数字超声波探伤仪操作规程培训课件
数字式超声波探伤仪操作规程(新编版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改数字式超声波探伤仪操作规程(新编版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.数字式超声波探伤仪操作规程(新编版)一、用途本机能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。
二、检测目的通过对工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断，为产品质量作保证。
三、操作方法1、开机将探伤仪顶部的电池开关置于“ON”，然后按键开机。
仪器屏幕上显示开机自检信息。
自检结束后，仪器自动进入探伤界面。
在开机状态下，按键可以实现仪器关机。
仪器关机时会自动进行探伤参数的保存操作（存储于默认的系统文件中，该文件用户无法访问），关机进行过程中，请不要按键操作，也不要立即切断电源，以防止破坏系统文件。
如果由于某种原因破坏了系统文件，可以通过“恢复出厂设置”功能来修复。
仪器关机后，所调试和设置的探伤参数不会丢失，下次开机后会利用默认的系统文件将仪器参数自动恢复。
如果长时间不再使用探伤仪，请将探伤仪顶部的电池开关置于“OFF”，以保护仪器和锂电池组。
自动关机：当电池电压太低时，屏幕上的电池图标会闪烁显示，然后探伤仪会自动关机断电。
2、连接探头使用本探伤仪进行探伤工作前，需要连接上合适的探头和探头线，仪器的探头线应该是接头为Q9的75Ω同轴电缆。
仪器顶部有两个Q9插座，为探头线连接插座。
数字式超声波探伤仪操作规程
数字式超声波探伤仪操作规程一、引言数字式超声波探伤仪是一种非破坏性检测设备，广泛应用于工业生产中的质量检测和缺陷探测工作。
本操作规程主要介绍数字式超声波探伤仪的使用方法和注意事项，以确保操作的安全、准确和可靠。
二、设备准备1. 确保数字式超声波探伤仪的正常工作状态，检查设备是否损坏或故障。
2. 检查超声波探头是否连接正确，确保插头和接收器连接牢固。
3. 检查探头的超声波传感器是否干净，无灰尘或污渍。
三、操作步骤1. 打开数字式超声波探伤仪的电源开关，等待仪器初始化完成。
2. 将探头放置在待检测的物体表面，保持接触良好。
3. 选择探测模式，可以根据需要选择手动模式或自动模式。
4. 设置相应的探测参数，包括探测深度、增益、采样率等，根据实际需要进行调整。
5. 开始扫描，保持探头在物体表面平稳移动，确保整个区域都被扫描到。
6. 根据仪器显示的波形和信号强度，判断物体是否存在缺陷或异常。
7. 如果需要保存数据，可以按照仪器的操作说明进行保存。
8. 检测完成后，关闭数字式超声波探伤仪的电源开关，关闭电源。
四、注意事项1. 在操作数字式超声波探伤仪之前，必须接受专业培训，并获得相关证书。
2. 操作者必须戴上防护手套和护目镜，确保自身安全。
3. 在使用数字式超声波探伤仪时，必须遵守相关的安全操作规范，防止触电、火灾等事故的发生。
4. 探头必须与待检测物体表面保持良好的接触，确保信号的传输和接收。
5. 探头的超声波传感器应定期清洁，以保证检测的准确性。
6. 操作者应熟悉数字式超声波探伤仪的各项功能和操作方法，确保正确使用。
7. 如发现数字式超声波探伤仪故障或不正常情况，应立即停止使用，并及时联系维修人员进行检修。
8. 操作结束后及时关闭数字式超声波探伤仪的电源开关，断开电源。
总结：数字式超声波探伤仪操作规程的目的在于确保操作的安全、准确和可靠。
在操作之前，必须进行设备准备，包括检查设备状态、连接传感器以及清洁探头等。
数字式超声波探伤操作课件
（4）寻找和记录缺陷的中心点位置数据 只需记录超过定量线的缺陷
a、探头移动方法
图例：
b 、缺陷回波的中心点（Ｓ３）记录的依据：
①呈现最高波幅的那一侧 (A侧或者Ｂ侧） ②呈现最高波幅的那一次波（一次波或者二次波）
c、固定探头的方法：食指垂直力度压住探头
的表面
d 、缺陷中心点（Ｓ３）记录的数据
６、调节扫查灵敏度：
评定线在“工件２倍声程”处时达到屏幕的２０％ 高度状态下当前衰减器读数值
（按“范围”对应的 键通过 调节声程范围；按 键后通过 调节曲线的高低）
键和 键和
键可 键可
７、距离波幅曲线（DAC）完成（仪器自 动默认了NB/T47013-2015探伤标准）。进入探伤阶 段。
调校时要注意的事项
