热工测量与自动控制重点总结
热工测量及自动调节1第一章 测量的基本知识
2．应用方面
（1）过程监测：对过程参数的监测。 （2）过程控制：为生产过程的自动控制 提供依据。
（3）试验分析与系统辨识：解决科学上 的和过程上的问题，一般需要综合运用理 论和实验的方法。测量技术应用于实验分 析，是测量技术的一个典型应用。
测量过程中无数随机因素的影响，使得即使 在同一条件下对同一对象进行重复测量也不 会得到完全相同的测量值。 被测量总是要对敏感元件施加能量才能使测 量系统给出测量值，这就意味着测量值并不 能完全准确的反映被测参数的真值。
例1.1：
二、测量误差的来源
1、仪器误差
它是由于设计、制造、装配、检定等的 不完善以及仪器使用过程中元器件老化、 机械部件磨损、疲劳等因素而使测量仪 器设备带有的误差。 减少仪器误差的主要途径是根据具体测 量任务，正确地选择测量方法和使用测 量仪器。
第一章 测量的基本知识
第一节 测量的意义和测量方法
一、测量的意义
1．测量的意义： 测量是人类对自然界中客观事物取得数量观 念的一种认识过程。在这一过程中，人们借助于 专门工具，通过试验和对试验数据的分析计算， 求得被测量的值，获得对于客观事物的定量的概 念和内在规律的认识。
测量技术可分为若干分支，如力学测量、 电学测量、热工测量等。
指测量者无法严 格控制的因素
随机误差就个体而言是无规律的，不能通 过实验的方法来消除。 但在等精度条件下，只要测量次数足够多， 那么就会发现：从总体来说随机误差服从
一定的统计规律，可以从理论上来估计随
机误差对测量结果的影响。
随机误差与系统误差既有区别又有联系， 二者之间并无绝对的界限，在一定条件下 可以相互转化。 对某一具体误差，在某一条件下为系统误
热工测量和自动控制复习资料
热工测量和自动控制复习资料一、名词解释1．基本误差：仪表测量值中的最大示值绝对误差与仪表量程之比值。
2．超声波流量计：超声波流量计是通过检测流体流动对超声束（或超声脉冲）的作用以测量流量的仪表。
3. 辐射温度若物体在温度为T时的总辐射出射度与全辐射体在温度为T’时的总辐射出射度相等，则把T’称为实际物体的辐射温度。
4．补偿电桥法（冷端温度补偿器）是采用不平衡电桥产生的电势来补偿热电偶因冷端温度变化而引起的热电势的变化值，从而等效地使冷端温度恒定的一种自动补偿法。
5．测量方法：实现被测量与标准量比较的方法。
6．相对误差：相对误差指的是测量所造成的绝对误差与被测量（约定）真值之比乘以100%所得的数值，以百分数表示。
7．热电效应：将两种不同材料的导体组成一个闭合回路，如果两端接点的温度不同，回路中将产生电势，称为热电势。
这个物理现象称为热电效应或塞贝克效应.8．涡街流量计：涡街流量计是根据卡门（Karman）涡街原理研究生产的测量气体、蒸汽或液体的体积流量、标况的体积流量或质量流量的体积流量计。
9．电阻式温度计：利用物质在温度变化时其本身的电阻也随着变化的特性来测量温度的仪器。
10．绝对误差：测量值与真实值之差的绝对值二、问答题1. 写出热电偶的基本定律及其应用。
答：基本定律应用均质导体定律同名极法检定热电偶参考电极定律为制造和使用不同材料的热电偶奠定了理论基础中间导体定律为在热电偶闭合回路中接入各种仪表、连接导线等提供理论依据；可采用开路热电偶，对液态金属进行温度测量。
中间温度定律为在热电偶回路中应用补偿导线提供了理论依据；为制定和使用热电偶分度表奠定了基础。
2. 试述测量系统有哪4个基本环节,及其各自的作用。
组成测量系统的基本环节有：传感器、变换器、传输通道（或传送元件）和显示装置。
各自作用：传感器是感受指定被测参量的变化并按照一定规律将其转换成一个相应的便于传递的输出信号，以完成对被测对象的信息提取。
试析常见电厂热工自动控制技术要点
试析常见电厂热工自动控制技术要点随着电厂的发展和技术的提高，电厂热工自动控制技术也越来越成熟。
热工自动控制技术是指利用计算机、仪表和控制器等自动控制设备来对电厂的热工系统进行自动化控制，从而提高设备的稳定性、可靠性和经济性。
一、热控制热控制是指对锅炉、汽轮机、再热器等设备的热量进行自动控制。
主要包括燃烧控制、给水控制、汽轮机负荷控制等。
其中，燃烧控制是最重要的一环，它通过检测锅炉烟气的CO、O2等指标来控制燃料的供给和燃料燃烧的效率。
对于给水控制，主要是通过控制给水泵的流量和压力来保证锅炉的水位稳定。
而汽轮机负荷控制则是通过改变汽轮机的进汽量来调节机组的负荷。
二、水控制电厂的热工系统中，水控制是非常重要的一环，主要包括给水控制、排污控制和冷却水控制。
给水控制和热控制一样，是通过控制泵的流量和压力来保证锅炉的水位稳定。
排污控制则是通过排除锅炉中的杂质和废水来保证锅炉的正常运行。
而冷却水的控制则是为了保证机组的冷却效果，主要是通过控制冷却水的流量和温度来达到目的。
三、过程控制过程控制主要是针对电厂的生产过程进行监测和控制。
其中包括物料的输送、化学品的配制、化学反应的控制等。
这些过程涉及到很多的传感器和执行器，需要通过控制器来实现自动化控制。
四、安全控制安全控制是电厂热工自动控制的重点之一，主要包括火灾控制、氧气控制、压力控制等。
其中，火灾控制是最关键的一环，需要通过温度传感器、烟雾传感器等探测器来检测火灾情况，并通过自动灭火装置来控制火势的蔓延。
总的来说，电厂热工自动控制技术涉及到很多方面，需要针对不同的设备和工艺过程进行相应的控制。
现代化的电厂不仅需要具备良好的设备和工艺流程，还需要具备高素质的技术团队和系统化的控制策略，才能实现高效、安全、稳定的自动化运行。
试析常见电厂热工自动控制技术要点
试析常见电厂热工自动控制技术要点电厂热工自动控制技术是指利用先进的仪表仪控设备和自动控制系统，对电厂热工过程中的温度、压力、流量和品位等参数进行监测和调节，以实现对热工设备的自动控制和优化运行。
