单体液压支柱操作规程
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程（2篇）
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程一、前言单体液压支撑力测试是用于确定液压支柱的支撑能力以及安全性的重要测试。
为了保障测试人员的安全，以下为单体液压支撑力测试安全操作规程。
二、测试设备准备1. 确保测试设备完好，无任何损坏或故障。
2. 检查液压系统的油液是否充足，确保测试过程中不会出现油压不稳定的情况。
3. 检查液压管路是否完好，无任何泄漏。
4. 将测试设备放置在平稳的地面上，确保设备不会晃动或滑动。
三、测试人员准备1. 测试人员应穿着符合要求的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 只有经过必要的培训和授权的人员才能参与液压支撑力测试。
3. 测试人员应仔细阅读并理解测试操作规程，确保操作过程符合规定。
四、操作步骤1. 将被测试的液压支柱放置在测试设备上，并确保支柱与设备之间的接触面充分接触。
2. 通过液压泵给予支柱施加一定的压力。
在给予压力的过程中，测试人员应观察支柱是否有异常情况，如泄漏、异响等。
3. 根据测试要求逐步增加液压支柱的支撑力，并记录每个阶段的支撑力数值。
4. 当测试压力达到设定值或测试结束时，停止给予液压支柱压力，并将支柱缓慢释放压力。
5. 检查液压支柱是否有异常情况，如变形、破裂等。
6. 将测试结果记录下来，并进行分析。
五、安全注意事项1. 在测试过程中，测试人员应保持警惕，注意观察液压系统是否正常运行，是否有异常情况发生。
2. 禁止在测试过程中对液压系统进行随意操作，如随意调整液压阀门、拆卸液压管路等。
3. 当液压支柱达到极限承受力时，应及时停止测试，并避免使用过大的压力，以免导致支柱失效或破裂。
4. 在测试设备启动前，应确保测试区域无人员进入，以免发生意外伤害。
5. 当液压支柱处于工作状态时，应尽量避免人员靠近支柱，以免发生被压碾的危险。
6. 如果测试过程中发现液压支柱有异常情况，如泄漏、异响等，应立即停止测试，并采取相应的措施进行修复或更换。
六、事故应急处理1. 如果在测试过程中发生事故，如液压支柱破裂、泄漏等，请立即停止测试，并拨打紧急电话报警，并按照事故应急预案进行处理。
单体液压支柱支柱工操作规程
单体液压支柱支柱工操作规程一、支柱前的准备工作1、通知乳化液泵站开泵供液。
2、根据支护高度选择并备齐支柱。
3、备齐注液枪、卸载手柄、水平销、支柱定位卡具、锹、镐、锤子、斧子、锯等工具。
4、检查供液管路是否完好。
5、检查工作地点及周围顶板、煤帮状态，确保作业人员的安全。
6、人员配备不得少于2人。
二、支护操作1、根据作业规程要求量好柱距、排距确定柱位，并清理柱位浮煤，啄出柱窝或麻面，需穿柱鞋时，将鞋平放在柱位上。
2、架设金属铰接顶梁支柱应遵循下列程序：挂梁、插水平销、背顶、打紧水平销，清理和定支柱位；竖立支柱，清洗注液阀煤粉，供液升柱。
3、挂梁支柱时，1人站在支架完整处，两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁园销并用锤将园销打紧。
4、支柱时，人员要站在该支柱地点上方操作，1人扶柱，将手柄和注液阀调整到规定位置，并根据作业规程要求找好迎山；另1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手柄均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定的初撑力。
5、架设π钢梁支柱应遵循以下程序：π钢梁一般分主副成对使用，工作面落煤后，先将主梁支柱卸载，向前串主梁，按排距要求，打齐一梁三柱，在全采面打齐贴帮柱、所有主梁形成一梁三柱后开始串副梁。
6、升柱后要及时栓好防倒链（绳）。
7、架设工作结束后，必须对初撑力达不到要求的支柱进行二次注液；新设支柱初撑力：KNφ。
;100≥≥φ9080KNmmmm608、注液枪用完后，应及时悬挂在支柱手把体上。
三、注意事项1、挂梁时，顶梁应摆平，并垂直于煤壁。
2、打水平销时，应从下向上打。
3、所有柱、梁的注液阀、水平销及手把体的方向要一致。
4、严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。
5、顶梁与顶板应平整接触，若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。
6、不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、麻面，底板松软时，支柱必须穿鞋。
7、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱，单体液压支柱支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2m，严禁超高支设。
2024年单体液压支柱工、回柱工操作规程
2024年单体液压支柱工、回柱工操作规程
1. 安全操作：在操作之前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
确保工作环境安全，避免危险物品或者其他人员进入工作区域。
2. 设备准备：检查液压支柱和回柱设备的完整性和运行状况。
确认液压系统的油液和气压是否在正常范围内。
3. 操作程序：