• 九、三条曲线生成后，按“增益”键，使 用旋钮调节曲线的高低，使评定线在“工 件２倍声程”处时达到屏幕的２０％高度， 再按“闸门”键进入探伤界面，进行探伤 检测。
• 图例：
对接焊缝超声ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ探伤报告与记录填写
• 1 试样编号 （试件左上角） 试件厚度
( 实测 )
• 2 坡口型式 X 型（或V型） 焊接方式 手工电弧焊
2、按 键，仪器自动储存测试点“1”并跳 转到测试点“2”。
3、依次记录储存所需的每个测试点（10、15、 20、25……），考核要求5个测试点。
起始取点Φ2*40横孔5mm深度；
终止取点２Ｔ＋１０（Φ2*40横孔取整数）
４、按 键，仪器提示“请输入工件厚 度”，通过旋钮输入待测工件厚度。
５、按 键，仪器提示“请输入表面补偿”， 通过旋钮输入4dB。
• 三、探伤 （１）试板正确的摆放
图例：
超声波探伤实际操作培训教程
超声波探伤实际操作培训教程超声波探伤实际操作培训教程（CTS22型探伤仪）陕西省锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会（二○○年四月）UT试件探伤操作程序（CTS22型超声波探伤仪）一、开机：接通面板左下方电源开关，电源接通，仪器发出轻微的啸叫声，电源指示器中的黑线移到红色区域。
（如黑线到不了红色区，说明电压不足，需要充电）。
二、锻件探伤（直探头）1、扫描比例调节（1）将探头置于试块上（见图一），移动探头并调节“深度粗调”旋钮，找到φ4平底孔回波和一次底波。
图1 锻件探伤扫描线和灵敏度调节（2）反复调节“深度细调”和“延迟”旋钮，使平底孔回波和一次底波前沿分别对准水平刻度5和7.5。
此时扫描线比例调为1：1。
2、探伤灵敏度调节（1）将探头置于试块上，移动探头，使φ4平底孔回波最大。
调节“衰减器”旋钮，使平底孔回波高度为屏高的80%，记录衰减器读数[F1]。
（2）调节衰减器旋钮，将仪器灵敏度提高12dB，此时即为探伤灵敏度（φ2）。
3、试件探伤和缺陷参数测定（1）扫查试块探测面，标记缺陷位置并编号。
（2）在缺陷附近移动探头，找到缺陷最大回波。
从缺陷波在水平刻度读出缺陷深度值H并记录。
（3）调节衰减器使缺陷回波高度为屏高的80%。
记录衰减器读数[F2]。
缺陷当量为φ4+（[F2]-[F1]）dB。
（4）调节衰减器旋钮，使缺陷处底波高度为屏高的80%。
记录衰减器读数[BF]。
（5）在缺陷周围移动探头，找到无缺陷处的最大底波。
调节衰减器旋钮，使底波高度为屏高的80%。
记录衰减器读数[BG]。
底波降低量BG/BF=[BG]-[BF]。
（6）由缺陷中心点测量并记录缺陷座标X、Y值。
4、锻件探伤报告填写示例见附件1。
三、钢板探伤（直探头）1、扫描线调节将探头置于φ5平底孔试块上，调节“深度粗调”和“深度细调”旋钮，使荧光屏上至少显示2次试块底回波。
（见图2）图2 钢板探伤扫描线和灵敏度调节2、探伤灵敏度调节（1）将探头置于试块上，移动探头找到φ5平底孔最大回波。
超声波探伤培训PPT课件
延迟块 dV
d
发射脉冲 (SI)
OE
RWE 2RWE 3RWE
dV 2 dV
.
带有延迟块的直探头
ddd
27
(UT Einfü hrung WD Juni02, Seite 27)
声学绝缘 发射晶片
dV
双晶探头
d
.
电气适配器 接收晶片 倾斜角度
延迟块
28
(UT Einfü hrung WD Juni02, Seite 28)
.
3
(UT Einfü hrung WD Juni02, Seite 3)
1.2 无损检测的方法及适用范围
基本分类: 机械、光学方法
目视、光学法 全息照相干涉法 光弹性复膜法 应力涂料法 应变计法 微硬度法 液浸法 挥发液法 过滤微粒法 检漏法
Mechanical Optical
Visual-Optical Holographic Interferometry Photoelastic Coating Brittle Coating Strain Gage Microhardness Liquid Penetrate Volatile Liquid Filtered Particle Leak Detection
S 缺陷
E
S
S
缺陷
E
E
透射波
S
E 探头位置错误
接收到全部入射波.
Bildschirmanzeigen
入射波被全部反射
部分波被反射
声波被内部缺陷全部反射
.
