铝合金门窗成品保护措施

铝合金门窗成品保护措施

一、成品、半成品的保护措施

（一）生产加工阶段产品的保护措施

1、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。

2、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。

3、玻璃周转使用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。

4、玻璃加工平台需平整，并垫以毛垫等软质物。

5、型材与钢架之间垫软质物隔离

（二）产品包装阶段防护措施

1、产品经检查及验收合格后，可进行包装。

2、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。

3、型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型

材端部毛刺划伤型材。

4、型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。

5、型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。

6、包装工人在包装过程中发现型材变形表面划伤、气泡、腐浊等缺陷或在包装其他产品时发现质量问题应及时向检查人员提出。

7、产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。

8、对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜拉杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40MM左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。

9、对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。

10、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

11、对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。包装应严密牢固，避免在周转运输中散

包。

12、产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其他方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

二、仓储及堆放保护措施

1）储存及摆放

1.1小件材料

a.包括：膨胀螺栓、射钉、自攻钉、螺栓、电焊条等

体积较小的

材料。

b.小件材料均上架摆放整齐，并设立标识牌，架子用

角钢或木方

制作。

c.架子高不超过2米，最底层距地面超50mm.

d.电焊条要防潮。

e.小件材料要成盒或成袋包装。

f.两种材料之间要有清晰的分隔。

1.2型材

a.竖框摆放：

用两支木方垫起不低于5公分，两木方之间间距为竖框长度的 0.7-0.8倍，有胶条面向上摆放不超过8层，宽度不小于2.6米，至少两面有不小于1.5米的运输通道。

b.横框摆放：

用两支木方垫起不低于5公分，两木方之间间距为横框长度的 0.7-0.8倍，有胶条面向上摆放不超过1米，宽度与横框等长见方，两面有不小于1.2米运输通道。

c.窗框摆放：

用两支木方垫起不低于5公分，两木方之间间距为异型框实体最大长度的 0.7-0.8倍，长度相差百分之二十五的框另加两支木方或另行摆放。高度不超过1.2米，宽度小于2米，至少两面有不小于1.5米的运输通道。

1.3玻璃

A、要靠住牢固的墙面上，与地面成80度左右角立式摆放。与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。

B、下方加垫木方，距端头大于300mm,间距不大于1000mm。

C、相邻两块玻璃成面对面或背对背摆放形式。

D、只允许单层摆放，严禁上下叠加。

E、每排玻璃不得超过15樘。

F、每一排只能摆放同种规格。

1.4密封条

A、成捆摆放，捆径不超过2000mm。

B、每捆中间至少加三道捆绑绳，以牢固、不损伤材料为标准。

C、相同规格或型号可以水平叠放。

D、条件允许情况下可以成袋包装。

2）储存地点环境要求

2.1储存地点应具有一定的面积和空间，满足三维方向的摆放要求。

2.2储存环境不可露天，具有防水功能。

2.3应干燥、通风、空气酸碱度为中性，无腐浊性。

2.4储存地点应具有防火、防盗措施。

3）施工现场产品防护措施

3.1施工现场临时存放的材料，按《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。

3.2设专职检查员对安装完毕的幕墙成品饰面保护及成品安全进行不间断的检查，确保成品幕墙处于受控状态。

3.3已装到墙上的框料或单元件，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐浊。确保成品处于饰面保护状态。打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃表面。

3.4为了保护装饰效果，保护膜在打胶后撕膜。