化工工艺设计管道试压及方案

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工艺管道工程施工方案

一、工程概况本工程为某化工项目工艺管道施工，包括管道安装、焊接、防腐、保温等工作。

管道材质主要为不锈钢、碳钢、合金钢等，管道规格从DN10至DN600，管道总长度约5000米。

二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位责任。

（2）编制施工组织设计，明确施工流程、进度安排、资源配置等。

2. 材料准备（1）按照设计要求，采购符合国家标准的管道、阀门、法兰等材料。

（2）对材料进行检验，确保质量符合要求。

3. 施工设备准备（1）准备焊接设备、切割设备、吊装设备、防腐设备、保温设备等。

（2）对设备进行检查、调试，确保设备运行正常。

4. 施工人员准备（1）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能。

（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

三、施工工艺1. 管道安装（1）按照设计图纸，进行管道定位、测量。

（2）采用吊装设备将管道吊至指定位置，进行安装。

（3）对管道进行试压、吹扫，确保管道无泄漏。

2. 焊接（1）按照焊接工艺规程，进行焊接操作。

（2）对焊接质量进行检验，确保焊接质量符合要求。

3. 防腐（1）根据管道材质和介质，选择合适的防腐材料。

（2）对管道进行除锈、清洗，确保防腐层施工质量。

4. 保温（1）根据管道介质和温度要求，选择合适的保温材料。

（2）对管道进行保温层施工，确保保温效果。

四、施工进度安排1. 施工前期准备（1周）2. 管道安装（2周）3. 焊接（1周）4. 防腐（1周）5. 保温（1周）6. 系统调试与试运行（1周）五、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工。

2. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。

3. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。

4. 对施工完成后的管道进行检验，确保管道质量符合设计要求。

六、安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度。

2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

3. 加强施工现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。

石油化工工艺管线试压技术的设计与应用研究

石油化工工艺管线试压技术的设计与应用研究摘要：石油化工装置是一种通过石油裂解加工的加工装置，它主要是用来加工各种染料和化工产品，石油化工工艺管线在石油化工生产中数量繁多，在整体的装置中占有很重要的地位。

由于装置内的大部分工艺余质多为易燃、易爆和有毒性的物质，所以一定要保证各类工艺管道的安装质量，如果质量的不到保证，那么将可能造成非常严重的后果。

本文将对石油化工装置内工艺管线的试压研究进行分析。

关键词：安全隐患质量技术问题一、对石油化工工艺管线简单介绍我国虽然不是石油大国，但是，石油产量也是在不断加大的开发阶段，我国还是使用传统的石油开采设备是石油的裂解装置，也是一种以加工原材料为基本的生产模式，在生产过程中管道中主要是一些有毒、易爆、易燃的物质，所以管道的安全性是保障整个生产过程的关键，我们必须要将管道的安装进行严格的把关，为以后的生产奠定基础。

石油管道的设计在石油设备布置中占据主导性的地位，安装的过程要在设计内容的基础之上，再根据自身单位的工作要求特点，进行合理的发挥。

管道的密封性和受压能力是管道的安全中两个较为重要的指标。

石油化工管道的安全性，不仅关系到企业的生命，同时也与我们息息相关，管道一旦泄露，将会造成不可挽回的社会影响。

二、试验前的准备工作通过对管道多年的研究，就管道安装技术，从根本上说，与产品的设计和材料有很大的关系，而管道的质量又对石油化工装置的设计与安装现状而言都是十分关键的所以在工作中确保装置的安全在整个工程领域都是关键性的环节，也是保证安装质量的基础，所以一般的准备工作从以下几个方面考虑。

1.技术准备在一些大型的石油化工企业中，一般化工的装置都很繁多，而且系统较为复杂，各种管线之间有很多的交错联系，所以能够保证压力测试的正确、合理的进行，就要提前做好准备工作。