透射法
部分波被反射
显示不真实 33
(UT Einfü hrung WD Juni02, Seite 33)
数字超声波探伤仪安全操作规程
数字超声波探伤仪安全操作规程一、数字超声波探伤仪操作主要风险及控制措施风险分级危险：高度危险，要警惕，如不避免，将导致死亡或严重伤害等情况发生。
警告：中度危险，要警惕，如不避免，则可能导致严重伤害等情况发生。
触电伤害警告数字超声波探伤仪设备的线路要绝缘良好。
控制措施1. 按照要求穿戴劳保装。
2. 操作前检查设备线路是否完好。
二、数字超声波探伤仪安全操作规程（一）数字超声波探伤仪操作前准备1. 检测人员操作前必须在“标准试块”上对所使用的探伤仪的灵敏度进行校准，保证探伤仪、探头的组合灵敏度达到要求。
2. 检测人员根据仪器校正得出的数据绘制“DAC”曲线。
3. 保证探伤仪电池电量充足。
4. 检测人员必须按规定着装。
（二）数字超声波探伤仪的操作过程1. 对检测对象的表面状态进行检查，符合检测条件后方可进行检测。
2. 开机：启动电源开关，屏幕上显示厂方标志及仪器型号、软件版本号；按“回车”键，仪器进入波形显示画面后，进行初始参数预置，如检测日期、标准、产品或零部件参数等。
3. 通道选择：检测人员检测前必须检查各通道，选择适合目前检测条件的通道；如没有适合的通道，必须按检测要求重新设置。
4. 通道设置（以通道1 为例）：按“通道1”键和“设置”键后，屏幕上将出现通道1中可设置的内容，点击所要选择项前的数字序号，屏幕将会出现选择项中的具体内容，检测人员可根据需要键入具体数据。
5. 预置选择：当仪器进入某一通道的工作状态时，检测人员可根据屏幕显示的内容进行预置。
（1）通道x：当前通道，x 为1，2，3，…。
（2）探头方式：根据检测内容选择单探头或双晶探头。
（3）声程：水平或垂直声程。
（4）位移：零点偏移或始偏。
（5）门参数：反复按“门键”，将交替显示门位、门宽、门高参数，供检测人员选择。
（6）初始增益1补偿增益：初始增益为仪器设置和校测时的设定值，补偿增益主要用于表面的灵敏度补偿。
（7）抑制：当抑制作用时，高于抑制值的回波将显示，低于抑制值的回波将不显示。
数字式超声波探伤操作课件
按GB11345－89规定，根据质量要求，检验等级分为A、 B、C三级。
⑵探伤灵敏度的选定
Ⅲ ⅠⅡ
是指在确定的探测范围内的 最大声程处发现规定大小缺 陷的能力。
判废线 根据有关标准或技术要求确 定。如：GB11345－89规定
定量线 距离波幅曲线如下;
距离mm 2021/4/14 星期三
评定线
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波幅
Hale Waihona Puke 检验区域l应为:l>1.25P(一次反射法)
l>0.25P(直射法)
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⑵单探头扫查方式 ①锯齿形扫查
检测焊缝及其热影响区的纵向缺陷 一般在初始检测中使用
小于晶 片直径
转动（约±10－150） 锯齿形扫查
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②基本扫查
转角扫查 环绕扫查 左右扫查 前后扫查 斜探头基本扫查法
主视图
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九、三条曲线生成后，按“增益”键，使用方向键调节曲 线的高底，使判废线达到屏幕的８０％高度，在按“闸门” 键进入探伤界面，进行探伤检测
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超声仪器使用要点
(1) 开启电源 (3) 测入射点 (5) 扫描比例 (7) 粗探在先 (9) 指示长度 (11) 关机清场
(2) 工件测厚 (4) 测折射角 (6) DAC曲线 (8) 细探在后 (10) 平行检查
数字超声波探伤仪操作规程
数字超声波xx操作及保养规程
第一步：
连接探头和主机并开机
第二步：
选择与探头参数相匹配的探伤通道，以我公司为例，应选择序号“001”
第三步：
调整参数增益调整到30dB-50dB，检测范围调整到150mm，闸门高度与定量线高度一致（中间那条线），闸门宽度50mm，工件厚度输入被测工件实际厚度。
如果有报警需求请同时打开闸门报警
第四步：
在焊缝的一端均匀涂抹耦合剂，探头前端对准被测工件与焊缝呈垂直状态，以锯齿形状匀速拉动探头由左向右或者由右向左进行探伤。
