法）
知识点
1-4
钢丝绳检验
关于“钢丝绳”
（1）按照主指定位置测量钢丝绳的直径，按照主给定的原始尺寸进行合格判断；
（2）检查钢丝绳缺陷，回答缺陷类型
(4)制动器闭合时制动轮与摩擦片接触良好（不适用于制动电机）
（5）制动轮与摩擦片之间无影响制动性能的杂物或者油污（不适用于制动电机）
(6)大小车无明显的启动或者制动不同步
(7)制动器调整适宜（不适用于制动电机）
知识点
1-7
电气设备接地检验
1、关于“用金属结构做接地干线，非焊处的处理”和“电气设备与金属结构间的接地连接”
（1）接地干线类型和要求；
（2）现场起重机接地干线类型，说明理由
“检查接地型式，用接地电阻测量仪测量起重机械接地电阻。测量重复接地电阻时，应当把零线从接地装置上断开。检查是否符合以下要求：(1)采用TN接地系统时，零线重复接地每一处的接地电阻不大于10Ω（测量时把接地线从重复接地体上断开）；(2)采用TT接地系统时，起重机电气设备的外露可导电部分（电源保护接地线）
（①合格标准是？②起重机上任何部件与高压输电线的最小距离合格标准是？）
①与建筑物任何固定部分不小于0.05m；
②与任何栏杆或扶手不小于0.1m；
③与出入区（允许人员进出的所有通道，工作平台除外）不小于0.5m；
④起重机上任何部件与高压输电线的最小距离不小于1.5m。
⑤安全距离不够，但已采取有效防护措施
用绳卡固定时，绳卡安装正确（压板压在长绳一侧），绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡数满足要求
附表4的要求
知识点
1-5
车轮和齿轮检验
1、关于“车轮”
（1）指出小车车轮位置、车轮型式；
（2）指出大车车轮位置、车轮型式；
（3）在指定的车轮上，指出下列具体部位：
①车轮踏面；
②轮缘内侧；
③轮缘厚度
（4）口述金属车轮的报废标准
1、关于“运转、制动情况”
（1）空载试验的目的
（2）关于“运转、制动情况”检验方法、内容与要求；
（3）按照指定的任一机构，进行试验。进行判断并说明理由。
（1）目的：①检查各机构运转是否正常，制动是否可靠；
②检查操纵系统、电气控制系统工作是否正常；
③检查起重机械沿轨道全长运行是否有啃轨现象；
④检查各种安全装置工作是否可靠有效。
（1）小车、大车的顺序使各机构全程空载运行，观察其运行情况。符合以下要求为合格：
起升、小车、大车机构按照相应指令正确完成相应动作
（2）略
3、关于“沿轨道全长运行无啃轨现象”
按照指定的轨道位置，检查啃轨情况，进行判断并说明理由
小车、大车的顺序使各机构全程空载运行，无啃轨为合格
4、关于“各种安全装置工作情况”
③裂纹、气孔、夹渣、咬边
④一个螺栓，一个螺母，两个垫圈
⑤销轴、销轴孔、开口销
⑥连接处接触面应按设计要求作相应处理，保持干燥、整洁，应按安装说明书的要求，用扭矩扳手或专用工具拧紧。
2、关于“轨道”
（1）指出大、小车轨道位置；
（2）轨道常见固定方式（至少3种）；
（3）轨道常见缺陷（至少3种）
1、略
2、压板固定法、钩形螺杆固定、焊接和螺栓联用固定法
凸缘应比最外层钢丝绳的直径高出2倍（Q0002-2008）。
3吊具下降到最低极限位置时，钢丝绳在卷筒上的剩余安全圈数至少应该保留2圈（多层卷绕式卷筒为3圈）。
4、绳端固定牢固可靠，压板固定式压板不少于2个（电动葫芦不少于3个），卷筒上的绳端固定装置有放松或者自紧的性能；用金属压制接头固定时接头无裂纹；用楔套无裂纹、楔块无松动；用绳卡固定时，绳卡安装正确（压板压在长绳一侧），绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡数满足要求
①车轮轮缘厚度磨损量达原厚度50%；
②车轮轮缘厚度弯曲变形量达原厚度20%；
③车轮踏面磨损量达原尺寸15%；
④运行速度低于或者等于50m/min，车轮椭圆度达到1mm；运行速度高于50m/min，车轮椭圆度达到0.5mm时。
以上情况应报废
2、关于“齿轮”
（1）齿轮的失效形式
（2）轮齿折断长度到多长时齿轮应报废、轮齿裂纹长度到多长时，齿轮应报废？
2、关于“缓冲器和止挡装置”