以下是常见电厂热工自动控制技术的要点分析。
1. 控制策略的选择：根据不同的热工系统和设备，选择合适的控制策略，如比例控制、PID控制、模糊控制、模型预测控制等。
控制策略的选择应考虑到系统的动态特性、稳定性和抗干扰能力等因素。
2. 测量与监测：对于电厂热工系统而言，准确的测量和监测是实现自动控制的基础。
常见的测量参数包括温度、压力、流量、液位和浓度等。
选择合适的传感器和仪表，采用科学的校准和补偿方法，确保测量的准确性和可靠性。
3. 控制阀门与执行器的选择：电厂热工自动控制系统中，控制阀门和执行器的选择对系统的性能影响较大。
根据控制要求和系统特点，选择适当的控制阀门类型，如调节阀、截止阀、控制球阀等。
控制阀门的执行器也应采用高精度、高可靠性的电动调节阀、气动调节阀或液动调节阀等。
4. 自动控制系统的设计与优化：自动控制系统是实现电厂热工自动化控制的核心。
通过合理的系统设计和参数优化，可以提高系统的控制精度和反应速度，增强系统的稳定性和抗干扰能力。
其中包括控制算法的优化和参数调整，系统结构的优化和改进等。
5. 故障诊断与报警：电厂热工自动化控制系统应具备故障诊断和报警功能，及时监测和识别设备故障，并通过声光报警或远程通信等方式，及时通知操作人员，采取相应的措施。
对于关键设备和重要参数，还可以通过红外热像仪、振动传感器等设备进行实时监测，提前发现潜在故障。
6. 数据采集和处理：电厂热工自动控制系统中的数据采集和处理是关键的环节。
通过采集和处理系统的实时数据，包括温度、压力、流量等参数，可以实现对整个热工过程的监测和分析，为运行优化和设备维护提供依据。
常用的数据处理方法包括数据滤波、数据对齐、数据融合和数据转换等。
热工过程自动控制 总结完整版
A=1时称为单位斜坡函数。
A L[ At ] 2 s
0
1
t
1 L[t ] 2 拉氏变换： s 斜坡函数的一阶导数为常量A，这种函数表 示由零值开始随时间t作线性增长（恒速增长） 的信号，故斜坡函数又称为等速度函数。
CH2 自动控制系统的数学描述
2.1.4 拉氏反变换 利用拉普拉斯变换对照表,由象函数X(s)求出原函数x(t). 象函数X(s)为s的有理分式时,必须将复杂的拉普拉斯函数式 X(s)分解成若干个简单函数之和.
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1.3 控制系统的静态特征和动态特征
稳态工况
平衡状态：运动中的自动调节系统，其输入信号和输出 信号都不随时间变化时。
系统的静态特性：在系统处于平衡状态时，输出信号和 引起它变化的输入信号之间的关系。 静态特性的描述： 1 ）描述系统各变量之间关系的数学 方程为代数方程； 2）在输入、输出为直角坐标图上， 用曲线来表示。 系统的静态特性表达式可以是线性方程或非线性方程。 不是所有的环节都有静态特性，比如：积分环节
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系统的动态特性
系统的静止状态被破坏，系统中各变量随时间发生变化，
微分方程是表征系统动态特性的一种最基本的数学方程 , 它不仅包含变量本身,也包含这些变量的导数. 描述动态特性的两种方式：微分方程和传递函数
1.4 控制系统的分类 1.按给定值的形式分类 (1)定值控制系统: 给定值为常数 (2)程序控制系统: 给定值按预定规律变化 (3)随动控制系统: 给定值随机变化
(1)被调量：表征生产过程是否正常而需要控制的物理量。 (2)扰动：引起被控量偏离其给定值的各种原因。
(3)对象的输入和输出：被控对象的生产过程．以所有扰动
热工自动控制系统的主要内容
热工自动控制系统的主要内容
1. 热工自动控制系统能精准控制温度啊！就像妈妈能精准掌握你最爱吃的菜的火候一样，比如在炼钢的时候，它能确保温度恰到好处，钢材质量杠杠的！
2. 它还可以稳定压力呢！这就像人要保持情绪稳定一样重要，在化工厂里，它让压力始终处在安全范围内，避免出大问题呀！
3. 流量控制也是热工自动控制系统的拿手好戏哟！就如同水龙头调节水流一样，在管道运输中，它能精确控制物料的流量。
比如说石油输送，那可全靠它来把关呢！
4. 它对液位的控制那也是超厉害的呀！好比给杯子倒水要控制好水位，在蓄水池中，热工自动控制系统能确保液位高度正合适。
你能想象没有它会怎样吗？
5. 热工自动控制系统还能实现自动化调节呢！就像你设定好闹钟，它就会自动响一样方便，工厂里不用人工时刻盯着就能自动运作啦，多厉害呀！
6. 它的监控功能也不容忽视啊！这就如同有一双眼睛时刻盯着，一有异常就能马上发现，比如在电站里，它时刻保障着各项参数正常呢！
7. 故障诊断也是热工自动控制系统的强项咧！就好像医生能快速找出病因，它能迅速发现系统的毛病，及时进行处理。
这可太重要了吧！
8. 而且它的适应性很强哦！不管环境多复杂，它都能应对自如，就像一个全能战士，在各种场合都能发挥作用，比如在高温高湿的环境下也能正常工作呢！
9. 热工自动控制系统真的好牛啊！在工业生产中简直就是不可或缺的存在，有了它，我们的生产才能又稳又高效！
我的观点结论：热工自动控制系统具有极其重要的作用，在各个领域都能大显身手，我们真的应该重视并好好利用它！。
热工测量与自动控制复习资料
热工测量与自动控制复习资料一、填空题各种DCS系统其核心结构可归纳为“三点一线”结构，其中一线指计算机网络，三点分别指、、KMM调节器在异常工况有、两种工作方式。
实际应用中，调节器的参数整定方法有、、、等4种。
在锅炉跟随的控制方式中，功率指令送到调节器，以改变调节阀门开度，使机组尽快适应电网的负荷要求。
动态偏差是指调节过程中与之间的最大偏差调节对象在动态特性测试中，应用最多的一种典型输入信号是。