首先，技术人员要对工艺流程图进行合理编制，制定出科学、合理的设计安装方案，方案已定要准确明了，避免在以后的工作中由于不清晰造成失误，埋下质量安全的隐患。

浅析化工工艺管道装置安装中试压施工的要点

（）４签发试压通知书。联合检查确认小组，经过认真对申报试压系统进行核查，发现问题及时提出整改意见，整改完毕符合
试压条件签发试压通知书，试压小组接到通知书后排出试压计
划，实安排试压人员及试压用材料机具进行试压落
在试压时及时了解掌握。（）３按照已确定绘制好的试压系统流程图，编制工艺管线试
（）照己划分的相同压力等级、压介质的试压系统编制２按试试压包。试压包内包含以下内容：压包工作检查表、压准备试试工作检查表、压系统流程图、道轴测图、道施工质量记录试管管
压一览表，以便施工人员在试压前对该系统的施工记录、件资软
３试压阶段
试压小组接到试压通知书后，根据该试压系统流程图及管
线表上所标明的要求，接通水源或气源及试压泵，设置试压用压力表，加盲板的加设盲板，拆除的仪表必须拆除，关闭的应应应阀必须关闭，应打开的阀必须打开，单向阀应抽芯的必须抽芯，并且认真检查，确实无问题，才开始正式进行试压系统试压必
１编制系统试压方案
（）制系统试压方案。首先要有完整的施工设计资料，１编装
对安装用材料，焊接记录，射线探伤，着色探伤，热处理硬度测
定等有关安装原始记录资料是否齐全进行认真检查整理装订成册，从而确认该管道系统是否符合试压试验工作条件。已确认符合试压试验条件，即向监理、主申报要求进行试压。业（）３管道系统的完整性检查确认。按已确定的试压系统。由安装单位、监理单位及建设单位的管道施工技术人员，质检人员及设计人员联合组成检查确认小组，对安装单位提出申请试压

化工装置工艺管道系统强度试气试压

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维普资讯
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试压４组接到试压通知书后，、根据该试压系统单线
１系统试气试压方案的编制
道系统施工质量是否符合设计要求，工项目是否有遗施
施工记录是否符合标准。对安装用材料，焊接记录，射（）制系统试气试压方案，先要有完整的施工漏，１编首着热处理，硬度测定等有关安装原始记录设计资料装置生产工艺流程图，线一览表，管施工线探伤，色探伤，管配从而确认该管图，根据设计资料，首先熟悉了解掌握各生产工艺系统中资料是否齐全进行认真检查整理装订成册，的设备管件、管道的材质，工艺的介质及压力等级。根据道系统是否符合试压试验工作条件，已确认符合试压试验即向厂方试压领导小组申报要求进行试压。了解掌握的工艺流程，不同的压力等级及试验介质，按划条件，分成相同压力等级和试验介质的试气试压系统，程按规规范所规定的规章制度确定其试验压力和试验介质。（）３管道系统的完整性检查确认。已确定的试压按系统，由安装参建单位和建设单位的管道施工技术人气试压
徐建东
（上海市安装工程有限公司，上海中图分类号ＴＢ９４２文献标识码Ｂ文章编号２０８）０００
１７～３３（０７４０１～９６２９２２０）０～０４０

管道试压标准

第七节压力管道在石油化工生产中，管道和设备同样重要。

因此，加强管道的使用、管理，亦是实现安全生产的一项重要工作。

一、管道的标准石油化工管道，从广义上理解，应包括管子(断面几何形状为封闭环形，有一定壁厚和长度、外表形状均匀的构件)、管件(管子的连接件，包括阀门、法兰等)及其附属设施。

(一)公称直径根据需要，按照一定的科学规律，人为地规定的系列标准直径，称为公称直径。

公称直径标记为：如DN100，即表示公称直径为100mm的管道及其附属元件，如阀门等。

旧的公称直径代号为Dg。

常用公称直径系列如表5—7。

表5—7公称直径系列表单位：mm一般情况下，公称直径等于管子的内径。

根据公称直径及公称压力，可以确定管道所用的管子阀门、管件、法兰、垫片的结构尺寸和连接螺纹的标准。

(二)公称压力国家标准(GB1042—90)规定，公称压力表示为：如：PN4．0，即表示公称压力为4．0MPa的管道及其元件。

公称压力级系列如表5—8。

表5—8公称压力等级系列表单位：MPa(三)试验压力管道投入使用前，要根据设计和使用工艺条件的要求，对管道的强度和材料的紧密性进行检验，检验所规定的压力称为试验压力。

试验压力表示为：如PS15，即表示试验压力为15MPa。

一定的公称压力，有其相应的试验压力，按照国家标准的规定，PN0．25～30．0范围内，PS=1．5PN；PN40～80范围内，PS=1．4PN；PN≥100时，PS=1．3PN或PS=1．25PN。

常温下工作的管道的公称压力PN与试验压力PS的关系见表5—9。

表5—9公称压力与相应的试验压力单位：MPa由于在高温下工作的化工管道不可能在高温下进行压力试验，而是常温下进行的，因此，对于操作温度高于200℃的碳钢管道和操作温度高于350℃的合金管道的液压试验，其试验压力应乘以温度修正系数。