（1）指出大车运行机构缓冲器和端部止挡装置实物位置；
（2）指出小车运行机构缓冲器和端部止挡装置实物位置
（3）按照要求，检查大车或小车端部缓冲器和端部是否符合要求
（1）略
（2）略
（3）大小车运行机构的轨道端部缓冲器和端部止挡装置无破损、无缺件，两边的缓冲器能同时接触端部止挡
①吊具处于最低工作位置时，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少有2圈（多层卷绕安全圈为3圈）钢丝绳作为安全圈。
②钢丝绳绳端采用楔块固定或者其它自紧的固定方式，固定牢固、可靠；采用压板固定的，固定螺栓有弹簧垫圈或其它防松装置，无缺件，压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）；
绳端固定如果采用金属压制接头，接头无明显裂纹；绳端固定如果采用楔块，楔套无明显裂纹，楔块无松动；
“整机单元”实操内容、要求
一、桥式起重机
题号
知识点
题目
要求
答案
知识点
1-1
“安全距离”与“主要受力结构件”
1、关于“安全距离”
（1）指出起重机最不利位置的“与建筑物任何固定部分的安全距离”；
（2）指出起重机最不利位置的“与任何栏杆或扶手”的安全距离”；
（3）指出起重机最不利位置的“与出入区（允许人员进出的所有通道，工作平台除外）的安全距离”。
知识点
1-11
“运行机构行程限位器”、“缓冲器和止挡装置”、“扫轨板或轨 Nhomakorabea清扫器”检验
1、关于“运行机构行程限位器”
（1）指出“大车运行机构行程限位器”实物位置；
（2）指出“小车运行机构行程限位器”实物位置；
（3）按照要求，进行大车或小车运行机构行程限位器检验
（1）略
（2）略
（3）分别开动大车、小车，在接近行程限位器时点动，在到达限位位置时限位器动作，并能停止向相应方向的运行
（3）指出钢丝绳检查重点部位；
①安全圈如何检查；
②钢丝绳端固定是否符合要求，说明理由；
③钢丝绳端固定方式及要求（压板、金属压制接头、楔块、绳夹）
1、①选用宽钳口游标卡尺
②检查检定有效期
③测量应在钢丝绳无张力的情况下在相距至少1m的两截面上，并在同一截面互相垂直测取两个数值
④计算四个测量数值的平均值
钢丝绳直径减少量大于公称直径的7%应当予以报废
3、关于“扫轨板或轨道清扫器”
（1）指出“扫轨板或者轨道清扫器”的实物位置；
（2）“扫轨板或者轨道清扫器”设置要求
（1）略
（2）按照起升、小车、大车的顺序使各机构全程空载运行，观察其运行情况。符合以下要求为合格：
①各机构运行无异常
②大车、小车启动、制动无明显不同步，制动平稳可靠
2、关于“操纵系统、电气控制系统工作情况”
（1）关于“操纵系统、电气控制系统工作情况”检验方法、内容与要求；
（2）按照指定的任一机构，进行试验。进行判断并说明理由。
（2）起升高度限位器作用、功能；
（3）设置两套高度限位器时，如何进行检验？
（4）进行高度限位器试验，判断其是否符合要求；
（5）下降深度限位器作用、功能
（1）略
（2）当取物装置上升到设定的极限位置时，能够自动切断起升动力源
（3）空载起升吊具，到达上限位置时应自动切断上升动力源，短接此上限位开关，继续起升到达上极限位置时，上极限开关应能自动切断更高一级的动力源。
指出现场起重机上安全装置名称、位置
略
知识点
1-9
“门的连锁保护装置”和“超速保护装置”、“起重量限制器”、“防护罩”检验
1、关于“门的连锁保护装置”
（1）指出起重机所有“门联锁保护装置”实物；
（2）对指定的一处门联锁装置进行检查
①出入起重机的门和司机室到桥架上的门设置了连锁保护装置；
②分别打开出入起重机的门和司机室到桥架上的门，按下启动按钮不能接通起重机主电源；
2、关于“主要受力结构件”
指出主梁位置；
①主梁易产生裂纹位置；
②主梁明显变形的表现形式
①主要应力集中程度较高的部位、主梁跨中焊缝及附近母材、主腹板与下盖板之间焊缝、跨端截面和1/4跨度截面。
②主梁变形的主要表现形式有主粱上拱度减小，甚至消失而出现下挠，主梁出现横向弯曲（侧弯），主梁出现严重的波浪形以及桥架对角线超差。