锅炉主蒸汽压力调节系统的作用是通过调节燃料量，使锅炉蒸汽量与相适应，以维持汽压的恒定。
在燃煤锅炉中，由于进入炉膛的燃烧量很难准确测量，所以一般选用信号间接表示进炉膛的燃料量。
就地式水位计测量出的水位比汽包实际水位要DEH调节系统与自动同期装置连接可实现。
对于DCS软件闭环控制的气动调节执行机构，下列哪些方法不改变其行程特性。
单元机组在启动过程中或机组承担变动负荷时，可采用的负荷调节方式。
判断控制算法是否完善中，要看电源故障消除和系统恢复后，控制器的输出值有无、等措施。
答案：（现场控制站、操作员站、工程师站）（连锁手动方式和后备方式）（临界比例带法、响应曲线法，经验法、衰减法）（汽轮机功率）12、（被调量与给定值）（阶跃函数）（汽机耗汽量）（热量）（低）（自动并网）。
（在允许范围内调节其供气压力）。
（锅炉跟随）（输出跟踪和抗积分饱和）二、判断题汽动给水泵在机组启动时即可投入运行（×）电力系统中的发电机或变压器的中性点直接接地，称为工作接地。
（√）热电势输出不稳定有可能是外界干扰引起的（√）锅炉热效率试验说明，为保持经济燃烧，负荷越大，最佳过剩空气系数越小（√）对于串级调节系统，试投运时，步骤是先内后外（√）。
热工测量与自动控制重点总结
热工测量与自动控制重点总结第一章测量与测量仪表的基本知识1 测量：是人们对客观事物取得数量观念的一种认识过程。
人们通过试验和对试验数据的分析计算，求得被测量的值。
2 测量方法：是实现被测量与标准量比较的方法，分为直接测量、间接测量和组合测量。
3 按被测量在测量过程中的状态不同，有分为静态和动态测量。
4 测量系统的测量设备：由传感器、交换器或变送器、传送通道和显示装置组成。
5 测量误差的分类：1）系统误差2）随机误差3）粗大误差6 按测量误差产生来源：1）仪表误差或设备误差2）人为误差3）环境误差4）方法误差或理论误差5）装置误差6）校验误差.7 测量精度：准确度、精密度、精确度。
8 仪表的基本性能：一般有测量范围、精度、灵敏度及变差。
9 精度：是所得测量值接近真实值的准确程度，以便估计到测量误差的大小。
10 仪表的灵敏限是指能够引起测量仪表动作的被测量的最小变化量，故友称为分辨率或仪表死区。
第二章1 产生误差的原因：1）测量方法不正确2）测量仪表引起误差3）环境条件引起误差4）测量的人员水平和观察能力引起的误差。
2 函数误差的分配：1）按等作用原则分配误差2）按可能性调整误差3）验算调整后的总误差。
第三章温度测量1 温标：是温度数值化的标尺。
他规定了温度的读数起点和测量温度的基本单位。
2 热电偶产生的热电势由接触电势和温差电势组成。
3 热电偶产生热电势的条件是：1）两热电极材料相异2）两接点温度相异.4 热电偶的基本定律：1）均质导体定律2）中间导体定律3）中间温度定律。
5 补偿电桥法：是采用不平衡电桥产生的电势来补偿电偶因冷端温度变化而引起的热电势的变化值。
6电阻温度计的传感器是热电阻，热电阻分为金属热电阻和半导体热敏电阻两类。
7热电阻温度计测温度的特点：1）热电阻测温度精度高，测温范围宽，在工业温度测量中，得到了广泛的应用。
2）电阻温度系数大，电阻率大，化学、物理性能稳定，复现性好，电阻与温度的关系接近线性以及廉价。
《热工测量与自动控制讲义
热工测量与自动控制 复习题第一章1. 测量方法：实现被测量与标准量比较的方法。
测量一般分为：直接测量、间接测量和组合测量。
测量系统的组成：测量设备和被测对象组合成测量系统。
测量设备一般由传感器、变换器、传输通道和显示装置组成。
a. 传感器：被测量按一定规律转换成便于处理和传输的另一物理量的元件。
如，电量。
b. 变换器：将传感器输出的信号变换成显示器易于接受的信号的部件。
c. 显示装置(包括模拟式、数字式、屏幕式)它是与观测者直接发生联系的部分。
d. 传输通道：是仪表各环节间输入、输出信号的连结部分。
它分为电线、光导纤维和管路等。
2. 测量误差的分类：a. 系统误差：相同测量的条件下，对统一被测量量进行多次测量，误差的绝对值和符号保持不变，或按一定规律变化。
这类误差称为系统误差。
消除：通过实验的方法消除，也可通过引入修正值的方法修正。
b. 随机误差：在相同测量条件下，对同一被测量进行多次测量 ，由于受到大量的、微小的随机因素影响，测量误差的绝对值的大小和符号没有一定的规律且无法简单估计，这类误差称为随机误差。
消除：一般用统计理论进行估价。
c. 粗大误差：明显的歪曲了测量结果的误差称为粗大误差。
3. 测量精度：a. 准确度(反映系统误差影响程度)：对同一被测量进行多次测量，测量值偏离真值的程度。
b. 精密度(反映随机误差影响程度)：对同一被测量进行多次测量，测量值重复一致的程度。
c. 精确度(反映系统误差和随机误差综合影响程度)所得测量值接近真实值的准确程度。
测量仪表的基本性能指标一般由测量范围、精度、灵敏度及变差组成。
测量范围：仪表能够测量的最大输入量与最小输入量之间的范围。
灵敏度：在稳定情况下，仪表输出变化量与引起此变化的输入量的变化量之比。
变差：在外界条件不变的情况下，使用同一仪表对被测量进行反复测量时，所产生的最大误差与仪表量程之比。
第二章 1.直接测量量的最优概值： 2.计算标准误差： 3.最优概值标准误差： 利用贝塞尔公式 4.X 函数误差的分配：按等作用原则分配误差、按可能性调整误差、验算调整后的总误差。
试析常见电厂热工自动控制技术要点
试析常见电厂热工自动控制技术要点随着工业化的发展，电力需求也在不断增长。
而作为电力的主要生产者，电厂在保证供电的同时也面临着能源消耗、环境污染等诸多问题。
为了提高电厂的运行效率和减少能源损耗，热工自动控制技术应运而生。
热工自动控制技术是指通过测量、控制和调节电厂内部的热工参数，以提高热功率的效率和安全性，降低损耗，减少环境污染。