第五步：
如果发现缺陷或者没有缺陷需要存储工件的缺陷状态请按存储波形按键进行存储
第六步：
探伤主机与PC端相连接生成探伤报告—打印
仪器保养xx：
避免进水、灰尘、机油等
避免强力碰撞和摔压
避免潮湿、请放置干燥处
避免长时间充电，一般充电时间8—10小时
如果机器长时间不使用请保持电量、不定时对机器进行充电、开机十分钟左右再关机放在防爆箱内。
连接线使用以后顺序缠绕、探头使用完成需擦拭干净尽量避免掉地损坏。
数字式超声波探伤仪操作规程
数字式超声波探伤仪操作规程一、引言数字式超声波探伤仪是一种常见的无损检测设备，广泛应用于材料、工件的缺陷检测和质量控制中。
为了保证正确、安全地操作该设备，制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 确认超声波探伤仪处于关闭状态。
2. 确保超声探头与探头插座连接牢固。
3. 确保仪器的电源线和传输线连接正常。
三、仪器启动操作1. 接通仪器电源，并打开仪器。
显示屏上会显示仪器的型号和版本号。
2. 确认显示屏上的参数设置与需要的测试要求相符，如频率、增益、脉冲宽度等。
3. 如需要更改参数设置，可使用仪器上的菜单按键进行调整。
四、样品准备1. 将待测样品放置在平整、稳定的工作台上。
2. 清洁样品表面，确保无尘、无杂质。
3. 如需要，可以在样品表面涂抹适量的耦合剂，以提高超声波的传播效果。
五、探头选择和对焦1. 根据待测样品的材质和形状，选择适合的超声探头。
一般情况下，采用高频率的探头可以检测到较小的缺陷，而采用低频率的探头可以深入检测到较深的缺陷。
2. 将探头对准待测样品的表面，并调整焦距，使得探头的焦点与待测部位一致。
3. 确认好探头的位置和焦点后，锁定探头，以防止在测试过程中移位。
六、开始测试1. 将超声探头放置在待测样品上，确保良好的接触。
2. 操作仪器软件，选择合适的工作模式和测试参数。
3. 点击“开始测试”按钮，开始进行超声波检测。
4. 观察显示屏上的波形数据，根据信号强度和缺陷反馈判断样品状况。
七、数据记录和分析1. 在每次测试完成后，及时记录测试结果和参数设置，以备后续分析和比对。
2. 如发现异常信号或明显的缺陷，可以进行反复检测，并标记在样品上，以便后续处理。
3. 根据数据和波形图，分析缺陷的大小、位置、形状等，对缺陷进行分类。
八、仪器的关闭1. 测试结束后，点击仪器主界面上的“停止测试”按钮，停止测试状态。
2. 断开超声探头与探头插座的连接。
3. 断开仪器电源，将探头和仪器放回原来的位置。
4. 清理工作台及周围的杂物，保持整洁。
数字式超声波探伤仪操作规程
数字式超声波探伤仪操作规程一、用途本机能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。
二、检测目的通过对工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断，为产品质量作保证。
三、操作方法1、开机将探伤仪顶部的电池开关置于ON，然后按键开机。
仪器屏幕上显示开机自检信息。
自检结束后，仪器自动进入探伤界面。
在开机状态下，按键可以实现仪器关机。
仪器关机时会自动进行探伤参数的保存操作（存储于默认的系统文件中，该文件用户无法访问），关机进行过程中，请不要按键操作，也不要立即切断电源，以防止破坏系统文件。
如果由于某种原因破坏了系统文件，可以通过恢复出厂设置功能来修复。
仪器关机后，所调试和设置的探伤参数不会丢失，下次开机后会利用默认的系统文件将仪器参数自动恢复。
如果长时间不再使用探伤仪，请将探伤仪顶部的电池开关置于OFF，以保护仪器和锂电池组。
自动关机：当电池电压太低时，屏幕上的电池图标会闪烁显示，然后探伤仪会自动关机断电。
2、连接探头使用本探伤仪进行探伤工作前，需要连接上合适的探头和探头线，仪器的探头线应该是接头为Q9的75Omega;同轴电缆。
仪器顶部有两个Q9插座，为探头线连接插座。
使用单探头（单晶直探头或单晶斜探头）时，探头线可以连接到仪器顶部任何一个探头插座上；使用双晶探头探头（一个晶片发射、另一个晶片接收）或穿透探头（两个探头，一个探头发射，另一个探头接收）时，要把发射的探头线连接到发射探头插座（有标识），接收的探头线连接到接收探头插座（有标识）。
探头线质量对仪器指标测试的结果也有相应的影响。
仪器使用双晶探头时，如果发射探头线和接收探头线连接不正确，可能会导致回波损耗或波形紊乱的后果。
