道路桥梁施工技术

1、路基的作用？与路面共同承担行车载荷。

2、路基按材料分类型？土质路基和石质路基。

3、路基工程的基本要求？①正确、合理的断面尺寸；②具有足够的整体稳定性；③强度；

④水-温稳定性。

4、路基的断面形式？路堤、路堑、半填半挖等形式。

5、路基土质的统一分类？巨粒土（漂石、卵石），粗粒土（砾类、砂类），细粒土（粉质、粘质、有机质），特殊土（黄土、膨胀土、红粘土、盐渍土）。

6、路堤施工特点？①路堤基底处理；②填土要求；③填方压实。

7、基底处理的内容与方法？①伐树除根及表土处理；②耕地、水田的处理；③坡面基底的处理。

8、路堤填料的选择处理：整体要求：①级配良好，粘结能力强，易于压实稳定。②基本上不受水侵软化和冻害影响。处理方法：①含水量调节②化学稳定处理（利用石灰或者水泥）9、路堤填筑方法：①水平分层填筑法②纵向分层填筑法③横向填筑法④联合填筑法。（一般尽可能用①的方法）。

10、路基边坡施工的基本要求：①放样②做好坡度式样③随时测量④留有余量。

11、路堑开挖基本方法：①全断面开挖法②分层横挖法③分段纵挖法④分层纵挖法⑤通道纵挖法。

12、机械化施工：①推土机作业②铲运机作业③挖掘机作业④推土机和铲运机联合作业。

13、石质路基开挖方法：①爆破法开挖②松土法开挖③破碎法开挖。

14、路基压实的作业：①提高填料密实度，减小孔隙率②增强填料颗粒之间的接触面，增大凝聚力，提高内摩阻力，减少变形。

15、压实状况的表征：压实度。

16、影响路基的压实效果主要因素：①土的含水量②土的性质③压实功能④碾压时的温度⑤压实土层的厚度⑥地基或下承层强度⑦碾压机具和方法。

17、压实工作控制内容：①确定最大干密度和最佳含水量②检查控制填土含水量③正确选择和使用压实机械④分层填筑，分层碾压⑤全宽填筑、全宽碾压⑥加强质量检查。

18、桥涵台背填土注意要点：①分层压实，分层检查②检查频率为50㎡检验一点，不足50㎡检验一点③采用小型的手扶振动夯或手扶振动压路机。

19、现场压实度评定方法：①环刀法②灌砂法③利用核子密度计测定。

20、填石路堤压实标准方法：在规定深度范围内，以12t以上振动压路机压实，当压实层顶面稳定，不再下沉时，可判为达到密实状态。土、石混填压实标准方法：①当混合物中巨粒土多余70%时，作业方法接近填石路堤②巨粒土含量低于50%，作业接近于填土路堤。

21、高填方路堤压实：设计无要求时，基地的压实度不应小于90%。

22、各种地面地下排水设施：地面①边沟②截水沟③排水沟④跌水和急流槽；地下①暗沟（盲沟）②排水管③排水涵洞。

23、坡面防护和处理：①抹面②喷浆③勾缝④灌浆⑤嵌补或者铆固。结构物防护：用片石、块石、圆石或者水泥混凝土预制块铺砌护坡，防止坡面风化和被侵蚀。

24、挡土墙种类：按位置①路堑挡土墙②山坡挡土墙③路肩挡土墙④路堤挡土墙按构造形式和特点①石砌重力式②石砌衡重式③钢筋混凝土悬臂式④钢筋混凝土扶壁式⑤柱板式⑥锚杆式⑦锚定板式⑧垛式。

