第九章落压成形

第二节 落压设备与落压模
二、落压模
2.落压模的典型结构
图1-4 典型结构
第二节 落压设备与落压模
二、落压模
3.落压模与落锤的匹配 （1）上模的重量应小于落锤的标定吨位值。 （2）落压模的外廓尺寸不得超过落锤台面的有效尺寸。 （3）上下模的开启高度不得超过锤头的最大行程。
第三节 落压工艺
二、落压模
第三节 落压工艺
二、落压成形方法
（7）成组成形
（a）单个零件；（b）两件相连（仅示出零件端头形状）；（c）模具； （d）两件相连
图1-16 成组成形零件
第三节 落压工艺
二、落压成形方法
6.拉形-落压成形
图1-17 机头罩零件的成形过程
第三节 落压工艺
二、落压成形方法
7.落压-旋压成形 对于某些大型旋转体零件，如果仅用旋压成形，不但需要多道旋压模 进行旋压，而且往往因板料过分变薄而达不到技术要求。这时，可先落压 成形为过渡雏形，再旋压成零件的真实形状。 8.滚弯-落压成形 曲度大的近似单曲度的零件，可先将毛料在滚弯机上滚出曲度，再落 压成形。 9.拉深-落压成形 形状比较规则的箱体零件，可先将毛料通过拉深预成形（压边力不可 过大，防止壁厚变薄），再落压成形。
第三节 落压工艺
二、落压成形方法
（3）先成形局部，再成形全部
先成形局部，再成形全部 图1-13
第三节 落压工艺
二、落压成形方法
（4）缓和变形程度
图1-14
缓和变形程度
第三节 落压工艺
二、落压成形方法
（5）降低高度，储存材料
降低高度，贮存材料 图1-15
第三节 落压工艺
二、落压成形方法
（6）重叠成形：对于材料厚度小于0.6mm的零件，可以把几件重叠起 来一起落压成形，然后再单个分别校形。这样，不但提高效率，而且能减 少皱纹，提高零件的表面质量。
（1）采用正确的毛料尺寸。 （2）采用合理的模具间隙。 （3）做到合理收料和放料，随时平皱。 （4）正确使用层板及垫橡皮。
第三节 落压工艺
四、落压成形常见的废品种类、产生原因与改进措施
废品种类及特征 表面划伤和擦伤
皱纹或死皱
局部变薄 形成裂纹或开裂
产生原因 （1）落压模型面不光滑或未擦净 （2）毛料有毛刺或未擦净 （3）落压模间隙不合理 （4）落压成形过程中润滑不良 （1）收料不当而造成多料或者收料剧烈 （2）锤击中形成的皱纹没有及时展开 （3）落压模间隙大 （4）毛料小 （1）放料不当； （2）一次锤击的变形量过大 （3）毛料大，边缘有毛刺 （4）落压模的间隙小 （5）落压模的凹模圆角小
第六章 橡皮成形
【课后作业】
落压成形的定义、原理是什么？ 落压成形方式及其决定因素有哪些？ 落压成形的特点有哪些？ 落压成形要点有哪些？
谢谢观看！
第一节 概述
三、落压成形的特点
落压成形的缺点有以下几点。 （1）落压成形中材料所受的应力及其变形规律不好掌握，需要技术熟 练的工人巧妙地操作，才能保证顺利地压制出高质量的零件。 （2）生产率低，废品多，零件精度差。 （3）材料的利用率低。 （4）模具寿命较低，特别是铅上模的寿命更低。 （5）劳动条件差，安全性差。
（d）
1—上模；2—毛料；3—下模 （a）放置毛料；（b）初步锤击；（c）最后成形；（d）制好的零件
图1-2 落压成形的基本原理
第一节 概述
三、落压成形的特点
落压成形与钣金件的其他成形方法相比较，有如下优点。 （1）落压成形是一种综合性的半机械化成形方法。 （2）零件的变形速度与变形程度也可根据需要灵活掌握。 （3）落压成形能够成形其他工艺方法不能或难以成形的零件。 （4）落压成形所用的模具，结构简单、制造方便，容易加工。故成本 低，生产准备周期短。 （5）落压成形使用的设备，构造简单，是钣金成形设备中价格较低的 一种。
（2）放边-落压成形
图1-5
第三节 落压工艺
二、落压成形方法
3.垫橡皮成形
图1-6 垫橡皮排皱
第三节 落压工艺
二、落压成形方法
表1-7 垫橡皮贮料
第三节 落压工艺
二、落压成形方法
图1-8 垫橡皮加大圆角
第三节 落压工艺
二、落压成形方法
4.垫层板成形
（a）
（b）
（c）
（d）
（a）拉伸式； （b）压缩式； （c）成形的零件；（d）单个层板
第二节 落压设备与落压模
一、落压设备
图1-3 落锤
第二节 落压设备与落压模
一、落压设备
2.辅助设备 （1）点击锤（或雅高机） （2）收缩机（或雅高机） （3）振动剪 （4）辗光机
第二节 落压设备与落压模
二、落压模
