钢筋场地布置具体施工方案

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沪昆客运专线HKJX-3标项目经理部

钢筋加工场施工方案

编制:

复核:

审核:

中交隧道局沪昆客运专线三标项目经理部一分部

2010年6月9日

钢筋加工场施工方案

一、编制原则

1、钢筋加工场应按照“因地制宜,综合利用”的原则复垦。

2、符合国家强制性标准、业主和本局项目标准化等相关管理办法规定。

3、钢筋加工场建设规模应符合施工使用要求,具备足够的原材料及半成品存放空间。

4、钢筋加工场建设应体现符合标准、节约用地、节省投资、环保节能、合理实用的原则。

二、编制依据

1、根据中交隧道局沪昆项目客专三标项目部钢筋加工场建设标准。

2、根据管段工程施工进度计划控制。

3、管段内桥梁、路基施工组织设计。

三、钢筋场选址

根据施工进度和工程量情况,共设置8个钢筋加工场,具体情况见下表:

1#钢筋场位于DK431+700线路的右侧,靠近滨江前沿的乡村水泥路,为山林地。主要负责童家塘大桥与山背特大桥的钢筋加工制作任务,距离童家塘大桥桥尾500米,距离山背特大桥桥头200米。

2#钢筋场位于DK434+600线路的右侧,为山林地。主要负责桥背特大桥的钢筋加工制作任务。

3#钢筋场相对线路里程为DK440+100,线路左侧20m,占地约8亩,成品供应范围为DK437+200~DK440+700,包括桩基、承台、墩身钢筋。

4#钢筋加工场满足首开工点要求,设在鹰东大道西侧,相对线路里程为DK441+450,靠近线路右侧红线,占地约5亩,成品供应范围为DK440+700~DK441+550,包括桩基、承台、墩身、鹰东大道立交特大桥(40+64+40)m连续梁钢筋。

5#钢筋加工场相对线路里程为DK446+400,靠近线路右侧红线,占地约8亩,成品供应范围为DK444+226~DK446+647,包括桩基、承台、墩身、鹰潭信江特大桥(72+3×116+72)m连续梁钢筋。

6#钢筋加工场设在鹰潭信江特大桥西岸,相对线路里程为DK447+150,靠近线路右侧红线,占地约8亩,成品供应范围为DK446+647~DK449+100,包括桩基、承台、墩身、鹰潭信江特大桥(72+3×116+72)m连续梁钢筋。

7#钢筋加工场相对线路里程为DK450+000,靠近线路右侧,占地约5亩,成品供应范围为DK449+100~DK452+000,包括桩基、承台、墩身。

8#钢筋加工场相对线路里程为DK452+000,设在线路右侧,占地约5亩,成品供应范围为DK452+000~DK453+000,包括桩基、承台、墩身。

四、工程进度控制

为满足架桥机按期通过,鹰东特大桥必须首先开工,提前完成线下工程,鹰潭信江特大桥为全标段控制性工程、重难点项目,按照工期,必须抢先施工赶上进度。

⑴鹰东大道立交特大桥

钻孔桩基础:2010年6月1日~2011年2月28日

承台基础:2010年7月20日~2011年3月31日

桥梁墩(台)身:2010年8月1日~2011年4月30日

⑵鹰东大道立交特大桥(40m+64m+40m连续梁)

①主墩(2个)

钻孔桩基础:2010年6月1日~2010年7月20日

承台基础:2010年7月21日~2010年8月10日

桥梁墩(台)身:2010年8月1日~2011年8月25日

连续梁施工:

0#块施工:2010年8月15日~2010年9月30日

挂蓝安装、预压:2010年10月1日~2010年10月15日

悬灌施工:2010年10月16日~2011年1月5日

边跨合拢段施工:2011年1月6日~2011年1月25日

中跨合拢段施工:2011年1月26日~2011年2月15日

②边墩(2个)

钻孔桩基础:2010年7月25日~2010年9月15日

承台基础:2010年9月16日~2010年10月5日

桥梁墩(台)身:2010年10月6日~2010年10月31日

边跨现浇段施工:2010年11月5日~2010年11月25日

2010年11月26日~2011年1月15日

鹰潭信江特大桥

五、钢筋场规划布置

1、钢筋加工场负责加工的主要部位为桩基、扩大基础、承台、墩柱;

2、根据工程量及工程进度的安排和实际调查地形情况,钢筋场用地主要为5亩和八亩两种类型,主要分为生活区、原材料储存区、加工区与成品存放区。

(1)、生活区

钢筋场计划施工人员40~50人左右,生活区建设活动彩钢板房,其中包括:宿舍、办公、库房、厨房、浴室、厕所,以保证施工人员生活生产。

(2)、原材料储存区

原材料储存区地面采用混凝土硬化,储存台用石砖砌抹面,高于地面30cm左右,储存台间距为2m,顶部采用移动防雨棚。钢筋原材料考虑一个月库存,最大存储量在1500吨左右。

(3)、钢筋加工区

钢筋场设置两个钢筋加工区,搭设10m×21m,高为3m的钢筋加工棚两个。根据现场情况的计划安排,钢筋加工场每天完成10吨钢筋的加工任务。

(4)、成品区

钢筋骨架加工完成后,全部存放于成品区内。钢筋场内设置1个或个成品区,地面采用混凝土硬化。用于存放钢筋笼骨架及扩大基础钢筋骨架,总计最大存放钢筋笼骨架33套。

3、钢筋场地三面封闭,采用高度为两米的铁丝围栏,地面全部采用混凝土浇筑。场地四周挖留排水沟,采用砂浆抹面。

在钢筋场附近设置变压器,钢筋场内钻水井一口,以便施工、生活的用电、用水。

六、钢筋场建设

1、平整场地

人工配合挖掘机或推土机,将场地内杂物清除干净,对于拐角及机械不能触及的地方人工平整,清理出的垃圾不得任意抛洒,要集中清理,倾倒在指定位置,场内便道及钢筋原材料堆放区需将场地反挖压实,厚度控制在30cm。

2、场地硬化

场地平整完成后,测量放线,预设0.2%横坡,技术人员要对砼顶面标高进行控制,打桩,挂线,铺一层10cm厚C25砼。浇注过程中严格控制砼厚度及平整度。场内四周设置排水沟和截水沟,深30cm,宽40 cm,水泥砂浆抹面。

3、场地硬化完成后按场地平面规划图布置钢筋加工区间,分为钢筋加工棚、原材料堆放区、成品合格区、半成品区、待检区、车辆停放区、生活区。

原材料堆放区按照不同的规格存放,采用横向支墩采用砖砌,四周用砂浆抹面,台座高于地面30cm。台座间距不大于2米。

钢筋棚搭设,加工区制作拱形顶棚,立柱用钢管喷涂蓝色。钢筋棚的搭设满足各功能分区钢筋加工制作需求。

半成品或成品应按规格分类堆码整齐,按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。

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