25、软土的工程地质特性：①天然含水率高、孔隙比大②透水性差③压缩性高④抗剪强度低

⑤触变性和蠕动性⑥抗陷强度低。

26、软土地基加固处理方法：①表层排水法②砂垫层法③稳定剂处治法④开挖换填法⑤强制

换填法⑥反压护道法⑦慢速加载法⑧砂井排水法。

27、石方路基质量验收标准：①避免超量爆破，上边坡必须稳定②认真清理地表，分层碾压填筑层，顶面石块应稳定③偏差值等详见评定标准。

28、基层的基本概念：定义：直接位于沥青面层下用高质量材料铺筑的主要承重层，或直接位于水泥混凝土面板下用高质量材料铺筑的第一层叫基层。基层下的次要承重层叫底基层。作用：主要承受由面层传来的车辆荷载垂直力。要求：①刚度、强度②水温稳定性③耐久性。分类：①结合料稳定类基层｛有机结合料（沥青贯入式和沥青碎石）；无机结合料（水泥稳定类、石灰、综合）｝②无结合料稳定类基层（粒料类）。

29、影响水泥稳定土强度和稳定性的主要因素：①土质②水泥成分及剂量③水。

30、石灰土基层材料要求：①土质②石灰③水。

31、石灰土基层施工工艺及注意问题：①路拌②厂拌注意问题：路拌：①接缝和“调头”处的处理②纵缝的处理③路缘处理④用石灰稳定低塑限指数的砂、粉性土的处理。厂拌：质量好，进步快（高等级公路）。

32、防裂措施：①改善土质②控制压实含水量③铺筑碎石过渡层④掺加粗粒料⑤分期铺筑⑥设置收缩缝⑦综合措施。

33、水泥土基层材料要求：①土（高速和一级公路与二级及以下公路土的粒径不同）②水泥（宜采用标号较低水泥）、石灰（消石灰粉或生石灰粉）、水。

34、水泥土基层混合料设计方法：水泥和石灰的比例，通常可取60：40；50：50；40:60。

35、水泥土基层施工工艺及注意问题：①路拌②厂拌必须采用流水作业，尽量缩短从拌合到完成碾压之间的延迟时间。

36、粒料类基层强度形成原因：嵌锁型，主要取决于石料的强度、形状、尺寸、均匀性、表面粗糙度以及施工是的压实程度；及配型，主要控制最大粒径、细料含量及其塑性指数和现场压实程度。

41、填隙碎石施工工序：①施工放样②准备下承层③运输和摊铺粗集料④初压⑤撒布石屑⑥振动压实⑦第二次撒布石屑⑧振动压实⑨局部补撒石屑及扫匀⑩振动压实填满孔隙干法⑪洒少量水⑫终压湿法⑪洒水饱满⑫碾压滚浆⑬干燥。

42、质量控制：①原材料标准试验（具体见表格）②施工过程质量控制（含水量、级配、压碎值、剂量、压实度、弯沉等）③外形尺寸管理（频率见表格）。

43、沥青路面特点、基本概念：特点①弹性好②粘性强③良好的塑性④平整⑤耐磨⑥不扬尘

⑦不透水⑧耐久⑨平稳舒适。概念：采用沥青材料作结合料，粘结矿料或混合料修筑面层的路面结构。

44、沥青路面对基层的要求：其力学强度和稳定性主要依赖与基层与土基。

45、沥青混合料的技术要求？

46、热拌沥青混合料路面的施工工艺：①施工准备（试验阶段）②沥青混合料拌和（必须专业拌和机拌和）③运输④摊铺⑤压实（初亚、复压、终压）⑥接缝处理（先横后纵）。

47、沥青表处的工序及要求；①清扫基层②浇洒透层沥青③撒布第一次沥青④铺洒第一次矿料⑤碾压⑥第二层第三层施工⑦初期养护要求：①宜选在一年中干燥和较炎热的季节②各工序必须紧密衔接，不得脱节③施工中遇雨，矿料必须晒干后才能继续④对于道路上的各种井盖，洒油时应加遮盖。

48、沥青贯入式路面施工工艺：备料→放样和安装路缘石→清扫基层→洒透层或粘层沥青→撒主层矿料→碾压→洒布第一遍沥青→撒布第一遍嵌缝料→碾压→洒布第二遍沥青→撒第二遍嵌缝料→碾压→洒布第三遍沥青→撒封层料→碾压→封层。

49、水泥砼路面对基层和垫层的要求：①刚度要求②防冻胀要求③厚度④宽度。

50、水泥砼路面特点：优点①强度高②稳定性好③耐久性好④养护费用少、经济效益高⑤有