本文将试析常见电厂热工自动控制技术的要点。
一、热工自动控制系统的构成热工自动控制系统主要由传感器、执行器、控制器和执行机构组成。
传感器用于获取被测量的热工参数，比如温度、压力、流量等；控制器通过分析传感器获取的数据，根据设定的控制策略来控制执行器；执行器则根据控制器的指令来调整执行机构，实现对电厂热工参数的精确控制。
二、常见热工自动控制技术要点1. 温度控制技术温度是热工参数中最为关键的一个，对于电厂的运行和安全都有着重要的影响。
常见的温度控制技术包括PID控制、模糊控制和自适应控制。
PID控制是最为常见的一种控制技术，通过比例、积分和微分三个参数的组合来调整控制量，以实现对温度的精确控制。
模糊控制利用模糊逻辑来描述控制规则，通过建立模糊化的控制规则库来实现对温度的控制。
而自适应控制则是针对温度变化较大的情况，通过不断调整控制策略来适应不同的工况。
2. 压力控制技术压力是电厂内部很重要的一个参数，对于保证设备和管道的安全运行至关重要。
常见的压力控制技术同样包括PID控制、模糊控制和自适应控制。
不同的是，压力控制技术需要考虑到系统的动态响应和稳定性，因此在控制策略的选择上需要更加谨慎。
3. 流量控制技术流量控制是指对流体在电厂管道中的流动进行控制，以保证流体的正常运行和流速的均衡。
常见的流量控制技术包括开关控制、调节控制和迭代学习控制。
开关控制是通过控制阀门的开合来实现对流量的调节，适用于对流量波动不大的情况。
调节控制则是通过调整阀门的开度来实现对流量的精确控制，适用于流量波动较大的情况。
热工仪表及自动控制系统的基本知识
一、单容有自平衡的对象 有自平衡的单容对象就是 前面介绍过的惯性环节。 微分方程为：
微分方程的解为：
传递函数为：
阶跃响应曲线： 特征参数： 1、K值：放大倍数
2、T值：时间常数
3、ρ值：自平衡率 被调量变化1个单位引起的 流量变化的数量
4、ε值：飞升速度 单位阶跃扰动下被调量的 最大变化速度
综上所述：
(3)起变送作用。
3．显示件 显示件接受中间件送来的信号，并将其转 变为测量人员可以识别的信号，它是与测 量人员直接联系的部件。可分为三种： (1)模拟显示：由指针、光标、色带等反映 被测参数的连续变化。 (2)数字显示：直接用数字显示被测参数的 大小或高低。 (3)屏幕显示：用计算机和电视屏幕等显示 测量结果。还可以给出要求的图形、数据 表格、曲线等。
测量就是利用测量工具，通过实验方法将
被测量与同性质的标准量(测量单位)进行
比较，以确定被测量是标准量多少倍数的
过程。其所得倍数就是测量值，可见，被
测量由测量值和测量单位两部分组成。
二、测量方法： 直读法：
直接测量：
比较法：
零值法：
微差法：
间接测量： 组合测量：
1.2 测量误差 一、误差的表示方法
根据各类仪表的设计、制造质量不同，国家 对每种仪表均规定了基本误差的最大允许值， 即允许误差。它可用绝对误差来表示，也可 以用引用误差来表示。
3、准确度等级： 仪表的准确度等级在数值上等于允许误差 去掉百分号后的绝对值。国家规定的准确 度等级系列有0.005，0.01，0.04，0.05， 0.1，0.2，0.5，1.0，1.5，2.5，4.0，5.0 等级.1 自动控制系统的基本知识 一、常用术语： 1、调节对象：指被调节的生产过程或生产设备 2、被调量：表征生产过程是否符合工艺要求的 物理量，也是调节作用所要维持为给定值或 维持在一定范围内的参数。 3、给定值：被调量应维持的数值。 4、扰动：引起被调量改变的各种因素。 扰动分为内扰和外扰
热工自动化复习重点总结
热工自动化复习重点总结一、自动调节的基本概念1.运算部件：接受变送器来的被调量信号与给定值比较。
执行机构：按照调节器发出的调节信号使调节机构动作，改变调节作用。
调节机构：在生产设备上用来改变调节量的装置。
调节通道：调节作用至被调量之间的信号联系。
干扰通道：干扰作用至被调量之间的信号联系。
前向通道：从输入端到输出端的信号传递路径。
反馈通道：从输出端到输入端的信号传递路径。
扰动：引起被调量变化的各种原因。
内扰：经过调节通道作用到对象上的扰动。
外扰：经过干扰通道作用到对象上的扰动。
2.调节系统的分类：按给定值：恒值调节系统、程序调节系统、随机调节系统按结构：反馈调节系统、前馈调节系统、复合调节系统3.典型输入函数：阶跃函数、单位脉冲函数、斜坡函数、正弦函数4.四种典型的调节过程：非周期调节过程、衰减震荡调节过程、等幅震荡调节过程、渐扩震荡调节过程。
5.主要性能指标：稳定性（衰减率）、准确性（动态偏差，静态偏差）、快速性（调节时间）、品质指标（绝对值积分准则，超调量），峰值时间二、自动调节系统的数学模型1.静态特性：在平衡状态时，输出信号和引起它变化的输入信号之间的关系。
动态特性：在不平衡状态时，输出信号和引起它变化的输入信号之间的关系。
2.传递函数：线性定常系统在零初始条件下，系统（或环节）输出信号的拉普拉斯变换与输入信号的拉普拉斯变换之比。
3．拉式变换的基本定理：线性定理、微分定理、积分定理、位移定理、延迟定理、初值定理、终值定理、卷积定理。
4. 调节系统的基本环节：比例、积分、微分（理想微分，实际微分）、惯性、纯迟延环节。
三、热工对象和自动调节器1. 有自平衡能力对象和无自平衡能力的对象的特征参数：自平衡系数、时间常数（飞升速度）、延迟时间。
2. 六种基本调节作用（P、I、D、PI、PD、PID）对系统质量的影响(1)比例调节作用：动作快，对干扰能及时并有很强的抑制作用，存在着静态偏差。
(2) 积分调节作用: 能消除静态偏差。
试析常见电厂热工自动控制技术要点
试析常见电厂热工自动控制技术要点自动控制技术在电厂热工系统中占有重要地位，能够提高电力系统的自动化水平，大幅度提高生产效率和质量，降低能耗、排放和运行成本。
