精益思想与精益生产体制分享资料
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11
现场管理的集成观：现场中心主义
任何制造型的企业中，【现场】是可以直接创造附加价值（利润）的唯一场所，被称 之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。围绕着现场 4M1E的有效管理以提升QCDSM，是现场管理的职责，也是提升企业【核心竞争力】 的关键。
供应商
原材料
组装
成品
订单
改善提案 自主改善小组活动 传达教育 TOP诊断
竞赛
发表会
17
精益思想 ---消除一切浪费
---提高效率
18
✓无附加价值的劳动
浪费!!!
✓超额使用资源而产生 附加价值的劳动
浪费!!!
最小限度使用 资源而产生附 加价值的劳动
19
价值导向（Value）
✓价值只能由最终的用户确定
✓价值只有由具有特定价格、能在特定时间内 满足客户需求 的特定产品或服务来表达时才能体现
思索：
企业的目标：做大？做强？ 狼来了！来自何方？ 核心课题（Toyota成功的启示）：生产何等品质的产品？ 以何等成本生产同等品质的产品？（迎接“同质化”、 “微利时代”的挑战） 路在何方？
制造的固有技术（工艺技术）：自主创新、核心技术 制造的链接技术（管理技术）：精益体制
3
恐
生命进化的法则——适者生存
管理理念一：简捷、简捷、再简捷!→→准确实现、避免偏差
✓ 管理体系流程化 ✓ 管理标准显在化 ✓ 管理方法可视化
管理理念二：以人为本、共同实现!→→集思广益、荣辱以共
✓ 全员参与 ✓ 自主管理
✓ Topdown与Downtop并行
13
14
维护部门生产保养
全公司生产保养
1968年Nippon Denso 首次创立日本特色的 全员生产性保全体制 ，80%~90%员工参
龙
世 界 的
❖庞大的身躯—能量负担 ❖低下的神经系统—信息反馈迟钝
悲
❖不适应多变的自然环境
哀
：
灭亡
当代海洋霸主、陆地霸主的
生存之道？
4
企 企业的生命同样遵循这个法则———
业
适应市场环境者生存
的
生 要求：完善的管理体制、快速的市场反 应机制、供应链的协同作战
命
5
三种经营策略
6
企业使命及其实践
为世界 作贡献
✓ 不追求“以投资为保证”的创新、戏剧性改革，强 调以全员的努力、士气、沟通、自主、自律等实现 的常识性、低成本改进
✓ 人人可以参与，真正体现“以人为本”
16
活性化改善活动：对于“绩效考核”的反思
OPL法（One Point Lesson） 可视化看板管理
定点照相法
活动板
红牌作战 集思广益法 教育多样化
创造利润 达成经营目标
为顾客创造价值 使顾客满意
生产、质量、 安全、成本等各项经营活动
企业存在的最直接目 的就是生产金钱。为世界 作贡献是企业的共同理念！
7
成本中心思想 售价=成本+利润
售价中心思想 利润=售价-成本
利润中心思想 成本=售价-利润
根据成本和计划利润 决定售价
仅适用于卖方市场
利润根据售价变动 属于被动利润型
✓供应链中的价值流观念ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ消除物流中的整体库存浪费！
✓Dell电脑成功的诀窍？
✓日本企业与西方企业的供应商管理观：利己主义？战略联盟？
21
附加价值和浪费
在当前阶段
不可避免的
浪费
M1
VA
可产生附加 价值的动作
M2
技术、品控
分销渠道
✓现场决不是狭义意义上的“车间”！ ✓现场管理的内涵：制造型企业全部门、全过程管理 ✓现场管理常常被忽略，而过度注重研发、营销、财务 ✓分清企业中的2种人：赚钱的人、花钱的人
客户
12
管理哲学： “执行”→→“实现”的学问
生产运作管理的误区：功利主义
✓ 体系论:ISO体系、精益生产JIT体系、、、 ✓ 工具论：TQM、TPM、6sigma、SPC、、、、
根据售价变化 主动降低成本
8
企
利润中心型
业
减少浪费、降低成本、提高利润
的
持
解决问题的思维：精益思想
续
解决问题的方法：精益管理
生
解决问题的途径：精益生产
存
之
原则：成本可以无限降低
道
成本取决于制造的方法
9
日本式现场管理 核心理念
10
日本奇迹与东方思考