试验压力PS按如下公式计算：(5—7)式中p——工作压力，MPa；K——压力试验系数。

中、低压管道K=1．25；高压管道K=1．5；——常温下管材的许用应力，按20℃时选取，MPa；——在操作温度下管材的许用应力，MPa。

化工的实用工艺管道试压方案设计

化工的实用工艺管道试压方案设计在化工生产中，管道的试压是非常重要的一项工艺过程。

管道试压不仅可以验证管道系统的密封性能，还可以确保管道系统在正式运行之前没有泄漏和其他安全隐患。

因此，设计一个合理的管道试压方案对于确保化工生产的安全和稳定是至关重要的。

一、试压前的准备工作1.确认试压介质和试压压力：在进行管道试压前，首先需要确定试压介质和试压压力。

通常情况下，使用气体或液体作为试压介质，试压压力则根据管道系统的设计要求和工艺标准来确定。

2.检查管道系统：在试压前需要对管道系统进行仔细检查，确保管道系统的各个部件都处于正常状态，没有损坏或者泄漏的情况。

3.准备试压设备：准备好试压设备，包括试压泵、试压表、试压管等，确保设备的正常运行。

4.制定试压方案：根据管道系统的具体情况和试压要求，制定合理的试压方案，包括试压过程的步骤、试压压力和试压时间等。

二、试压过程的步骤1.调试试压设备：首先需要对试压设备进行调试，确保设备的正常运行，并做好试压记录准备。

2.确定试压介质和试压压力：将试压介质充入管道系统中，并逐步增加试压压力，直至达到设计要求的试压压力。

3.维持试压压力：试压压力达到设计要求后，需要保持试压压力一段时间，通常为30分钟左右，以验证管道系统的密封性能。

4.检查泄漏情况：在试压过程中需要及时检查管道系统是否有泄漏情况，若发现泄漏应及时处理。

5.卸压和清洗管道系统：试压完成后，需要将试压介质排放干净，清洗管道系统，并记录试压结果。

三、试压后的处理1.处理试压记录：将试压记录整理归档，包括试压压力、试压时间、泄漏情况等，并保存备查。

2.对试压问题进行分析和总结：对试压过程中出现的问题进行分析和总结，确定改进措施，以提高下次试压的效率和准确性。

3.完善管道系统：根据试压结果和分析，对管道系统进行调整和完善，确保管道系统的正常运行和安全性。

综上所述，设计一个合理的管道试压方案对于化工生产是非常重要的。

管道试压方案

中原石化蒸汽系统优化及锅炉改造项目管道试压方案编制：审核：批准：濮阳市中原石化工程有限公司2013-1-9目录1．概述---------------------------------------------------------------------------------2 2．编制依据---------------------------------------------------------------------------2 3．试压程序---------------------------------------------------------------------------2 4．试压前的准备工作---------------------------------------------------------------3 5．试压技术要求---------------------------------------------------------------------4 6．试压工作组织---------------------------------------------------------------------5 7．施工危害分析及预防措施------------------------------------------------------6 8．质量保证措施---------------------------------------------------------------------7 9．试压机具及用料------------------------------------------------------------------8 10．JHA分析表-----------------------------------------------------------------------9 附：管道试压流程图1．概述本方案适用中原石化蒸汽系统优化及锅炉改造地下管道及工艺管道的强度试验和严密性试验。

工艺管道试压方案

一、工程概况中化扬州石化码头仓储项目用地位于扬州化学工业园区内（仪征市赵庄沟），该区为国家和省石化工业规划区级开发区。

项目征地占地235亩。

西南面临长江，距江边约600m，北面为纬一路，东面沿烟灯河邻经一路西。

本项目建设库容规模约为23.558万立方米，计53台各种规格的成品油及化工品储罐，另加1台500 m3污水调节罐，1台100 m3污油罐及2台2500 m3消防水罐。

经营产品主要为苯类、醇类、酮类、乙二醇、苯乙烯等精细化工品和成品油、燃料油等油品。

本项目库区内工艺管道、库区到码头间工艺热力管网由青岛英派尔化学工程有限公司，码头部分由中交第二航务勘察设计院有限公司设计完成。

管道材质主要有20#、304、316L、L245。

管道等级分别为1.6Mpa、2.5Mpa。

为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。

二、方案编制依据：2.1青岛英派尔化学工程有限公司提供施工图；2.2中交第二航务勘察设计院有限公司提供施工图；2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；2.6《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；2.7《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；三、试压原则、程序及特殊要求3.1 试压原则本工程工艺管道试压工作按系统进行。

试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。

管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。

系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。

串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。

化工工艺管道试压方案

二、编制依据三. 试压前准备和机具.材料准备附表1：管道试压系统一览表附表2： HSE 风险评估表四、人员配置五、施工质量控制六、管道系统试验技术措施及要求七、安全保证措施 10一.概述本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25万吨/年芳绘抽提装置内的工艺管道压力试验丄作而编制。

本装置共分为50个试压系统，试压系统表见附表1二、编制依据《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20022、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。

4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93O5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001O6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG1801-2002o7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图8、设计•修改单与工程联络单三、试压前准备和机具.材料准备(一)系统试压前应具备的条件K试压系统内的管道安装工程全部按设计•图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关规定，且焊口外观检査和无损检测合格。

2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项U部技质人员进行检査，合格后方可认为具备试压条件:(1)管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书;(2)管材、配件的校验性检査记录或试验记录;4、特殊材质的工艺管线标识清晰。

5、工艺管线静电接地测试合格。

6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。

7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检査和校验合格。

8、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于1.5级，表的最大满刻度为被测最大压力的1.5〜2倍，试压时所用压力表不得少于两块。