本文将重点分析常见的电厂热工自动控制技术要点，包括了控制对象、控制策略、控制器种类、控制参数的确定以及应用示例等方面。
一、控制对象电厂热工系统的控制对象包括了燃料供给系统、燃烧系统、余热回收系统、脱硫脱硝脱汞系统、烟气处理系统、汽轮机和发电机组等。
在控制对象的选择方面，需要结合具体的生产工艺和系统特点进行综合考虑，制定合理的控制方案，从而实现最佳的控制效果。
二、控制策略电厂热工系统的控制策略主要包括了开环控制和闭环控制两种。
开环控制指的是根据生产工艺过程的经验和规律，利用预先设计好的控制方案，对控制对象进行单向调节，实现对控制对象的粗略控制。
闭环控制则是通过反馈控制系统，对控制参数进行监测和调节，使系统能够根据实时数据进行自动化调节，实现精细化的控制。
在实际生产应用中，根据具体要求和系统特点，需要选用合适的控制策略，以达到最佳的控制效果。
三、控制器种类电厂热工自动控制系统中常见的控制器主要包括了PID控制器、模糊控制器、神经网络控制器等。
PID控制器是目前应用最广泛的一种控制器，通过对系统偏差、时间积分和变化率的综合考虑，对控制对象进行自动化调节。
模糊控制器则是利用模糊逻辑和模糊推理方法对系统进行控制，对于非线性和复杂控制对象具有一定的优势。
神经网络控制器则是利用人工神经网络完成控制任务，比较适用于非线性、复杂控制对象的控制。
四、控制参数的确定电厂热工自动控制系统中，控制参数的确定是控制系统能否正常工作的前提条件。
控制参数的确定需要从控制对象、控制器、传感器以及控制策略等方面综合考虑，选用合适的控制参数，以达到稳定、精确的控制效果。
五、应用示例以上介绍的控制技术可以应用于电厂热工系统的多个环节，例如对燃料供给系统进行精准控制，可以确保燃料的供应量和燃烧温度始终处于最佳状态，提高燃烧效率和能源利用率；对余热回收系统进行自动化控制，可以确保余热回收和利用的最大程度，降低能耗和运营成本；对脱硫脱硝脱汞系统进行自动化控制，可以保证废气排放达到环保要求，提高环境保护水平。
试析常见电厂热工自动控制技术要点
试析常见电厂热工自动控制技术要点
电厂热工自动控制技术是指在电厂的燃料燃烧、蒸汽发生、机组运行等过程中，通过先进的自动控制技术手段，提高发电效率、降低能耗、增强运行安全。
常见电厂热工自动控制技术要点主要包括以下几个方面：
1. 温度控制
温度是影响电厂运行的关键因素之一，需要对温度进行全面的控制。
热工自动控制技术可以实时监测机组温度变化，控制燃料供给、蒸汽压力、循环水温度等参数，确保温度恒定在稳定工作区间内，避免过热或失控等问题的发生。
2. 压力控制
电厂运行中，压力也是一个极其重要的参数，会直接影响到机组的正常操作。
自动控制系统可以实时监测机组压力变化，调用控制策略，及时变化给定煤量、给定气量、风量等参数，确保电厂正常运行，避免压力失控等问题的发生。
3. 流量控制
在电厂的运行过程中，液体和气体的流量也需要进行精确的控制。
热工自动控制技术通过实时监测液体和气体的流量变化，并通过调整给定的参数，控制流量在稳定工作区间内，提高电厂发电效率，降低能耗，增强运行安全。
5. 负荷控制
综上所述，电厂热工自动控制技术要点包括温度、压力、流量、炉温、负荷等多个方面的控制。
通过实时监测、及时调整参数、控制策略等手段，确保电厂的正常运行和发电效率，降低能耗，增强运行安全。
试析常见电厂热工自动控制技术要点
试析常见电厂热工自动控制技术要点
电厂热工自动控制技术是保障电厂安全稳定运行的重要一环，它的主要任务是对发电过程中热力参数进行自动、精确、安全控制。
常见电厂热工自动控制技术要点包括调节系统、保护系统、监测系统以及信息系统等四个方面。
1.调节系统
电厂热工自动调节系统是整个电厂自动化的核心，主要负责控制锅炉温度、汽轮机转速、蒸汽压力、给水流量等参数。
它涉及压力、温度、流量、液位、水位等多项技术，具有很高的自动化程度，对于保障发电的持续、稳定运行具有至关重要的作用。
2.保护系统
电厂保护系统是防止在发电过程中出现突发故障和事故的关键，包括机组保护和人员保护两部分。
机组保护主要应对机械故障、电气故障、输电线路故障等，在关键时刻快速切断发电机组运行，避免二次事故的发生；人员保护则是针对操作员的安全进行保障，通过对设备、工艺、环境等方面进行监测和预警，并及时传递信息，保障人员的安全。
3.监测系统
电厂热工监测系统主要是对发电机房内各类设备参数进行监测、检测和传输，并及时的反馈到维护人员手中，以便对故障进行快速判断和处理。
该系统包括机组监测系统、机房环境监测系统、油气系统监测系统、给水泵监测系统等多方面内容。
4.信息系统
电厂信息化系统是支撑电厂热工自动化运行的重要技术，它涉及到各个子系统之间的信息传递和处理。
该系统主要由服务器、数据库、通讯设备、控制终端组成，可以实现充分的集中化信息管理，提高系统的整体管理水平。
总之，电厂热工自动控制技术贯穿于整个电厂发电的过程中，保障电厂的安全运行和高效发电，具有重要的意义。
上述所述的四个要点，是当前电厂热工自动化技术中必要的关键技术，并且也是未来电厂技术升级的重要方向。
终结版总结热工测量
终结版总结热工测量第一篇：终结版总结热工测量ϒ是人类对自然界中客观事物取得数量观念的一种认识过程。
它用特定的工具和方法，通过试验将被测量与单位同类量相比较，在比较中确定出两者比值。
ϒ数值不随时间而改变或变化很小的被测量。
ϒ随时间不断改变数值的被测量（非稳态或称动态参数),如非稳定工况或过渡工况时内燃机的转速、功率等。
ϒ在测量过程中首先将被测物理量转换成模拟信号，以仪表指针的位置或记录仪描绘的图形显示测量的结果(不表现为“可数”的形式)。
ϒ测量可直接用数字形式表示。
通过模／数（A／D)转换将模拟形式的信号转换成数字形式。
二、填空题ϒ常用的ϒ测试中，被测量按照其是否随时间变化可以分类和。