✓ 2次大战的战败国 ✓ 一片废墟，人才缺乏、资源（特别是矿藏与石油）匮乏 ✓ 日本制=低劣产品 ✓ 经过短短的25年，飞越成为世界第二经济强国，全面超
忙碌了多日，终于等来了休息。您也许盼 望着静静修养、也许盼望着全家团聚共享 天伦之乐…… 我们虽然来自四方，但我们今日欢聚一堂 共同展开“精益生产乐园”的旅程。让我 们：
共学 共勉 共悟
由衷感谢您们的光临！
精益思想与精益生产体制
Lean Thinking & Lean Production System
✓价值流的3大任务
❖从概念设想、细节设计与工程设计到投产的全过程中解决问题的任务 ❖从接收订单到制定详细进度到配送的全过程中的信息管理任务 ❖从原材料制成最终产品，送到最终客户的物质转化任务
✓价值流中的3种活动方式
❖明确的能够创造价值的活动（Value） ❖不能创造价值，但在现有技术与生产条件下不可避免的活动（Muda1） ❖不能创造价值而且可以立即去除的活动（Muda2）
越英国、法国、德国等西方列强，并保持至今 ✓ 世界企业500强中占据约1/4，电子行业的100强中更占
据半壁江山 ✓ 西方发明的众多管理体系却在日本得以彻底运用并发扬
光大，如：TQM、TPM、IE、SPC ✓ Toyota更是发明了至今全世界一致推崇的最先进的生产
方式：精益生产
日本企业的成功触发了全世界的“东方思考”： 理性管理？人性管理？ 体制最重要？人最重要？
与
X O 机修工
全员预防保全
15
理解持续改进对理解日本人和西方人在 管理方法上的差异是非常重要的。
日本的持续改进是过程导向思维方式，而 西方人是创新和结果导向思维方式，创新和持 续改进都是一个企业生存和发展所必需的。
✓ 不一味追求“突破性”创新（科技突破、管理突破、 最新生产技术）
✓ 注重“渐变式”“细节性”改进，达到从量变到质 变的飞跃
✓价值提供者常见的曲解“价值观” 美国人：
❖低减成本的巧妙方法为：巧妙的裁员、垄断性销售、榨取上游供应商的 利润 ❖财务中心型（赚取了利润=正确的价值实现） ❖美国航空业的“坟墓科技”
德国人：
❖产品与工艺技术中心型（高档产品=高品质=满足客户需求）
日本人：
❖价值的地域观（日本本土=正确价值）
20
识别价值流（Value Stream）
现场管理的集成观：现场中心主义
任何制造型的企业中，【现场】是可以直接创造附加价值（利润）的唯一场所，被称 之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。围绕着现场 4M1E的有效管理以提升QCDSM，是现场管理的职责，也是提升企业【核心竞争力】 的关键。
供应商
原材料
组装
成品
订单
改善提案 自主改善小组活动 传达教育 TOP诊断
竞赛
发表会
17
精益思想 ---消除一切浪费
---提高效率
18
✓无附加价值的劳动
浪费!!!
✓超额使用资源而产生 附加价值的劳动
浪费!!!
最小限度使用 资源而产生附 加价值的劳动
19
价值导向（Value）
✓价值只能由最终的用户确定
✓价值只有由具有特定价格、能在特定时间内 满足客户需求 的特定产品或服务来表达时才能体现
思索：
企业的目标：做大？做强？ 狼来了！来自何方？ 核心课题（Toyota成功的启示）：生产何等品质的产品？ 以何等成本生产同等品质的产品？（迎接“同质化”、 “微利时代”的挑战） 路在何方？
制造的固有技术（工艺技术）：自主创新、核心技术 制造的链接技术（管理技术）：精益体制
3
恐
生命进化的法则——适者生存
管理理念一：简捷、简捷、再简捷!→→准确实现、避免偏差
✓ 管理体系流程化 ✓ 管理标准显在化 ✓ 管理方法可视化
管理理念二：以人为本、共同实现!→→集思广益、荣辱以共
✓ 全员参与 ✓ 自主管理
✓ Topdown与Downtop并行
13
14
维护部门生产保养
全公司生产保养
1968年Nippon Denso 首次创立日本特色的 全员生产性保全体制 ，80%~90%员工参
龙
世 界 的
❖庞大的身躯—能量负担 ❖低下的神经系统—信息反馈迟钝
悲
❖不适应多变的自然环境
哀
：
灭亡
当代海洋霸主、陆地霸主的
生存之道？
4
企 企业的生命同样遵循这个法则———
业
适应市场环境者生存
的
生 要求：完善的管理体制、快速的市场反 应机制、供应链的协同作战
命
5