- 将液压支柱安装到需要支撑或回柱的工件上，并根据需要调整支撑高度。
- 打开液压支柱的液压控制操作台，并根据实际需要进行操作。
- 当液压支柱达到预定高度或工件回复到指定位置后，关闭液压控制操作台。
4. 常见故障处理：
- 如果液压支柱无法正常运行或者卡住，停止操作并检查液压系统和支柱设备是否存在故障。
- 如果发现液压系统泄漏，立即停止操作，并及时修复泄漏部位。
5. 维护保养：
- 定期检查液压支柱和回柱设备的工作状态，保持设备的清洁。
- 定期更换液压系统中的油液，并进行必要的液压系统维保。
- 定期检查液压系统和支柱设备的密封件，并进行必要更换。
请注意，以上内容仅供参考，请按照您所处行业和具体操作要求进行操作。
同时，建议根据相关法规和标准，结合实际情况制定更详细和具体的操作规程。
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程
一、超前维护：
1、仔细检查巷道顶、帮支护情况，必须开展敲帮问顶，及时处理
片帮和零皮。
2、检查单体支柱、柱帽、柱靴有无损坏，不完好不能使用。
3、用单体支柱桩基时，先将柱靴放在底板开孔合适位置，然后三
人将单体支柱扶上柱靴直立起来，这时一人扶单体、一人扶梯子、一
人在梯子上将提前挂好的铰接顶梁扶正，将单体支柱注液口和打好的
单体支柱注液口校正朝一个不好方向，这时将注液枪与注液口锁死注
液伸起单体支柱接实顶板，挂铰接顶梁，上好水平销，上好安全绳。
4、单体支柱支护厚实必须牢靠且成一条直线，打好上能的单体支
柱要之上好保险绳，防止倒柱伤人。
并及时整理水平销挂好水平销小链，挂好柱靴链。
5、回柱卸液后，将铰接顶梁从单体支柱顶端取下，防止铰接梁掉
落伤人。
6、如果顶板不平整，铰接铰接式梁上采用半圆木或木垫板垫实，
保证接顶严实。
7、按《作业规程》支柱的要求有效保证单体支柱的排间距。
二、其它注意事项：
1、单体支柱从机头、机尾电机铲煤板前1.5米开始打设，随着推
进度及时往前倒单体支柱，铲煤板与单体支柱最大距离不将近 1.5米。
2、单体支柱支护完后，将液管盘好吊挂在单体支柱上，不准随地
乱放。
3、随时将超前范围内的沉杂物清理干净。
4、主掌单体支柱、液枪、铰接梁、柱鞋及液压管路，保证无丢失。
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程(3篇)
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程单体液压支柱是一种常用的支撑设备，在多种场合中被广泛应用。
为了确保单体液压支柱的支撑力测试操作能够安全进行，以下是相关的安全操作规程。
1. 安全设备检查在进行单体液压支柱支撑力测试之前，必须确保所有安全设备正常运行。
检查液压系统的安全阀、传感器、压力表等是否正常工作。
确保阀门、密封件等紧固可靠，并且没有泄漏现象。
此外，还需要检查液压油的质量，确保其合格。
2. 现场安全规划在进行支撑力测试前，需要对测试现场进行安全规划。
确保测试区域没有明显的障碍物，并且没有其他人员进入试验区。
设置安全警示标识和警戒线，提醒他人不得靠近试验区域，以避免事故发生。
3. 操作人员安全培训只有经过专门培训并且持证上岗的人员才能进行单体液压支柱的支撑力测试操作。
在进行试验前，操作人员必须熟悉设备的使用说明书和操作规程，并且了解应急处理措施。
操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
4. 安全试验方案制定在进行支撑力测试前，需要明确试验方案。
包括测试的目的、目标参数、时间计划等。
同时，还需要进行风险评估，制定相应的应急预案。
确保试验过程中安全可控。
5. 试验前准备测试前，需要对单体液压支柱进行检查和测试。
确保其运行正常，无损伤和故障。
同时，对待测物体进行固定，以防止支撑力测试中出现松动或脱落的情况。
6. 安全操作流程在进行单体液压支柱支撑力测试时，需要遵循以下操作流程：1）启动液压系统，确保液压油正常流动。
2）按照试验方案调整液压系统的工作压力，确保设备能够达到测试要求。
3）缓慢增加液压系统的压力，观察测试过程中的变化，及时记录。
4）在测试过程中，随时观察设备的运行情况，注意是否有异常噪音或泄漏现象。
5）当达到预设的支撑力时，及时减压并停止液压系统运行。
7. 试验结果记录在支撑力测试完成后，需要及时记录试验结果。
包括测试时间、支撑力数值、液压系统参数等。
对于试验过程中的异常情况，也需要记录并进行分析。
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程单体液压支柱适用于煤层厚度变化较大，地质条件复杂的煤层，支护性能优于金属摩擦支柱，并且安全可靠，常用于普通机械化采煤工作面。
单体液压支柱按供液方式不同分为内注式和外注式两种，国内多数采用外注式支柱。
一、支设注意事项1、支设支柱前，必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪、漏液等现象，不合格的支柱不得使用。
2、三用阀的单向阀、卸载装置应朝采空区方向或下顺槽以安全回柱。
3、顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时，应采取垫木墩等措施，使其距离小于支柱最大高度方可支设，否则，不允许支架。
4、活柱可缩量小于150mm时，不得支设支柱。
当支柱压缩到行程小于50mm时应采取措施，并将支柱回出，以防压“死柱”。
5、新下井或修复后第一次使用的支柱在支设前应连续升、降柱，使支柱活柱内腔空气排净后方可正常使用。