落压成形用的模具叫做落压模（也称落锤模）。 1.落压模的种类 （1）按制造落压模的材料分有环氧塑料落压模、聚胺酯橡胶落压模和 铅锌落压模（又叫铅锌模）三种。 1）环氧塑料落压模 2）聚胺酯橡胶落压模 3）铅锌模 （2）落压模按用途分有成形模、过渡模和校形模三种。 1）成形模 2）过渡模 3）校形模
4.落压模加工制造过程 环氧塑料落压模和聚胺酯橡胶落压模的制造过程大致相同。先按已制 好的模型（石膏模或木模型）做砂型，往砂型中浇注熔化好的锌合金液体， 凝固冷却后成为模体。再按反模型或实样用环氧塑料或聚胺酯橡胶塑造型 面，经加热固化或硫化后即可，上下模制好后刨平上下模面，检验合格即 可使用。 铅锌模的制造过程则不同。它必须先制造下模，再按已加工好的下模 铸造上模。
1—上模；2—层板；3—毛料；4—下模
图1-9 垫层板落压成形的形式
第三节 落压工艺
二、落压成形方法
5.过渡模成形 （1）加大圆角
（a） 图1-10
第三节 落压工艺
二、落压成形方法
（b） 加大圆角
图1-11
第三节 落压工艺
二、落压成形方法
（2）划分成形区域
（a）
（wk.baidu.com）
划分成形区域，由里往外依次成形 图1-12
飞机钣金工岗位基础理论与实践
主讲教师：汉锦丽、贺磊
目录
第一章 金属变形基本理论 第二章 模线样板 第三章 钣金分离工艺 第四章 弯曲 第五章 拉深成形 第六章 橡皮成形 第七章 拉形成形 第八章 旋压成形 第九章 落压成形 第十章 其他钣金成形工艺方法
第九章 落压成形
第一节 概述 第二节 落压设备与落压模 第三节 落压工艺
第三节 落压工艺
一、落压成形的方式及其决定因素
1.落压成形的方式：压缩成形、拉伸成形、混合成形。 2.决定落压成形方式的因素 （1）采取哪一种变形方式有利。 （2）能否一次压成及过渡模的道数与形式。 （3）能否保证零件质量。 （4）模具制造难易及使用要求。
第三节 落压工艺
二、落压成形方法
1.一次成形 2.预制-落压成形 （1）收边-落压成形
第九章 落压成形
【教学目标】 知道落压成形的应用；掌握落压成形的定义、原理；理 解落压成形的特点；知道落压设备、落压模。理解落压成形的方式及其决 定因素；知道落压成形的方法；掌握落压成形要点；知道落压成形常见质 量故障、产生原因及改进措施。
【教学重点】 落压成形的定义、原理；落压成形方式及其决定因素。 【教学难点】 落压成形的特点；落压成形要点。
改进措施 （1）擦净并打光落压模型面 （2）去除毛刺，擦净毛料 （3）采用合理的模具间隙 （4）加润滑剂 （1）做到合理收料，正确使用层板及垫橡皮， 随时平皱 （2）采用合理的模具间隙 （3）采用正确的毛料尺寸 （1）做到合理放料，正确使用层板及垫橡皮 （2）一次锤击的变形量要适当 （3）采用正确的毛料尺寸，去除毛刺 （4）采用合理的模具间隙 （5）落压模的圆角半径要合理
第二节 落压设备与落压模
一、落压设备
1.落锤 （1）落锤的规格和技术性能。落锤是利用重物下落的冲击来提供成形 能量的机床。在落锤中，上述重物即为锤头加上模。 目前各飞机制造厂所使用的落锤都是气动式。其吨位有0.8t、1.5 t、2 t、3 t、和5 t等五种规格。落锤的吨位是以在5atm下 （1atm=101.325kPa），气缸所能提起落压模上模的最大重量（t）来表 示的。 （2）落锤的构造 锤砧、工作台、立柱、横梁、活塞杆、栓头。除以上六大部分外，还 有操纵机构、压缩空气分配机构、空气过滤器、消声器和润滑装置等。
第一节 概述
一、应用分析
落压成形的零件按其形状分，有蒙皮（包括翼尖、机头罩、机尾罩、 整流包皮、油箱外皮等）、口框、板弯型材、盒形件及半管等类型。
图1-1 典型的落压零件
第一节 概述
二、落压成形的基本原理
落压成形是利用落锤的冲击力将金属板料压制成所需曲面零件的一种 钣金成形工艺。
（a）
（b）
（c）
第六章 橡皮成形
本章小结
主要内容 掌握落压成形的定义、原理；理解落压成形的特点；知道落压设备、落压模。 理解落压成形的方式及其决定因素；知道落压成形的方法；掌握落压成形要点； 知道落压成形常见质量故障、产生原因及改进措施。落压成形的定义、原理；落 压成形方式及其决定因素。落压成形的特点；落压成形要点。
第三节 落压工艺
三、落压成形要点
在落压成形过程中放料和收料的程度和部位要掌握好，即正确掌握与 控制材料的流动。其原则是“开流”和“限流”。
“开流”，就是在需要材料收和放时，应设法减小材料流动的阻力， 让其顺利流动。这就要求落压模的间隙及凸模圆角适当，做到合理润滑。
“限流”，就是在不需要材料流进的地方，加大其流动阻力，限制其 流动。达到以上要求的具体办法是：