3、选择通道，并清空当前通道。
4、设置探头参数5、测零点和声速6、斜探头：输入/校准K值，作DAC曲线；直探头：测量当量尺寸或AVG法7、选择功能设置8、工件探伤9、记录缺陷10、关机四、仪器的保养与维修1.重要指示：如果在仪器使用过程中发生意外，导致仪器出现异常情况，不能正常使用时，可关断仪器与电池的连接（将电池开关置于OFF，并等待1分钟后再重新开机。
数字式超声波探伤仪操作规程
数字式超声波探伤仪操作规程数字式超声波探伤仪是一种用于检测材料缺陷的先进设备，其操作规程对于保证探伤结果的准确性和安全性至关重要。
本文将为您介绍数字式超声波探伤仪的操作规程。
1. 准备工作在使用数字式超声波探伤仪之前，需要进行一定的准备工作。
首先应该检查设备是否完好，包括探头、仪器、选频器和电缆等配件是否齐全，设备是否正常工作。
其次需要确认探伤标准和相关规范，确定需要检测的区域和缺陷类型，并将相关参数设置到设备中。
2. 确定探伤方法数字式超声波探伤仪可以采用多种探伤方法，包括斜向入射、直接入射、扫描和波束扫描等。
针对不同的探伤对象和需求，需要选择合适的探伤方法，并对探头和参数进行相应的调节。
3. 进行校准进行校准是保证数字式超声波探伤仪检测结果可靠性的关键。
在实际探测前，应该对探头进行校准，并根据检测的材料性质和厚度，选择适当的补偿参数。
此外，在探伤过程中，还需要对仪器进行周期性的校正和调整。
4. 进行探伤在进行数字式超声波探伤时，应该选择合适的工作方式，包括手动和自动等。
探伤过程中，需要按照选定的探伤方法进行操作，并根据探测结果和仪器显示进行相应的判断和调整。
如果发现异常情况，应该停止探伤，并对设备和参数进行检查和调整。
5. 记录和分析数据数字式超声波探伤仪可以记录大量的探测数据，包括实时数据、波形图和图像等。
在探测结束后，需要对数据进行记录和分析，并与标准和规范进行比对和校验。
如果发现缺陷，还需要对其类型、深度和位置等进行详细的描述和分析。
6. 维护和保养数字式超声波探伤仪是一种高精密设备，需要进行定期的维护和保养，包括清洁、校准和更新等。
在使用过程中，还需要注意防水、防撞和避免操作失误等事项，以保证设备的长期稳定运行和高效工作。
总之，数字式超声波探伤仪的操作规程对于确保探伤结果的准确性和安全性至关重要。
通过对探伤方法、校准、探伤、数据记录和维护等方面的规范和要求，可以提高数字式超声波探伤仪的工作效率和精度，确保其在检测过程中的可靠性和稳定性。
超声波探伤践操作指导讲义(未删版)
模拟式超声波探伤实践操作指导一、熟悉超声波仪器旋钮及探头、试块⒈超声波仪器面板示意图：CTS-22型CTS-23型CTS-26型⒉超声波仪器主要旋钮的作用：（CTS-22型）1.发射插座2.接收插座3.工作方式选择4.发射强度5.粗调衰减器6.细调衰减器7. 抑制8.增益9.定位游标10.示波管11. 遮光罩12.聚焦13.深度范围14. 深度微调15. 脉冲移位16.电压指示器17.电源开关【工作方式选择】旋钮：选择“单探”、“双探”方式。
“单探”方式有“单探1”其发射强度不可变，“单探2”其发射强度可变的且应于“发射强度”旋钮配合使用，“单探”为一个单探头发收工作状态，探头可任一插入发射或接受插座；“双探”为两个单探头或一个双晶探头的一发一收工作状态，分别插入发射和接受插座。
【发射强度】旋钮：是改变仪器的发射脉冲功率，增大发射强度，可提高仪器灵敏度，但脉冲变宽，分辨率差，一般将“发射强度”旋钮置于较低位置。
【衰减器】旋钮：是调节探伤灵敏度和测量回波振幅，【衰减器】读数越大，灵敏度越低，【衰减器】读数越小，灵敏度越高。
【衰减器】一般分粗调20dB档和细调2dB或0.5dB档。
【增益】旋钮：是改变接受放大器的放大倍数，进而连续改变探伤灵敏度，使用时，将反射波高度精确地调节到某一指定高度，一般将【增益】调至80％处，探伤过程中不能再调整。
【抑制】旋钮：是抑制示波屏上幅度较低的或不必要的杂乱发射波不予显示。
使用“抑制”时，仪器的垂直线性和动态范围将会改变，其作用越大，仪器动态范围越小，从而容易漏检小缺陷，一般不使用抑制。
【深度范围】旋钮：是粗调扫描线所代表的深度范围。
使示波屏上回波间距大幅度地压缩或扩展。
厚度大的试件，选择数值较大的档级；厚度小的试件，选择数值较小的档级。
【深度微调】旋钮：是精确调整探测范围，可连续改变扫描线的扫描速度，使不同位置的回波按2x 关系连续压缩或扩展。
【脉冲移位】旋钮：使扫描线连扫描线上的回波一起移动，不改变回波间距。