6、支柱应大体上垂直于顶底板，并有一定迎山角，且与刮板输送机应有适当的距离，以免采煤机撞倒支柱和影响采煤机的正常运行。
7、禁止用锤、镐等物体猛力敲击支柱任何部位，以及做推溜器使用，以免损坏支柱。
8、采高1.3m以上工作面的人行道，两排支柱必须用防倒装置拴牢，以防失效柱子倒柱伤人。
9、遇有压“死柱”时，应采取挑顶或卧底等措施，严禁用绞车硬拉或炮崩。
10、严禁将单体液压支柱平放，作推移工具使用。
二、维护要求工作面应有专人负责操作和维修检查。
支柱操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉支柱结构及操作方法，掌握一定的修理知识。
除三用阀、顶盖损坏可在工作面更换外，其他损坏的零部件不能在工作面拆检。
主要部件的检修周期分别为：注液枪、三用阀为1年；支柱为两年；截止阀、过滤器为3个月。
三、单体液压支柱维修质量标准1、操作试验（1）升柱速度：外注式＞61，内注式＞15或＞10（缸径）外注式泵压1.47×107～1.96×107Pa。
（2）降柱速度（mm/s），外注式＞25，内注式＞20（3）支柱行程：满足技术特征规定。
单体液压支柱地面检修工操作规程（3篇）
单体液压支柱地面检修工操作规程操作规程：1. 准备工作- 检查液压支柱的工作状态，确保无漏油、无损坏和正常工作。
- 确保操作区域安全，清除障碍物和杂物。
- 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和手套。
2. 安装液压支柱- 将液压支柱的底座与地面对准，确保稳固放置。
- 根据需要，使用螺丝固定液压支柱的底座。
3. 连接液压管路- 将液压管路连接到液压支柱的进、回油口。
- 确保液压管路连接牢固，无漏油。
4. 调整液压支柱高度- 打开油泵开关，将液压支柱缓慢抬升。
- 观察液压支柱的高度，根据需要调整抬升速度。
- 当需要调整高度时，关闭油泵开关，将液压支柱缓慢下降至所需高度。
5. 检修操作- 在液压支柱上安装工作平台或搭设脚手架，以便进行检修操作。
- 确保平台或脚手架的稳固性和安全性。
- 在操作过程中，确保正确使用工具和设备，遵守相关安全操作规程。
6. 完成检修操作- 在检修操作完成后，关闭油泵开关，将液压支柱缓慢下降至最低位置。
- 拆除工作平台或脚手架，并清理操作区域。
- 断开液压管路，确保油路无压力。
- 检查液压支柱和相关设备的状态，确保无漏油和损坏。
- 将液压支柱恢复到初始状态，准备下一次使用。
7. 安全注意事项- 操作人员要经过专业培训，了解液压支柱的操作原理和安全要求。
- 在操作过程中，要注意周围环境和其他工作人员的安全。
- 不得随意调整液压支柱的高度，以免发生意外事故。
- 定期对液压支柱进行检查和维护，保证其正常工作。
8. 应急处理- 在液压支柱出现异常情况时，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
- 如发生液压管路破裂或漏油，应立即关闭油泵开关，清理泄漏物，并向相关人员报告。
- 如液压支柱无法正常工作，应及时通知相关维修人员进行维修或更换。
作为液压支柱地面检修工，严格按照以上操作规程进行操作，确保工作的顺利进行，并且要时刻注意安全，遵守相关规定和要求。
单体液压支柱地面检修工操作规程（2）一、操作前准备1. 确认工作区域没有危险物品，干净整洁。
单体液压支柱的操作规程
单体液压支柱的操作规程一、前言二、操作人员要求1.操作人员必须经过专业培训，了解单体液压支柱的结构、工作原理及操作方法。
2.持证上岗，严禁无证人员操作单体液压支柱。
3.操作人员必须穿着符合工作要求的防护服装和安全鞋，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞等。
三、操作前准备1.检查单体液压支柱的外观，确保无明显磨损、变形、裂纹等缺陷。
2.检查液压油的油量和质量，如发现油量不足或油质不符合要求，应及时更换。
3.检查相关管道连接是否牢固，阀门是否正常开启或关闭。
四、操作步骤1.将单体液压支柱放置在需要加压固定的物体下方，确保支柱底部与物体接触均匀。
2.打开液压站的电源，待液压站稳定工作后，打开液压站的开关。
3.用手动泵或电动泵将液压油加压到预设值，然后关闭泵的开关，保持油压稳定。
4.定期监测液压站的油压和支柱的状态，如发现异常，及时采取措施进行处理。
5.操作结束后，先关闭支柱上的液压控制阀门，然后关闭液压站的开关，最后关闭液压站的电源。
五、安全注意事项1.操作人员要时刻注意周围环境，保持清醒状态，严禁酒后操作。
2.液压站和支柱在工作时会产生较大的压力，操作人员应保持距离，以免发生意外。
3.在操作过程中，严禁随意改变油压值，以免引发设备损坏或人员伤害。
4.操作人员要经常检查支柱和液压站的工作状态，如发现异常情况，应及时停止操作，寻求专业人员维修。
六、维护保养1.每次使用结束后，应及时清理单体液压支柱和泄压，防止油渍残留。
2.定期检查支柱的密封圈、橡胶件等易损件，如发现磨损或老化，应及时更换。
3.定期更换液压油，保持油质清洁。
根据使用情况，建议每年更换一次。
4.定期对液压站进行维护，清洗油路，检查各项指标是否正常。
以上就是单体液压支柱的操作规程。
希望以上内容能对操作人员提供一定的指导和保障，确保操作的安全和设备的正常使用。
单体液压支柱操作规程(9篇范文)
单体液压支柱操作规程（9篇范文）第1篇单体液压支柱操作规程一、使用前准备工作1、注液枪必须与减压装置连接，通过减压后，使液体压力为15--19mpa。