ϒ测量仪器按用途可分：范型仪器和实用仪器ϒ在选用时，仪器的不应超过仪器的ϒ误差可用级、ϒ消除系统误差的方法产生根源修正法任何测量仪器都包括感受件，中间件和效用件三个部分1.感受器—他直接与被测对象联系，感知被测参数的变化，同时对外界发出相应的信号：2.中间件—他将传感器的输出信号原封不动的传给效用件：3.效用件—把测量的信号显示出来。
测量结果与真值的一致程度是系统误差和随机误差的综合反映。
ϒ恒定度:仪器多次重复测量时，其指示值稳定的程序，称为恒定度。
通常以读数的变差来表示.ϒ它以仪器指针的线位移或角位移与引起这些位移的被测量的变化值之间的比例S来表示。
ϒ:灵敏度阻滞又称为感量,感量是足以引起仪器指针从静止到作极微小移动的被测量的变化值。
一般仪器的灵敏度阻滞应不大于仪器允许误差的一半。
ϒ:从被测参数发生变化到仪器指示出该变化值所需的时间，又称时滞。
3误差产生的原因和消除方法具体的测量过程中，系统误差按其产生的原因可分为；ϒϒ但往往也常采用如下方法来 1.2.3.4按照产生误差因素的出现规律以及它们对于测量结果的影响程序来区分，可将测量误差分为三类。
系统误差:随机(偶然)误差:过失误差:1.系统误差—在测量过程中出现某种规律性的以及影响程度由确定的因素所引起的误差。
热工测量仪表及自动控制
热工测量仪表及自动控制摘要：热工自动控制系统一般都是作为各种发电供热企业的控制中枢而存在，它又包括机炉协调控制系统、锅炉控制系统以及送风控制系统等不同的调节系统。
本文通过简要阐述热工自动控制系统在相关发电供热企业中的实际应用现状，重点分析了几点提升热工自动控制系统运行质量和效率的策略。
关键词：热工；自动控制系统一、精准描述热工自动控制系统中热工对象的动态特性对于热工自动控制系统而言，系统中的热工对象也是非常重要的部分。
因此，要想使得热工自动控制系统合理化程度进一步提升，就要对热工对象的特征有着清晰了解。
与此同时，这也对确定最佳参数有着重要影响。
无论从哪个方面讲，热工对象的动态特征都是必须掌握的。
什么是热工对象的动态特征，实际上指的是热工对象的某一个输入量发生变化的时候，其被控参数在这些变动过程中出现的变化规律，这主要是与热工自动控制系统的结构层次、运行条件等因素有关。
因此，要想充分发挥出热工自动控制系统的最大价值和作用，相关部门应该从热工对象入手。
比如，为了能够更加精准地描述热工自动控制系统对象的动态特性，相关技术人员需要在试验中关注以下要素。
在整个过程中，技术人员首先应该确定热工自动控制系统的扰动量，因为如果扰动量过大的话，会直接影响其他干扰信号测试结果的精准度，因此，技术人员需要在确保扰动量数值在15%以下的状态下再进行其他要素的描述与试验。
此外，技术人员在正式进行试验的前后都需要将实际的热工对象直接调整到系统工作状态之下，并保持稳定运行一段时间之后再进行正式的试验，从而确保实验结果的真实性与精准度。
与此同时，对于热工自动控制系统中，阶跃响应曲线的开始部分，工作人员要对其进行重点关注，并且做出详细的记录，因为这部分数据的意义对热工对象的动态特性是非常关键的，技术人员可以通过两点法以及切线法等方式来求出热工对象的传递函数。
二、调节以及在线监测热工自动控制系统的品质热工自动控制系统调节品质的良莠将直接决定其克服外界干扰能力的大小。
试析常见电厂热工自动控制技术要点
试析常见电厂热工自动控制技术要点电厂热工自动控制技术是指利用自动化系统、计算机技术、仪表仪器等现代科技手段对电厂的热工系统进行监测、调节和控制的一种技术。
随着电力行业的快速发展和电厂的不断升级改造，热工自动控制技术的要点也在不断地更新和完善。
本文将从控制系统结构、控制原理、控制策略和常见问题分析等方面进行论述，试析常见电厂热工自动控制技术要点。
一、控制系统结构电厂热工自动控制系统是由监控系统、执行系统、控制器和调节器等部分组成的。
监控系统主要负责对电厂燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统等进行实时监测和数据采集，监控系统可以采用现场总线、工业以太网等网络通信技术，实现远程监控和故障诊断。
执行系统主要包括控制阀、调节阀、执行机构等，用于根据控制系统的指令对燃料供给、烟气排放、蒸汽调节等进行实时控制。
控制器是控制系统的核心部分，它根据监测系统采集的数据来对过程进行分析和判断，生成控制指令传输给执行系统。
调节器主要通过对控制参数进行调整来实现对热工过程的精确控制。
二、控制原理三、控制策略电厂热工自动控制系统的控制策略是根据不同的热工系统特点和要求来选择相应的控制策略，实现对热工过程的最佳控制。
常见的控制策略包括比例-积分-微分（PID）控制、模糊控制、神经网络控制等。
PID控制是一种经典的控制策略，通过对系统的偏差、积分和微分进行调节来实现对过程的精确控制。
模糊控制是一种基于模糊逻辑的控制策略，通过对系统的模糊规则进行推理和判断来实现对过程的控制。
神经网络控制是一种基于人工智能的控制策略，通过对系统的神经网络进行训练和学习来实现对过程的智能控制。
四、常见问题分析在电厂热工自动控制系统的运行过程中，常见的问题包括控制系统故障、传感器故障、执行器故障等。
控制系统故障可能导致对热工过程的控制失效，严重影响电厂的安全运行。
传感器故障可能导致对热工过程监测数据的失实，影响控制系统的判断和分析。
执行器故障可能导致对热工过程的调节失效，无法根据控制器的指令进行调节。
热工测量重点整理
1.比较法：这种测量方法一般不能从测量仪表上直接读得测量结果，而往往要使用标准量具。
特点：比直读法复杂，但测量精度较高（1）零值法：在测量时被测量的作用与已知量的作用相抵消，使总效应为0，如电位差计来测量热电偶产生的热电势的大小，（2）插值法，若测出被测量X 与已知量a 差值为（X-a ），则有X=（X-a ）+a ，比如用热点后测量温度，所要求的电动势=（t 与to 之间的热电势）+（冷端温度to 对应的热电势） 求出被测温度。