数字式超声波探伤仪操作规程
数字式超声波探伤仪操作规程第一章：总则第一条为了规范数字式超声波探伤仪的操作，保证探伤结果的准确性和可靠性，特制定本规程。
第二条数字式超声波探伤仪是一种用于检测物体内部缺陷或材料的声学性质的一种仪器设备。
第三条本规程适用于数字式超声波探伤仪的操作，包括设备的开机、校准、设定参数、探测过程以及设备的关机等环节。
第二章：设备的准备第四条在进行数字式超声波探伤之前，需进行以下设备准备工作：1. 确保数字式超声波探伤仪的工作环境符合要求，避免有强磁场、强电磁辐射等干扰性物体存在。
2. 确保数字式超声波探伤仪的电源正常，电源电压稳定。
3. 检查数字式超声波探伤仪的连接线路是否完好，并确保与探测器、电脑等设备连接正确。
4. 根据需要选择适当的探测器，并检查其状态是否良好。
5. 确保数字式超声波探伤仪的软件版本是最新的，并且安装在电脑上。
第三章：设备的操作第五条打开数字式超声波探伤仪前，需按照以下步骤进行：1. 打开电源，确保电源电压稳定。
2. 检查仪器的连接线路是否完好，并确保与探测器、电脑等设备连接正确。
3. 打开电脑，并启动超声波探伤仪的软件。
第六条进行数字式超声波探伤之前，需进行以下校准工作：1. 校准探测器，将其置于标准块上，调整传感器的位置，使其与标准块表面接触良好。
2. 在超声波探测仪软件中选择校准模式，并设置正确的校准参数。
3. 开始校准，并根据软件的指示调整校准参数，直到达到标准要求。
第七条在进行数字式超声波探伤时，需按照以下步骤操作：1. 在软件中选择相应的探测模式，并设定合适的探测参数，包括频率、增益、发射与接收方式等。
2. 将探测器置于待检测物体表面，并保持一定的角度。
3. 按下开始探测按钮，开始进行超声波探测。
4. 监控超声波探测仪的显示屏，观察探测结果，并记录相关数据。
5. 如有需要，可进行数据处理，包括放大、滤波、多普勒变换等操作。
第八条在数字式超声波探伤完成后，需按照以下步骤进行关机操作：1. 停止探测，并将探测器离开待检测物体。
超声波探伤讲义(内部培训资料)
超声波探伤是利用超声波在物质中的传播、反射和衰减等物理特性来发现缺陷的一种探伤方法。
与射线探伤相比，超声波探伤具有灵敏度高、探测速度快、成本低、操作方便、探测厚度大、对人体和环境无害，特别对裂纹、未熔合等危险性缺陷探伤灵敏度高等优点。
但也存在缺陷评定不直观、定性定量与操作者的水平和经验有关、存档困难等缺点。
在探伤中，常与射线探伤配合使用，提高探伤结果的可靠性。
超声波检测主要用于探测试件的内部缺陷。
1、超声波：频率大于20KHZ的声波。
它是一种机械波。
探伤中常用的超声波频率为0.5~10MHz，其中2~2.5MHz被推荐为焊缝探伤的公称频率。
机械振动：物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。
振幅A、周期T、频率f。
波动：振动的传播过程称为波动。
C=λ*f2、波的类型：（1）纵波L：振动方向与传播方向一致。
气、液、固体均可传播纵波。
（2）横波S：振动方向与传播方向垂直的波。
只能在固体介质中传播。
（3）表面波R：沿介质表面传播的波。
只能在固体表面传播。
（4）板波：在板厚与波长相当的薄板中传播的波。
只能在固体介质中传播。
3、超声波的传播速度（固体介质中）（1） E：弹性横量，ρ：密度，σ：泊松比，不同介质E、ρ不一样，波速也不一样。
（2）在同一介质中，纵波、横波和表面波的声速各不相同 CL ＞CS＞C R钢：CL =5900m/s， CS=3230m/s，CR=3007m/s4、波的迭加、干涉、衍射⑴ 波的迭加原理当几列波在同一介质中传播时，如果在空间某处相遇，则相遇处质点的振动是各列波引起振动的合成，在任意时刻该质点的位移是各列波引起位移的矢量和。
几列波相遇后仍保持自己原有的频率、波长、振动方向等特性并按原来的传播方向继续前进，好象在各自的途中没有遇到其它波一样，这就是波的迭加原理，又称波的独立性原理。
⑵ 波的干涉两列频率相同，振动方向相同，位相相同或位相差恒定的波相遇时，介质中某些地方的振动互相加强，而另一些地方的振动互相减弱或完全抵消的现象叫做波的干涉现象。
超声波探伤讲义(内部培训资料)
超声波探伤讲义(内部培训资料)超声波探伤讲义(内部培训资料)一、概述超声波探伤是一种常用的非破坏性检测技术，广泛应用于工业领域。
本讲义将介绍超声波探伤的原理、设备、操作流程以及常见的应用场景。
二、原理超声波探伤利用材料中超声波的传播和反射特性来检测物体内部的缺陷。