2、检查并拆洗管接头、注液枪、支柱进液伐上的脏物。
3、如果支柱是首次使用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。
二、操作1、升柱：⑴、将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。
⑵、缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。
⑶、支柱的支撑位置要与顶板垂直。
安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。
⑷、挂好防倒链。
2、回柱⑴、将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。
⑵、操作者要站到安全位置，向上板动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。
⑶、已回出的支柱应头部朝上存放在工作面，以免将伐弄脏。
第2篇单体液压支柱支撑力测试安全操作规程为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。
一、设备配置及设备参数1、单体液压支柱煤矿使用单体液压支柱型号为∶dn25-250/100型工作阻力∶250kn 工作液压∶ 39.3、mpa最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm行程∶700 mm 油缸直径∶90底座面积∶120mm2、支柱重量∶68kg使用工作液∶5号液压油初撑力∶68.65-78.45 kn2、测试仪器∶dn25型支撑力测试仪3、测试工具∶名称∶红旗牌压力表型号∶y-60型规格∶40 mpa 精度∶2.5级生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司出产日期∶20XX年7月16日二、支撑力测试组织措施1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。
2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。
3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。
单体液压支柱工、回柱工操作规程
单体液压支柱工、支柱图纸工操作规程一、支柱：1.支持时需要两个人一起工作。
一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。
另一人要查看顶板，扶好顶梁，防止顶梁掉下砸人。
柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直于煤壁，并保障接顶。
2.支柱时，三通阀喷嘴应面向旧的空区。
3.注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，防止注液枪筒缠绕打结或被煤岩掩埋。
4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止使用不当方法处理泄漏的三通阀。
5.支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止立柱提升过程中从顶板落下的小块矸石伤及手背。
6.支柱必须达到规定的初始支撑力。
才能停止注液。
二、支柱图纸：1.支柱图纸前要检查周围顶板，支架是否完好，如有断梁、缺少列和其他不安全因素，必须处理后方可支柱图纸。
2.支柱图纸要两人配合，一人支柱图纸，一人观察顶板。
支柱图纸时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在附近工作的其它人员。
3.当车顶被压下或遇到其他危险情况时，要停止支柱图纸，待处理后再回撤。
允许分段支柱图纸时，分段工作间距不得小于规定。
4.大面积悬挑顶板及顶板压力过大时，不得人工支柱图纸，应用绞车远距离支柱图纸，或用其他安全方式回撤。
5.支柱图纸要严格执行八大要领：一问（问顶）；二松（松悬矸）；三清（清后路）；四支（支持操作程序中规定的特殊支柱）；五喊（喊附近人员注意）；六回（回支柱、顶梁）；七运（运出支柱、顶梁）；八竖（回出的支柱顶梁竖放）。
6.单体液压支柱卸载时，远程卸载必须使用卸载手柄或专用工具，卸载时，必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。
7.单体液压支柱不得通过绞车缩回，如出现死柱，可用卧底挑顶方法回出，并严禁放炮回出。
8.回出的单体液压支柱，应将其提升至顶部切割线排或放置在第二排和第三排立柱之间，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛，碰砸以免损坏支柱。
单体液压支柱支、回柱工操作规程
单体液压支柱支、回柱工操作规程一、操作前准备1.检查单体液压支柱，确认液压油定量充足并无泄漏现象出现。
2.检查液压管路是否损坏，如有问题及时更换。
3.检查支柱底座与支撑地面之间的垫板是否完好无损，并采用万能易脱粘剂或其他固定方式，使垫板与地面完全贴合。
4.在安装支柱时，应确保支柱与地面垂直，并采用水平器或其他工具对支柱进行校正。
5.在支柱位置进行挖孔作业时，应确保支柱下方土壤有较好的支撑力，以保证支柱稳固应用。