9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理，并有必要的排水疏导措施。

10、不参与压力试验的动、静设备和流量计、调节阀、安全阀等仪表元件应予以隔离。

石油化工装置工艺管道试压方案

石油化工xx装置工艺管道试压方案编制：审核：批准：会签：有限公司2010-41 简述xx项目，配管工作现已完工。

CS3级工艺管线气压试验压力取0.6MPa，；12”-MC1-04257A和10”-MC1-04209A管道气压试验压力取2.0MPa；10”-MC1-04266A、12”-MC9-04253A/B/C/D管道气压试验压力取1.15MPa；试压介质采用空气。

本工程管线错综复杂，注意系统盲板的加装；由于工期十分紧迫，存在边试压边施工的交叉作业，需做好施工是的防护工作。

另外系统试压需要结合现场施工的实际情况，同时系统划分也要根据现场的实际情况。

2 编制依据2.1 xx设计的图纸。

2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—972.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—982.4 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501—20022.5 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-20012.6 《石油化工安全技术规程》3 施工前准备3.1 准备好试压用施工机具（气压泵，压力表等）。

3.2 办理好气密试验用票证。

4 应具备的条件和试验措施4.1 管道检验合格。

4.2 管道系统全部按设计文件安装完毕，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。

4.3 焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽。

4.4 临时盲板加装正确，标志明显，记录完整。

4.5 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。

5、吹扫工作5.1 吹扫系统划分5.1.1 吹扫系统尽可能的划成大系统。

5.1.2 具体系统划分结构见后附《C-401D塔工艺管线吹扫系统流程图》。

5.2 前期准备5.2.1 根据管线压力等级及管口规格尺寸制作盲板，为试压做好准备，吹扫与试压可以同时利用的盲板点必须根据试压要求加装盲板。

5.2.2 吹扫机具的准备，利用塔设备做储压罐，进行吹扫。

管道试压施工方案

目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、试验前应具备的条件 (1)4、试压程序及试压施工组织 (2)5、试压流程编制原则 (2)6、试压前共检 (3)7、压力试验 (3)8、质量保证措施 (5)9、安全技术措施 (7)10、劳动力计划 (9)11、施工主要工、机具计划及手段技措用料 (9)12 、JHA风险分析表 (11)13、试压盲板最小厚度表 (11)14、试压计划 (11)15、质监站监检计划-试压包包号 (11)附：工艺流程图一份1、工程概况1.1工程概述1.2试压包流程（见附页）1.3试压特点1.3.1试压包共分8个系统，其中12个系统进行水压试压，37个需要使用气压试验。

1.3.2仪表阀门众多，而管道安装空间狭小，使得仪表阀门拆除困难，试压盲板加设众多，增加试压难度。

1.4适用范围本方案适用于工艺管道的压力试验。

2、编制依据2.2 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503-2007）2.6 《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）2.7 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517-2010）2.8 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543-2007）2.9 《石油化工建设工程安全技术规程》（GB50484-2008）3、试验前应具备的条件3.1 管道系统施工完毕，符合设计及相关规范的要求；管道组成件、支吊架、阀门等材料报验合格，并经入场复检合格；3.2 管道支吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。

3.3 管道焊接、探伤、热处理、硬度试验工作全部结束并经检验合格，焊缝及其他应检查的部位不允许涂漆及保温；3.4 试验用压力表经检定合格，并在周检期内，精度不低于1.6级，压力表的最大值为试验压力值的1.5～2倍，每个系统压力表不少于两块；3.5 试验所需的施工人员、试压机具及技措用料已准备到位；3.6 试压用的临时加固措施、试压临时管线及试压泵等满足试压要求，临时盲板加置正确、标志明显、记录完整；3.7 施工技术资料齐全，并报监理、业主检查；3.8 有经批准的试压方案并已对试压人员进行技术、安全交底。

石油化工项目工艺管道试压、吹扫施工技术措施

石油化工项目工艺管道试压、吹扫施工技术
措施
一、工程概况
1.1工程简介本工程由XXX公司EPC总承包，负责从设计、选购、施工的整个过程管理，由XXX监理公司负责该项目的监理工作，施工单位为XXX公司。