（3）代替法：无法直接测量时，选择一个可测的能产生相同效应的已知量来代替它。
如用光学高温计测量钢水的温度。
2.测量系统任何一个测量系统，都有三个主要作用部件：（1）感受原件，直接与被测对象发生联系，但并不一定要接触。
作用：感受被测量的变化，随之内部产生变化，并向外发出一个相应的信号。
必须满足以下条件：1只能感受被测参数的变化而发出相应的信号。
2感受原件发出的信号与被测量呈单值函数关系最好呈线性关系。
（2）传递原件：作用将感受原件发出的信号经过加工或者转换传递给显示原件，放大方式：1机械是的机构（杠杆，齿轮）2电子电路（3）显示原件：作用：根据传递原件传来的信号相关侧人员显示出被测量在数量上的大小和变化，按显示不同方式分类：指示式，记录式，数字式。
3.测量元件几个主要性能：（1）量程：仪表能测量的最大输入量和最小输入量之间的范围，最好在二分之三左右（2）精度：测量值与真实值的符合程度，级）即（如2.0%2.0%100max 0=⨯∆=A δ （3）灵敏度，仪表在做静态测量时，输出端的信号增量Y ∆与输入端信号增量X ∆之比。
（4）分辨率：仪表能够检测出的被测量最小变化的能力（5）稳定性：在规定的工作条件下和规定的时间内，仪表性能的稳定程度，用观测时间内的误差表示（6）重复性：在同一测量条件下，对同一数值被测量进行重复测量时测量结果的一直程度。
（7）温度误差：温度变化时（偏离20℃）差生的相对误差（8）零点温标：仪表工作环境偏离20℃时零位温度只差随温度变化而变化的变化率（9）动态误差与频响特性：在对随时间变化而变化的物理量进行测量时，仪表在动态下的读书和她在同一瞬间相应量值的静态度数之间的差值，成为仪表的动态误差或动态特性。
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热工测量与自动控制重点总结第一章测量与测量仪表的基本知识1测量：是人们对客观事物取得数量观念的一种认识过程。
人们通过试验和对试验数据的分析计算，求得被测量的值。
2测量方法：是实现被测量与标准量比较的方法，分为直接测量、间接测量和组合测量。
3按被测量在测量过程中的状态不同，有分为静态和动态测量。
4测量系统的测量设备：由传感器、交换器或变送器、传送通道和显示装置组成。
5测量误差的分类：1）系统误差2）随机误差3）粗大误差6按测量误差产生来源:1）仪表误差或设备误差）人为误差23）环境误差4）方法误差或理论误差5）装置误差6）校验误差.7测量精度：准确度、精密度、精确度。
8仪表的基本性能：一般有测量范围、精度、灵敏度及变差。
9精度：是所得测量值接近真实值的准确程度，以便估计到测量误差的大小。
10仪表的灵敏限是指能够引起测量仪表动作的被测量的最小变化量，故友称为分辨率或仪表死区。
第二章1产生误差的原因：1）测量方法不正确2）测量仪表引起误差3）环境条件引起误差4）测量的人员水平和观察能力引起的误差。
2函数误差的分配：1）按等作用原则分配误差2）按可能性调整误差3）验算调整后的总误差。
第三章温度测量1温标：是温度数值化的标尺。
他规定了温度的读数起点和测量温度的基本单位。
2热电偶产生的热电势由接触电势和温差电势组成。
3热电偶产生热电势的条件是：1）两热电极材料相异2 ）两接点温度相异.4热电偶的基本定律：1 ）均质导体定律2）中间导体定律3）中间温度定律。
5补偿电桥法：是采用不平衡电桥产生的电势来补偿电偶因冷端温度变化而引起的热电势的变化值。
6电阻温度计的传感器是热电阻，热电阻分为金属热电阻和半导体热敏电阻两类。
7热电阻温度计测温度的特点:1）热电阻测温度精度高，测温2范围宽，在工业温度测量中，得到了广泛的应用。
）电阻温度系数大，电阻率大，化学、物理性能稳定，复现性好，电阻与温度的关系接3近线性以及廉价。
）当热电阻材料的电阻率大时，热电阻体积可做的小一些，热容量和热惯性就小，响应快。
8热电偶的校验：通常采用比较法和定点法热电偶的检定:是对热电偶的热电势与温度的已知关系进行检验。
9薄膜热电偶：用真空蒸等方法使两种热电极材料（金属）蒸镀到绝缘基板上，二者牢固的结合在一起，形成薄膜状接点。
10冷端温度补偿的方法：1）冷端温度校正法2）补偿导线法3）仪表机械零点调整法4）冰浴法5）补偿电桥法第四章湿度测量1湿度计的标定与校正装置的方法：重量法、双压法和双温法。
2试述弹性压力计的误差及改善途径：误差1 ）相同压力下同一弹性元件正反行程的变形量会不一样，因而存在迟带误差。
2）弹性元件变形落后于被测压力的变化，会引起弹性后效误差仪表的各种活动部件只见到间隙，示值与弹性元件的变形不完全对应，会引起摩擦误差。
3）仪表的活动部件运动时，相互间有摩擦误差，会引起摩擦误差。
4）环境温度变化会引起金属材料弹性模量的变化，会造成温度误差。
改善途径：1）采用无迟带误差或迟带误差极小的全弹性材料和温度误差很小的恒弹性材料制造弹性元件。
2）采用新的转换技术，减少或取消中间传动机构，以减少间隙误差和摩擦误差。
3）限制弹性元件的位移量，采用无干摩擦的弹性支承或磁悬浮支承等。
4）采用合适的制造工艺，使材料的优良性能得到成分的发挥。
第五章压力测量1测量压力的仪表按原理不同分为：液柱式压力计、弹性式压力计、电气式压力计和活塞式压力计。
2液柱式压力计：是以液体静力学原理为基础的。
3用弹性传感器组成的压力测量仪表为弹性压力计。
4弹性元件及其特性：弹性元件有弹簧管、波纹膜片、波纹膜盒和波纹管。
弹性元件的测压原理是当弹性元件在轴向受到的外力作用时，就会产生拉伸或压缩位移。