二、支柱支升操作1.将单体液压支柱放置于地面上，在需要升降的支柱顶部安装顶盖，并进行紧固。
2.使用提锁手动泵活塞将支柱顶部的卸压阀关闭，然后使用手把进行泵压操作。
3.当压力液压表压力达到设计要求时，关闭泵压操作手柄，再次将卸压阀打开，使支柱紧缩并锁定。
4.在支柱顶部安装卸压阀，并进行平顶校正操作。
5.在支柱顶部安置稳固螺栓，以防止支柱在使用过程中产生震动。
三、回柱操作1.在回柱操作之前，应先检查支柱压力减少的原因，如需要更换液压油或加压气体，则应在回柱之前进行。
2.在回柱之前，将卸压阀关闭，并使用泵压活塞进行压力泵送，使支柱升至设计高度。
3.当达到设计高度时，将卸压阀打开，使支柱在失去油压的情况下回到初始高度。
4.在支柱缩回时，支柱底座应始终在地面上，以防止支柱因没有支撑而下沉或倾斜。
5.在回柱完毕后，应重新进行压力测试以确定支柱是否已经成功回到设计高度。
四、操作注意事项1.使用单体液压支柱时，应确保支柱按设计要求安装并且通电。
2.使用操作前，应检查所有操作部件，如手柄、阀门、压力表等部件，以确认是否正常工作。
3.在使用支柱时，应确保支柱处于纵向状态，否则可能会引起支撑不均致使支柱倾斜或者摇晃。
4.在支柱升降操作过程中，应随时留意液压表的压力变化，确保支柱高度不超过设计要求。
5.在支柱升起操作结束后，应将泵压活塞和卸压阀关闭，并进行稳固螺母紧固或者其他稳固措施，以确保支柱的安全和可靠性。
6.在任何时候，操作人员应时刻关注作业现场的安全状态，确保操作过程中的安全和正确性，避免操作失误或其他突发状况导致的事故。
单体液压支柱工安全技术操作规程
单体液压支柱工安全技术操作规程单体液压支柱工安全技术操作规程(一)基本要求单体液压支柱工应熟悉、掌握工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱铰梁的特性和使用方法，方可上岗操作。
(二)安全要点1．进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
2．随时观察工作面动态，发现异常现象(如巨大震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，再由班组长按规定恢复工作。
3．检查单体液压支柱，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少一个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换。
4．检查金属铰接顶梁，发现两端头有损伤裂纹，各部焊缝开裂、弯曲、变形、耳子变形、连续缺牙不能卡住支柱、销子弯曲或无销子时，应立即更换。
5．检查注液枪，发现漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员进行修补或更换。
(三)挂梁、升柱的操作及其注意事项1．操作顺序挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱 (1)挂梁：一人站在支架完整处，两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在一侧，插上顶梁园销，并用锤将圆销打到位。
(2)插调角楔：将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1一.015 m的间隙。
(3)背顶：接规定数量与上一架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔。
(4)清理和定柱位：根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，啄出柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。
(5)立柱与升柱：一人站在倾斜上方，抓住支柱的手把，将支柱立在柱位上；另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液，达到规定的初撑力度(柱径为1 0 0mm的不得小于9 0KN，柱径为8 0mm的不得小于6 0KN)，至此，退下注液枪并挂在支柱手把上。
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程
一、安全操作规则
1.在操作液压支柱前，必须清楚知道系统的压力范围，以防止因使用过大的压力而造成损坏。
2.在操作液压支柱前，必须检查液压支柱各部位的连接是否牢固，以免把系统泄漏而造成危险。
3.在操作液压支柱前，应检查管路是否有杂质，在连接时应清楚知道液压支柱的运动方向，以防损坏液压支柱。
4.在操作液压支柱时，必须确保液压油温度在正常范围以内，以免发生泄露。
5.在操作液压支柱时，必须确保油路绝对无漏油、漏气现象，以免发生安全事故。
6.在操作液压支柱时，必须确保液压支柱的控制信号正确，以免发生危险。
7.在操作液压支柱前，应检查管路、阀门等液压件的使用寿命，以免发生故障。
8.使用液压支柱时，应远离高温火源，并保持清洁，以免发生火灾危险。
9.在操作液压支柱时，应摆正手臂，以防操作失误而引起伤害。
10.在操作液压支柱前，应加以标记，以确保正常操作。
二、操作步骤
1.调节机构，检查液压支柱上是否有损坏的环保装置，如果有，请及时进行更换。
2.清理液压支柱外部的油污，填充油料至正常使用范围内。
单体液压支柱的操作规程[1]