本项目为XXX项目储运部分。

主要任务包括（1）续接来自系统001单元的管道至本单元002罐区的预制安装。

（2）本单元002罐区送出的管道预制安装。

（3）本单元002罐区内9台储罐和13台输送泵之间的相关工艺、公用工程的管道预制安装。

总长7.27KM.
工艺管道主要介质有气、水、粗裂解汽油、苯酚、乙二醇、调质油、轻污油等；为了能够做好工艺管道试压工作，保证试压一次顺当通过，编制本施工方案。

- 1 -。

化工管道的压力试验

进行试验。
化工装置的压力管道为方便压力试验，通常是将管道按照
不同的系统和作业条件，将其分成若干个独立的小系统（试压
包）试压工作人员以试压包为工作单位，一完成试压工作。，逐试压包的确定工作流程如图１示。所
１３８高压系统的试压包、．．气压试验的试压包，应在试压流程图
上绘制升压曲线，出试压盲板的规格尺寸，标盲板必须采用机加
工。
１２２熟悉设计图纸，明确管道施工遵守的验收规范和执行的．．
质量标准。
１３９压力试验应以液体进行，．．采用气压试验时，应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施：（）公称直径小于或等于３０１０ｍｍ，试验压力小于或等于１６ａ的管道系统；．Ｍｐ（）公称直径大于３０２０ｍｍ，试验压力小于或等于０６ａ．Ｍｐ的管道系统。
图１试压包流程图确定程序示意图
１３７对于公用工程和地下管道工程的试压包要提前绘制，．．以试压包流程图指导现场施工，以保证进度和文明施工。
１２工作准备．
１２１熟悉整个装置的工艺流程，基本明白装置的反应过程及．．反应原理。
是否已经全部结束施工，是否具备“ 三查四定 ” 条件。２３３组织技术、．．质量、作业班组对试压系统的现场实体进行检
（）真空管道为０２ａ１．Ｍｐ；
（）液体压力试验的压力为设计压力的１５，２．倍当设计温度高于试验温度时，验压力按下列公式计算：试

石油化工工艺设计中管线试压技术的应用

石油化工工艺设计中管线试压技术的应用随着石油化工行业的不断发展，管线试压技术在工艺设计中的应用越发广泛。

管线试压是指在管道安装完成后，使用水、空气或氮气等介质，对管线进行压力测试，以确保管线的安全运行。

在石油化工行业中，管线试压技术是非常重要的一环，它能够有效地保障管道系统的安全运行，降低事故发生的风险，保护环境和人员的安全。

本文将从管线试压技术的基本原理、应用范围和注意事项等方面对石油化工工艺设计中管线试压技术的应用进行介绍。

一、管线试压技术的基本原理管线试压是通过施加一定的压力，观察管道系统在压力下的变化情况，来判断管道系统是否有漏点或者失效的地方。

其基本原理是利用压力对管道系统进行检测，以确定管道系统的可靠性和安全性。

管线试压一般采用水或气体作为介质，通过填充管道系统并增加一定的压力，然后观察一定时间内管道系统内压力的变化情况，从而判断管道系统是否存在漏点或者失效的情况。

在试压过程中，一般会以标准的试压压力和时间为指导，通过压力表、流量计等设备来监测管道系统的压力和流量变化，以提前发现问题并进行处理。

管线试压技术在石油化工工艺设计中的应用范围非常广泛，主要包括以下几个方面：1. 新建管道系统的安装：在新建管道系统安装完成后，需要进行管线试压以确保管道系统的安全运行。

通过试压可以检测管道系统的安装质量，排除施工过程中可能存在的问题，保障管道系统的使用安全。

3. 工艺改造和升级：在工艺改造和升级过程中，新旧管道系统的接口处需要进行试压，以确保新旧管道系统的连接处没有漏点和失效的情况，保障整个管道系统的安全运行。

4. 紧急事故处理：在发生管道系统泄漏或者其他紧急情况时，需要对管道系统进行紧急试压，以快速找到泄漏点并进行处理，保障人员和环境的安全。

在进行管线试压时，需要注意以下几个方面：1. 试压压力和时间的选择：试压压力和时间需要根据具体的管道系统情况和标准规定来选择，一般情况下，试压压力应该略高于设计工作压力，试压时间应符合相关标准规定。