超声波在材料中传播时，遇到界面或缺陷时会发生折射和反射，通过接收和分析反射信号，可以判断缺陷的位置和性质。
三、设备1. 超声波探伤仪：包括发射装置、接收装置、控制系统等。
2. 控制台：用于调节探伤仪的参数和显示检测结果。
3. 传感器：将超声波信号传输到被检物体表面，并接收反射信号。
四、操作流程1. 准备工作：确认探伤区域、选择合适的传感器和探头，并对设备进行检查和校准。
2. 设置参数：根据被检材料的性质和缺陷类型，调节控制台上的参数，如频率、增益等。
3. 扫描检测：将传感器沿被检物体表面平稳移动，保持一定的检测速度，记录反射信号。
4. 数据分析：通过控制台或计算机软件，对采集到的数据进行分析和处理，判断是否存在缺陷。
5. 结果评估：根据分析结果，评估被检物体的质量并作出相应的判定。
五、应用场景1. 金属材料检测：超声波探伤被广泛应用于金属材料的检测，如焊接接头、铸件、锻件等。
2. 管道检测：可以通过超声波探伤检测管道内部的腐蚀、裂纹等缺陷，保证管道的安全运行。
3. 轴承检测：超声波探伤可以检测轴承内部的裂纹、磨损等问题，预防故障和损坏。
4. 建筑结构检测：超声波探伤可用于检测混凝土结构中的空洞、裂缝等缺陷，确保建筑物的安全性。
六、注意事项1. 操作人员需经过专业培训，并持证上岗。
2. 检测前需对设备进行检查和校准，确保其正常工作。
3. 根据被检材料的性质和缺陷类型，选择合适的探头和参数设置。
4. 操作过程中需保持传感器与被检物体表面的贴合度，并保持恒定的扫描速度。
5. 分析结果需结合其他检测方法或实际应用情况进行综合评估。
七、总结超声波探伤技术是一种重要的非破坏性检测方法，具有广泛的应用前景。
超声波探伤完整2ppt课件
电源
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主要组成部分及作用 ➢ 同步电路： ➢ 扫描电路： ➢ 发射电路： ➢ 接收电路： ➢ 显示电路： ➢ 电源：
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同步电路 产生数十至数千个脉冲， 触发探伤仪扫描电路和发射电路
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扫描电路
产生锯齿波电压，加在示波管水平偏转板 上
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发射电路
产生几百至上千伏的电脉冲，加于发 射探头，激励压电晶片振动，发射超声波
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三、探头种类 和结构
直探头 斜探头 表面波探头 双晶探头 聚焦探头 高温探头 、电磁探头……
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探头种类 和结构
直探头用于发射和接收纵波，主 要用于探测与探测面平行的缺陷， 如板材、锻件探伤等。
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探头种类 和结构
斜探头可分为纵波斜探头、横波斜探头和表面波斜探头，常用的是横 波斜探头。
CSK-ⅡA、 CSK-ⅢA、CSK-ⅣA
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对比试块
对比试块是用于检测校准的试块；
对比试块的外形尺寸应能代表被检工 件的特征，试块厚度应与被检工件的 厚度相对应。如果涉及到两种或两种 以上不同厚度部件焊接接头进行检测 时，试块的厚度由其最大厚度来确定。
直径为D的圆形晶片激发波长为的超声波时 的半扩散角表示为θ=70λ/D(度)
边长为a的正方晶片激发波长为超声波时的 半扩散角表示为 θ=57λ/a(度)
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5
θ0
副瓣
12 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
数字式超声波探伤仪操作规程
数字式超声波探伤仪操作规程1、引言数字式超声波探伤仪是一种常用的检测设备，主要适用于各种材料的缺陷检测和定位。
本文主要介绍数字式超声波探伤仪的操作规程。
2、操作前准备2.1、检查设备在使用数字式超声波探伤仪前，需要对设备进行检查。