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单体液压支柱的操作规程为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合管理”的安全生产方针及上级关于安全生产的文件指示，结合我矿实际和壁采工作面单体液压支柱的安全使用操作管理，特制定本操作规程。
单体液压支柱有良好的工作性能，对顶板管理有着自身的优越性，它对顶板的支撑力分布较均匀，但这并非说明使用了单体液压支柱，就可以使用工作面高产高效，减少和杜绝顶板事故的发生，惟独在生产过程中严格执行各项操作规程，精心操作，按制度措施和规程办事，发挥其优越性，主要靠在使用中的严格操作管理。
第一章支设的操作管理1、支柱必须竖直存放，工作面必须配备10%摆布的备用支柱，存放地点在工作面附近、安全、干燥、清洁地点。
2、为防止支柱体损伤，在运输过程中，要将活柱降低到最低点位置，在工作面撤除后和支设前，如需暂时搁置也必须坚直存放，活柱降到最低位置。
3、加强乳化液管理，单体液压支柱的工作液为2%—3% ，乳化油97% —98%的中性水配制而成的乳化液的乳化油和水应符合MT76 规定，井下运送乳化油时，必须使用干净的专用容器，不同牌号的乳化油不许混用，乳化液配置应使用自动配比装置，乳化液浓度每班检查一次，配置乳化液的水每半年检查一次硬度，PH 值和杂质，超过规定的要经过处理，合格后方可是使用，如果乳化油质量不好，检验不严含有杂质就会损坏密封件，支柱的性能就得不到保证。
4、乳化液泵、乳化液箱、供液系统要时常检查，工作面每9—10 米配置一注液枪，注液枪必须完好。
5、不允许在井下，特殊是在工作面拆卸单体液压支柱，如果支柱有问题必须运出井外检修。
6、在操作时要注意应冲洗阀件表面。
第二章工作面上使用支柱注意事项1、在同一工作面中不许混合使用不同性质的支柱，即使是同一类型的支柱，也要在操作中保证工作特性的一致，在实际应用中普通注意以下几点，采用柱帽柱鞋时，要保证规格一致，且鞋帽完好，以防造成对顶底板的不同比压，从而造成对顶板实际支撑力的差异，不允许在顶梁上乱打木楔板条，必须加强护顶板时，木板规格和架设规格必须一致，支柱前必须清除底板的浮煤浮矸，以免影响支柱迅速增阻，迅速控制顶板的优点，因为浮煤浮矸降低了支柱一围岩的刚度。
单体液压支柱的操作规程.doc
第二章工作面上使用支柱注意事项 1、在同一工作面中不准混合使用不同性质的支柱，即使是同一类型的支柱，也要在操作中保证工作特性的一致，在实际应用中一般注意以下几点，采用柱帽柱鞋时，要保证规格一致，且鞋帽完好，以防造成对顶底板的不同比压，从而造成对顶板实际支撑力的差异，不允许在顶梁上乱打木楔板条，必须加强护顶板时，木板规格和架设规格必须一致，支柱前必须清除底板的浮煤浮矸，以免影响支柱迅速增阻，迅速控制顶板的优点，因为浮煤浮矸降低了支柱一围岩的刚度。
2、使用的支柱每根都应保持完好状态，任何损坏的支柱不允许支设。
3、工作面上的支柱均匀编号，防止丢失，“对号入座“牌板管理，与顶梁配套使用，对单体液压支柱工作面生产中支柱架设和管理，采用分段承包的方法是行之有效的。
4、新下井的支柱或长期未使用的支柱，第一次使用时应先升降1—2 次，排净腔内空气后，方可支设，因为单体内腔含有气体时，会使支柱初撑以后产生缓慢下沉，导致支柱初撑力的降低以至倾倒。
5、支柱支设前要进行检验：这包括新支柱、返修支柱下井前的检验，泵站及管路系统，其中包括：乳化液泵是否正常运转，油箱中乳化液的存储量乳化液的浓度，乳化液的清洁度，最后要试验乳化液泵正常供液的压力，管路系统的检查包括：管路敷设是否符合要求，防止高压软管在输液过程中的硬弯、死角的现象，检查各部件接头的密封性能，不溢漏液，检查注液枪是否闭塞、失灵等情况，检查完毕后开启泵站，泵站压力必须达到泵站额定工作压力后再向工作面供液。
6、支柱支设前必须用注液枪冲洗注液阀体，防止煤粉直入支柱内腔，用注液枪把阀和注液嘴洗净，无粉尘杂物后，再把注液枪插入三用阀，联结完毕，开始供液，联接时注意注液枪的锁紧套一定要与三用阀联接好。
7、支柱接顶后，继续供液4—5 秒，再切断液源，以保证初撑力，这是保证支柱有足够支撑能力和工作面支柱承载均匀的关健，初撑力不同支护过程中同一排支柱的支撑力就不同，尽管是同一型号支柱，也达不到均匀承载。
单体液压支柱操作规范
单体液压支柱操作规范
主要责任人：作业人员
管理部门：采煤工区、准备工区
监管人员：主管区长、机电区长、机电技术员
管理标准：
1.柱体零件齐全完整，手把无开裂。
2.缸体划痕深度不大于1mm，且不影响活柱升降。
3.所有焊缝无裂纹。
4.柱顶盖不缺爪，无严重变形。
回撤的支柱应竖放，不得倒放在底板上。
5.活柱镀层表面缺陷不超过下列规定：
1)锈蚀斑点总面积为5c m2；
2)每5cm2内镀层脱落点为5个，总面积为1c m2，最大的点为0.5c m2；
3)伤痕面积为20mm2，深度为0.5mm。
6.活柱伸缩灵活，无漏液现象。
7.三用阀性能良好，试验时保压2min不渗漏。
8.安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9 P H (额定工作压力)，不大于1.1 P H；关闭压力不小于0.85 P H。
9.注液嘴无硬伤。
10.支柱卸载有专用工具。
11.支柱有编号，检修有记录。
12.新单体柱体上有厂名和制造日期永久标识牌，修理单体支柱柱体上有修理厂名和修立日期永久标识牌。
管理措施：
1.工作面备用单体液压支柱与待回收支柱必须分开码放，其间隔距离不得小于0.7m；
2.备用单体液压支柱立放时要有拴防倒绳，平放时必须放在料架上；