管道试压方案说明

目录1.工程概况2.编制依据3.试压条件及准备工作4.试压介质5.试压方法6.管道的吹扫7.排水措施8.质量保证措施9.安全措施10.环境管理措施11.投入人力、主要施工机械12.施工项目部组织机构13.压力试验管线分组14.工艺管道试压工作危险性分析一、工程概况**阳煤恒**工股份**30万吨/年甲醇制烯烃装置,烯烃裂解单元工艺管道安装完成,根据规范要求需要对安装完成工艺管线进行压力试验,为了保证压力试验安全及质量,特编制此方案.二、编制依据1.**阳煤恒**工股份**30万吨年PVC原料路线改造及20万吨年双氧水法环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图纸2.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-20073.惠生工程<中国>**提供的施工图纸等设计文件4.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20105.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20116.《石油、化工施工安全技术规程》SH3505-20117.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20058.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011三、试压条件及准备工作1.已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底.2.管道安装除涂漆外,已按设计图纸全部完成且合格.3.焊缝外观检验合格,无损检测已全部合格,检测报告齐全.4.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐.5.试验用压力表已经校验,并在检定周期内,其精度等级不得低于1.5级,表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍,每个试验系统压力表不得少于两块.6.符合压力试验要求的洁净水和临时试压配管已施工完成.7.管道支吊架的形式、材质、安装位置正确,数量齐全,安装固定符合规范要求.8.待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离.9.与待试管道无关的系统用盲板隔开.10.隔离用盲板应编号登记,试压完成后回收的盲板应与试压前发出的盲板数量、规格相符.11.试压前应将管道内的杂物等清理干净.12.压力试验应按管线设计规定的压力进行试验,压力相同的管线可连通起来同时进行压力试验.13.管道试压前无损检测已合格,有热处理要求的焊缝已经热处理且硬度经检测合格.四、试压介质1.根据现场实际情况一般碳钢管道系统试压采用洁净水作为试压介质,不锈钢管道采用氯离子含量不超过25*10-6<25ppm>的洁净水.2.系统压力试验的环境温度应在5℃以上.环境温度应高于金属材料相应的脆性转变温度.3.水源分别在烯烃裂解单元就近的施工用水管线上接入.五、试压方法1.试压工艺流程2.1.5超过3.4.5.试验时,应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度.6.水试压管线高点设置排空阀,低点设置放空点.具体位置和形式应根据现成实际情况确定.7.调节阀、安全阀、节流阀在试压时应拆除,并制作临时短接代替.临时短接的尺寸应与被代替物端面尺寸一致.8.管线上的金属软管应连接在管线上与管线一起进行试验.9.试验系统中不需拆除的阀门应将阀芯提升,使其处于全开状态.10.因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀等应加置盲板隔离,并有明显标志.11.盲板应加在管道与设备接口法兰之间,并利用法兰用螺栓紧固.当管线系统端部没有法兰时,应在端部焊接盲板.12.试验时所用的盲板应按规格型号做好标识,并按排专人进行拆卸.13.盲板选用试验用盲板采用钢板制作,盲板选用钢板的厚度如下：T=DP½/100T---盲板厚度,mmD---试压管直径,mmP---试验压力㎏〕f〔/㎝²14.盲板焊接a.焊接形式见下图：b.盲板焊接选用E4303焊条,要求及焊接参数参照管道焊接工艺.c.盲板与管内壁留有1+1㎜间隙,钝边1~2㎜,坡口采用气割加工砂轮打磨.d.焊缝应保证全焊透,焊角高度取管壁厚度且不小于8㎜.e.如盲板采用加筋板结构,则盲板厚度可相应减薄.15.及时了解天气状况,当天气气温允许做水压试验时,方可向管内注水试压,试压系统应尽量小,保证在白天做完试验,并将管道系统内的水排尽.16.水试验前,加注液体时应尽量排尽空气.17.打开高点排空阀后向系统内充水,水注满后应确认系统内的气体已经全部排净,关闭排空阀,方可升压.18.对于位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中.液体管道试验压力应以最高点压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力.19.升压时必须逐步缓慢增加压力,直至试验压力.稳压10min,在将压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格.20.试验流程管道进行水压试验时,应分级升压,每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口,当无异常现象时,再继续升压；水压升至试验压力后,保持10min,检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格.强度试验合格后,方可进行严密性试验.21.试验管道发现缺陷不得带压修理.缺陷排除后应重新进行试验.六、管道的吹扫1.管道在压力试验合格后,应进行管道的吹扫工作.2.吹扫前,应将不允许吹扫的设备、管道及阀门与吹扫系统隔离,调节阀、节流阀及止回阀阀芯须拆下,待吹洗完成后复位,不须拆除阀芯的阀门将阀芯提升,使其处于全开状态.3.吹扫的顺序,按主管、支管、疏排通管依次进行,主管吹扫时应关闭支管阀门,清洗出的脏物,不得进入已合格的管道.4.