三种经营策略
6
企业使命及其实践
为世界 作贡献
✓ 不追求“以投资为保证”的创新、戏剧性改革，强 调以全员的努力、士气、沟通、自主、自律等实现 的常识性、低成本改进
✓ 人人可以参与，真正体现“以人为本”
16
活性化改善活动：对于“绩效考核”的反思
OPL法（One Point Lesson） 可视化看板管理
定点照相法
活动板
红牌作战 集思广益法 教育多样化
创造利润 达成经营目标
为顾客创造价值 使顾客满意
生产、质量、 安全、成本等各项经营活动
企业存在的最直接目 的就是生产金钱。为世界 作贡献是企业的共同理念！
7
成本中心思想 售价=成本+利润
售价中心思想 利润=售价-成本
利润中心思想 成本=售价-利润
根据成本和计划利润 决定售价
仅适用于卖方市场
利润根据售价变动 属于被动利润型
✓供应链中的价值流观念ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ消除物流中的整体库存浪费！
✓Dell电脑成功的诀窍？
✓日本企业与西方企业的供应商管理观：利己主义？战略联盟？
21
附加价值和浪费
在当前阶段
不可避免的
浪费
M1
VA
可产生附加 价值的动作
M2
技术、品控
分销渠道
✓现场决不是狭义意义上的“车间”！ ✓现场管理的内涵：制造型企业全部门、全过程管理 ✓现场管理常常被忽略，而过度注重研发、营销、财务 ✓分清企业中的2种人：赚钱的人、花钱的人
客户
12
管理哲学： “执行”→→“实现”的学问
生产运作管理的误区：功利主义
✓ 体系论:ISO体系、精益生产JIT体系、、、 ✓ 工具论：TQM、TPM、6sigma、SPC、、、、
根据售价变化 主动降低成本
8
企
利润中心型
业
减少浪费、降低成本、提高利润
的
持
解决问题的思维：精益思想
续
解决问题的方法：精益管理
生
解决问题的途径：精益生产
存
之
原则：成本可以无限降低
道
成本取决于制造的方法
9
日本式现场管理 核心理念
10
日本奇迹与东方思考
✓ 2次大战的战败国 ✓ 一片废墟，人才缺乏、资源（特别是矿藏与石油）匮乏 ✓ 日本制=低劣产品 ✓ 经过短短的25年，飞越成为世界第二经济强国，全面超
忙碌了多日，终于等来了休息。您也许盼 望着静静修养、也许盼望着全家团聚共享 天伦之乐…… 我们虽然来自四方，但我们今日欢聚一堂 共同展开“精益生产乐园”的旅程。让我 们：
共学 共勉 共悟
由衷感谢您们的光临！
精益思想与精益生产体制
Lean Thinking & Lean Production System
✓价值流的3大任务
❖从概念设想、细节设计与工程设计到投产的全过程中解决问题的任务 ❖从接收订单到制定详细进度到配送的全过程中的信息管理任务 ❖从原材料制成最终产品，送到最终客户的物质转化任务
✓价值流中的3种活动方式
❖明确的能够创造价值的活动（Value） ❖不能创造价值，但在现有技术与生产条件下不可避免的活动（Muda1） ❖不能创造价值而且可以立即去除的活动（Muda2）
越英国、法国、德国等西方列强，并保持至今 ✓ 世界企业500强中占据约1/4，电子行业的100强中更占
据半壁江山 ✓ 西方发明的众多管理体系却在日本得以彻底运用并发扬
光大，如：TQM、TPM、IE、SPC ✓ Toyota更是发明了至今全世界一致推崇的最先进的生产
方式：精益生产
日本企业的成功触发了全世界的“东方思考”： 理性管理？人性管理？ 体制最重要？人最重要？
与
X O 机修工
全员预防保全
15
理解持续改进对理解日本人和西方人在 管理方法上的差异是非常重要的。
日本的持续改进是过程导向思维方式，而 西方人是创新和结果导向思维方式，创新和持 续改进都是一个企业生存和发展所必需的。
✓ 不一味追求“突破性”创新（科技突破、管理突破、 最新生产技术）
✓ 注重“渐变式”“细节性”改进，达到从量变到质 变的飞跃
✓价值提供者常见的曲解“价值观” 美国人：
❖低减成本的巧妙方法为：巧妙的裁员、垄断性销售、榨取上游供应商的 利润 ❖财务中心型（赚取了利润=正确的价值实现） ❖美国航空业的“坟墓科技”
德国人：
❖产品与工艺技术中心型（高档产品=高品质=满足客户需求）
日本人：
❖价值的地域观（日本本土=正确价值）
20
识别价值流（Value Stream）