3.对使用时间超过八个月的支柱必须上井检修。
单体液压支柱工、回柱工操作规程
单体液压支柱工、回柱工操作规程一、工作前准备1.熟悉单体液压支柱的结构和工作原理，了解其操作方法和注意事项。
2.检查单体液压支柱的外观，确认无破损和松动。
3.检查液压系统，确认液压油充足，压力正常。
4.确认工作区域安全，清除障碍物，确保操作空间。
二、操作步骤1.工作准备（1）清理工作区域，确保无杂物和碎屑。
（2）检查液压油量，确认充足。
（3）观察液压系统是否工作正常，无泄漏现象。
（4）确定支柱正确放置并固定在地面上。
2.支柱展开（1）打开液压控制台的电源开关，将液压系统开启。
（2）操作人员站在单体液压支柱右侧，拔下手柄把手，将手柄插入手柄座，转动手柄，将液压泵把手转动至45度。
（3）旋转泵把手，将压力传递到液压活塞上，观察支柱上方标尺的升高，直到达到所需高度。
（4）松开手柄，并取出手柄把手，将其放置在支柱旁边。
3.支柱回柱（1）操作人员站在单体液压支柱右侧，拔下手柄把手，将手柄插入手柄座，转动手柄，将液压泵把手转动至45度。
（2）旋转泵把手，将压力传递到液压活塞下部，观察支柱上方标尺的下降，直到支柱回到初始高度。
（3）松开手柄，并取出手柄把手，将其放置在支柱旁边。
（4）关闭液压控制台的电源开关，将液压系统关闭。
三、安全注意事项1.禁止在单体液压支柱运行期间站在支柱下方或活塞上方。
2.操作人员应穿着适当的工作服装、安全帽和防护眼镜。
3.在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入液压系统内。
4.支柱回柱过程中需注意观察支柱下方的情况，确保无人站在支柱下方。
5.在操作前，应检查液压系统的正常工作和无泄漏情况。
6.在操作过程中，如发现液压系统有异常噪音或泄漏现象，应立即停止操作并报修。
7.不得在单体液压支柱上方堆放过重物体，以免损坏支柱造成安全事故。
8.操作人员需经过相关培训和持证上岗，未经培训不得进行操作。
四、事故应急处理1.如出现液压系统泄漏，应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
2.如支柱出现故障，无法正常回柱或抬升，应立即停止操作，并进行检修。
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程一、操作前准备1.检查液压系统：检查油箱液位是否正常，清洁油过滤器是否需要更换，液压泵是否正常工作，是否有泄漏等问题。
2.检查液压支撑：检查支撑的工作面是否平稳，支撑底座是否稳固，支撑柱的液压缸是否正常运行，液压管路是否完好等。
3.操作人员准备：操作人员应穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护鞋等，并熟悉单体液压支撑的操作原理和方法。
二、操作步骤1.打开液压系统：将液压泵启动，确保液压系统正常工作。
2.液压支撑准备：将支撑柱调整到所需高度，然后将工作面放在支撑底座上，确保支撑面水平。
3.收缩液压缸：打开液压缸的供油阀，将支撑柱缩短到合适的高度。
4.固定液压支撑：当支撑柱达到所需高度时，打开液压缸的锁紧阀，固定支撑柱。
5.检查支撑稳定性：检查支撑柱是否牢固稳定，工作面是否平稳。
6.进行工作：当支撑柱固定牢固后，可以进行所需的工作操作。
7.结束工作：在工作完成后，确保支撑柱上的压力已经释放，然后打开液压缸的放油阀，缓慢下降支撑柱。
8.关闭液压系统：确认支撑柱完全下降后，关闭液压系统，关闭液压泵。
三、注意事项1.操作人员应熟悉液压系统的工作原理和操作方法，能够正确使用操作设备。
2.在操作过程中，操作人员应密切观察液压设备的工作状态，发现异常情况及时停机检修。
3.操作人员应经过培训和资质认证，具备一定的机械设备操作知识和技能。
4.严禁超载使用液压支撑，超出其承载范围可能导致设备损坏和人身伤害。
5.定期检查液压系统的油品质量、泄漏情况和配件使用情况，及时维修和更换。
总之，单体液压支撑操作规程的遵守，对于确保设备和人员安全至关重要。
操作人员应充分了解设备工作原理和操作方法，按照规程进行操作，严格控制液压支撑的承载范围，及时检查和维护液压系统，确保设备的正常运行。
单体液压支柱操作规程及作业指导书
单体液压支柱检修操作规程1、拆卸1.1拆卸前的准备工作使用清洗机对支柱外表面进行清洗，除去表面的煤粉等物。
除去支柱外表面的铁丝等异物。
用钢丝刷对支柱外表面进行除锈。
1.2DW25 （包括DW25）以下支柱的拆卸用改锥挑出底座和手把体连接钢丝的头部，用手钳和榔头拔下底座和手把体连接钢丝，顶出底座体。
用手钳摘下底座体和复位弹簧。
用榔头和卸销工具退出三个弹性圆柱销，然后用榔头轻轻敲下顶盖，将活柱体从油缸中顶出。
用改锥挑出活塞连接钢丝头部，用手钳和榔头拔下活塞连接钢丝，用专用工具撞下活塞。
1.3DW28（包括DW28）以上支柱的拆卸用钩子将复位弹簧和支柱挂钩相连的一端钩开。
用改锥挑出顶盖和手把体连接钢丝的头部，用手钳和榔头拔下顶盖和手把体连接钢丝。
用榔头将顶盖和手把体轻轻敲下，拔除手把体，取下手把体。
用改锥将顶盖和手把体轻轻敲下，拔出活柱体，取下手把体。
用改锥挑出活塞连接钢丝的头部，用专用工具取出活塞和堵头及复位弹簧。
1.4零部件的分解零部件送到清洗车间进行分解。
用工具取下活塞、底座体、堵头、手把体上的O形密封圈、Y形密封圈、防挤圈、导向环等物。
2.清洗和选件2.1油缸和活柱体的清洗清洗部位：活柱体的内外表面，油缸内表面。