吹扫前应检查管道支架的牢固程度,必要时予以加固.5.工作介质为液体或气体的管道,一般应用空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫,吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表和控制阀门.a.空气吹扫利用空气压缩机压缩空气,进行间断性吹扫；吹扫压力不得超过管道的设计压力,流速不宜小于20m/s.吹扫过程中,当靶板上无铁锈、尘土等杂物时为合格.b.蒸汽吹扫应已大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/s.设靶片检查,5min内靶片上无铁锈、尘土、水份几其他杂物为合格.6.支管吹扫应先从介质前进方向的第一支管开始依次进行.7.吹扫时应不断敲打管子,对焊缝、死角和弯头和管底等部位应重点敲打,但不得损坏管子.8.管道吹扫合格后,除规定的检查外不得再进行影响管内清洁的其他作业.9.管道系统吹扫合格后、最终封闭前,应由施工单位会同有关单位共同检查确认,并按规定填写记录.七、排水措施1.管线内存水排到厂区排水管道或业主指定位置.2.排水时应将管线所有的低点阀及放空阀打开,保证管内无积水.八、质量保证措施1.施工技术人员应按公司的相应管理要求和设计文件编制系统的试验方案,并报惠生、监理和业主及有关监督管理部门进行审批和实施监督.2. 坚持施工技术交底制度,应向施工班组进行详细的技术、安全和质量交底,通过交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制.3.所有施工用材料和试验系统用的材料,必须按规范规定的程序或试验方法进行检验,规范没有要求时,试验应按业主及监理的有关要求进行.4.施工中应对所有的试验材料实施控制管理,试验报告未经监理及有关监督管理部门批准,不得用于工程实体的施工.5.建立完善的工序交接制度,各工序作业人员在本工序检查验收合格后,做好工序检查状态标识,出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后,方可将工程转交下道工序.各工序手续不全不得进行施工.6.必须在规定的时间通知总包、业主及监理对试验前的各项工作进行检查,检查前必须按要求提供相应的资料和合格证明文件.7. 试验必须严格按程序进行,试验过程中应缓慢升压,达到试验压力后应认真仔细进行检查,发现问题及时反应和处理.8.试验过程中应虚心接受业主及监理的检查、监督和指导,试验合格参加试验检查的各方应及时签字确认.九、安全措施1.严格执行公司职业健康管理体系的程序文件和管理规定.2.现场人员必须配戴安全帽,操作电闸及水泵时,应戴绝缘手套、穿绝缘鞋,电器检修时,应有一人监护.3.高处作业必须系好安全带,安全带必须挂在作业处的上方牢固构件上.4.施工机具和工具在使用前应认真检查,各种机械专人操作,持证上岗,定期检查,严禁带病运行.5.试压时划定试压禁区,做好标识,架设警示牌.试验时由专人看守,无关人员不得靠近.6.试压时,不得敲击管道.7.盲板轴线上不得站人.8.排气口前不得站人.9.试压结束后,应缓慢释放管道压缩水.10.试压前及试压过程中,应详细检查被试管道的盲板、法兰盖、压力表的加设情况,以及试压中的变形等,确实具备升压条件时,方可进行.11.试压过程中,如发现有泄漏现象,不得带压紧固螺栓、补焊或修理.12.所有参与试压的人员必须服从指挥,不得擅自行动.13.夜间施工要做好照明工作.14.及时清理施工现场,保持现场整洁,做到文明施工,停放机械时,不得妨碍其它机械的运行及其它工序的施工.15.安全用电措施a.严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88.b.所有用电设备必须装设漏电保护器,其额定漏电动作电流为30mA<潮湿场所15mA>,动作时间为0.1S.c.每台用电设备必须实行一机一闸制,严禁一闸控制两台或以上用电设备.d.操作电器设备时,应戴绝缘手套,并穿绝缘鞋,电器检修时应有一人监护,防止触电事故发生.十、环境管理措施1.严格按公司标准环境管理体系运行.2.试压完毕后,试压用的液体不得随意排放,应排入指定区域.3.对施工中产生的建筑垃圾应运到甲方指定的垃圾场,不得随便乱倒.4.工程中废弃的塑料布、橡胶皮、棉纱等不得随处堆放,焚烧,应统一回收运往甲方指定的场地填埋.十一、投入人力、主要施工机械1.投入人力计划表2.投入施工机械表3.措施用料十二、施工项目部组织机构1.施工项目部组织机构2.安全管理组织机构十三、压力试验管线分组根据图纸设计要求,各管线的试验压情况详见压力见试压包.根据现场情况可将相近、相同压力的管线作为一个系统进行打压,烯烃裂解单元分为公用工程区、30-碱洗区、60-反应区、70-裂解区、80-再生区5个大系统,每个系统根据压力可分为：公用工程：<1>冷却水、工程用水、饮用水,<2>仪表风、工厂风<3>中低压氮气<4>低压蒸汽、冷凝液<5>污油收集、废碱收集、低温液排污收集、冷火炬收集<6>热火炬收集六个试压包.碱洗区：<1>补碱系统<补碱罐、补碱泵、碱注入泵、废碱脱气罐><2>碱洗系统<碱洗塔、碱洗塔底冷却器、循环碱液泵、循环洗涤水泵、干燥器进料冷却器、干燥器进料分离罐><3>MTO气相产品系统<MTO气相产品过滤器、MTO气相产品加热器、MTO气相产品分离器><4>MTO 液相产品系统<MTO液相产品干燥器、MTO液相产品加热器、MTO液相产品分离器>四个试压包反应区：<1>碱注入系统<2>硫注入系统<3>SHP进出料系统<SHP进出料加热器、SHP混合进料冷却器、SHP反应器><4>进料气化系统<混合进料换热器、混合进料气化罐、进料加热炉>〕5〔OCP反应器系统<反应器、加热器、再生换热器><6>蒸汽分离系统<加热器对流端、蒸汽分离罐>六个试压包再生区：<1>再生气压缩机进口系统<2>再生压缩机出口系统<3>再生气干燥系统<干燥器再生加热器、再生干燥器、干燥器再生分离罐>〕4〔压缩机油循环系统.四个试压包裂解区：<1>裂解压缩机进口系统<2>裂解压缩机出口系统<3>二段压缩机分离系统、三段压缩机进口<4>三段压缩机出口<5>循环塔系统<循环塔、循环塔回流罐><6>脱丙烷塔系统<脱丙烷塔、脱丙烷塔回流罐><7>裂解压缩机油循环系统.七个试压包.烯烃裂解单元共计27个试压包.十四、工艺管道试压工作危险性分析<JHA>报告JHA编号：CCES-005..。