5霍尔效应：把半导体单晶体薄片置于磁场B中，当在晶片的Y轴方向上通以一定大小的电流I时，在晶片的X轴方向的两个端面上将出现电势，这种现象称为霍尔效应，所产生的电势称霍尔电势，这个半导体称为霍尔片。
6压力表的选择:根据被测压力的种类、被测介质的物理化学性质和用途以及生产过程所提的技术要求，同时应本着既满足测量准确度、有经济的原则，合理的选择压力表的型号、量程和等级。
7压力表的校验:常用仪器为活塞式压力表，其是利用静力平衡原理工作的，它由压力发生系统和测量活塞组成。
第六章流量测量1流量测量分为质量流量、重量流量、体积流量。
2流量测量仪表分为三类：容积法、速度法和质量流量法。
3累计流量：是指在某一时间间隔内，流体通过的总量。
4体积流量计分为：差压式流量计、转子流量计、容积式流量计和速度流量计。
5差压流量计的组成：1）节流装置（包括节流件和取压件，其功能是将流量信号变换成差压信号）2导压管（其功能是将节流装置前后的压力信号送至显示仪表）3）显示仪表（显示压差信号或直接显示被测流量）6标准取压装置：取压装置与取压方式有关。
标准节流装置取压方式为标准孔板、角接取压、法兰取压、标准喷嘴和角接取压。
7标准节流装置使用的流体条件和管道条件：流体条件：1）流体充满圆管并连续的流动2）管道内流体流动是稳定的，流量不随时间变化或变化缓慢。
3）流体必须是牛顿流体，在物理和热力学上是单项的、均匀的或者可以认为是单项的且流体经节流时不发生相变。
4）流体流动在受到节流件影响前，已达到充分发展的紊流，流体与管道轴线平行，不得有旋转流。
8转子与差压节流装置的差异在于：1）任意稳定情况下，作用在转子上的压差是恒定不变的；2）转子与锥形管之间的环形缝隙的面积A是随平衡位置的高低而变化，古是变截面。
9椭圆齿轮流量计：可以就地显示被测流体瞬时流量及体积总量也可以将流量信号转换成标准的电信号远距离传递二次仪表。
椭圆齿轮每转一周向出口排出四个半月形容积的液体，测量椭圆齿轮的转速便知道液体的体积流量，即Q=4nVO。
椭圆齿轮流量计的精度与流体的流动状态即雷诺数Re的大小。
第七章流速测量1比托管的形式：主要由感测头、管身及动压引出管组成。
2用标准比托管、S型比托管、直型比托管测风速，往往需要测出多点风速而得平均风速。
3中间矩形法：是最广的一种测点选择方法。
它将管道截面分成若干个面积相等的小截面，测点选择在小截面的某一点上，以该点的流速作为小截面的平均流速，再以各个截面的平均流速的平均值作为管道内流体的平均速度。
4热电风速仪：1）若通过带热体的电流恒定，则带热体所带的热量一定。
带热体温度随其周围气流速度的提高而降低，根据带热体的温度测量气流速度，这是热球风速仪的工作原理。
2）若保持带电体温度恒定，通过带热体的电流势必随其周围气流速度的增大而增大，根据通过带热体的电流测风速，这是热敏电阻恒温风速仪的工作原理。
5热球风速仪的工作原理：主要由两个独立的电路组成：1）供给带热体恒定电流的回路2）2）测量带热体温度的回路。
1浮力式液位计：分为浮子式液位计和浮筒式液位计。
2用差压变送器测量汽包水位是常用的方法之一。
第九章热阻式热流计侧头安装的三种方法：埋入式、表面粘贴式和空间辐射式。
第十一章1自动控制：是在没有人直接参与的情况下，利用控制装置使被控对象自动的按照预定的规律运行或变化的手段。
2自动控制系统的组成：为了达到自动控制的目的，由相互制约的各个部分，按一定规律组成的具有一定功能的整体。
其组成是由被控对象、传感器、控制器和执行器组成。
3自动控制系统的分类：按定值的形式分为：1）定值控制系统2 3）程序控制系统）随动控制系统。
按系统结构分：1）闭环控制系统2）开环控制系统3）复合控制系统。
4过度过程的基本形式：发散震荡、等幅震荡、衰减震荡和单调过程。
5衰减比：是表示衰减程度的指标，它是反映系统稳定程度即相对稳定性。
6环节特性：是指环节的输出和输入的关系。
实际系统的构成环节有热工式、电气式和气动式等多种物理环节，其输入和输出量的性质各不相同。
7热电阻温度传感器：是由金属丝、骨架和金属保护管组成，而温包温度传感器是由金属管、内装的气体或液体组成。
8控制器特性：1）比例控制器的特性2）比例积分控制器的特性3）比例微分控制器的特性4）比例积分微分控制器的特性第十二章自动控制仪表1其按能源分类：电动仪表、气动仪表和直接作用式仪2电子式双位控制器是由测量、给定电路、电子放大电路和开关电路等部分组成。
3调节阀的流量特性:是指流过调节阀介质相对流量与调节阀的相对开度之间的关系。
调节阀流量特性是由调节阀芯形状决定。
4流通能力的定义：当调节阀全开、阀两端压差为10的5次方千帕、流体密度为1g|cm3时、每小时流经调节阀的流量数定义为调节阀的流通能力，用c表示。
5风量调节阀的流量特性指流过风阀的相对流量与风阀转角的关系。
第十四章自动控制系统的应用1空调装置由：空气的加热器、冷却器、加湿器、去湿气、空气混合器以及净化器等设备组成。
2空调系统的控制对象的特点：1）多干扰性2）多工况性3）温、湿度相关性。
3蒸发器的控制：一般通过热力膨胀阀、电磁阀、浮球阀等进行控制。
4压力保护控制分为：高压保护、低压保护和油压保护。
5高压保护：排气压力保护的目的是为了防止排气压力过高而产生事故。
产生排气压力过高的原因可能是冷凝器断水或水量不足；或者启动时排气管路的阀门未打开；或者制冷剂灌注过多; 或者因系统不凝性气体过多等原因。
6压缩机能量控制：进行压缩机能量控制的目的为：1）为了制冷系统经济合理运行2 ）实现压缩机轻载或空载启动。
7双闭环比值控制系统：是由一个定值控制的燃气流量回路和一个随动控制的空气流量回路所组成。
双闭环比值控制系统中燃气控制器的设定值，如由炉温控制系统的输出给定，即构成串级并行控制系统。
该系统的优点：是实现燃气流量的定值控制，可以大大克服燃气流量扰动的影响，使燃气空气流量都比较平稳, 总的热负荷也比较平稳。