清洗顺序：使用加清洗剂的热水，做专用清洗工具对清洗部位进行多次清洗，然后用清洗机冲掉清洗下的杂物。
清洗要求：清洗后的清洗部位应无油污杂物，符合清洁标准。
2.2零部件的清洗清洗零件：活塞、堵头、手把体、复位弹簧、底座、导向环、防挤圈。
清洗顺序：用加清洗剂的热水浸泡后，擦去内外表面的油污杂物。
清洁要求：清洗后的零部件应无油污杂物，符合清洁标准。
2.3选件按照支柱零部件检验标准对清洗合格的零部件进行检查。
对于不符合标准的零部件，在修复后符合标准的继续使用；不可修复的作报废处理。
按相关规定进行一定比例的信件更换。
3.组装3.1零部件的组装在活塞、底座、堵头上装好O形密封圈及防挤圈。
把Y型密封圈、导向环、防挤圈装在活塞上。
单体液压支柱支柱工操作规程
单体液压支柱支柱工操作规程一、操作前准备1.支柱工应配戴好安全帽、防滑鞋、防护手套等个人防护用品，确保个人安全。
2.检查液压支柱的工作状态，包括液压油位是否在规定范围内，液压系统是否漏油等。
3.检查工作场所的安全环境，如防滑设施是否完好，是否存在明火等危险因素。
二、操作过程1.操作前，应确保支柱工已经接受相关安全培训，熟悉液压支柱的结构和工作原理，了解相关操作规程。
2.在进行液压支柱支柱工作时，应先检查支柱的固定螺栓和支撑底座是否牢固可靠。
3.使用液压泵给支柱加压前，应确保供油管路与支柱连接处的密封性良好，无漏油现象。
4.当支柱达到规定的压力时，操作人员应及时关闭液压泵的开关，以防止压力过高损坏支柱。
5.支柱工在支柱时，应遵守下列规定：a.不得超过支柱的最大承载力。
b.不得在支柱上安装、固定其他重物或设备。
c.不得在支柱上进行锤击或碰撞。
d.不得随意更改或拆卸支柱的部件。
6.在支柱工作完成后，应关闭液压泵的开关，并使用压力释放阀将液压油释放。
三、事故应急处理1.发生支柱破裂、液压管路破裂等紧急情况时，支柱工应立即停止操作，迅速撤离现场，并向主管报告。
2.如发现液压系统漏油、油位异常等问题，应立即停止操作，及时向维修人员报告，并进行相应的维修和更换。
3.若液压支柱在工作中发出异常声音或震动，应立即停止操作，检查支柱是否存在故障，并及时解决。
四、操作规范1.遵守操作规程和安全操作标准，确保个人安全。
2.在操作过程中，保持沟通畅通，与其他工作人员保持良好的协作，确保操作的顺利进行。
3.进行操作前，确保个人和周围人员不会受到支柱工作的干扰和伤害。
4.不得私自更改、拆卸液压支柱的部件和安全装置。
5.操作完毕后，及时清理工作现场，将液压支柱恢复至原始状态。
总结：单体液压支柱是现代工业中重要的支撑设备，支柱工在操作时必须遵守操作规程和安全操作标准，确保个人安全。
操作前要做好准备工作，包括个人防护用品的佩戴和液压支柱的检查；操作过程中要注意支柱的承载能力、禁止锤击和更改部件等规定；事故应急处理要及时撤离现场并报告相关人员。
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单体液压支柱操作规程
一、一般规定：
1、单体液压支柱操作人员必须经过专门培训，成绩合格者发给合格证，方可上岗。
2、单体液压支柱工必须坚守岗位，严格执行《作业规程》、《操作规程》和《岗位责任制》等有关规定。
3、操作支架前必须检查PM4是否有错误指示，如有处理后方可操作。
4、单体液压支柱工上岗后要按交接班制度认真检查高低压管路、PM4、连接电缆、立柱及各油缸等部件看其有无损伤，销轴、挡板的固定情况是否有变形松动现象。
5、当一架没有完成动作循环时，需用手动操作。
6、在特殊情况下需用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。
7、工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事故。
8、端头支架必须达到完好标准。
9、操作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或起点指示灯亮的支架前。
10、对违章指挥者，单体液压支柱工有权拒绝执行。
11、通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架
的距离，操作时禁止人员通行，同时操作人员必须在邻架或远距离操作。
12、如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。
13、单体液压支柱工必须熟悉支架工的《操作规程》和《岗位责任制》，熟练地进行移架和推溜。
二、超前维护：
1、仔细检查巷道顶、帮支护情况，必须进行敲帮问顶，及时处理片帮和零皮。
2、检查单体支柱、柱帽、柱靴有无损坏，不完好不能使用。
3、用单体支柱支护时，先将柱靴放在底板合适位置，然后三人将单体支柱扶上柱靴直立起来，这时一人扶单体、一人扶梯子、一人在梯子上安设柱帽，将单体支柱注液口和打好的单体支柱注液口对齐朝一个方向，这时将注液枪与注液口锁死注液伸起单体支柱接实顶板。
4、单体支柱支护必须牢靠且成一条直线，打好的单体支柱要上好保险绳，防止倒柱伤人。
5、回柱卸液后，将柱帽从单体支柱顶端取下，防止柱帽掉落伤人。
6、如果顶板不平整，柱帽采用木头柱帽。
7、按《作业规程》的要求保证单体支柱的排间距。
三、其它注意事项：
1、单体支柱从机头、机尾电机铲煤板前3米开始打设，随着推进度及时往前倒单体支柱，铲煤板与单体支柱最大距离不超过5米。
2、单体支柱支护完后，将液管盘好吊挂在单体支柱上，不准随地乱放。
3、随时将超前范围内的浮煤杂物清理干净。
4、负责管理单体支柱、液枪、柱帽、柱鞋及液压管路，保证无丢失。