(化工)工艺管道调试方案

(化工)工艺管道调试方案1. 背景该工艺管道调试方案旨在确保化工工艺管道的可靠性和安全性，以便顺利进行生产操作。

通过细致的规划和有序的调试步骤，我们可以测试和验证管道系统的各项功能，并排除潜在问题，以达到预期的工艺要求和性能指标。

2. 调试步骤根据实际工程需求，我们将按照以下步骤进行工艺管道的调试：步骤一：准备工作在调试之前，必须完成以下准备工作：- 检查和确认管道系统的设计图纸和规格要求；- 完成管道系统的安装和连接工作；- 确保相关设备和机械的正常运行状态；- 验收管道系统中的所有阀门、仪表和控制系统。

步骤二：气密性和密封性测试为了保证管道系统的气密性和密封性，在调试过程中必须进行以下测试：- 对管道系统进行气密性测试，以确保没有泄漏点；- 对阀门进行密封性测试，以确保其正常开闭和紧密密封。

步骤三：流量和压力测试在调试过程中，我们将进行流量和压力测试，以验证管道系统的工作性能：- 测量流量传感器和仪表的准确性；- 检查管道系统的压力传输及控制机制。

步骤四：装置和设备调试本步骤将着重测试和调试与管道系统相关的装置和设备：- 测试和校准仪表和传感器，确保其准确性和可靠性；- 调试液位、温度和压力控制设备；- 验证管道系统与其他设备（如泵、搅拌器等）的互联和协调工作。

步骤五：工艺流程验证最后一步是验证工艺流程的可靠性，确保管道系统符合预期要求：- 模拟和控制不同工艺条件下的流程变化；- 测试管道系统在工艺变化下的稳定性和可靠性；- 验证管道系统对于异常情况和故障的应变能力。

3. 安全和环保措施在进行工艺管道调试时，请务必遵循以下安全和环保措施：- 落实相关操作人员的安全培训和责任制度；- 佩戴合适的个人防护装备（如安全帽、安全鞋、防护眼镜等）；- 确保调试过程中的安全操作和紧急应对措施；- 减少或避免对环境造成污染，严格按照环保要求进行废物处理。

4. 调试报告和记录在整个调试过程中，我们将详细记录各个步骤的测试结果和发现的问题，以编写完整的调试报告：- 记录每个步骤的操作时间、测试数据和观察结果；- 描述遇到的问题和解决方案；- 总结调试过程中的经验和教训。

工艺管道试压方案

内蒙古××煤化科技有限公司20万吨/年甲醇项目工艺管道压力试验方案编制:审核:批准:中化二建××甲醇工程项目部目录1. 工程概况2. 编制依据3. 试压前应具备的条件4. 管道试压5. 管道的设计压力与试验压力6. 质量保证措施:7. 安全保护措施8. 文明施工及环境保护9. 施工组织机构10.管道压力试验系统示意图11.主要施工机具及手段用料附件1 管道系统压力试验记录表附件2 管道压力试验系统示意图1. 工程概况内蒙古××煤化科技有限公司20万吨/甲醇工程由我公司承建的装置有动力系统、油品储运系统、工艺及供热外管、装置内管廊1-40、71-76.甲醇合成精馏装置及空压机厂房, 共有各种管道3万多米, 材质为20#、20G、Q235A+GALV、15CrMoG、0Cr18Ni9、20#+GALV、00Cr19Ni10七种。

管内介质有D0/OD（柴油）、BW/RW/PW/ZW/HWR/HWS（水）、LP （液化石油气）、GN/N3（氮气）、LS/S1/S3/S4/S5（蒸汽）、DW（脱盐水）、PA（工厂空气）、IA（仪表空气）、LN（液氮）、CW（循环水）、SC（凝液）、 ME（甲醇）、NF（火炬气）、PL(工艺液体)、AG/AL（氨）等介质。

本水压试验最高试验压力为。

最大管径为DN600。

2. 编制依据华陆工程科技有限公司提供的内蒙古××甲醇工程有关设计文件, 施工蓝图。

《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001。

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。

《石油化工装置金属管道工程施工及验收技术条件》40B119-2003。

3. 试压前应具备的条件管道安装工作除涂漆、绝热外, 已按设计图纸全部完成。

试压方案编写完毕, 并经各方审核、批准、且对施工人员进行交底。

试压所用的压力表已经校验并在检定期内, 其精度不得低于级, 表的满刻度值应为被测最大压力的—2倍。