主要内容包括：•电源指示灯是否正常；•电池电量是否充足；•接口插头是否插紧；•探头是否正常；•开机后是否显示正常。
2.2、检查超声波探测工件对于需要检测的工件，需要先进行准备：•清洁测量部位；•确认工件表面是否存在涂层、污垢、杂质等；•确认工件的表面是否平整。
2.3、环境检查对于数字式超声波探伤仪的使用环境，需要进行如下检查：•温度是否适宜；•环境噪声是否会影响信号检测；•是否存在强磁场或其他干扰源。
3、操作步骤3.1、开机及界面介绍在完成操作前的准备后，需要开机，按下电源开关即可启动数字式超声波探伤仪。
打开软件后会出现主界面。
•检测控制按钮：包括波形监控、检测时长等操作；•系统设置按钮：可以进行警报、声音、日期、菜单等设置调整；•数据分析和回放按钮：可用于数据分析和回访；•数据存储和管理按钮：可用于存储和管理数据。
3.2、探头调试在进行测量前，需要先进行探头调试。
探头调试是确保测量数据准确性的重要步骤，具体步骤如下：•选择合适的探头；•将探头插入数字式超声波探伤仪的插孔；•点击“探头调试”按钮，转至探头调试界面；•将探头放置于标准试样上；•点击“开始测试”按钮，进行探头频率和增益的调整；•调试结束后，确认探头的工作状态。
3.3、测量操作在进行测量前，需要确认好测量模式、探头、声速、检测范围等参数。
具体测量操作如下：•选择合适的测量模式；•选择合适的探头；•选择合适的检测范围、声速等参数；•将探头置于测量部位，并调整探头；发射角度和工作模式；•点击“开始检测”按钮；•观察波形和显示结果；•如有异常，及时记录并处理。
3.4、数据分析和记录完成测量后，需要将数据进行分析并记录下来，以备后续检测和分析工作。
数字式超声波探伤操作
2.5 P 13 X13 K 2
K值为２ K值斜探头 矩形晶片13X13mm 锆钛酸铅陶瓷 频率2.5MHz
5 B 14 Z
直探头 圆形晶片直径为14mm 钛酸钡陶瓷 频率2.5MHz
试块的用途
1.确定检测灵敏度
超声波检测灵敏度是一个重要参数，因此在超声波检测前，常用试块上某一特 定的人工反射体来调整检测和校验灵敏度。
面，这种显示方式能给出缺陷的水平投影位置，但不能给出 深度。
3、按声波通道分类 ① 单通道探伤仪：这种仪器由一个或一对探头单独工作， 是目前超声波探伤中应用最广泛的仪器。
② 多通道探伤仪：这种仪器由多个或多对探头交替工作， 每一通道相当于一台单通道探伤仪，适用于自动化探伤。
目前，探伤中广泛使用的超声波探伤仪都是A型显示脉冲 反射式探伤仪。
号，根据透过工件的超声波变化判断工件中有无缺陷及缺陷 大小，这类仪器灵敏度低，且不能确定缺陷位置，因而已大 多被脉冲波探伤仪所代替。
2、按缺陷显示方式分类
i A型显示超声探伤仪 是目前脉冲反射式超声波探伤仪最基本的一种显示方式，
在荧光屏上以纵座标代表反射波的幅度，以横座标代表声波 的传播时间，从缺陷波的幅度和位置来确定缺陷的大小和存 在的位置。
➢ 穿透法
第二节 仪器与探头的选择
n 仪器选择：根据探测要求和现场条件 n 探头选择
试块的种类和结构 1) IIW试块
T
R
2R
IIW试块是 国际焊接学 会标准试 块，该试块 是荷兰代表 首先提出来 的，故又称 荷兰试块， 因形状似船 形又称船形 试块。
2) CSK-IA试块
CSK-IA
试块是
国内自
主设计
的标准
试块，
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数字超声波探伤仪操作及保养规程
第一步：连接探头和主机并开机
第二步：选择与探头参数相匹配的探伤通道，以我公司为例，应选择序号“001”
第三步：调整参数增益调整到30dB-50dB，检测范围调整到150mm，闸门高度与定量线高度一致（中间那条线），闸门宽度50mm，工件厚度输入被测工件实际厚度。
如果有报警需求请同时打开闸门报警
第四步：在焊缝的一端均匀涂抹耦合剂，探头前端对准被测工件与焊缝呈垂直状态，以锯齿形状匀速拉动探头由左向右或者由右向左进行探伤。
第五步：如果发现缺陷或者没有缺陷需要存储工件的缺陷状态请按存储波形按键进行存储
第六步：探伤主机与PC端相连接生成探伤报告—打印
仪器保养须知：
避免进水、灰尘、机油等
避免强力碰撞和摔压
避免潮湿、请放置干燥处
避免长时间充电，一般充电时间8—10小时如果机器长时间不使用请保持电量、不定时对机器进行充电、开机十分钟左右再关机放在防爆箱内。
连接线使用以后顺序缠绕、探头使用完成需擦拭干净尽量避免掉地损坏。